T梁開工報告講解

目 錄一、 編制依據(jù). 1二、 工程概況. 1三、 工期安排. 3四、 主要施工人員、機械設備配備 3五、 預制T梁施工方案及工藝 4六、 質(zhì)量保證措施. 24七、 工期保證措施. 31八、 安全生產(chǎn)保證措施 . 32九、 雨季施工安排. 35十、冬季施工措施 35十一、高溫防暑施工措施 37十二、環(huán)境保護措施 38城門1號大橋預制 T梁施工組織設計一、編制依據(jù)1、*************** 標段兩階段施工設計圖紙2、國家及有關部委頒布的法規(guī)及標準3、公路橋涵施工技術規(guī)范》 JTG/TF50-20114、《公路工程技術標準》 JTGB01-20035、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 JTGF80/1-2004（土建工程）6、《公路工程施工工藝標準》（橋涵）7、《福建省高速公路施工標準化管理指南》8、*************** 標實施性總體施工組織設計9、本單位多年高速公路施工經(jīng)驗、技術成果與施工工法二、工程概況本合同段起點位于*******，樁號為K112+780，路線往北穿過城門2#隧道、城門3#隧道、城門1號大橋、城門2號大橋、曲譚山隧道、大田坑1號大橋、大田坑2號大橋，標段終點位于新橋鎮(zhèn)蓬湖村，樁號K119+385.150，路線全長6.6km。******標段全線共有4座大橋，分別為城門1號大橋，城門2號大橋，大田坑1號大橋，大田坑2號大橋。該4座橋梁均采用先簡支后連續(xù)的預制T梁。本段共需預制210片30米T梁和20片25米T梁。其中，城門1號大橋50片30米T梁和10片25米T梁。*******預制T梁工程量：C50混凝土1871.6m3，R235鋼筋83.338t，HRB335鋼筋344.156t，鋼絞線517.42t，15-10型錨具48套，15-9型錨具1164套，15-8型錨具128套，M15-5型錨具400套，Φ97波紋管812m,Φ87波紋管4117m，Φ77波紋管87.2144.6m,Φ62波紋管3370m，7鋼板107.92t。1、預制場本標段 T梁預制廠位于主線路基上，梁廠位置的樁號為 K115+451～K115+761，預制梁場段為整體式路基，寬度 24.5米，長310米，總占地面積約7595平方米。預制梁場劃分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、半成品鋼筋存放區(qū)、辦公區(qū)、運輸通道、消防池、排水溝、配電室等等功能區(qū)域。場內(nèi)共設 30米T梁預制臺座18個，其中2個為25米和30米通用臺座，胎模定位臺座 2個,存梁臺座4組。梁場場地使用15cm厚碎石墊層，場地采用 C15砼進行硬化，砼厚度10cm，梁場為臺階式，每個區(qū)場地硬化設置 1%人字坡，臺座間縱向設置 2%的15cm×15cm縱向排水溝，每個區(qū)之間設置1%的15cm×15cm橫向排水溝。預制梁場便道寬為3.0m，采用C20砼硬化，厚度為20cm。預制場擬投入2臺75t龍門吊與1臺5t龍門吊，其中5t龍門吊用于砼澆筑及模板安裝、拆除以及鋼筋的轉(zhuǎn)運，75t龍門吊用于T梁的轉(zhuǎn)運。2、臺座臺座地基壓實度達到 94％以上，臺座采用 35cm厚C20砼與30mT梁梁底等寬等長，并在梁支座起吊位置處預留移梁穿繩孔洞。臺座根據(jù)具體情況（存梁期、砼配合比、材料特性及地區(qū)氣候等等）以及經(jīng)驗設置反拱值（2.0cm），按二次拋物線對臺座進行反拱布置。臺座上預留模板拉桿孔洞，以便安裝模板底部拉桿；梁體吊點處預留缺口設置活動2底板，以便脫模吊運。預制T梁在張拉后重量集中在底模兩端，為消除地基的不均勻沉降，免使臺座產(chǎn)生變形和裂縫，端頭的承載力具體處理方法如下：臺座下設 2.0m×2.0m擴大淺埋臺座基礎，厚度 50cm的C20鋼筋混凝土?；A內(nèi)布設兩層φ12*φ16鋼筋網(wǎng)片。三、工期安排******大橋50片30米T梁和10片25米T梁，施工工期安排計劃于2013年4月10日開工，于2013年6月10日預制施工完成。四、主要施工人員、機械設備配備1、主要機械設備一覽表預制場主要施工機械表序號設備名稱數(shù)量性能1數(shù)控鋼筋彎曲機1臺良好2數(shù)控鋼筋彎箍機1臺良好3鋼筋切斷機2臺良好4鋼筋切割機4臺良好5鋼筋鐓粗直螺紋滾絲機1臺良好6電焊機4臺良好7混凝土運輸車3臺良好8振動棒3臺良好9發(fā)電機組1套良好105t龍門吊1臺良好11試驗設備1套良好12測量儀器1套良好2、勞動力及現(xiàn)場管理人員管理人員組織機構(gòu)如表所示3預制場管理人員職 務 姓 名 工作內(nèi)容施工負責人 全面負責施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理技術負責人 施工技術指導、方案質(zhì)檢員 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理、工序控制材料員 現(xiàn)場材料管理安全員 安全教育、現(xiàn)場安全管理測量員 測量放樣試驗員 砼、砂漿、原材料檢驗勞動力組織機構(gòu)如表所示預制場主要勞力安排表序號工種人員備注1鋼筋工18負責鋼筋加工與安裝2模板工12負責鋼模安裝與加固等3混凝土工8負責澆筑、振搗混凝土等4機械司機8操作各類機械設備等5電焊工3焊接鋼筋6修理工2維修機械兼電工合計51五、預制T梁施工方案及工藝1、T梁施工工藝流程底模→底板和腹板鋼筋→安裝波紋管→安裝側(cè)模、端頭模板→頂板鋼筋綁扎→預埋件→砼澆筑→拆模養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁存放2、底模底模板采用6mm鋼板，表面再加貼 3mm不銹鋼板，寬度根據(jù)梁板底寬4確定，底模邊線平直。3、腹板鋼筋加工及安裝鋼筋構(gòu)件在鋼筋廠下料、通過數(shù)控彎曲機制作成型，用平板車運至現(xiàn)場。按預制T梁的類型在鋼筋定位胎架上進行腹板鋼筋綁扎及各種預埋件的預埋，然后通過龍門吊吊裝至制梁臺座。綁扎時注意豎向鋼筋和橫向鋼筋要順直，并且綁扎牢固。鋼筋綁扎必須按照定位胎架上的設計間距，隨時校正鋼筋及預埋鋼筋的位置。鋼筋須布置位置準確，綁扎牢固，型號尺寸、間距符合規(guī)范和設計要求。并按照施工圖紙及規(guī)范要求，在鋼筋骨架底部、外側(cè)綁扎混凝土墊塊，墊塊縱橫向間距不大于1m，梁底墊塊間距不大于0.5m，墊塊呈梅花狀交錯布置。以保證鋼筋的凈保護層，杜絕出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。馬蹄筋、腹板、橫隔板鋼筋骨架綁扎完吊至臺座后，將端模板的預留鋼筋孔對準縱向鋼筋穿設，安裝端模板到位。預應力鋼束的錨墊板和螺旋筋提前準確安裝在端模板內(nèi)側(cè)。端模板與臺座頂面及側(cè)模板之間用雙面膠貼縫，外側(cè)與側(cè)模栓結(jié)固定，保證端模板在澆筑中不移位，不漏漿。端模定位必須準確，確保正彎矩鋼絞線束軸線及負彎矩預留管道位置正確，錨墊板應與錨固端面垂直。4、安裝波紋管根據(jù)要求，T梁預應力管道接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼，防止漏漿。波紋管定位安裝：按設計值在鋼絞線坐標點處焊水平定位鋼筋，以確定鋼絞線束的豎向坐標，同時起到固定波紋管的作用。定位鋼筋按照間距 505㎝設置一組。嚴格按照設計提供的波紋管的坐標位置進行控制，然后穿波紋管。波紋管不允許破損，連接處必須緊密，并用膠帶紙纏裹緊密，以免澆筑砼時水泥漿滲進波紋管內(nèi)，造成壓漿時管道不通。鋼絞線在彎曲處必須圓順，縱向順直。波紋管穿好后，在水平定位筋的基礎上按設計用鋼筋點焊在水平筋上卡住波紋管。波紋管伸出端模外。調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。波紋管定位、固定后穿入塑料芯管。將錨墊板上的壓漿孔用棉紗塞緊，防止?jié)仓r水泥漿灌入壓漿孔內(nèi)。塑料襯管每端外露長度為1.5~2m，便于在梁體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時作業(yè)。5、安裝側(cè)模、端頭模板預制梁模板采用分段加工的整體熱熔不銹鋼模板。模板面板采用 8mm厚A3鋼板，豎肋、水平縱肋采用 [80型鋼，立柱、斜撐均采用 [120型鋼。邊梁側(cè)模板注意在翼緣板上按照設計圖紙要求的位置和尺寸制滴水槽的模板。所有模板在正式使用前務必使模板表面光滑，清潔，無水泥殘渣。模板的組裝首先清理干凈底模，然后安裝側(cè)模，安裝對拉螺栓并調(diào)整標高及線形，立好加固支撐等。安裝側(cè)模板，使用小門吊將模板轉(zhuǎn)運到位，然后配合人工進行安裝。模板塊件之間的拼縫處用雙面海綿膠整齊粘貼，雙面海綿膠表面應不褶皺、無遺漏，保證澆筑時不漏漿。雙面海綿膠露出模板表面的部分用小刀刮平，保證模板拼縫處砼外觀平整光潔。模板塊件間用 M16螺栓連接，外側(cè)模由設置6在頂部和下部的兩排φ 20mm拉桿對拉固定。上排拉桿設在外側(cè)模板的豎向肋上端，下層拉桿間距為 80cm，通過臺座預留孔設置。梁側(cè)模從一端開始立，第一片吊立就位后用木楔支墊初步定位，然后吊裝對面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂部用拉桿拉緊。通過設置在模板下面的對口楔進行微調(diào)，保證模板精確定位。預制T梁頂板按照不同墩位的設計調(diào)整橫坡以及邊梁的翼板寬度。澆筑砼前，根據(jù)預制T梁的類型調(diào)整模板高度。特別注意T梁的超高設計，即雙幅同坡，安裝模板時坡度要與設計相一致。T梁模板的翼板均已安裝有調(diào)節(jié)螺桿。模板安裝的檢查驗收：安裝過程中，項目部技術員始終在現(xiàn)場指導施工安裝，及時解決在安裝過程中出現(xiàn)的技術問題。模板安裝完成，經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師自檢合格后，報請專業(yè)監(jiān)理工程師進行模板安裝驗收，驗收內(nèi)容包括相鄰兩板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度或坡度、預埋件位置等，檢驗合格后方可進入下一步工序。6、綁扎頂板鋼筋及預埋件安裝鋼筋構(gòu)件在鋼筋廠下料、通過數(shù)控彎曲機制作成型，用平板車運至現(xiàn)場。按預制T梁的類型在鋼筋定位胎架上進行頂板鋼筋綁扎及各種預埋件的預埋，然后通過龍門吊吊裝至拼裝好的模板上。注意在底層鋼筋下面設置混凝土墊快保證鋼筋的砼保護層厚度。綁扎邊梁頂板鋼筋時，注意按照設計位置準確預埋泄水孔，當普通鋼筋7位置與泄水孔位置沖突時，可適當移動普通鋼筋以保證泄水孔位置準確。按照圖紙設計位置、尺寸準確安裝 T梁頂板堵頭模板、頂板側(cè)面的梳形板以及頂板張拉預留孔模板。在張拉預留孔模板上按設計要求安裝頂板負彎矩預應力束的錨墊板，錨墊板須與錨固端面垂直。預留孔模板的錨固面橫向平直不得彎曲變形并固定，保證澆筑時不變形、不移位。內(nèi)外邊梁護欄預埋鋼筋按設計要求埋設。綁扎邊跨梁鋼筋時，注意預埋伸縮縫預埋鋼筋及支座鋼板。7、混凝土澆筑混凝土配料預制T梁混凝土采用拌和站集中供料，水泥選用華潤 P.O42.5水泥，骨料選擇級配優(yōu)良的的骨料，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強度高的骨料,針對本工程T梁截面尺寸及鋼筋布置情況，粗骨料最大粒徑不大于20毫米；水膠比為 0.30；骨料用量準確到±2％。在拌合料中摻入適量的高效減水劑，以達到易于澆筑、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。水、水泥、減水劑用量準確到±1％。拌合設備配有精確計量設備，能保證嚴格按照施工配合比拌合。每次開盤后作坍落度試驗，嚴格控制水膠比。混凝土拌合要均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采用砼運輸灌車運送到預制場地。混凝土澆筑混凝土拌和時，由試驗人員檢查、控制混凝土質(zhì)量和坍落度，混凝土各項技術指標符合規(guī)定要求后，才可進行混凝土澆筑。砼一次性澆筑完成。采8用附著式和插入式振搗器共同振搗，插入式振搗器注意不需接觸波紋管，另外澆筑砼時保證錨具位置的正確。砼澆筑前保證端模與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；錨墊板應與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。經(jīng)監(jiān)理工程師對鋼筋、預埋件、波紋管、砼保護層厚度（墊塊）及模板進行檢查并經(jīng)批準后才澆筑砼。由試驗室值班人員在開盤前測好砂、石含水量，填寫施工配合比交給拌合站操作人員，并監(jiān)督檢查拌和站操作人員嚴格按照施工配合比在拌和站集中拌制，出盤時由試驗室值班人員檢測砼坍落度，控制在 140～180mm，合格后方可出拌合站。通過混凝土攪拌運輸車運送至預制場，并由現(xiàn)場技術人員和試驗室值班人員共同對砼坍落度再次進行檢測，現(xiàn)場入模坍落度控制在140～180mm，合格后方可入模澆筑，否則予以退回，退回的砼由拌合站自行處理，不得再用于預制 T梁中。經(jīng)檢查合格的砼由小龍門吊起吊料斗運送至澆筑位置上方，打開閥門傾倒混凝土入模。澆筑時采用“分層澆筑，逐級推進”的澆筑方法，即混凝土采用水平分層，縱向分段的澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序進展至另一端，在梁將近另一端時為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在該端 4～5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm，振搗位置應在梁肋中心按間距 30cm振搗，振搗到混凝土不在冒氣泡、泛漿為止。澆筑上層混凝土時，必須在下層混凝土振搗密實后澆筑，振搗棒應插入下層混凝土10cm深，以達到消除施工分界線和混凝土有良好的密實性，分段長度4～6m，必須在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆筑到頂后及時整平、收漿。9振搗以附著式振搗為主，采用φ50mm插入式振動棒振搗為輔。澆筑過程中及時開啟相應位置的附著式振搗器進行振搗，必要時輔助以插入式振搗器振搗，但采用插入式振搗器振搗時注意振動棒不得觸撞模板和制孔管。澆筑頂層砼時，用插入式振搗棒振搗砼，初步將T梁頂板橫坡成型，然后由人工及時整平、抹面收漿至翼板側(cè)模頂面，將T梁頂板橫坡最終成型，再對砼頂面進行刷毛處理。錨墊板四周砼用φ30mm振動棒振搗充分振搗密實，以防預應力張拉時因錨墊板周圍砼破損而導致錨頭破裂。澆筑負彎矩齒板時，防止砼漿流進預留管道。T梁馬蹄、腹板與頂板及橫隔板連接處、預應力鋼材錨固鋼筋密集部位在振搗時用插入式振搗器振搗到位。在振搗過程中，嚴禁振搗棒觸及波紋管，并派專人來回拖動塑料芯管，以免因管道破裂漏漿而造成張拉、壓漿時管道不通。梁體混凝土澆筑完畢中，梁體頂面按設計要求做成相應的橫向坡度，注意：橫向坡度應與梁體安裝方向一致，同時表面刷毛。在梁體混凝土澆筑期間，作好各個工序的施工記錄和澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況，并且記好施工時間。在砼澆筑過程中按規(guī)定分三次制作砼試塊，及時送標養(yǎng)室養(yǎng)生。同時制取在現(xiàn)場與預制T梁同條件養(yǎng)護的試件，用來檢測、控制張拉時砼強度。模板的拆除待砼強度達到2.5Mpa，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除外側(cè)模板。拆模時，先將模板下的對口木楔松開，再將模板上下拉桿松開，讓模板靠自身重力向外翻，與砼外表面分離，再將法蘭螺栓卸掉，通過掛于龍門吊上的電動葫蘆10并用鏈條葫蘆配合將模板拆除。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，兩側(cè)同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。模板拆除后及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進行鑿毛，鑿出浮漿，露出石子為準。鑿毛時外側(cè)邊緣預留 20～30mm（彈上墨線）不鑿。梁肋預埋鋼筋及時鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時注意頂板波紋管外露宜控制在 50～100mm范圍內(nèi)，且要求預留長度一致，嚴禁沿端頭平面折斷。拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底模支撐，必須保持支撐牢固，以免砼強度較低時，使橫隔板與翼緣板交界處開裂。拆模后對T梁兩端用紅色油漆噴上標示牌，標示牌要求按業(yè)主統(tǒng)一標準進行編制，注明梁號、安裝方向等，以便以后安裝的方便。拆模的程序：①拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。②拆除與待拆模板相鄰的接縫，清除滲進縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。③模板的拆除采用龍門吊和手拉葫蘆及其它工具等人工配合進行拆除。④吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運到存放處，清洗、維修、涂脫模劑保養(yǎng)供下次使用?；炷琉B(yǎng)生自然養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水，灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)進行養(yǎng)護，保證養(yǎng)護不間斷。養(yǎng)護不少于 7天，灑水養(yǎng)護時梁體波紋管管道不得進水，11以防波紋管生銹。8、預應力施工本標段預制T梁張拉采用智能張拉設備。鋼束的制作預應力采用抗拉強度標準值 Rby=1860Mpa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛預應力鋼絞線，每股截面積 A=140mm2，彈性模量Ep=2.04×105Mpa。張拉錨下控制應力бk=0.75fpk=1395Mpa。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正EA公式△′= E'A'×△，式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積， Ep=2.04×105Mpa，A=140mm2,△為計算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在廠棚內(nèi)，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料12只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。下料與編束鋼束下料長度應通過計算確定，即要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。便于操作的預留長度一般采用10～15cm。單束鋼鉸線切割后在每端離切口3～5cm處用扎絲綁好，以防鋼鉸線單筋散開。鋼鉸線束每隔1米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣端頭接點需置入鋼鉸線束筋束內(nèi)。根據(jù)設計計算長度，用砂輪切割機切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。將下好的鋼絞線放在工作臺上，根據(jù)每束鋼絞線數(shù)量，每隔2～3m用綁扎絲將鋼絞線扎成一組，形成預應力鋼束。編束時一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。并用膠布將鋼束頭纏裹，按T梁型式和設計管道編號，編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，同時預防鋼絞線松散。穿束正彎矩預應力鋼束在 T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用膠帶包裹成錐形 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預應力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。穿束時核對長度，對號穿入孔道。鋼鉸線、錨具等施工注意事項13①鋼絞線選用具有國家認證的合格產(chǎn)品，并符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。每批（不大于 60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進行外觀檢測，力學性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認可方能驗收。②穿束前檢查錨墊板和孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，每束鋼束的最高處安設排氣孔?？椎纼?nèi)暢通、無水分和雜物，同時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣清除干凈。③穿束采用人工穿孔，避免損傷波紋管。④與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當調(diào)整位置。⑤施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。⑥保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。⑦鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。張拉A、張拉前準備工作①取得能夠證明所用的鋼絞線、錨具、夾片等材料合格的委托試驗報告。②核對主機和專用千斤頂?shù)木幪?，由于主機和千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標定，使用時一定要注意一一對應。③根據(jù)鋼絞線實測彈性模量和張拉千斤頂、油表標定結(jié)果的回歸方程，按照規(guī)范公式計算得到理論伸長量，作為在施工中對鋼束引伸量的控制值。PPL理論伸長值 L（mm）的計算： L＝APEP14Pp——預應力束的平均張拉力（ N）；L——預應力鋼材長度（ mm）；Ap——預應力束截面面積（ mm2）；Ep——預應力束彈性模量（ N/mm2）；預應力筋平均張拉力按照下面的公式計算：P1 ekxPp＝ kx式中：P——預應力筋張拉端的張拉力（ KN）x——從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；ｋ——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，；μ——預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，。④完成孔道壓漿用水泥漿的配合比設計，并得到總監(jiān)辦中心試驗室的批復。⑤檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。⑥清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。⑦鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。⑧混凝土強度達到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度的90%，且齡期不小于 10天。15⑨設置張拉操作臺和防護板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂 1.5～2.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。B、工藝流程①布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作，無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源，取消電腦的屏幕保護，自動關閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機和專用千斤頂一一對應的布置于梁板的兩端，并且都能和控制站保持直線可視狀態(tài)。②確?？刂普?、兩端的張拉儀主機、被張拉梁板的周圍無強磁場、電場（即梁板的周圍20m范圍內(nèi)無電焊等大型電磁場施工設備作業(yè)）。否則會影響無線通信信號，嚴重者會出現(xiàn)打死現(xiàn)象。遇到這樣的情況，可以斷開、重連電源，重新進行信號連接。③請專業(yè)電工連接好三相四線（儀器紅、綠、黃三根粗線為火線，藍線為零線），接電箱中，一般數(shù)字2、4、6代表火線，字母N代表零線。不允許剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。除了專業(yè)人士，不允許任何人接電源，更不允許帶電作業(yè)。接線圖如下：16④連接好油管：仔細檢查油嘴及快接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈；仔細檢查進油管與回油管是否被混淆，回油管安裝在張拉時候遠離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管必須頂緊后，方可擰動螺帽，可以采取觀測螺絲絲口是否外露來判斷是否擰到位。干凈的油嘴 有雜質(zhì)的油擰緊的油管 未擰緊的油管⑤安裝位移傳感器。在千斤頂起吊之前，先將兩個卡口卡入位移傳感器，再用螺絲固定。確保位移傳感器的大小螺絲均已擰緊。在移動千斤頂?shù)臅r候，切不可用手用力扯動傳感器及其連接線。保證傳感器與導向桿平行安17裝，傳感器伸縮桿伸縮自然，千斤頂必須采用鋼絲繩起吊，起吊之后，連接位移傳感器數(shù)據(jù)線。⑥計算機操作人員對上述所有項目進行檢查。⑦從此處開始至序號 15之前，確保設備電源已經(jīng)接通，但是電機處于關閉狀態(tài)。接通設備電源，此時有且僅有“停止按鈕”的紅色指示燈被點亮。啟動筆記本電腦，連接好無線網(wǎng)關，啟動控制軟件；按照工程實際情況填寫好工程概況和張拉梁板的工程信息。單擊“啟動張拉程序”，進入“張拉施工控制”界面，此時系統(tǒng)會自動連接設備。只有在設備通訊都正常的情況下，軟件才會彈出“張拉梁參數(shù)設置”界面，同時在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“張拉儀器連接成功”方可進入下一步操作。如果設備連接不正常，請仔細檢查設備電源或確認是否設備天線連接正常，或確認網(wǎng)關是否損壞，必須排除故障才可繼續(xù)操作；⑧關閉“張拉梁參數(shù)設置”界面，點擊“啟動調(diào)試”，如果位移線和壓力線不是水平順直移動，應查找原因，一般如果位移讀數(shù)為負數(shù)，說明位移連接線可能有故障，如果位移線突上突下，說明傳感器可能受潮；輕搖位移傳感器伸縮桿，如果電腦讀數(shù)隨之改變，證明連線正常，方可開始張拉，隨后點擊“停止調(diào)試”；點擊“手動控制”，對 1號機和2號機分別點擊“進油”、“退油”，觀察對應的紅、綠等是否閃亮，紅燈對應進油，綠燈對應回油，并記錄1號機和2號機位置，此時可以對其進行標識，并為參數(shù)計算填寫準備。⑨單擊“顯示參數(shù)”，彈出“張拉梁參數(shù)設置”界面，按照張拉程序填18寫參數(shù)。張拉油壓值計算：設標定公式為y=ax+b（其中y表示油壓值，a為標定公式中的系數(shù)，x為應力值，b為修正值）注意：每填寫一個“張拉步驟”都需要單擊“保存步驟”。參數(shù)填寫錯誤會造成嚴重張拉事故，必須反復檢查，切勿出錯。填寫完“張拉梁參數(shù)設置”中的參數(shù)后，單擊“確定”，完成參數(shù)設置工作。⑩控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第 1次”張拉為準備狀態(tài)。再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設備（按下綠色控制按鈕），啟動設備，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。如果指示燈點亮但是出現(xiàn)閃亮，說明三相四線缺相，啟動設備，電機運轉(zhuǎn)，但是聲音很響轉(zhuǎn)動不平順，此時應立即關閉設備，避免電機燒壞。重新檢查線路，必須完全正確后才可以繼續(xù)操作。設備電機正常運轉(zhuǎn)，進行預熱。通知梁板兩邊工作人員，注意安全，張拉施工準備工作完成。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進行相關檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數(shù)值，嚴禁離開控制臺。在張拉過程中應密切注意梁板兩端設備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”或按下張拉儀“停止按鈕”，停止19張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。每一孔張拉完成后，設備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，傳感器螺絲是否擰緊，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，位移傳感器連接是否松動，等等。確保無誤后方可張拉。等整片梁板張拉施工完成后關閉依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管，擦拭設備和配件，妥善保管。張拉結(jié)束：必須取下位移傳感器，放入工具箱保存；必須確保張拉儀有良好的防雨防曬措施。C、注意事項①張拉作業(yè)區(qū)應設立紅色醒目標志，非張拉施工人員不得進內(nèi)。②檢查張拉設備、機具是否符合施工及安全的要求。③錨具、夾片安裝前應仔細檢查其外觀質(zhì)量并核對合格證書。④檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損方可張拉施工。⑤智能張拉儀進、回油的速度、壓力表指針升降、各傳感器讀數(shù)應平穩(wěn)、均勻一致。⑥經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。⑦張拉施工時應確保無線網(wǎng)關與需要控制的智能張拉儀器保持直線可視距離，最大可控制距離為 200米。⑧張拉施工時，每臺智能張拉儀器應派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止張拉并報告張拉操作員，待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工。20⑨張拉施工操作時千斤頂兩端嚴禁站人。⑩張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停止作業(yè)。張拉完畢后，對張拉錨固兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具和鋼束?？椎缐簼{本標段預制T梁壓漿采用智能壓漿設備。壓漿材料采用預應力孔道專用壓漿劑。智能壓漿示意圖A、施工準備①預應力筋張拉完成后，不切除錨具外露的鋼絞線，采用快硬砂漿或水泥漿進行封錨，將鋼絞線的端頭留在快硬砂漿的外面。②確保水電保持暢通，對施工中使用到的設備和機具進行清洗、調(diào)試。21B、連接管路將設備與梁體管道的進、出漿口連接好，將壓漿咀的手動閥開啟，形成循環(huán)回路，保證漿液能夠循環(huán)起來。C、漿液制備①嚴格控制水膠比為 0.26~0.28；漿液初始流動度應在 10-17s之間，30分鐘后流動度應在 10-20s之間。②加料過程高速攪拌桶必須處于工作狀態(tài)。嚴格按照先加水后加粉料的順序進行投料（使用壓漿劑，應先加壓漿劑再加水泥），所有粉料加完后，攪拌4~5min，確保漿液攪拌均勻，方可進行下一步操作。D、送漿將制備好的水泥漿液經(jīng)網(wǎng)格尺寸不大于 3mm篩網(wǎng)過濾后，導入具有攪拌功能的低速儲漿桶，開啟低速攪拌桶進行攪拌。E、壓漿①壓漿時，對分層孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，不得中斷。②漿液自拌制完成至壓入孔道的時間不宜超過 60min，對因延遲使用所致流動度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動度。③水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 0.5~0.7Mpa；豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，應保持一個不小于 0.5MPa的穩(wěn)壓期的3~5min。④壓漿過程中，每一工作班應制作留取不少于 3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護 28d，進行抗壓強度和抗折強度試22驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。⑤壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應采取保溫措施，不得高于35℃，否則應停止壓漿或夜間進行壓漿。F、設備清洗由于壓漿設備管路較多，同時漿液作為固液兩相體，在管路和設備中容易沉淀，形成塊，堵塞孔道，必須按步驟清洗好設備，以確保下次能夠正常運行。G、封端壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。設置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度符合允許偏差的規(guī)定。起拱值控制控制張拉時T梁混凝土強度達到設計強度，并控制每片T梁張拉強度基本一致，保證T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼筋，使之形成整體。T梁安裝后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制 T梁的進一步起拱。239、T梁存放移梁T梁壓漿達到規(guī)定強度和齡期后用兩臺 75T龍門吊吊出臺座橫移至 T梁存梁區(qū)。存梁預制T梁嚴格執(zhí)行出場檢驗合格制度，每片 T梁上均按照其架設部位編號，檢驗合格之后方可運出預制場。預制梁臨時存放在存梁區(qū)內(nèi)。待 T梁壓漿水泥漿達到設計強度的 80％后，用龍門吊起吊預制梁，轉(zhuǎn)運至存梁區(qū)，按 T梁架設的順序存放。預制 T梁存放時在梁底支點附近采用墊木支墊并標明每片 T梁的類型。預制 T梁重疊存放不超過兩層，層與層之間同樣設置墊木?？刂粕瞎岸却胧榉乐诡A制梁上拱過大，預制梁與橋面現(xiàn)澆層齡期差別而產(chǎn)生收縮差，在預制梁時按照整橋整聯(lián)預制、整聯(lián)安裝、整聯(lián)體系轉(zhuǎn)換后及時施做橋面現(xiàn)澆層，確保存梁期不超過 90天；在移梁和運梁時，為了控制上拱度，不使預應力產(chǎn)生的負彎矩起破壞作用，在梁體兩端吊梁孔處給預應力梁施加一個正彎矩。吊環(huán)孔短鋼絲繩

鋼絲繩鋼架梁體控制上拱度措施圖六、質(zhì)量保證措施241、技術保證措施堅持技術交底制度。分項工程開工前,由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底。講清設計要求、技術標準、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項 ,使所有操作人員心中有數(shù)。堅持首件工程認可制度。本合同段擬采用的新工藝、設計采用的新設計、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實施前，均安排試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則,優(yōu)選施工參數(shù),優(yōu)化資源配置，優(yōu)化施工工藝。(3)堅持工藝過程三檢制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢 ;上道工序不合格,下道工序不接收。堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目,在內(nèi)部三檢合格后,按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢 ,檢查結(jié)果填寫表格,雙方簽字。堅持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即:未進行技術交底不施工;圖紙及技術要求不清楚不施工;測量控制標志和資料未經(jīng)換手復核不施工;上道工序未進行三檢不施工?！叭唤唤印奔?三檢無記錄不交接;技術人員未簽字不交接;施工記錄不全不交接。2、質(zhì)量保證措施要嚴把材料質(zhì)量關,各種不合格的材料不采購、不進場,不使用。加強質(zhì)量管理工作,進行經(jīng)常性的質(zhì)量教育,增強全員質(zhì)量意識,積極推行ISO－2000族標準的貫徹,制訂切實可行的質(zhì)量計劃,采取有效的質(zhì)量措施,強化施工過程的質(zhì)量控制,杜絕一切質(zhì)量事故,按指揮部安排和要求精心組織施工,不斷提高工程質(zhì)量。25結(jié)合工程實際積極推進科技進步,推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料,對施工中出現(xiàn)的技術難題組織攻關。在施工過程中加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師的聯(lián)系,接受業(yè)主的指導,積極配合監(jiān)理工程師開展質(zhì)量監(jiān)督工作,按業(yè)主對質(zhì)量和進度的要求,積極開展施工活動,優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成施工任務。積極開展QC小組活動,深化全面質(zhì)量管理。在創(chuàng)優(yōu)過程中,進行技術攻關,狠抓薄弱環(huán)節(jié),嚴格按工藝施工,以徹底消除質(zhì)量通病。3、炎熱季節(jié)砼施工質(zhì)量保證措施炎熱高溫季節(jié)對砼施工不利 ,高溫會造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響,對養(yǎng)護期的砼會使水份蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護濕度不夠 ,最終對砼的強度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學侵蝕性造成不良影響 ;而且,施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響 ,為保證質(zhì)量,特制定如下保證措施。調(diào)整砼澆筑時間盡量將砼澆筑時間調(diào)整至夜間或溫度較低時進行。加強養(yǎng)護措施砼養(yǎng)護采用連續(xù)養(yǎng)護的方法 ,定作專門的滴水式養(yǎng)護管道 ,保持不間斷灑水保證砼養(yǎng)護濕度,并對重要結(jié)構(gòu)采用遮陽棚等方式防曬。改善工作環(huán)境采取施工作業(yè)處遮陽、安置通風設備、減短每班作業(yè)時間、準備防暑藥品等方法,改善工人作業(yè)環(huán)境,保證工人作業(yè)質(zhì)量。4、T梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施(1)T梁混凝土表面應符合下列規(guī)定：26①表面應密實、平整；②如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；③對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經(jīng)試驗驗證。(2)T梁預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率１混凝土強度（ＭＰa）在合格標準內(nèi)２梁長度（mm）＋５，－１０檢查３個斷面３寬度（mm）±２０用尺量３處４高度（mm）±５用尺量２處５跨徑（mm）±20用尺量６支座表面平整度（mm）２查澆筑前記錄７平整度（mm）５用２m直尺檢測８預埋件位置（mm）５用尺量改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。①首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。②在施工條件允許的情況下，應盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應填塞海綿墊等彈27性材料止水，防止漏漿。③脫模劑要涂刷均勻、薄層。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。④脫模時砼應具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。⑤砼配比選擇為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。由于T梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋管的影響，碎石粒徑嚴格控制在2cm以下，同時砼應具備良好的流動性。新配砼應具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。⑥砼拌和、運輸加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應嚴格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。⑦砼澆筑做好充分的準備，設備能力要配套，澆筑要連續(xù)進行，具備較高的澆筑28速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。選擇較好的澆筑方式，對于 T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆筑方式。對于 T梁內(nèi)膜頂板應開口，底板應敞開，先澆底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應挖初，以防止收縮裂紋。5、工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程A、表面銹蝕①預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。②治理方法紅褐色銹斑的清除，采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等。B、鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。29C、保護層不準檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度?；炷凉こ藺、麻面預防措施①模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。②鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。③混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。B、露筋預防措施①混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。②固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。③鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印＂車澜駬v棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。⑤正確掌握拆模時間，防止過早拆模。⑥操作時不得踩踏鋼筋，盡量設置施工腳手架。C、蜂窩預防措施①混凝土攪拌時嚴格控制配合比。②混凝土拌合均勻，顏色一致。③混凝土自由傾落高度不超過 2m。30④混凝土分層搗固。⑤插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 1.5倍。⑥掌握好每點振搗時間。⑦澆注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。D、混凝土收縮裂縫預防措施①配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。②澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。③混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。④在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。七、工期保證措施1、抓住四項保障措施，確保節(jié)點工期（1）編制本段工程實施性施工方案，貫徹重點先行的原則，強化關鍵線路的專業(yè)管理和過程控制，落實節(jié)點工期，在實施中及時優(yōu)化調(diào)整，保證工期目標的有序?qū)崿F(xiàn)；2）以強化管理為手段，確保各種生產(chǎn)資源的有效投入，為保證工期提供物質(zhì)基礎；3）采用網(wǎng)絡化計算機技術，實現(xiàn)工程進度信息化管理；31（4）建立進度管理激勵制度，獎優(yōu)罰劣，促進管段進度平衡；2、依靠科技進步，提高施工效率依靠科技進步，在施工中大力推廣新技術、新裝備、新工藝、新材料應用。及時總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化施工方案，向技術要效率，向科學要工期，以“四新”技術為工期保駕護航。八、安全生產(chǎn)保證措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一切事故減少到最低限度，確保施工順利進展，特制訂安全措施如下：1、安全管理網(wǎng)絡由項目經(jīng)理牽頭負責 ,由生產(chǎn)副經(jīng)理分管,成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理領導小組 ,項目部設專職安全工程師 ,作業(yè)隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織 ,下專職安檢員,工班設兼職安全員,自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系 ,對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。項目副經(jīng)理分管安全工作,具體制訂落實安全措施;總工程師分管從技術方案角度來落實安全生產(chǎn)措施。經(jīng)理部專職安全員專門負責項目的安全質(zhì)量管理 ,并由他們?nèi)プズ酶鞣植亢图媛毎踩珕T ,使安全生產(chǎn)落實到人,保證項目的順利實施。2、制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度：制定安全生產(chǎn)制度、現(xiàn)場安全操作規(guī)程。對所有的施工人員進行安全生產(chǎn)技術的交底工作，進行安全教育，使其充分認識到施工安全的重要性。3、嚴格按照各項規(guī)章制度的規(guī)定進行施工。4、利用各種宣傳工具，采用多種形式，使全體職工樹立“安全第一”的思想，不斷強化安全意識，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?、各級領導在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術措施，檢查工32作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。6、認真執(zhí)行定期安全教育及安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時記錄、處理，及時改正并落實到人。7、施工中必須向施工人員進行安全技術交底。對臨時結(jié)構(gòu)須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。8、從事特殊作業(yè)的人員必須具備有國家相關部門頒發(fā)的有效專業(yè)上崗證或操作證等。9、工地修建的臨時房、架設的照明線路、庫房，都必須符合防火，防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，并有防雷電設施。10、龍門吊安全操作規(guī)程(1)龍門吊拼裝前，要進行荷載驗標，吊點鋼絲繩的受載噸位要大于 T梁噸位。龍門吊的操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，所有操作人員要熟練掌握龍門吊的操作規(guī)程。龍門吊作業(yè)前，要對龍門吊電器和機械設備進行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)。嚴禁龍門吊操作人員帶病或酒后上崗。龍門吊必須經(jīng)過國家有關部門的檢測后方可投入使用。11、龍門吊施工過程中的要求所有龍門吊操作人員要整齊著裝，正確配戴安全帽，登高必須系安33全帶。龍門吊行走前，必須對軌道進行檢查，并清除障礙物。所有操作人員要分工明確，采取定人、定崗、定機械。所有操作人員要服從統(tǒng)一指揮，保持慢速、同速運行，不得隨意變速。吊裝時，操作人員要嚴格按照吊裝安全操作規(guī)程進行，遵守起重吊裝“十不準”原則，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律的三違現(xiàn)象發(fā)生。龍門吊作業(yè)時，要有專職電工值班，電器發(fā)生故障時，要及時排除，確保龍門吊施工作業(yè)時的用電安全。必須移動使用的電纜線應有專人負責收放，操作者必須配戴絕緣膠手套，嚴禁使用有破損的電纜線。起吊時，吊鉤中心應垂直于T梁中心位置。雷雨、暴雨惡劣天氣嚴禁龍門吊進行施工作業(yè)，嚴禁在龍門下避雨，防止雷電擊傷。每天停止龍門吊作業(yè)時，應將所有可移動的電纜線，手控開關，工具等收入工具箱內(nèi)，切斷電源，鎖好開關箱，龍門吊的行走輪必須與運行軌道卡緊鎖牢。經(jīng)常性地對龍門吊的電器線路、機械設備、起吊所用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)，裝配龍門聯(lián)接部位進行必要的檢查，及時排除事故隱患。在龍門吊施工作業(yè)過程中嚴禁非操作人員進入施工場所和操作。34在龍門吊施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停止作業(yè)，待查明原因后方可作業(yè)。九、雨季施工安排1、掌握天氣預報和氣候趨勢及動態(tài)，分析施工地往年的氣象特點，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂氣象服務合同，以利安排施工，做好預防和準備工作。2、合理安排施工。T梁施工盡量避開雨季。開工前，應調(diào)查好施工范圍內(nèi)的自然與農(nóng)業(yè)水系，按防、排水規(guī)律提前做好排水系統(tǒng)。3、施工現(xiàn)場機械設備和材料的存放應選擇適宜場地，并做好防雨、防洪工作。對主要的工程運輸便道做好排水設施，加強養(yǎng)護，搞好施工范圍內(nèi)河道溝塘的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不暢；路面用泥結(jié)碎石硬化，保證道路暢通。4、在砼澆筑完時要覆蓋好，不能讓雨水沖刷。施工用電嚴格管理體制，并設防雨、防雷電設施。十、冬季施工措施根據(jù)建設部頒發(fā)的《建筑工程冬季施工規(guī)程》 JGJ104-97規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于 +5℃時，即進入冬季施工，應采取措施保證施工順利進行。1、認真安排作業(yè)計劃，作好冬季施工材料的儲備。根據(jù)生產(chǎn)計劃的實際需要分期分批采購一定數(shù)量的保溫取暖材料和各種外加劑抗凍劑、復合抗凍、早強、減水劑，以及測溫及和其它檢測器材。2、冬季不用的機械設備應入倉庫。正用的機械設備如卷揚機、砂漿和35混凝土攪拌機搭設好保溫棚，攪拌站砌好熱水或采取其它措施做好加熱保溫工作。3、鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進行，鋼筋冷拉和張拉可在負溫下進行（冷拉時溫度不宜低于-20度，預應力鋼筋張拉時不宜低于 -15度），其設備及儀表和油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。4、混凝土施工應首先采用蓄熱法及綜合蓄熱法。即對混凝土的原材料進行加熱，以提高混凝土入模溫度，同時利用水泥的水化熱和摻外加劑的方法，使混凝土在受凍前達到臨界強度，成型后對其表面進行覆蓋保溫，轉(zhuǎn)入負溫后，強度能繼續(xù)增長。當氣溫較低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大、冬施時結(jié)構(gòu)不易保溫、且對混凝土強度增長無特殊要求時采用負溫養(yǎng)護法施工。當采用混凝土泵施工時應選用防凍泵送混凝土?；炷僚渲埔藘?yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?；炷翐酵饧觿r應注意對水泥的適應性。硅酸鹽水泥適應性較好，高鋁水泥嚴禁加防凍劑。外加劑摻量應進行試驗確定，不得隨意增減。同時要嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水份及防凍劑溶液中的水份均應從拌合水中扣除。攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫時的1.5倍。混凝土拌合物出機溫度不宜低于10度，入模溫度不得低于5度。原材料加熱應根據(jù)氣溫條件和熱工計算確定，以保證混凝土入模溫度。應優(yōu)先采用加熱水法，因水的熱容量大，加熱方便，一般水加熱到60-80度M42.5水泥及其以上者不超過60度）。加強保溫覆蓋，在高空和有走道風處的現(xiàn)澆混凝土，必要時搭設擋風圍護設施。冬期澆筑的混凝土要有一定的正溫預養(yǎng)期，在受凍前混凝土的抗壓36強度不低于下述要求：當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時為設計強度的30%，當為礦渣硅酸鹽時為設計的 40%，并不小于5.0Mpa。摻用防凍劑混凝土，初期養(yǎng)護溫度不低于防凍劑規(guī)定的最低溫度，當溫度低于防凍劑規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于 4.0Mpa，否則應立即加強保溫措施。十一、高溫防暑施工措施為了在夏季正常開展工程安全生產(chǎn)工作，保證工程項目順利實施，我項目部制定防暑降溫工作措施如下：1、成立防暑降溫工作領導小組，項目經(jīng)理任組長，成員包括項目部成員及施工隊長，領導工程夏季防暑降溫安全生產(chǎn)工作，領導小組如下：組 長：副組長：組 員：2、加強施工人員的安全教育和現(xiàn)場管理，落實各類安全防范和從業(yè)人員安全防護措施。提前對廣大職工進行季節(jié)性防暑降溫的教育，增強廣大職工的防暑降溫的知識，提高個人的防范意識。3、合理調(diào)整作息時間，避開中午高溫時段進行施工作業(yè)，嚴格控制員工加班加點，尤其是室外作業(yè)人員，適當縮短工作時間，避免烈日高溫。當氣溫達到35℃以上時，中午 11點至下午3點停止室外工作，當氣溫達到38℃及以上時，停止室外工作。、加強工地生活臨時設施安全，做到通風、高溫、衛(wèi)生，要保證一線作業(yè)人員有良好的休息。37、改善勞動條件，減輕勞動強度，不得連續(xù)加班，禁止擅自深夜加班施工。6、工地現(xiàn)場應提供足夠的茶水或清涼飲料和急救藥品，既能解渴，又能消除疲勞、預防中暑。7、加強食品衛(wèi)生管理，高度重視暑期有關傳染病防治工作，嚴把病從口入關，發(fā)現(xiàn)從業(yè)人員患病要及時醫(yī)治。工地食堂應采購新鮮蔬菜和食品，堅決杜絕食用腐壞變質(zhì)食物，加強工地食堂、廁所的衛(wèi)生檢查，滅蠅防蟲，為防止傳染病的發(fā)生，施工現(xiàn)場生活垃圾和污水應集中放入專用容器中，并及時清運和排除。、加強施工現(xiàn)場臨時用電管理。高溫季節(jié)施工，作業(yè)人員身體裸露部位較多，身體易出汗，極易造成觸電事故，各施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行施工用電規(guī)范，加強安全用電管理，嚴禁私拉亂接電線，各項目部要加強工地臨時用電日常檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改落實。9、對施工道路及時休整、灑水，保證施工順利進行以及對周邊環(huán)境的污染。十二、環(huán)境保護措施（一）環(huán)境保護管理體系1、建立專門機構(gòu)、配齊專業(yè)人員。建立相應的組織機構(gòu)，設專職管理部門，配齊專業(yè)管理人員，咨詢環(huán)保專家以指導本標段的環(huán)境保護工作。項目部設環(huán)境保護室，專人負責本合同段工程的環(huán)境保護和水土保持工作，協(xié)調(diào)、檢查、督促各施工隊依法保護生態(tài)系統(tǒng)的平衡，杜絕污染。38詳見《環(huán)境保護及水土保持組織機構(gòu)