標準化作業(yè)管理知識要點及改善作業(yè)標準化的原理與方法

標準化作業(yè)管理1、何謂作業(yè)管理

2、作業(yè)管理的職能

3、作業(yè)標準化

4、標準化作業(yè)5、作業(yè)管理要點人料機金源…制造系統(tǒng)反饋產(chǎn)品服務(wù)目標市場匯總分析系統(tǒng)損失經(jīng)營決策1、何謂作業(yè)管理

作業(yè)管理是以順利完成生產(chǎn)計劃為目的，對生產(chǎn)作業(yè)進行標準化統(tǒng)籌與管理。作業(yè)管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)管理作業(yè)管理追求【圓滑、順暢、標準、高效】——顧客滿意QCDSF作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)計劃實現(xiàn)Just

In

Time2、作業(yè)管理的職能作業(yè)標準（標準設(shè)定）標準作業(yè)（標準實踐）作業(yè)管理的職能：（1）計劃對作業(yè)方法、程序、標準工時進行設(shè)定；設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標準時間。

（2）統(tǒng)籌在生產(chǎn)過程中，對影響計劃順利實現(xiàn)的各種因素進行問題發(fā)現(xiàn)、原因分析、問題解決及資源調(diào)整，確保生產(chǎn)計劃順利完成。作業(yè)管理作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理設(shè)備管理作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)ZEROProgram

零牌專家組3、作業(yè)標準化OperationStandard·作業(yè)內(nèi)容

·作業(yè)步驟·作業(yè)方法

·質(zhì)量標準

·標準工時

·工藝條件

·注意事項

作業(yè)標準是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標準工時內(nèi)完成作業(yè)的標準作業(yè)方法，其內(nèi)容包括：·所用材料

·加工設(shè)備

·工裝夾具

·檢測方法

·檢測儀器

·檢測頻率

·檢測人員作業(yè)標準

作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓保證質(zhì)量判斷基準成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理作業(yè)標準書《作業(yè)標準書》是作業(yè)標準最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機型切換表》等。圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清晰多用數(shù)字作業(yè)標準書部門名標準書編號工序名稱適用機型循環(huán)時間制定日期批準審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2019年8月16日ZERO有限公司作1活塞外觀檢查。業(yè)2檢查活塞厚度，選配曲軸。內(nèi)3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉(zhuǎn)360°，讀取浮標的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。5根據(jù)Tp值選取相應(yīng)的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機型切換時按《機型切換表》作業(yè)1用與機型對應(yīng)的校對規(guī)對氣動測微儀進行校對。工2測量基準：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡(luò)。勞保用品橡膠手套管理及檢查項目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規(guī)4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數(shù)4次/班內(nèi)3活塞外觀目測全數(shù)4次/班容4曲軸外觀目測全數(shù)4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數(shù)4次/班設(shè)1測微儀標記日期理由提出審核批準備2Tp夾具修及3校對規(guī)訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號：V2.002K32SH校對規(guī)6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK內(nèi)倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例………………………………工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠★設(shè)定作業(yè)標準時要避免浪費等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設(shè)備維護不到位

☆物料供應(yīng)不及時搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費浪費不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失浪費多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工浪費庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風險☆降低應(yīng)對變化的能力損失缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失貨缺★設(shè)定作業(yè)標準時要考慮動作經(jīng)濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟的四個基本原則

☆兩手同時使用

☆動作單元力最少

☆動作距離最短☆動作輕松、容易手臂運動范圍★設(shè)定作業(yè)標準時的三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具

作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。4、標準化作業(yè)StandardOperation

標準作業(yè)是對周期性的人—機作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進行標準化，其目的是消除復(fù)雜的人—機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。標準作業(yè)包括三個要素：

☆標準作業(yè)循環(huán)時間

☆標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序

☆標準在制品數(shù)量（WIP）持續(xù)改進

標準是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費、降低成本的基礎(chǔ)。同時，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中——所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。制定/修訂作業(yè)標準實施標準作業(yè)成功經(jīng)驗失敗事例標準化標準作業(yè)圖表☆作業(yè)順序☆循環(huán)時間SOP標準作業(yè)程序總加工時間=人—機作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間標準作業(yè)單用于員工培訓的基礎(chǔ)文件☆作業(yè)順序☆循環(huán)時間☆WIP☆其它信息標準作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2019年8月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計5040135101520253035404550556065例1/2

手工自動步行標準作業(yè)綜合單標準作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點標準在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+●263s/63s63s例2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工U形加工單元示意圖5、作業(yè)管理要點生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)管理作業(yè)標準化（標準設(shè)定）標準化作業(yè)（標準實踐）作業(yè)管理作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理設(shè)備管理作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)回顧作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標準管理作業(yè)管理5S定置定位定點定容定量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提醒（1）注意作業(yè)環(huán)境管理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習慣健康5S6SK從5S到五常法的轉(zhuǎn)變常自律常組織常整頓常清潔常規(guī)范照明標準照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000（700～1500）超精密作業(yè)超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（300～700）精密作業(yè)精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達裝配，普通品質(zhì)檢查200（150～300）普通作業(yè)普通機械加工、裝配，沖壓、電鍍、涂裝、布線、印刷100（70～150）粗作業(yè)普通搬運，普通材料、零件倉儲

作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。顏色

色彩對人的影響很大。根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進行適當配色十分必要。設(shè)備滅火器不良品作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標準管理作業(yè)管理方法

執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法時間在標準時間內(nèi)完成作業(yè)記錄考核作業(yè)效率即作業(yè)一致性（2）加強作業(yè)標準管理標準化作業(yè)管理的常用文件①作業(yè)標準書；②工序檢查表；③良品/不良品限度（書面、實物）；④各機型對應(yīng)工藝條件；⑤失敗事例一覽表；⑥工序培訓系統(tǒng)教材。技能比賽生產(chǎn)考核質(zhì)量考核自主研討（3）加強標準化作業(yè)管理一般情況下，實施標準化作業(yè)需要明確：①哪些條件必須嚴格遵守、不允許改動；②哪些條件允許作業(yè)者在什么范圍內(nèi)調(diào)整；③若條件確需改動，其權(quán)限由誰掌握；④正常/異常、合格/不良的判斷限度是什么；⑤出現(xiàn)異常時的聯(lián)絡(luò)渠道如何；⑥作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常時有報告義務(wù)。作業(yè)技能崗位培訓判斷能力異常對應(yīng)工序標準化作業(yè)管理要點KeyPoint→每一個工序都有1～3個關(guān)鍵要點，→狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施，→堅持不懈，→即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力！部門可視化看板內(nèi)容可視化管理即用眼看得見的管理，是指：全公司、各部門、項目、各個人的目標及重點課題、工作的實施狀況、偏差、延遲或過快、問題點以及異常的發(fā)生狀況、措施、對策、行動狀況等，這些情況都要一目了然。在改善的開展以及日常管理中，QCDS(質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)四大指標）降低之前探知異常、采取措施并進行預(yù)防管理/改善的實踐方法。

部門可視化管理內(nèi)容圖片展示改善前改善前：圖片展示改善后改善后：內(nèi)容描述主要5S改善內(nèi)容5S管理的要素5S確認結(jié)果5S月度匯總合理化建議及持續(xù)改進5S包干區(qū)劃分公司商標&名字

部門可視化管理內(nèi)容員工出勤記錄公司質(zhì)量目標人為事故統(tǒng)計季度完成情況檢驗合格率異常情況處理糾正預(yù)防措施每日生產(chǎn)情況公司商標&名字

部門可視化管理內(nèi)容公司相關(guān)規(guī)定原材料反饋落實情況跟蹤報廢料統(tǒng)計分析客戶反饋匯總部門相關(guān)規(guī)定落實情況跟蹤反饋回復(fù)相關(guān)公司商標&名字

圖片展示圖片展示主要改善內(nèi)容改善前改善后填寫改進內(nèi)容:改善前：改善后：內(nèi)容描述改善日期XXXX年XX月XX號改善人XXX公司商標&名字部門可視化管理內(nèi)容

項目1月5日1月10日1月15日1月20日2月05日2月30日3月15日組織建立目標與推行計劃5S區(qū)域劃分不合理查找不合理層別點滴教育優(yōu)秀改善QC主題活動目標:月人均問題查找5件以上、月人均點滴教育1件以上計劃：