橋梁質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)

/一、沖擊鉆灌注樁（一）施工準備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可接受筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必需堅實，能承受施工作業(yè)時全部靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能平安進、出場。（二）埋設(shè)鋼護筒護筒內(nèi)徑應(yīng)依據(jù)鋼護筒埋置深度來確定，一般限制在大于樁徑20-40cm范圍，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1.5m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心和設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m（三）泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可依據(jù)鉆進不同地層剛好進行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。（四）鉆孔1、安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭和孔位中心偏差不得大于50mm。2、鉆進起先鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)限制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳以下到處有堅實的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按不同地質(zhì)狀況以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)覺漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆頭沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿接著鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、限制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充和凈化：起從前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并剛好檢測泥漿指標(biāo)，遇土層變更應(yīng)增加檢測次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進2m或地層變更處，應(yīng)在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，剛好解除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經(jīng)常鉆進簇新地層。同時留意土層的變更，在巖、土層變更處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便和地質(zhì)剖面圖核對。3、檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再進行清孔工作，否則重新進行掃孔。4、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求后接受換漿法進行清孔。成孔質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心≤50檢孔器，或用電子孔斜儀檢測2孔徑不小于設(shè)計孔徑檢孔器檢查，測量孔頂、底、中3傾斜度<1%4孔深摩檫樁不小于設(shè)計孔深測繩檢查柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計地層5沉淀厚度摩檫樁≤200mm沉淀盒檢查柱樁≤50mm沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03~1.10，粘度：17~20Pa.s，含砂率：<2%，膠體率：>98%用儀器檢測（五）鋼筋籠制作、安裝1、施工準備施工前全部施工技術(shù)人員要細致熟悉、核對施工圖紙，把設(shè)計要求的主要技術(shù)參數(shù)牢記，充分理解設(shè)計意圖。如發(fā)覺設(shè)計有誤，剛好將錯誤問題反饋到工區(qū)工程技術(shù)部，并暫停該項施工，待正確設(shè)計下發(fā)后接著施工。2、樁身鋼筋布置(1)、主筋N1外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈愛惜層厚度接受70mm；(2)、樁身主筋按單根鋼筋等間距勻整排列，樁頂主筋接受喇叭型伸入承臺；(3)、N3箍筋布置在主筋內(nèi)側(cè)，N4箍筋按螺旋筋設(shè)置；箍筋N3最上第一道距承臺底40cm，最下一道設(shè)于主筋底面以上10cm處，當(dāng)設(shè)置有聲測管時，最下一道N3筋設(shè)置在聲測管底面以上20cm處，N3間距不大于2.0m；N4箍筋間距20cm，在距樁頂3倍樁徑范圍內(nèi)N4箍筋間距加密至10cm；定位鋼筋N6(耳環(huán))每隔2m設(shè)一組，每組6根(樁徑大于1.5時每組8根)，勻整設(shè)于樁基箍筋N3四周；(4)、距承臺底面3.0m以上范圍內(nèi)的鋼筋不得留有接頭；(5)、樁基長度大于40m時埋設(shè)金屬聲測管，聲測管底部安放至距樁底5cm，上端伸入承臺不少于35cm，聲測管等間距布置，并和N3箍筋焊接。當(dāng)樁基中設(shè)置有聲測管，而樁身主筋沒有隨樁長設(shè)置到樁底時，將約三分之一的主筋隨聲測管延長到樁底，延長部分箍筋N4間距40cm，以幫助聲測管定位。3、鉆孔樁鋼筋骨架的加工制作及安裝進場的鋼筋要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后方可運用。不同品種、不同規(guī)格、不同廠家的鋼筋要分開擺放。(1)鋼筋加工彎制前要調(diào)直，并要符合下列要求：①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。②鋼筋要平直，無曲折。③加工后的鋼筋，表面不能有減弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋成品或半成品要碼放整齊，用標(biāo)示牌標(biāo)示出鋼筋的規(guī)格、用途、數(shù)量，依據(jù)所用部位分類擺放。④當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。(2)鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，要符合下列要求：①伸入承臺的N1主筋末端要作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端要留有不小于3d的直線段。②鋼筋要在常溫狀態(tài)下加工，不要加熱。彎制鋼筋要從中部起先，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。(3)鋼筋加工允許偏差要符合下表要求：鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差(mm)L≤5000L>50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±20注：L為鋼筋長度（mm）。(4)鋼筋接頭要符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時要符合下列要求：①構(gòu)件中的鋼筋，N1鋼筋接受直螺紋連接，其他接受焊接接頭。②冬季電弧焊接時，要有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。(5)接受電弧焊接頭時，除要滿足強度要求外，也要符合下列要求：①搭接接頭長度和焊縫的總長度要符合規(guī)范要求。②搭接接頭鋼筋的端部要預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線要位于同始終線上。③焊縫高度h要等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b要等于或大于0.7d，并不得小于8mm。④鋼筋和鋼筋進行搭接焊時，雙面焊搭接長度≥5d，單面焊≥10d倍。焊縫高度h要大于等于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b要等于或大于0.5d，并不得小于6mm。⑤在現(xiàn)場施行電弧焊接時，均要接受雙面焊縫。⑥焊接地線要和鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。⑦焊接時，不準在鋼筋上干脆引弧，要在搭接鋼筋的一端引弧，并要在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑要填滿。⑧接受電弧焊時，要逐個進行外觀檢查，并要符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出和基本鋼筋同樣的響亮聲。b.電弧焊接接頭的焊縫表面要平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差要符合規(guī)定要求；⑨鋼筋籠主筋連接，接受J502或J506焊條進行焊接，搭接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。（6）剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接①工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋愛惜帽和套筒愛惜帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。②鋼筋絲頭加工：a.按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c.調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。③鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭愛惜帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行愛惜，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。④運用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。⑤鋼筋端部平頭最好運用臺式砂輪片切割機進行切割。⑥檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋和連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。（7）樁基鋼筋綜合接地：樁基鋼筋中選一根作為接地鋼筋，為保證樁基鋼筋接地電阻，接地鋼筋在樁頂處可不設(shè)彎鉤，以區(qū)分非接地鋼筋；在套筒連接處接受Ф16鋼筋幫焊，雙面焊、焊縫長度不小于11cm，施工時，須保存影像資料。（8）鋼筋籠加工、運輸及吊放1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在加工場內(nèi)分節(jié)制作。接受胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼和底梁連接，并和焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊堅實，最終安裝和固定聲測管。2）鋼筋籠的存放、運輸和現(xiàn)場吊裝：鋼筋籠制作完成后存放在平整、干燥的臨時場地。存放時，每個加勁筋和地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)識牌，便于運用時按依次裝車運出。鋼筋籠骨架要編號，在兩端應(yīng)勻整設(shè)置吊點，其吊點應(yīng)保證足夠的強度和剛度，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3米裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，保證在起吊時鋼筋籠不變形。鋼筋籠在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中保證骨架不變形。接受汽車運輸時保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；接受人工抬運時，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量勻整。在安裝鋼筋籠時，接受兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，其次吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁搖擺碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明緣由進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最終一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊其次節(jié)骨架和第一節(jié)骨架連接，連接接受直螺紋連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一樣：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它全部的接頭，接頭位置按規(guī)范并按50％接頭數(shù)量錯開。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，必需由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，依據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心和樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。為防止出現(xiàn)浮籠，在吊環(huán)上串鋼管，鋼管頂在吊掛鋼筋籠的型鋼上，型鋼和鉆機底座間固定堅實。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋籠中心和樁位中心偏差不大于10mm；②鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm；3)鋼筋籠搭接處，同一斷面內(nèi)鋼筋的搭接面積不能超過其鋼筋總面積的50%，每一鋼筋籠中都要有一根鋼筋焊接成中電流通路，且保證鋼筋籠的垂直度符合設(shè)計要求。直到每節(jié)鋼筋籠安裝完畢復(fù)核鋼筋籠高程及中心位置偏差不大于5cm,且保證鋼筋的凈愛惜層厚度為7cm。經(jīng)檢測合格后固定鋼筋籠于孔口，立刻澆筑混凝土。鋼筋籠分節(jié)制作時，每一節(jié)段都要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收。在吊放過程中各節(jié)段之間的連接質(zhì)量也要有監(jiān)理工程師檢查認可。4、質(zhì)量限制標(biāo)準鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度±100㎜尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20㎜3主鋼筋間距±0.5d㎜尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20㎜5箍筋間距或螺旋筋間距±20㎜6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5、平安措施1、特殊工種必需持證上崗，嚴格禁止無證人員操作機械設(shè)備、電器工具。2、進入施工現(xiàn)場人員必需配帶平安帽，電焊操作工必需配帶手套、防護面罩，高空作業(yè)人員必需配帶平安帶、防滑鞋。3、臨時電路架設(shè)要符合規(guī)范要求，必需在專職平安工程師、電氣工程師的指導(dǎo)下架設(shè)；現(xiàn)場施工用的電動機、電氣設(shè)備要設(shè)置接地線路，并符合規(guī)范要求。4、夜間作業(yè)必需設(shè)置照明燈。5、開工前由安質(zhì)部進行專項平安交底，現(xiàn)場施工必需設(shè)專職平安工程師。6、在吊裝鋼筋籠時要由平安員現(xiàn)場指揮機械并對吊裝進行指導(dǎo)，確保施工平安。6、鋼筋籠上浮的預(yù)防措施(1)在清孔和混凝土灌注前把泥漿的比重限制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，要求作泥漿用的粘土塑性指數(shù)不小于15，且清孔應(yīng)盡量徹底。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，使泥漿的比重增大。泥漿比重增大，鋼筋籠受到的浮力也增大。(2)鋼筋籠就位后，在其頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋固定于澆筑平臺或護筒上，以防止鋼筋籠的上浮。（六）砼灌注1、灌注準備（1）水下混凝土的灌注接受垂直導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑為25～30cm。導(dǎo)管運用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的比度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)料的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的比度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。2、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管接受內(nèi)徑φ25-30cm，壁厚大于6mm的鋼管，每節(jié)2～3m,另配1節(jié)0.5m，1節(jié)1.0m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度確定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。接受螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的高度。2、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管換漿進行二次清孔。3、首批封底混凝土計算和限制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有確定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是限制樁底沉渣，削減工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1）首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口和孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1=Hwrw/rC=11×68/24=31.17mVr1.25=3.14×(1.25/2)2×（H1+1）+3.14×（0.25/2）2/4h1=3.14×(1.25/2)2×(0.5+1)+3.14×(0.25/2)2/4×31.17=2.23m3對孔底沉渣厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求，然后立刻灌注首批砼。（2）砍球?qū)⑹着嘧⒒炷练湃肼┒凡⒖城?，首批砼灌入孔底后，立刻探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)覺導(dǎo)管內(nèi)進水，表明砍球失敗，需剛好進行清孔。4、水下混凝土灌注樁基混凝土接受罐車運輸并協(xié)作導(dǎo)管灌注，灌注起先后，應(yīng)連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停止。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝合，致使測探不精確；應(yīng)留意視察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，剛好測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)限制在2～4m。同時應(yīng)剛好測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，再移到孔位中心。拆除導(dǎo)管動作要快，一般限制在5min，最長不能超過15min，否則簡潔造成堵管。已拆下的管節(jié)要立刻清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)運用導(dǎo)管多次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要緩緩灌入，不行整斗地快速灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣柱，造成堵管。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為了防止鋼筋籠被混凝土頂托上浮，可實行以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時混凝土的流淌性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋籠時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還須要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按須要數(shù)拌制，以免造成奢侈。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種狀況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣，使灌注工作順當(dāng)進行。在拔出最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，部分粉煤灰可能上浮積累在樁頭，超灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)超灌100cm在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，依據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)剛好提出報告，實行補救措施。有關(guān)混凝土灌注狀況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異樣現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。5、灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)剛好探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以限制導(dǎo)管埋深。如探測不精確，易造成導(dǎo)管提漏，發(fā)生斷樁，或?qū)Ч苈裆钐啵缓啙嵦嵘龑?dǎo)管。因此，灌注水下混凝土中，測深工作樁中是一項特殊重要的，確定要由責(zé)任心強的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形態(tài)是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）依據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。6、樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求，在全部鉆孔樁砼澆注完畢并達到齡期（28天）后，應(yīng)接受超聲波或小應(yīng)變逐樁進行檢測，以判定樁身混凝土的質(zhì)量；假如監(jiān)理工程師要求對個別樁進行抽樣檢測，取芯后應(yīng)壓注同標(biāo)號水泥砂漿。接受超聲波檢測樁基質(zhì)量，在澆筑砼時，按設(shè)計要求預(yù)埋鋼管（聲測管），檢驗樁基有無斷樁、縮頸、空洞等質(zhì)量問題。二、橋梁承臺施工（一）基坑放坡開挖樁身砼達到確定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水引入自然水溝。基坑排水實行在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責(zé)解除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。接受挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并依據(jù)地質(zhì)狀況，設(shè)置工字鋼等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。（二）鋼板樁圍堰1、鋼板樁圍堰適用于深水基坑，河床為砂類土、黏性土、碎石土以及風(fēng)化巖等地層。2、新鋼板樁驗收時，應(yīng)備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗檢查。驗收或整修后的鋼板樁，應(yīng)分類、編號、登記存放。鎖口內(nèi)不得積水。3、鋼板樁堆存、搬運、起吊時，不得損壞鎖口損壞和由于自重而引起殘余變形。4、鋼板樁接長應(yīng)以等強度焊接。5、當(dāng)?shù)跹b設(shè)備許可時，應(yīng)將2～3塊鋼板樁拼成一組組合樁，組拼后用堅實夾具夾牢。6、插打鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫。（2）插打依次應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，可由上游分兩側(cè)插向下游合龍。（3）插打時必需有牢靠的導(dǎo)向設(shè)備。宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計高程。（4）起先打的幾根或幾組鋼板樁，應(yīng)檢查其平面位置和垂直度。當(dāng)發(fā)覺傾斜時，應(yīng)即予訂正。（5）當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時，可變更吊點位置，但不低于樁頂以下1/3樁長。（6）鋼板樁可用錘擊、振動、或輔以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜運用射水。錘擊時應(yīng)運用樁帽。（7）鋼板樁因傾斜無法合龍時，應(yīng)運用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2％。（8）鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯開不小于2m。（9）圍堰將近合龍時，應(yīng)經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，并實行預(yù)防上游沖空涌水或下游積淤的措施。（10）同一圍堰內(nèi)，運用不同類型的鋼板樁時，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。7、鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)水面撒細煤渣和木屑等，使其隨水流自行堵塞，必要時可外部堵漏。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。8、潮汐地區(qū)或河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應(yīng)實行措施防止圍堰內(nèi)水位高于外側(cè)。9、拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等。拔樁應(yīng)從下游起先。10、打鋼板樁過程中，當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效，鋼板樁頂達到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁為10cm。（三）雙壁鋼圍堰1、雙壁鋼圍堰應(yīng)進行特地設(shè)計，圍堰的尺寸、強度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、錨碇方法等應(yīng)滿足設(shè)計及施工要求，圍堰高度應(yīng)按下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水面高程及浪高等因素確定。當(dāng)圍堰需下沉到巖面時，可按巖面及風(fēng)化層狀況做成等高或和巖面相同傾斜度的不等高刃腳。圍堰頂面可做為施工平臺。2、雙壁鋼圍堰宜分節(jié)、分塊在工廠制造，塊件大小可按制造設(shè)備、運輸條件、工地安裝起吊及移運實力確定。出廠前，應(yīng)按設(shè)計檢查復(fù)核塊件結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)接受適當(dāng)方法對塊件焊接質(zhì)量進行檢驗，必要時應(yīng)做水壓試驗，發(fā)覺焊縫滲漏處應(yīng)將焊縫鏟除烘干重焊。3、鋼圍堰拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）總體尺寸：每節(jié)鋼圍堰拼裝完成后，整體尺寸應(yīng)和設(shè)計要求相符，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：平面直徑±D/800（D為直徑）。頂平面相對高差：全圍堰20mm，井箱相鄰點10mm。井箱厚度±1.5mm。（2）拼焊質(zhì)量：上下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊，上下豎向肋角必需和水平環(huán)形板焊牢。相鄰塊件外壁板對接應(yīng)精確，錯差不大于1mm，接縫縫隙0～2mm，可接受對接焊、搭接焊或貼板焊接，但必需滿焊并保證水密。全部壁板和隔艙板的工地焊縫，都應(yīng)作煤油滲透試驗，不合格者應(yīng)將焊縫鏟除重焊。4、雙壁鋼圍堰落至基巖面或不被沖刷的地層中修建低承臺的鉆孔樁基礎(chǔ)時，圍堰浮運、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等，除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合《雙壁鋼圍堰制造、浮運、下沉工法》（TLEJGF-93-21）的有關(guān)要求，使預(yù)埋在水中及封底混凝土中的鉆孔鋼護筒位置滿足設(shè)計要求，使鋼圍堰頂面滿足施工平臺設(shè)置須要。接受雙壁鋼圍堰修建樁基高承臺時，可接受先下圍堰并在其上設(shè)工作平臺施工基樁，或先施工基樁后下圍堰，在清基封底后再抽水澆筑承臺混凝土。5、雙壁鋼圍堰落底的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：圍堰底面平均高程符合設(shè)計規(guī)定，圍堰最大傾斜度不大于圍堰高度1/50，圍堰頂、底面中心位移不大于25cm再加圍堰高度1/50，平面扭轉(zhuǎn)角不大于2°。（四）吊箱圍堰1、吊箱圍堰應(yīng)進行特地設(shè)計，除結(jié)構(gòu)尺寸、強度、剛度、吊裝方法應(yīng)滿足施工要求外，應(yīng)做好抗浮力和防漏水設(shè)計。2、圍堰底板結(jié)構(gòu)除應(yīng)滿足澆筑水下封底混凝土和抽水澆筑承臺混凝土?xí)r受力須要外，應(yīng)考慮定位樁施工偏差因素，使加勁肋和橫梁避開開樁孔位置。底板開樁孔，宜按基樁平面投影樁徑，再放大若干。圍堰邊板一般接受單壁，做成拆裝式，當(dāng)利用邊板做承臺外模時，應(yīng)保證滿足承臺結(jié)構(gòu)尺寸要求。圍堰支撐體系應(yīng)滿足吊裝整體吊箱圍堰和澆筑封底混凝土整體受力須要。圍堰底板、邊板、封板之間的接縫，應(yīng)有牢靠的防漏水措施。3、吊箱圍堰可視水深狀況，實行在浮箱上或工作平臺上先組拼成整體，再浮運、吊裝到已沉好的定位樁上，或?qū)嵭性诨鶚锻鈧?cè)搭設(shè)臨時工作平臺進行現(xiàn)場組拼、吊裝到定位樁上。吊箱圍堰的定位樁，一般可利用正式樁，也可在基樁范圍外另打定位樁，利用吊裝后的吊箱圍堰搭設(shè)工作平臺，再進行樁基施工。4、應(yīng)做好圍堰吊裝前各項準備工作。測量墩、臺縱、橫中心線和每根基樁中心線及高程用的工作平臺，應(yīng)穩(wěn)定、平安、拆裝便利，滿足高精度測量工作須要。圍堰定位樁頂，應(yīng)按圍堰安裝要求細致修整，滿足安裝須要。5、吊箱圍堰水下封底混凝土厚度，應(yīng)按抽水時圍堰不上浮原則計算確定，一般不宜小于1m，澆筑混凝土宜接受多導(dǎo)管對稱、分塊進行施工。澆筑承臺混凝土?xí)r，也應(yīng)實行對稱、水平分層進行連續(xù)施工。6、吊箱圍堰拼裝、就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）內(nèi)側(cè)平面尺寸偏差應(yīng)不大于長、寬的1/700，做承臺外模時，在承臺范圍不小于設(shè)計尺寸。（2）內(nèi)側(cè)平面對角線偏差應(yīng)不大于對角線長度的1/500。（3）底板預(yù)留孔位偏差為±20mm結(jié)構(gòu)接縫滿足水密要求。（4）圍堰整體最大傾斜度應(yīng)不大于箱體高的1/50，且承臺頂面處基礎(chǔ)邊緣距設(shè)計中心線尺寸偏差50mm；箱體高程滿足設(shè)計要求。（5）圍堰中線扭轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1°。（6）圍堰做承臺外模時，中軸線偏位應(yīng)不大于15mm。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機開挖集水井法抽水基坑防護挖掘機開挖集水井法抽水基坑防護鑿除樁頭鑿除樁頭檢測樁基檢測樁基基底處理基底處理綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝模板安裝模板混凝土拌制、輸送制作混凝土試件灌筑混凝土混凝土拌制、輸送制作混凝土試件灌筑混凝土與墩臺身接縫處理與墩臺身接縫處理放坡開挖承臺施工工藝流程測量放線等準備工作測量放線等準備工作導(dǎo)向裝置定位導(dǎo)向裝置定位鋼板樁設(shè)計分節(jié)吊裝、插打鋼板樁鋼板樁設(shè)計分節(jié)吊裝、插打鋼板樁瑣口止水瑣口止水平整基底平整基底、清除淤泥澆筑平臺、澆筑平臺、導(dǎo)管布設(shè)澆筑承臺水下封底砼鋼圍堰內(nèi)抽水和清渣鋼圍堰內(nèi)抽水和清渣割除鋼護筒割除鋼護筒、樁頭處理、封底砼頂部找平鋼筋加工和運輸承臺鋼筋架立、鋼筋加工和運輸承臺鋼筋架立、綁扎及冷卻水管安裝砼制備和運輸承臺砼澆筑（砼制備和運輸承臺砼澆筑（干施工）砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護、澆筑平臺拆除下道工序下道工序（墩身）施工鋼板樁圍堰承臺施工工藝流程測量放線等測量放線等準備工作鉆孔平臺拆除鋼護筒頂部承重桁架加工分節(jié)吊裝鋼吊箱鋼吊箱水上運輸鋼吊箱陸上加工水上拼裝鋼吊箱鋼吊箱設(shè)計整體吊放鋼吊箱并固定測量控制澆筑承臺水下封底砼澆筑平臺、導(dǎo)管布設(shè)鋼吊箱內(nèi)抽水與清渣割除鋼護筒、樁頭處理、封底砼頂部找平承臺鋼筋架立、綁扎及冷卻水管安裝鋼筋加工與運輸承臺砼澆筑（干施工）砼制備與運輸砼養(yǎng)護、澆筑平臺拆除下道工序（墩身）施工鋼吊箱圍堰承臺施工工藝流程測量放線施工測量放線施工準備空氣吸泥器加工墩位處空氣吸泥空氣吸泥器加工墩位處空氣吸泥鋼圍堰制作雙壁鋼圍堰安裝鋼圍堰制作雙壁鋼圍堰安裝雙壁鋼圍堰就位與加固雙壁鋼圍堰就位與加固鋼圍堰外填砂圍護鋼圍堰外填砂圍護鋼圍堰內(nèi)局部吸泥鋼圍堰內(nèi)局部吸泥鋼圍堰內(nèi)拋碎石墊層找平鋼圍堰內(nèi)拋碎石墊層找平鋼圍堰內(nèi)封底砼澆筑鋼圍堰內(nèi)封底砼澆筑鋼圍堰內(nèi)抽水鋼圍堰內(nèi)抽水、清淤割除鋼護筒割除鋼護筒，樁頭處理鋼筋加工承臺鋼筋架立鋼筋加工承臺鋼筋架立、綁扎及冷卻水管安裝砼養(yǎng)護現(xiàn)澆承臺砼砼養(yǎng)護現(xiàn)澆承臺砼拆除澆筑平臺拆除澆筑平臺墩柱施工墩柱施工雙壁圍堰承臺施工工藝流程（五）鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)接受風(fēng)槍結(jié)合人工鑿除，上部接受風(fēng)槍鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形態(tài)，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰蠼?jīng)檢測合格，并報監(jiān)理驗收后方可澆筑砼墊層。（六）鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立刻澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度75%后進行。在墊層面上放出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋的間距按設(shè)計圖及規(guī)范要求辦理，并做好鋼筋愛惜層。（七）模板承臺模板宜接受大塊鋼模，吊機協(xié)作安裝。也可接受組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。接受繃線法調(diào)直，吊垂球法限制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿和基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定堅實、尺寸精確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，依據(jù)模型上口尺寸限制其精確性，接受和承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。（八）灌注砼混凝土接受集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則接受混凝土分層澆筑，分層厚度限制在30～45cm。振搗接受插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實勻整，削減混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，和側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。（九）基坑回填砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用3TA55沖擊夯夯實。（十）養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持潮濕的塑料薄膜等能持續(xù)保持潮濕的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。（十一）質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準1、質(zhì)量要求墩臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的精確位置。若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。2、驗收標(biāo)準混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂紋等。墩臺施工允許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。墩臺施工允許誤差序號項目允許誤差（mm）1模板標(biāo)高±10軸線82墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸+20，03簡支梁和連續(xù)梁支承墊石頂面高程0，-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3三、明挖基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書（一）施工方法及工藝要求1、基坑開挖施工準備施工基坑開挖前應(yīng)做好下列工作：測定基坑中心線、方向、高程。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場狀況，確定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。2、基坑開挖（1）在自然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造勻整時，則基坑坑壁坡度可參照表選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)接受該濕度下土的自然坡度；（2）基坑頂有動載時，坑頂緣和動載間應(yīng)留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，依據(jù)檢算結(jié)果確定接受增寬護道或其他加固措施。（3）棄土不得阻礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪?；涌颖谄露瓤颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：（1）過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺；（2）上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時，應(yīng)防止滑坍；（3）建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求辦理。（4）無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝和匯水井的設(shè)置須要，每邊放寬不宜小于80cm。（5）基底應(yīng)避開超挖，松動部分應(yīng)清除。運用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留確定厚度由人工開挖。（6）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。基坑開挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立刻砌筑基礎(chǔ)。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗。（7）必要時，基坑應(yīng)進行邊坡穩(wěn)定計算。3、基坑回填（1）基坑應(yīng)按設(shè)計要求剛好回填，應(yīng)分層夯實。（2）臺后、涵洞兩側(cè)基坑回填所用的材料和混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）臺后、涵洞兩側(cè)基坑回填應(yīng)密實、穩(wěn)定。若以碎石分層填筑，其壓實質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。（4）臺后、涵洞兩側(cè)基坑回填頂面高程允許偏差為±50mm。4、基坑護壁（1）下列基坑開挖后可接受護壁加固：1）基坑較深，土方數(shù)量較大。2）基坑坡度受場地限制。3）基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。（2）擋板支撐，可接受橫、豎向擋板和鋼（木）框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況確定，不宜超過1.5m（3）對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)覺變形，剛好加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除依次，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。（4）用吊斗出土，應(yīng)有防護措施。吊斗不得碰撞支撐。（5）噴射混凝土護壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件確定，但不宜超過10m。噴射混凝土厚度可參照表4.（6）射混凝土護壁的坡度依據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定狀況和滲水量的大小可接受1:0.07～1:0.1。（7）選用的噴射機必需具有良好的密封性且輸料勻整。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)運用速凝劑時，應(yīng)滿足初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min的要求。干混合料宜隨拌隨噴。噴射混凝土厚度（cm）基坑滲水狀況地質(zhì)類別無滲水少量滲水砂類土10～1515黏性土、粉土5～88～10碎石類土3～55～8注：（1）本表噴射混凝土厚度適用于不大于10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載；（2）每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力和滲水量的大?。唬?）坑內(nèi)砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下和坑壁成300角打入，一般間距約為50～100cm。（8）坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，實行加固措施，防止土層坍塌。按土質(zhì)和滲水狀況，每次下挖0.5～1m，應(yīng)即噴護。對無水或少水坑壁，噴射依次應(yīng)由下而上，但對滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。當(dāng)一次達不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后，再噴其次次或第三次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進行潮濕養(yǎng)護。（9）挖基坑遇有較大滲水時，可實行下列措施：1）每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。2）開挖進入含水層時，宜擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土。3）對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。（10）凝土圍圈護壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于各類土的開挖防護。（11）圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高1～1.5m。（12）凝土圍圈的開挖面應(yīng)勻整分布，對稱施工，剛好澆筑，無支承總長度不得超過1/2周長。（13）圈混凝土壁厚和拆模強度應(yīng)滿足承受土壓力的要求。5、基坑圍堰（1）圍堰工程應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圍堰頂面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m2）對河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷，應(yīng)有防護措施。3）圍堰應(yīng)盡量做到防水嚴密，削減滲漏。4）堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的須要。5）圍堰應(yīng)滿足強度、穩(wěn)定性的要求。（2）土圍堰適用于水深在2m以內(nèi)，流速小于0.3m/s，沖刷作用很小，且河床為滲水性較小的土。土圍堰宜運用黏性土填筑，圍堰斷面應(yīng)依據(jù)運用的土質(zhì)、滲水程度及圍堰本身在水壓力作用下的穩(wěn)定性而定。堰頂寬度不應(yīng)小于1.5m，外側(cè)坡度不陡于1：2，內(nèi)側(cè)坡度不陡于1：1。填土出水面后應(yīng)分層夯實。筑堰引起流速增大，可在外坡面接受草皮、片石或土袋等進行防護。（3）土袋圍堰適用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床為滲水性較小的土。堰頂寬度可為1～2m，外側(cè)邊坡為1：0.5～1:1，內(nèi)側(cè)為1:0.2～1:0.5。土袋圍堰應(yīng)用黏土填心。袋內(nèi)裝入松散黏性土后，袋口應(yīng)縫合，裝填量約為袋容量的60%。在流速較大處，外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗砂或小卵石。堆碼時土袋應(yīng)平放，其上下層和左右層應(yīng)相互錯縫。（4）土、土袋圍堰填筑前，應(yīng)清理堰底的樹根、草皮、石塊等雜物。當(dāng)有冰塊時，必需徹底清除。填筑時，均應(yīng)自上游起先至下游合龍。堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不應(yīng)小于1m。（5）鋼板樁圍堰適用于深水基坑，河床為砂類土、黏性土、碎石土以及風(fēng)化巖等地層。（6）新鋼板樁驗收時，應(yīng)備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗檢查。驗收或整修后的鋼板樁，應(yīng)分類、編號、登記存放。鎖口內(nèi)不得積水。（7）鋼板樁堆存、搬運、起吊時，不得損壞鎖口損壞和由于自重而引起殘余變形。（8）鋼板樁接長應(yīng)以等強度焊接。（9）當(dāng)?shù)跹b設(shè)備許可時，應(yīng)將2～3塊鋼板樁拼成一組組合樁，組拼后用堅實夾具夾牢。（10）插打鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫。2）插打依次應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，可由上游分兩側(cè)插向下游合龍。3）插打時必需有牢靠的導(dǎo)向設(shè)備。宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計高程。4）起先打的幾根或幾組鋼板樁，應(yīng)檢查其平面位置和垂直度。當(dāng)發(fā)覺傾斜時，應(yīng)即予訂正。5）當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時，可變更吊點位置，但不低于樁頂以下1/3樁長。6）鋼板樁可用錘擊、振動、或輔以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜運用射水。錘擊時應(yīng)運用樁帽。7）鋼板樁因傾斜無法合龍時，應(yīng)運用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2％。8）鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯開不小于2m。9）圍堰將近合龍時，應(yīng)經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，并實行預(yù)防上游沖空涌水或下游積淤的措施。10）同一圍堰內(nèi)，運用不同類型的鋼板樁時，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。（11）鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)水面撒細煤渣和木屑等，使其隨水流自行堵塞，必要時可外部堵漏。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。（12）潮汐地區(qū)或河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應(yīng)實行措施防止圍堰內(nèi)水位高于外側(cè)。（13）拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等。拔樁應(yīng)從下游起先。（14）打鋼板樁過程中，當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效，鋼板樁頂達到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁為10cm。6、基坑排水（1）明挖基坑，可接受匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)實行防止帶走泥砂的措施。（3）水下挖基時，抽水實力應(yīng)為滲水量的1.5～2倍。（4）基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠引。（5）各類井點法降水的適用范圍可按表4.各類井點法降水的適用范圍井點名稱土層滲透系數(shù)（m/d）降低水位深度（m）單層輕型井點0.1～503～6多層輕型井點0.1～506～12（由井點層數(shù)而定）噴射井點0.1～18～20電滲井點<0.1依據(jù)選用的井點確定管井井點20～2003～5深井井點10～250>15（6）井點法降水應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝井點管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0．5m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1.5m。2）井點管四周，應(yīng)以粗砂灌實，距地面0.5～1m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴密。3）集水總管和水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)有0.25％～0.5％的下坡。4）井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴密，不得漏氣。5）降水過程中，應(yīng)加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷抽水。6）對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進行觀測，并實行防護措施。7）拆除多層井點應(yīng)自底層起先逐層向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應(yīng)接著抽水。7、基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定（1）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出簇新巖面，表面應(yīng)清洗干凈。傾斜巖層，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。在砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)邊砌邊回填封閉。（2）碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，砌筑基礎(chǔ)時，先鋪一層水泥砂漿。（3）黏性土層基底整修時，應(yīng)在自然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計高程。（4）泉眼可用堵塞或排引的方法處理。8、基礎(chǔ)處理標(biāo)準基礎(chǔ)處理中換填地基、重錘夯實、強夯、擠密樁、砂樁、碎石樁、粉噴樁和旋噴樁的施工參照《鐵路路基施工規(guī)范》執(zhí)行。9、基底檢驗（1）基底應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程。2）基底地質(zhì)狀況和承載力是否和設(shè)計資料相符。3）基底處理和排水狀況。4）檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料。（2）基坑檢驗方法按地基土質(zhì)困難（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求，可接受直觀或觸探方法，必要時鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗，或按設(shè)計的特殊要求進行荷載試驗。（3）基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì)±50mm石質(zhì)+50mm，10、混凝土和砌體基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)砌筑除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行相關(guān)砌體施工標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在坑底無水狀況下施工。2）石料及砌塊不得從平臺上拋下。3）水下混凝土及砌體基礎(chǔ)終凝后，方可停止抽水。（2）基礎(chǔ)和墩臺身的接縫，應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行相關(guān)橋涵施工標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。11、明挖基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1）基坑換填或回填應(yīng)剛好，夯實符合規(guī)定。（2）基坑應(yīng)滿足基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的須要，特殊狀況下，并應(yīng)符合加寬的要求。（3）基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表4.1基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±302基礎(chǔ)頂面高程±20（4）混凝土、鋼筋混凝土及砌體所用原材料、協(xié)作比和強度、砌體砌縫、混凝土澆筑應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土及砌體工程施工標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。四、橋梁實體墩作業(yè)指導(dǎo)書（一）、墩臺身施工我管段內(nèi)實體墩墩身高度一般在3.5m-18.5m，接受大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋接受汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。1、模板模板制作：模板接受大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝便利接縫嚴密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋接受型鋼。實體墩臺身施工，模板框架接受[10、[14槽鋼，加勁肋接受60mm等邊角鋼加固。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝堅實，并能反抗振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個相互垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在牢靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡運用的鋼模，每次運用前，模板應(yīng)細致修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形態(tài)，尺寸和相互位置的正確。2、鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由鋼筋車間統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必需符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面干凈。運用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋和承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接堅實，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置精確，滿足鋼筋愛惜層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的精確位置和愛惜層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋愛惜層厚度，且必需保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可接受的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時應(yīng)接受閃光對焊或電焊弧連接，并以閃光對焊為主；以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM帶肋鋼筋，可接受直螺紋套筒連接；現(xiàn)場鋼筋連接也可接受直螺紋套筒連接。3、混凝土澆注（1）混凝土接受攪拌站集中拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。（2）砼坍落度要嚴格依據(jù)試驗的數(shù)據(jù)限制，砼自由傾落高度超過2m時，必需用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。（3）澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內(nèi)面涂刷脫模劑。（4）澆筑時檢查混凝土的勻整性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑40cm，插入下層5-10cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。（5）砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必需嚴密組織，規(guī)范操作。一是必需固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是振搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。（6）混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必需間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須實行保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要留意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的限制。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和愛惜層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。（8）在混凝土澆筑過程中，隨時視察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)覺移位時剛好校正。留意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立刻校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，剛好用塑料薄膜包袱并定時灑水養(yǎng)護。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時或最低氣溫低于-3（9）砼澆筑必需堅持動態(tài)質(zhì)量限制和“三方值班制”（項目負責(zé)人、技術(shù)和試驗人員），人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4、墩臺身砼的養(yǎng)護夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng)護天，冬季接受覆蓋保溫方式養(yǎng)護。養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求操作。5、支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注接受定制鋼模板，和臺帽模板連接堅實，實行全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確限制各墩支承墊石頂面相對和確定標(biāo)高滿足設(shè)計要求。預(yù)留孔洞定位精確，固定堅實，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實現(xiàn)架梁，須要越冬時，必需實行封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避開冰漲破壞。（二）、施工留意事項1、墩身接受大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；橋臺耳墻高度范圍內(nèi)的臺身和托盤、頂帽應(yīng)一次性澆注成型。2、外加劑：所運用的外加劑運用前必需在經(jīng)過試驗室鑒定合格后，由項目負責(zé)人批準運用，運用外加劑時須接受計量裝置。3、原材料：同一橋用同一廠同一標(biāo)號的水泥，砂石料也必需來自同一料場，同一材質(zhì)。4、橋墩嚴禁偏壓。5、墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫穿測量，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)解除積水將孔口封閉。6、墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。7、施工縫砼圬工的施工接縫，應(yīng)按設(shè)計指定的定型圖規(guī)定辦理。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求：（1）基礎(chǔ)和砼基礎(chǔ)、砼或漿片石基礎(chǔ)的接縫，可用預(yù)埋接片石（片石必需質(zhì)地堅硬、干凈），片石最小尺寸不得小于15cm，埋入砼中和外露各一半，間距不小于15cm。（2）砼基礎(chǔ)和砼墩臺身的接縫，應(yīng)按墩身的周邊（略小于5cm）預(yù)埋φ16mm以上鋼筋（光圓鋼筋兩端需彎標(biāo)準彎鉤，螺紋鋼筋兩端彎成直鉤）或其它鐵件，埋入和露出長度不小于鋼筋直徑的30倍（不含彎鉤），間距不大于鋼筋直徑的20倍。（三）、墩臺身質(zhì)量標(biāo)準墩臺砼必需是原裝原色，色澤一樣、結(jié)構(gòu)尺寸精確，棱角分明，強度符合設(shè)計要求，且表面光滑平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸誤差不超過±20mm支承墊石頂面高程允許偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項。五、橋梁空心橋臺施工作業(yè)指導(dǎo)書（一）空心橋臺施工方法橋臺內(nèi)、外側(cè)模板選用竹膠板作為施工模板。分階段支立、分二次澆灌，在不同橋臺間倒用?？招臉蚺_底部的實心部分單獨分次澆筑，橋臺每次的最高高度限制在4m以內(nèi)，施工中加強施工組織。橋臺鋼筋、模板依據(jù)地形、臺高等條件由汽車起重機、自制提升架負責(zé)垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵車泵送入模。超過25m的空心橋臺1、工藝流程清理基礎(chǔ)頂面清理基礎(chǔ)頂面測量放樣測量放樣綁扎綁扎橋臺鋼筋立立模制作混凝土試件混凝土拌制、運輸灌注制作混凝土試件混凝土拌制、運輸灌注臺底實體混凝土測量放樣測量放樣綁扎綁扎臺身鋼筋支支立空心橋臺模板制作混凝土試件混凝土拌制、運輸灌注空心制作混凝土試件混凝土拌制、運輸灌注空心橋臺混凝土綁扎臺綁扎臺實體鋼筋立臺立臺實體模板制作混凝土試件混凝土拌制、運輸制作混凝土試件混凝土拌制、運輸灌注墩帽實體混凝土養(yǎng)養(yǎng)護空心橋臺施工工藝流程圖（1）模板工程橋臺內(nèi)、外模模板接受竹膠板，選用122*244*1.5cm竹膠板作為施工模板之用，加工時，派專業(yè)工程師在現(xiàn)場進行全過程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質(zhì)量要求。竹膠板進場后，進行選擇，以板面平順為標(biāo)準，并用塑料薄膜進行覆蓋。竹膠板拼裝后要求平整度小于3mm，加固接受內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時，在兩個相互垂直的方向加以固定，支架支承在牢靠的地基上。橋臺空心內(nèi)的頂部接受搭設(shè)碗扣支架，φ50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。（2）鋼筋的制備基本要求：鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面干凈、平直、無局部彎折，運用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，其性能分別符合規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋安裝要求：承臺和橋臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接堅實，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置精確，滿足鋼筋愛惜層的要求，墩身鋼筋和預(yù)埋鋼筋按50%接頭錯開配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；接受定型同標(biāo)號砼墊塊，保證鋼筋的愛惜層厚度。（3）混凝土澆筑混凝土澆筑分二階段進行，臺底實體段、臺身空心薄壁段?；炷两邮馨韬驼旧a(chǎn)，輸送車運輸，泵送入模。澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴密，檢查混凝土的勻整性和坍落度；澆筑混凝土運用的腳手架，便于人員和料具上下，并保證平安?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm；接受插入式振動棒振搗?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故必需間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，按工作縫處理。墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對于工作縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入和露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。在混凝土澆筑過程中，隨時視察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)覺移位時剛好校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備剛好抽拔或松動；在灌注過程中留意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立刻校正并加固，處理后方可接著澆筑。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，剛好用塑料薄膜包袱灑水養(yǎng)護。臺身下實體段和空心段混凝土施工時，特殊留意實體段和空心段連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。特殊在實體段，由于一次澆筑混凝土體積過大，實行和承臺相同措施降低水化熱。（二）限制標(biāo)準墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0～-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差467支承墊石頂面高程0～-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5六、橋梁標(biāo)準跨墊石施工（一）、鋼筋加工及安裝施工前全部施工技術(shù)人員要細致熟悉、核對施工圖紙，把設(shè)計要求的主要技術(shù)參數(shù)牢記，充分理解設(shè)計意圖。如發(fā)覺設(shè)計有誤，剛好將錯誤問題反饋到工程技術(shù)部，并暫停該項施工，待正確設(shè)計下發(fā)后接著施工。N1鋼筋直徑為12mm螺紋鋼，用在頂層鋼筋網(wǎng)分布鋼筋N2之上，N1鋼筋為門型筋，為順橋向布置，單根N1鋼筋全長230.6+2×75.0cm，平直部分長230.6cm,端部彎角為90o，彎折長度為5.1N2