非標(biāo)設(shè)備槽罐制作安裝方案

/XXX項目非標(biāo)設(shè)備槽罐制作安裝施工方案編制單位：主管：審核：編制：施工單位：XXX有限公司XXX項目部年月日非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案編制依據(jù)：XXX分公司設(shè)計的圖紙SBYH2120（槽）、圖紙SBYH2121(槽)。依據(jù)圖標(biāo)JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》制造(施工依據(jù))。《建筑施工平安檢查標(biāo)準》(JB559-99)。工程概況：本工程是為溶出蒸法系統(tǒng)的預(yù)槽(6臺)，槽(1臺)而編寫的制作安裝施工方案，槽直徑Φ10m，高20m,單重109.64t。槽直徑Φ10m，高20m，單重109.64t，并有攪拌裝置。設(shè)備的安裝位置位于溶出蒸發(fā)北側(cè)。三、施工準備：施工前的準備工作包括：各種施工機械設(shè)備的準備、材料準備、人員配備和施工現(xiàn)場條件的準備等。1、準備好施工機具，臨時設(shè)施的材料，制作有關(guān)檢測樣板、模板，按規(guī)定制作的內(nèi)外弧板，水、電源接通。2、施工現(xiàn)場要平整，同時四周要挖好排水溝，便于雨后盡快復(fù)原施工。3、預(yù)制加工場地整理好，現(xiàn)場按規(guī)劃布置，平臺、焊機房、機械卷板機、切割機等，預(yù)制用工、機具及半成品件要擺放有序，槽四周留出通道用于組裝時吊裝壁板。4、空氣壓縮機、真空泵、砂輪機、10T電動/手動倒鏈提升設(shè)備等準備好。5、施工材料準備好，全部材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，對所購材料和附件進行檢查。鋼板不得有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、夾層、凹坑等缺陷，鋼板表面應(yīng)平整。6、施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進行詳細的施工技術(shù)交底。7、檢查所用的全部計量器具應(yīng)在檢定有效期之內(nèi),滿足施工須要。8、壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。9、依據(jù)實際到貨的鋼板尺寸，繪制排版圖。施工依次：1、按排版圖制作，安好底板。2、在底板上預(yù)裝好頂板和頂部壁板。3、吊起頂板及頂壁板。4、制作及吊裝相應(yīng)的壁板。5、制作及安裝底部壁板并和底板焊接。預(yù)制加工1、底板預(yù)制下料，依據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查，按圖紙所示，坡口形式接受半自動火焰切割和等離子切割機加工。2、壁板預(yù)制下料、檢查合格后，用吊車板車運到指定地點存放，存放地點距滾板機較近，存放時要按安裝先后依次，分別類存。壁板下料檢查合格后，在滾板機上滾弧，滾弧時應(yīng)用前后拖架（如圖1所示），壁板在滾板機上進行卷制時，應(yīng)使輥的軸線和壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制壁板時，運用吊車、吊裝機具協(xié)作，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運輸、存放。曲率曲率胎架平胎架圖1滾板示意3、壁板的兩端滾圓前進行預(yù)彎曲。4、底圈壁板滾弧完畢后,按圖紙及排板圖要求,畫線、開孔、組裝開口接管及開孔補強板。補強板安裝前進行滾弧，弧度和壁板相同。為防止焊接接管補強板焊接變形，焊接前應(yīng)在槽內(nèi)壁開孔處點焊確定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性,削減焊接變形。5、包邊角鋼成型后，用弦長不小于1.5米的弧形樣板檢查，壓制成型的構(gòu)件不得有鄒褶、脆裂現(xiàn)象。6、槽頂板預(yù)制時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計施工圖繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求：①頂板隨意相鄰焊縫的間距不得小于300mm。②單塊頂板依據(jù)圖紙接受對接形式。五、吊裝：（以緩沖槽為例）槽體利用電動頂升倒裝主要原理：接受多個電動葫蘆沿所作設(shè)備底板的環(huán)型區(qū)域內(nèi)，依據(jù)設(shè)備的重量和規(guī)格選擇合理的數(shù)量，一般狀況下整個電動葫蘆的起升重量選擇為設(shè)備總重量的2~3倍。電動葫蘆懸掛在立柱上，立柱在設(shè)備底板上固定好，立柱用中心拉桿和支撐固定，電動葫蘆下端同須要吊裝的筒節(jié)相連，在上升的過程中多個葫蘆同時上升，到達須要的高度以后，固定下來。進行下一節(jié)筒體的組對焊接，接受這種方法直到整個設(shè)備安裝完成。同時為了調(diào)整整個設(shè)備的平衡，單個電動葫蘆可以單獨進行升降。電器接受互鎖限制裝置，停電及發(fā)生意外有平安愛惜裝置，達到了平安自鎖。下面是接受電動葫蘆吊裝工藝簡圖全部立柱分布在設(shè)備的內(nèi)部，組對在外面進行，焊接可以在內(nèi)外同時進行。完全的施工在地面操作，削減了高空作業(yè)。沿槽筒體內(nèi)圓設(shè)置立柱，12根承重立柱（Φ159）沿半徑為5000mm的圓周上、勻整分布。用中心拉桿和支撐固定好立柱，把電動葫蘆固定在立柱上，準備吊裝。組對第一節(jié)筒體并在筒節(jié)高度的中心位置對應(yīng)的立柱設(shè)置吊鼻。然后將組對好的第一節(jié)筒體頂起，用16噸汽車吊先將槽另一側(cè)的其次節(jié)筒體壁板，分別吊到平臺上，等第一、其次圈筒體組對、焊接成整體并檢驗合格后，一并吊起，用同樣的方法組對第三節(jié)筒體，當(dāng)?shù)谝弧⒍?、三?jié)筒體組對焊接成整體后，用汽車吊協(xié)作，安裝槽蓋之“H”梁及型鋼結(jié)構(gòu)之后，各節(jié)筒體的組對均沿用上述工序逐節(jié)拔高，直至最終一節(jié)在底板上就位。（留意第一節(jié)即為最上一節(jié)）（留意：依據(jù)設(shè)備的重量和選擇電動葫蘆的起重量和數(shù)量，一般選10t葫蘆，10×立柱的數(shù)量≥。主柱長4.5m~5m)。技術(shù)要求：依據(jù)JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及其“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進行設(shè)計、制造、檢驗和驗收。并應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收的規(guī)定》，焊接接頭型式及尺寸按GB985-986中的規(guī)定執(zhí)行。焊接施工技術(shù)措施1、焊接方法的確定依據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點，7臺槽罐接受倒裝法施工，其焊接方法主要接受手工電弧焊；其主要焊接方法如下：槽底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接接受手工電弧焊。槽底圈壁板和邊緣板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接接受手工電弧焊。槽壁板焊縫全部接受手工電弧焊。2、焊接材料的選定依據(jù)設(shè)計圖紙的要求及和母材匹配的須要，選定焊接材料用E4315。當(dāng)接受二氧化碳氣體愛惜焊時，焊絲為MG50-6。6.1.3焊接施工管理槽罐施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導(dǎo)書；全部焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評定記錄，焊接工藝評定報告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認。2、焊材運用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3、焊接設(shè)備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的須要。及早對全部焊接設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。4、設(shè)立特地的焊材室對焊接材料進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，焊材室內(nèi)配置烘干箱和恒溫箱，建立烘干和發(fā)放回收記錄并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄，焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在恒溫箱內(nèi)備用，從恒溫箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必需重新烘烤后方可運用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次。焊工應(yīng)運用焊條桶進行領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未運用完的焊條退回焊材室。焊材干燥溫度350℃-400℃焊接要求1、焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。2、定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)當(dāng)，焊接工藝應(yīng)和正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)和罐的材質(zhì)一樣，否則應(yīng)留意焊接材料的運用。3、不得在焊件表面上引弧和試驗電流。焊接引弧熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭部位應(yīng)錯開。4、雙面焊的對接接頭焊縫要按工藝要求進行清根及檢測處理。焊縫正面（大坡口一側(cè)）焊接完畢后，用碳弧氣刨或砂輪機在背面清根，檢查合格后進行焊接。5、焊接工作應(yīng)嚴格按焊接工藝要求進行，各項工藝參數(shù)，均應(yīng)限制在要求的范圍之內(nèi)。6.1.5組裝焊接1、底板鋪設(shè)前，在底板下表面涂刷防腐涂料，2、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后按排版圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。找正后接受卡具或定位焊固定。3、邊緣板鋪設(shè)時，應(yīng)和相鄰兩塊中幅板中的一塊先點焊固定。4、中幅板之間、中幅板和邊緣板之間及邊緣板之間的接頭形式及尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計施工圖紙要求執(zhí)行。5、槽底的焊接接受手工焊，接受收縮變形最小的焊接工藝及焊接依次：中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫焊完后再焊接長焊縫，長焊縫焊接時，焊工應(yīng)勻整對稱分布，由中心向外分段退焊。如圖2b.邊緣板對接焊縫的焊接，焊工對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整，和槽壁連續(xù)處應(yīng)打磨平。c.邊緣板和中幅板之間的角焊縫應(yīng)在底板和槽壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接完畢后再焊接。底板和槽壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接時，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工要對稱分布和同一方向分段退焊。焊接邊緣板和中幅板的連接焊縫時，焊前應(yīng)將卡具松開，鏟除定位焊點，焊工沿圓周勻整分布、分段退焊。d.槽底的全部角焊縫至少焊兩遍，不允許一遍焊接成型，焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙的要求。圖2注：焊接1號焊縫，從中間向CD方向同時焊接；2號兩條焊縫同時焊接，但焊接方向為背向焊接，走向為AB方向，（A、B向焊接為隔斷焊接，每隔500mm焊接800mm）3號焊縫從中間向AB方向同時焊接（且為隔斷焊接）4號兩條焊縫同時焊接，但焊接方向為背向焊接，走向為AB方向，（A、B向焊接為隔斷焊接，每隔500mm焊接800mm）5號焊縫從中心點同時向CD方向焊接（且C、D向隔斷焊接）當(dāng)槽體安裝完畢后，按上述焊接依次補焊全部剩余焊縫，并分次數(shù)焊接。6、槽壁的組裝焊接槽壁組裝時應(yīng)保證底層槽壁縱焊縫和槽底邊緣板自身對接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計圖紙的規(guī)定。槽壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)覺變形要剛好處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時勻整點焊固定（定位焊縫厚度4～6mm，長度15～30mm，間距100～200mm），焊接第一層焊道接受分段退焊或跳焊法，依次見圖3。圖3槽壁板環(huán)縫焊7、a.槽壁底圈圓筒縱焊縫及底圈和邊緣板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫均應(yīng)進行超聲波檢測，局部超聲波檢測長度不得少于各條焊縫長度的10%，應(yīng)優(yōu)先選擇T型接頭部位，其合格標(biāo)準按JB/T4730.3--2005規(guī)定；檢測技術(shù)等級為B級，質(zhì)量為Ⅱ合格。b.設(shè)備制造完畢后，進行盛水試驗，無異樣和滲漏現(xiàn)象合格。c.焊接接頭除圖中注明外，手工焊按GB/T985.1-2008。8、槽壁板制安技術(shù)要求：壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制壁板進行復(fù)驗，合格方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。組裝依次是自最上面一圈壁板起先，逐圈進行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。組裝過程如下：a底板組裝完畢后,組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢,安裝上側(cè)的圈梁,并焊接內(nèi)部提升用角鋼圈,用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對口焊縫,其余縱向焊縫全部焊接。按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，焊上組裝卡具用限位擋板。b用提升器將頂圈壁板提升到次圈壁板的上方，進行下圈壁板同上圈壁板的組對，組對焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)側(cè)，外側(cè)再圍上下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱向焊縫全部焊接。c.以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完畢。d.罐壁組對焊接時，應(yīng)保證其內(nèi)表面平齊，內(nèi)表面的余高焊肉應(yīng)打磨光滑，并將焊瘤、毛刺等清理干凈。e.全部焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面必需清渣。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。焊縫的檢測按總技術(shù)要求。9、槽底板制安技術(shù)要求：a.底板在預(yù)制時，應(yīng)依據(jù)圖紙及材料狀況首先繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合以下要求：為補償焊縫收縮，底板的排版直徑比設(shè)計直徑大1.5-2/1000。底板弓形板（圖中的邊緣板、加強板）的對接邊接受半自動火焰切割加工。b.在制造弓形板時，先放大樣制作一塊樣板，按樣板畫線，然后下料切割和邊緣加工。清理邊緣的毛刺、熔瘤、氧化鐵等。c.邊緣板之間的對接焊縫焊接后，在邊緣300mm處必需打磨平整，以便和底圈筒體連接。d.底板上隨意兩個相鄰焊接接頭的距離，以及邊緣板對接接頭和底圈圓筒縱焊縫的距離，均不小于300mm。e.底板試漏前應(yīng)清除一切雜物，如有缺陷、傷痕，應(yīng)先進行補焊修整。10、槽內(nèi)擋板、出料管安裝技術(shù)要求a.擋板安裝技術(shù)要求：擋板安裝在整個槽體安裝完畢后進行。和擋板相關(guān)的全部焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度為連接件中薄者厚度。擋板單獨組對時，須設(shè)置胎具，并在胎具上進行組對。擋板在安裝時，必需嚴格按設(shè)計要求，確定方位及其朝向，即擋板應(yīng)正面迎接槽子正常工作時槽內(nèi)母液的旋轉(zhuǎn)流向。b.出料管技術(shù)要求：出料管在整個槽體安裝完畢后進行。和出料管相關(guān)的全部焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度為連接中薄者厚度。出料管組對時，應(yīng)設(shè)置胎具，并在胎具上進行組對。11、槽體施工方法和關(guān)鍵部位施工方法1）槽體制作a.槽體底板制作槽底板，由邊緣板和中幅板組成，底板制作前應(yīng)依據(jù)圖紙及材料狀況首先繪制底板排版圖。在排版時，底板的排版預(yù)先留出收縮余量直徑放大1.5—2‰。并將焊縫以軸心對稱支配，同時相鄰的焊縫間距盡量大一些，最小為＞500mm底板上隨意兩個相鄰焊接接頭之間以及邊緣板對接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于300mm。底板下料接受半自動火焰切割，中幅板按圖紙要求先拼成長條，矯正變形和消退殘余應(yīng)力，用錘擊或火焰加熱加錘擊聯(lián)合施工。底板鋪設(shè)前按設(shè)計規(guī)定將底面（靠基礎(chǔ)面）涂刷瀝青漆。b.槽蓋的制作對于槽蓋的制作，我們在現(xiàn)場加工廠內(nèi)進行排版放樣、編號、在下料時應(yīng)考慮在拼裝時焊縫的收縮量，放樣外徑應(yīng)適當(dāng)加大，擬考慮放大量比設(shè)計圖紙尺寸大20mm，以便組裝到筒體上時兩次切割拼裝。c.角鋼圈制作角鋼圈制作接受卷板機制作。d.槽壁制作依據(jù)槽壁設(shè)計要求，我們以圖紙尺寸要求進行排版，每小節(jié)板寬最小不應(yīng)小于1000mm，每塊板最小長度不小于2000mm。鋼板下料各邊的平行度及對角線的長度差在質(zhì)量合格范圍之內(nèi)。12技術(shù)要求：本設(shè)備的制造、檢驗和驗收應(yīng)符合JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定。筒體的焊接、接管和殼體的焊接均接受全焊透結(jié)構(gòu)。槽底成形焊接后，不平度≤12mm，槽底成形后要求任一斷面為直徑Φ10140±6mm，槽體總高允差±10mm。槽體焊接一般規(guī)定：a.槽施焊前建立質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合規(guī)范規(guī)定焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工等且必需持證上崗。b.施焊單位應(yīng)按JB4708或GB236標(biāo)準進行焊接工藝評定，并報監(jiān)理公司批準后，方可用以施工生產(chǎn)。c.從事槽體焊接的焊工應(yīng)按GB236焊工考試的有關(guān)規(guī)定進行相應(yīng)考試。按考試合格并取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證，可以從事槽體相應(yīng)部位的焊接，不再進行考試。d.施工前依據(jù)焊接工藝評定報告制定槽體焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。e.焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。f.定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)當(dāng)，焊接工藝和正式焊接相同。引弧或熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊接的長度，碳素鋼不宜小于50mm；定位焊縫高為本條焊縫高的1/3。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水銹，并應(yīng)干燥。g.鋼板切割和焊接坡口加工宜接受半自動火焰切割加工；槽頂板和底邊緣板的圓弧邊緣，接受半自動火焰切割加工。h.鋼板邊緣加工面應(yīng)光滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。i.焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量。雙面焊的對接接頭在背面焊前應(yīng)清根。當(dāng)接受碳弧氣刨時，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。勞動力支配表及工期工種鉚工氣焊工起重工電焊工電工管工人數(shù)8621011工期45天主要施工機械表機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺）定額功率（kw）備注夾板機3T1卷板機1溝通電焊機BX7-4005氣保焊機焊機82X7-313空氣壓縮機1.6Mpa1螺旋千斤頂10-30T6電動葫蘆5T/10T22手動葫蘆6真空泵350mm汞柱10.8水準儀1臺鉆 Φ192烘箱 300oC質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的支配設(shè)施質(zhì)保體系本工程嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊，按IS09002質(zhì)量保證體系限制流程運行。以工程質(zhì)量為中心，把質(zhì)量管理貫徹于現(xiàn)場管理的全過程，開展工程創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)的全面質(zhì)量管理工作，使工作質(zhì)量創(chuàng)一流水平。保證工程質(zhì)量的支配設(shè)施1、細致做好施工技術(shù)準備，了解設(shè)計圖義，駕馭施工驗收規(guī)范，向施工班組詳細進行施工技術(shù)交底。2、堅持按設(shè)計