13、試生產開停工方案

四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質項目試生產開、停工方案編制：審核：批準：二0一二年十一月編制說明《四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質項目裝置試車開、停工方案》是根據四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質項目投產試運的操作要求，依據本項目設計的工藝流程和設備選型，提出的操作方案。它既是指導30萬噸/年碳四改質項目開工投產運行的操作指南，也是規(guī)范生產崗位操作和生產崗位員工的必備操作手冊。30萬噸/年碳四改質項目作為四川中騰能源科技有限公司開發(fā)能源化工板塊的新建項目，它是由30萬噸/年碳四改質裝置以及輔助系統(tǒng)組成的聯(lián)合裝置，該項目作為遂寧市大英縣的重點投資建設工程，對區(qū)域性經濟的發(fā)展具有重要的示范意義。因此，規(guī)范開工投產程序，嚴格工藝操作規(guī)程，既是安全、穩(wěn)妥實現(xiàn)裝置一次投料試運的基本保證，也是公司實現(xiàn)標志性發(fā)展的重要體現(xiàn)。《四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質項目裝置試車開、停工方案》是由開工籌備小組牽頭，組織專業(yè)主管技術人員和班組崗位員工，幾經研究、討論共同編制完成的投產試車運行方案。本方案吸取了同類型裝置的開工運行成功經驗和方法，并結合本裝置的特點，提出了試運投產過程各個階段的操作要求和程序步驟，是我們對崗位人員進行規(guī)范操作的基本依據和標準。對此，我們必須嚴格落實和執(zhí)行。由于本項目是首次開工試運行，圍繞著其工藝過程的操作實踐還有待我們的進一步摸索與總結，因此，本方案在開工投產的應用過程中，僅能作為試行規(guī)程。隨著裝置的順利投產，我們還將進一步給予總結和修正，使其能夠在不斷完善的過程中進一步提升我們的技術能力和水平。30萬噸/年碳四改質項目試車方案編制小組二〇一二年九月目錄目錄 3第一章裝置概況及試車目標 11.生產裝置、公用工程的規(guī)模及建設情況 11.1生產裝置 11.2公用工程的規(guī)模 11.3建設情況 12.原料、燃料供應及產品流向 12.1原料及燃料的供應 12.1.1液化氣來源 22.1.2裝置碳四供給 22.2產品流向及規(guī)格 23.試車目標 3第二章試車組織及總體試車方案編寫依據 51試車組織 52試車人員 53試車方案的編制依據 54編制原則 55試車的指導思想和應達到的標準 65.1試車指導思想 65.2試車應達到的標準 6第三章裝置試車條件及要求 61開工條件及要求 61.1聯(lián)合裝置投料試車應具備的條件 61.1.1工程中間交接完成 61.1.2聯(lián)動試車已完成 61.1.3人員培訓已完成 61.1.4各項生產管理制度已落實 71.1.5經批準的投料試車方案已向生產人員交底 71.1.6保運工作已落實 71.1.7供排水系統(tǒng)已正常運行 71.1.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行 71.1.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 71.1.10供氮、供風系統(tǒng)已運行正常；壓力、流量、露點等參數(shù)合格 71.1.11化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全 71.1.12備品配件齊全 81.1.13通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠 81.1.14物料貯存充足，系統(tǒng)已處于良好狀態(tài) 81.1.15運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) 81.1.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 81.1.17試車指導人員和專家已到現(xiàn)場 81.2開車要求 92開工方案 92.1全面大檢查 92.1.1準備工作 92.1.2設備、流程的檢查 92.1.3其它檢查 122.2蒸汽(壓縮空氣)貫通吹掃試壓 122.2.1吹掃目的 122.2.2吹掃原則 122.2.3吹掃管線的方法 122.2.4吹掃注意事項 122.2.5蒸汽（壓縮空氣）吹掃流程 132.3單機試運、水沖洗、水試壓、水聯(lián)運 172.3.1單機試運 172.3.2試車前準備工作 172.3.3試運要求 172.3.4驗收 172.3.5水沖洗、水試壓 172.3.6準備工作 182.3.7注意事項 182.3.8水沖洗、水試壓步驟 182.3.9系統(tǒng)放水，各反應器吹干 192.4催化劑裝填（需根據設計要求進行參數(shù)的修改） 192.4.1反應器底部催化劑床層的裝填 192.4.2反應器中部催化劑床層的裝填 202.4.3反應器頂部催化劑床層的裝填 212.4.4催化劑裝填的注意事項 222.4.5催化劑、瓷球裝填的主要工具 232.5系統(tǒng)蒸汽置換及氮氣置換 242.5.1蒸汽（N2）置換 242.5.1蒸汽（N2）置換及吹掃應具備的條件 242.5.2要求及注意事項 242.5.3系統(tǒng)蒸汽置換步驟： 242.5.4反應系統(tǒng)以氮氣置換 262.6加熱爐與烘爐芳構化反應系統(tǒng)升溫催化劑活化 272.6.1催化劑活化的步驟 272.6.2催化劑脫水干燥升、降溫要求 272.7投料檢查確認 282.7.1檢查開工所需的各種工具是否準備齊全 282.7.2檢查所屬工藝管線、流程是否符合工藝要求 282.7.3檢查所屬容器、冷換設備是否符合開工要求 292.7.4檢查各泵是否達到正常運轉條件 292.7.5檢查公用工程系統(tǒng)是否具備條件 302.7.6做好開工前的聯(lián)系準備工作 312.7.7檢查儀表電氣系統(tǒng) 312.7.8檢查安全環(huán)保設施是否齊全好用 312.7.9開工前盲板確認 312.8原料預處理系統(tǒng)、產品系統(tǒng)收油（液化氣）建立循環(huán) 322.8.1建立收油（液化氣）循環(huán)的目的 322.8.2原料預處理系統(tǒng)接收液化氣操作 322.8.3芳構化反應系統(tǒng)進料開工 342.8.4產品分餾系統(tǒng)進料開工 362.9正常生產調整及控制方法 372.9.1正常生產操作說明 372.10事故處理預案及應急方案 382.10.1事故處理原則 382.10.2事故處理預案 382.11試車進度安排 412.11.1試車統(tǒng)籌進度網絡圖 413停工方案 413.1停車前的準備工作 413.2裝置臨時停工、檢、維修或更換新催化劑停工操作步驟 413.2.1反應部分停工 413.2.2分餾部分停工 423.2.3分餾部分檢修 424物料平衡 434.1物料平衡表 434.2經濟技術指標 435環(huán)保措施 435.1“三廢”處理 435.1.1廢氣 435.1.2廢液、廢水 445.1.3廢渣 445.2污染分析及預防控制措施 445.2.1大氣污染分析 445.2.2含油污水污染分析 445.2.3噪音分析 445.3污染控制標準 455.3.1廢水排放標準 455.3.2噪音標準 455.4“三廢”排放及處理一覽表 456安全、防火、防暴注意事項 456.1裝置危化品性質 456.1.1輕烴 456.1.2重烴 466.1.3液化氣 476.2防火防爆 497試車保運體系 508試車難點及對策 50第一章裝置概況及試車目標生產裝置、公用工程的規(guī)模及建設情況生產裝置四川中騰能源科技有限公司30萬噸/年碳四改質項目是公司在能源化工板塊的一期項目，主要裝置是30萬噸/年碳四改質裝置以及配套的輔助系統(tǒng)及公用工程、儲運系統(tǒng)等。石油科學研究院RGW-2催化劑，以混合碳四為原料，利用固定床反應器，催化劑單程周期兩個月左右，催化劑可以反復再生，性能保持較好。新一代技術改進了催化劑的抗積炭性能，積炭量較第一代催化劑降低一半，單程周期延長一倍，產品中輕烴收率有所提高，產品液化氣烯烴含量低。本項目的初步設計和施工設計均由山東海城石化工程設計有限公司負責編制設計。本裝置可分四部分：原料脫丙烷系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和再生系統(tǒng)；配套設施包括罐區(qū)、循環(huán)水系統(tǒng)、配電室、空壓站、導熱油系統(tǒng)、控制室等。公用工程的規(guī)模裝置循環(huán)水由公司給排水系統(tǒng)新建1500t/h供水系統(tǒng)提供。循環(huán)冷水：溫度32℃，壓力0.4MPa(G)。循環(huán)回水：溫度40℃，壓力0.2MPa(G)。配電系統(tǒng)是聯(lián)合裝置35/10kVA配電室內。放空氣體（火炬線）去火炬系統(tǒng)，溫度40℃，壓力0.05MPa(G)。0.7MPa蒸汽：由導熱油系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器供給。儀表風：由管網供給，常溫，壓力0.7MPa(G)。非凈化壓縮空氣：由管網供給，常溫，壓力0.8MPa(G)。氮氣：由管網供給，常溫，壓力0.6MPa(G)。消防水：由消防水管網供給，常溫，壓力0.9MPa(G)。污水：去管網，溫度40℃，自流。新鮮水：由管網供給，常溫，壓力0.4MPa(G)。建設情況本裝置于2012年4月動工興建，投資3.2個億，108000m2（約162畝），其中生產規(guī)劃用地99332m2（約149畝），辦公及生活規(guī)劃用地8666m2（約13畝）。原料、燃料供應及產品流向原料及燃料的供應本工藝使用的原料為煉廠液化氣。本可研是根據甲方提供的以下四種液化氣原料計算的。液化氣來源煉廠名稱烏石化獨山子慶陽石化四川石化年供應量5萬噸5萬噸12萬噸15萬噸裝置碳四供給由工廠罐區(qū)供給，溫度30℃，壓力0.7MPa(G)。產品流向及規(guī)格本裝置的主要產品是輕芳烴、優(yōu)質液化氣，丙烷產品，產品由管線直接送至公司產品罐區(qū)；副產品主要是芳構化反應產生的重芳烴、干氣；重芳烴由管線直接送至公司產品罐區(qū)，干氣作為裝置加熱爐的燃料氣。預期本裝置產品規(guī)格如下：輕芳烴性質及控制指標項目指標（平均值）密度，g/cm30.72~0.73辛烷值，RON93流程，℃初餾點3810%6050%10090%165干點200總硫含量，ppm10~20銅片腐蝕1a博士試驗通過苯含量，v/v%0.6~0.8芳烴含量v/v%20~30總烯烴含量，v/v%10~20液化氣產品組成，v%項目組成（w%)丙烷17.54異丁烷58.77正丁烷20.81丁烯2.58戊烷0.3干氣組成，v%H232.02C155.03C2=6.72C20.83C3=0C30C4=0.06C40.24>C55.1試車目標通過本次試車，達到以下目標：1)生產裝置連續(xù)運行產出合格產品；一次投料試車成功；2)投料試車的主要控制點正點到達；3)不發(fā)生重大的設備、操作、人身事故，不發(fā)生火災和爆炸；4)環(huán)保設施做到“三同時”，不污染環(huán)境。5)主要工藝指標接近或達到各項操作條件；反應R101A/B/C參數(shù)名稱及位號單位指標FE1101液化氣量kg/h40000TE1195預熱溫度℃280～450反應器入口溫度℃280～405反應器出口溫度℃315～423反應壓力MPa0.55～0.7中下部進料溫度℃130~230T1101PT1118塔頂壓MPa1.2TI1175塔頂溫℃43TE1176塔底溫℃95LICA1106%40～60FE1130吸收劑量kg/h16000FE1126富氣量kg/h3801FE1128干氣量kg/h750FE1129富吸收油量kg/h33844T1102PT1120塔頂壓MPa0.8TE1180塔頂溫℃58TE1183塔底溫℃195回流量kg/h39747塔釜液位%40～60V-1107液位%40～60FE1133液化氣出裝置kg/h24696FE1131輕芳烴出裝置kg/h10932T1103PT1121塔頂壓MPa0.1TE1186塔頂溫℃147TE1188塔底溫℃243回流量kg/h4011塔釜液位%40～60V-1112液位%40～60FE1136輕芳烴量kg/h1040FE1134重芳烴量kg/h1124T1104PT1301塔頂壓MPa1.30～1.9PT1304塔底壓MPa1.35～1.95TE1301塔頂溫℃32～47.2TE1305塔底溫℃90～105.8回流比1.6～2.1塔釜液位%40-60V1121液位%40-60T1105PT1306塔頂壓MPa2.25～2.70PT1309塔底壓MPa2.30～2.75TE1309塔頂溫℃54～66TE1312塔底溫℃56～70回流比全回流塔釜液位%40-60V1122液位%40-606)檢測自動控制儀表、聯(lián)鎖投用率。a.所有儀表規(guī)格型號符合設計要求，并能連續(xù)投用。b.DCS系統(tǒng)控制靈敏，各種功能齊全好用，顯示準確清晰。c.各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。d.各種可燃氣體報警器、有毒氣體報警等要準確好用。e.各種報警值準確顯示并按要求報警。7)各項安全保護措施達到設計文件規(guī)定。第二章試車組織及總體試車方案編寫依據試車組織公司成立30萬噸/年碳四改質項目試車領導小組，由公司領導及相關專業(yè)參加，負責整個聯(lián)合裝置及各個系統(tǒng)的開工指揮與領導工作。保證開工期間能夠完成全過程的組織協(xié)調和操作指揮，以保證裝置實現(xiàn)一次安全投料試車成功。試車人員裝置試車操作人員按照設計的崗位定員進行配置，同時，依據有關的法規(guī)要求，參與裝置試車開工的人員，還將根據所在的崗位要求，參加由地方政府部門組織的特殊工種取證考核，并通過由公司開展的安全生產知識與崗位技能培訓和上崗資格考試。人員配置表：崗位名稱班數(shù)每班人數(shù)合計管理人員3030技術員88班長414操作員41040化驗員428裝卸車人員2510銷售人員55門衛(wèi)及輔助人員1515總計120試車方案的編制依據3.1《30萬噸/年碳四改質項目總體方案設計》3.2《30萬噸/年碳四改質項目環(huán)境保護專篇》3.3借鑒國內同類裝置的經驗編制原則為了確保全裝置總體試車成功，要求本裝置，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，經濟效益要好，嚴把施工質量關、人員培訓關、設備吹掃、氣密、干燥關，做到安全、平穩(wěn)、順利，一次投料試車成功。試車的指導思想和應達到的標準試車指導思想根據“2012.11”投料試車目標，積極主動做好充分準備，在公司的統(tǒng)一指揮下：服從大局，嚴肅認真，密切配合，協(xié)調作戰(zhàn)；堅守崗位，穩(wěn)打穩(wěn)扎，萬無一失，一次成功。做到試車堅持高標準，開出高水平，創(chuàng)出高效益，為公司多做貢獻。試車應達到的標準本生產裝置投料試車一次成功，出合格產品。第三章裝置試車條件及要求開工條件及要求聯(lián)合裝置投料試車應具備的條件工程中間交接完成工程質量合格；“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留項已處理完；影響投料的設計變更項目已施工完；工程已辦理中間交接手續(xù)；現(xiàn)場施工用臨時設施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙；設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全。聯(lián)動試車已完成吹掃、氣密、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成并經確認；在線分析儀表、儀器經調試具備使用條件，工業(yè)空調投用；聯(lián)鎖調校完畢，準確可靠；崗位工器具已配齊。人員培訓已完成國內同類裝置培訓，實習結束；已進行崗位練兵，模擬練兵，反事故練兵，達到“三懂六會“（三懂”懂原理、懂結構、懂方案規(guī)程。六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力、操作作業(yè)能力、協(xié)調組織能力、反事故能力、自我保護能力、自我約束能力）；各種人員經考核合格，已取得上崗證；已匯編國內外同類裝置事故案例，并組織學習；對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則進行分析總結，吸取教訓。各項生產管理制度已落實崗位分工明確，班組生產作業(yè)制度已建立；公司指揮部、裝置、班組三級指揮系統(tǒng)已落實；生產指揮系統(tǒng)已健全，生產調度制度已建立；崗位責任、巡回檢查、交接班等制度已建立；已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據表格化。經批準的投料試車方案已向生產人員交底工藝技術規(guī)程，操作法等已人手一冊，投料試車方案每人已有一冊；每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握；已實行“看板”或“上墻”管理；已進行試車方案的交底、學習、討論；事故處理預想方案已制定好。保運工作已落實保運的范圍、責任已劃分；保運隊伍已組成，保運人員已上崗并佩戴標志；保運值班地點已落實并掛牌,實行24小時值班；物資供應服務到現(xiàn)場，實行24小時值班；機、電、儀表修理人員已上崗到位。供排水系統(tǒng)已正常運行水網壓力、流量、水質滿足工藝要求，供水穩(wěn)定可靠，循環(huán)水系統(tǒng)預膜已合格，運行穩(wěn)定；消防水、冷凝水及排水系統(tǒng)已投用，運行可靠。供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行已實現(xiàn)雙回路、雙電源供電；儀表電源穩(wěn)定，備用電源處于良好狀態(tài)。蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網，運行、參數(shù)穩(wěn)定；無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保溫良好。供氮、供風系統(tǒng)已運行正常；壓力、流量、露點等參數(shù)合格?；ぴ牧稀櫥停ㄖ蕚潺R全本裝置所用潤滑油（脂）已到貨，并檢驗合格；催化劑按要求裝填完畢；潤滑油三級過濾制度已落實，設備潤滑點已明確。備品配件齊全備品可滿足試車需要；備品配件要做到隨要隨到，及時準確。通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠指揮系統(tǒng)電話暢通好用；崗位電話已開通好用；直通裝置、消防火警電話可靠好用；生產用無線電話，對講機呼叫清晰。物料貯存充足，系統(tǒng)已處于良好狀態(tài)碳四原料貯量，滿足裝置考核用；調和油原料罐、輕芳烴產品罐和重芳烴產品罐能達到接收的條件；罐區(qū)準備好接收不合格輕烴貯罐。運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)。試車生產的產品液化氣、輕芳烴、重芳烴能暢通無阻地輸送出去；試生產所用的石腦油（約50t）能及時購進，滿足生產的需要；開工前期不合格的輕烴處理手段已經落實。安全、消防、急救系統(tǒng)已完善安全生產管理制度、規(guī)程、臺帳齊全、安全管理體系已建立，人員經安全教育考核合格；動火制度已落實；崗位消防器材、救護用具已備齊，人人會用；裝置內的洗眼器、淋浴器處于備用狀態(tài)；生產裝置區(qū)的消防泡沫站，消防蒸汽、水幕、消防水及可燃氣體監(jiān)測器已投用，完好率達100%；安全閥試壓，調校定壓，鉛封完畢；盲板已有專人管理，設有臺帳，并現(xiàn)場掛牌；現(xiàn)場急救站已建立，并有救護車，實行24小時值班；消防道路暢通無阻；生產值班系統(tǒng)已正常運行，能與之聯(lián)系；化驗分析能滿足試車投料的要求，做到隨叫隨分析；生活后勤服務體系能滿足裝置試車投產的需要。試車指導人員和專家已到現(xiàn)場裝置試車指導小組和有關人員已按計劃到齊；投料試車方案已得到公司主管部門和有關專家的確認，裝置試車指導人員的建議已充分發(fā)表。開車要求1、各崗位要認真、負責地檢查各種設備是否完好，能否很好地啟用，各工藝流程是否正確，工藝管線是否暢通，機泵機油、冷卻水是否完好，盲板是否裝拆完畢，各種助劑是否配置齊全，并關閉所有的閥門，按規(guī)定安裝好限流孔板。2、操作人員必須認真學習試車方案，熟悉試車開工步驟。3、現(xiàn)場操作必須經過安全確認后才能進行，操作人員在作業(yè)前應對作業(yè)環(huán)境是否安全進行檢查，確保消除存在隱患，遇緊急情況能執(zhí)行相關的“應急方案及事故處理預案”。4、現(xiàn)場作業(yè)保持好與中控室的聯(lián)系，做好相應安全防護。5、裝置內配備正壓呼吸器、防爆照明電筒、繩索等相關防護、救援工具。6、在開工過程中必須做到有計劃、有目的、無遺漏，各負其責、有條不紊，杜絕在開工過程中跑、冒、竄、超溫、超壓現(xiàn)象的發(fā)生，做到無亂排亂放、無安全事故。7、地面、地溝、下水井清理完畢，做到工完，料凈，場地清。開工方案全面大檢查準備工作1、熟悉工藝流程，掌握設備使用方法及注意事項；2、學好開工措施，對生產方案、加工量、原料性質以及各主要操作條件做到心中有數(shù)；3、細閱開工措施，熟悉開工統(tǒng)籌圖，掌握開工過程中各階段的工作內容，達到什么條件應完成什么工作，以及每一項工作的注意事項；4、聯(lián)系罐區(qū)、導熱油爐、電工、儀表、等部門，請對方協(xié)助好原材料、動力供應和儀表設備的檢查校驗工作，開車的保運隊伍和必要的準備工作；5、準備好、所需的潤滑油、潤滑脂以及所需的工器具；6、放凈各容器、管線內的存水。設備、流程的檢查1、系統(tǒng)的檢查（1）全面檢查所屬設備、流程是否符合工藝要求，即管線聯(lián)接是否正確，管線有無錯接、漏接、閥門方向是否正確、開關是否靈活、閥芯有無脫落，法蘭、螺絲、墊片是否上緊，盤根有無壓好，各塔、容器的人孔、手孔螺絲是否上緊；（2）所有儀表（包括孔板、風包、測溫點、測壓點、壓力表、熱電偶、液面計）是否按要求裝好；（3）所有消防器材是否備足，并按要求就位；（4）所有下水道是否暢通，蓋板是否蓋好；（5）地面、平臺、上下走道有無障礙物；（6）所有設備、管線保溫，刷漆是否符合要求；（7）各設備的靜電接地是否符合要求；（8）各設備基礎是否完好，有無下沉、傾斜、裂縫等現(xiàn)象，地腳螺絲是否變形松脫。2、塔類、容器類的檢查按系統(tǒng)檢查的內容檢查外，還要檢查以下幾點：（1）檢查安全閥是否按設計要求定壓，有無鉛封，手閥是否全開；（2）各平臺梯子是否牢固；（3）頂放空是否接好；（4）檢查各法蘭螺絲是否把緊滿帽、墊片材質是否合適，有無偏斜、松馳；（5）檢查各附件（如壓力表、溫度計、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng)）是否齊全，安裝是否符合要求；（6）檢查所屬閥門規(guī)格，型號是否符合工藝要求，注意閥蓋墊片是否合格，盤根是否壓滿，材質是否符合要求，開關是否靈活；（7）檢查塔盤安裝質量，塔盤及各支撐結構與塔體連接焊縫是否符合要求，塔盤是否平整，塔盤上活動部件是否靈活，各塔盤部件安裝是否符合工藝設計要求，各填料是否填實，液體分布器的水平度是否符合要求；（8）塔和容器內的雜物是否清理干凈，各過濾網、進口防沖設施是否符合設計要求；（9）容器內的構件是否按生產要求安裝好；（10）經過嚴密性和強度試驗合格。3、冷換設備的檢查（1）按系統(tǒng)檢查的內容進行檢查；（2）根據操作介質的溫度和壓力情況檢查各冷換設備是否符合工藝要求；（3）應有的壓力表、溫度計、放空、掃線、排污、采樣等是否齊全好用，試壓放液堵頭有無裝回上緊；（4）各開口法蘭、螺絲是否把緊滿帽、墊片材質是否合適，有無傾斜，松弛現(xiàn)象；（5）檢查所屬閥門規(guī)格型號是否符合要求，閥蓋墊片是否合適盤根是否壓滿，使用材質是否符合要求，開關是否靈活；（6）檢查各進出口管線、排污、吹掃管線、閥門連接是否合理，操作、檢修是否方便；（7）檢查所屬支架、梯子、平臺、欄桿是否牢固、安全，符合操作要求；（8）檢查各基礎，地腳螺絲是否完好合理；（9）檢查油漆，保溫質量是否符合要求；（10）經過嚴密性和強度試驗合格。4、機泵的檢查（1）按“系統(tǒng)檢查”的有關內容進行檢查；（2）根據介質溫度、壓力、流量要求檢查泵及配套的電機是否符合生產要求和安全規(guī)定；（3）檢查潤滑、冷卻、封油系統(tǒng)是否暢通不漏，是否清潔干凈，并按要求安裝好；（4）檢查軸封滲透是否符合要求；（5）檢查聯(lián)軸器安裝是否符合要求，油環(huán)、安全罩是否齊全、牢靠、盤車是否有輕重不均勻的現(xiàn)象；（6）檢查所屬的壓力表是否齊全，符合工藝要求，是否有校驗鉛封并按要求畫好紅線；（7）檢查所屬的法蘭螺絲是否把緊滿帽，配套墊片是否合適，有無偏斜，松馳；（8）檢查所屬閥門的安裝是否方便操作和檢修；（9）基礎油漆，保溫質量是否符合要求。5、工藝管線的檢查（1）檢查管線管件和閥門安裝是否符合工藝要求，是否方便操作和檢修，根據工藝要求，檢查管徑、壁厚、材質、閥門的材質是否符合工藝要求，閥門盤根是否壓滿，開關是否靈活；（2）檢查管線的焊縫質量，有疑問的應提出透視；（3）易凝管線的伴熱線是否滿足生產要求，熱力管線的補償設施是否合理；（4）檢查各單向閥、球心閥、疏水器等的安裝方向是否正確，檢查壓力表、溫度計是否按要求配齊，并方便操作和檢修；（5）檢查所屬的放水，排污和掃線的設施是否符合生產、安全要求；（6）檢查法蘭螺絲是否把緊、滿帽，墊片有無偏斜、壓緊、材質是否合適；（7）檢查消防設施是否齊全；（8）檢查固定支架和活動支架是否牢固、適用，管路基礎有無傾斜、下陷，對于震動大的管線應檢查其支承是否牢固，坡度是否合適；（9）與外單位聯(lián)系的有關管線，如原料、產品、動力管線是否全部安裝完畢。其它檢查1、配合儀表，檢查所有測量系統(tǒng)是否符合工藝，設計要求。2、配合電工檢查所有機泵、照明等用電設施是否滿足生產、安全要求（包括開關是否防爆、電表是否合適、防雷、防靜電設施是否符合要求）；3、配合安全處檢查裝置內的安全設施是否符合設計、生產安全要求，布置是否合理，瓦斯報警器是否好用，其它安全措施是否齊全；4、配合計量處檢查裝置內的計量器具（流量計、測溫、測壓）是否全部校驗合格，布置是否合理，使用是否方便。蒸汽(壓縮空氣)貫通吹掃試壓吹掃目的（1）吹掃對各個管線貫通，檢查流程是否暢通。（2）清楚各設備管線中的雜物。（3）試驗各設備管線的焊縫，法蘭，密封點有無泄漏是否有裂口。（4）使操作人員進一步熟悉并掌握工藝流程。（5）檢查工藝管線、設備在熱狀態(tài)下的情況。吹掃原則先貫通，后吹掃。吹掃管線的方法先掃主線，在末端排放，然后再掃各支線，先近后遠，吹掃前，主、支管線閥門應關閉。吹掃注意事項（1）吹掃前，應聯(lián)系儀表，關閉儀表引線、孔板流量計、流量計，調節(jié)閥走副線或拆下，關閉玻璃板液位計，關閉浮筒切斷閥。（2）給汽前，先排凝，緩慢給汽防止水擊。（3）塔底給汽，塔頂泄壓，不可太猛防止沖翻塔板。（4）掃線時，先冷凝器、換熱器、調節(jié)閥副線、不得將管線內雜物掃進塔、容器、泵、冷換設備內、冷換設備蒸汽吹掃時，另一程要開放空，防止憋壓。（5）全部吹到，流程必須分清主次，先掃主線，后掃支路，不留死角。（6）集中給汽，逐條吹掃，防止串汽，跑汽。（7）每吹凈一條管線，關閉有關閥門，以防止贓物再次串入，吹掃時沿途各放空點放空排凝。（8）蒸汽系統(tǒng)先用壓縮空氣吹掃貫通，然后再用本身介質吹掃。蒸汽（壓縮空氣）吹掃流程原料泵P2103接臨時管線供汽：供裝置吹掃，也供球罐區(qū)管線吹掃。FV1110放空走副線開工循環(huán)油線P1103放空E1102進口拆法蘭放空FV1111放空走副線原料泵P2103給汽E1116進口拆法蘭放空FV1102放空走副線E1101進口拆法蘭放空E1103進口拆法蘭F1101R101進口拆法蘭放空E1124出口法蘭放空FV1121走副線V1104進口放空蒸汽F101R101E1103進口拆法蘭放空E1102進口拆法蘭放空E1101進口拆法蘭放空V1111進口拆法蘭放空TV1103走副線TV1108走副線E1117進口拆法蘭放空V108進口拆法蘭放空C102入口閥處拆法蘭放空V1111A101入口拆法蘭放空E1104入口拆法蘭放空V103入口拆法蘭放空空冷器副線P1102入口放空P1102出口放空脫丙烷塔T1104:吹掃動力為：蒸汽或氮氣（向系統(tǒng)充入氮氣置換為泄壓，向系統(tǒng)充入蒸汽為放空）蒸汽T-1104火炬線泄壓（吹掃）后改塔頂部放空吹掃A201E1122V-1121罐頂放空閥熱旁路PV1305（走副線）V1115罐頂放空P-1122進口倒淋放空（火炬線泄壓）返回V1121線P-1123進口放空（火炬線泄壓）T-1105進料閥P-1123返回V1121線E1123低點放空線放空100-P11924-P2B-HP1122入口管線回流線（調節(jié)閥FV1302走副線）E-1121AB界區(qū)盲板處放空E-1121ABE-1124（先副線后管程）LV1301去球罐罐區(qū)界區(qū)放空反應系統(tǒng)界區(qū)放空脫乙烷塔T1105:蒸汽T-1105塔底安全閥副線泄壓后改塔頂部放空吹掃E1125V-1122罐頂放空輕烴線泄壓PV1310（走副線）V1115罐頂放空P-1124前倒淋泄壓（放空）E1126低點放空線放空回流線（調節(jié)閥FV1304走副線）P-1124進口放空(火炬線泄壓)E-1127罐區(qū)界區(qū)盲板處放空P-1124出口放空（火炬線泄壓）吸收解析塔T1101:蒸汽T-1101塔底安全閥副線泄壓PV1118干氣線泄壓至V1115，通過V1115放火炬（放空）50-WF11607-N2B至界區(qū)盲板處放空FV1130已由T1102蒸汽吹掃時吹掃，關閉進T1101閥門E1106低點放空P-1107入口放空FV1129線已由T1102吹掃關閉泵出口閥50-P11618-N2B-H至退油線界區(qū)放空P-1104出入口（火炬線泄壓）倒淋放空50-P11624-N2B-HV1106P-1104出口倒淋放空80-P11608-N2B-HT1101E1105入口DN20放空閥放空穩(wěn)定塔T1102:塔頂放空塔頂線安全閥SV1105副線放火炬線V1107頂放空去V1103放空液化汽線熱旁路調節(jié)閥PV1120A（走副線）不凝氣線PV1120B去V1115放空V1107A103E1108液化汽線P1106FV1132（走副線）進塔V1103頂放空LV1108出裝置拆T1102底法蘭放空重沸器線E1109底部放空LV1107副線出裝置去輕芳烴罐V2201入口拆法蘭放空E1107E1110循環(huán)吸收劑線泵P1105調節(jié)閥FV1130T1101吹掃后關閉塔1入口閥退油線出裝置拆法蘭放空50-P11725-N2B-H50-P11724-N2B-H50-P11730-N2B-HT1102入口拆法蘭放空200-P11701-N2B-HFV1129T1101FV1120P1103出口倒淋放空輕重分離塔T1103T1103底給汽E1116P1109重芳烴去罐區(qū)V2206入口拆法蘭放空50-P11816-N2B-HP1107入口塔頂放空（安全閥放空）塔頂安全閥副線放空A102及副線E1114V1112PV1121A火炬放空PV1121B倒淋閥放空排污管線P1108及罐回流線FV1135倒淋放空E1115底部放空閥放空LV1110去V1103FV111880-P11512-N2B-HP1102出口燃料氣系統(tǒng)吹掃流程：接臨時管V1115去F101FV1109副線阻火器F1101A前拆法蘭放空PCV1101副線阻火器F1101A前拆法蘭放空FV1112副線阻火器F1101B前拆法蘭放空PCV1105副線阻火器F1101B前拆法蘭放空FV1112副線阻火器F1101C前拆法蘭放空PCV1103副線阻火器F1101C前拆法蘭放空PV1124天然氣進裝置界區(qū)拆法蘭放空火炬管網吹掃流程：（裝置區(qū)火炬主管與罐區(qū)火炬主管已盲板隔斷）接臨時管V1116罐頂放空V1115安全閥放空V1111安全閥放空V1103安全閥放空T1101頂安全閥放空T1102頂安全閥放空T1103頂安全閥放空T1104頂安全閥放空T1105頂安全閥放空V1108頂安全閥放空壓縮機安全閥放空球罐區(qū)吹掃流程：P2103接臨時蒸汽（N2）管線XV2110拆法蘭放空XV2109拆法蘭放空XV2108拆法蘭放空XV2107拆法蘭放空XV2106拆法蘭放空XV2105拆法蘭放空250-P31101-N2B-H（250-P21201-N2B-H）至卸車臺X3101A/H(流量計走副線)P2103接臨時蒸汽（N2）管線200-P21212-N2B-HP2104A入口放空P2104B入口放空XV2102拆法蘭放空XV2101拆法蘭放空XV2103拆法蘭放空XV2104拆法蘭放空P2101A/D入口拆法蘭P2101A/D流量計走副線X3102A/D放空P2102A/B入口拆法蘭P2101A/B流量計走副線X3103A/B放空250-P21150-N2B-H原料液化氣來自裝卸車線100-P11706-N2B-H產品液化氣來自裝置界區(qū)放空100-P11963-N2B-H丙烷來自裝置界區(qū)放空100-P11926-N2B-H碳四來自裝置界區(qū)放空球罐氣相線吹掃：C2101A入口閥門前接臨時蒸汽管線（N2）V2101/2110氣相出口拆法蘭放空X3101/X3103氣相線出口放空液體罐區(qū)蒸汽（N2）吹掃：P2201A入口倒淋接臨時管線V2201出口拆法蘭放空V2202出口拆法蘭放空V2203出口拆法蘭放空V2204出口拆法蘭放空V2205出口拆法蘭放空P2201AX3401A輕芳烴鶴管出口放空P2201BX3401B輕芳烴鶴管出口放空P2201CX3401C輕芳烴鶴管出口放空P2201DX3401D輕芳烴鶴管出口放空P2203混流器（拆，接短接）P2202A入口倒淋接臨時管線V2206出口拆法蘭放空P2202AX3105A重芳烴鶴管出口放空P2202BX3105B重芳烴鶴管出口放空P2204A入口倒淋接臨時管線V2201出口法蘭放空V2202出口法蘭放空V2205出口法蘭放空P2204AX3106A調和油鶴管出口放空P2204BX3106B調和油鶴管出口放空P2301入口倒淋接臨時管線V2303出口法蘭放空混流器（拆）V2301入口法蘭放空P2302入口倒淋接臨時管線V2301出口法蘭放空V2302出口法蘭放空V2301入口法蘭放空V2302入口法蘭放空P2303入口倒淋接臨時管線V2301出口法蘭放空V2302出口法蘭放空V2303出口法蘭放空V2301入口法蘭放空V2301入口法蘭放空P2304入口倒淋接臨時管線V2301出口法蘭放空V2302出口法蘭放空石腦油去裝置至界區(qū)拆盲板放空調和油去X3106B調和油鶴管出口放空P2305入口倒淋接臨時管線V2301/V2302出口法蘭放空V2201入口法蘭放空注意事項：各系統(tǒng)在蒸汽吹掃后，放空閥都必須打開，避免設備管線降溫之后產生負壓，損壞設備。單機試運、水沖洗、水試壓、水聯(lián)運單機試運目的：單機試運與水聯(lián)運同時進行，目的是考察機泵的性能和施工質量。試車前準備工作試車前要做好準備工作，保證試車的順利進行。檢查安裝或檢查記錄，確認檢修或安裝數(shù)據正確；單試電機合格，確認轉向正確；泵啟動前盤車軸承轉動靈活；潤滑油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用；盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求；機泵試運前先點動一次，觀察轉動情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即切斷電源處理。如轉動正常，則繼續(xù)運行。試運要求離心泵嚴禁空負荷試車，應帶負荷試車；滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃；機泵振動值不得超過標準；運轉平穩(wěn)，無雜音，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)正常工作，泵及其附屬管路無泄漏；控制流量、壓力、電流在規(guī)定范圍內；密封泄漏不得超過下列要求：機械密封：密封泄漏符合基本密封要求填料密封：密封泄漏要符合機泵密封要求。驗收根據國家機泵運行標準對試運機泵進行驗收：連續(xù)運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要；達到完好標準；資料齊全、準確、按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。水沖洗、水試壓目的：（1）進一步把塔、容器、冷換設備、管線內的鐵銹、焊渣以及其他雜物徹底清除干凈，防止損壞機泵，堵塞調節(jié)閥、流量計等，使管線流程暢通無阻，為水試壓、水聯(lián)運做準備。（2）檢查閥門，盤根、焊縫、溫度計、熱電偶、壓力表、調節(jié)閥等各靜密封點的密封性，以便進一步地處理漏點，使開工時保持無泄漏或減少到最小的程度。準備工作裝置吹掃工作已完畢。設備、管道、儀表達到生產要求；裝置排水系統(tǒng)暢通。水電汽風全部引入裝置；有放空閥的全部打開，沒有放空閥的系統(tǒng)在要拆的法蘭、閥門的位置先掛好牌，以便臨時拆開排水；所有儀表引線閥關閉，機泵單機試運完畢。注意事項各設備、調節(jié)閥先走副線，待沖洗水澄清后再走正線；沖洗要間斷和分段進行，待前段管線沖洗干凈后，再沖洗后段；所有管線按照流程分清主次，逐個系統(tǒng)，逐條沖洗，并聯(lián)設備交換沖洗；液位計、壓力表短管、取樣管、放空管等應同時沖洗干凈；各塔、容器底、調節(jié)閥低點放空、法蘭拆斷處要經常排水，排除雜物；在排放口5分鐘內其上無鐵銹、塵土或其它臟物則水沖洗合格。水沖洗完畢，拆除的過濾器，法蘭必須裝回裝好。裝回的墊片必須合格；水聯(lián)運時，機泵開啟后，運轉必須由專人看管，排水量控制在泵的排量的1/3~1/2，即泵出口閥不能開的太大，控制電流，不超負荷。在向各系統(tǒng)充水前，各容器頂部放空應首先打開，防止設備憋壓損壞設備。水沖洗、水試壓步驟水沖洗流程，充水流程按以下程序進行：由于外界自來水壓力為0.4MPa，水量為40~50m3/h，無法滿足裝置水沖洗、水試壓的要求，所以10#球罐作為供水罐，提前將水準備好；將整個系統(tǒng)分為三部分進行水試壓；壓力控制在工作壓力的1.15倍。10#球罐通過P2104打水入T1104，回流罐及管線充滿水，再通過P1123將水打入T1105、回流罐及管線充滿水，通過容器，塔頂部放空觀察是否充滿水，充滿水后，關閉放空，關閉P2104，P1123，對T1104、T1105系統(tǒng)通過打壓機對系統(tǒng)進行壓力試驗，T1104（塔底）工作壓力為1.94MPa試壓壓力為2.23MPa。10#球罐通過P2103打入E1116,E1101,E1102,E1103出口打盲板，進行壓力試驗，換熱器工作壓力0.7MPa，試壓壓力0.8MPa。P1122出口與P1103出口連接臨時線，向吸收穩(wěn)定系統(tǒng)打水，從容器頂部，塔頂部放空觀察水是否充滿，充滿后分別對T1101、T1102進行壓力試驗，T1102（塔底）工作壓力為1.13MPa，試壓壓力為1.3MPa。水聯(lián)運流程：從10#球罐補水入T1104塔：T1104→80-P11924-P2B-H→P1122入口→回流FV1302線（罐回流線入V1121建立液位）→P1123→T1105→80-P11969-P2B-HP1122與P1103臨時線，向吸收穩(wěn)定系統(tǒng)沖水T1102→P1105→T1101→P1107系統(tǒng)放水，各反應器吹干（1）水聯(lián)運結束后停泵，打開各塔和容器底部放空閥放水消壓；芳構化反應器可打開人孔人工清掃。（2）引非凈化風進各反應器，管線，容器，設備吹干。催化劑裝填（需根據設計要求進行參數(shù)的修改）反應器底部催化劑床層的裝填1、底部瓷球的裝填：將瓷球吊運至反應器最上部人孔平臺。將計算好數(shù)量的瓷球放入在反應器最上部人孔的催化劑料斗中，沿帆布帶裝入反應器中。將反應器底部的出口收集器用一層10目的不銹鋼絲網包裹，并用螺栓和捆