液壓轉向器廠生產(chǎn)系統(tǒng)設計

課程設計報告(2009--2010年度第一學期)名稱：生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理題目：液壓轉向器廠生產(chǎn)系統(tǒng)設計院系：機械工程系班級：工業(yè)工程0601學號：學生姓名：指導教師：設計周數(shù)：2周成績：日期：2010年1月14日《生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理》課程設計任務書一、課程設計目的 生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理課程設計是《生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理》課程的重要實踐性環(huán)節(jié)，是綜合運用所學的專業(yè)知識，完成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理工作而進行的一項基本訓練。其目的是：能正確應用工業(yè)工程的基本原理及有關專業(yè)知識，學會由產(chǎn)品入手對生產(chǎn)系統(tǒng)進行調研分析的方法。通過對某企業(yè)的生產(chǎn)計劃制定的實際操作，熟悉生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制方法等，熟悉生產(chǎn)管理的基本方法，掌握企業(yè)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法和步驟及其規(guī)范的設計程序。通過課程設計，培養(yǎng)學生學會如何編寫有關技術文件。通過課程設計的訓練，初步樹立正確的設計思想，培養(yǎng)學生運用所學知識分析和解決實際技術問題的能力。二、課程設計內容及要求生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理課程設計的主要目標是培養(yǎng)學生如何分析、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)管理方面的問題，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理方案制定的方法。為此，本課程設計包括兩個階段：一是現(xiàn)場調研階段；二是給定企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)設計階段。具體內容要求如下：1廠址選擇2產(chǎn)品零件研究3廠區(qū)設計規(guī)劃4加工車間設計5生產(chǎn)管理方式6綜合生產(chǎn)計劃制定7庫存管理控制三、進度計劃設計實踐為兩周（10天），具體安排建議如下：序號設計內容完成時間備注1設計企業(yè)組織結構1.5天2對生產(chǎn)車間作出生產(chǎn)組織設計方案1天3制定綜合生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃1天4建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)0.5天5對于MPS進行粗能力計劃驗證3天6編制車間作業(yè)計劃2天7確定庫存管理方式1天四、設計成果要求課程設計說明書是整個設計工作的總結，應包括現(xiàn)場調研報告以及本課程設計各個階段的工作內容?，F(xiàn)場調研報告應包括必要的圖表與文字說明，不少于2000字。生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理課程設計說明書應包括各個階段的各種工作數(shù)據(jù)、圖表及文字說明，工作量不少于3000字，說明書為A4紙打印。課程設計答辯材料主要包括答辯投影片、必要的下發(fā)材料等。其它工作量主要根據(jù)不同的題目，相應的有一些圖紙、軟件程序等技術資料。五、考核方式課程設計的成績建議采用五級評分（優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格）。成績的評定主要考慮學生的獨立工作能力、設計質量、答辯情況和平時表現(xiàn)等幾個方面，特別要注意學生獨立進行工程技術工作的能力和創(chuàng)新精神，全面衡量學生的真實質量。學生姓名：指導教師：2010年1月12日設計正文1．廠址選擇廠址選擇是一項包括政治、經(jīng)濟、技術的綜合性工作。必須貫徹國家建設的各項方針政策，多方案比較論證，選出投資省、建設快、運營費低、具有最佳經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的廠址?；驹瓌t

：1.符合所在地區(qū)、城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)總體規(guī)劃布局。

2.節(jié)約用地，不占用良田及經(jīng)濟效益高的土地，并符合國家現(xiàn)行土地管理、環(huán)境保護、水土保持等法規(guī)有關規(guī)定。

3.有利于保護環(huán)境與景觀，盡量遠離風景游覽區(qū)和自然保護區(qū)，不污染水源，

有利于三廢處理，并符合現(xiàn)行環(huán)境保護法規(guī)規(guī)定。

廠址選擇的要求

：原料、燃料及產(chǎn)品銷售

1.接近原料廠地及產(chǎn)品銷售地區(qū)，運輸方便

；2.燃料質量符合要求，保證供應

。

面積要求：

1.廠區(qū)用地面積應滿足生產(chǎn)工藝和運輸要求，并預留擴建用地

；2.有廢料、廢渣的工廠，其堆存廢料、廢渣所需面積應滿足工廠服務年限的要求

；3.居住用地應根據(jù)工廠規(guī)模及定員，按國家、省、市所規(guī)定的定額，計算所需面積

；4.施工用地應根據(jù)工廠建設規(guī)模、施工人數(shù)、臨建安排等因素考慮

。

外形與地形要求：

1.外形應盡可能簡單，如為矩形場地長寬比一般控制在1：1.5之內，較經(jīng)濟合理；2.地形應有手電于車間布置、運輸聯(lián)系及場地排水；一般情況下，自然地形坡度不大于5‰，丘陵坡地不大于40‰，山區(qū)建廠不超過60‰為宜。

交通運輸要求：

1.根據(jù)工廠運貨量、物料性質、外部運輸條件、運輸距離等因素合理確定采用的運輸方

式（鐵路、公路、水運、空運）；

2.運輸路線應最短，方便，工程量小，經(jīng)濟合理

。

給水排水要求：

1.靠近水源，保證供水的可靠性，并符合生產(chǎn)對水質、水量、水溫的要求；

2.污水便于排入附近江河或城市下水系統(tǒng)。

協(xié)作要求：

應有利于同相鄰企業(yè)和依托城市（鎮(zhèn)）要科技、信息、生產(chǎn)、修理、公用設施、交通運輸、綜合利用和生活福利等方面和協(xié)作。

能源供應要求：

1.靠近熱電供應地點，所需電力、蒸汽等應有可靠來源；

2.自備鍋爐房和煤氣站時，宜靠近燃料供應地；煤質應符合要求，并備有貯灰場地。

居住區(qū)要求：

1.要有足夠的用地面積和良好的衛(wèi)生條件，有危害性的工廠應位于居住區(qū)夏季最小風向頻率的下風側并要有一定的防護地帶；

2.配合城市建設，宜靠近現(xiàn)有城市，以便利用城市已有的公共設施；

3.靠近工廠，職工上下班步行不宜超過30min，高原與高寒地區(qū)步行不宜超過15～

20min。

其它要求：

1.廠址地下如有古墓遺址或地上有古代建筑物、文物時應征得有關部門的處理意見和同意建廠文件；

2.避免將廠址選擇在建筑物密集、高壓輸電線路地工程管道通過地區(qū)，以減少拆遷；

3.在基本烈度高于七高地區(qū)建廠時，應選擇對抗震有利的土壤分布區(qū)建廠；

4.廠址不應選擇在不能確保安全的水庫下游與防洪堤附近。2自制零部件生產(chǎn)研究表1零件明細表工廠名稱：液壓轉廠共1頁產(chǎn)品名稱液壓轉向器產(chǎn)品代號計劃年產(chǎn)量6000（套）第1頁序號零件名稱零件代號自制外購材料總計劃需求量零件圖號形狀尺寸單件重量（kg）說明1連續(xù)塊組√2060000.092前蓋√HT25060000．903X型密封圖√橡膠62000．044擋環(huán)√2060000．035滑環(huán)√2060000．036彈簧片√65Mn420000．017拔銷√65Mn62000．028聯(lián)動軸√4560000．279閥體√HT25060007．0010閥芯√4560000．611閥套√2060000．5612隔盤√2060000．3213限位術√4560000．0114定子√40Cr60001．2015轉子√4560000．6016后蓋√2060000．8017螺栓√45360000．0218O型密封圖√橡膠210000．0119限位螺栓√4560000．0220油堵√塑料280000．0121標牌√鋁60000．0122護蓋√塑料66000．01編制（日期）審核（日期）2.1對自制零部件的產(chǎn)量，生產(chǎn)流程進行研究液壓轉向器零部件：1連續(xù)塊組2前蓋3擋環(huán)4滑塊5聯(lián)動軸6閥體7閥芯8閥套9隔盤10限位木11定子12轉子13后蓋年產(chǎn)總重=計劃年產(chǎn)量*單件重量/工序材料利用率產(chǎn)品名稱材料單件重量（kg）計劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總重（kg）連接聲組件200．0960009818前蓋HT2500．90600011842擋環(huán)200．036000300滑環(huán)200．036000450聯(lián)動器450．2760004091閥體HT2507．006000111111閥芯450．660005195閥套200．5660004200隔盤200．3260002400限位術450．016000866定子40Cr1.20600014545轉子450．6060005195后蓋200.8060006000部分零件的生產(chǎn)加工流程如下：連接器組件：原材料庫—機加工車間—半成品庫前蓋：原材料庫—鑄造車間—機加工車間—精密車間—半成品庫擋環(huán)：原材料庫—鑄造車間—機加工車間—精密車間—半成品庫滑環(huán)：原材料庫—機加工車間—半成品庫聯(lián)動器：原材料庫—機加工車間—精密車間—半成品庫閥體：原材料庫—鑄造車間—機加工車間—精密車間—半成品庫閥芯：原材料庫—機加工車間—熱處理車間—精密車間—半成品庫閥套：原材料庫—機加工車間—半成品庫隔盤：原材料庫—機加工車間—半成品庫限位術：原材料庫—機加工車間—熱處理車間—精密車間—辦成品庫定子：原材料庫—機加工車間—熱處理車間—精密車間—半成品庫轉子：原材料庫—熱處理車間—機加工車間—熱處理車間—精密車間—半成品庫后蓋：原材料庫—機加工車間—半成品庫統(tǒng)計：自制零件生產(chǎn)流程共涉及6個部門，分別是原材料庫，鑄造車間，熱處理車間，機加工車間，精密車間，半成品庫。在加工部門中，最重要的車間是機加工車間。2.2研究各部門職能1原材料庫儲存原材料，備料，準備等2鑄造車間鑄造元件3熱處理車間對元件進行熱處理，退火，正火等處理，改變元件性質4機加工車間進行粗銑，鏜，鉆，存儲，車削，插等工序5精密車間對元件進行精鏜，精磨，端磨，研磨等處理6標準半成品庫暫存7組裝車間組裝元件成成品8性能實驗室測試元件性能以及半成品，成品的性能9成品庫存儲成品10辦公服務樓業(yè)務辦理，銷售等文職工作場所，售后服務中心11設備維修車間對生產(chǎn)中損壞的生產(chǎn)設備以及損壞的成品進行修復2.3部分零件工藝過程圖將部門零件進行工藝過程分析，對元件的工藝流程就行分析。部門/零件名連續(xù)塊前蓋聯(lián)動器閥體原材料車間鑄造車間機加工車間熱處理車間精密車間半成品庫11部門/零件名閥套隔盤轉子后蓋原材料車間鑄造車間機加工車間熱處理車間精密車間半成品庫3廠區(qū)設計6半成品庫1原材料庫6半成品庫1原材料庫2鑄造車間4機加工車間5精密車間3熱處理車間3.1從至表分析生產(chǎn)流程從至表是指從一個工作地到另一個工作地搬運\o"次數(shù)"次數(shù)的匯總表。表的列為起始工序，行為終止工序，對角線右上方數(shù)字表示按箭頭前進的搬運次數(shù)之和，對角線左下方數(shù)字表示按箭頭后腿的搬運次數(shù)之和。從至表是一種\o"矩陣"矩陣式圖表，因其表達清晰且閱讀方便，因而得到了廣泛的應用。從至表法是一種常用的車間設備布置方法1原材料庫2鑄造車間3熱處理車間4機加工車間5精密車間6半成品車間7組裝車間8性能實驗室9成品庫10辦公服務樓11設備維修車間12345678910111318000000020030000000300240000004004450000050000800000600000000007000000000080000000000900000000001000000000001100000000003.2廠區(qū)布局廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應遵循以下三條原則：

1．工藝原則：廠區(qū)布置首先應該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。

2．經(jīng)濟原則：生產(chǎn)過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產(chǎn)過程（產(chǎn)品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產(chǎn)車間和服務部門應該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。

3.安全和環(huán)保原則：廠區(qū)布置還要有利于安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康，如易燃易爆物品庫應遠離人群密集區(qū)，并有安全防范措施，有足夠的消防安全設施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。4加工車間設計車間廠房布局原則：安全管理規(guī)范化，生產(chǎn)流程合理化，空間利用最大化，目視管理簡潔化。安全管理規(guī)范化：安全管理主要在兩個方面，一是人員培訓，對工作人員進行安全教育，樹立安全生產(chǎn)觀念，二是生產(chǎn)設備安全設計，對于生產(chǎn)中有可能發(fā)生意外的環(huán)節(jié)進行有效防護，比如對于刨銑磨銷鐵屑飛濺的防護網(wǎng)設計等。生產(chǎn)流程合理化:現(xiàn)代化生產(chǎn)主要是流水線生產(chǎn)，高度現(xiàn)代化流水線設計不僅節(jié)約生產(chǎn)時間，縮減生產(chǎn)成本，減輕人員工作強度而且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量高，產(chǎn)品零件標準化，設備工具專業(yè)化以及工廠專業(yè)化。流水線有一下特點：1.工作地專業(yè)化程度高2.具有明顯的節(jié)奏3.各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例4.產(chǎn)品按工藝路線單向移動5.具有高度的連續(xù)性空間利用最大化：按照最符合人因工程理念設計機械布局，不僅節(jié)約生產(chǎn)時間，減少不必要的時間浪費，還減輕工人工作強度，最大效力的提高生產(chǎn)效率。采用后拉試生產(chǎn)方式，U型設備布局，再設置專用的設備傳送機構。目視管理簡潔化：采用簡單的方式標繪出生產(chǎn)車間的各要素，例如車行軌道，高空作業(yè)線，交叉位，庫管線，合格品，不合格品等以機加工車間為例設計加工車間根據(jù)設計原則設計機加工車間車床車床車床銑床銑床鉆床鉆床磨床磨床刨床刨床鏜床鏜床車床車床銑床銑床傳送帶下貨測定節(jié)拍為3分鐘，每個貨籃都有編號，對應到每名操作工，每人控制兩臺機器，機器U型放置，每人將加工完的零部件放在傳送臺上，在傳送帶末尾有專人將貨品取下送至下道工序。5生產(chǎn)管理方式設計物品管理：1.明確物品的名稱及用途方法：分類標示及用顏色區(qū)分。2.決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。3.物品的放置方法能保證順利地進行，先入先出。方法：軌道方式(一頭入，另一頭出)，斜坡方式(上入，下出)。4.決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標識出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數(shù)量。品質管理：能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質問題的發(fā)生品質管理的要點：1.防止因“人的失誤”導致的品質問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。2.設備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼“品質要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。3.能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。安全管理：是要將危險的事物予以“顯露化”，刺激人們的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。安全管理要點：1.注意有高低、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。2.設備的緊急停止按鈕設置。方法：設置在容易觸及的地方，且有醒目標識。3.注意車間、倉庫內的交叉之處。方法：設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。4.危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。方法：法律的有關規(guī)定醒目的表示出來。作業(yè)管理：要點是明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易檢查實際進度與計劃是否一致。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理看板、各類看板核查實際進度與計劃生產(chǎn)組織方式大批量，專業(yè)化生產(chǎn)，結合市場需求柔性化生產(chǎn)。柔性管理以“人性化”為標志，強調跳躍和變化、速度和反應、靈敏與彈性，它依據(jù)信息共享、虛擬整合、競爭性合作、差異性互補、虛擬實踐社團等，實現(xiàn)管理和運營知識由隱性到顯性的轉化，從而創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。當今市場瞬息萬變，把握市場脈絡能使自己立于不敗之地。對于市場情報的偵查及其重要，及時更新生產(chǎn)計劃，或是更改主打產(chǎn)品適應市場，將資源整合，與供貨商與銷售商互利共贏才是柔性生產(chǎn)所要求的。供應鏈管理所謂供應鏈，其實就是由供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等構成的物流網(wǎng)絡。同一企業(yè)可能構成這個網(wǎng)絡的不同組成節(jié)點，但更多的情況下是由不同的企業(yè)構成這個網(wǎng)絡中的不同節(jié)點。比如，在某個供應鏈中，同一企業(yè)可能既在制造商、倉庫節(jié)點，又在配送中心節(jié)點等占有位置。在分工愈細，專業(yè)要求愈高的供應鏈中，不同節(jié)點基本上由不同的企業(yè)組成。在供應鏈各成員單位間流動的原材料、在制品庫存和產(chǎn)成品等就構成了供應鏈上的貨物流。采用供應鏈技術可以1降低成本（降低合同成本）、實現(xiàn)數(shù)量折扣和穩(wěn)定而有競爭力的價格、提高產(chǎn)品質量和降低庫存水平、改善時間管理、縮短交貨提前期和提高可靠性、優(yōu)化面向工藝的企業(yè)規(guī)劃、更好的產(chǎn)品設計和對產(chǎn)品變化更快的反應速度、強化數(shù)據(jù)信息的獲取和管理控制。2保證有穩(wěn)定的市場需求、對用戶需求更好地了解/理解、提高運作質量、提高零部件生產(chǎn)質量、降低生產(chǎn)成本、提高對買主交貨期改變的反應速度和柔性、獲得更高的（比非戰(zhàn)略合作關系的供應商）利潤。3改善相互之間的交流、實現(xiàn)共同的期望和目標、共擔風險和共享利益、共同參與產(chǎn)品和工藝開發(fā)，實現(xiàn)相互之間的工藝集成、技術和物理集成、減少外在因素的影響及其造成的風險、降低機會主義影響和投機幾率、增強解決矛盾和沖突的能力、訂單、生產(chǎn)、運輸上實現(xiàn)規(guī)模效益以降低成本、減少管理成本、提高資產(chǎn)利用率。供應鏈技術在沃爾瑪超市成功的實踐成果可以應用到企業(yè)生產(chǎn)中，設置三個節(jié)點，銷售商，生產(chǎn)廠家，原料供應商。我們處于中間環(huán)節(jié)，即生產(chǎn)廠家。首先以市場為主體，銷售商即將缺貨，向生產(chǎn)廠家發(fā)送缺貨通知，生產(chǎn)廠家根據(jù)銷售商所要求的供貨單生產(chǎn)，同時向原料供應商發(fā)送供貨單，這樣不僅提高了企業(yè)對市場信息的把握，減少風險，同時還減少了庫存，如果情況得當可以實現(xiàn)零庫存。但是同樣這樣的供應鏈管理技術存在風險與問題，一是上游，下游廠家的作為誠信，二是一旦上游發(fā)送的供貨單過多，及時改變生產(chǎn)計劃存在一定難度。所以要采取措施規(guī)避風險，解決困難。首先我們要和上游的銷售商和下游的供貨商保持良好的合作關系，并簽定合同，保證他們不會被市場中的競爭對手奪走，并要保證自己的這種關系網(wǎng)有多個，在一個存在問題時可以通過另一個來解決；其次，作為生產(chǎn)商，我們要先制定綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃等，要確保正常生產(chǎn)，不會因為市場的變化而使公司在一段時期內停產(chǎn)，而在另一段時期卻因為生產(chǎn)不及時而無法交貨，所以我認為市場調研，根據(jù)市場運作規(guī)律，銷售商下單規(guī)律制定生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)計劃的制定中是十分重要的環(huán)節(jié)，而根據(jù)多個交貨單調節(jié)生產(chǎn)計劃是作為供應鏈管理中的重要環(huán)節(jié)而存在的，是十分重要的環(huán)節(jié)。JIT生產(chǎn)方式:JIT-準時制造，也叫做豐田生產(chǎn)方式，它被豐田公司的大野奈一在20世紀70年代發(fā)揚廣大，使得JIT生產(chǎn)方式被全世界關注。它的核心在于零庫存與快速響應市場變化，采用前面提到的看板管理方式。其主要生產(chǎn)理念就是后拉式控制，即后工序需要就發(fā)送看板給前工序，前工序按照看板的量生產(chǎn)?？窗宓氖褂迷瓌t：1沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬運，看板要和實物在一起。2看板只能來自后工序。3本工序只生產(chǎn)后工序領取的共建適量。4前工序要按照受到看板的數(shù)量進行生產(chǎn)，不得隨意改變生產(chǎn)順序。5不合格的產(chǎn)品不能交給后道工序?？窗骞芾淼淖饔?1.用看板作為“生產(chǎn)指令”、“取貨指令”和“運輸指令”，能起到嚴格控制生產(chǎn)進度的作用；2.由于“看板”任何時候都與實物一起移動，因而生產(chǎn)管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產(chǎn)情況。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題；3.生產(chǎn)中前后工序都嚴格按“看板”規(guī)定的時間和數(shù)量取貨和生產(chǎn)，可以對在制品實現(xiàn)最有效的實物管理，杜絕在制品賬實不符；4.由于“看板”作為生產(chǎn)中的原始憑證記載了必要的生產(chǎn)信息，因而看板就成了準確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具?？窗骞芾淼倪\行條件:1.必須以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎；2.必須有穩(wěn)定的產(chǎn)品質量；3.必須有較高的企業(yè)生產(chǎn)管理水平。6綜合生產(chǎn)計劃的制定制定計劃的方法：一綜合計劃：又稱年度生產(chǎn)大綱或年度生產(chǎn)計劃，它是對企業(yè)一年內的資源和需求之劍平衡所作出的概括性設想。他不具備制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)時間以及每一車間的具體任務，而按產(chǎn)品，時間，人員做出安排。1二主生產(chǎn)計劃：將綜合計劃中的系列產(chǎn)品分解為每一具體時間段的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量，時間段常為周，旬，日或月。三物料需求計劃：主生產(chǎn)計劃確定后，生產(chǎn)計劃部門下一步要保證生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料，（原材料，零件，部件）以及其他資源能在需要時用上。四生產(chǎn)作業(yè)計劃：確定日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的安排，它是主生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是日常生產(chǎn)運作活動的依據(jù)，是聯(lián)系供，產(chǎn)，銷和生產(chǎn)技術準備工作的紐帶。包括：期量標準的制定，作業(yè)計劃的編制，生產(chǎn)能力的核算與平衡，日常生產(chǎn)派工和生產(chǎn)作業(yè)準備的檢查等。市場調研數(shù)據(jù)（可根據(jù)市場情況作必要調整）（1）需求數(shù)據(jù)：月份123456789101112需求預測400480520500640700580420470460430400每月工作天數(shù)221921212220222221202122（2）成本數(shù)據(jù)：庫存成本10.00元/件/月缺貨損失20.00元/件/月外包成本182.00元/件新聘人員成本50元/人解聘人員成本100元/人單位產(chǎn)品加工時間12.50小時/件正常人工成本(每天8小時)12.50元/小時加班人工成本(1.5倍正常人工費用)18.75元/小時解決這個問題的時候，我們可以不考慮材料成本和初始庫存。當然，在研究備選的綜合生產(chǎn)計劃方案之前，通常把預測需求量轉化為生產(chǎn)需求量。而我們已經(jīng)不考慮初始庫存和安全庫存了，因此現(xiàn)在的預測需求量就是我們的生產(chǎn)需求量。下面我們就幾種不同的方案來制定綜合生產(chǎn)計劃：計劃方案1：滿足生產(chǎn)需求量——變動工人人數(shù)。改變工人人數(shù)，每天固定工作8小時，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量恰好與產(chǎn)品需求一致。計劃方案2：固定工人人數(shù)——變動的庫存與缺貨。維持固定的工人數(shù)，按未來12個月的平均需求進行生產(chǎn)。固定的工人數(shù)是通過計劃期內平均每天所需的工人數(shù)量計算得出的。把總需求數(shù)量乘以單位產(chǎn)品所需的工時，然后除以一個工人計劃期內總的生產(chǎn)時間，即（6000件*12.5小時/件）/（253天*8小時/天）=37人。允許存貨積累，缺貨通過延期交貨用下個月的生產(chǎn)量補足。期初存貨不足，表明需求需要延期交貨。在某些情況下，如果需求得不到滿足，訂貨可能被取消。訂貨的損失通過本期期末存貨量為負和下期期初存貨量為零表現(xiàn)出來。計劃方案3：固定下限工人數(shù)——分包。用最小預測需求月份（4月）所需要的工人數(shù)，在正常生產(chǎn)時間內生產(chǎn)，用分包的方式滿足其他月份的生產(chǎn)需求量。先固定下限工人數(shù)，固定工人人數(shù)的計算式用最小的月生產(chǎn)需求量乘以單位產(chǎn)品所需工時，再除以一個工人該月內總的生產(chǎn)時間，即（400件*12.50小時/件）/（22天*8小時/天）=28人。然后將其他月份生產(chǎn)需求量與生產(chǎn)量之間的差額外包出去。計劃方案4：固定工人人數(shù)——加班。在前兩個月用固定的工人數(shù)在正常時間進行生產(chǎn)，用加班的方式滿足其他月份生產(chǎn)需求量。對于這個計劃，保證12月初的安全庫存大于0即可。工人數(shù)是很難計算出來的，經(jīng)過反復的計算，確信38個工人是最合適的。最后的步驟是做表比較上述4個計劃方案的成本，如下表。四個計劃方案的總成本比較成本生產(chǎn)計劃1生產(chǎn)計劃2生產(chǎn)計劃3生產(chǎn)計劃4總成本942750835802975256989006從上面的表可以看到，采用生產(chǎn)計劃2：固定工人人數(shù)，變動的庫存與缺貨的方式成本最低。另外還應該注意，在這個例子中我們是以這個計劃能力以任何工人數(shù)目開始運行，而不會發(fā)生雇傭或解雇成本為假設前提的。因為綜合生產(chǎn)計劃是在現(xiàn)有工作人員的基礎上做出的，這個假設就成了一種一般情況，我們可以用這種方式開始制定計劃。但是實際應用中，現(xiàn)有員工可以再公司內部各部門流動，這也可能會使假設條件發(fā)生變化。7庫存管理控制庫存控制（inventorycontrol）又稱庫存管理，是對制造業(yè)或服務業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。其基本思路是何時訂貨，訂多少貨可以使費用最少（通稱這類庫存為Q/R存儲系統(tǒng)）。根據(jù)供應和需求規(guī)律確定生產(chǎn)和流通過程中經(jīng)濟合理的物資存儲量的管理工作。庫存管理應起緩沖作用，使物流均衡通暢，既保證正常生產(chǎn)和供應，又能合理壓縮庫存資金，以得到較好的\o"經(jīng)濟效果"經(jīng)濟效果。庫存管理模型的分類：（1）不同的生產(chǎn)和供應情況采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。①定期定量模型:訂貨的數(shù)量和時間都固定不變。②定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數(shù)量依實際庫存量和\o"最高庫存量"最高庫存量的差別而定。③定量不定期模型：當庫存量低于訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。④不定量不定期模型：訂貨數(shù)量和時間都不固定。以上4種模型屬于貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進貨。（2）庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數(shù)都已確切知道；概率型模型的主要參數(shù)有些是隨機的。（3）按庫存管理的目的分類又可分為經(jīng)濟型和安全型兩類。經(jīng)濟型模型(圖1)的主要目的是節(jié)約資金，提高\o"經(jīng)濟效益"經(jīng)濟效益；安全型模型的主要目的則是保障正常的供應，不惜加大\o"安全庫存量"安全庫存量和安全儲備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個相互矛盾的因素求得較好的經(jīng)濟效果則是庫存管理的共同原則。推動式庫存管理方式1匯總下級企業(yè)遞交的訂單,并計算總訂貨量.2.生產(chǎn)完成后,若生產(chǎn)滿足了需求,則將過剩部分按訂貨量比例分配給下游企業(yè);若生產(chǎn)未能滿足需求,則按訂貨量比例使下游企業(yè)\o"同比"同比缺貨.拉動式庫存管理是基于每個\o"倉庫"倉庫的特定需求以一定的訂貨批量補足\o"庫存"庫存；每一個存儲點都獨立于渠道中其他所有的倉庫，\o"預測"預測需求，決定補貨量時都只考慮本地點的因素，而不直接考慮各個倉庫不同的補貨量和補貨時間對\o"采購成本"采購成本或\o"生產(chǎn)成本"生產(chǎn)成本的影響。\o"拉動式管理"拉動式管理模式認為各個倉庫相對獨立，因此做需求預測和補貨決策時主要考慮本地市場的情況,忽略各區(qū)域不同水平、不同時間的需求對供貨點\o"經(jīng)濟批量"經(jīng)濟批量造成的影響，即各個倉庫首先確定自己所需補進的貨量，再將信息逐級向上傳導，拉動整個\o"供應鏈"供應鏈的庫存變動，供貨點則根據(jù)各\o"市場需求"市場需求而不是自身的生產(chǎn)批量提供供給。拉動式庫存管理方式認為每一個存儲點（如倉庫）都獨立于渠道中其他所有的存儲點。相應的，在預測需求、決定補貨量時都只考慮本地的因素，而不直接考慮各個存儲點不同的補貨量和補貨時間對\o"工廠成本"工廠成本的影響。雖然利用該方法可以對每個存儲點的庫存進行精確控制，但如果各地的庫存單獨進行決策，那么補貨批量和補貨時間不一定能夠與企業(yè)生產(chǎn)批量、經(jīng)濟采購批量等很好地協(xié)調起來。為了克服拉動式庫存管理方式的弊端，國內很多生產(chǎn)企業(yè)采用的是\o"推動式庫存管理"推動式庫存管理方式。它們根據(jù)以往經(jīng)驗、每個存儲點的銷售情況、可用空間以及其它一些因素，將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品分配給各個存儲點。其中，庫存水平的設定是根據(jù)整個倉庫系統(tǒng)的情況統(tǒng)一決定的。一般來說，當采購或生產(chǎn)的\o"規(guī)模經(jīng)濟"規(guī)模經(jīng)濟收益超過拉動式庫存管理方式實現(xiàn)的最低總庫存水平帶來的收益時，就可以采用推動式庫存管理方式。1.5倍原則是庫存管理的主要內容之一，是經(jīng)過很多公司的銷售實踐總結出來的安全存貨原則,具體數(shù)據(jù)是建立在上期客戶的銷量基礎上本期建議客戶訂單的依據(jù)。1.5倍原則\o"備貨"備貨是銷售人員必須掌握的工作職責之一，是主動爭取客戶訂貨量并時刻掌握客戶銷售情況的\o"營銷策略"營銷策略。它是建立在提高客戶銷量和利益基礎之上,因而能贏得\o"客戶信任"客戶信任，客戶容易采納。1.5倍原則也是一個科學依據(jù)。但是，正如很多營銷規(guī)律一樣，必須靈活掌握和應用，避免生搬硬套。比如，如果遇到特殊情況應適當變化(如天氣、節(jié)假日等)，否則會影響生意。1.5倍原則用好了以后，可以保證客戶有充足的\o"存貨"存貨，減少斷貨、\o"脫銷"脫銷的可能性，保證客戶隨時都能買得到所需產(chǎn)品，幫助客戶不漏掉每次成交的機會。（1）1.5倍庫存原則與做訂單的關系在銷售人員做銷售拜訪時，要向客戶建議合理的訂貨量,這就是“做訂單”，是銷售人員在\o"拜訪"拜訪客戶時必做的工作之一。所謂的做訂單就是根據(jù)客戶前一階段的銷售量，結合新的促銷活動或者季節(jié)時機或者天氣等等因素，向客戶建議合理的訂貨量，并動員他按建議訂貨。在做訂單時要用到客戶卡上所記錄的資料，所以做好訂單的前提，就是正確地填寫好客戶卡。只有這樣，才能夠有效地利用1.5倍原則進行庫存管理，提高\o"拜訪"拜訪的效率和效益，盡最大可能擴充銷售，這也是銷售人員的關鍵職責之一，是直接作用于銷售的。也有銷售人員是以“拿訂單”的思想從事工作的。拿訂單與做訂單是不同的，一個被動，一個主動。拿訂單意味著主動權掌握在客戶手中，而做訂單則是主動的，它是根據(jù)客戶的銷售和庫存研究以后的結果做出的訂單計劃。顯而易見，兩個工作方法是完全不同的效果，做訂單保證對客戶銷售情況的準確掌握，也保證客戶的資金、空間、精力和時間等最有效地利用，創(chuàng)造最大利潤。（2）做訂單的步驟“做訂單”應該按照以下步驟進行：第一步：檢查客戶記錄卡上的數(shù)據(jù)；第二步：計算自上次\o"拜訪"拜訪后的實際銷量；比如：上次拜訪時的庫存數(shù)；上次拜訪時的訂貨量；本次拜訪時客戶的現(xiàn)有庫存數(shù)。以上這些數(shù)據(jù)銷售代表在拜訪客戶時都已填入客戶卡，在計算自上次拜訪后的銷量時，銷售代表將使用它們，因此客戶卡上的這些數(shù)據(jù)應正確無誤。第三步：建議新的訂貨量。在建議新的訂貨量時要強調1.5倍的安全存貨原則，具體計算方法如下：安全存貨量＝上次拜訪后的實際銷量X1.5建議的訂貨量=安全存貨量-現(xiàn)有庫存建議的庫存管理方式是推動式庫存管理方式，以及1.5倍庫存管理原則。課程設計總結或結論生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理課程設計是《生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理》課程的重要實踐性環(huán)節(jié)，是綜合運用所學的專業(yè)知識，完成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設計與管理工作而進行的一項基本訓練。在課程設計的兩周時間內，我不僅復習了已學的知識，還發(fā)現(xiàn)了好多不懂不會的知識，并進行了重新的學習，獲益匪淺，課程設計是理論聯(lián)系實踐的過程，在此過程中我們將已學的知識應用于實踐，通過對實際問題的研究發(fā)現(xiàn)自己知識的缺陷，認真研究，著眼于實際，這真是一種好的鍛煉方式，感謝老師給的這次實踐的機會，非常高興能夠順利完成這次課程設計工作。六、參考文獻林光企業(yè)生產(chǎn)運作管理.清華大學出版社,第一版.2006年7月王道平,譚躍維.生產(chǎn)與運作管理.湖南大學出版社,第一版.2004年7月趙光忠.企業(yè)生產(chǎn)管理模板與操作流程.中國經(jīng)濟出版社,第一版.2004年4月王恩亮.工業(yè)工程手冊.機械工業(yè)出版社,第一版.2006年1月[5]MBA智庫百科拉動式庫存管理與推動式庫存管理

附錄資料:不需要的可以自行刪除什么是目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。目視管理的特點◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。◆要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制?！衄F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。目視管理的水準目視管理可以分為3個水準：初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準：誰都能判斷良否高級水準：管理方法（異常處理等）都列明目視管理三要點1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結果不會因人而異目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。目視管理的類別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。2．看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。3．信號燈或者異常信號燈在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類：發(fā)音信號燈適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。異常信號燈用于產(chǎn)品質量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機器的故障等異常時，往往影響到生產(chǎn)指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。運轉指示燈檢查顯示設備狀態(tài)的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。進度燈它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進度，防止作業(yè)的遲緩。進度燈一般分為10分。對應于作業(yè)的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。5．反面教材反面教材，一般它是結合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。6．提醒板提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領導來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。7．區(qū)域線區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。8．警示線警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。9．告示板告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內容。10．生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。目視管理的內容1、規(guī)章制度與工作標準的公開化為了維護統(tǒng)一的組織和嚴格的紀律，保持大工業(yè)生產(chǎn)所要求的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，凡是與現(xiàn)場工人密切相關的規(guī)章制度、標準、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈。2、生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化現(xiàn)場是協(xié)作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布于眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。3、與定置管理相結合，實現(xiàn)視覺顯示資訊的標準化在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應運用標準顏色，不得任意涂抹。4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化為了有效地進行生產(chǎn)作業(yè)控制，使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產(chǎn)，杜絕過量生產(chǎn)、過量儲備，要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其它原因停止生產(chǎn)，不需要前道工序供應在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。車間要利用板報形式，將“不良品統(tǒng)計日報”公布于眾，當天出現(xiàn)的廢品要陳列在展示臺上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發(fā)生。5、物品的碼放和運送的數(shù)量標準化物品碼放和運送實行標準化，可以充分發(fā)揮目視管理的長處。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規(guī)定的標準數(shù)量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數(shù)時既方便又準確。6、現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度現(xiàn)場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、標準化的內容之一。它可以體現(xiàn)職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內部不同單位、工種和職務之間的區(qū)別，因而還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng)造一定的方便條件。掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業(yè)內部各種檢查評比制度，將那些與實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策后進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。7、色彩的標準化管理色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：（1）技術因素不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數(shù)等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。（2）生理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低“心理溫度”的作用。家具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜涂淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所涌起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。（3）社會因素不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的?？傊?，色彩包含著豐富的內涵，現(xiàn)場中凡是需要用到色彩的，都應有標準化的要求。目視管理的三個發(fā)展階段隨著科技發(fā)展及社會生產(chǎn)水平的提高，先后出現(xiàn)了三種不同的生產(chǎn)方式：①大批量的生產(chǎn)方式；②多品種少量的生產(chǎn)方式；③柔性生產(chǎn)方式。為了適應這些不同的生產(chǎn)方式，目視管理借助了一些先進的管理方式以及網(wǎng)絡的技術，也出現(xiàn)了三個發(fā)展階段的變化。第一個階段：少品種大批量生產(chǎn)（做固定型自動化）它的特點是事后對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調產(chǎn)品質量、成本、招集、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產(chǎn)，它的缺點是沒有體系，事后再來總結，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。第二個階段：強調多品種而又少量（靈活型自動化）它有幾個特點，系統(tǒng)化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復雜，所以數(shù)據(jù)也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發(fā)展的第二個階段。第三個階段：變種變量（柔性自動化）它有幾個特點，事前管理、員流管理、成本經(jīng)營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產(chǎn)，但有幾個缺點就是復雜化，它必須靠網(wǎng)絡來支持和運用計算機。所以，它的手法是比較復雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。目視管理的作用（1）迅速快捷地傳遞信息目視管理的作用，用很簡單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。（2）形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來目視管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號燈，標識牌，符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪里。它是一個在管理上，具有非常獨特作用的好辦法。（3）特別強調的是客觀、公正、透明化有利于統(tǒng)一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的內容或擔當者，工作場所，時間的限制，把握的程度，具體的方法，這些都是管理中的5W2H。（4）促進企業(yè)文化的建立和形成目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優(yōu)秀事跡和對先進的表彰，公開討論欄，關懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠景規(guī)劃等各種健康向上的內容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的一種良好開端。目視管理的優(yōu)點1.目視管理形象直觀，有利于提高工作效率現(xiàn)場管理人員組織指揮生產(chǎn)，實質是在發(fā)布各種信息。操作工人有秩序地進行生產(chǎn)作業(yè)，就是接收信息后采取行動的過程。在機器生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)系統(tǒng)高速運轉，要求信息傳遞和處理既快又準。如果與每個操作工人有關的信息都要由管理人員直接傳達，那么不難想象，擁有成百上千工人的生產(chǎn)現(xiàn)場，將要配備多少管理人員。目視管理為解決這個問題找到了簡捷之路。它告訴我們，迄今為止，操作工人接受信息最常用的感覺器官是眼、耳和神經(jīng)末梢，其中又以視覺最為普遍?？梢园l(fā)出視覺信號的手段有儀器、電視、信號燈、標識牌、圖表等。其特點是形象直觀，容易認讀和識別，簡單方便。在有條件的崗位，充分利用視覺信號顯示手段，可以迅速而準確地傳遞信息，無需管理人員現(xiàn)場指揮即可有效地組織生產(chǎn)。2.目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用實行目視管理，對生產(chǎn)作業(yè)的各種要求可以做到公開化。干什么、怎樣干、干多少、什么時間干、在何處干等問題一目了然，這就有利于人們默契配合、互相監(jiān)督，使違反勞動紀律的現(xiàn)象不容易隱藏。例如，根據(jù)不同車間和工種的特點，規(guī)定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅離職守、串崗聊天的人處于眾目睽睽之下，促其自我約束，逐漸養(yǎng)成良好習慣。又如，有些地方對企業(yè)實行了掛牌制度，單位經(jīng)過考核，按優(yōu)秀、良好、較差、劣等四個等級掛上不同顏色的標志牌；個人經(jīng)過考核，有序與合格者佩戴不同顏色的臂章，不合格者無標志。這樣，目視管理就能起到鼓勵先進，鞭策后進的激勵作用。總之，大機器生產(chǎn)既要求有嚴格的管理，又需要培養(yǎng)人們自主管理、自我控制的習慣與能力。目視管理為此提供了有效的具體方式。3.目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應對于改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，人們往往比較注意從物質技術方面著手，而忽視現(xiàn)場人員生理、心理和社會特點。例如，控制機器設備和生產(chǎn)流程的儀器、儀表必須配齊，這是加強現(xiàn)場管理不可缺少的物質條件。不過，如果要問：哪種形狀的刻度表容易認讀？數(shù)字和字母的線條粗細的比例多少才最好？白底黑字是否優(yōu)于黑底白字？等等，人們對此一般考慮不多。然而這些卻是降低誤讀率、減少事故所必須認真考慮的生理和心理需要。又如，誰都承認車間環(huán)境必須干凈整潔。但是，不同車間（如機加工車間和熱處理車間），其墻壁是否應“四白落地”，還是采用不同的顏色？什么顏色最適宜？諸如此類的色彩問題也同人們的生理、心理和社會特征有關。目視管理的長處就在于，它十分重視綜合運用管理學、生理學、心理學和社會學等多學科的研究成果，能夠比較科學地改善同現(xiàn)場人員視覺感知有關的各種環(huán)境因素，使之既符合現(xiàn)代技術要求，又適應人們的生理和心理特點，這樣，就會產(chǎn)生良好的生理和心理效應，調動并保護工人的生產(chǎn)積極性。推進目視管理的注意事項對事不對人當出現(xiàn)問題時要協(xié)助當事人來共同查找原因并進行改善，千萬不要說以