(建筑電氣工程)電氣技術(shù)標

（建筑電氣工程）電氣技術(shù)標

目錄第一章工程概況第二章主要施工方法第三章工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃第四章工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃第五章勞動力安排情況描述第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章確保工期的技術(shù)組織措施第十章擬投入的主要施工機械設(shè)備表第十一章勞動力計劃表第十二章施工進度表第十三章施工總平面圖及臨時用地表施工進度圖施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場電力布置圖除塵器基礎(chǔ)開挖圖引風(fēng)機支架及設(shè)備基礎(chǔ)開挖圖第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)及范圍1、工程施工招標文件2、招標圖紙及答疑3、招標工程量清單4、技術(shù)規(guī)范：（1）、城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范（2）、公路路基、基層施工技術(shù)規(guī)范（3）、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（4）、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（5）、城市道路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范（6）、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準（7）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（8）、城市道路照明工程施工及驗收規(guī)范（9）、設(shè)計文件明確的規(guī)范及圖集（10）、公路、橋涵施工及驗收規(guī)范5、現(xiàn)行國家、省、市《規(guī)范》《標準》《通知》等。6、本公司現(xiàn)行施工組織、施工技術(shù)等管理辦法、制度。第二節(jié)工程概況本工程為***政道路工程市政道路工程，位于***西部，張灣工業(yè)園區(qū)石橋村，廠址距市中心約5.6km，西南距張灣工業(yè)園區(qū)約3km，北靠風(fēng)神大道，南與發(fā)展大道相臨，東南緊鄰巖洞溝水庫。一、交通運輸條件本工程以丘陵為主，地形高差起伏較大。廠址的山體與沖溝走向呈南北向，山脊高程390.7～420.4m，山腳沖溝地面高程300～320m，自然地形相對高差一般為70～110m，最大相對高差達120.4m，斜坡坡度一般為31.5～37.5°，局部很陡，廠址沖溝為主要為南北向延伸的三條大溝，由東西分別為寺耳平溝、老杖溝、張溝，沖溝寬度一般為30～45m。招標施工內(nèi)容范圍有：第一部分：廠區(qū)施工區(qū)圍墻及護坡加固、廠區(qū)道路。第二部分：施工電源（施工電源本期從101kv施工電源開閉所引接10kv線路到廠區(qū)，安裝8臺箱式變壓器），電環(huán)網(wǎng)（二期安裝2臺變壓器、三期安裝3臺變壓器）廠區(qū)施工水源。第三部分：廠區(qū)基礎(chǔ)開挖。第四部分：樁基工程第五部分：廠區(qū)雨水管、污水管、消防水管、其它埋地管道。第三節(jié)工程設(shè)計概況1、加坡加固廠區(qū)場地平坦，局部有溝渠。廠區(qū)邊界外圍繞場地四周設(shè)置護坡，護坡采用漿砌片石結(jié)構(gòu)型式，厚度0.4m。2、廠區(qū)圍墻廠區(qū)圍墻總長5355m，為2.2m高磚砌圍墻，回填區(qū)的圍墻基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)同，廠內(nèi)變壓器圍墻總長200m，為1.8m高鋼圍柵，供氫站圍墻總長120m，為2.5m高實體圍墻。廠區(qū)人員通道和物流通道設(shè)置電動大門兩樘，廠內(nèi)在變壓器及供氫站區(qū)域設(shè)置鋼大門共6樘。3、廠區(qū)道路廠區(qū)道路為廠區(qū)圍墻內(nèi)道路，分永臨結(jié)合道路和永久性道路。挖方地段：基巖級配碎石墊層170mm水泥穩(wěn)定層碎石基層400mmES-2稀漿封層10mm中粒式瀝青砼下面層（AC-20C）60mm鋪砌改性瀝青砼抗滑上面層（AC-13C）40mm。填方地段：素土夯實高韌聚丙烯有紡?fù)凉げ忌箱伷黾壟渌槭瘔|層水泥穩(wěn)定層碎石基層400mmES-2稀漿封層10mm中粒式瀝青砼下面層（AC-20C）60mm鋪砌改性瀝青砼抗滑上面層（AC-13C）40mm。4、廠區(qū)溝道：廠區(qū)溝道包括電纜溝及化水溝。5、施工水源：在廠區(qū)及施工場地內(nèi)敷設(shè)環(huán)形供水母管，供水母管規(guī)格為DN250-300焊接鋼管，經(jīng)DN150支管向各個施工用水區(qū)域及施工生產(chǎn)區(qū)供水，并按消防要求在施工場區(qū)及施工生活區(qū)布置消火栓井。6、施工電源施工電源（施工電源本期從101kv施工電源開閉所引接10kv線路到廠區(qū)，安裝8臺箱式變壓器），電環(huán)網(wǎng)（二期安裝2臺變壓器、三期安裝3臺變壓器）廠區(qū)施工水源。7、地下管網(wǎng)地下管網(wǎng)范圍包括廠區(qū)雨水管、生活污水管及消防水管。其中，雨水管網(wǎng)由分布于廠內(nèi)的雨水主管、支管、雨水井及排水口構(gòu)成，雨水管為Ф300～1200mm的鋼筋混凝土管，埋地敷設(shè)。廠區(qū)雨水經(jīng)各雨水口匯集，流入雨水管道，再經(jīng)雨水管道收集后就近排入廠區(qū)附后近自然沖溝。廠區(qū)雨水排水口共3處，分別位于廠址西南、東南和西南各方向。生活污水施工范圍包括整個廠區(qū)各建筑物外的生活污水主管道，為DN300的鋼帶增強聚乙烯波紋管。各建筑物所排生活污水經(jīng)匯集流入廠區(qū)南部設(shè)置的生活污水處理設(shè)施。消防水管范圍包括廠區(qū)內(nèi)的消防水主管網(wǎng)，消防水管在主廠房區(qū)域、辦公樓區(qū)域或水處理區(qū)域形成環(huán)形管網(wǎng)，并延伸覆蓋至制氫站、脫硫廢水處理區(qū)、煤筒倉等各個需水區(qū)域。第四節(jié)工期要求本工程要求建設(shè)工期（根據(jù)招標文件）,計劃開工日期為2015年11月8日，竣工日期2015年12月30日。若我公司中標后將按照招標文件及建設(shè)單位要求在第一時間內(nèi)調(diào)遣大型機械及主要施工設(shè)備和施工配備班子人員進場，充分做好開工準備工作確保在要求的工期內(nèi)圓滿竣工。第五節(jié)工程特點、重點和難點(1)工程項目多工作量大，工程分布范圍廣，施工期間長但工期仍緊迫，歷經(jīng)不同季節(jié)而面臨用電用水高峰期，是本工程的重點。(2)施工交叉作業(yè)頻繁，施工安全措施必須得當(dāng)。(3)參加施工的各專業(yè)隊伍多，協(xié)調(diào)工作量大。(4)施工現(xiàn)場場地狹小，施工難度大。(5)現(xiàn)場交叉施工配合量大。(6)施工工期短，工序穿插交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)工作量大。針對上述重點和難點，施工前我們將認真編制難點、重點部位施工方案，并借鑒以往工程類似施工經(jīng)驗，采用新材料、新工藝和新技術(shù)，精心組織施工，建立質(zhì)量控制點，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、按時地完成。

第二章主要施工方法第一節(jié)施工準備一、施工調(diào)查如我公司中標后，我公司即派先遣隊進駐現(xiàn)場，認真組織各專業(yè)人員對施工現(xiàn)場情況進行深入細致的調(diào)查，確定施工隊伍駐地，機械設(shè)備進場方案，臨時工程施工方案，地材采購場，主材采購點，以及施工用水、電等資源的配置。二、接樁復(fù)測配合設(shè)計等單位盡快交接現(xiàn)場控制坐標點和水準點，移交有關(guān)資料，我方將根據(jù)交接及移交情況組織人員進行復(fù)測，核對資料，對存在的問題及時報告監(jiān)理工程師等有關(guān)部門進行處理，保證測量控制點的準確無誤。在復(fù)核過程中，對控制點樁位進行必要的加固和保護，并在點位設(shè)置明顯的標志。三、技術(shù)準備1、測量、試驗儀器設(shè)備準備。我公司檢測中心已經(jīng)具有對該工程進行測量、測試的檢測設(shè)備，根據(jù)工程需要，由公司檢測中心統(tǒng)一調(diào)配，在施工現(xiàn)場成立工地試驗室，針對工程特點計劃新購部分設(shè)備，以滿足施工需要。2、迅速組建現(xiàn)場施工管理機構(gòu)，現(xiàn)場辦公、靠前指揮。施工技術(shù)和管理人員到位，并根據(jù)施工需要，進行業(yè)務(wù)分工，明確職責(zé)范圍，實行崗位責(zé)任制。3、制定質(zhì)量、安全、技術(shù)、試驗等施工現(xiàn)場規(guī)范化管理制度和實施細則，理順項目經(jīng)理部與各施工隊之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，明確工作目標、具體作法和保障措施等。4、認真作好設(shè)計圖紙審核及現(xiàn)場核查工作。組織各施工隊參加技術(shù)交底會議，明確設(shè)計意圖和標準，統(tǒng)一技術(shù)資料編制及管理。5、對工程所需的主材、地材進行取樣鑒定，及時向監(jiān)理工程師提供試驗檢測報告，經(jīng)批準合格后，確定采購點。6、結(jié)合投入施工的實際力量和對施工現(xiàn)場的深入了解，盡快提交實施性施工組織設(shè)計方案，報業(yè)主和監(jiān)理審批。7、向各施工隊分別進行專業(yè)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計方案、任務(wù)分工、設(shè)計內(nèi)容、質(zhì)量等級、施工標準、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員明確任務(wù)、目標、標準和責(zé)任，全心全力投入施工。四、施工隊伍、機械設(shè)備準備如中標，我們按照先遣隊進場調(diào)查情況，組織施工隊伍和機械設(shè)備進場。由于投入本工程的人員、設(shè)備較多，須提前制定詳細的調(diào)遣計劃，由專人負責(zé)組織實施。我單位投入本工程施工的施工隊伍和機械設(shè)備大部分都在***境內(nèi)，通過汽車運到施工現(xiàn)場，可在1日內(nèi)調(diào)遣完畢，確保在業(yè)主要求的時間內(nèi)準時開工。五、組織準備我公司對本工程十分重視，如果我公司能夠有幸中標，計劃選派經(jīng)驗豐富、有知識、有業(yè)務(wù)水平、會管理、善經(jīng)營的人任項目經(jīng)理，選派有技術(shù)、有經(jīng)驗、有能力、責(zé)任心強的工程管理人員組成杏林灣物流用地場平及市政道路工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部對本工程的工期、質(zhì)量、成本及安全生產(chǎn)等方面全面進行統(tǒng)籌、控制、對本工程從原材料控制開始到工程質(zhì)量檢驗完成以及工程保修為止的全過程控制。

第二節(jié)測量工程本工程施工線路中交叉路口和管線分布復(fù)雜，測量放樣工作量比較大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：一、測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量班組一組，配備水準儀2臺，經(jīng)緯儀2臺，紅外線全站儀1臺，事先經(jīng)有關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。二、設(shè)置坐標控制網(wǎng)及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設(shè)計圖坐標控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在標準規(guī)范允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)不會妨礙施工、地質(zhì)較堅硬穩(wěn)定不易受破壞的位置，并澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每50～100m設(shè)一水準點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在規(guī)范允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。設(shè)置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔半月左右做一次復(fù)核測量，防止各點的沉降或碰動。根據(jù)所設(shè)置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準點可以方便進行施工高程測量。三、按圖紙設(shè)計坐標測出道路等平面位置及溝槽開挖邊線和深度等，并加設(shè)保護樁，注明對應(yīng)樁號，在直線段訂出整樁。四、沿道路中線及邊線復(fù)測原地面標高，繪制土方橫斷面圖，計算土方量，為路基挖填土方量提供依據(jù)。五、提前作好在工程施工過程中的準備工作，測量員應(yīng)與施工員緊密配合，切實保證施工進度的需要，每道工序在施工前都應(yīng)認真進行測量放樣，并加強復(fù)核校對，各工序施工完畢后應(yīng)檢測驗收，做好原始記錄，并及時報送監(jiān)理工程師審查，以確保各工序施工準確無誤，防止因測量工作滯后而導(dǎo)致工程窩工或因測量失誤而導(dǎo)致質(zhì)量事故的現(xiàn)象發(fā)生。第三節(jié)土石方工程一、平整場地1、使用儀器（水準儀）采集原地表的高程，確定各區(qū)域內(nèi)的挖填土范圍，并根據(jù)土方計算法測算出挖填土方工程量。2、在平整場地范圍外側(cè)，應(yīng)根據(jù)地形定好出水方向，挖好排水盲溝，不讓現(xiàn)場在施工時產(chǎn)生積水現(xiàn)象。3、土方機械同時作業(yè)時，應(yīng)注意各作業(yè)面之間的搭接，避免造成漏平整和漏壓實區(qū)域的出現(xiàn)。4、挖方與填土施工填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層后用振動壓路機碾壓一層。挖方過程中挖出的可用于填方用的土，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行填方，暫時不需填方的挖方土，挖好后堆放在合理位置，待現(xiàn)場填方需要時就近運輸填方處理，從而節(jié)約土資源和運輸費用。二、場地清理1、根據(jù)測量放線情況嚴格按照設(shè)計要求和監(jiān)理工程師的指示，對路基用地范圍內(nèi)的各類現(xiàn)有構(gòu)筑物、障礙物和設(shè)施的位置情況特別是路基用地范圍內(nèi)埋設(shè)的通訊光纜，一定要認真仔細檢查，同時進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查，并協(xié)助當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門單位按要求進行挖掘、遷移、拆除和清理改造。2、路基用地及借土場范圍以內(nèi)的表土和草皮等非適用材料按要求清理，一般清理深度在30～50cm，并將清理出的廢棄料堆置在指定的棄土坑或移運到適宜的地方，以便沿線綠化工程施工時利用。3、在路基用地范圍內(nèi)的場地逐段清理的同時，逐段沿路基用地邊線開挖臨時排水溝，并逐步貫通全線，以利將雨水、地面積水和地下滲水通過縱橫向排水溝及時排除，臨時排水溝的開挖應(yīng)盡量與圖紙設(shè)計的排水系統(tǒng)一致，以免造成修筑正式排水溝時返工浪費。4、場地清理和臨時排水溝開挖時，還要盡量避免破壞原有自然排水系統(tǒng)，如已破壞要及時修復(fù)和疏通。三、填前碾壓路堤填筑前，按設(shè)計要求，在路堤基底清理場地完畢后，即對路堤基底進行整平碾壓密實，如基底含水量過大，可將基底翻挖經(jīng)自然風(fēng)干晾曬至最佳含水量后，再進行整平碾壓密實，碾壓完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進行上一層填土施工。四、路堤的填筑施工路基填筑是整個路基土石方施工的關(guān)鍵，填筑質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到路基使用的穩(wěn)定性和耐久性。由于路塹開挖石料，均可用于路堤填筑，形成部分路段為土石混合填料路堤或填石路堤。為此，我們將針對工程的特殊性，制定相應(yīng)切實可行的施工方法。一）填土路堤施工1、路堤填筑施工時，根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，采取水平逐層填筑，從路堤基底低處開始分層填筑，分層壓實，并在路基中間起拱，向兩邊設(shè)置2%～4%的橫坡，以利于防雨排水。2、路堤填筑寬度每側(cè)要大于設(shè)計寬度的50cm，以利于路堤邊坡的碾壓密實和邊坡修整。3、路堤填料分層填筑的最大松鋪厚度必須≤30cm。采用幾種不同性質(zhì)的土料填筑時，要將不同的填料分層填筑，且同種材料的填筑層總厚度不要小于50cm。對透水性較小的土料應(yīng)填在下層，其含水量與最佳含水量之差應(yīng)控制在不超過2%的范圍內(nèi)，透水性較好的優(yōu)質(zhì)土料應(yīng)填在路基底部和頂部。二）土石混合填料路堤施工1、路塹開挖的石料，除部分強度高的質(zhì)優(yōu)石料用于排水防護工程的砌筑使用外，其余均用于路堤填筑。用土石混合料填筑施工時，每層填鋪厚度要根據(jù)投入現(xiàn)場的壓實機械試壓后來確定，當(dāng)石塊含量多于75%的，每層填鋪厚度不超過50cm；當(dāng)石塊含量小于75%時，每層填筑厚度不超過30cm。2、土石混合料填筑其粗細顆粒要均勻分布，最大粒徑小于層厚的2/3，如填筑材料過大應(yīng)破碎或清除，并且在路基橫向外側(cè)1m的范圍內(nèi)，要采用較細的材料填筑，禁止將大顆粒材料集中填筑在路坡側(cè)，在路床面以下100cm范圍內(nèi)不采用土石混合料填筑路堤。三）填石路堤施工路堤填筑石料時，按規(guī)范要求其分層松鋪厚度不大于50cm，石料最大粒徑不超過層厚的2/3，路床面150cm以內(nèi)的范圍不采用石料填筑，選擇質(zhì)量較優(yōu)的土料填筑。五、路塹的開挖施工一）土方開挖施工1、土方開挖時，根據(jù)地形情況和設(shè)計要求，從深挖區(qū)到淺挖區(qū)，自上而下分層取土，施工中，要防止亂挖超挖，并嚴格禁止采用爆破和掏底掏洞施工。2、土方開挖時，若遇土質(zhì)發(fā)生變化，要及時報告監(jiān)理工程師。3、土方開挖施工時，土料要隨挖隨運，以利于路堤填筑時及時隨鋪隨壓。4、土方開挖至路基設(shè)計標高時，30cm范圍內(nèi)的壓實度要符合設(shè)計規(guī)定，達不到要求，則采取翻挖晾曬或換填好土及其他措施進行處理，并碾壓密實。5、深挖路段施工，按設(shè)計要求，當(dāng)挖方深度在9～20m時，在設(shè)計高以上每隔6m設(shè)一道平臺溝，小于9m不設(shè)。六、零填挖路段施工零填挖路段路基頂面的30cm，在施工中要嚴格認真碾壓，如達不到設(shè)計標準，則采取翻挖晾曬，加水濕潤或換透水性良好的土填筑，并碾壓密實。七、路基的碾壓與檢測路基土石方施工，碾壓是核心，其碾壓密實度是否符合設(shè)計要求，直接影響到道路建成后能否達到設(shè)計標準。所以在施工中，我們要嚴格按照設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程，根據(jù)施工工藝和試驗路段施工確定的施工方法，對不同的筑路材料，采取不同的開挖、填筑、碾壓方法和檢測試驗，以及對開挖、填筑、碾壓施工全過程的每一道工序?qū)嵭腥娴臋z查控制，確保碾壓密實度達到設(shè)計要求。一）按照設(shè)計要求路基壓實度的實測項目檢查標準如表。二）施工中碾壓采取先輕后重，先慢后快，碾壓時的工作路線，一般先兩側(cè)后中間，以便形成路拱，在彎道部分設(shè)有超高時，由低的一側(cè)邊緣向高的一側(cè)邊緣碾壓，以便形成單向超高橫坡，相鄰兩次碾壓的輕跡要重疊三分之一左右，以便各點都得到壓實。三）保證碾壓質(zhì)量的重要因素是控制路基填筑料的含水量，其含水量控制在填筑料最佳含水量的±2%左右。否則填料要進行晾曬或灑水后再碾壓。四）施工中按設(shè)計要求的試驗儀器和試驗方法，對每層填料進行檢查試驗，除沿路線長度每200m取4處土樣進行干密度試驗外，并應(yīng)符合下列要求：1、距路床面0～30cm各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每1000m2取樣一次；2、距路床面30～80cm各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每1500m2取樣一次；3、距路床面80～150cm各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每2000m2取樣一次；4、距路床面150cm以下至路堤基底各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每3000m2取樣一次；八、路基整修、檢查及驗收一）路基土石方施工基本完成，即開始對路基的中心線、標高、寬度和邊坡坡度進行測量檢查，并按設(shè)計圖紙組織施工人員進行路基整修。整修時挖松表面除去多余或增補填料，并重新壓實整平。二）整修完畢，組織成立路基檢查組，按設(shè)計要求對路基進行全面自檢，自檢項目包括路基的壓實度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡坡度及平順度。三）自檢合格后，將自檢資料與施工資料一起報請監(jiān)理工程師審核批準并驗收。第四節(jié)護坡及路基處理一、護坡本工程護坡采用漿砌片石護坡。一）、漿砌片石護坡1、施工準備：在砌體施工前，應(yīng)對砂、水泥等原材料進行品質(zhì)檢驗，試驗合格后進行砂漿配合比的試配，配合比報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可投入使用；其次，應(yīng)對砂漿攪拌機進行調(diào)試，確保機械能正常運轉(zhuǎn)。2、測量放樣：在施工前，還必須對邊坡的邊線位置及坡度進行放樣，定出施工的邊線等。3、片石砌筑：邊坡的片石砌筑采用坐漿法進行砌筑，由下往上砌筑，護坡砌筑厚度按圖紙要求。砌筑時先在坡面鋪一層砂漿再擺放片石。擺放時上下層片石要錯縫擺放，避免出現(xiàn)通縫。每砌筑一層片石再鋪一層砂漿，依次砌筑。片石與片石之間的縫隙用砂漿填滿。邊溝砌筑時還必須同時按設(shè)計要求布設(shè)排水孔。4、勾縫（水泥砂漿抹面）：勾縫采用M7.5的水泥砂漿，勾平縫，勾縫應(yīng)平順美觀。另外，邊溝的頂面需要用水泥砂漿抹面。5、養(yǎng)護：砌體外露面宜在砌筑后12～18小時內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為14天。二、道路路基一）、路基施工1、路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實做好路基排水各路基處理工作，確保路基的強度和穩(wěn)定性，并注意人行道的壓實工作。2、挖方、不填不挖段的路基，均須壓實至規(guī)定密實度，填方必須按規(guī)定30cm厚度分層壓實。3、建設(shè)范圍內(nèi)如有舊路面應(yīng)予以破除，舊路面結(jié)構(gòu)應(yīng)外運丟棄，閑置用地均應(yīng)進行平整，以作為臨時綠化用地。二）、路基挖填土作業(yè)1、路基挖方作業(yè)，必須按設(shè)計橫斷面整幅開挖，不得亂挖和超挖，槽底必須留碾壓沉降量。2、填土路基不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土，不得含有草和樹根等雜物。3、填土的在面橫坡要將地面翻松或做成臺階形，臺階寬度不小于1.0m。三）、路基整修及翻漿處理1、路基填挖工程接近設(shè)計標高時，應(yīng)對道路中線位置和橫縱斷面路基頂面高程及路基頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計要求進行竣工測量，修改不符合要求項目。2、挖路基其頂面高程達到設(shè)計標高時，需進行碾壓，使其壓實度符合設(shè)計要求。3、道路路基的土體，如因含水量過大，在車行、碾壓時發(fā)生顫動或表面裂紋時，一律要進行翻漿處理，處理方法為：局部翻閃時要挖出后換填含水量大的土中摻拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土體。4、路床整修在路基填、挖方施工至接近路基頂面設(shè)計高程時，為了給路面各結(jié)構(gòu)層的鋪筑提供一個堅實、平整、符合設(shè)計縱、橫坡要求的工作面，必須進行路床整修，路床采用人工整平，每10m按坡高采用人工掛線整平。四）、路基碾壓本工程大面積路基碾壓采用振動壓路機，檢查井、管道等工作面受到限制及結(jié)構(gòu)物接頭處采用電動打夯機、羊足碾打夯。1、分層壓實的攤鋪厚度一般為：羊足碾、電動打夯機不大于20cm，壓路機選用50T振動壓路機，分層厚度不大于40cm。2、路基碾壓工作應(yīng)自路邊向中央進行，一般碾輪每次重疊15-20cm，應(yīng)碾壓5-8遍，至無顯著輪跡且達到要求密度時為止。3、在填土碾壓過程中，應(yīng)按標準規(guī)定檢驗土的含水量和壓實度(≥0.93)，并按要求作好試驗記錄。三、土工布施工1、材質(zhì)檢驗：采用300G型裂膜絲織土工布，幅寬6m。材料進場時，必須有技術(shù)參數(shù)資料、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報告等質(zhì)量證明資料，并且要求貨證相符有相應(yīng)的；鋪設(shè)前土工布須經(jīng)抽樣檢驗合格。2、土工布的鋪設(shè)：鋪設(shè)應(yīng)從一端向另一端進行，先鋪填端部，后鋪填中間，端部應(yīng)精心鋪設(shè)錨固，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度，防止繃拉過緊或褶皺，同時應(yīng)保持土工布的連續(xù)性和完整性。土工布鋪設(shè)時應(yīng)注意燒毛面向上，鋪設(shè)一次不宜過長，并應(yīng)避開雨天施工。3、現(xiàn)場拼接：土工布應(yīng)盡量用寬幅，減少拼接量?？v橫向拼接采用搭接法，最小搭接長度為50cm；橫向搭接，寬度不小于15cm。搭接部分噴灑0.5Kg/m2熱瀝青。4、成品保護：土工布鋪好經(jīng)驗收合格后應(yīng)隨即鋪設(shè)砂墊層，避免長時間曝曬和暴露，使材料劣化。第五節(jié)道路工程一、路基填筑1、施工準備①、開工前在全面熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對及施工調(diào)查，精確放樣。②、路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均在施工前砍伐或移植清理，并將根全部挖除，將坑穴填土夯實。③、做好排水設(shè)施應(yīng)當(dāng)先做好截水溝、排水溝等排水防滲設(shè)施。2、試驗段施工選取路基中的一段作為試驗段，從中選出最佳方案，找出達到壓實標準的最經(jīng)濟的鋪層厚度和碾壓次數(shù)，確定最佳的壓實方法，選定合理的工藝流程和施工方法，填筑前按規(guī)范要求，對原地面進行掘除和清理壓實。然后按路基填筑試驗段取得的數(shù)據(jù)和方法進行施工。路堤填料運距在100m以內(nèi)，以推土機作業(yè)為主，100m以外用挖掘機、裝載機配合自卸車運輸。3、路基填方按照系統(tǒng)分析的原則，將整個填筑過程劃分為三個階段、四區(qū)段、八流程，有序、標準地進行作業(yè)，充分發(fā)揮大型機械設(shè)備的效率，合理地利用空間和時間，采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法、落砂法進行壓實度監(jiān)控檢測，對路基施工的基底按設(shè)計施工圖的要求進行清表→換填→鋪土。在不同填料條件下，分層填筑的路基密實度進行全面的測試控制，保證路基密實度滿足設(shè)計要求。施工時先填低洼地段，后填一般路段，同時要求保持一定路拱，隨時防止雨水聚積，影響填筑質(zhì)量；路基攤鋪填筑擬采用推土機進行均勻攤鋪到預(yù)定寬度，并輔以人工進行邊角平整。用推土機和自卸汽車攤土料填筑路堤時，應(yīng)平整每層填土，且自中線向兩邊設(shè)置2%～4%的橫向坡度并及時碾壓，雨季施工應(yīng)更加注意；為了確保填筑路基密實度,必須嚴格控制土料填筑時的含水量,在攤鋪時發(fā)現(xiàn)土料太濕時應(yīng)翻曬,較干時應(yīng)灑水，加水宜在前一天均勻澆灑于土面。用灑水車噴灑時，要求適當(dāng)拌合均勻，防止加水不均，干濕不均情況。攤鋪時嚴格控制攤鋪厚度并保證攤鋪厚度不大于30cm。4、施工程序土方填筑的工藝標準程序為三個階段、四區(qū)段、八流程；三個階段為：準備階段→施工階段→竣工階段；四區(qū)段為：填筑區(qū)→整平區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)；八流程為：施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機械碾壓→檢測簽證→面層整修→下道工序。二、級配碎石墊層1、工藝流程驗收合格底層→施工放樣→栽道牙和澆筑路肩砼→攤鋪碎石→檢測、整形、調(diào)平→穩(wěn)壓→找補整形→碾壓→道牙彈線防護→養(yǎng)護。2、施工準備1）材料碎石：采用質(zhì)地堅、耐磨、軋碎花崗石或石灰石，碎石應(yīng)呈多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，軟硬不同的石料不能摻用。2）機具：翻斗車、汽車、裝載機、鐵鍬、鐵叉子及其他運輸車輛，按計劃直接卸入道路基層上，然后采用人工進行攤鋪。3）作業(yè)條件基層已全部完成（含配合工程、地下各種管線已竣工），經(jīng)驗收合格，道牙已安砌、路肩砼已澆筑。3、施工操作工藝1）攤鋪（1）攤鋪前對基層設(shè)計高程及路中線，路邊線進行復(fù)核測量并符合規(guī)定偏差，表面清潔無雜物。（2）按設(shè)計密實度×壓實系數(shù)的松鋪厚度，反復(fù)檢測虛厚高程及中跨面橫斷使之符合設(shè)計要求邊線整齊，（碎石基層與路面同寬）全幅分段進行攤鋪。（3）壓實系數(shù)：人工1.3～1.4（4）攤鋪時必須檢查石料堆底子土，須即時清理干凈。2）穩(wěn)壓穩(wěn)壓用25t輪胎壓路機自兩側(cè)向中部慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就其位，空插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2～2.5kg/m2，次后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力。3）碾壓（1）用25t壓路機碾壓，后二輪每次重疊輪寬的1/2。（2）穩(wěn)壓兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。彎道超高和縱坡較大的段落，應(yīng)由低處向高處碾壓，隨即檢測測橫斷、縱斷高程。（3）從穩(wěn)壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活要完全中斷交通。嚴禁機動車等在上面掉頭、轉(zhuǎn)彎、剎車以防表面松動。（4）從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓灑水花效果較好，總水量約12～14kg/m2。（5）碾至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。（6）碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)扒移應(yīng)適量灑水，整平、壓實如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩細小石料，添加帶有棱角的新料，再行碾壓。（7）分段進行施工，銜接處可留一段不壓，供下段施工回轉(zhuǎn)機械之用。（8）碎石壓好后應(yīng)先灑水，現(xiàn)灑布1.5～2.5cm小碎石，一般用量為0.5m3/100m2，掃墁均勻，每壓2～3遍即灑水一次，每次不大于1kg/m2。三、水泥穩(wěn)定碎（礫）石在路床達到設(shè)計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和機路拌法施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗收規(guī)范》，結(jié)合十堰地區(qū)穩(wěn)定碎石基層施工暫行規(guī)定要求。施工要點如下：1、準備工作①備料：在所定料場中取有代表性的土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經(jīng)試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。工地實際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗確定的劑量多1.0%。②準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計高程。2、施工要點①石料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。雨季施工時，采取措施保護集料免受雨淋。②采用425#水泥且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴格控制水泥劑量符合設(shè)計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。③嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。④碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超標，立即查找原因，找出解決辦法。3、操作方法①石料進場后人工、機械攤鋪平整，如果石屑太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，如石料太濕應(yīng)涼干后，測試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超過15%。②攤鋪水泥，在平整后的石粉碴上放好線，按平面面積和石粉碴厚度計算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。③水泥石渣混合料的含水量，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果選擇最佳含水率，一般可控制在7～9%的范圍，以手握成團，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。④路拌機拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50cm，指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌，機械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。⑤分段用機械拌合均勻后，根據(jù)設(shè)計坡度和標高，用水準儀沿路兩側(cè)測出標高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達到設(shè)計規(guī)定的壓實度要求以上。⑥分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石料碴為止，挖松的石料要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓密實。⑦拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應(yīng)超過3小時。壓實成型12小時后，必須用時灑水養(yǎng)護。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗收。4、路基穩(wěn)定層施工工藝框圖水泥穩(wěn)定碎石層施工工藝流程圖四、路緣石鋪砌1、準備工作緣石施工前應(yīng)先進行測量放線，并復(fù)核其放線結(jié)果，確認有效后指導(dǎo)施工。所選用緣石表面應(yīng)平整，無脫皮、裂紋現(xiàn)象，規(guī)格符合設(shè)計要求。2、緣石安裝a、人工帶線安裝，保證線形順直、美觀。緣石基礎(chǔ)應(yīng)堅固施工，緣石安裝完后及時勾縫，并在背后填土踩實。b、緣石頂面測量標高拉線繃緊，試擺好緣石，切忌中間用斷緣石加楔，曲線處緣石應(yīng)注意外型圓滑，相鄰緣石間縫隙用0.8cm厚木條或塑料條掌握。緣石鋪砌長度不能用整數(shù)緣石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于1cm。不得已必須斷緣石時，應(yīng)將斷頭磨平。c、緣石基座砼應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑底部砼，待立完緣石后再澆筑側(cè)面部分。d、緣石安裝后，刨槽的槽外一側(cè)溝槽用土分層填實，寬度不小于30cm，層厚不超過15cm，夯實后要比緣石頂面低一個人行道結(jié)構(gòu)層厚度，待路面鋪筑后與緣石頂面齊平。e、緣石安裝完工后，應(yīng)安排緣石勾縫。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整緣石至順直、圓滑、平整，方可進行溝縫。先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用水泥砂漿（水泥32.5號以上）灌縫填實溝平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護，不得少于3天，最后達到整齊美觀。五、雨水口施工雨水口施工前首先清理基礎(chǔ)表面，復(fù)合尺寸、位置和標高是否符合設(shè)計要求；按設(shè)計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤；準備砂漿，按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料，控制。砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。1、砌筑雨水口的內(nèi)壁要用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫使其嚴密；橫豎縫交接處要平整；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑過程中，隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否直角，是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正。2、位置：雨水斗外壁（靠立沿石一側(cè)）橫向內(nèi)口距離立沿石12cm，井箅縱向內(nèi)口與井壁齊平。3、井箅安裝：雨水斗雙箅之間距離1cm（干硬砂漿嵌填密實），井篦居中安放；井篦安裝采用1：2水泥砂漿座漿。4、抹面：井內(nèi)壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂漿抹面、壓光。5、連接管端部與井壁齊平；如連接管軸線與雨水斗位置存在偏差，需將雨水斗墻身阻擋管口的部分鑿除，以保證流水截面積。6、雨水斗清理：井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整潔，管道口完整。7、高程及軸線控制：井框頂面高程比相鄰瀝青面層低1cm；安裝時在30cm寬的平沿石上掛雙平行線，向下量1cm即為井篦頂面高程。井框外側(cè)與立沿石間距8cm，與相鄰平沿石間距8cm（即平沿石安裝時應(yīng)在距離井框8cm處斷開）。井框與立沿石、平沿石之間用1：2水泥砂漿抹面、壓光，井框與抹面間需清晰分明。六、瀝青混凝土面層施工1、乳化瀝青封層灑布組織工力對現(xiàn)場進行認真清掃，配合空壓機將浮土清理干凈。在瀝青混凝土面層施工前1～2天，采用瀝青灑布車噴灑粘層油，以利粘層油破解滲入。噴灑要均勻一致，以防止泛油。首次噴灑前進行噴灑量的試驗工作，以試驗結(jié)果嚴格控制噴灑量。噴灑前對道路附屬構(gòu)筑物采取覆蓋塑料布的保護措施，防止被瀝青污染。采用瀝青灑布車按1.0kg／m2的用量均勻灑布，并用5mm～10mm碎石灑鋪養(yǎng)護，用量8m3/1000m2，遺漏點或局部邊角應(yīng)用手持噴頭噴灑，噴灑完后除瀝青混合料運輸車以外嚴禁其他車輛通行。2、瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用經(jīng)業(yè)主資質(zhì)認證的拌和廠，要求拌和廠嚴格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進行相關(guān)的規(guī)范要求的試驗，確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設(shè)計要求。瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場后，由質(zhì)控、試驗人員對每車來料進行外觀檢查及溫度檢測，達不到要求的禁止使用，同時拌和廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進行，運料車輛到作業(yè)現(xiàn)場后由專人疏導(dǎo)調(diào)度。嚴格控制運輸?shù)浆F(xiàn)場的瀝青混凝土溫度。到場的瀝青混凝土溫度不低于150℃，改性瀝青混凝土到場溫度不低于170℃。到場的瀝青混合料不得及早將苫布掀起，以減少熱量損失。3、試驗段施工瀝青混凝土底面層鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進行200m試驗段施工。瀝青混凝土攤鋪厚度暫按設(shè)計厚度乘以1.15～1.35左右的攤鋪系數(shù)，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準后，再進行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。在試驗段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進行檢測，采集15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯所測壓實度之間的相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)的平方必須大于0.97。4、攤鋪1）攤鋪初始階段主路單幅路面寬11m，底面層采用二臺攤鋪機梯隊作業(yè)。攤鋪機采用ABG423型履帶式攤鋪機，攤鋪采用雙電腦控制攤鋪厚度，攤鋪時兩側(cè)滑靴置于基準線上或攤鋪但未碾壓的瀝青混凝土上，攤鋪機由專職人員操作，導(dǎo)軌高程由測量人員控制。攤鋪前提前預(yù)熱，要求起步平穩(wěn)、勻速前進。每臺攤鋪機前保證有充足運料車，確保攤鋪持續(xù)進行。運料車不得撞擊攤鋪機或提前卸料在攤鋪機前，運料車卸料后，不得隨意將剩料遺撒在未攤鋪的作業(yè)面上，保證作業(yè)面的整潔。攤鋪開始前，應(yīng)調(diào)整熨平板下面的墊木，按攤鋪標高加虛鋪量為墊木總厚度。用水準儀控制攤鋪機啟動時熨平板的標高。墊木厚度調(diào)整準確后，將熨平板放在墊木上，固定指示標尺，調(diào)整攤鋪機擊振力及振頻，應(yīng)與試驗段數(shù)據(jù)一致，進料角要與前一工作日相同，使之達到正常攤鋪狀態(tài)。攤鋪機每日作業(yè)前須預(yù)熱熨平板30分鐘。開始攤鋪3～6m長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面標高和橫向坡度，不符合要求時立即調(diào)整直至合格，正常施工時，攤鋪機每前進10m。隨車檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標高、坡度。2）防止材料離析在攤鋪機進行過程中，螺旋攪拌籠兩端的瀝青混合料要保持飽滿狀態(tài)，螺旋攪拌籠轉(zhuǎn)速應(yīng)保持勻速、一致，減少混合料離析現(xiàn)象。3）攤鋪速度攤鋪工作一經(jīng)開始，中途不得停頓，攤鋪速度初始階段2.0～2.5m/min，正常階段3.0～3.5m/min勻速前進，如因料車供應(yīng)不足等特殊情況時，盡量不要停機，適當(dāng)調(diào)整、調(diào)慢攤鋪速度，調(diào)整范圍應(yīng)控制在0.5～1.0m/min，以保證攤鋪作業(yè)連續(xù)進行。4）攤鋪的一致性攤鋪時要保證攤鋪機的夯錘振幅和夯板振頻一致。在攤鋪過程中應(yīng)保持各種攤鋪作業(yè)參數(shù)的一致性。攤鋪寬度一經(jīng)確定、不利隨意變更攤鋪寬度。路口處等特殊部位的攤鋪當(dāng)大面積、整幅攤鋪后，再另行攤鋪。5）相鄰兩幅的攤鋪須有5～10cm左右寬度的重疊。6）攤鋪時攤鋪機履帶及基準梁行走的部位應(yīng)設(shè)專人清掃干凈，避免波動。7）運料車輛與攤鋪機的配合瀝青混合料運輸車與攤鋪機的配合直接影響到平整度的好壞，因此施工時必須設(shè)專人指揮車輛，選擇合理地段調(diào)頭，倒車時緩慢進行，并在攤鋪機前30cm左右停車，由攤鋪機推頂車輛后輪，再起斗卸料，不得撞擊攤鋪機，卸料時運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進，料空后先落斗再行車、以免遺灑。8）己攤鋪成型未碾壓的瀝青路面上不得上車和人員行走。5、碾壓1）碾壓采用機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段程序進行。每臺攤鋪機配備英格索蘭DD－110型、英格索蘭DD－130型振動壓路機各一臺。英格索蘭DD－110負責(zé)初壓，英格索蘭DD－130復(fù)壓，英格索蘭DD－110負責(zé)終壓，并配備一臺YL-16型膠輪壓路機負責(zé)油面最后終壓趕光。初壓控制溫度120～145℃之間，用振動碾靜壓，低速行駛，速度控制在每小時2公里以內(nèi)；復(fù)壓控制溫度在110℃左右，用振動碾振壓兩遍；終壓控制溫度在80℃以上用振動碾靜壓，直到消除輪跡為止。每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標示，具體位置由測油溫的試驗、質(zhì)檢人員控制。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起步、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)，并保持碾輪清潔、光滑。施工時要首先碾壓接茬處，路面邊緣使用1.5t小型雙鋼輪振動碾碾壓。2）各階段碾壓作業(yè)的溫度不應(yīng)低于如下要求：3）碾壓作業(yè)分三個階段進行，碾壓遍數(shù)參見下表：4）壓路機的速度參見下表：5）為保證各階段的碾壓作業(yè)始終保持混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進行，碾壓作業(yè)必按下列程序進行：a）先邊后中；b）由下而上；c）先靜后振；d）碾壓時驅(qū)動輪在前勻速前進；e）后退時沿已壓部分行駛；f）絕對禁止任何機械車輛在未冷卻的鋪筑層上加速、制動、拐彎、調(diào)頭、停放。6）對于不可避免的中斷作業(yè)而形成的橫縫，將縫兩端一定范圍內(nèi)做為一個接縫帶同時進行碾壓，帶內(nèi)壓路機錯輪間距應(yīng)適當(dāng)減小。采用冷接縫時，先鋪部分必須重新加熱，人工仔細加工整平。7）接縫碾壓方向順縫而行，橫縫的碾壓要順路的垂直方向進行。多機聯(lián)合作業(yè)時，各臺壓路機宜同向碾壓，以使變形向一個方向分散，避免變形的集中累積。6、接縫的施工鋪路工作應(yīng)合理安排，盡量減少橫向接茬。橫縫采用直茬熱接。先劃線刨齊，茬口附近原有裂紋、松散、坑洼等處全部清掃干凈。接茬時先用瀝青混和料預(yù)熱，在新茬鋪粘層油，將二次預(yù)熱混和料按虛厚攤鋪，用熱墩錘夯打再用熱烙鐵仔細熨平緊跟碾壓，使接茬處與附近及路面粗細一致、平整均勻。由于瀝青混凝土采用梯隊作業(yè)，所以縱縫采用熱縫，施工時將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，最后作跨縫碾壓以消除縫跡。第六節(jié)雨水工程一、施工準備1、測量放樣根據(jù)測量資料及設(shè)計圖紙派測量隊到現(xiàn)場測量放樣，定出設(shè)計道路中線、邊線，雨污水管道中線、溝槽邊線,檢查井工作槽邊線，雨水口連接管中線。2、做好挖土機械、運輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查，試運轉(zhuǎn)和進場工作。二、溝槽開挖1、根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合地質(zhì)條件，施工時擬按1：0.67進行放坡開挖。2、雨水管道溝槽按照施工總布置，采用機械分段、分槽開挖，進行流水作業(yè)，施工順序應(yīng)配合路面的總體施工安排進行。3、開挖時，應(yīng)嚴格控制槽底高程，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留0.2m的土層暫不挖去，鋪砂墊層前必須用人工清理至設(shè)計標高；如局部超挖，應(yīng)用中粗砂回填至設(shè)計標高。4、管溝槽上堆土坡腳應(yīng)距槽邊2m以上，且施工期間管頂臨時堆土不得超過設(shè)計高程，以防邊坡坍塌。若地下水位較高，滲水較嚴重，為防止溝槽積水，在溝槽底一側(cè)挖排水明溝和集水井，用污水泵將水抽走。5、排水溝底應(yīng)始終保持比溝槽底面低0.5m以下，使地下水位降至基底0.5m以下，方可開挖；降水工作應(yīng)持續(xù)至回填完畢。做好地面排水措施，防止在影響邊破穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。6、若遇大中雨，連綿下雨，應(yīng)打樁護邊坡，以免塌方。施工過程中處理好挖土、運輸機械及各種輔助設(shè)備的協(xié)調(diào)工作和現(xiàn)場交通工作。三、基底處理溝槽挖好后進行基底土夯實,密實度不小于95%，符合要求后鋪設(shè)砂墊層,施工時在溝槽底部每4米左右打一樣樁，用樣樁控制砂墊層面和基礎(chǔ)面。溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，利用機械回填中粗砂，砂墊層應(yīng)按設(shè)計的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平，用插入式和平板式振動器振實至平基底部設(shè)計標高，報監(jiān)理工程師檢查驗收。四、鋼筋混凝土管道的安裝管道基礎(chǔ)：鋼筋砼Ⅲ級管管底換填砂厚200毫米。若管道管底位于池塘段上，管底與已處理軟基間采用砂回填。1、砂基礎(chǔ)：用自卸汽車將砂子運至施工現(xiàn)場，分段卸下砂子，用人工攤平，鋪筑砂墊層時，應(yīng)適量灑水，用振動壓路機碾壓密實，檢測密度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、管道吊裝、就位當(dāng)基礎(chǔ)符合要求時，將沿邊線排放在溝邊經(jīng)過管膛、管口清理、修補，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的管節(jié)，按照從下坡往上坡和承口向前的原則，汽車吊（距溝邊至少1米）將套在鏈繩上的管節(jié)吊起，按設(shè)計高程和位置初步穩(wěn)定在基礎(chǔ)上。對初步安放在基礎(chǔ)上的管節(jié)，用水準儀復(fù)測高程和中心線法復(fù)核管道中線，使管節(jié)位置及高程達到設(shè)計標準和規(guī)范要求，做到管道平直曲順，無突起，無突彎。管道就位后，開始進行安裝。具體安裝方法如下：1）、管道安裝：將管道沿邊線排放在溝邊，清理管膛、管口，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，按照從下坡往上坡和承口向前的原則，用輪胎式起重機（距溝邊至少1米）將套在鏈繩上的管節(jié)吊起，按設(shè)計高程和位置初步穩(wěn)定在平基上。對初步安放在平基上的管節(jié)，用水準儀復(fù)測高程和中心線法復(fù)核管道中線，使管節(jié)位置及高程達到設(shè)計標準和規(guī)范要求，做到管道平直曲順，無突起，無突彎。2）、安裝時承口、承插口：橡膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈呈平直。無扭曲，安裝后膠圈應(yīng)均勻到位。管道連接之前須將管道吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的特制留在管道內(nèi)。五、塑料管道的安裝連接管沿道路走向的其坡度同道路坡度，交叉口處采用0.5%坡度,其余采用1%坡度。管道基礎(chǔ)：塑料管采用砂基，原狀基底換填砂厚200毫米，使用的管材直接購買相應(yīng)管徑的成品管，要求有相應(yīng)的管材質(zhì)檢合格證明。塑料排水管接口橡膠圈必須安裝在管端第二條肋槽中，安裝時承口內(nèi)壁及橡膠圈外圈須涂刷潤滑劑（均由管道生廠配套供應(yīng)），管道插入承口深度不少于四條肋槽。安裝鋪設(shè)管道時，應(yīng)按照從下坡往上坡和承口向前的原則進行。六、檢查井砌筑1、材料要求檢查井周圍40cm范圍回填中粗砂，相對密度不小于0.70。雨水檢查井井壁要求內(nèi)外抹面至頂面，內(nèi)設(shè)球墨鑄鐵踏步。雨污水檢查井采用超強鋼纖維砼井蓋、井座。井蓋采用井（橋）式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置1:7預(yù)應(yīng)力錐度，且預(yù)加開啟口，便于維護開啟，其邊框均進行特殊防腐工藝處理。井蓋與井座均需加點式防震消聲工藝處理，防止發(fā)生行車彈跳、位移和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2、施工方法1）、施工排水①、在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。②、溝槽開挖采用明溝排水施工時，應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其間距不宜大150m。③、檢查井施工時，應(yīng)在檢查井基礎(chǔ)10cm以外布置排水井。2）、基礎(chǔ)施工Ⅰ、井地基：①、采用天然地基時，地基不得受擾動。②、井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。Ⅱ、井的砼基礎(chǔ)強度和厚度井基礎(chǔ)的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計要求。砼強度C15，素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15cm。3）、檢查井基礎(chǔ)施工：①、先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達管道基礎(chǔ)底標高，再澆筑管道基礎(chǔ)。②、按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當(dāng)砼基礎(chǔ)強度達1.2MPa時，方能進行下道工序—安裝管道或砌井壁的施工。③、嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。4）、井體砌筑①、施工前，將磚或原砌體澆水濕潤。②、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5。③、井壁的砌筑一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計中編制的程序進行。④、檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時進行砌筑。⑤、檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙封堵嚴密，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。⑥、井內(nèi)外壁粉刷必須嚴格按設(shè)計要求進行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。5）、檢查井周的回填土。①、現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。②、井周40cm寬范圍內(nèi)回填中粗砂，相對密度不小于0.70。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有5～15cm寬）致使施工機械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。③、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。6）、壓實工藝：①、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。②、當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填中粗砂，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。要使中粗砂壓實后與井壁緊貼③、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④、在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。7）、井蓋安裝施工對井周進行加固：在路基結(jié)構(gòu)層施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①、沿井周將土挖除，放加固鋼筋箍；②、放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致)；③、井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④、用臨時蓋板將井口蓋好。8）、對檢查井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是：①、將井周砼挖除，露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②、根據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高；③、將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；④、井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤、每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥、井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比砼面高5～10mm。七、鋼筋砼井施工1、模板安裝1）、模板安裝準備工作中心線和位置線放線、標高測量、找平、設(shè)置模板定位基礎(chǔ)、模板及配件檢查。2）、模板安裝a、支撐搭設(shè)→安裝底?！鷤?cè)模→檢查調(diào)整→固定。b、拆除模板架子必須辦理登記審批手續(xù)。實際砼強度必須達到設(shè)計要求強度時，方可進行模板、架子的拆除工作。非承重模板在砼表面及其棱角不因拆模而損壞時進行拆除。模板、腳手架堅持隨拆隨運的原則，及時運至下一施工段使用。3）、注意事項模板使用前應(yīng)均勻涂刷專用隔離劑。模板拼縫應(yīng)力示嚴密、平整，對于拼縫處均以粘膠帶封閉。2、鋼筋制作與安裝1）、材料采購及堆放采用國內(nèi)大型鋼廠的產(chǎn)品，鋼材進場前必須按規(guī)定進行復(fù)驗，合格后方準進場。鋼材進場后應(yīng)砌磚垛架空碼放，避免受積水浸泡，同時應(yīng)做好鋼筋的標識工作。2）、施工要求a、加工完的鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格、型號品種堆放整齊，掛好標志牌。b、現(xiàn)場鋼筋采用電渣壓力焊或搭接焊，焊接必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范。c、梁鋼筋錨固長度及鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。d、箍筋接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扎鐵線要相互成“八”形綁扎。e、保護層砂漿墊塊厚度準確，墊塊間距適宜，墊塊強度以不被鋼筋骨架壓碎為宜。f、成型鋼筋注意保護，特別注意負筋部位。3、砼工程1）、本工程砼均采用商品砼。砼澆筑前復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。2）、砼施工a、砼澆筑從一側(cè)向另一側(cè)推進，澆筑時不可直接噴向模板，以防止爆模等現(xiàn)象發(fā)生。澆筑時，混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30S，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。b、澆筑時派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。c、混凝土施工縫：澆筑時，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5cm～10cm?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。d、常見的質(zhì)量通病有：表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣，成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜。內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)性差，裂縫等。e、消除質(zhì)量通病的措施有：①、水泥應(yīng)采用大廠產(chǎn)品并合理選用水泥標號。②、砼澆筑時應(yīng)嚴格按照配合比下料，砂、石子計量要準確，嚴格控制水灰比，嚴防砼產(chǎn)生離析。③、澆筑時應(yīng)認真振搗，嚴防漏振。④、施工縫夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)清除干凈。⑤、模板安裝完后應(yīng)測量梁面標高，并做控制點。f、砼養(yǎng)護：基礎(chǔ)砼待模板拆除后，強度達C5左右時，即及時回填周邊基槽土方。期間應(yīng)注意灑水養(yǎng)護。八、回填壓實管道連接檢驗合格后，即可按設(shè)計要求利用機械進行溝槽回填，采用振動壓路機及人工夯實相結(jié)合的壓實方式；用機械回填管溝時，機械不得在管道上行走。回填土?xí)r，注意不得將土直接砸在管道接口上。每層鋪土厚度為大于30cm（回填土不允許含有直徑大于40mm的塊石），用機械分層鋪填、夯實，每壓實一層，通過檢驗后，再攤鋪下一層；若壓實時產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干后再壓實；對于機械無法壓實的死角，用人工夯實；施工中，嚴格控制管溝回填土的密實度，使回填土的密實度達到設(shè)計要求。回填至設(shè)計標高后，請監(jiān)理工程師檢查驗收。九、雨水口連接管鋪設(shè)雨水口連接管管材采用硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管，連接管管徑均為DN250。雨水口連接管在路基壓實成型后，按設(shè)計及規(guī)范要求開挖鋪設(shè)，施工方法參照主干管施工方法。雨水口施工參照檢查井施工方法。工藝流程：下管→挖接口工作坑→清理承口插口→清理膠圈→上膠圈（把膠圈裝入承口槽內(nèi)）→清理插口外表→膠圈刷潤滑劑→挖頂裝接口→檢查中線、高程→檢查接口膠圈位置→鎖管。操作方法及要求：a、準備：檢查管材、管件及橡膠圈子的質(zhì)量，當(dāng)連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平正且垂直管軸線。b、清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。c、上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。d、刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。e、對口插入：將連接管道的插口對準承口，保護插入管端的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線。若插入阻力大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。f、檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。十、漿砌片石邊溝1）、施工準備：在砌體施工前，應(yīng)對砂、水泥等原材料進行品質(zhì)檢驗，試驗合格后進行砂漿配合比的試配，配合比報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可投入使用；其次，應(yīng)對砂漿攪拌機進行調(diào)試，確保機械能正常運轉(zhuǎn)。2）、測量放樣：在施工前，還必須對邊溝的位置進行放樣，定出開挖的邊線，標注開挖的深度。3）、溝槽開挖：由于本工程的邊溝的斷面比較小，溝槽開挖采用挖掘機進行開挖，輔以人工進行修整，開挖要保證排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度和標高符合設(shè)計圖要求。4）、片石砌筑：邊溝的片石砌筑采用坐漿法進行砌筑，由下往上砌筑，護坡砌筑厚度按圖紙要求。砌筑時先在坡面鋪一層砂漿再擺放片石。擺放時上下層片石要錯縫擺放，避免出現(xiàn)通縫。每砌筑一層片石再鋪一層砂漿，依次砌筑。片石與片石之間的縫隙用砂漿填滿。邊溝砌筑時還必須同時按設(shè)計要求布設(shè)排水孔。5）、勾縫（水泥砂漿抹面）：勾縫采用M7.5的水泥砂漿，勾平縫，勾縫應(yīng)平順美觀。另外，邊溝的頂面需要用水泥砂漿抹面，抹面厚度為3cm。6）、養(yǎng)護：砌體外露面宜在砌筑后12～18小時內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為14天。第八節(jié)室外電氣及照明工程一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；5）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。四、電纜終端頭的制作安裝一）、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。二）、主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。三）、操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。五、質(zhì)量標準1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六、成品保護1、加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機械損傷。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，控制電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。第九節(jié)污水工程（一）管道溝槽土方開挖、回填1、管道開挖采用挖掘機開挖，人工配合清挖。2、管道土方開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，經(jīng)過計算確定上口開挖邊線，基底土基要保證其強度和穩(wěn)定性，不能超挖，也不能擾動，如發(fā)生超挖，需換填砂石墊層至設(shè)計標高面，方可進行管道基礎(chǔ)施工。3、管道土方開挖時應(yīng)注意其他構(gòu)筑物的穩(wěn)定及土體穩(wěn)定問題，應(yīng)做好防塌方的措施，土方開挖產(chǎn)生對于砼構(gòu)筑池的一系列影響。（二）砼平基、砼管座溝槽開挖經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后，即可施工砂基回填和砼平基，基礎(chǔ)砼采用人工澆筑成型，平板振搗器搗實，成型后砼土平基面層不可有石子外露現(xiàn)象。在砼平基施工時應(yīng)嚴格控制好高程，以免下道工序能夠順利進行，并且滿足施工規(guī)范的技術(shù)標準。（三）排水管道安裝1、管道安裝采用平基安裝法：待平基強度達到可施工強度時，并且管道邊線、標高已測量好后，即可吊管安裝，吊裝采用人工大繩法或吊車法。2、吊車法施工時應(yīng)找好重心，以便于起吊平穩(wěn)。3、管道安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或墊塊將管卡牢，避免碰撞移位和滾動傷人，對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或墊塊在管下兩側(cè)卡牢，同時將管體墊高至合適高程，用此法可消除不同壁厚的管內(nèi)底錯口。（四）管道接口管道安裝完畢后，即可進行管道接口施工，本工程雨水管接口用水泥砂漿接口，污水管道采用瀝青油膏接口。接口前，應(yīng)將管口洗刷干凈。（五）檢查井檢查井施工時應(yīng)注意以下幾點：1、圓井的砌筑應(yīng)掌握井壁垂直度和圓順度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，防止井壁滲水，保證閉水成功。2、水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、平均、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。3、井室收口：砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持濕潤，收口部份容易出現(xiàn)通縫或魚鱗縫，為防止形成空縫，應(yīng)打制六分磚來滿足錯縫要求，不能出現(xiàn)通縫或魚鱗縫，為防止形成空縫，砌磚時，在磚的接砌部一側(cè)面挑上灰漿，將灰漿縫推擠嚴密，勾縫時要填嚴抹平。（六）閉水試驗按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97規(guī)定，污水管道在回填前管徑小于等于700MM必須全部做閉水試驗，管徑大于700MM則取樣1/3井段即可。在試驗過程中必須按以下幾點規(guī)定執(zhí)行。1、當(dāng)管道安裝、檢查井及瀝青油膏接口施工完畢形成一個閉水段后即可做閉水試驗。2、閉水試驗前，應(yīng)用M7.5水泥砂漿和75號磚封堵閉水段的兩端頭。3、閉水試驗應(yīng)在管道回填砂土前進行。4、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水以24小時后再進行。5、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游段管道內(nèi)頂以上2M，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2M時，閉水試驗水位至井口為止即可。6、閉水試驗對滲水量的測定時間不少于30分鐘。閉水試驗后，根據(jù)閉水試驗記錄，計算出單位時間，單位管長的滲水量。此滲水量必須滿足規(guī)范的要求。（七）管道溝槽回填1、管道經(jīng)主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格(污水管經(jīng)管道閉水試驗合格)后，應(yīng)及時進行回填，防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，并防止雨季產(chǎn)生積水泡槽，產(chǎn)生漂管。2、管道回填采用人工回填，夯實機具采用平板振搗器。每層厚度為20CM?；靥钔烈丛O(shè)計選擇合格土源，并將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。3、如遇雨天影響土方回填進度，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及時提前聯(lián)系，確定是否可以采用砂回填各類溝槽至路床標高。第十節(jié)澆灌給水工程1、開挖：首先按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位放線，確定溝槽位置、寬度和深度。后進行開挖溝槽。2、管道的清冼：將管道骨的雜物理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。3、管道的就位及連接：把各規(guī)格的管道先放置于相應(yīng)的溝槽里，再連接安裝相應(yīng)的管道、管件和閥門。試驗：A、先接好試壓裝置；B、接通水源，并挖通好排水溝槽；C、向管內(nèi)灌水，同時打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡，水灌滿后，均可進行打壓。D、升壓前應(yīng)檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。E、升壓時應(yīng)緩慢，每次升壓0.2Mpa左右為好,并應(yīng)觀察各接口是否滲漏；無問題再繼續(xù)升壓至主動驗壓力，停泵檢查，壓力表10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05Mpa管道、附件和接口等未漏裂情況，證明強度試驗合格，后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。F、作試驗記錄及填寫“隱蔽工程記錄”。5、管道的沖洗消毒：消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出，沖洗到年排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理。6、回填土：回填土?xí)r不允許含有直徑大于100mm的塊石。第十一節(jié)市政管網(wǎng)工程一、施工方法排水管道的施工遵循先深后淺的原則進行。計劃在采取井點降水以及溝槽降水措施后，采用挖掘機械結(jié)合人工開挖土方，吊機與人工配合下管的施工方法。二、施工步驟一）測量放樣1、根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標網(wǎng)和控制點正確地進行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護樁），是該工程施工的第一項工程內(nèi)容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設(shè)計要求，做到正確無誤。2、管道測量放樣首先應(yīng)確定管道中心線使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時釘出標樁。標樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一個，并且標樁要編號，量出管線實際長度。根據(jù)設(shè)計圖紙及平面坐標系統(tǒng)，測放出管線的平面位置，在周邊設(shè)立控制樁。二）施工區(qū)域排水地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時在溝槽堆土區(qū)外增設(shè)臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水、井點水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強排至地面水系，以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。三）井點降水為確保溝槽開挖安全，施工排水采用井點降水。1、井點降水布置原則：3m以下單級單排，3m～5m深度單級雙排；在深度超過5.0m時，采用雙級雙排井點環(huán)形布置。若地質(zhì)土層出現(xiàn)滲透系數(shù)較小的粉土層時，應(yīng)適當(dāng)考慮鋼板樁對邊坡進行支護。2、井點降水設(shè)備布局井點降水設(shè)備計劃10套，沿管基底以線狀打設(shè)，并安排好打設(shè)時間，一般應(yīng)在基坑開挖前5天即要開始安裝，前3天開始運轉(zhuǎn)降水。井點立管Ф38長5米，井點管間距1m，一套總長60米。3、安裝井點管應(yīng)按下列步驟進行（1）井點管組裝前檢查①井管內(nèi)保持清潔無淤泥等雜物，保持暢通。②濾管孔眼無堵塞，濾網(wǎng)綁扎要牢固，端部悶頭應(yīng)擰緊。③輕型井點的內(nèi)管噴嘴和混合室應(yīng)光潔無雜物。④各聯(lián)結(jié)端的線牙應(yīng)完好，涂抹黃油。⑤根據(jù)井點管需要的長度，用束節(jié)聯(lián)接接長，螺牙必須有足夠長度（不小于6～7牙）并用白漆麻絲或生料帶圍緊兩端，防止滑牙、漏水脫節(jié)。（2）井管的組裝①總管聯(lián)接用法蘭對接，間襯4～5mm厚的橡膠墊圈，也可用橡膠套箍和弧形夾箍將兩條夾緊，總管終端用套蓋封塞。②總管和彎邊管均應(yīng)逐根檢查，管內(nèi)不得有泥砂和沉積物。③總管布設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，聯(lián)接處不得漏水、漏氣，總管與泵體連接處保持水平，一般總管起點與進泵處按1/1000～1/500落水。④按井點平面布置的要求設(shè)置總管閥門。（3）沖沉井管按現(xiàn)場條件土質(zhì)和機具情況，采用用帶套管的水沖法成孔，并用空氣吸泥機排除泥漿，然后沉放井點管：輕型井點沖孔深度應(yīng)比濾管底深50cm以上。②關(guān)閉高壓水泵（或空氣壓縮機）迅速提出沖水管并立即下沉井點管。井點管應(yīng)垂直居中放入孔中，放至規(guī)定深度后，應(yīng)吊住不放，加以固定。③立即傾入中粗砂均勻的灌入孔內(nèi)，灌砂時可采用長竹竿在孔內(nèi)上下抽動和輕搖井管，使粗砂灌到濾網(wǎng)管底部及周圍，管上口應(yīng)封堵防止粗砂灌入井管內(nèi)部，灌砂完畢，才可松掉井點管。④砂井高度距地面以下1m，孔頂用粘土封填0.5m～1m，防止明水滲入。⑤井管下沉后，應(yīng)及時進行檢查。用砂灌入孔中時泥漿水應(yīng)從管口出，如將水注入管內(nèi)很快下滲，則可以判斷井管是暢通有效。⑥沖槍孔工作壓力可根據(jù)不同土質(zhì)進