臨建辦公區(qū)地基強夯施工方案

京東方重慶第8.5代新型半導體顯示器件及系統(tǒng)工程臨時設施及場區(qū)內(nèi)道路工程臨建辦公區(qū)地基強夯施工方案京東方重慶第8.5代新型半導體顯示器件及系統(tǒng)工程項目臨時設施及場區(qū)內(nèi)道路工程方案編號：013臨建辦公區(qū)地基強夯施工方案中國建筑一局（集團）有限公司京東方重慶8.5代新型半導體電子器件及系統(tǒng)工程項目臨建經(jīng)理部二〇一三年七月滿夯示意圖1000kN·m滿布置示意圖夯擊數(shù)：第一、二遍夯擊數(shù)6~8擊，第三遍為滿夯，每點1~2擊；夯錘選擇：夯錘30T，直徑2.3~2.5米，插夯的夯錘15~18，直徑2.2~2.4米收錘標準:最后兩擊的平均夯沉量夯擊能4000KN.M以下的為50mm，4000KN.M~6000kN.m時為100mm。夯坑周圍地面發(fā)生過大的隆起即可停夯。夯坑過深而發(fā)生提錘困難即可停夯。強夯結束，間歇1~2天進行檢測（檢測內(nèi)容：6個靜載點、4條面波），施工要點施工工藝流程施工準備（進場）→施工放線、定位→第一遍點夯→夯坑推平→第二遍點夯→夯坑推平→第三遍滿夯→檢測→退場。清理平整施工場地；標明第一遍基礎點夯的位置，并測量場地高程，施工過程中應做好平面控制和高程控制工作。起重機就位，夯錘對準夯點位置，將夯錘起吊到預定高度，自動脫鉤，使夯錘自由下落夯擊回填土。若因坑底傾斜造成夯錘歪斜時，及時整平坑底。測量夯擊的夯沉量，繼續(xù)夯擊。重復上述步驟，按試驗性施工確定的夯擊次數(shù)且同時最后兩擊平均夯沉量達到要求，完成一個夯點的夯擊，這是夯機可移至下一個夯點；重復以上工序，完成全部點夯的夯擊；用推土機將夯坑推平，重復以上工序b~f以此內(nèi)推即可進行滿夯。強夯施工方法點夯施工：夯位放樣，用白灰撒出夯位輪廓線，夯機就位，架設水準儀，水準儀設在夯區(qū)邊50米之外。測量夯點地面高程。夯機就位，穩(wěn)車后調(diào)整落距以及臂桿角度68--72度。測量錘頂高程并記錄。提升脫鉤器，標定落距并鎖定脫鉤器鋼絲繩長度。提升夯錘，脫鉤器打開夯錘自由落下。測量錘頂高程。重復步驟a～h，夯至規(guī)定夯擊數(shù)（最后二擊的沉降量符合收錘標準）。移機進行下一點夯擊，直至完成本遍全部夯點。點夯施工完畢，用推土機將夯坑推平。滿夯施工放出滿夯每排基準。夯后場地整平。強夯施工關鍵工序現(xiàn)場的控制樁要樹立明顯標志，加以保護，并定期進行復核檢查。測放的夯點位置，應用明顯的標志標出夯位中心點，并用白灰粉撒出夯位輪廓線。落距確定后鎖定控制落距鋼絲繩，并在把桿上標出落距標志。夯錘氣孔保持暢通，如遇堵塞，應隨時將塞土清除。施工質(zhì)量控制要點如施工中發(fā)現(xiàn)錘偏離坑中心，應立即調(diào)整對中，夯擊后如發(fā)現(xiàn)坑底歪斜較大，需及時用推料將坑底墊平后，方可繼續(xù)夯擊。認真做好施工記錄，并掌握好停錘標準。密切注意異常現(xiàn)象，對夯沉量異常、夯錘反彈、地表隆起要加強監(jiān)測，如實記錄，并及時報告業(yè)主和監(jiān)理工程師研究解決辦法。場地沉降量控制時，每遍夯前和夯后都應對場地夯沉量測量。及時辦理有關質(zhì)量文件，場地定位測量成果，現(xiàn)場施工記錄，設計變更單，現(xiàn)場簽證，工序質(zhì)量評審等有關工程資料，加強原始資料整理，歸檔管理工作。質(zhì)量監(jiān)測要點控制開夯前應檢查夯錘重和落距，經(jīng)確保單擊夯擊能符合設計要求。每遍夯前應對夯點位置進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。減震溝設置本項目臨建辦公區(qū)包商棟的基礎已經(jīng)全部完成，1/2/4/5/7/8棟的板房已經(jīng)完成或正在搭設，總包食堂板房基本完成，業(yè)主食堂基礎已經(jīng)完成。為了盡量降低強夯對周圍已完成建筑物的影響，設置減震溝，底部寬度1m，放坡1:1，深度2m，溝邊設護身欄桿。根據(jù)相關資料，既有建筑50m范圍內(nèi)不宜使用強夯措施。強夯對周圍建筑的影響暫難以估計，在施工過程中將實時觀察。減震溝設置護身欄桿安全措施進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。凡患有高血壓及視力不清楚等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。各種機電設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格并具有上崗正書駕駛人員及操作者，須領取經(jīng)有關部門批準的駕駛證或操作證后方準開車，禁止其他人員擅自開車或開機。電氣設備的電源，應按有關規(guī)定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。使用夯打操作工藝時，嚴禁夯擊電纜線。為減少吊錘機械吊臂在夯錘下落時的晃動及反彈，應專門設置吊臂撐桿系統(tǒng)。每天開機前，必須檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。吊錘機械停穩(wěn)并對好坑位后方可進行強夯作業(yè)，起吊夯錘時速度應均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，應在適當位置掛廢汽車外胎加以保護。夯錘起吊后，吊臂和夯錘下15m內(nèi)不得站人。非工作人員應遠離夯擊點30m以外。干燥天氣作業(yè)，可在夯擊點