工藝鋼平臺(tái)制作安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)及爐殼制作安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案LI制作安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案LI編制：審核：日期：目錄目錄1、工程概況?32、施工部署?33、制作及安裝方法?54、質(zhì)量控制?65、安全文明施工?71、工程概況項(xiàng)目概況寧波盈展精密薄板有限公司年產(chǎn)7萬(wàn)噸高性能硅鋼技改項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)約800余噸，整個(gè)機(jī)組的爐設(shè)備布置在工藝鋼平臺(tái)上，平臺(tái)的制作安裝質(zhì)量直接影響到機(jī)組的性能工作量1.2.1平臺(tái)龍門(mén)立柱的制作400噸左右.平臺(tái)板預(yù)制200噸左右制作好的鋼結(jié)構(gòu)安裝1．3編制依據(jù)1．3．1施工圖1.3.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)1.3.3《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DGJ08-2161.3.4機(jī)組技術(shù)附件

2、施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工2、施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)量負(fù)責(zé)人*1制作安裝班組1焊接班組制作安裝班組2

2?2施工機(jī)具和設(shè)備投入序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3電動(dòng)扳手2臺(tái)4交流電焊機(jī)10臺(tái)5角向磨光機(jī)2臺(tái)6焊條烘干箱1臺(tái)7焊條保溫桶2個(gè)8電鉆1臺(tái)9大錘2把10千斤頂2臺(tái)2.3勞動(dòng)力投入序工種人數(shù)備注1鉚工32力工33電焊工5高級(jí)4氣焊工25電工16起重工23．鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要求及安裝施工方法3?1鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1.1原材料的采購(gòu)及其進(jìn)廠(chǎng)控制本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說(shuō)明書(shū)或合同)要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。1、各主要有關(guān)部門(mén)對(duì)原材料控制的職責(zé)對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。供應(yīng)部根據(jù)綜合計(jì)劃部的采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠(chǎng)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠(chǎng)材料及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。2、材料進(jìn)廠(chǎng)控制本工程所用的材料主要為各種Q235B鋼板、Q235B焊管、無(wú)縫管、焊接球、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9OOO1標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠(chǎng)前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲焊劑做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)部件加工工程3.1.2．1切割。施工現(xiàn)場(chǎng)基本以氣割為主，氣割的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度，寬度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1注：t切割面厚度3.1.2．2矯正和成型，由于切割和預(yù)拼裝，以原材料冷變形等需要矯正成型矯正方法主要為氧割加熱，局部分段矯正，加熱溫度不超過(guò)900度，溫度下降到700度800度之前應(yīng)結(jié)束加工，矯正后自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，且不大于鋼材厚度負(fù)偏差允許范圍的1/2.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢咼(mm)鋼圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲

材類(lèi)別rfrf鋼板扁鋼x-x50t25ty-y(僅對(duì)扁鋼軸線(xiàn))100b50b角鋼x-x90b45b槽鋼x-x50h25hy-y90b45h工字鋼x-x50h25hy-y50b25b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；丨為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和實(shí)測(cè)檢查。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部tW141.5平面度t>141.0型咼彎曲矢咼1/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂b/100雙肢栓接

直度角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.03.1.2．3制孔I主控項(xiàng)目.3.1A、B級(jí)螺栓孔（I類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表761-1的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（II類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25um,其允許偏差應(yīng)符合表3.1.2．3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表3.1.2．3.1的規(guī)定。A、B級(jí)螺全孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑、螺螺徑公稱(chēng)直徑允螺栓孔直徑允許栓孔直徑許偏差偏差110-180.00-0.18+0.18

0.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表3.1.2.3.1-2C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0說(shuō)明：為了與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17—致，保證加工質(zhì)量，對(duì)A、B級(jí)螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》GB/T3103.1規(guī)定產(chǎn)品等級(jí)為A、B、C三級(jí)，為了便于操作和嚴(yán)格控制，對(duì)螺栓孔直徑10-18、18-30、30-50三個(gè)級(jí)別的偏差值直接作為條文。條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。A、B級(jí)螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C級(jí)螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17規(guī)定的磨擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大1.5-2.0mm,承壓型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。II—般項(xiàng)目

3.1.2．3.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3.1.2．3.2的規(guī)定檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表3.1.2.3.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍W500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5一一相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)本規(guī)范表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。說(shuō)明：本條規(guī)定超差孔的處理方法。注意補(bǔ)焊后孔部位應(yīng)修磨平整3.1.2．4鋼構(gòu)件外形尺寸保證I主控項(xiàng)目3.1.2．4鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表3.1.2．4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表3.1.2.4鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線(xiàn)偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1/1000，且不應(yīng)大于10.0說(shuō)明：根據(jù)多年工程實(shí)踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標(biāo)，將對(duì)工程質(zhì)量決定性影響的指標(biāo)，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面表面至第一個(gè)安裝孔距離”等6項(xiàng)作為主控項(xiàng)目，其余指標(biāo)作為一般項(xiàng)目。II—般項(xiàng)目鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差允許應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3-表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)本規(guī)范附錄C中表C.0.3-表C.0.93.1.2．5鋼構(gòu)件焊接工程I主控項(xiàng)目3.1.2．5．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。說(shuō)明：3.1.2．5．1焊接材料對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。其選用必須符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)時(shí)經(jīng)驗(yàn)收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強(qiáng)調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。3.1.2．5．2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說(shuō)明：3.1.2．5．2在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對(duì)工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機(jī)械操作焊工。從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的焊工，應(yīng)根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類(lèi)型，按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81等技術(shù)規(guī)程的要求對(duì)施焊焊工進(jìn)行考試并取得相應(yīng)證書(shū)。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3.1.2．5．3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告說(shuō)明：3.1.2．5．3由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣檢驗(yàn)，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無(wú)法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進(jìn)行工藝評(píng)定的條件，施工單位應(yīng)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的類(lèi)型，按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定。3.1.2．5．4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線(xiàn)焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGG81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表3.1.2．5．4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線(xiàn)探傷記錄。表3.1.2．5．4一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線(xiàn)探傷注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對(duì)于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1和《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。.5.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖525a、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d）,且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。說(shuō)明：3.1.2．5．5對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。3.1.2．5．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。說(shuō)明：3.1.2．5．6考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀(guān)質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀(guān)合格質(zhì)量要求。由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類(lèi)缺陷。II—般項(xiàng)目3.1.2．5．7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。說(shuō)明：3.1.2．5．7焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對(duì)防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國(guó)施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點(diǎn)。由于我國(guó)有關(guān)鋼材焊接試驗(yàn)基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒(méi)有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計(jì)算公式或圖表，目前大多通過(guò)工藝試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度。必須與預(yù)熱溫度同時(shí)規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預(yù)熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時(shí)機(jī)和保溫時(shí)間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時(shí)間。.5.8二級(jí)、三級(jí)焊縫外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少