隧道管棚施工技術(shù)交底

工程數(shù)量輔助施工措施35根×32m序號項目1鋼管2外插角3孔口間距4孔深5注漿漿液6注漿壓力隧道出口2014.5.17~2014.5.31交底時間2014.5.13綜合班準(zhǔn)規(guī)格允許偏差檢驗數(shù)量Φ89mm±10cm35根1°0~0.5°35根40cm±50mm35根30m±50mm35根.0MPa.0MPa意尺量(量鋼管一側(cè)外同側(cè)尺量(清孔后用鋼尺至孔持壓15min(讀取壓強度而定，一般控制在1°~1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。超限應(yīng)封孔，原位重。職責(zé)分工全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)質(zhì)量工作(包括技術(shù)交底、現(xiàn)場檢查驗收、協(xié)助監(jiān)理查，糾正不安全行為，改善不安全環(huán)境，普及安全環(huán)監(jiān)控量測、測量成果的整理及核查工作，指工過程試驗檢測，各種混合料配合比設(shè)計并提供試做好文明施工，安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)作業(yè)人員的安全、勞動保障及思想教育。二、主要工藝流程(見圖1)MM砌片石拱腳基礎(chǔ)砌筑套拱鋼架制作套拱鋼架安裝導(dǎo)向墻模板安裝導(dǎo)向墻砼澆筑導(dǎo)向墻拆模、砼養(yǎng)生搭設(shè)鉆孔平臺鉆機就位鉆孔清孔管棚鋼管安裝管棚注漿(1)導(dǎo)向管、棚管及套拱鋼架預(yù)制B用無縫鋼管，外徑89mm，壁厚6mm。每孔鋼管共需鉆注漿小孔58個，靠φ89長棚管(32m長/環(huán)向間距0.4m/小注漿口梅花型布置，大蒲柴河隧道φ89管鉆孔示意圖oⅡ型接頭Ⅱ型接頭注：本圖尺寸單位除注明外均為mm計連接鋼板I8工字鋼連接鋼板M2070螺栓加勁鋼板I8工字鋼加勁鋼板d22螺栓孔加勁鋼板注：本圖尺寸單位除注明外均為mm計點連接鋼板I18工字鋼連接鋼板加勁鋼板I18工字鋼加勁鋼板加勁鋼板連接鋼板注：本圖尺寸單位除注明外均為mm計(2)M10漿砌片石拱腳基礎(chǔ)砌筑換填或三七灰土換填以提高承載力。基底處理完成后(3)套拱鋼架安裝(4)Φ146導(dǎo)向管安裝時調(diào)整。在焊接在三榀I18鋼拱架上同時，還要用Φ12鋼筋6導(dǎo)向管口兩端用水泥袋堵死，以防導(dǎo)向墻混凝土流入C30混凝土導(dǎo)向墻φ89鋼管I18鋼架噴射混凝土二次襯砌明洞襯砌外均為cm計φ12固定鋼筋φ146導(dǎo)向管長2m，環(huán)向間距40cm，共35根I8工字鋼M10漿砌片石注：本圖尺寸單位除注明外均以cm計(5)導(dǎo)向墻模板安裝cm加固。導(dǎo)向墻內(nèi)弧模板采(6)導(dǎo)向墻砼澆筑C4.5m3。澆筑時采用30型插入式(7)搭設(shè)鉆孔平臺安全穩(wěn)固，鉆孔作業(yè)平臺采用堆土方式搭建，堆填時應(yīng)分施工程序及操作要點(8)鉆機定位如上圖10中所示，鉆機定位前將導(dǎo)向管孔口按順序以數(shù)字1—35編號。鉆機必須、整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。根據(jù)孔機。鉆保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到鉆進(9)鉆孔A了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ130mm。C速低壓，鉆進20㎝后轉(zhuǎn)入正常鉆速。待成孔10m后根據(jù)地質(zhì)度減慢，且卡鉆少的情況下，逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。第一節(jié)應(yīng)注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水更換以確保正常作業(yè)。鉆孔達(dá)到深度要求后，按(10)清孔驗孔。(11)安裝管棚鋼管不少于1.5m。進，不得向上或向下推進，防止鋼管彎曲或鋼管傾角C，絲扣長15cm。(12)注漿C采用注漿機將漿液注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5~1.0MPa，終壓1.5~2.5MPa，調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體主附要件D“單”號孔，再灌注“雙”號孔，并從兩側(cè)往中間即由低到高灌項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員