施工組織課程設計附施工平面布置圖及橫道圖

施工組織課程設計設計編號：1專業(yè)：工程造價（本）班級：指導老師：學號：姓名：施工組織課程設計工程概況Ⅰ.工程建設概況本工程為XX市某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉角樓。采用現(xiàn)澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。（1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m。總建筑面積7834m2（2）絕對標高，±0.00相當于絕對標高425.044。（3）結構方案：本工程為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。Ⅱ.工程施工概況施工工期要求基礎工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從1983年3月1日至同年10月30竣工。地質及環(huán)境條件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。氣象條件夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。施工技術經濟條件本工程由XX市某建筑公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人。根據需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預制廠制作。臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。可供施工選用的起重機有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應。施工方案及施工方法劃分施工段，并確定流水方向Ⅰ.施工流水段劃分本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程→屋面工程→裝修工程各分部工程的施工順序如下:主體工程：搭腳手架→柱扎筋→柱支?！鶟不炷痢跹b橫梁→梁板梯支?！喊逄菰睢喊逄轁不炷痢惭b預制板→現(xiàn)澆整澆層→砌磚墻屋面工程：落水管工程→找平層→保溫層（及砂漿找平）→隔汽層→防水層裝修工程：外墻面裝飾→樓地面鋪筑→天棚內墻粉刷→安裝門扇窗→玻璃油漆Ⅱ.施工段劃分與施工流向主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。裝修工程：外裝修——自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進行抹灰。內裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進行流水施工。Ⅲ.施工機械的選擇和布置（1）QT1-2型塔式起重機。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉機構位于塔身下部。該機塔身與起重臂可折疊，能整體運輸。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。（2）QT1-6型塔式起重機。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉動臂變幅塔式起重機。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半徑8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,軌距3.8m,適用于工業(yè)與民用建筑的機構吊裝。根據工程需要選用QT1-6型塔式起重機兩臺，起重機的安裝位置見施工平面圖。（3）混凝土攪拌機設置：設置一臺JS350L砼攪拌機及配置砼200L的砂漿機。（4）鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418鋼筋對焊機UN-100。鋼筋調直機GJ58/4各一臺。（5）其他機械：主要有汽車、卷揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。Ⅲ.主要承重結構的施工方法，順序及施工要點土石方工程工程概況：基礎土方開挖為大開挖，開挖的標高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。施工順序：方格網復測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽。施工方法：開挖前進行方格網復測，然后進行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據廠區(qū)控制網或建筑方格網按二級導線精度測設控制樁；推土機清土；基坑開挖；土方回填?；A工程基礎工程由甲方自己完成。模板支設本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側設兩根腳手桿，以便固定梁側模板，在兩間根據板跨度和荷載情況經計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。模板施工方法柱模板該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設專用預留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于700mm時，每邊預留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預留三根。柱子底部設一道箍，向上間距依次設置柱箍，柱箍使用材料為Φ48壁厚3.5mm鋼管以及φ14的螺桿，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。梁模板梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500-800mm，標高應嚴格控制。側模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大于4.0m時，應按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。樓板模板現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標準尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設50×100mm方楞木，楞木間距以250～300mm為宜，模板接頭應放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設置一道橫桿，立桿間距一般為900～1000mm，每道軸線設置剪刀撐。樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據實際層高放樣，在支設時，須注意樓梯轉角處兩級踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。樓梯模板均采用18㎜膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50×100，間距不大于200，支撐系統(tǒng)均采用50×100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用30×50木料固定。構造柱、圈梁模板（按強制性條文有關規(guī)定設置）：構造柱模板采用18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。柱邊第大于600mm時，柱箍用Ф16對拉螺栓拉結；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加Ф12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。圈梁模板安裝時，先復核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50×100@夾木上待模調整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。模板的拆除拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除須嚴格控制拆模時間，砼必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側模拆除時，以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需≥3.5N/mm2.樓梯側模要等混凝土強度達到設計強度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米時須在砼達到設計強度的100%方可進行，跨度≤8米時須在砼達到設計強度的75%方可進行，懸臂構件須在砼達到設計強度的100%方可進行。砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經試驗確定。墻、柱、梁側模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉，又加快施工進度，所以是值得重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。質量要求⑴模板及其支撐結構必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側壓力以及施工荷載。⑵模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。⑶模板安裝后應他細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。⑷固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置必須準確。⑸模板在澆灌前還應檢查下列內容：①扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況；②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點；安全要求：⑴工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。⑵安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。⑶遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。⑷二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應該有人接應，模板及木方應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。⑸模板上有預留洞口應安裝后將洞口蓋好。⑹拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。⑺拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。模板支撐計算：⑴荷載計算：a．模板及支架自重：考慮為1100N/m2b．新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm：25×0.3×103=7500N/m2c．施工人員及施工設備自重①計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN再行驗算，比較兩者得到的彎矩值取其大者。②計算直接支承小楞結構構件時，均布荷載為1.5kN/m2③計算支架立場柱及其他支承結構構件時，均布荷載為1.0kN/m2d．振搗砼時產生的荷載：對水平面模板為2kN/m2對垂直面模板為4kN/m2e．傾倒砼時產生的荷載產生的水平荷載為2kN/m2⑵支承結構計算結構計算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，以一步距和間距分別為1.5m、1.2m，架寬為1.2m，用于承受梁板砼等荷載支撐。①荷載計算：動力系數(shù)為1.2，活載1.4，超載系數(shù)為2。1）操作層：W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2）=36.04kN/m22）非操作層荷載計算：剪力撐長度近似按對角支撐計算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m每跨腳手架面積S=1.5×1.2=1.8m2鋼管理論重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/個計算非操作層荷載：W2=[（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4]/1.8=356N/m2②每根立桿設計荷載計算：N=An[fy+（η+1）σ1/2]-{[fy+（η+1）σ2/2]1/2-fyσ}/2An=4.89×102mm2i=15.78mmL0=μl=0.77×1.5m=1155mmλ=L0/i=1155/15.78=73.19歐拉臨界應力：σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm2η=0.3×1/（100i）2=0.12fy=170N/mm2每根立桿設計荷載N為N=4.89×102{[170+1.12×387]/2-[（170/2+1.12×387/2）2-170×387]1/2}/2=34.9kN③計算安裝高度：S×（W1+W2×n）=34.9kNS—每根立桿受荷面積S=1.8/2=0.9m2η=（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7層計算安裝高度η=1.5×7.7=11.55m安全系數(shù)K=1+48.8/200=1.25實際安裝高度H=11.55/1.25=9.24m現(xiàn)從承臺連梁底面（-0.80）到三層頂（標高7.87）的高度：H1=8.67m＜H=9.24m。所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。4.鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。鋼筋保護層：基礎底板為35mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15mm、10mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊?；A底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→錐螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。３）底板采用Ф20、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.2m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術要點：①鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。②鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表３－１要求。③鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑≤300mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300－800mm或直徑≤Ф800ｍｍ時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。梁、柱鋼筋:１）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。２）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按設計要求及《建筑抗震構造詳圖》97G329（一）中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。樓板鋼筋:１）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層負彎筋鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收→轉入下道工序。２）樓板鋼筋綁扎技術要點：①樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。②板筋遇洞口時，當D＜300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D＝300－600mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當D＝600－1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。③綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。④澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。鋼筋綁扎完經自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。鋼筋工程的質量控制質量管理點的設置包括鋼筋品種和質量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。預控措施應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。成品保護措施設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設備。4.砌筑工程砌體品種及部位本工程300mm厚外填充墻、內隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150mm厚內隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150mm厚墻體采用水泥空心砌塊砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。施工準備砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。穿墻管線及時預留到位。鋼筋混凝土及墻內每隔500mm預留2?6拉結筋。墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200mm?；炷翂Α⒅习?00mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。施工工藝基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。砌筑：砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm；墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2?6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋2?6、?6＠300，配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。圈梁設置：對于高度大于3.0m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4?10、?6＠200。墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚?100mm，內配2?12/?6@200，抱框截面沿高設2?6@600拉筋與砌體拉結；構造柱的設置：外圍護墻每隔3m、內填充墻每隔5m及墻體轉角處均設置構造柱，構造柱配筋為4?12、?6＠200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。5.混凝土及鋼筋混凝土為了保證砼的質量，減少因水泥過多而產生的水化熱，因此嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。砼工程的工藝流程圖：配合比設計、外加劑配置→原材料配置→運輸攪拌→坍落度測定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護、拆模、泵和輸送管清洗、拆除施工準備澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準備就緒。材料要求水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：構造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。外加劑：根據要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據。作業(yè)條件(1)混凝土配合比需經試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。(3)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。操作工藝柱墻砼澆筑⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結構的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。⑵柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。⑶柱截面小于300×300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。⑷澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。⑸柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。⑹墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內。砼澆筑完畢應清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。梁板砼澆筑⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑。⑵梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。⑶防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側各鋪設一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。⑷梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內深度不小于50mm。⑸澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標高，以此控制板面平整度。⑹梁板砼應連續(xù)進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。⑺樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內同的砼面必須與板面砼平齊密實。⑻施工縫和后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。施工縫或后澆帶兩側砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網擋牢，不得留斜槎。樓梯砼澆筑⑴樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。⑷樓梯施工縫位置應根據施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。施工縫的處理樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。砼成品保護⑴在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。⑵已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。⑶樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃⑷不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。質量標準保證項目（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經過檢查達到要求。（2）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107）?；卷椖浚?）砼振搗密實，達到《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合規(guī)定。施工注意事項主要安全技術措施（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。（5）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網圍護，防止高空墜落。（6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（8）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。（10）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。（11）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。（12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。（13）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（14）每位工作人員切記安全第一。6.腳手架工程布置方法本工程內架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。施工方法普通腳手架搭設采用φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。安全技術措施腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。三、單位工程施工進度計劃Ⅰ.工期計劃安排根據工程結構情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機械設備、周轉材料和在保證質量的前提下，快速施工的成熟經驗，本著科學、負責和積極的精神，經過周密考慮決定用235個日歷天完成本次施工任務，比定額工期提前10天。因此在施工中各工序必須緊密結合，及時穿插，其分階段控制計劃如下：地上主體工程計劃120天，裝修工程計劃80天，零星工程5天，室外工程計劃30天。主體結構施工完后，插入由下而上進行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進行外裝飾，屋面結束后進行室內精裝修。水電安裝緊隨結構砌體進行，設備安裝施工等及時穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。Ⅱ.施工總進主度計劃網絡圖與橫道表施工總進度計劃網絡見附圖：Ⅲ.工期保證總體措施1、組織措施：a、有力的指揮體系：由具有豐富施工經驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項目經理”稱號的建設部核準的一級資質的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。b、優(yōu)秀的施工隊伍：信譽好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認定的從事過大型及類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。2、物質措施：a、采用先進的垂直運輸機械：現(xiàn)場投入二臺QT1-6型及QT1-2型塔吊，負責現(xiàn)場材料垂直運輸和水平倒運。以加快施工進度。裝修階段現(xiàn)場設置和二臺砂漿攪拌機，及時供應裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設備見施工機械使用計劃表。b、應急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。廣結朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應。3、技術措施：a、選用先進的模板體系：墻模采用組合拼裝大模板，面板采用九夾板。重量輕、剛度大、整體性強、周轉次數(shù)高、施工速度快，施工方便。柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質量好。梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當達到一定強度（約設計強度50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模板的周轉，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進度。b、積極推廣應用“四新”技術：如冷軋扭、PP-R給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進度，同時廣泛開展群眾性的QC攻關活動，為生產排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。d、組織均衡流水施工施工流水作業(yè)是一種科學的施工組織方法，綜合運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多棟超高建筑施工中實施流水作業(yè)，達到了工期短、質量好、用工少、投入低的綜合效益。4、經濟措施：a、引進競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經濟獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。b、加大獎罰力度，項目經理部與材料供應商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。職工農忙不放假，采用經濟補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。5、配合措施：a、成立專門協(xié)調部：施工期間，加大協(xié)調管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡、協(xié)調各工種、各相關專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質施工創(chuàng)造有利條件。b、加強服務，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設計變更，材料供應、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府職能部門前來指導傳經，積極預防質量問題，加快施工進度。5、信息管理措施：a、建立情報室，項目經理部及時掌握有關建設工程的法律，法規(guī)、政策，并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質量監(jiān)督等方面予以認真對待，成立情報室，具有效工程施工規(guī)范、規(guī)定、標準圖等。b、實施微機管理，對工程的進度、質量、安全納入電腦控制保證有關信息及時準確傳達到有關人員，使工程進度得到全面控制。Ⅳ.實施工期計劃過程控制措施1、實行項目經理負責制行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督各項基本職能。2、以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M度。3、對施工過程實行動態(tài)管理，根據不同施工工期預先制定設備使用計劃、勞動力使計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調整，加強協(xié)調。4、在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結構、裝飾、設備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。5、建立每周生產例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置本周工作，分析影響進度計劃的因素，及時采取補救措施，保證總計劃的完成。6、提前做好季節(jié)施工的準備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術措施，保證工程進度計劃的落實。7、加強每一分部分項工程質量控制驗收、做到一次成優(yōu)，嚴把成品和半成品質量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。8、按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。9、對建設單位指定的專業(yè)分包隊伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強協(xié)調，監(jiān)督檢查，使工程施工協(xié)調有序，達到施工計劃實施的預期目標。Ⅴ.工期目標總工期安排240個日歷天。工程采用網絡計劃穿插，實行科學平行、交叉、流水施工，合理的部署各項施工資源，在施工力量、機械設備、周轉材料配制上做到優(yōu)化合理，確保在要求工期內超額完成各項工作。由于裝飾工程比較復雜，且可在主體結構施工的同時進行，所以施工進度不考慮裝飾工程，僅考慮主體結構，而且主體結構施工進度計劃不考慮各工種同時施工的重疊時間，也不考慮混凝土的連續(xù)澆筑，所以計算結果屬于保守進度。具體結果如下：現(xiàn)以=1\*ROMANI部主體結構一層為例。工程項目時間定額數(shù)量工日工人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱支模板扎鋼筋澆混凝土0.083工日/m22.38工日/T1.47工日/m3214.2m23.4T28m317.88.141.224154010.51.5現(xiàn)澆梁板支模板扎鋼筋澆混凝土0.07工日/m23.00工日/T0.78工日/m3298m23.6T34.1m20.910.826.6241540111現(xiàn)澆樓梯支模板扎鋼筋澆混凝土0.146工日/m25.56工日/T2.212工日/m329.5m20.38T5.6m4.32.112.42415400.50.50.5安裝梁60根/臺班20根0.6711安裝樓板120次/臺班151塊0.6311整澆層砌磚墻砌預制板1.377工日/m30.86工日/m30.91工日/m328.98m354.86m30.39m39.943.727.240808010.50.5天數(shù)總和11.5計算公式：工日=時間定額×數(shù)量（安裝部分：工日=數(shù)量/（時間定額×