公路工程現(xiàn)場試驗檢測實施細(xì)則

公路工程現(xiàn)場試驗檢測實施細(xì)則10.11.1路面幾何尺寸10.11.1.1目的與適用范圍本方法適用于路基路面各部分的寬度、高程、橫越及中線偏位等幾何尺寸的檢測，以供道路施工過程、路面交工驗收及舊路調(diào)查使用。10.11.1.2儀具與材料本方法使用下列儀具與材料：（1）長度量具：鋼尺。（2）經(jīng)緯儀，全站儀，精密水準(zhǔn)儀，塔尺。（3）其它：粉筆等。10.11.1.3方法與步驟1準(zhǔn)備工作（1）在路基或路面上準(zhǔn)確恢復(fù)樁號。（2）根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范或工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，按附錄A隨機取樣的方法，在一個檢測路段內(nèi)選取測定的斷面位置及里程樁號，在測定斷面作上標(biāo)記。通常將路面寬度、橫坡、高程及中線偏位選取在同一斷面位置，且宜在整數(shù)樁號上測定。（3）根據(jù)道路設(shè)計的要求，確定路基路面各部分的設(shè)計寬度的邊界位置，在測定位置上用粉筆作上記號。（4）根據(jù)道路設(shè)計的要求，確定設(shè)計高程式的縱斷面位置，在測定位置上用粉筆作上記號。（5）根據(jù)道路設(shè)計的要求，在與中線垂直的橫斷面上確定成型后路面的實際中心位置。（6）根據(jù)道路設(shè)計的路拱形狀，確定曲線與直線部分的交界位置及路面與路肩（或硬路肩）的交界處，作為橫坡檢驗的基準(zhǔn)，當(dāng)有路緣石或中央隔帶時，以兩側(cè)路緣石邊緣為橫坡測定的基準(zhǔn)點，用粉筆作上記號。10.11.1.4路基路面各部分的寬度及總寬度測定應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：用鋼尺沿中心線垂直方向上水平量取路基路面各部分的寬度，以m表示，對高速公路及一級公路，準(zhǔn)確至0.005m；對其他等級公路，準(zhǔn)確至0.01m。測量時量尺應(yīng)保持水平，不得將尺緊貼路面量取，也不得使用皮尺。10.11.1.5縱斷面高程測定應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：（1）將精密水平儀架設(shè)在路面平順處調(diào)平，將塔尺豎立在路線的測定位置上，以路線附近的水準(zhǔn)點高程作為基準(zhǔn)。測記測定點的高程讀數(shù)，以m表示，準(zhǔn)確至0.001m。（2）連續(xù)測定全部測點，并于水準(zhǔn)點閉合。10.11.1.6路面橫坡測定應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：（1）對設(shè)有中央分隔帶的路面：將精密水準(zhǔn)儀架設(shè)在路面平順處調(diào)平，將塔尺分別豎立在路面與中央分隔帶分界的路緣帶邊緣d1及路面與路肩交界處（或外測路緣石邊緣）的標(biāo)記d2處，d1與d2兩測點必須在同一橫斷面上，測量d1與d2處的高程，記錄高程讀數(shù)，以m表示，準(zhǔn)確至0.001m。（2）對無中央分隔帶的路面：將精密水準(zhǔn)儀架設(shè)在路面平順處調(diào)平，將塔尺分別豎立在路拱曲線與直線部分的交界位置d1,及路面與路肩（或硬路肩）的交界位置d2處，d1與d2兩測點必須在同一橫斷面上，測量d1與d2處的高程，記錄高程讀數(shù)，以m表示，準(zhǔn)確至0.001m。（3）用鋼尺測量兩測點的水平距離，以m表示，對高速公路及一級公路，準(zhǔn)確至0.005m;對其他等級公路，準(zhǔn)確至0.01m。測量實際路面中心線與設(shè)計路面中心線的距離作為中心偏位△cL,以cm表示，對高速公路及一級公路，準(zhǔn)確至0.5cm;對其他等級公路，準(zhǔn)確至1.0cm。10.11.1.7計算1、計算各個斷面的實測寬度B1i與設(shè)計寬度B0i之差?？倢挾葹槁坊访娓鞑糠謱挾戎停骸鰾i=B1i-B0i式中：B1i--各斷面的實測寬度(m)B0i--各斷面的設(shè)計寬度(m)△Bi--各斷面的寬度和設(shè)計寬度的差值(m)2、計算各個斷面的實測高程h1i與設(shè)計高程h0i之差：△hi=h1i-h0i式中:h1i--各個斷面的縱斷面實測高程(m)h0i--各個斷面的縱斷面設(shè)計高程(m)△hi--各個斷面的縱斷面高程和設(shè)計高程的差值(m)3、各測定斷面的路面橫坡按式計算，準(zhǔn)確至一位小數(shù)。計算實測橫坡i1i與設(shè)計橫坡i0i之差：i1i=d1i-d2i/Bli△ii=i1i-i0i式中:i1i--各測定斷面的橫坡(%)d1i及d2i--所述各斷面測點d1及d2處的高程讀數(shù)(m)；Bli--各斷面測點d1與d2之間的水平距離(m)；△ii--各斷面的設(shè)計橫坡(%)；各斷面的橫坡和設(shè)計橫坡的差值(%)。4、根據(jù)本規(guī)程附錄B的方法計算一個評定路段內(nèi)各測定斷面的寬度、高程、橫坡以及中線偏位的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)，但加寬及超高部分的測定值不參加計算。10．11．1．8報告1以評定路段為單位列出樁號及寬度、高程、橫坡以及中線偏位測定的記錄表，記錄平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)，注明不符合規(guī)范要求的斷面。2縱斷面高程測試報告中應(yīng)報告實測高程與設(shè)計高程的差值,低于設(shè)計高程為負(fù),高于設(shè)計高程為正。3路面橫坡測試報告中應(yīng)報告實測橫坡與設(shè)計橫坡的差值,小于設(shè)計橫坡為負(fù),大于設(shè)計橫坡為正。10.11.2路面厚度10.11.2.1目的與適用范圍本方法適用于路面各層施工完成后的厚度檢驗及工程交工驗收檢查使用。10.11.2.2.儀具與材料本方法根據(jù)需要選用下列儀具和材料：（1）挖坑用鎬、鏟、鑿子、錘子、小鏟、毛刷。（2）取樣用路面取芯鉆機及鉆頭，冷卻水。鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)為∮100mm，如芯樣僅供測量厚度，不作其他試驗時，對瀝青面層與水泥混凝土板也可用直徑∮50mm的鉆頭，對基層材料有可能損壞試件時，也可用直徑∮150mm的鉆頭，但鉆孔深度均必須達到層厚。（3）量尺：鋼板尺、鋼卷尺、卡尺。（4）補坑材料：與檢查層位的材料相同。（5）補坑用具：夯、熱夯、水等。（6）其它：搪瓷盤、棉紗等。10.11.2.3方法與步驟1基層或砂石路面的厚度可用挖坑法測定,瀝青面層及水泥混凝土路面板的厚度應(yīng)用鉆孔法測定。2用挖坑法測定厚度應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：（1）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，按附錄A的方法，隨機取樣決定挖坑檢查的位置。如為舊路，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。（2）選一塊約40cm×40cm的平坦表面作為試驗地點，用毛刷將其清掃干凈。（3）根據(jù)材料堅硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ?，開挖這一層材料，直至層位底面。在便于開挖的前提下，開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置搪瓷盤中。（4）用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為下一層的頂面。（5）將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，測量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以cm計，準(zhǔn)確至0.1cm。10.11.2.3用鉆孔取樣法測定厚度應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：（1）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣決定鉆孔檢查的位置。如為舊路，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。（2）按本規(guī)程T0901的方法用路面取芯鉆機鉆孔，芯樣的直徑應(yīng)符合5.0.2.1的要求，鉆孔深度必須達到層厚。（3）仔細(xì)取出芯樣，清除底面灰土，找出與下層的分界面。（4）用鋼板尺或卡尺沿圓周對稱的十字方向四處量取表面至上下層界面的高度，取其平均值，即為該層的厚度，準(zhǔn)確至0.1cm。10.11.2.4在施工過程中，瀝青混合料尚未冷卻時，可根據(jù)需要，隨機選擇測點，用大改錐插入量取或挖坑量取瀝青層的厚度（必要時用小錘輕輕敲打），但不得使用鐵鎬等擾動四周的瀝青層，挖坑后清掃坑邊，架上鋼板尺，用另一鋼板尺量取層厚，或用改錐插入坑內(nèi)量取深度后用尺讀數(shù)，即為層厚，以cm計，準(zhǔn)確至0.1cm。10.11.2.5按下列步驟用取樣層的相同材料填補試坑或鉆孔：（1）適當(dāng)清理坑中殘留物，鉆孔時留下的積水應(yīng)用棉紗吸干。（2）對無機結(jié)合料穩(wěn)定層及水泥混凝土路面板，應(yīng)按相同配比用新攔的材料分層填補并用小錘壓實，水泥混凝土中宜摻加少量快凝早強的外摻劑。（3）對無結(jié)合料粒料基層，可用挖坑時取出的材料，適當(dāng)加水拌和后分層填補，并用小錘壓實。（4）對正在施工的瀝青路面，用相同級配的熱拌瀝青混合料分層填補并用加熱的鐵錘或熱夯壓實。舊路鉆孔也可用乳化瀝青混合料修補。（5）所有補坑結(jié)束時，宜比原面層略鼓出少許，用重錘或壓路機壓實平整。注：補坑工序如有疏忽、遺留或補的不好，易成為隱患而導(dǎo)致開裂，因此，所有挖坑、鉆孔均應(yīng)仔細(xì)做好。10.11.2.6計算1按式（5.0.4）計算實測厚度T1i與設(shè)計厚度T0i之差.△Ti=T1i-T0i（5.0.4）式中：T1i--路面的實測厚度(cm)__T0i--路面的設(shè)計厚度(cm)△Ti--路面實測厚度與設(shè)計厚度的差值(cm)2按本規(guī)程附錄B的方法,計算一個評定路段檢測的厚度的平均值,標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)，并計算代表厚度。3當(dāng)為檢查路面總厚度時，則將各層平均厚度相加即為路面總厚度。10.11.2.7報告路面厚度檢測報告應(yīng)列有填寫，并記錄與設(shè)計厚度之差，不足設(shè)計厚度為負(fù)，大于設(shè)計厚度為正10.11.3壓實度10.11.3.1挖坑灌砂法測定壓實度3.1目的和適用范圍3.1.1本試驗法適用于在現(xiàn)場測定基層（或底基層）、砂石路面及路基土的各種材料壓實層的密度和壓實度，也適用于瀝青表面處治、瀝青貫入式路面層的密度和壓實度檢測，但不適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的壓實度檢測。3.1.2用挖坑灌砂法測定密度和壓實度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)集料的最大粒徑小于15mm、測定層的厚度不超過150mm時，宜采用∮100mm的小型灌砂筒測試。（2）當(dāng)集料的最大粒徑等于或大于15mm，但不大于40mm，測定層的厚度超過150mm,但不超過200mm時，應(yīng)用∮150mm的大型灌砂筒測試。3.1.3儀具與材料本試驗需要下列儀具與材料：（1）灌砂筒：有大小兩種，根據(jù)需要采用。型式和主要尺寸見當(dāng)尺寸與表中不一致，但不影響使用時，亦可使用。儲砂筒筒底中心有一個圓孔，下部裝一倒置的圓錐形漏斗，漏斗上端面開口，直徑與儲砂筒底中心有一個圓孔，漏斗焊接在一塊鐵板上，鐵板中心有一圓孔與漏斗上開口相接。在儲砂筒筒底與漏斗頂端鐵板之間設(shè)有開關(guān)。開關(guān)為一薄鐵板，一端與筒底及漏斗鐵板鉸接在一起，另一端伸出筒身外，開關(guān)鐵板上也有一個相同直徑的圓孔。（2）金屬標(biāo)定罐：用薄鐵板制作的金屬罐，上端周圍有一罐緣。結(jié)構(gòu)小型灌砂筒大型灌砂筒儲砂筒直徑(mm)100150容積(cm3)21204600流砂孔直徑(mm)1015金屬標(biāo)定罐內(nèi)徑(mm)100150外徑(mm)150200金屬方盤基板邊長(mm)350400深(mm)4050中孔直徑(mm)100150注：如集料的最大粒徑超過40mm，則應(yīng)相應(yīng)地增大灌砂筒和標(biāo)定罐的尺寸。如集料的最大粒徑超過60mm，灌砂筒和現(xiàn)場試洞的直徑應(yīng)為200mm。（3）基板：用薄鐵板制作的金屬方盤，盤的中心有一圓孔。（4）玻璃板：邊長約500--600mm的方形板。（5）試樣盤：小筒挖出的試樣可用飯盒存放。大筒挖出的試樣可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盤存放。（6）天平或臺秤：稱量10--15kg，感量不大于1g。用于含水量測定的天平精度，對細(xì)粒土、中粒土、粗粒土宜分別為0.01g、0.1g、1.0g。（7）含水量測定器具：如鋁盒、烘箱等。（8）量砂：粒徑0.3--0.6mm或0.25--0.5mm清潔干燥的均勻砂，約20--40kg，使用前須洗凈、烘干，并放置足夠的時間，使其與空氣的濕度達到平衡。（9）盛砂的容器：塑料桶等。（10）其它：鑿子、改錐、鐵錘、長把勺、長把小簸箕、毛刷等。3.1.4方法與步驟1按現(xiàn)行試驗方法對檢測對象試樣用同一種材料進行擊實試驗，得到最大干密度（ρc）及最佳含水量。2按6.1.1.2的規(guī)定選用適宜的灌砂筒。3按下列步驟標(biāo)定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止，稱取裝入筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1，準(zhǔn)確至1g。以后每次標(biāo)定及試驗都應(yīng)該維持持裝砂高度與質(zhì)量不變。（2）將開關(guān)打開，使灌砂筒筒底的流砂孔、圓錐形漏斗上端開口圓孔及形狀鐵板中心的圓上下對準(zhǔn)，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖坑內(nèi)的體積相當(dāng)（或等于標(biāo)定罐的容積），然后關(guān)上開關(guān)。（3）不晃動儲砂筒的砂，輕輕地將罐砂筒移至玻璃板上，將開關(guān)打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時，將開關(guān)關(guān)上，并細(xì)心地取走灌砂筒。（4）收集并稱量留在玻璃板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)確至1g。玻璃板上的砂就是填滿筒下部圓錐體的砂（m2）。（5）重復(fù)上述測量三次，取其平均值。4按下列標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量γs（g/cm3):（1）用水確定標(biāo)定罐的容積Ⅴ,準(zhǔn)確至1mL。（2）在儲砂筒中裝入質(zhì)量為m1的砂，并將灌砂筒放在標(biāo)定罐上，將開關(guān)打開，讓砂流出。在整個流砂過程中，不要碰動灌砂筒，直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時，將開關(guān)關(guān)閉。取下灌砂筒，稱取筒內(nèi)剩余的質(zhì)量（m3），準(zhǔn)確至1g。（3）按式（6.1.3-1）計算填滿標(biāo)定罐所需砂的質(zhì)量ma（g)：ma=m1-m2-m3（6.1.3-1）式中：ma--標(biāo)定罐中砂的質(zhì)量(g)；m1--裝入灌砂筒內(nèi)的砂的總質(zhì)量(g)；m2--灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量(g)；m3--灌砂入標(biāo)定罐后，筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量(g)；(4)重復(fù)上述測量三次，取其平均值。(5)按式(6.1.3-2）計算量砂的單位質(zhì)量γsγs=ma/∨式中：γs--量砂的單位質(zhì)量(g/cm3)∨--標(biāo)定罐的體積(cm3)3.1.5試驗步驟（1）在試驗地點，選一塊平坦表面，并將其清掃干凈，其面積不得小于基板面積。（2）將基板放在平坦表面上，當(dāng)表面的粗糙度較大時，則將盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，將灌砂筒的開關(guān)打開，讓砂流入基板的中孔內(nèi)，直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時關(guān)閉開關(guān)。取下灌砂筒，并稱量筒內(nèi)砂的質(zhì)量（m6)，準(zhǔn)確至1g。注：當(dāng)需要檢測厚度時，應(yīng)先測量厚度后再進行這一步驟。（3）取走基板，并將留在試驗地點的量砂收回，重新將表面清掃干凈。（4）將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處），沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致）。在鑿洞過程中，應(yīng)注意不使鑿出的材料丟失，并隨時將鑿松的材料取出裝入塑料袋中，不使水分蒸發(fā)。也可放在大試樣盒內(nèi)。試洞的深度應(yīng)等于測試層厚度，但不得有下層材料混入，最后將洞內(nèi)的全部鑿松材料取出。對土基或基層，為防止試樣盤內(nèi)材料__的水分蒸發(fā)，可分幾次稱取材料的質(zhì)量。全部取出材料的總質(zhì)量為mw,準(zhǔn)確至1g。（5）從挖出的全部材料中取有代表性的樣品，放在鋁盒或潔凈的搪瓷盤中，測定其含水量（ω,以%計）。樣品的數(shù)量如下：用小灌砂筒測定時，對于細(xì)粒土，不少于100g；對于各種中粒土，不少于500g。用大灌砂筒測定時，對于細(xì)粒土，不少于200g；對于各種中粒土，不少于1000g；對于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定材料，宜將取出的全部材料烘干，且不少于2000g，稱其質(zhì)量（md），準(zhǔn)確至1g。注：當(dāng)為瀝青表面轉(zhuǎn)入式結(jié)構(gòu)類材料時，則省去測定含水量步驟。（6）將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間（儲砂筒內(nèi)放滿砂到要求質(zhì)量m1），使灌砂筒的下口對準(zhǔn)基板的中孔及試洞，打開灌砂筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)，在此期間，應(yīng)注意勿碰動灌砂筒。直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時，關(guān)閉開關(guān)，仔細(xì)取走灌砂筒，并稱量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量（m4），準(zhǔn)確至1g。（7）如清掃干凈的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在試洞挖好后，將灌砂筒直接對準(zhǔn)放在試坑上，中間不需要放基板。打開筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)。在此期間，應(yīng)注意勿碰動灌砂筒。直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時，關(guān)閉開關(guān)。仔細(xì)取走灌砂筒，并稱量剩余砂的質(zhì)量（m′4)，準(zhǔn)確至1g。（8）仔細(xì)取出試筒內(nèi)的量砂，以備下次試驗時再用。若量砂的濕度已發(fā)生變化或量砂中混有雜質(zhì)，則應(yīng)該重新烘干、過篩，并放置一段時間，使其與空氣的濕度達到平衡再用。3.1.6計算1按式（6.1.4－1）或（6.1.4－2）計算填滿試坑所用的砂的質(zhì)量mb（g）:灌砂時，試坑上放有基板時：mb=m1-m4-(m5-m6)（6.1.4－1）灌砂時，試坑上不放基板時：mb=m1-m′4-m2（6.1.4－2）式中：mb--填滿試坑的砂的質(zhì)量(g)；m1--灌砂前灌砂筒內(nèi)砂的質(zhì)量(g)；m2--灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量(g)；m4、m′4--灌砂后，灌砂筒內(nèi)剩余的質(zhì)量(g)；(m5-m6)--灌砂筒下部圓錐體內(nèi)及基板和粗糙表面間砂的合計質(zhì)量(g)；2按式(6.1.4-3)計算試杭材料的濕密度ρw(g/cm3):ρw=mw/mb×γs(6.1.4-3)式中：mw--試坑中取出的全部材料的質(zhì)量(g)γs--量砂的單位質(zhì)量(g/cm3)3按式(6.1.4-4)計算試杭材料的干密度ρd(g/cm3):ρd=ρw/1+0.01ω(6.1.4-4)式中：ω--試坑材料的含水量(%)。4當(dāng)為水泥、石灰、粉煤等無機結(jié)合料穩(wěn)定土的場合，算干密度ρd(g/cm3):ρd=md/mb×γs(6.1.4-5)式中：md--試坑中取出的穩(wěn)定土的烘干質(zhì)量(g)。5按式(6.1.4-6)計算施工壓實度：K=ρd/ρc×100(6.1.4-6)式中：K--測試地點的施工壓實度(%)；ρd--試樣的干密度(g/cm3)；ρc--由擊實試驗得到的試樣的最大干密度(g/cm3)。注：當(dāng)試坑材料組成與擊實試驗的材料有較大差異時，可以試坑材料作標(biāo)準(zhǔn)擊實，求取實際的最大干密度。3.1.7報告各種材料的干密度均應(yīng)準(zhǔn)確至0.01g/cm310.11.3.2核子儀測定壓實度試驗方法3.2.1目的和適用范圍本方法適用于現(xiàn)場用核子密度濕度儀以散射法或直接透射法測定路基或路面材料的密度和含水量，并計算施工壓實度。本方法適用于施工質(zhì)量的現(xiàn)場快速評定，不宜用作仲裁試驗或評定驗收的依據(jù)。3.2.2儀具與材料本試驗需要下列儀具與材料：（1）核子密度濕度儀：符合國家規(guī)定的關(guān)于健康保護和安全使用標(biāo)準(zhǔn)，密度的測定范圍為1.12--2.73g/cm3,測定誤差不大于±0.03g/cm3。含水率測量范圍為0--0.64g/cm3,測定誤差不大于±0.015g/cm3。它主要包括下列部件：①γ射線源：雙層密封的同位素放射源，如銫－137、鉆－60或鐳－226等。②中子源：如镅（241）－鈹?shù)?。③探測器：γ射線探測器，如G－M計數(shù)管、氦－3管、閃爍晶體或熱中子探測器等。④讀數(shù)顯示設(shè)備：如液晶顯示器，脈沖計數(shù)器、數(shù)率表或直接讀數(shù)表。⑤標(biāo)準(zhǔn)板：提供檢驗儀器操作和散射計數(shù)參考標(biāo)準(zhǔn)用。⑥安全防護設(shè)備：符合國家規(guī)定要求的設(shè)備。⑦刮平板、鉆桿、接線等。（2）細(xì)砂：0.15--0.3mm。（3）天平或臺秤。（4）其它：毛刷等。3.2.3方法與步驟1本方法用于測定瀝青混合料面層的壓實度時，在表面用散射法測定，所測定瀝青面層的層厚應(yīng)不大于根據(jù)儀器性能決定的最大厚度。用于測定土基或基層材料的壓實度及含水量時，打洞后用直接透射法測定，測定層的厚度不宜大于20cm。2準(zhǔn)備工作（1）每天使用前按下列步驟用標(biāo)準(zhǔn)板測定儀器的標(biāo)準(zhǔn)值：①接通電源，按照儀器使用說明書建議的預(yù)熱時間，預(yù)熱測定儀。②在測定前，應(yīng)檢查儀器性能是否正常。在標(biāo)準(zhǔn)板上取3--4個讀數(shù)的平均值建立原始標(biāo)準(zhǔn)值，并與使用說明書提供的標(biāo)準(zhǔn)值核對，如標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)超過儀器使用說明書規(guī)定的限界時，應(yīng)重復(fù)此項標(biāo)準(zhǔn)的測量若第二次標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)仍超出規(guī)定的限界時，需視作故障并進行儀器檢查。（2）在進行瀝青混合料壓實層密度測定時，應(yīng)用核子儀對鉆孔取樣的試件進行標(biāo)定；測定其它材料密度時，宜與挖坑灌砂法的結(jié)果進行標(biāo)定。標(biāo)定的步驟如下：擇壓實的路表面，按要求的測定步驟用核子儀測定密度，讀數(shù)；②在測定的同一位置用鉆機鉆孔法或挖坑灌砂法取樣，量測厚度，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法測定材料的密度；③對同一種路面厚度及材料類型，在使用前至少測定15處，求取兩種不同方法測定的密度的相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)應(yīng)不小于0.9。（3）測試位置的選擇①按照隨機取樣的方法確定測試位置，但與距路面邊緣或其他物體的最小距離不得小于30cm。核子儀距其他的射線源不得少于10m;②當(dāng)用散射法測定時，應(yīng)按圖6.2.3-1的方法用細(xì)砂填平測試位置路表結(jié)構(gòu)凹凸不平的空隙，使路表面平整，能與儀器緊密接觸；③當(dāng)使用直接透射法測定時，應(yīng)按圖6.2.3-2的方法在表面上用鉆桿打孔，孔深略深于要求測定的深度，孔應(yīng)豎直圓滑并稍大于射線源探頭。（4）按照規(guī)定的時間，預(yù)熱儀器。3.2.4測定步驟（1）如用散射法測定時，應(yīng)按圖6.2.3－3的方法將核子儀平穩(wěn)地置于測試位置上。（2）如用直接透射法測定時，應(yīng)按圖6.2.3－4的方法將放射源棒放下插入已預(yù)告打好的孔內(nèi)。（3）打開儀器，測試員退出儀器2m以外，按照選定的測定時間進行測量，到達測定時間后，讀取顯示的各項數(shù)值，并迅速關(guān)機。注：有關(guān)各種型號的儀器在具體操作步驟上略有不同，可按照儀器使用說明書進行。3.2.5計算按式（6.2.4－1）、（6.2.4－2）計算施工干密度及壓實度：ρd=ρw/1+ω（6.2.4－1）K=ρd/ρC×100（6.2.4－2）式中：K--測試地點的施工壓實度(%)；ω--含水量，以小數(shù)表示；ρw--試樣的濕密度(g/cm3)；ρd--試樣的干密度(g/cm3)；ρ0--由擊實試驗得到的的最大干密度(g/cm3)。3.2.6報告測定路面密度及壓實度的同時，應(yīng)記錄氣溫、路面的結(jié)構(gòu)深度、瀝青混合料類型、面層結(jié)構(gòu)及測定厚度等數(shù)據(jù)和資料。3.2.7使用安全注意事項1儀器工作時，所有人員均應(yīng)退至距離儀器2m以外的地方。2儀器不使用時，應(yīng)將手柄置于安全位置，儀器應(yīng)裝入專用的儀器箱內(nèi)，放置在符合核幅射安全規(guī)定的地方。3儀器應(yīng)由經(jīng)有關(guān)部門審查合格的專人保管，專人使用。對從事儀器保管及使用的人員，應(yīng)遵照有關(guān)核幅射檢測的規(guī)定，不符合核防護規(guī)定的人員，不宜從事此項工作。10.11.3.3環(huán)刀法測定壓實度試驗方法3.3.1目的和適用范圍本方法規(guī)定在公路工程現(xiàn)場用環(huán)刀法測定土基及路面材料的密度及壓實度。本方法適用于細(xì)粒土及無機結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)土的密度。但對無機結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土，其齡期不宜超過2d，且宜用于施工過程中的壓實度檢驗。3.3.2儀具與材料本試驗需要下列儀具與材料：（1）人工取土器：見圖6.3.2－1，包括環(huán)刀、環(huán)蓋、定向筒和擊實錘系統(tǒng)（導(dǎo)桿、落錘、手柄）。環(huán)刀內(nèi)徑6--8cm,高2--3cm，壁厚1.5--2mm。①底座：由底座平臺（16）、定位銷（15）、行走輪（14）組成。平臺是整個儀器的支撐基礎(chǔ)；定位銷供操作時儀器定位用，行走輪供換點取芯時儀器近距離移動用，當(dāng)定位時四只輪子可扳起離開地表。②立柱：由立柱（1）與立柱套（11）組成，裝在底座平臺上，作為升降機構(gòu)、取芯機構(gòu)、動力和傳動機構(gòu)的支架。③升降機構(gòu)：由升降手輪（9）、鎖緊手柄（8）組成，供調(diào)整取芯機構(gòu)高低用。松開鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動升降手輪，取芯機構(gòu)即可升降到所需位置時擰緊手柄定位。④取芯機構(gòu)：由取芯頭（10）、升降軸（2）組成，取芯頭為金屬圓筒，下口對稱焊接兩個合金鋼切削刀頭，上端面焊有平蓋，其上焊螺母，靠螺旋接于升降軸上。取芯頭為可換式，有三種規(guī)格，即500mm×500mm、70mm×70mm1、100mm×100mm，另配有相應(yīng)的取芯套筒，扳手、鉛盒等。⑤動力和傳動機構(gòu)：主要由直流電機（4）、調(diào)速器（12）、齒輪箱組成。另配電瓶和充電器。當(dāng)電機工作時，通過齒輪將動力傳給取芯機構(gòu)，升降軸旋轉(zhuǎn)，取芯頭進入旋切工作狀態(tài)。⑥電動取土器主要技術(shù)參數(shù)為：工作電壓DC24V（36A.h)；轉(zhuǎn)速50--70r/min,無級調(diào)速；整機質(zhì)量約35kg。（3）天平：感量0.1g(用于取芯頭內(nèi)徑小于70mm樣品的稱量），或1.0g（用于取芯頭內(nèi)徑100mm樣品的稱量）。（4）其它：鎬、小鐵鍬、修土刀、毛刷、直尺、鋼絲鋸、凡士林、木板及測定含水量設(shè)備等。3.3.3方法與步驟1按有關(guān)試驗方法對檢測試樣用同一種材料進行擊實試驗，得到最大干密度（ρc）及最佳含水量。2用人工取土器測定粘性土及無機結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土密度的步驟：（1）擦凈環(huán)刀，稱取環(huán)刀質(zhì)量M2，準(zhǔn)確至0.1g。（2）在試驗地點，將面積約30cm×30cm的地面清掃干凈，并將壓實層鏟支表面浮動及不平整的部分，達一定深度，使環(huán)刀打下后，能達到要求的取土深度，但不得將下層擾動。（3）將定向筒齒釘固定于鏟平的地面上，順次將環(huán)刀、環(huán)蓋放入定向筒內(nèi)與地面垂直。（4）將導(dǎo)桿保持垂直狀態(tài)，用取土器落錘將環(huán)刀打入壓實層中，至環(huán)蓋頂面與定向筒上口齊平為此。（5）去掉擊實錘和定向筒，用鎬將環(huán)刀及試樣挖出。（6）輕輕取下環(huán)蓋，用修土刀自邊至中削去環(huán)刀兩端余土，用直尺檢測直至修平為止。（7）擦凈環(huán)刀外壁，用天平稱取出環(huán)刀及試樣合計質(zhì)量M1，準(zhǔn)確至0.1g。（8）自環(huán)刀中取出試樣，取具有代表性的試樣，測定其含水量（ω）。3.3.4用人工取土器測定砂性土或砂層密度時的步驟：（1）如為濕潤的砂土，試驗時不需使用擊實錘和定向筒。在鏟平的地面上，細(xì)心挖出一個直徑較環(huán)刀外徑略大的砂土柱，將環(huán)刀刃口向下，平置于砂土柱上，用兩手平穩(wěn)地將環(huán)刀垂直壓下、直至砂土柱突出環(huán)刀上端約2cm時為止。（2）削掉環(huán)刀口上的多余砂土，并用直尺刮平。（3）在環(huán)刀上口蓋一塊平滑的木板，一手按住木板，另一手用小鐵鍬將試樣從環(huán)刀底部切斷，然后將裝滿試樣的環(huán)刀反轉(zhuǎn)過來，削去環(huán)刀口上部的多余砂土，并用直尺刮平。__（4）擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與試樣合計質(zhì)量（M1），準(zhǔn)確至0.1g。（5）自環(huán)刀中取具有代表性的試樣測定其含水量。（6）干燥的砂土不能挖成砂土柱時，可直接將環(huán)刀壓入或打入土中。3.3.5用電動取土器測定無機結(jié)合料細(xì)粒土和硬塑土密度的步驟：（1）閉上所需規(guī)格的取芯頭。在施工現(xiàn)場取芯前，選擇一塊平整的路段，將四只行走輪打起，四根定位銷釘采用人工加壓的方法，壓入路基土層中。松開鎖緊手柄，旋動升降手輪，使取芯頭剛好與土層接觸，鎖緊手柄。（2）將電瓶與調(diào)速器接通，調(diào)速器的輸出端拉入取芯機電源插口。指示燈亮，顯示電路已通；啟動開關(guān)，電動機工作，帶動取芯機構(gòu)轉(zhuǎn)動。根據(jù)土層含水量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，操作升降手柄，上提取芯機構(gòu)，停機，移開機器。由于取芯頭圓筒外表有幾條螺旋狀突起，切下的土屑排在筒外順螺紋上旋拋出地表，因此，將取芯套筒套在切削好的土芯立柱上，搖動即可取出樣品。（3）取出樣品，立即按取芯套筒長度用修土刀或鋼絲鋸修平兩端，制成所需規(guī)格土芯，如擬進行其它試驗項目，裝入鉛盒，送試驗室備用。（4）用天平稱量土芯帶套筒質(zhì)量M1，從土芯中心部分取試樣測定含水量。3.3.6本試驗須進行兩次平行測定，其平行差值不得大于0.03g/cm3。求其算術(shù)平均值。3.3.7計算1按式（6.3.4－1）、（6.3.4－2）計算試樣的濕密度及干密度：ρ=4×(M1-M2)/π*d2*h（6.3.4－1）ρd=ρ/1+0.01ω（6.3.4－2）式中：ρ--試樣的濕密度(g/cm3)；ρd--試樣的干密度(g/cm3)；M1--環(huán)刀或取芯套筒與試樣合計質(zhì)量(g)；M2--環(huán)刀或取芯套筒質(zhì)量(g)；d--環(huán)刀或取芯套筒直徑(cm)；h--環(huán)刀或取芯套筒高度(cm)；W--試樣的含水量(%)。2按式（6.3.4－3）計算施工壓實度：K=ρd/ρc×100（6.3.4－3）式中：K--測試地點的施工壓實度(%)；ρd--試樣的干密度(g/cm3)ρc--由擊實試驗得到的試樣的最大干密度(g/cm3)。3.3.8報告試驗應(yīng)報告土的鑒別分類、土的含水量、濕密度、干密度、最大干密度、壓實度等。10.11.3.4鉆芯法測定瀝青面層壓實度試驗方法（T0924－95）3.4.1目的和適用范圍壓實瀝青混合料面層的施工壓實度是指按規(guī)定方法采取的混合料試樣的毛體積密度與標(biāo)準(zhǔn)密度之比，以百分率表示。本方法適用于檢驗從壓實的瀝青路面上鉆取的瀝青混合料芯樣試件的密度，以評定瀝青面層的施工壓實度。3.4.2儀具與材料本試驗需要下列儀具與材料：（1）路面取芯鉆機。（2）天平：感量不大于0.1g。（3）溢流水槽。（4）吊籃（5）石蠟。（6）其它：卡尺、毛刷、小勺、取樣袋（容器）、電風(fēng)扇。3.4.3方法與步驟1鉆取芯樣按本規(guī)程T0901“路面鉆孔及切割取樣方法”鉆取路面芯樣，芯樣直徑不宜小于∮100mm。當(dāng)一次鉆孔取得的芯樣包含有不同層位的瀝青混合料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)組合情況用切割機將芯樣沿各層結(jié)合面鋸開分層進行測定。2測定試件密度（1）將鉆取的試件在水中用毛刷輕輕刷粘附的粉塵。如試件邊角有浮松顆粒，應(yīng)仔細(xì)清除。（2）將試件晾干或用電風(fēng)扇吹干不少于24h,直至恒重。（3）按現(xiàn)行《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程(JTJ052-93)》的瀝青混合料試件密度試驗方法測定試件的視密度或毛體積密度ρs。當(dāng)試件的吸水率小于2%時，采用水中重法或表干法測定；當(dāng)吸水率大于2%時，用蠟封法測定；對空隙率很大的透水性混合料及開級配混合料用體積法測定。根據(jù)現(xiàn)行的《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ032-94)》的規(guī)定，確定計算壓實度的標(biāo)準(zhǔn)密度。3.4.4計算1當(dāng)計算壓實度的瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)密度采用馬歇爾擊實試件成型密度或試驗路段鉆孔取樣密度時，瀝青面層的壓實度按式(6.4.4-1)計算：K=ρs/ρ0×100(6.4.4-1)式中：K--瀝青面層的壓實度(%)ρs--瀝青混合料芯樣試件的視密度或體積密度(g/cm3)ρ0--瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)密度(g/cm3)。2由瀝青混合料實測最大密度計算壓實度時，應(yīng)按式(6.4.4-2)進行空隙率折算，作為標(biāo)準(zhǔn)密度，再按式(6.4.4-1)計算壓實度：ρ0=ρt×((100-∨∨)/100)(6.4.4-2)式中：ρt--瀝青混合料的實測最大密度(g/cm3)ρ0--瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)密度(g/cm3)∨∨--試件的空隙率(%)。3按本規(guī)程附錄B的方法，計算一個評定路段檢測的壓實度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)，并計算代表壓實度。3.4.5報告壓實度試驗報告應(yīng)記載壓實度檢查的標(biāo)準(zhǔn)密度及依據(jù)，并列表表示各測點的試驗結(jié)果。10.11.4平整度10.11.4.1直尺測定平整度試驗方法4.1.1目的和適用范圍1本方法規(guī)定用3m直尺測定距離路表面的最大間隙表示路基路面的平整度，以mm計。2本方法適用于測定壓實成型的路面各層表面的平整度，以評定路面的施工質(zhì)量及使用質(zhì)量，也可用于路基表面成型后的施工平整度檢測。4.1.2儀具與材料本試驗需要下列儀具與材料：(1)3m直尺：硬木或鋁合金鋼制，底面平直，長3m。(2)楔形塞尺：木或金屬制的三角形塞尺，有手柄，塞尺的長度與高度之比不小于0，寬度不大于15mm，邊部有高度標(biāo)記，刻度精度不小于0.2mm,也可使用其他類型的量尺。(3)其它：皮尺或鋼尺、粉筆等。4.1.3方法與步驟1準(zhǔn)備工作(1)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定選擇測試路段。(2)在測試路段路面上選擇測試地點：當(dāng)為施工過程中質(zhì)量檢測需要時，測試地點根據(jù)需要確定，可以單桿檢測；當(dāng)為路基路面工程質(zhì)量檢查驗收或進行路況評定需要時，應(yīng)連續(xù)測量10尺。除特殊需要者外，應(yīng)以行車道一側(cè)車輪跡(距車道線80--100cm)作為連續(xù)測定的標(biāo)準(zhǔn)位置。對舊路已形成車轍的路面，應(yīng)取車轍中間位置為測定位置，用粉筆在路面上作好標(biāo)記。(3)清掃路面測定位置處的污物。4.1.4測試步驟(1)在施工過程中檢測時，按根據(jù)需要確定的方向，將3m直尺擺在測試地點的路面上。(2)目測3m直尺底面與路面之間的間隙情況，確定間隙為最大的位置。(3)用有高度的塞尺塞進間隙處，量記其最大間隙的高度(mm)，準(zhǔn)確至0.2mm。(4)施工結(jié)束后檢測時，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071-94)的規(guī)定，每1處連續(xù)檢測10尺，按上述(1)--(3)的步驟測記10個最大間隙。4.1.5計算1單桿檢測路面的平整度計算，以3m直尺與路面的最大間隙為測定結(jié)果。連續(xù)測定10尺時，判斷每個測定值是否合格，根據(jù)要求計算合格百分率，并計算10個最大間隙的平均值。4.1.6報告單桿檢測的結(jié)果應(yīng)隨時記錄測試位置及檢測結(jié)果。連續(xù)測定10尺時，應(yīng)報告平均值、不合格尺數(shù)、合格率。10.11.4.2連續(xù)式平整度儀測定平整度試驗方法4.2.1目的和適用范圍1本方法規(guī)定用連續(xù)式平整度儀量測路面的不平整度的標(biāo)準(zhǔn)差(б)，以表示路面的平整度，以mm計。2本方法適用于測定路表面的平整度，評定路面的施工質(zhì)量和使用質(zhì)量，但不適用于在已有較多坑曹、破損嚴(yán)重的路面上測定。4.2.2儀具本試驗需要下列儀具：(1)連續(xù)式平整度儀：構(gòu)造如示意圖7.2.2。除特殊情況外，連續(xù)式平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)長度為3m,其質(zhì)量應(yīng)符合儀器標(biāo)準(zhǔn)的要求。中間為一個3m長的機架，機架可縮短或折疊，前后各有4個行走輪，前后兩級輪的軸間距離為3m。機架中間有一個能起落的測定輪。機架上裝有蓄電池電源及可拆卸的檢測箱，檢測箱可采用顯示、記錄、打印或繪圖等方式輸出測試結(jié)果。測定輪上裝有位移傳感器，距離傳感器等檢測器，自動采集位移數(shù)據(jù)時，測定間距為10cm，每一計算區(qū)間的長度為100m,輸出一次結(jié)果。當(dāng)為人工檢測、無自動采集數(shù)據(jù)及計算功能時，應(yīng)能記錄測試線，機架頭裝有一牽引鉤及手拉柄，可用人力或汽車牽引。(2)牽引車面包車或其它小型牽引汽車。(3)皮尺或測繩。4.2.3試驗步驟1準(zhǔn)備工作(1)選擇測試路段(2)當(dāng)為施工過程中質(zhì)量檢測需要時，測試地點根據(jù)需要決定；當(dāng)為路面工程質(zhì)量檢查驗收或進行踟況評定需要時，通__常以行車道一側(cè)車輪輪跡帶作為連續(xù)測定的標(biāo)準(zhǔn)位置。對舊踟已形成車轍的路面，取一側(cè)車轍中間位置為測定位置。按規(guī)定在測試路段路面上確定測試位置，當(dāng)以內(nèi)側(cè)輪跡帶(IWP)或外側(cè)輪跡帶(OWP)作為測定位時，測定位置距車道標(biāo)線80--100cm。(3)清掃路面測定位置處的臟物。(4)檢查儀器檢測中部分是否完好、靈敏，并將各連接線接妥，安裝記錄設(shè)備。2試驗步驟(1)將連續(xù)式平整度測定儀置于測試路段路面起點上。(2)在牽引汽車的后部，將平整度的掛鉤掛上后，放下測定輪，啟動檢測器及記錄儀，隨即啟動汽車，沿道路縱向行駛，橫向位置保持穩(wěn)定，并檢查平整度檢測儀表上測定數(shù)字顯示、打印、記錄的情況。如遇檢測設(shè)備中某項設(shè)備中某項儀表發(fā)生故障，即須停止檢測。牽引平整度儀的速度應(yīng)保持勻速。速度宜為5km/h,最大不得超過12km/h.在測試路段較短時，亦可用人力拖拉平整度儀測定路面的平整度，但拖拉時應(yīng)保持勻速前進。4.2.4計算1連續(xù)式平整度測定儀測定后，可按每10cm間距采集的位移值自動計算每100m計算區(qū)間的平整度標(biāo)準(zhǔn)差(mm)，還可記錄測試長度(m)線振幅大于一定值(如3、5、8、10mm等)的次數(shù)、線振幅的單向(凸起或凹下)累計值及以3m機架為基準(zhǔn)的中點路面偏差線圖，計算打印。當(dāng)為人工計算時，在記錄線上任意設(shè)一基準(zhǔn)線，每隔一定距離(宜為1.5m)讀取線偏離基準(zhǔn)線的偏離位移值di。2每一計算區(qū)間的路面平整度以該區(qū)間測定結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差表示，按式(7.2.4)計算：бi=欠公式P36式中：бi--各計算區(qū)間的平整度計算值(mm)di--以100米為一個計算區(qū)間，每隔一定距離(自動采集間距為10厘米，人工采集間距為1.5m)采集的路面不平偏差位移(mm)；N--計算區(qū)間用于計算標(biāo)準(zhǔn)差的測試數(shù)據(jù)個數(shù)。3按本規(guī)程附錄B的方法計算一個評定路段內(nèi)各區(qū)間平整度標(biāo)準(zhǔn)差的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)。4.2.5報告試驗應(yīng)列表報告每一個評定路段內(nèi)各測定區(qū)間的平整度標(biāo)準(zhǔn)差、各評定路段平整度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)心臟不合格區(qū)間數(shù)。10.11.5水泥混凝土強度10.11.5.1目的與適用范圍(回彈儀檢測水泥混凝土強度試驗方法)1本方法適用于在現(xiàn)場對水泥混凝土路面及其它構(gòu)筑物的普通混凝土抗壓強度的快速評定，所試驗的水泥混凝土厚度不得小于100mm，溫度應(yīng)不低于10攝氏度。2回彈法試驗可作為試塊強度的參考，不得用于代替混凝土的強度評定，不適于作為仲裁試驗或工程驗收的最終依據(jù)。10.11.5.2儀具與材料本方法需用下列儀具和材料：(1)混凝土回彈儀：指針直讀式的混凝土回彈儀，構(gòu)造和主要零件名稱也可采用數(shù)字顯示式或自記錄式的回彈儀應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：①水平彈擊時，在彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標(biāo)稱動能應(yīng)為2.207J。②彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起點應(yīng)僅次于刻度尺的零點處。③在洛氏硬度為HRC60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2。(2)酚酞酒精溶液，濃度為1%。(3)手提式砂輪。(4)鋼砧：洛氏硬度HRC60±2。(5)其它：尺、鋼尺、鑿子、錘、毛刷等。10.11.5.3方法與步驟1回彈儀檢定與保養(yǎng)。(1)回彈儀有下列情況之一時，應(yīng)送檢定單位校驗。檢驗合格的回彈儀應(yīng)具有檢定合格證，其有效期為一年。①累計彈擊次數(shù)6000次；②彈擊拉簧座、彈擊桿、緩沖壓簧、中心導(dǎo)桿、導(dǎo)向法蘭、彈擊錘、指針軸、指針片、指針塊、掛鉤及調(diào)零螺絲等主要零件之一經(jīng)更換后；③彈③彈擊拉簧前端不在拉簧原孔位或調(diào)零螺絲松動；④經(jīng)受嚴(yán)重撞擊或其它損害。(2)回彈儀有下列情況之一時，應(yīng)在鋼砧上進行率定試驗：①進行構(gòu)件測試前后，如連續(xù)數(shù)天測試，可在每天測試完畢后率定一次；②測定過程中對回彈值有懷疑時。如率定試驗結(jié)果不在規(guī)定的80±2范圍內(nèi)，應(yīng)對回彈儀進行常規(guī)保養(yǎng)后再進行率定，如再次率定仍不合格，應(yīng)送檢定單位檢驗。(3)回彈儀率定步驟回彈率定試驗宜在室溫為20±5攝氏度下進行。率定時，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的混凝土地坪上，回彈儀向下彈擊時，彈擊桿應(yīng)分4次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)約90攝氏度，彈擊3--5次，取其中最后連續(xù)3次且讀數(shù)穩(wěn)定的回彈值進行平均作為率定值。2測定步驟2.1測區(qū)和測點布置(1)當(dāng)為水泥混凝土路面時，將一塊混凝土板作為一個試樣，試樣的選擇按附錄A的隨機取樣方法決定。每個試樣的測區(qū)數(shù)不宜少于6--10個，相鄰兩測區(qū)的間距宜大于2m；測區(qū)宜在試樣的可測表面上均勻分布，并宜避開板邊板角。(2)對其他混凝土構(gòu)造物，測區(qū)應(yīng)避開僅次于混凝土內(nèi)保護層附近設(shè)置的鋼筋，測區(qū)宜在試樣的兩相對表面上有兩個基本對稱的測試面，如不能滿足這要求時，一個測區(qū)允許只有一個測面。(3)測區(qū)表面應(yīng)清潔、干燥、平整，不應(yīng)有接縫、飾面層、粉刷層、浮漿、油垢等以及蜂窩、麻面必要時可用砂輪清除表面的雜物和不平整處，磨光的表面不應(yīng)有殘留粉塵或碎屑。(4)一個測區(qū)的面積宜不少于200mm*200mm,每一測區(qū)宜測定16個測點，相鄰兩測點的間距宜不小于3cm。測點距路面邊緣或接縫的距離應(yīng)不小于5cm。(5)對齡期超過3個月的硬化混凝土，應(yīng)測定混凝土表層的碳化深度進行回彈值修正，也可用砂輪將碳化層打磨掉以后進行測定，但經(jīng)打磨的與未經(jīng)打磨的不得混在一起計算或與試塊強度比較(未打磨)。2.2回彈值測定在測試過程中，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土路面，具體操作應(yīng)符合下列要求：(1)將回彈儀的彈擊桿頂住混凝土表面，輕壓儀器，使按鈕松開，彈擊桿徐徐伸出，并使掛鉤掛上彈擊錘；(2)使回彈儀對混凝土表面緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤，沖擊彈擊桿后，彈擊錘即帶動指針向后移動址至到達一定位置時，指針塊的刻度線即在刻度尺上指示某一回彈值。(3)使回彈儀繼續(xù)頂住混凝土表面，進行讀數(shù)并記錄回彈值，如條件不宜讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機芯，將回彈儀移至他處讀數(shù)，準(zhǔn)確至1個單位。(4)逐漸對回彈儀減壓，使彈擊桿自機殼內(nèi)伸出，掛鉤掛上彈擊錘，待下一次使用。2.3碳化深度測定(1)對齡期超過3個月的混凝土，回彈值測量完畢后，可在每個測區(qū)上選擇一處測量混凝土的碳化深度值。當(dāng)相鄰測區(qū)的混凝土土質(zhì)或回彈值與它基本符合時，則該測區(qū)測得的碳化深度值也可代表相鄰測區(qū)的碳化深度值。(2)測量碳化深度值時，可用合適的工具在測區(qū)表面形成直徑約為15mm的孔洞(其深度略大于混凝土的碳化深度)，然后用毛刷除去孔洞中的粉末和碎屑(不得用液體沖洗)，并立即用濃度為1%本分酞酒精溶液灑在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，再用鋼尺測量自混凝土表面至深部不變色(未碳化部分變成紫紅色)、有代表性交界處的垂直距離1--2次，該距離即為混凝土的碳化深度值，每次測讀至0.5mm。10.11.5.4計算1將一個測區(qū)的16個測點的回彈值，去掉3個較大值及3個較小值，將其余10個回彈值按式(10.1.5-1)計算測區(qū)平均回彈值：Ns=ΣNi/10式中：Ns--測區(qū)平均回彈值，準(zhǔn)確至0.1；Ni--第i個測點的回彈值。2當(dāng)回彈儀非水平方向測試混凝土筑側(cè)面時，應(yīng)根據(jù)回彈儀軸線與水平方向的角度將測得的數(shù)據(jù)按公式進行修正，計算非水平方向測定的修正回彈值。當(dāng)測定水泥混凝土路面為向下垂直方向時，測試角度為-90攝氏度，回彈修正值△N如表10.1.5N=Ns+△N(10.1.5-2)式中：N--經(jīng)非水平測定修正的測區(qū)平均回彈值；Ns--回彈儀實測的測區(qū)平均回彈值；△N--非水平測量的回彈值修正值，由表10.1.5或內(nèi)插法求得，準(zhǔn)確至0.1非水平方向測定的修正回彈值表10.1.5Ns與水平方向所成的角度+90度+60度+45度+30度-30度-45度-60度-90度20-6.0-5.0-4.0-3.0+2.5+3.0+3.5+4.030-5.0-4.0-3.5-2.5+2.0+2.5+3.0+3.540-4.0-3.5-3.0-2.0+1.5+2.0+2.5+3.050-3.5-3.0-2.5-1.5+1.0+1.5+2.0+2.5注：表中未列入的Ns，可用內(nèi)插法求得。10.1.5.3碳化深度按式(10.1.5-3)計算：L=1/n*Σn欠公式P77(10.1.5-3)式中:L--碳化深度(mm)；Li--第i測點碳化深度(mm)；n--測點數(shù)。如平均碳化深度值L小于或等于0.4mm時，按無碳化處理(即平均碳化深度為0)；如等于或大于0.6mm時，取6.0mm；對新混凝土齡期不超過3個月者，可視為無碳化。3混凝土強度推算(1)當(dāng)需要將回彈值換算為混凝土強度時，宜采用下列方法：①有試驗條件時，宜通過試驗建立實際的測強曲線，但測強曲線僅適用于材料質(zhì)量、成型、養(yǎng)護和齡期等條件基本柵的混凝土?；炷翗?biāo)準(zhǔn)試塊為15cm*15cm*15cm,采用1.5、1.75、2.0、2.25、2.50五個灰水比，以便得到不少于30個對數(shù)據(jù)，試件與被測對象有相同的養(yǎng)護條件，到達齡期后，將試塊用壓力機加壓至30--50kN穩(wěn)住，用回彈儀在兩側(cè)面分別測定8個測點，按式(10.1.5-1)計算平均回彈值，然后進行抗壓強度試驗，用最小二乘法建立二者相關(guān)關(guān)系的推定式，推定式可為直線式或其他適當(dāng)?shù)男褪?，但相關(guān)系數(shù)不得小于0.90。然后根據(jù)測區(qū)平均回彈值利用測強曲線推定混凝土抗壓強度。②當(dāng)無足夠的試驗數(shù)據(jù)或相關(guān)關(guān)系的推定式不夠滿意時，可按式推算混凝土護壓強度：Rn=0.025N2式中：Rn--水泥混凝土的抗壓強度(MPa)；N--測區(qū)混凝土平均回彈值。(2)在設(shè)有條件通過試驗建立實際的測強曲線時，每個測區(qū)混凝土的抗壓強度值Rni可按平均回彈值N及平均碳化深度值L根據(jù)表10.1.5查出。注：表中未列入的N，可用內(nèi)插法求得。(3)按本規(guī)范附錄B的方法計算測定對象全部測區(qū)的推定混凝土抗壓強度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)。10.11.5.5報告(1)測區(qū)混凝土平均回彈；(2)測強曲線，回彈值與抗壓強度的相關(guān)關(guān)系式，相關(guān)系數(shù)；(3)各測區(qū)的抗壓強度推定結(jié)果；(4)推定的混凝土抗壓強度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)。10.11.6抗滑性能10.11.6.1手式鋪砂法測定路面構(gòu)造深度試驗方法(T0961-95)6.1.1目的與適用范圍本方法適用于測定瀝青路面及水泥混凝土路面表面構(gòu)造深度，用以評定路面表面的宏觀粗糙度、路面表面的排水性能及抗滑性能。6.1.2儀具與材料本試驗需用下列儀具與材料：(1)人工鋪砂儀：由圓筒、推平板組成。①量砂筒：開關(guān)尺寸如圖11.1.2-1所示，一端是封閉的，容積為25±0.15mL，可通過稱量砂筒中水的質(zhì)量以確定其容積V，并調(diào)整其高度，使其容積符合規(guī)定要求。帶一專門的刮尺將筒口量砂刮尺將筒口量砂刮平。②推平板：開關(guān)尺寸如圖11.1.2-2所示，推平板應(yīng)為木制或鋁制，直徑50mm;底面粘一層厚1.5mm的橡膠片，上面有一圓柱把手。③刮平尺：可用30cm鋼板尺代替。(2)量砂：足夠數(shù)量的干燥潔凈的勻質(zhì)砂，粒徑0.15--0.3mm。(3)量尺：鋼板尺、鋼尺，或采用已按式(11.1.4)將直徑換算成構(gòu)造深度作為刻度單位的專用的構(gòu)造深度尺。(4)其它：裝砂容器(小鏟)、掃帚或毛刷、擋風(fēng)板等。6.1.3方法與步驟1、準(zhǔn)備工作：(1)量砂準(zhǔn)備：取潔凈的細(xì)砂晾干、過篩，取0.15--0.3mm的砂置適當(dāng)?shù)娜萜髦袀溆?。量砂只能在路面上使用一次，不宜重?fù)使用?；厥蘸蟊仨毥?jīng)干燥、過篩處理后方可使用。（2）按本規(guī)程附錄A的方法，對測試路段按隨機取樣的方法，決定測點所在橫斷面位置。測點應(yīng)選在行車道的輪跡帶上，使路面邊緣不應(yīng)小于1米。2、試驗步驟(1)用掃帚或毛刷子將測點附近的路面清掃干凈，面積不小于30cm*30cm。(2)用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂，手提圓筒上方，在路表面上輕輕地叩打3次，使砂密實，補足砂面用鋼尺一次刮平。注：不可直接用量砂筒裝砂，以免影響量砂密度的均勻性。(3)將砂倒在路面上，用底面粘有橡膠片的推平板，由里向外重復(fù)做攤鋪運動，稍稍用力將砂細(xì)心地盡可能的向外攤開，使砂填入凹凸不路表面的空隙中，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面上留有浮動余砂。注意攤鋪時不可用力過大或向外推擠。(4)用鋼板尺測量所構(gòu)成圓的兩個垂直方向的直徑，取其平均值，準(zhǔn)確至5mm。(5)按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位干輪跡帶上，測點間距3--5m。該處的測定位置以中間測點的位置表示。6.1.4計算1、路面表面構(gòu)造深度測定結(jié)果按式(11.1.4)計算：TD=1000V/(πD2/4)=31831/D2(11.1.4)式中：TD--路面表面構(gòu)造深度(mm)；V--砂的體積(25cm3)；D--攤平砂的平均直徑(mm)。2、每一處均取3次路面構(gòu)造深度的測定結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1mm。6.1.5報告列表逐點報告路面構(gòu)造深度的測定值及3次測定的平均值，當(dāng)平均值小于0.2mm時，試驗結(jié)果以<0.2mm表示。每一個評定區(qū)間路面構(gòu)造深度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)。10.11.6.2擺式儀測定路面抗滑值試驗方法6.2.1目的和適用范圍本方法適用于以擺式磨擦系數(shù)測定儀(擺式儀)測定瀝青路面及水泥混凝土路面的抗滑值，用以評定路面在潮濕狀態(tài)下的抗滑能力。6.2.2儀具與材料本試驗需要下列儀具及材料：(1)擺式儀：開關(guān)及結(jié)構(gòu)如圖11.4.2所示，擺及擺的連接都分總質(zhì)量為1500±30g,擺動中心至擺的重心距離為410±5mm，測定時擺在路面上滑動長度為126±1mm,擺上橡膠片端部距擺動中心的距離為508mm,橡膠片對路面的下身靜壓力為22.2±0.5N。(2)橡膠片：當(dāng)用于測定路面抗?jié)庵禃r的尺寸為6.35mm*25.4mm*76.2mm當(dāng)橡膠片使用后，端部在長度方向上磨耗超過1.6mm或邊緣在寬度方向上磨耗超過3.2mm，或有油類污染時，即應(yīng)更換新橡膠片。新橡膠片應(yīng)先在干燥路面上測試10次后再用于測試。橡膠片的有效使用期為1年。(3)標(biāo)準(zhǔn)量尺：長126毫米。(4)灑水壺。(5)橡膠刮板。(6)路面溫度計：不大于1攝氏度。(7)其它：皮尺或鋼尺、掃帚、粉筆等。6.2.3方法與步驟1準(zhǔn)備工作(1)檢查擺式儀的調(diào)零靈敏情況，并定期進行儀器的標(biāo)定。當(dāng)用于路面工程檢查驗收時，儀器必須重新標(biāo)定。(2)按本規(guī)程附錄A的方法，對測試路段按隨機取樣選點的方法，決定測點所在橫斷面位置。測點應(yīng)選在行車車道的輪跡帶上，使路面邊緣不應(yīng)小于1米，并用粉筆作出標(biāo)記。測點位置緊靠鋪砂法測定構(gòu)造深度的測點位置，一一對應(yīng)。6.2.4試驗步驟(1)儀器調(diào)平1、將儀器置于于路面測點上，并使擺的擺動方向與行車方向一致。2、轉(zhuǎn)動底座上的調(diào)平螺栓，使水準(zhǔn)泡居中。(2)調(diào)零1、放松上、下兩個緊固把手，轉(zhuǎn)動升降把手，使擺長高并能自由擺動，然后旋緊緊固把手。2、將擺向右運動，按下安裝于懸臂上的釋放開關(guān)，使擺上的卡環(huán)進入曹，放開釋放開關(guān)，擺即處于水平釋放位置，并把指針抬至與擺桿平行處。3、按下釋放開關(guān)，使擺向左帶動指針擺動，當(dāng)擺達到最高位置后下落時，用左手將擺桿接住，此時指針應(yīng)指零。若不指零時，可稍旋緊或放松擺的調(diào)節(jié)螺母，重復(fù)本項操作，對指針指零。調(diào)零允許誤差為±1BPN。(3)校核滑動長度1、用掃帚掃凈路面表面，并用橡膠刮板清除擺動范圍內(nèi)路面上的松散粒料。2、讓擺自由懸掛，擺頭上的舉長柄，將底座上墊塊置于定位螺絲下面，使擺緩緩下降，當(dāng)滑溜塊上的橡膠片剛剛接觸路面時，即將固把手旋緊，使擺頭固定。3、提起舉長柄，取下墊塊，使擺向右運動。然后，挑重?fù)?dān)舉長柄使擺慢慢向左運動，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。在橡膠片的外邊擺動方向設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)量尺，尺的一關(guān)正對該點。再用手提起舉升柄，滑溜塊向上抬起，并使擺繼續(xù)運動至左邊，使橡膠片返回落下再一次接觸路面，橡膠片兩次同路面接觸點的距離應(yīng)在126mm(即滑動長度)左右。若滑動長度不符標(biāo)準(zhǔn)時，則長高或降低儀器底下面的調(diào)平螺絲來校正，但無需調(diào)平水準(zhǔn)泡，重復(fù)此項校核直至使滑動長度符合要求。而后，將擺和指針置于水平釋放位置。注：校核滑動長度時，應(yīng)以橡膠片長邊剛剛接觸路面為準(zhǔn)，不可借擺力量向前滑動，以免標(biāo)定的滑動長度過長。(4)用噴壺的水灑試測路面，并用橡膠刮板刮除表面泥漿。(5)再次灑水，并按下釋放開關(guān)，使擺動在路面滑過，指針即可指示出路面的適值。但第一次測定，不做記錄。當(dāng)擺桿回落時，用左手接住擺，右手提起舉長柄使滑溜塊升高，將擺動向右去過，并使擺桿和指針重新置于水平釋放位置。(6)重復(fù)(5)的操作測定5次，并讀記每次測定的擺值，即BPN。5次數(shù)值中最大值與最小值的差值不得大于3BPN。如差數(shù)大于3BPN時，應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因，并再次重復(fù)上述各項操作，至符合規(guī)定為止。取5次測定的平均值作為每個測點路面的抗滑值(即擺值FB)，取整數(shù)，以BPN表示。(7)在測點位置上用路表溫度計測記潮濕路面的溫度，準(zhǔn)確至1攝氏度。(8)按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距3--5米。該處的測定位置以中間測點的位置表示。每一處均取3次測定結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至1BPN。6.2.5抗滑值的溫度修正當(dāng)路面溫度為T(攝氏度)時的擺動值為FBT，必須按(11.4.4)換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度20攝氏度的擺值FB20：欠公式。FB20=FBT+△F式中：FB20--換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度20攝氏度的擺值(BPN)；FBT--路面溫度T時測得的擺值(BPN)；T--測定的路表潮濕狀態(tài)下的溫度(攝氏度)；△F--溫度修正值，按表11.4.4采用。溫度修正值表11.4.4溫度T(攝氏度)0510152025303540溫度修正值表△F-6-4-3-10+2+3+5+76.2.6報告1、測試日期、測點位置、天氣情況、灑水后潮濕路面的溫度，并描述路面類型、外觀、結(jié)構(gòu)類型等。2、列表逐點報告路面抗滑值的測定值FBT經(jīng)溫度修正后的FB20及3次測定的平均值。3、每一個評定路段路面抗滑值的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)。6.2.7精密度與允許差同一上測點，重復(fù)5次測定的應(yīng)不大于3BPN。10.11.7瀝青路面滲水系數(shù)10.11.7.1目的和適用范圍本方法適用于用路面滲水儀測定瀝青路面的滲水系數(shù)。10.11.7.2儀具與材料本試驗需要下列儀具與材料：(1)路面滲水儀：開關(guān)及尺寸如圖12.0.2所示，上部盛水量筒由透明有機玻璃制成，容積600mL，上有刻度，在100mL及500mL處有粗標(biāo)線，下方通過∮10mm的細(xì)管與底座相接，中間有一開關(guān)。量筒通過支架聯(lián)接，底座下方開口內(nèi)徑∮150mm，外徑∮165mm，儀器附壓重鐵圈兩個，每個質(zhì)量約5kg，內(nèi)徑160mm。(2)水筒及大漏斗。(3)秒表(4)密封材料：玻璃膩子、油灰或橡皮泥。(5)其它：水、紅墨水、粉筆、掃帚等。1-透明有機玻璃筒；2-螺紋連接；3-頂板；4-閥；5-立柱支架；6-壓重鐵圈；7-把手；8-密封材料10.11.7.3方法與步驟1、準(zhǔn)備工作(1)在測試路段的行車道路面上，按附錄A的隨機取樣方法選擇測試位置，每一個檢測路段應(yīng)測定5個測點，用掃帚清掃表面，并用粉筆劃上測試標(biāo)記。(2)在潔凈的水桶內(nèi)滴入幾點紅墨水，使水成淡紅色。(3)裝妥路面滲水儀。2、試驗步驟(1)將清掃后的路面用粉筆按測試儀器底座大小劃好圓圈記號。(2)在路面上沿底座圓圈一薄層密封材料，邊涂邊用手壓緊，使密封材料嵌滿縫隙且牢固地在路面上，密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同，約150mm，將組合好的滲水試驗儀底座用力壓在路面密封材料，再加上壓重鐵圈壓住儀器底座，以防壓力水從底座與路面間流出。(3)關(guān)閉細(xì)管下方的形狀，向儀器的上方量筒中流入淡紅色的水至滿，總量為600mL。(4)迅速將開關(guān)全部打開，水開始從細(xì)管下部流出，待水面下降100毫升時，立即開支秒表，每間隔60秒，讀記儀器管的刻度一次，至水面下降500毫升時為止，測試過程中，如水從底座與密封材料間滲出，說明底座與路面密封不好，應(yīng)移至附近干燥路面處重新操作。如水面下降速度很慢，從水面下降至100毫升開始，測試得3min的滲水量即可停止。若試驗時下降至一定程度后基本保持不動，說明路面基本不透水或根本不透水，則在報告中注明。(5)按以上步驟在同1個檢測路段選擇5個測點測定滲水系數(shù)，取其平均值，作為檢測結(jié)果。10.11.7.4計算瀝青路面的滲水系數(shù)按式計算，計算時以水面從100毫升下降至500毫升所需的時間為標(biāo)準(zhǔn)，若滲水時間過長，亦可采用3min通過的水量計算：Cw=(V2-V1)/(t2-t1)*60(12.0.4)式中：Cw--路面滲水系數(shù)(mL/min)；V1--第一次讀數(shù)時的水量(mL)，通常為100mL；V2--第二次讀數(shù)時的水量(mL)，通常為500mL；t1--第一次讀數(shù)時的時間(s)；t2--第二次讀數(shù)時的時間(s)；10.11.7.5報告列表逐點報告每個檢測路段各個測點的滲水系數(shù)，及5個測點的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)?；蚵访娌煌杆?，則在報告中注明為0。10.11.8回彈彎沉10.11.8.1目的和適用范圍（貝克曼梁測定路基路面回彈彎沉試驗方法）本方法適用于測定各類路基路面的回彈彎沉，用以評定其整體承載能力，可供路面結(jié)構(gòu)設(shè)計使用。瀝青路面的彎沉以路表溫度20攝氏度時為準(zhǔn)，在其他溫度測試時，對厚度大于5cm的瀝青路面，彎沉值應(yīng)予溫度修正。10.11.8.2儀具與材料(1)標(biāo)準(zhǔn)車：雙軸、后軸雙側(cè)4輪的載重車，其標(biāo)準(zhǔn)軸荷載輪胎尺寸、輪胎間隙及輪胎氣壓等主要參數(shù)應(yīng)符合表9.1.2的要求。測試車可根據(jù)需要按公路等級選擇，高速公路、一級及二級公路應(yīng)采用后軸10t的BZZ-10標(biāo)準(zhǔn)車；其他等級公路可采用后軸6t的BZZ