軋鋼裝備新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)20100106

軋鋼裝備新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)1．前言近三十年來(lái)，軋鋼生產(chǎn)技術(shù)有了驚人的發(fā)展，國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，在60—70年代完成了軋鋼設(shè)備的大型化、高速化、連續(xù)化和自動(dòng)化。八十年代后，軋鋼技術(shù)發(fā)展主要方向是提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大品種，節(jié)能降耗，改善經(jīng)濟(jì)效益。表現(xiàn)在：(1)以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的高精度軋制技術(shù)迅速發(fā)展，使產(chǎn)品尺寸、形狀的精度顯著提高。(2)追求工序間的連續(xù)化、如連鑄與軋機(jī)之間工序的連續(xù)化，連鑄坯熱送熱裝、直接軋制。冷軋工序的連續(xù)化。(3)軋制與熱處理相結(jié)合的控制軋制和控制冷卻技術(shù)的發(fā)展，提高軋材性能。(4)產(chǎn)品向多樣、優(yōu)質(zhì)、小批量及高附加疽、高技術(shù)含量方向發(fā)展。我國(guó)的軋鋼技術(shù)八十年代以來(lái)也有很大進(jìn)步，引進(jìn)建成了一批具有當(dāng)代先進(jìn)裝備水平的軋機(jī)，也自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一批先進(jìn)的小型線(xiàn)材軋機(jī)，軋鋼裝備的國(guó)產(chǎn)化率日益增長(zhǎng)，工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)化正在進(jìn)行。本文概要介紹在板帶、型鋼、線(xiàn)材及鋼管等方面軋鋼裝備的新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)。2．熱軋板、帶2．1發(fā)展概況熱軋板帶因其廣泛的用途，在鋼材產(chǎn)品中占了極大的比例。板、帶軋機(jī)一直是鋼鐵廠建設(shè)的熱點(diǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，九十年代世界上建成或計(jì)劃建設(shè)的熱軋寬帶鋼連軋機(jī)就有46套。其中傳統(tǒng)的熱帶連軋機(jī)20套，薄(中厚)板坯連鑄連軋機(jī)有26套，生產(chǎn)能力共計(jì)1．88億t。這數(shù)字還不包括對(duì)現(xiàn)有軋機(jī)的更新改造。薄(中厚)板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展，為電爐短流程小鋼廠提供了生產(chǎn)寬帶鋼的途徑，以其低廉的建設(shè)費(fèi)用和生產(chǎn)成本得到迅猛的發(fā)展，開(kāi)始沖擊傳統(tǒng)熱帶軋機(jī)的市場(chǎng)。但其產(chǎn)品在質(zhì)量上尚有一些差距，目前還只進(jìn)入建材、二次制品等中、低檔薄板市場(chǎng)。還面臨擴(kuò)大品種，改善質(zhì)量的任務(wù)。傳統(tǒng)熱帶軋機(jī)則以其品種規(guī)格全，質(zhì)量高的優(yōu)勢(shì)，仍占據(jù)汽車(chē)、家電、涂、鍍層、優(yōu)質(zhì)焊管等有高質(zhì)量要求的薄板市場(chǎng)。同時(shí)采取各種節(jié)能降耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施，降低生產(chǎn)成本，在中、低檔薄板市場(chǎng)與薄(中厚)板坯連鑄連軋的產(chǎn)品相競(jìng)爭(zhēng)。為此，一些工業(yè)發(fā)展國(guó)家紛紛以新的技術(shù)和裝備，對(duì)已有軋機(jī)進(jìn)行改造更新。歐美大多采取對(duì)現(xiàn)有軋機(jī)進(jìn)行改造。日本主要是采取以新代舊，新建一套!關(guān)閉二套的方法。中厚板軋機(jī)情況與傳統(tǒng)熱帶軋機(jī)類(lèi)似，國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的中厚板軋機(jī)也經(jīng)歷了一個(gè)用新技術(shù)裝備更新改造舊軋機(jī)的過(guò)程。一些小規(guī)格裝備落后的軋機(jī)被淘汰。世界上原有中厚板軋機(jī)約120套。通過(guò)新建和淘汰的變化，現(xiàn)在已減為約了4套?！の覈?guó)熱軋板帶生產(chǎn)，也有相當(dāng)發(fā)展，九十年代來(lái)，相繼建成投產(chǎn)了梅山、太鋼、攀鋼、寶鋼2“等寬帶軋機(jī)，使我國(guó)寬帶軋機(jī)數(shù)量增至12套(三套為爐卷軋機(jī))，總生產(chǎn)能力約2000萬(wàn)t。邯鄲、珠江、包頭的薄板坯連鑄連軋已經(jīng)啟動(dòng)，正在積極籌建中。對(duì)早期建設(shè)的鞍鋼、本鋼熱帶軋機(jī)的改造正在進(jìn)行。中厚板軋機(jī)方面，上鋼三廠和鞍鋼的二套3000mm以上寬板軋機(jī)建成投產(chǎn)。一批2300中板得到了改造。但從總體上講，我國(guó)板、帶生產(chǎn)還相對(duì)落后，世界先進(jìn)產(chǎn)鋼國(guó)家，板材在熱軋材中一般占60％左右，根據(jù)1996年的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)板材在鋼材中占的比例還只有27．9％，一些高檔、優(yōu)質(zhì)板不得不大量進(jìn)口。從裝備水平看，除寶鋼的二套連軋機(jī)具有當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平，武鋼70年代引進(jìn)的1700連軋經(jīng)過(guò)改造，水平也較高外，其他大多是五六十年代的早期產(chǎn)品，雖然有的已經(jīng)過(guò)一些改造，對(duì)電氣和自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行寸·更新，但總的講裝備水平還較低，一些對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量行之有效的技術(shù)還未采用。據(jù)規(guī)劃院的統(tǒng)計(jì)分析，我國(guó)17套中厚板(寬扳)軋機(jī)中屬?lài)?guó)際先進(jìn)水平的僅一套。大多屬于國(guó)內(nèi)一般水平。2．2熱軋板帶軋機(jī)的新技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)2．2．1連鑄坯的直接熱裝(DHCR)和直接軋制(mR)直接熱裝是指連鑄坯在600℃1050℃入軋機(jī)軋制。直接熱裝和直接軋制實(shí)現(xiàn)了連鑄、軋制兩個(gè)工序問(wèn)的直接連接．工序間的連續(xù)化。其效果是顯著的，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都在采用這技術(shù)。特別是日本，最早開(kāi)發(fā)，應(yīng)用也較普遍，據(jù)報(bào)道日本實(shí)施直接軋制的有2個(gè)鋼鐵廠，實(shí)施直接熱裝的有4個(gè)鋼鐵廠。其優(yōu)點(diǎn)可歸納為：(1)節(jié)能冷裝坯時(shí)熱耗一般為2．01~2．09GJA，50—70％熱裝時(shí)，可降至0．98~1．15GJ／t，80％直接軋制時(shí)，熱耗可降至0．36GJ／t。日本擠廠的1420mm熱連軋機(jī)在停產(chǎn)前曾創(chuàng)下月平均直接軋制率93．1％，熱耗0．12GJ／t的紀(jì)錄。(2)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減少了板坯存放面積和運(yùn)輸設(shè)備，節(jié)約基建投資。(3)減少連鑄與熱軋中間階段產(chǎn)生的板坯庫(kù)存量，縮短交貨期。．這項(xiàng)技術(shù)是涉及幾個(gè)工序之間的系統(tǒng)工程，需要多項(xiàng)技術(shù)的支持和保證。需要：(1)建立冶煉、連鑄、軋機(jī)的聯(lián)合操作、計(jì)劃和管理系統(tǒng)，協(xié)調(diào)管理各工序的操作質(zhì)量、物流。(2)冶煉、連鑄具有生產(chǎn)高溫、無(wú)缺陷鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)。(3)生產(chǎn)線(xiàn)具有高的作業(yè)率。為了提高軋機(jī)作業(yè)率，現(xiàn)代軋機(jī)除設(shè)置快速換輥外，還開(kāi)發(fā)了高速鋼等磨損少的軋輥，以及在線(xiàn)磨輥裝置等。(4)連鑄和熱軋均具有在線(xiàn)調(diào)寬手段。(5)熱軋機(jī)實(shí)施“自由規(guī)程軋制”技術(shù)，緩和熱軋的寬度限制和板厚變更限制。(6)加熱爐要能適應(yīng)直接熱裝要求，采用長(zhǎng)行程裝入機(jī)：多段快速步進(jìn)梁；惰性小的陶瓷纖維耐火爐襯等。(7)連鑄、熱軋緊湊布置，通過(guò)保溫運(yùn)輸設(shè)施快速運(yùn)送鑄坯。(8)在線(xiàn)補(bǔ)熱和保溫設(shè)施，在粗軋前及精軋前設(shè)置邊部加熱器以及中間輥道設(shè)置保溫罩等。2．2．2在線(xiàn)調(diào)寬熱帶軋機(jī)設(shè)置強(qiáng)有力的寬度壓下設(shè)備，使軋91具有在線(xiàn)調(diào)寬能力，對(duì)連鑄坯直接熱裝和直接軋制是十分重要的。它可使連鑄坯寬度規(guī)格集中，鑄坯寬度相對(duì)增大，連鑄生產(chǎn)能力提高，使連鑄不致成為影響生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。在熱帶軋機(jī)上寬度壓下設(shè)備，目前有以下幾種方式。(1)獨(dú)立的重型立輥(2)調(diào)寬機(jī)架(3)粗軋機(jī)配重型立輥(4)定寬壓力機(jī)采用前三種立輥調(diào)寬方式，每道次寬度壓下量一般為150mm，立輥大壓下時(shí)，軋件會(huì)產(chǎn)生狗骨現(xiàn)象，頭尾寬度較其他部分窄，經(jīng)平軋后，更加加劇，影響成材率。為此立輥要配備有液壓短行程控制裝置，在軋制中調(diào)整立輥開(kāi)度，修正軋件寬度。定寬壓力機(jī)是日立、石川島播磨、西馬克近年開(kāi)發(fā)的新技術(shù)裝備，它在板坯行進(jìn)過(guò)程中連續(xù)地對(duì)板坯寬度進(jìn)行鍛壓。它的寬度壓下量比重型立輥更大，每一道次可達(dá)350mm以上，而且在長(zhǎng)度方向上寬度不會(huì)發(fā)生變化。2．2．3寬度自動(dòng)控制(AWC)現(xiàn)代熱軋寬帶軋機(jī)普遍設(shè)有寬度自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)在精軋機(jī)前后的測(cè)寬儀、溫度計(jì)及立輥上的壓力傳感器測(cè)得的參數(shù)，及時(shí)、動(dòng)態(tài)地調(diào)整立輥開(kāi)口度，以求得減少軋件全長(zhǎng)上的寬度偏差。為此，立輥設(shè)有短行程液壓壓下裝置，以適應(yīng)快速調(diào)整立輥開(kāi)度要求。采用寬度自動(dòng)控制后，沿帶鋼長(zhǎng)度上的寬度精度可達(dá)5mm以下?，F(xiàn)在還進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了在精軋機(jī)上嚴(yán)格控制機(jī)架間張力來(lái)提高板寬精度的技術(shù)。在中厚板軋機(jī)上控制平面形狀使之成為矩形也是十分重要的。為此，在粗軋和精軋機(jī)上都配備了立輥軋邊機(jī)，在全軋制過(guò)程中都使用立輥軋邊。立輥在厚板成形軋制時(shí)進(jìn)行倒棱軋邊，防止鋼板側(cè)面卷起，展寬軋制時(shí)進(jìn)行寬度壓下，使平面形狀成矩形，精軋時(shí)利用AWC來(lái)提高鋼板的寬度精度。立輥與平面形狀控制技術(shù)HAS軋制法(MizushinaAutomaticPlanViewPattemControlSystem)相結(jié)合能軋制出不需切邊的中厚板。2．2．4液壓厚度自動(dòng)控制(AGC)板材軋機(jī)采用液壓壓下來(lái)提高板厚精度的技術(shù)，早在80年代前期就已實(shí)用，已成為板材軋機(jī)不可缺少的手段。近10年主要是通過(guò)完善的檢測(cè)裝置和采用新的控制技術(shù)宋提高精度水平。從主要以精軋最終機(jī)架出口的測(cè)厚儀的檢測(cè)值作為基礎(chǔ)的反饋控制，轉(zhuǎn)變?yōu)橐跃垯C(jī)內(nèi)一5所在的軋件信息(板厚、溫度、變形抗力等)進(jìn)行綜合性的板厚控制。為了精確的控制厚度，必須嚴(yán)格控制機(jī)架間張力，為此開(kāi)發(fā)了動(dòng)態(tài)控制的最佳流量控制，開(kāi)發(fā)了低慣性活套、液壓活套，還開(kāi)發(fā)了無(wú)活套控制的軟件，現(xiàn)在帶鋼全長(zhǎng)上的厚度精度已可達(dá)到~30u。目前，新建的熱帶軋機(jī)還都采用了長(zhǎng)行程的液壓缸代替了原來(lái)笨重的電動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)。由于液壓壓下具有可變剛性功能，機(jī)架牌坊立柱斷面也可減少，使設(shè)備重量大大減輕。2．2．5板形控制隨著對(duì)板帶質(zhì)量要求的不斷提高，板形(凸度和平直度)愈來(lái)念受到重視。板形控制主要是通過(guò)變更軋輥的凸度來(lái)控制。為了增大軋輥凸度調(diào)整效果開(kāi)發(fā)了多種新型軋機(jī)?；居腥N：一是工作輥橫移的辦法，代表的是HC軋機(jī)，CVC軋機(jī)。HC軋機(jī)是在一個(gè)軋制單元內(nèi)，有規(guī)律的軸向移動(dòng)工作輥，增加彎輥調(diào)整凸度效果并使軋輥磨損均勻。CVC軋機(jī)則是把軋輥磨成瓶型，上下輥調(diào)轉(zhuǎn)190*配套，軋輥軸向移動(dòng)時(shí)，輥縫相應(yīng)變化就能很大范圍內(nèi)調(diào)整工作輥的凸度。另一種是三菱重工及新日鐵開(kāi)發(fā)的PC軋機(jī)這是由調(diào)整工作輥間交叉角度來(lái)形成不同的凸度的輥縫。HC，CVC，PC軋機(jī)都已在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛使用。此外，石川島播磨開(kāi)發(fā)的，在支持輥中間設(shè)置液壓油芝，在其中注入高壓油從而調(diào)整支持輥凸度的VC軋輥也已在實(shí)際中應(yīng)輻。近年生產(chǎn)實(shí)踐和理論研究表明，板厚在12mm以上時(shí)，金屬具亡橫向流動(dòng)能力，且橫向流動(dòng)不影響平直度，當(dāng)扳厚在6mm以下，金屬僅縱向移動(dòng)，此時(shí)任何橫向流動(dòng)都會(huì)影響平直度。因此，在熱帶軋機(jī)實(shí)際配置中，精軋上游機(jī)架應(yīng)配備改變凸度手段如PC，CVC軋機(jī)。下游機(jī)架只需配備一般彎輥和工作輥橫移，保持凸度，調(diào)整平直度。通過(guò)壓力傳感器及精軋出口處凸度儀、平直度儀的反饋信號(hào)，即可實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。一^——板形控制的發(fā)展，也為軋機(jī)實(shí)施“自動(dòng)規(guī)程軋制”創(chuàng)造了條件。對(duì)連鑄坯的直接熱裝和直接軋制十分有利。具有軋輥凸度控制功能的軋機(jī)如HC，PC軋機(jī)現(xiàn)也已發(fā)展到用于寬幅，大負(fù)荷軋制的厚板軋機(jī)。厚板軋機(jī)還在70年代開(kāi)發(fā)的平面形狀控制技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善了改善板形的軋制技術(shù)，如：·HAS法預(yù)測(cè)每塊鋼板軋制后平面形狀對(duì)壓下進(jìn)行修正。·不同厚度展寬法在展寬軋制后，將上輥傾斜，只軋制軋件端部以修正成型軋制和展寬軋制中鋼板端部的不均勻變形。·ATLS軋制法該法是用液壓壓下，根據(jù)預(yù)測(cè)到的軋制壓力，在道次間進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，以達(dá)到橫向平整鋼反作用，減少鋼板的鐮刀彎。為了控制厚板板形也開(kāi)發(fā)了不同技術(shù)的鐮刀彎?rùn)z測(cè)儀表，如紅外線(xiàn)探測(cè)儀、激光束傳感器和CCD電視攝像機(jī)等。2．2．6控制軋制和控制冷卻控制軋制是指適當(dāng)控制加熱溫度、軋制溫度、變形條件，使鋼；㈠具有所需要的金相組織和較好的力學(xué)性能，從而有些品種可??；：騁L后的?；吞幚?，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，控制軋制的終軋溫度低、終軋：：更形量和變形速度大，因而要求軋機(jī)有較大的剛度和能力?？仄受堉频慕K軋溫度，在熱軋帶鋼軋擴(kuò)。，是通過(guò)控制帶坯的入口溫度和機(jī)架閏帶鋼冷卻水來(lái)控制的，目前控制精度可達(dá)±l；’K。控制冷卻是指控制熱軋后鋼材的冷卻速度以改善鋼材緝織提高鋼材性能，在熱帶軋機(jī)上鋼板上表面是通過(guò)層流冷卻、鋼板下表面采用噴霧冷卻和噴水冷卻。中厚板軋機(jī)現(xiàn)也積極采用水冷裝置來(lái)控柵；》卻速度。為保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量，帶鋼卷取溫度精度控制要很?chē)?yán)，對(duì)冷卻能力要進(jìn)行很細(xì)的控制。因此，要求有好的數(shù)學(xué)模型，現(xiàn)在卷取溫度控制的精度達(dá)到±15’2．2．7卷板箱和保溫罩卷板箱設(shè)在熱帶軋機(jī)粗軋與精軋之間，將粗軋軋出的帶坯卷成卷，這減少了帶坯散熱面積，掉換了帶坯頭尾，因而使軋件溫降減少，頭尾溫差小，只在20℃率可以減少，能耗下降。卷板箱還可使軋線(xiàn)縮短，這對(duì)舊軋機(jī)改造中是很具引吸力的，它可以較易解決，軋機(jī)因增加卷重帶來(lái)場(chǎng)地不足的困難。．在中間輥道設(shè)置保溫罩，辦法，也得到廣泛的采用。2．2．8卷取機(jī)也是一個(gè)減少溫降減少頭尾溫差的有效卷取機(jī)方面的改進(jìn)有助卷輥、液壓伸縮等帶踏步控制，卷筒多級(jí)漲縮，以避免頭尾壓痕和迅速建立穩(wěn)定的卷取張力和方便卸卷。2．2．9無(wú)頭軋制這項(xiàng)技術(shù)是日本九十年代在千葉3*熱連軋機(jī)上首先采用的，它：降粗軋后的帶坯在中間輥道上焊合起來(lái)，并連續(xù)不斷地通過(guò)精軋機(jī)軋制。它帶來(lái)顯著的效果，日本新日鐵大分廠，日本鋼管福山廠，住友金屬工業(yè)公司及韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵公司都宣稱(chēng)，要投入巨額資金(100億日元)，開(kāi)發(fā)這一技術(shù)，不久用于生產(chǎn)。其主要的效果有：門(mén))帶坯在精軋機(jī)連續(xù)軋制僅有一次穿帶，帶鋼頭部幾何精度和板型不良部分所占比的下降，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。(2)減少薄帶鋼頭部穿帶的難度，緩和了穿帶的速度限制，從而可軋制更薄的帶鋼，千叫—廠己成功地軋出1．2x900~-1200rm'n的帶鋼，計(jì)劃軋制最小厚度為0．8mrn。還可降低軋制薄板時(shí)加熱出鋼溫度及提高軋制薄帶的產(chǎn)量(約20％)。(3)帶鋼全長(zhǎng)在同一速度下軋制，終軋和卷取溫度均勻，機(jī)械性能也均勻。(4)減少精軋機(jī)軋制薄板甩尾，迭軋等操作故障，提高金屬收得率和作業(yè)率。千葉3*熱軋機(jī)的主要設(shè)備組成有：(1)設(shè)專(zhuān)用的高溫連鑄坯直接熱裝的步進(jìn)梁式加熱爐一座，能夠在一個(gè)無(wú)頭軋制單元中連續(xù)供坯。該爐有效長(zhǎng)僅26米，小時(shí)產(chǎn)量高達(dá)4~0噸／時(shí)。步進(jìn)粱為多段傳動(dòng)，高速步進(jìn)機(jī)構(gòu)，送坯速度高達(dá)2米／分，并配有長(zhǎng)行程的裝料機(jī)。爐襯采用耐熱陶瓷纖維，熱惰性?xún)H12~C／rain，溫度調(diào)節(jié)十分靈活。加熱溫度精度達(dá)+15℃(2)粗軋由定寬壓力機(jī)和三臺(tái)緊湊布置的可逆粗軋機(jī)組成，R，出口速度可達(dá)340米／分。板坯從出爐到精軋機(jī)入口溫降≤100℃提高帶坯焊合質(zhì)量，減少帶坯鐮刀彎，粗軋機(jī)采用加長(zhǎng)型測(cè)導(dǎo)板，使帶坯在夾持狀態(tài)下軋制。(3)設(shè)熱卷取箱。它具有卷取、緩沖、開(kāi)卷三個(gè)卷位，并設(shè)有二套開(kāi)卷器。(4)帶坯焊合前設(shè)切頭尾飛剪。剪切厚度40mm(最大)，寬度900mm(最大)。(5)電磁感應(yīng)式帶坯焊合機(jī)?！?6)帶坯邊部加熱器。(7)飛剪及高性能的PC軋機(jī)。最大軋制速度1680米／分。(8)卷取前高速飛剪．其最高剪切速度1200米／分。最大剪切厚度6．0mm。(9)帶踏步控制的四助卷輥地下卷取機(jī)等。2．2．10薄(中厚)板坯連鑄連軋薄(中厚)板坯連鑄連軋被認(rèn)為是當(dāng)今最成功的技術(shù)。1989年7月美國(guó)紐柯克勞福茲維爾廠采用西馬克的CSP技術(shù)第—‘條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，連鑄機(jī)直接鑄成50mm厚的薄板坯經(jīng)直通式隧道爐均溫后，直接進(jìn)入精軋機(jī)軋成2．5-12．7mm的帶鋼，該技術(shù)一出現(xiàn)立即受到鋼鐵業(yè)的重視。各鋼鐵生產(chǎn)廠家紛紛訂購(gòu)薄板坯連鑄連軋?jiān)O(shè)備，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在己建或正在建設(shè)(包括籌建)的已有26套之多。在美國(guó)就11套，已投入生產(chǎn)的生產(chǎn)能力達(dá)800萬(wàn)t，至2000年預(yù)計(jì)可達(dá)1800萬(wàn)t，占美國(guó)薄板市場(chǎng)的22％。國(guó)外各主要冶金設(shè)備制造廠家也都推出了有各自特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù)。薄板坯連鑄連軋之所以得到迅猛的發(fā)展，主要是與傳統(tǒng)的熱帶軋機(jī)比：(1)建設(shè)費(fèi)用省，可節(jié)省投資20—34％。(2)降低能耗70一S0％。(3)生產(chǎn)周期短，可大幅度降低流動(dòng)資金占有量。(4)噸鋼成本降低30—100美元。(5)薄板坯連鑄連軋經(jīng)濟(jì)規(guī)模在80—200萬(wàn)t，非常適合日益興起的短流程小鋼廠采用，有利它們改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。．除了上面提到的SMS的CSP技術(shù)外，還有德馬克的ISP，達(dá)涅利的FTSR，奧鋼聯(lián)的CONROLL、梯平斯和三星公司的TSP，曼乃斯曼和美國(guó)Chaparral開(kāi)發(fā)的UTHS等多種已在實(shí)際中采用。·德馬克的ISP連鑄機(jī)鑄出厚度為60—80rmn有液芯的鑄坯，出緊靠連鑄機(jī)的三個(gè)機(jī)架液芯鑄軋成13—30nun的帶坯，經(jīng)感應(yīng)加熱和卷取爐保溫后送至精軋機(jī)軋成帶。·達(dá)涅利的FTSR連鑄機(jī)鑄出50—75mm的帶坯，切成定尺，經(jīng)橫向移動(dòng)板坯的步達(dá)式均熱爐均溫加熱后，送往精軋機(jī)軋制?！ぬ萜剿沟腡SP連鑄機(jī)鑄出厚度為100—125rm'n的板坯，經(jīng)剪切在常規(guī)的加熱爐中均熱，然后在爐卷軋機(jī)上軋制?！W鋼聯(lián)FTSR特點(diǎn)是連鑄采用平行板垂直結(jié)晶器澆注成厚80rmn的板坯?！ぢ怂孤兔绹?guó)Chaparral開(kāi)發(fā)的UHTS連鑄鑄成90mm的板坯，經(jīng)感應(yīng)加熱后在大壓下行軋機(jī)上軋成2mm帶鋼，然后在4輥精軋±幾上軋成最小厚度至0．7mm的帶鋼?！鍪鰴C(jī)型中以CPS較多。薄(中厚)板坯連鑄連軋關(guān)鍵是合理高效的連鑄連軋銜接技術(shù)，高溫鑄坯的檢測(cè)技術(shù)，高效的均熱技術(shù)，高剛度大壓下量軋機(jī)，以及高效的生產(chǎn)管理及調(diào)度系統(tǒng)。目前，這項(xiàng)技術(shù)仍在不斷改進(jìn)中，以擴(kuò)大品種，改進(jìn)質(zhì)量以爭(zhēng)取進(jìn)入高檔產(chǎn)品的領(lǐng)域。2．2．11歐美對(duì)現(xiàn)有軋機(jī)的改造歐美各國(guó)近年來(lái)加大了對(duì)早期建設(shè)熱帶軋機(jī)的改造，并取得了成效，它們的改造經(jīng)驗(yàn)，值得我們借鑒。對(duì)舊軋機(jī)的改造一般集中在以下幾個(gè)方面：——能適應(yīng)冷、熱裝料的步進(jìn)梁式加熱爐?！邏核[。——有效寬度壓下，最大可達(dá)300mm以上的定寬壓力機(jī)或重型立輥?！B軋的粗軋機(jī)組改為單機(jī)架或雙機(jī)架可逆式軋機(jī)。——加設(shè)卷板箱或中間輥道保溫罩?！脑炀垯C(jī)使具有控制板形平直度的功能，改進(jìn)液壓AGC。有的增鳳一架精軋機(jī)架，以生產(chǎn)更薄的帶鋼。——更新卷取機(jī)。一一更新自動(dòng)控制系統(tǒng)。2．3對(duì)我國(guó)熱軋板帶軋機(jī)裝備發(fā)展幾點(diǎn)看法(1)我國(guó)板帶生產(chǎn)已有一個(gè)很好的基礎(chǔ)，但品種質(zhì)量還不能完全適應(yīng)市場(chǎng)需求。寬帶鋼供需仍很突出，因此，板帶生產(chǎn)仍需化大力氣發(fā)展。(2)為提高熱軋寬帶的生產(chǎn)水平，國(guó)家計(jì)劃在寶鋼(己建成)、鞍鋼、首鋼、武鋼建設(shè)新的熱軋寬帶軋機(jī)，在包鋼、邯鄲、珠江建設(shè)薄板坯連鑄連5：L，這些具有當(dāng)今世界技術(shù)裝備水平的軋機(jī)建成后，將使我國(guó)熱帶生產(chǎn)躍上一個(gè)新的臺(tái)階，應(yīng)集中財(cái)力、物力促其早日完成?，F(xiàn)代化的板、帶軋機(jī)規(guī)模大，建設(shè)費(fèi)用高，建廠需要一定條件，因此，除上述已列入國(guó)家計(jì)劃新建外，在近期不宜再鋪新攤子、新建軋機(jī)，而應(yīng)以改造現(xiàn)有板帶軋機(jī)為主，使其現(xiàn)代化、節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。(3)現(xiàn)有板帶軋機(jī)的改造可借鑒歐美改造舊軋機(jī)成功經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)可放在連鑄坯的熱裝、熱送：節(jié)能型的加熱爐，帶鋼寬度、厚度、板型控制、控冷、控軋以及自動(dòng)化系統(tǒng)等方面。除對(duì)早期建設(shè)的國(guó)產(chǎn)軋機(jī)進(jìn)行改造外，很多引進(jìn)的二手設(shè)備是原拆原裝或局部作了更新改造，對(duì)這類(lèi)軋機(jī)也應(yīng)著手規(guī)劃改進(jìn)。(4)薄板坯連鑄連軋是當(dāng)前板帶生產(chǎn)的熱門(mén)話(huà)題，國(guó)內(nèi)希望建設(shè)的地區(qū)和企業(yè)很多，除已計(jì)劃建設(shè)的邯鄲、珠江、包頭外，應(yīng)慎重選點(diǎn)。(5)在吸收消化國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)加快包括控制系統(tǒng)在內(nèi)的國(guó)產(chǎn)化工作。太鋼熱連軋的控制系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)組織武鋼、冶金部自動(dòng)化院、北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院以及北京科技大學(xué)協(xié)作完成的，為熱帶軋機(jī)控制系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化開(kāi)創(chuàng)了范例，今后應(yīng)推廣這種由企業(yè)、研究設(shè)計(jì)單位協(xié)同開(kāi)發(fā)新技術(shù)的方式。3．冷軋寬帶鋼及鍍(涂)層鋼帶3．1發(fā)展概況冷軋鋼板及表面處理鋼板廣泛用于建筑、汽車(chē)、家電、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。隨著這些行業(yè)的發(fā)展，冷軋板和表面處理鋼板用量增加很快，特別是表面處理鋼板。在世界鋼材產(chǎn)量徘徊的情況下，仍然保持著增長(zhǎng)勢(shì)頭。技術(shù)和裝備有了很大發(fā)展。冷軋及鍍(涂)層鋼帶近年技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在下列方面：(”生產(chǎn)工序的連續(xù)化，不僅是工序本身連續(xù)化了，出現(xiàn)了全連續(xù)的串列式冷軋機(jī)(無(wú)頭軋制式冷軋機(jī))、連續(xù)退火作業(yè)線(xiàn)等。在工序之間也連續(xù)化了，出現(xiàn)了酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組，酸洗一冷軋一退火的全連續(xù)聯(lián)合機(jī)組。連續(xù)化的結(jié)果提高了成材率和生產(chǎn)效率，降低了能耗、縮短了周期。(2)改進(jìn)鋼板精度，連續(xù)控制輥縫幾何尺寸技術(shù)的開(kāi)發(fā)，以及新型檢測(cè)技術(shù)的開(kāi)發(fā)，鋼板的尺寸公差及板形精度有很大提高。(3)表面處理鍍(涂)層技術(shù)，表面處理鋼材向長(zhǎng)壽和多功能方向發(fā)展。冷軋及鍍層板帶是我國(guó)長(zhǎng)年依賴(lài)進(jìn)口的鋼材品種；。在“七五”和“八五”期間新建和改造了一批冷軋車(chē)間，使供需矛盾得到了一定程度的緩解，我國(guó)現(xiàn)有冷軋寬帶鋼軋機(jī)約16套，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力?00余萬(wàn)t(不包括不銹鋼及電工鋼板的專(zhuān)用軋機(jī))。這些軋機(jī)中有6套是冷連軋機(jī)分布在寶鋼(2套)、武鋼、本鋼、鞍鋼及上海益昌。其余都是單機(jī)架可逆軋機(jī)，這些單機(jī)架可逆軋機(jī)車(chē)間中，有些配套還不完善，能力尚未完全形成。冷軋產(chǎn)品中，主要產(chǎn)業(yè)部門(mén)急需的專(zhuān)用板如汽車(chē)板、搪瓷板、鍍層板自給率很低，因此發(fā)展冷軋板將是我國(guó)改善鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)。3．2冷軋寬帶和鍍(涂)層鋼帶生產(chǎn)的新技術(shù)3．2．1酸洗一冷軋聯(lián)合冷軋工藝的連續(xù)化時(shí)，一是要確保整個(gè)連續(xù)化作業(yè)線(xiàn)的可靠性，二是要重視連續(xù)化作業(yè)線(xiàn)各工序生產(chǎn)率和能力的匹配。在目前技術(shù)條件下，串列式軋機(jī)和連續(xù)退火線(xiàn)的直接連接，由于連續(xù)退火線(xiàn)的生產(chǎn)能力要比串列式軋機(jī)低得多，因而還不宜推廣。串列式軋機(jī)和連續(xù)酸洗線(xiàn)的直接連接，將這兩個(gè)傳統(tǒng)分開(kāi)放置的機(jī)組連接成一個(gè)聯(lián)合機(jī)組，能完全滿(mǎn)足上述條件，因而很快得到推廣。酸洗一冷軋聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)是八十年代初由法國(guó)尤塞納鋼鐵公司與日本新日鐵公司分別開(kāi)發(fā)成的。到目前為止，世界上已建成或正在建設(shè)的已有25套以上，其中老廠改造的約有7套。這些生產(chǎn)線(xiàn)的基本流程如下：帶鋼開(kāi)卷、切頭、焊接、機(jī)械除鱗、酸洗、切邊、冷軋、卷取。在酸洗之前及酸洗與串列式冷軋之間設(shè)有活套?；钐滓紤]焊接剪切的停止時(shí)間，以及串列式軋機(jī)的進(jìn)入速度，因而需要較大的活套。這類(lèi)軋機(jī)裝名，有二臺(tái)開(kāi)卷機(jī)和二臺(tái)卷取機(jī)。這種設(shè)備與技術(shù)適用于產(chǎn)量較高的高效冷軋生產(chǎn)車(chē)間，酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)的優(yōu)越性如下：1)提高酸洗、冷軋工序的成材率約1—3％：2)提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量30～50％；3)減少酸洗與冷軋工序間的鋼卷中間倉(cāng)庫(kù)約5000～10000m’；4)減少設(shè)備總重量：5)減少設(shè)備基礎(chǔ)；6)節(jié)省勞動(dòng)力；7)降低能源；8)降低軋輥消耗約40～50％；9)降低生產(chǎn)成本；10)基建費(fèi)用低，噸材處理能力投資約下降30％以下。因此，公認(rèn)酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)具有很大優(yōu)越性，是八十年代出現(xiàn)的最有價(jià)值的冷軋生產(chǎn)技術(shù)。3．2．2連續(xù)退火七十年代中期以前，生產(chǎn)冷軋深沖板只能采用罩式退火爐處理，七十年代中后期日本鋼鐵界開(kāi)發(fā)了能生產(chǎn)深沖板的連續(xù)退火技術(shù)，并相繼有3套這類(lèi)連續(xù)退火機(jī)組投產(chǎn)。八十年代以來(lái)，世界各大鋼鐵廠家相繼建設(shè)這種連續(xù)退火機(jī)組，到1995年底為止，全世界已建成或正在建設(shè)中的連續(xù)退火機(jī)組約有54套，總處理能力3300萬(wàn)Va以上。特別是八十年代末期以來(lái)建設(shè)的連續(xù)退火機(jī)組處理能力進(jìn)一步提高，處理能力在90萬(wàn)Va以上的機(jī)組有十余套。連續(xù)退火技術(shù)不斷發(fā)展，帶鋼在爐內(nèi)一次冷卻技術(shù)，帶鋼爐內(nèi)控制技術(shù)，板形控制技術(shù)，在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)都達(dá)到了一個(gè)新水平。連續(xù)退火技術(shù)主要有三種類(lèi)型：新日鐵的NSC-CAPL、日本鋼管的NKK-CAL，川崎制鐵的IGM-CAL，三家技術(shù)各有特色，機(jī)組設(shè)備組成大同小異，都是把脫脂、退火、脫濕冷卻、平整、檢查分卷重卷5道工序在連續(xù)退火機(jī)組中一次完成。除上述三家連續(xù)退火技術(shù)外，比利時(shí)克柯利爾桑布爾鋼鐵公司與新日鐵共同開(kāi)發(fā)了稱(chēng)之為HOWAQ的連續(xù)退火技術(shù)，這種技術(shù)在比利時(shí)克柯利爾桑布爾使用得很好，但目前還沒(méi)有獲得進(jìn)一步推廣。連續(xù)退火技術(shù)使傳統(tǒng)的冷軋板生產(chǎn)方式發(fā)生子根本變革，其特性如下：1)產(chǎn)品質(zhì)量高，板形平直，表面光潔，性能均勻：2)成材率高，約提高1～3％；3)品種多樣化，除能生產(chǎn)罩式爐生產(chǎn)的全部品種外，還適合于IF鋼，可以生產(chǎn)BH鋼，TRIP鋼等；4)簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，便于管理；5)布置緊湊，縮小廠房建筑面積；6)生產(chǎn)周期短，交貨迅速，生產(chǎn)周期由10天縮短到1天以?xún)?nèi)；7)節(jié)能20％以上：8)節(jié)省勞動(dòng)力。3．2．3全氫罩式退火七十年代后期奧地利艾伯納公司開(kāi)發(fā)出強(qiáng)對(duì)流全氫退火爐(HICON；H2爐)，八十年代初德國(guó)羅意公司開(kāi)發(fā)出高功率全氫退火爐(HPH)。這兩種全氫罩式退火爐生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)罩式爐(HNK)提高約1倍，產(chǎn)品深沖性良好，表面光潔，特別適于生產(chǎn)規(guī)模不大，品種多，批量小的冷軋帶卷，因此在全世界得到迅速推廣和應(yīng)用，到九十年代這種全氫罩式退火爐已建成1000多個(gè)爐臺(tái)。其主要優(yōu)點(diǎn)為：1)爐子生產(chǎn)率高，比普通HNX罩式爐提高40～60％；2)產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)局部過(guò)熱，帶鋼性能均勻，并消除了粘結(jié)，帶鋼表面光潔；3)能耗低、燃料、電、保護(hù)氣消耗均低于HNX罩式退火爐。此外，采用全氫罩式退火爐對(duì)前工序，如煉鋼、熱軋等沒(méi)有什么特殊要求，而采用連續(xù)退火對(duì)前工序都有一定技術(shù)要求。3．2．4板形控制技術(shù)冷軋板的板形是其質(zhì)量好壞的重要標(biāo)志，多年來(lái)人們致力于開(kāi)發(fā)板形控制技術(shù)，使板形控制技術(shù)有了很大發(fā)展，板形控制的技術(shù)裝備有以下發(fā)展：(1)普遍使用液壓彎輥技術(shù)，以彌補(bǔ)軋制過(guò)程中軋輥的彈跳或軋輥凸度不足。(2)改善了工藝?yán)錆?rùn)劑性能及其控制手段，冷潤(rùn)劑能沿輥身長(zhǎng)度分成幾十段分別控制流量噴灑。(3)使用板形儀及靈敏的液壓系統(tǒng)，板形儀能連續(xù)準(zhǔn)確地測(cè)出板形，再通過(guò)液壓系統(tǒng)閉環(huán)控制彎輥，改善軋輥凸度：橫移或交叉軋輥以改變冷軋變形區(qū)帶鋼截面形狀。由板形儀測(cè)量的結(jié)果自動(dòng)控制各段工藝?yán)錆?rùn)劑的噴灑量。以獲得良好的冷軋帶鋼的板形。(4)采用軋輥傾劊自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)。(5)研制出一批能有效控制板形的新型軋機(jī)。板形控制效果明顯，用得比較普遍的機(jī)型如下：①vc軋輥可變凸度軋機(jī)是日本住友技術(shù)，vc軋機(jī)工作輥由輥芯與輥套裝配而成，芯與套之間有液壓腔，高壓油經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)接手由芯進(jìn)到液壓腔中通過(guò)改變油壓使輥套膨脹來(lái)改變軋輥凸度。’這種機(jī)型應(yīng)用在日本、美國(guó)、法國(guó)等國(guó)家，全世界約有294臺(tái)軋機(jī)在運(yùn)行。②HC、UC高凸度軋機(jī)是日立制作研制成功的，是在四輥軋機(jī)輥系上增加了2個(gè)可軸向移動(dòng)的中間輥，根據(jù)帶材寬度變化軸向移動(dòng)中間輥；從而}肖除大于軋制帶材寬度的工作輥與支持輥的有害接觸區(qū)，隨之消除了造成工作輥撓度變大的所受附加彎曲力。并在工作輥上采用液壓彎輥配合，具有較好的板形控制能力，能減少邊部“減薄”，獲得良好的板形。在HC軋機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展，增加了中間輥彎輥機(jī)構(gòu)，這就是UC軋機(jī)，UC軋機(jī)板形控制能力更強(qiáng)，可以很好地控制復(fù)合浪形。全趾界約有220臺(tái)HC軋機(jī)，30余臺(tái)UC軋機(jī)在運(yùn)行。⑧CVC連續(xù)司·變凸度軋機(jī)是德國(guó)西馬克研制成功的軋機(jī)，是一種將軋輥磨成瓶狀，上下輥磨削程度相同并互相錯(cuò)位180‘布置，上下輥可沿軸向相反方向移動(dòng)，軋輥凸度值就在最小與最大之間連續(xù)可調(diào)，并配合工作輥彎輥使用，能進(jìn)一步擴(kuò)大調(diào)節(jié)范圍。無(wú)論是4輥CVC還是6輥CVC都能較好或很好地控制復(fù)合浪形。全世界已有165臺(tái)CVC機(jī)架在運(yùn)行。④PC成對(duì)交叉軋機(jī)。是三菱與新日鐵共同研制的新機(jī)型，隨著上下軋輥交叉角度的變化，改變上下工作輥形成的輥縫截面，等效于帶凸度的軋輥效果。這種機(jī)型對(duì)復(fù)合浪形的控制非常有效。全世界已有45臺(tái)PC軋機(jī)投產(chǎn)，但用于熱軋較多。此處還有一些新機(jī)型對(duì)板形控制也有較好效果，但在世界上應(yīng)用得不如上述機(jī)型那么普遍成熟，這里不多敘述。由于板形控制技術(shù)的進(jìn)步，改變了八十年代以前冷軋機(jī)設(shè)計(jì)制造采用大斷面牌坊，大卓徑軋輥等來(lái)增加軋機(jī)剛度，以獲得良好板形的那種作法。3．2．5涂鍍層生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展近十余年來(lái)冷軋板帶涂鍍層的技術(shù)和裝備發(fā)展十分迅速，最有成效的涂鍍層生產(chǎn)有熱鍍鋅、熱鍍鋅鋁、熱鍍鋁鋅及鋅鐵合金；電鍍鋅、電鍍鋅鎳；耐指紋板、有機(jī)涂層板、減震板；電鍍錫、低鎳鍍錫、電鍍鉻；熱鍍鋁、熱鍍鉛錫等品種。除了熱鍍、電鍍，現(xiàn)還在開(kāi)發(fā)氣相鍍，已開(kāi)始用于生產(chǎn)，氣相鍍對(duì)鍍層金屬不受限制，而且復(fù)層、合金化容易，它成為蘊(yùn)藏著開(kāi)發(fā)新功能鍍層鋼板可能性的工藝，而引起關(guān)注。這些品種給用戶(hù)帶來(lái)了諸多好處，如增加耐腐蝕能力，改善產(chǎn)品外觀，減輕產(chǎn)品自重，簡(jiǎn)化工序，降低制造成本，減少環(huán)境污染等。目前世界主要產(chǎn)鋼國(guó)涂鍍層商品板卷的產(chǎn)量已超過(guò)冷軋商品板卷產(chǎn)量，并仍有上升的趨勢(shì)。這里僅對(duì)生產(chǎn)量最大的鍍鋅、鍍錫板卷等技術(shù)裝備發(fā)展作簡(jiǎn)要敘述。(”連續(xù)熱鍍鋅是十余年發(fā)展最快的鋼材品種，1980年全世界生產(chǎn)約1700萬(wàn)t，1(htht~年生產(chǎn)3300萬(wàn)t，1995年估計(jì)生產(chǎn)4200萬(wàn)t。產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、汽車(chē)、容器、農(nóng)機(jī)具、電器及環(huán)保等方面，其技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)如下：①機(jī)組生產(chǎn)能力向高效大型發(fā)展90年代以來(lái)全世界新建了約60套連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，生產(chǎn)能力30萬(wàn)Va以上大型熱鍍鋅機(jī)組有30套以上，其中有數(shù)套產(chǎn)能達(dá)40～60萬(wàn)Ua。②機(jī)組增加堿清洗脫脂段由于用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，熱鍍鋅機(jī)組采用堿液電解清洗脫脂的美鋼聯(lián)工藝愈來(lái)愈多，采用NOF爐的森吉米爾法的機(jī)組也普遍在入爐前增加堿液清洗脫脂段，以獲得更清潔的基板鍍層鋼板可能，減少鋅鍋污染，增強(qiáng)了鍍層與基板的粘著力。③直接生產(chǎn)重深沖級(jí)鍍絆板卷在線(xiàn)退火爐中增設(shè)快速冷卻段與過(guò)時(shí)效段，這樣不但縮短爐長(zhǎng)，還能直接生產(chǎn)重深沖級(jí)熱鍍鋅板卷。生產(chǎn)轎車(chē)用鍍鋅板卷的機(jī)紐還大量使用IF鋼做原料基板直接生產(chǎn)深沖級(jí)產(chǎn)品。④采用新式氣刀最新氣刀具有自動(dòng)跟蹤帶鋼系統(tǒng)。氣刀調(diào)整更加精確，能生產(chǎn)出更均勻，更薄的鍍鋅層。⑤控制鋅花采用最小鋅花控制設(shè)備生產(chǎn)最小鋅花，或控制鋅液成分生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品。⑥趨向發(fā)展合金鍍層·發(fā)展最快的為鋅鋁合金，鋁鋅合盒及鋅鐵合金鍍層，最近五年新建一半以上都安排生產(chǎn)合金鍍層，以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性、焊接性、涂裝性及其它性能。(2)電鍍鋅電鍍鋅也是近年來(lái)產(chǎn)量增長(zhǎng)特別決的鋼材品種，其發(fā)展趨勢(shì)是：①趨向建設(shè)高水平、高效率的大型機(jī)組，一般產(chǎn)量達(dá)2j一50萬(wàn)Ua。②發(fā)展重鍍生產(chǎn)。③采用不溶性陽(yáng)極，節(jié)省勞動(dòng)力。萬(wàn)Va以上大型熱鍍鋅機(jī)組有30套以上，其中有數(shù)套產(chǎn)能達(dá)40～60萬(wàn)Ua。②機(jī)組增加堿清洗脫脂段由于用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，熱鍍鋅機(jī)組采用堿液電解清洗脫脂的美鋼聯(lián)工藝愈來(lái)愈多，采用NOF爐的森吉米爾法的機(jī)組也普遍在入爐前增加堿液清洗脫脂段，以獲得更清潔的基板鍍層鋼板可能，減少鋅鍋污染，增強(qiáng)了鍍層與基板的粘著力。③直接生產(chǎn)重深沖級(jí)鍍絆板卷在線(xiàn)退火爐中增設(shè)快速冷卻段與過(guò)時(shí)效段，這樣不但縮短爐長(zhǎng)，還能直接生產(chǎn)重深沖級(jí)熱鍍鋅板卷。生產(chǎn)轎車(chē)用鍍鋅板卷的機(jī)紐還大量使用IF鋼做原料基板直接生產(chǎn)深沖級(jí)產(chǎn)品。④采用新式氣刀最新氣刀具有自動(dòng)跟蹤帶鋼系統(tǒng)。氣刀調(diào)整更加精確，能生產(chǎn)出更均勻，更薄的鍍鋅層。⑤控制鋅花采用最小鋅花控制設(shè)備生產(chǎn)最小鋅花，或控制鋅液成分生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品。⑥趨向發(fā)展合金鍍層·發(fā)展最快的為鋅鋁合金，鋁鋅合盒及鋅鐵合金鍍層，最近五年新建一半以上都安排生產(chǎn)合金鍍層，以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性、焊接性、涂裝性及其它性能。(2)電鍍鋅電鍍鋅也是近年來(lái)產(chǎn)量增長(zhǎng)特別決的鋼材品種，其發(fā)展趨勢(shì)是：①趨向建設(shè)高水平、高效率的大型機(jī)組，一般產(chǎn)量達(dá)2j一50萬(wàn)Ua。②發(fā)展重鍍生產(chǎn)。③采用不溶性陽(yáng)極，節(jié)省勞動(dòng)力。這些軋機(jī)裝備水平不高，不配套，也不是經(jīng)濟(jì)規(guī)模，這種情況需加以控制。應(yīng)集中物力、財(cái)力，以汽車(chē)板等品種為重點(diǎn)，新建幾套采用先進(jìn)工藝，高水平設(shè)備、具有經(jīng)濟(jì)規(guī)模的冷軋車(chē)間。(2)新建冷軋車(chē)間應(yīng)優(yōu)先考慮采用酸洗冷軋聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)，新的有高效控制板形的冷軋機(jī)。連續(xù)退火生產(chǎn)線(xiàn)及高效涂鍍層等新技術(shù)。汽車(chē)用板等高質(zhì)量用板對(duì)鑄坯鋼質(zhì)，熱軋帶的質(zhì)量有嚴(yán)格要求，應(yīng)注意前后工序的配套。(3)有條件的現(xiàn)有冷軋車(chē)間應(yīng)用新技術(shù)進(jìn)行改造，以捉高其產(chǎn)品質(zhì)量，為軋機(jī)增加先進(jìn)的厚度控制、板型控制、改進(jìn)退火設(shè)備等。(4)盡快吸收消化己引進(jìn)的技術(shù)和裝備，提高冷軋?jiān)O(shè)各國(guó)產(chǎn)化的比4．型鋼4．1我國(guó)型鋼生產(chǎn)裝備觀狀9了年我國(guó)鋼材總產(chǎn)量為9700萬(wàn)噸，型鋼產(chǎn)量約為2800萬(wàn)噸，占鋼材總產(chǎn)量的近30％，其中大型材約120萬(wàn)噸，中型材約350萬(wàn)噸，小型材約2300萬(wàn)噸。我國(guó)現(xiàn)有型鋼軋機(jī)的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)未充分發(fā)揮，大致只發(fā)揮了現(xiàn)有生產(chǎn)能力的1門(mén)一1／2。我國(guó)現(xiàn)有的5套軌梁和普通型鋼大型軋機(jī)，生產(chǎn)能力達(dá)400萬(wàn)噸／年以上，均在80年代前建成，沒(méi)有一套軋機(jī)具備國(guó)際先進(jìn)水平，大部分裝備水平一般：馬鋼正在建設(shè)的一套H型鋼軋機(jī)具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)裝備水平，這臺(tái)軋機(jī)的建成投產(chǎn)將有利于改善我國(guó)型材產(chǎn)品結(jié)；陶，將提供大量經(jīng)濟(jì)型鋼材，對(duì)我國(guó)建筑業(yè)、機(jī)械制造業(yè)具有良好的社會(huì)效益。我國(guó)現(xiàn)有中型材軋機(jī)近60套，生產(chǎn)能力約1000萬(wàn)噸，極大部分都是早年建成的，裝備水平一般，均沒(méi)有達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的萬(wàn)能高速軋機(jī)，其中相當(dāng)數(shù)量的軋機(jī)裝備陣舊落后。即將投產(chǎn)的江陰興澄鋼／—近期引進(jìn)了我國(guó)第一條年50萬(wàn)噸具有國(guó)際先進(jìn)裝備水平的中型型鋼軋機(jī)，不僅能生產(chǎn)普通型材，還能軋制扁園合金鋼、優(yōu)質(zhì)鋼，其裝備主要特點(diǎn)為：全部軋機(jī)(包括萬(wàn)能軋機(jī))均為短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)，剛度大，結(jié)構(gòu)輕巧；立式軋機(jī)可立一叫呻車(chē)換，萬(wàn)能軋機(jī)可與二輥水平軋機(jī)互換，實(shí)現(xiàn)柔性軋制；軋線(xiàn)上設(shè)有完善的水冷裝置，實(shí)現(xiàn)溫度控制軋制和在線(xiàn)熱處理；設(shè)有在線(xiàn)檢測(cè)產(chǎn)品形狀和公差；采用了可變輥距矯直機(jī)，進(jìn)行長(zhǎng)尺冷卻、矯直和冷鋸定尺，收集、打捆采用自動(dòng)計(jì)數(shù)、排列和m架，實(shí)現(xiàn)精整工序的連續(xù)化和自動(dòng)化，保證最終產(chǎn)品的高質(zhì)量。我國(guó)小型型材軋機(jī)按93年統(tǒng)計(jì)，縣以上企業(yè)擁有720套，生產(chǎn)能>)為3800萬(wàn)噸，若加上縣以下企業(yè)，小型軋機(jī)達(dá)1350套，生產(chǎn)能力i左4400萬(wàn)噸，總體裝備水平處于國(guó)際50～60年代。近幾年我國(guó)采用目際先進(jìn)技術(shù)裝備陸續(xù)新建了一批較高水平的小型連軋機(jī)，如唐鋼、抗鋼、韶關(guān)鋼廠、大連鋼廠、撫鋼、馬鋼、大冶、三明鋼廠、濟(jì)鋼等，使我國(guó)連續(xù)、半連續(xù)式小型軋機(jī)達(dá)50多套，正改變著我國(guó)小型軋機(jī)裝備面貌，但要徹底改變我國(guó)小型軋機(jī)普遍存在的原料質(zhì)量差，斷面小、單重低、能耗高、成材率低、作業(yè)率低、產(chǎn)品質(zhì)量差的生產(chǎn)狀況和陳舊落后的裝備水平還有很大差距。4．2型鋼生產(chǎn)裝備技術(shù)的新發(fā)展80年代以來(lái)，型鋼生產(chǎn)裝備技術(shù)相對(duì)于板帶、高線(xiàn)等裝備來(lái)說(shuō)發(fā)展較為滯緩，軋機(jī)結(jié)構(gòu)雖有較大改進(jìn)，如開(kāi)：發(fā)了懸臂式CL軋機(jī)、短應(yīng)力線(xiàn)高剛度HS軋機(jī)、短應(yīng)力線(xiàn)萬(wàn)能軋機(jī)等，但無(wú)完全新型的型鋼軋機(jī)出觀，軋制速度提高開(kāi)；很快。型鋼生產(chǎn)裝各技術(shù)的新發(fā)展反應(yīng)在連鑄坯熱送熱裝、近終形連鑄坯的采用、柔性軋制、精密軋制、控軋控冷及后部1：吉整設(shè)備。4．2．1連詩(shī)坯直接熱裝。冶煉與連鑄技術(shù)的發(fā)展已能生產(chǎn)無(wú)缺陷連鑄坯，連鑄坯直接熱裝刁；僅可節(jié)能30～40％，而且能提高加熱爐的產(chǎn)量、減少坯料燒損及縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)連禱坯直接熱裝對(duì)上料裝備提出了新要求，保證連鑄機(jī)與軋機(jī)之間的生產(chǎn)能力合理匹配?？赡媸讲竭M(jìn)冷床的開(kāi)發(fā)成功可做到靈活巾節(jié)；斗車(chē)箱的生產(chǎn)：／供應(yīng)，使用這襯：；令床可補(bǔ)蟹短暫的軋制小斷(如換輥)．當(dāng)軋機(jī)繼續(xù)工作后，冷床—i：儲(chǔ)；?的連鑄坯與直接喜人連鑄機(jī)拉出來(lái)的坯子——起{；已裾需要輸入加熱爐。如哼機(jī)Ii撲司較長(zhǎng)或軋機(jī)生產(chǎn)：率較紙時(shí)，不需要的連鑄坯可通過(guò)冷床輸出、儲(chǔ)存。4．2．2近終形連鑄坯80年代以來(lái)，大型軌粱軋機(jī)的重要新技術(shù)之一就是采用近終形連禱坯，將連鑄沒(méi)備與軋制沒(méi)備緊湊布置、縮短生產(chǎn)流程，省去大型開(kāi)坯機(jī)，減少設(shè)備數(shù)量，從而降低成本，SMS公司：降近經(jīng)形鋼梁連鑄和先進(jìn)的軋制技術(shù)組合的方法稱(chēng)之為緊湊式鋼粱生產(chǎn)法(CBP)。這種軋制方法的原理是基于一套立輥軋邊機(jī)，將鋼梁坯輻板高度軋到萬(wàn)能軋機(jī)所要求的尺寸，這臺(tái)軋邊機(jī)明顯小于開(kāi)坯機(jī)，并直接安裝在萬(wàn)能軋機(jī)前面。軋制近終形鋼梁坯比普通連鑄坯使軋機(jī)生產(chǎn)率提高10％以上，軋機(jī)收得率提高2％，比軋坯提高8～10％，能耗降低30％。4．2．3柔性軋制設(shè)備的發(fā)展為適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)型鋼產(chǎn)品小批量多品種的要求，型鋼柔性軋制得到發(fā)展，即用一套軋制設(shè)備，可生產(chǎn)出不同尺寸規(guī)格、不同斷面形狀、不同鋼種材料、不同性能等級(jí)的多種產(chǎn)品。實(shí)行柔性軋制可提高企業(yè)的應(yīng)變能力，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。世界上已投產(chǎn)了多種具有柔性軋制能力的新型型鋁連軋機(jī)組，開(kāi)發(fā)出以—卜柔性軋制新技術(shù)：H型鋼的自由尺寸軋制、延伸道次的無(wú)孔型軋制、多輥萬(wàn)能孔型軋制等。柔性型鋼連軋機(jī)組——般都裝有平一立軋機(jī)轉(zhuǎn)換裝置，既適應(yīng)平立軋制方園斷面產(chǎn)品，又滿(mǎn)足水平軋制異型斷面產(chǎn)品。平一立軋機(jī)轉(zhuǎn)換裝置主要有如·廠三種結(jié)；溝型式：(1)可傾韶式嘰架，這種發(fā)各可在線(xiàn)進(jìn)行平一立軋機(jī)的轉(zhuǎn)換，只需2分鐘就可實(shí)觀一次轉(zhuǎn)換，這種傾翻式機(jī)架的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)換快、作業(yè)率高，其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大。(：)達(dá)涅利公司的!OK巨R裝置實(shí)際卜是一臺(tái)：陣水平傳動(dòng)轉(zhuǎn)換為垂直傳動(dòng)的齒輪傳動(dòng)裝置，其速比為c：1、這種裝置運(yùn)用亍所確規(guī)洛的無(wú)牌坊短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)，可按照軋牛形狀和軋輯孔型設(shè)計(jì)，將垂直(或軋邊)孔型放在軋鋼機(jī)組中的莊何亡置，山于子；三緊湊，每臺(tái)水平軋機(jī)部能轉(zhuǎn)換成立式軋機(jī)。(3)換擋齒輪箱也可實(shí)現(xiàn)平一立軋機(jī)轉(zhuǎn)換，其特點(diǎn)是水平軋機(jī)和立式軋機(jī)并存，通過(guò)共用的換擋齒輪箱來(lái)轉(zhuǎn)換水平或立式軋制，因此設(shè)備多，重量大，但換擋操作方便、快速、作業(yè)率高。4．2．4切分軋制技術(shù)的推廣應(yīng)用70年代在連續(xù)小型軋機(jī)上成功應(yīng)用切分法生產(chǎn)螺紋鋼筋，目前切分軋制廣泛采用切分輥設(shè)備和切分輪設(shè)各。輥切法是利用軋輥孔型的特殊設(shè)計(jì)，在變形過(guò)程中同時(shí)將軋件分開(kāi)，此法無(wú)需其它的輔助設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，但軋輥的孔型設(shè)計(jì)要合理準(zhǔn)確。切分輪是不帶傳動(dòng)的，安裝在軋機(jī)出口處，將已具備切分形狀的軋件切開(kāi)，這種方法在連軋機(jī)上普遍利用。切分軋制具有提高產(chǎn)量、減少軋制道次、降低能耗和軋輥消耗等優(yōu)越性，切分軋制能實(shí)現(xiàn)大小規(guī)格產(chǎn)品用同樣的高速度軋制，使軋鋼容易實(shí)現(xiàn)直接軋制，容易與煉鋼、連鑄銜接，所以新建的小型連軋機(jī)一‘般都采用切分軋制技術(shù)裝置。4．2．5精密軋制新設(shè)備。精密軋制又稱(chēng)緊公差軋制，精密軋制產(chǎn)!吊的公差范圍控制在國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)(DIN'、ISO、JIS、AISl)規(guī)定公差范圍的1／4甚至1／10以?xún)?nèi)。精密軋制設(shè)備的基本特點(diǎn)是：采用小輥徑、短輥身和單孔型的軋輥：使用高剛度、緊湊式軋機(jī)結(jié)枸：采用平立交替布置的2～3個(gè)孔型；采用小壓下量。按照上述原則已開(kāi)發(fā)了如下幾種精密軋制設(shè)備：(㈠fLOR高精度軋機(jī)這是90年代初SMS公司研制成的平一立交替布置兩個(gè)機(jī)架組成的高精度軋機(jī)，置于成品機(jī)架之后，機(jī)架為短應(yīng)力尤牌坊式，剛拄大，壓下裝置定位精度達(dá)0．01rmm，?：L件尺寸精度達(dá)iO．1mm，使成材之提高1．5％，產(chǎn)量提高10％。這種軋機(jī)除了能夠?qū)@鋼送行定徑外，屯可對(duì)方、六角、扁、T型、球扁鋼及其它復(fù)雜斷面型鋼逆行精密軋宿f。(2)Tekisun定徑機(jī)這是日本大同公司開(kāi)發(fā)的精密軋制設(shè)備，由干一立一平或立一平一立三機(jī)架二輥式軋機(jī)組成，有牌坊結(jié)構(gòu)，機(jī)組置于一個(gè)整體式框架中，由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，水平輥和立輥都設(shè)輥縫調(diào)整裝置，通過(guò)調(diào)整輥縫，司·實(shí)觀在名義尺寸±0．5mm的自由尺寸軋制。(3)PSB定徑機(jī)這是考克斯公司利用其三輥Y型軋機(jī)研制出來(lái)的，用來(lái)對(duì)包括合金鋼在內(nèi)的各鋼種進(jìn)行規(guī)園。PSB定徑機(jī)組一般采用3個(gè)機(jī)架，有輥縫可調(diào)和不可調(diào)兩種結(jié)構(gòu)。PSB定徑機(jī)組的規(guī)園精度比前兩種軋機(jī)更高，保證精度可達(dá)DIN標(biāo)準(zhǔn)的1／4～1／10。(4)CGS定徑機(jī)這是POMlNI公司從92年開(kāi)始研制的懸臂式定徑機(jī)，其外形尺寸和重量很小，機(jī)架和傳動(dòng)裝置安裝在同一可移動(dòng)的鋼結(jié)構(gòu)框架上，設(shè)在末架精軋機(jī)后，可由吊車(chē)移動(dòng)位置，這種定徑機(jī)的輥縫可調(diào)整到0．01~-wLrn精度。聲品精度可得I／5～1／8DtN標(biāo)準(zhǔn)的公差。4．2低溫軋制和溫控制軋制以及在線(xiàn)熱處理現(xiàn)代化的高強(qiáng)度軋機(jī)，允許開(kāi)軋溫度從1000℃一1100℃一1050℃對(duì)低碳鋼來(lái)說(shuō)，終軋溫度約750～760‘C配合于40～50％的變形量，以完成變形熱處理過(guò)程，細(xì)化晶粒，提高鋼材性能，改進(jìn)棒材的表面質(zhì)量。在精軋機(jī)前配置一定數(shù)量的水箱，并留出足夠的距離位軋件內(nèi)外溫度均勻，為溫控軋制創(chuàng)造條竹：。利鬧軋制余熱的在線(xiàn)熱處理已廠—泛采剛。在鋼軌生產(chǎn)中已成為高壬左鋼軌生產(chǎn)：工藝的主要方向，這要求有獲得均勻硬化組織的控制冷斗最術(shù)和控制鋼軌彎曲技術(shù)。為此采用丁空‘飛、噴淋水、浸漬等冷卻方式以及適當(dāng)?shù)嘏渲脟娋缀涂刂戚斔退俣取?．2．?現(xiàn)代化粘整設(shè)備。型鋼軋機(jī)的精整工序是型鋼生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進(jìn)行冷卻、矯直、切斷、熱處理(特殊鋼)以及檢查、分類(lèi)、消除缺陷、包裝、標(biāo)志等處理，使其成為符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的成品鋼材，因此精整設(shè)備的裝備水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代化：型鋼軋機(jī)有一個(gè)重要標(biāo)志是精整設(shè)備的連續(xù)化和自動(dòng)化。(1)冷床設(shè)備?，F(xiàn)代中小型軋機(jī)均采用步進(jìn)式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動(dòng)板和分鋼裝置需確保軋件順利運(yùn)送、準(zhǔn)確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些國(guó)家已利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)對(duì)齒條的齒槽形狀和甩直板的長(zhǎng)度進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，使齒槽形狀能適應(yīng)各種斷面的型鋼，并可獲得均勻冷卻和最小變形。對(duì)于棒材最近已研究出新型快冷裝置，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的步進(jìn)式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過(guò)程中仍有間隙性停頓，停頓使強(qiáng)制冷卻過(guò)程的熱量媒體(壓縮空氣、水霧、油霧等)不能均勻地圍繞棒材散熱。日本住友公司開(kāi)發(fā)了一種棒材自轉(zhuǎn)速度快，而且能軸向移動(dòng)的強(qiáng)制冷卻裝置，能使棒材全長(zhǎng)冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻?？炖淅浯驳闹饕攸c(diǎn)是自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度(12n~／min)自轉(zhuǎn)，從而獲得均勻降溫。(2)連續(xù)定尺剪切(CC上)機(jī)組現(xiàn)代化小型型材軋機(jī)部己采用長(zhǎng)尺冷卻長(zhǎng)尺嬌直和在冷狀態(tài)廠切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪切機(jī)組由一·套自動(dòng)化緊湊式多根矯直機(jī)、飛剪和打捆設(shè)備等組成，設(shè)置于冷床輸出輥逆后部，多恨矯直凱的矯臣這廈達(dá)3m／s，其上輥一由計(jì)算機(jī)控制升降?保證矯直質(zhì)量，采田啟一停式飛剪和特殊夾緊裝置來(lái)保證剪切精度。(3)大、中型型鋼在線(xiàn)矯直采用懸臂結(jié)構(gòu)的單根矯軎設(shè)箋·，根堯生產(chǎn)需要可移出或移入輥道。矯豆輥的罐距和輥縫均可按產(chǎn)品規(guī)痔來(lái)調(diào)整，這種可變輥矩矯直機(jī)的矯直質(zhì)量更高。由于型鋼斷面形：慶復(fù)雜，為獲得高質(zhì)量的切口，現(xiàn)代切斷設(shè)備均采用冷鋸，對(duì)碳鋼采金屬冷鋸，對(duì)合全鋼則用砂輪鋸，鋸片速度達(dá)150m／s。近年來(lái)一些國(guó)家開(kāi)發(fā)了各種型鋼在線(xiàn)自動(dòng)排列、堆垛、十丁捆精簍設(shè)備，實(shí)現(xiàn)精整工序連續(xù)化自動(dòng)化。斗：2．8設(shè)備診斷技術(shù)的進(jìn)步為了提高軋機(jī)作業(yè)率、減少備品備件消耗的維修費(fèi)用，開(kāi)發(fā)了以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)報(bào)維護(hù)裝置，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，進(jìn)行適時(shí)維分”。最新的設(shè)備診斷技術(shù)采用計(jì)算機(jī)人工智能化系統(tǒng)，建立集中式設(shè)備故障維修系統(tǒng)。4．3我國(guó)型鋼軋機(jī)技術(shù)裝備發(fā)展的幾點(diǎn)看法我國(guó)型鋼軋機(jī)的生產(chǎn)能力已大大超過(guò)市場(chǎng)的實(shí)際需求量，因此至2010年，型鋼生產(chǎn)裝備不應(yīng)采取外延式新建項(xiàng)目，而應(yīng)采取內(nèi)涵式改造更新，優(yōu)化裝備結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。我國(guó)大型型鋼軋機(jī)為數(shù)不多，但普通型鋼的生產(chǎn)能力有余，采用近終形連鑄坯直接軋制、柔性軋制、低溫軋制、高精度軋制和在線(xiàn)精整工序連續(xù)化、自動(dòng)化等新裝備，開(kāi)發(fā)高效經(jīng)濟(jì)斷面(輕型、薄壁、H型鋼)產(chǎn)品，按國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。對(duì)量；大面廣的中小型軋機(jī)建議按如下方向改造：(1)首先著力淘汰一大批布局不合理、坯料無(wú)保證、消耗高、產(chǎn)品質(zhì)里：低、經(jīng)濟(jì)效益差的橫列式中小型舊軋機(jī)。逐步玫觀我國(guó)中小型：軋機(jī)的落后面貌。i‘㈠對(duì)部分橫列式軋機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)·比元扭化軋制的改造，在眾多橫列式軋機(jī)中挑選那些具有一定規(guī)模和裝備水平的，其產(chǎn)品能占領(lǐng)地方市場(chǎng)的磺列式中小型軋機(jī)實(shí)行連續(xù)化半連續(xù)化改造，達(dá)到無(wú)扭軋制生產(chǎn)．這是老軋機(jī)改造的大方向，在盡量利用原有設(shè)備的基礎(chǔ)上采用高剛度平一立精軋機(jī)，提高冷卻、矯直及切斷等精整蛙備的裝備水平，旋禹成；討率與作業(yè)率、降低能耗、擴(kuò)大品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件。(3)采用一火成材裝備技術(shù)隨著連鑄比的逐年提高，對(duì)一火成：討的改造創(chuàng)造了條件，也是老軋機(jī)改造的必由之路。一火成材改造可在開(kāi)坯機(jī)(650、500三輥式軋機(jī))上進(jìn)行，也可在成材軋機(jī)上進(jìn)行，改造的共同點(diǎn)為采用連鑄坯改造成半連軋或全連軋。對(duì)開(kāi)坯軋機(jī)來(lái)洗，重點(diǎn)是后部配備中、精軋機(jī)和精整設(shè)備：而對(duì)成材軋機(jī)來(lái)說(shuō)，改造的重點(diǎn)是軋線(xiàn)頭部增設(shè)粗軋機(jī)，可因地制宜地選擇減面率大、軋線(xiàn)短的緊湊式粗軋機(jī)(如上海浦東鋼鐵公司型鋼廠97年改造成功)，也可采用三輥粗軋或常規(guī)連續(xù)式粗軋機(jī)組。我院曾為邯鄲的650mm軋機(jī)以及南京鋼廠棒材軋機(jī)等進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)，將它們改造成用連鑄坯一火成材的軋機(jī)獲得很好效果。(4)推廣切分軋制設(shè)備當(dāng)今切分軋制技術(shù)已經(jīng)成熟，切分設(shè)備使用可靠，在改造中采用切分軋制，不僅具有減少軋機(jī)架數(shù)、增加產(chǎn)量、降低能耗等優(yōu)點(diǎn)，還易于實(shí)現(xiàn)連鑄坯直接軋制，提高連鑄坯熱送熱裝比。(5)更新建設(shè)一批裝備先進(jìn)的中小型軋機(jī)．為了我國(guó)中小型產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，在更新改造中小型軋機(jī)中應(yīng)選擇一些坯料條件好、管理水平高、技術(shù)力量強(qiáng)的企業(yè)更新建設(shè)一批裝備先進(jìn)的連續(xù)式中小型軋機(jī)是必要的，能達(dá)到消耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、產(chǎn)品精、品種寬、成本低的高效軋機(jī)水平。采用連鑄坯直接軋制、全連續(xù)和無(wú)扭高精度軋制、K尺冷卻和多條矯直、高速精確定尺分切及自動(dòng)化連續(xù)化堆垛打捆等粘整設(shè)備，沒(méi)有全目標(biāo)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，保證恒定的質(zhì)量和產(chǎn)量?！?6)中小型軋機(jī)裝備國(guó)產(chǎn)化30年代以來(lái)，在我國(guó)引進(jìn)了一大批先進(jìn)的小型軋機(jī)的同時(shí)，還建設(shè)了—‘批國(guó)產(chǎn)裝備的中小型軋機(jī)，近年來(lái)在消化、吸收國(guó)外先逃技術(shù)的基礎(chǔ)上，已研制創(chuàng)新出了一批中小型軋機(jī)及配套設(shè)備，并已投產(chǎn)使用(如邯鋼小型等)。在軋機(jī)本體方面已開(kāi)發(fā)了多種類(lèi)型的短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)、預(yù)應(yīng)力軋機(jī)、懸臂式軋機(jī)、多機(jī)架緊湊式軋機(jī)等。軋機(jī)配套設(shè)備方面有能夠精確控制的各類(lèi)飛剪機(jī)、軋，速達(dá)18n~Js的步進(jìn)式齒條冷詠以及矯直、堆垛、打捆設(shè)備等。目前國(guó)產(chǎn)裝備的中小型連軋機(jī)，軋速可達(dá)16～18m／s，產(chǎn)量30萬(wàn)噸／年以上，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平較先進(jìn)。由于設(shè)備投資少、備品備件費(fèi)用省而生產(chǎn)成本低，因而產(chǎn)：品具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。在總體上需完全改變我國(guó)型鋼生產(chǎn)的落后狀況，可說(shuō)是任重而道遠(yuǎn)，大量的陳舊裝備需要更新?lián)Q代，不可能大量引進(jìn)國(guó)外設(shè)備，只能立足于國(guó)產(chǎn)化裝備來(lái)實(shí)行現(xiàn)代化改造，使我國(guó)的中小型軋機(jī)由數(shù)量型向質(zhì)量型、效益型轉(zhuǎn)變。5．線(xiàn)材5．1我國(guó)線(xiàn)材裝備狀況線(xiàn)材在我國(guó)鋼材產(chǎn)量中占有較大比重，用途廣泛，線(xiàn)材生產(chǎn)發(fā)展迅速，特別是1987年以來(lái)我國(guó)新建了一大批先進(jìn)的高速線(xiàn)材軋機(jī)，目前我國(guó)與美國(guó)、日本為世界上三大線(xiàn)材生產(chǎn)國(guó)，但總體裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)不如這些發(fā)達(dá)國(guó)家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，軋制速度(保證速度)大于iOOm／s的共有9條軋線(xiàn)(包括寶鋼高線(xiàn))；大于50m／s小于100m／s的共有36條；軋速大于36wis小于50mis的共有4條，合計(jì)我國(guó)共有49套高速線(xiàn)材軋機(jī)，其設(shè)計(jì)能力達(dá)1048萬(wàn)U年。其它還有軋速7～18m／s的橫列式和復(fù)二重軋機(jī)約80套。97年上半年線(xiàn)材產(chǎn)量為977萬(wàn)噸，全年總產(chǎn)量約2000萬(wàn)噸i其中高線(xiàn)產(chǎn)量占40％以上)，在數(shù)量上已滿(mǎn)足我國(guó)市場(chǎng)需求，但在品種質(zhì)量方面尚有不足，如閥門(mén)鋼、高質(zhì)量的軸承鋼、彈簧鋼等。目前我國(guó)線(xiàn)材生產(chǎn)裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的只有90年代引進(jìn)的幾條生產(chǎn)線(xiàn)，其中今年將投產(chǎn)的寶鋼高線(xiàn)軋機(jī)配備了至今摩根公司所有最先進(jìn)技術(shù)裝備，也是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的高線(xiàn)軋機(jī)?！熬盼濉逼陂g還有杭鋼、柳鋼、珠海等籌肄高線(xiàn)軋機(jī)。我國(guó)除引送摩靛軋機(jī)外，還引進(jìn)了德馬克(DEMAG)、達(dá)涅利(DAN~ELl)、阿希洛(A‘1li。＼＼L潔卞尼(POMLINl)等—匕個(gè)高線(xiàn)軋機(jī)機(jī)型，我國(guó)自己開(kāi)發(fā)并已投產(chǎn)的；茍四個(gè)機(jī)型，除了尚未引進(jìn)達(dá)涅利——摩格沙瑪(Danieli-Morgardshammar)公司的P91S機(jī)型和斯凱特(SKET)高線(xiàn)軋機(jī)外，我國(guó)幾乎具備世界上所有高線(xiàn)軋機(jī)類(lèi)型?！つ壳拔覈?guó)還有50％以上線(xiàn)材產(chǎn)量在軋速刁、于18曲s的模列式或復(fù)二二重軋機(jī)上生產(chǎn)，這些軋機(jī)：不僅效率低、消耗大，而且品種少質(zhì)量低、勞動(dòng)條件差，亟待改造。5．2線(xiàn)材生產(chǎn)：的新裝備及其發(fā)展60年代中期摩根45‘無(wú)扭精軋譏與散卷控制冷卻裝置的：于發(fā)與運(yùn)用，促進(jìn)了線(xiàn)材生產(chǎn)技術(shù)的飛躍發(fā)展，使線(xiàn)材軋制速度突破40m／s。經(jīng)過(guò)30年不斷發(fā)展，尤其是80年代以來(lái)，由于各項(xiàng)制造技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展及檢測(cè)元件的完善，使軋制速度突破了100m／s大關(guān)，目前最高設(shè)計(jì)速度達(dá)140m／s，保證速度達(dá)115m／s；在提高軋速的同時(shí)為提高線(xiàn)材品種質(zhì)量、降耗節(jié)能等出現(xiàn)了一批新技術(shù)、新裝備，并已逐漸成熟和系統(tǒng)化。產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)±0．1mm甚至更高。這些新技術(shù)裝備主要如下：①大壓下定徑機(jī)(HRSM)作預(yù)精軋機(jī)這種預(yù)精軋機(jī)組由3個(gè)機(jī)架組成，其壓下量范圍為6％一25％，覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品軋制時(shí)的變形要求，僅采用兩套孔型系統(tǒng)，即能滿(mǎn)足其后的高速精軋機(jī)組的需要，使用很少幾種，甚至一種規(guī)格的入口坯料就能軋制出具有精確尺寸偏差的產(chǎn)品。②雙模塊高速精軋機(jī)(TMB)這是達(dá)涅利一摩格沙瑪公司開(kāi)發(fā)的最新線(xiàn)材軋機(jī)，把傳統(tǒng)的大模塊精軋機(jī)組分成兩組，第一模塊為固定式，第二模塊安裝在滑板㈠、車(chē))上為移動(dòng)式，當(dāng)作成品機(jī)組。兩組模塊的機(jī)架總數(shù)為12架，可由8架和4架組成，也可均由6架組成。采用這種可橫移的雙模塊精軋機(jī)可大大節(jié)省更換機(jī)架的時(shí)間，軋機(jī)利用系數(shù)可提高到90％以上。由大玉下定徑機(jī)作為預(yù)精軋機(jī)和其后布置的雙模塊高速精軋機(jī)薊胃的藉軋譏組，具有產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好、簡(jiǎn)化孔型系統(tǒng)，減少坯料規(guī)格種類(lèi)、精軋速度高(可達(dá)i40m／s)，并能實(shí)現(xiàn)機(jī)架入口溫度為800℃的低溫控制軋制，提高線(xiàn)材內(nèi)部質(zhì)量。⑧v字型微型軋機(jī)這是摩根公司開(kāi)發(fā)的新裝備。利用該公司性能優(yōu)良的第6代v宇型精軋機(jī)軋輥箱結(jié)構(gòu)末組合成微型模塊式軋機(jī)，這種微型模塊軋機(jī)可由2個(gè)或4個(gè)機(jī)架組成，其布置有兩稈方式：布置在無(wú)扭精軋機(jī)之前就用作預(yù)精軋機(jī)(PFM)：布置在無(wú)扭精軋機(jī)之后就作為精軋機(jī)的一部分(MFB)，以此來(lái)提高軋速，增加產(chǎn)量，生產(chǎn)更小規(guī)格或更大規(guī)格的產(chǎn)品。當(dāng)作預(yù)精軋機(jī)時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，二個(gè)機(jī)架由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，換輥方便，軋機(jī)利用率高等優(yōu)點(diǎn)。采用這種微型模塊軋機(jī)來(lái)改造舊的高線(xiàn)車(chē)間具有顯著效果(如鞍鋼高線(xiàn)等)。④減徑定徑機(jī)(RSM)這是摩根公司93年開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)裝備。減徑定徑機(jī)由4架V型結(jié)構(gòu)的懸臂梁式軋機(jī)組成2架減徑，2架定徑。減徑機(jī)和定徑機(jī)組可單獨(dú)從軋制線(xiàn)上移出和移進(jìn)，機(jī)組移出時(shí)由導(dǎo)槽取代其位置。在無(wú)扭精軋機(jī)組后設(shè)置減徑定徑機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)：——增大終軋速度，提高生產(chǎn)率(15％以上)：——大大減少無(wú)扭精軋機(jī)更換軋輥孔型和導(dǎo)衛(wèi)的時(shí)間，提高軋機(jī)利用率(5％一10％)；——產(chǎn)品公差精度更高，不僅為軋制各種規(guī)栳的成品帶來(lái)更大的自由度和利用率，而且對(duì)各種規(guī)格產(chǎn)品都能保證超高精度，公±0．1mm，橢圓度0．1，甚至更?。阂灰粚?shí)現(xiàn)自由尺寸軋制，只要簡(jiǎn)單調(diào)整減徑定徑機(jī)的輥縫，比正?？仔统叽缟源蠡蛏孕〉囊?guī)格產(chǎn)品也能軋制，自由定徑范圍±0．3mm：——提高冶金睦能，減徑定徑機(jī)設(shè)計(jì)能在700℃低溫下軋制牛i規(guī)格產(chǎn)品，在無(wú)扭精軋機(jī)和減徑定徑機(jī)之間留盲足夠距離，可使軋件水冷后進(jìn)減徑定徑機(jī)。⑤軋件外形測(cè)量?jī)x系統(tǒng)和熱態(tài)在線(xiàn)測(cè)仔裝置及渦流探傷采用軋件外形測(cè)量?jī)x系統(tǒng)使得對(duì)軋制過(guò)程有更多的丁解，同時(shí)更好掌握軋制參數(shù)的改變?cè)鯓佑绊戃埣男螤詈唾|(zhì)量。熱態(tài)在線(xiàn)測(cè)徑裝置和渦流探傷儀的應(yīng)用對(duì)線(xiàn)材從頭至尾的尺寸精度和表面；狀況進(jìn)行檢測(cè)控制，把不合格產(chǎn)品降到最少。⑥高速切頭尾剪這種剪機(jī)為回轉(zhuǎn)式飛剪，由一臺(tái)微處理器來(lái)控制換向器速度和剪刃位置相匹配，以確保切頭長(zhǎng)度的精確設(shè)定。由于盤(pán)卷的頭尾尺寸公差較大和機(jī)械性能指標(biāo)不均，尤其對(duì)特殊鋼盤(pán)卷頭尾切除是必要的，對(duì)吐絲機(jī)也有利，這樣在輸送冷卻線(xiàn)上就省去了修剪工序，提高了盤(pán)卷質(zhì)量并節(jié)省了人員?！咄陆z機(jī)的新發(fā)展和裝有線(xiàn)圈分配器的集卷系統(tǒng)吐絲機(jī)是高線(xiàn)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)的好壞直接影響線(xiàn)材生產(chǎn)速度和盤(pán)卷質(zhì)量，吐絲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)得到了極大重視。最新設(shè)計(jì)的傾斜式吐絲機(jī)不僅根據(jù)線(xiàn)材尺寸大小可調(diào)整傾角和設(shè)有控制最后數(shù)圈尺寸大小的控制裝置，而且可快速更換吐絲管，更換時(shí)間縮短至4分鐘。這種吐絲機(jī)設(shè)有震動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置和吐絲管內(nèi)鐵皮吹除裝置。集卷系統(tǒng)中的線(xiàn)圈分配器使線(xiàn)圈下落過(guò)程中沿圓周均勻分布，使線(xiàn)圈更密實(shí)整齊，使盤(pán)卷高度降低，使后工序放線(xiàn)更J頃利。⑧控制軋制和控制冷卻裝置的發(fā)展控制軋制在現(xiàn)代化高線(xiàn)生產(chǎn)中越來(lái)越被重視，發(fā)展較快，它對(duì)改善金相組織和提高機(jī)械性能具有顯著作用，可省略后步熱處理工序。在軋制過(guò)程中由專(zhuān)用的微處理器通過(guò)水流量調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)各個(gè)水冷段入口水流量的連續(xù)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到軋件溫度的實(shí)時(shí)控制，保證不同材質(zhì)控制軋制所需的軋件溫度。用于提高螺紋鋼筋強(qiáng)度和改善焊接性能及彎曲性能的熱芯回火工藝設(shè)備(穿水冷卻)日臻完善。控制冷卻包括水冷和風(fēng)冷兩部分。水冷裝置可實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)閉習(xí)；控制。最新的散卷控制冷卻裝置能實(shí)現(xiàn)超延遲冷卻，其冷卻速度小于0．5度／秒(如用于高合金鋼)，也能實(shí)現(xiàn)超快速冷卻，其冷卻速度達(dá)70度／子：L，在散卷控制冷卻運(yùn)輸機(jī)上邊沒(méi)有水霧裝置，其下邊為高速(亞音速)鼓風(fēng)機(jī)。30年代以來(lái)，用戶(hù)對(duì)線(xiàn)材產(chǎn)品的品種和質(zhì)量提出了更高的要求，因而在線(xiàn)材裝備方面相繼出現(xiàn)重負(fù)荷和超重負(fù)荷新型無(wú)扭精軋機(jī)、減徑定徑機(jī)、雙模塊精軋機(jī)、高速切頭尾飛剪、在線(xiàn)測(cè)徑與探傷系統(tǒng)及控制軋制與控制冷卻等新的技術(shù)裝備，并逐漸成熟和系列化，使線(xiàn)材軋機(jī)向著高效化軋機(jī)方向邁進(jìn)。5．3我國(guó)線(xiàn)材生產(chǎn)裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化探討在今后十幾年內(nèi)我國(guó)線(xiàn)材生產(chǎn)裝備如何實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，對(duì)現(xiàn)有線(xiàn)材軋機(jī)如何進(jìn)行現(xiàn)代化改造，以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)，使我國(guó)由線(xiàn)材生產(chǎn)大國(guó)逐步走向線(xiàn)材生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。我們對(duì)此提出如下看法，供探討。①今后應(yīng)有選擇地引進(jìn)世界最新技術(shù)裝備．我國(guó)已引進(jìn)丁世界上幾乎所有線(xiàn)材軋機(jī)機(jī)型，其中包括寶鋼引進(jìn)的當(dāng)今世界上最先進(jìn)的高速線(xiàn)材軋機(jī)。對(duì)90年代引進(jìn)的世界先進(jìn)水平的高線(xiàn)軋機(jī)應(yīng)不斷改進(jìn)，跟蹤世界新技術(shù)，保持其先進(jìn)性。今后不宜成批成套引進(jìn)高線(xiàn)軋機(jī)設(shè)備，應(yīng)采取有選擇性地引進(jìn)世界最新技術(shù)裝備，并確實(shí)有效地組織設(shè)計(jì)、制造力量進(jìn)行消化、吸收、創(chuàng)新，逐步使國(guó)產(chǎn)裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平。②對(duì)80年代引進(jìn)的高線(xiàn)軋機(jī)采用新技術(shù)裝備改造由于線(xiàn)材軋機(jī)裝備技術(shù)發(fā)展迅速和用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和品種要求更向，即使5··10年前引進(jìn)的高線(xiàn)軋書(shū)[也需要現(xiàn)代化改造。在80年代我國(guó)引進(jìn)了幾臺(tái)高水平的線(xiàn)材軋機(jī)，如馬鋼、唐鋼、酒鋼等，日前這K軋機(jī)生產(chǎn)狀況良好，可通過(guò)裝備升級(jí)改造，能生產(chǎn)更高精度、更好性能的高檔線(xiàn)利·產(chǎn)品，取得更好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。改造的關(guān)鍵設(shè)備是精軋機(jī)、吐絲機(jī)、控軋控冷等設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)?？稍诰垯C(jī)前設(shè)置新型預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)后增設(shè)減徑定徑機(jī)，更換限制軋速提高的吐絲機(jī)，改進(jìn)穿水冷卻裝置，完善散卷控制冷卻裝置。在軋線(xiàn)上增設(shè)必要的監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)裝置，如軋廢自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，防止軋機(jī)發(fā)生破壞性事故；在線(xiàn)測(cè)徑和在線(xiàn)缺陷探傷系統(tǒng)，提高成品率：精軋機(jī)紐軸承溫度監(jiān)視系統(tǒng)(BTM)，防止軸承損壞；扭震監(jiān)視系統(tǒng)㈣CMS)對(duì)精軋機(jī)、吐絲機(jī)等其它高速回轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控監(jiān)測(cè)防止嚴(yán)重事故，做到預(yù)維修；設(shè)備預(yù)報(bào)維護(hù)系統(tǒng)(CBM)監(jiān)視設(shè)備狀況，進(jìn)行適時(shí)維護(hù)，．以提高作業(yè)率；減少備品消耗和維護(hù)費(fèi)用。使這些軋機(jī)更加現(xiàn)代化，達(dá)到當(dāng)代先進(jìn)水平，其產(chǎn)品按國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，在國(guó)際市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力。⑧對(duì)早期投產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)高線(xiàn)軋機(jī)和引進(jìn)的二手高線(xiàn)軋機(jī)立足國(guó)內(nèi)裝備更新改造．80年代到90年代初我國(guó)自行設(shè)計(jì)、制造配套了一批高速無(wú)扭線(xiàn)材軋機(jī)，用于新建和改造了一些線(xiàn)材企業(yè)，如攀鋼、通鋼、蘇鋼、新余鋼廠等，在這期間我國(guó)還引進(jìn)了幾條二手高線(xiàn)軋機(jī)設(shè)備，如上鋼二廠、馬尾(中鋼)、青島、無(wú)錫等鋼廠。以上兩類(lèi)軋機(jī)的裝備水平和生產(chǎn)規(guī)模不盡相同，有全套新建的也有在保留橫列式粗、中軋機(jī)基礎(chǔ)上配置無(wú)扭精軋機(jī)、吐絲機(jī)等新設(shè)備：因此對(duì)這些軋機(jī)裝備的結(jié)構(gòu)優(yōu)化需結(jié)合具體情況來(lái)進(jìn)行。改造后應(yīng)達(dá)到如下基本要求：——改進(jìn)加熱爐結(jié)構(gòu)，提高坯料加熱質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低能源，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝軋制；—一改進(jìn)無(wú)扭精軋機(jī)組結(jié)構(gòu)和裝備，如軋輥端面密封裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置、軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輥縫調(diào)整裝置等加于完善，提高作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量；——更新吐絲機(jī)夾送輥，發(fā)揮整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)能力，減少生產(chǎn)事：攻；——完善或增設(shè)散卷控制冷卻裝置，提高產(chǎn)品質(zhì)量；——完善后部集卷、冷卻、收集打捆等工序裝備，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；——全線(xiàn)配置可靠的檢測(cè)元件和控制系統(tǒng)，保證生產(chǎn)順楊，操作可靠安全。④對(duì)橫列式線(xiàn)材軋機(jī)實(shí)行淘汰、改造并舉我國(guó)目前還有約80套復(fù)二重和橫列式線(xiàn)材軋機(jī)，其產(chǎn)量約占我國(guó)線(xiàn)材總量的一半以上，其產(chǎn)品質(zhì)量較差。對(duì)這些軋機(jī)要根據(jù)地區(qū)規(guī)劃、市場(chǎng)需求、裝備基礎(chǔ)、鑄坯條件及經(jīng)營(yíng)管理狀況等具體情況實(shí)行改造、兼并或淘汰，使這些軋機(jī)由數(shù)量型向質(zhì)量型、效益型轉(zhuǎn)變，應(yīng)下決心淘汰一大批消耗高、質(zhì)量低、效益差、布局不合理、坯料條件和市場(chǎng)需求不佳、勞動(dòng)條件差的陳舊軋機(jī)。對(duì)一些地區(qū)布局合理、產(chǎn)品有當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)、坯料供應(yīng)有保證、經(jīng)營(yíng)管理尚好、裝備基礎(chǔ)較好的復(fù)二重軋機(jī)及少數(shù)橫列式軋機(jī)進(jìn)行合理改造，在調(diào)整工藝流程的基礎(chǔ)上改造設(shè)備，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量提高、品種擴(kuò)大、產(chǎn)量增加、消耗降低、勞動(dòng)條件改善、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益提高。由于現(xiàn)有的復(fù)二重軋機(jī)的生產(chǎn)條件和設(shè)備配置各不相同，對(duì)這些軋機(jī)的改造必須因地制宜進(jìn)行。過(guò)去幾年，有的線(xiàn)材廠在設(shè)計(jì)單位的協(xié)助下進(jìn)行了有效的改造，取得了顯著成果。如蘇州鋼廠、攀鋼線(xiàn)材廠、新余鋼廠以及為菲律賓、印尼等外國(guó)企業(yè)的改造。通過(guò)對(duì)這些軋機(jī)改造積累了一定經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。改造這類(lèi)軋機(jī)經(jīng)常會(huì)碰到下列一些問(wèn)題和可選擇的解決辦法：如大坯料的斷面和重量，就得增加粗軋機(jī)架，當(dāng)場(chǎng)地受限制時(shí)，可選用緊湊式粗軋機(jī)組來(lái)解決這一矛盾。提高產(chǎn)品精度，則可選用無(wú)扭精軋機(jī)組，或在已有精軋機(jī)組前增愛(ài)無(wú)張力軋制的預(yù)精軋機(jī)組，并在全線(xiàn)增加微張力和活套無(wú)張力控制，就可在原有軋機(jī)的基礎(chǔ)上達(dá)到最終產(chǎn)品的高精度。為提高線(xiàn)材質(zhì)量，改善金相結(jié)構(gòu)，可在精軋機(jī)組后設(shè)置散卷控制冷卻設(shè)各。高速線(xiàn)材軋機(jī)是冶金部15年規(guī)劃中主要冶金裝備田產(chǎn)化的重要項(xiàng)目之一。目前國(guó)產(chǎn)高線(xiàn)軋機(jī)裝備與世界先進(jìn)水平相比雖有一定差距，但已有十幾年研制設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的經(jīng)驗(yàn)和成果。我院自1983年開(kāi)發(fā)了國(guó)產(chǎn)第一套速度為36m／s的45‘高速線(xiàn)材軋機(jī)出口菲律賓以來(lái)，已設(shè)計(jì)丁三種機(jī)型5種規(guī)格的高線(xiàn)無(wú)扭線(xiàn)材精軋機(jī)，速度分別達(dá)到50m／s、60m／s、75rn／s，己制造13條機(jī)組共122個(gè)機(jī)架(不計(jì)備用機(jī)架)，分別安裝在攀鋼、通化、三明、蘇州以及出口到越南、印尼等，投產(chǎn)后運(yùn)行良好。94年又為三明鋼廠設(shè)計(jì)了第三型高線(xiàn)軋機(jī)，設(shè)計(jì)保證速度為75m／s，軋速可達(dá)85m／s，已于今年元月順利投產(chǎn)。目前還完成了100m／s的高速無(wú)扭精軋機(jī)組設(shè)計(jì)。在開(kāi)發(fā)高線(xiàn)精軋機(jī)的同時(shí)我院還完成了17種機(jī)型多種規(guī)格粗軋機(jī)和中軋機(jī)、13個(gè)機(jī)型29種規(guī)格飛剪、2種機(jī)型4種規(guī)格的吐絲機(jī)和夾送輥、2種機(jī)型多種規(guī)格的散卷控制冷卻線(xiàn)及各種集卷等設(shè)備設(shè)計(jì)，能夠?yàn)楦咚倬€(xiàn)材車(chē)間提供配套裝備。只要堅(jiān)持走消化一吸收一創(chuàng)新之路，在科研一設(shè)計(jì)一制造一生產(chǎn)等幾方協(xié)同努力下，在2010年前爭(zhēng)取使國(guó)產(chǎn)高速線(xiàn)材軋機(jī)裝備水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。p尊[6．無(wú)縫鋼管66．1發(fā)展概況：1975—1985年間，石油用管市場(chǎng)興旺，這期間無(wú)縫鋼管軋機(jī)的。建設(shè)也就成為世界范圍內(nèi)投資的熱點(diǎn)，世界上建設(shè)了十幾套熱軋無(wú)縫鋼管設(shè)備，但近十年來(lái)，需求處于低谷，產(chǎn)量增加不快，大約在2800萬(wàn)t左右徘徊。但隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鋼管使用環(huán)境要求更加嚴(yán)格，；向高合金化，高精度、高質(zhì)量方向發(fā)展，同時(shí)還是新建(或改建)了一些用現(xiàn)代技術(shù)裝備的新軋機(jī)。技術(shù)裝備的發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面“)連鑄坯取代了軋制管坯(2)廣泛采用錐形輥穿孔機(jī)，限動(dòng)(半限動(dòng))芯棒連軋管機(jī)等高效的軋管設(shè)備。使連軋管機(jī)產(chǎn)品直徑加大，