營銷方案米箱梁預(yù)制施工方案

{營銷方案}米箱梁預(yù)制施一、工程概況1 二、預(yù)制場布置及建設(shè)方案1 1、預(yù)制場地布設(shè)1 2、箱梁臺座制作2 3、龍門吊機的布置24、鋼筋棚的布置2和操作工藝21、鋼筋制作與安裝2 2、箱梁模板3 3、預(yù)應(yīng)力筋施工4 4、波紋管施工45、混凝土澆注及養(yǎng)生46、模板拆除6 7、檢查、清理預(yù)留孔道6 8、預(yù)應(yīng)力束的制備7 9、預(yù)應(yīng)力束的穿束7 四、工程進度計劃13 五、施工質(zhì)量保證措施13 1、施工材料及施工技術(shù)保證措施132、質(zhì)量管理保證措施15排19 1、工程環(huán)境保護重要性的認識19 2、施工過程中的環(huán)保措施20梁施工方案況橋面凈寬：1×凈9m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼(后張法)小箱梁，先簡支后連續(xù)Rm級Ⅵ(2)，對應(yīng)的里程為里程起點，占用臨時用地約采用固定式鋼筋混凝土臺座和大塊鋼模板。配備一臺起重能力130t的龍門二、預(yù)制場布置及建設(shè)方案工經(jīng)驗，我部把修河大橋的預(yù)制和安裝作為我部在此工程的重點m了方便管理，集中在修河橋頭進行預(yù)制，預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：LKLK體施工進度計劃預(yù)架設(shè)施工工期，預(yù)制場設(shè)置箱梁底模，套箱梁側(cè)模，套內(nèi)模。預(yù)制場負責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影響。做到安全合理到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和攪拌站。根施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標志牌、消防設(shè)施。在預(yù)制場右側(cè)存梁區(qū)設(shè)置在LK6+575-LK6+775處，計劃最大存梁14片。詳見預(yù)制場平內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標高，然后用推土機平整后，用20T的振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，鋪設(shè)10cm級配砂礫墊層，然后用地硬化時設(shè)置0.3%的橫坡以及縱向排水溝以利于排水，場地四周挖好排水溝，排水匯集后進入排水溝，由雨水積井排出。確保路基不受水的影響及施工箱梁底座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場地整體硬化后，澆筑25cm厚的C25混凝土基礎(chǔ)。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點將承受預(yù)制梁的全部重量，根據(jù)預(yù)制梁的數(shù)量先在預(yù)制場布置11個箱梁臺座(根據(jù)現(xiàn)場情況可斟情增m計凈4、鋼筋棚的布置三、主要施工方案和操作工藝制作在鋼筋加工棚進行，運至預(yù)制場裝配成型，鋼筋連接采用搭要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做好，待內(nèi)模安裝完廠制作成型后，現(xiàn)場綁扎安裝施工。在安裝并調(diào)好底模及側(cè)底?？v向安放砼預(yù)制塊，開始底板和腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的鋼筋制作及安裝，允許誤差規(guī)定如下：③蹬筋不垂直度(橫向偏差垂直位置)不大于15mm。④鋼筋骨架安裝位置偏差：mm：保證保護層厚度⑥定位網(wǎng)鋼筋：混凝土將橋面鋼筋壓彎影響質(zhì)量，應(yīng)將橋面上下層鋼筋間加設(shè)支撐m鋼板，②模板施工：A、立模：拼裝外模時用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺，能顛倒。先拼邊模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基m準螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。內(nèi)模拆除先將30m箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用φS15.24的鋼絞線(標準強度Ryb=1860Mpa)，紋管施工管，錨下控制力為1395Mpa(短束為1358Mpa)。平順，外用膠布纏牢，在管道的最高點設(shè)置排氣孔。同時將錨墊板牢模板上，并與孔道對中，與孔道端部垂直，不得錯位。預(yù)應(yīng)力筋穿束行清理，穿束采用人工從一端送入或用金屬網(wǎng)法。澆筑砼前，對鋪墊先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置，固定時應(yīng)采用鋼波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，接頭是否牢靠，安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行混凝吊吊灰斗入模。施工時道路必須平整通暢，保證砼自攪拌完成后10min內(nèi)入模注底板時，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動器與平板式振動器搗m漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實。底板混凝土面應(yīng)立即進行腹板砼澆注，上料方式用料斗將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，根據(jù)梁高腹板砼分成2~4層進行澆注，采用裝在側(cè)模上的附著式，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做離流動。進行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落蒸汽養(yǎng)護，蒸氣養(yǎng)護分四個階段進行：混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間。這主要是凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會使混凝過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂外，尚應(yīng)注意以下幾點：a工程師檢查并批準后，方可澆b、在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面(例如墊板)應(yīng)加以清f使用外部振動器加強振搗，集料尺寸gMpa時，不得拆除模板。遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，時間可按下表控制：間參照表環(huán)環(huán)境溫度(℃)抽拔時間(h)環(huán)境溫度(℃)抽拔時間(h)拆模的程序：清除滲進縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板當移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，清除孔道內(nèi)的雜物為下料長度，為孔道的凈長加上構(gòu)件兩端的預(yù)留張拉用的預(yù)留采用砂輪切割機，以保證切口平整，線頭不散。禁止采用下料。鋼絞線切割時，在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎。重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1~1.5m。編束時應(yīng)先預(yù)應(yīng)力鋼束在穿束前應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2m~3m用鐵絲捆扎一道。穿束一般采用人工直接穿束，也可借助一根φ5的長鋼絲作引線，用卷物機，需提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的試件強度a夾片均致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一b中心線重用四臺千斤頂橫向?qū)ΨQ張拉、兩頭同時張拉(具體張拉順序如“30m箱梁張拉順序圖”所示)。拉程序0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min，錨固)，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校式中△L1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(可采用相鄰級的伸長度)。后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得a預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)鋼絞或滑絲絲或滑絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的采取以下的若干步驟或全部步驟：a；b料作彈性模量檢查；c材重新張拉；d系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；e千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；f力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用c很大的能量，萬一預(yù)筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開e、張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5~10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其：一是保護預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的控制超載時裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況。因此應(yīng)特別重化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過d流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.5~0.7Mpa之內(nèi)。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注12、移梁和存梁：A后，在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起20~30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確C、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存流程圖本項工程計劃五個月完成，2五、施工質(zhì)量保證措施1)、模型 模型拼裝前先檢查制梁臺座的平整度、螺栓孔、吊裝孔及三角墊層處位置 整度，用角磨除銹 (3)拼裝好后必須用標定后的鋼尺認真測量各處尺寸以滿足設(shè)計規(guī)范要求；2)、鋼筋 (1)到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機 錯排列，接頭間距 理工程師同意可采綁扎搭接。布置在同一區(qū)段的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過鋼筋 (4)在受拉區(qū)，I級鋼筋綁扎搭接的末端作成180°彎鉤，II級鋼筋綁扎搭接搭接長度不小于30d。 ，對受拉鋼筋不得 (6)同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，綁扎接頭與鋼筋起 (1)梁體砼所用的粗、細骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并 各自重量的±1%。 度不在規(guī)定界限之 采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時除用附著式振動器 4)、預(yù)應(yīng)力施工 (1)施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標準要求；張拉 (2)穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力 (3)預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力 (4)預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。5)、壓漿 ，且壓漿機必須以 (2)為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于30分鐘，第 (3)壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水 (5)壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機排除。壓漿時， 漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿 (7)壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。 (8)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5℃，否則采取保溫 運和吊裝，設(shè)計未1)、提高全員質(zhì)量意識。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，職工是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是伍進場后，分項工程分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，做到人人明白質(zhì)量要求，清楚質(zhì)量標準，實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，職工參加，文明施工，廣泛開展TQC活動，建立全員質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，實行領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員質(zhì)量技術(shù)承包責(zé)任制， (1)狠抓工序，確保整體以班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干為主導(dǎo)自檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和工前試驗工中檢查、工后檢驗工作制度，檢查程序經(jīng)班組質(zhì)檢員檢查合格后，工程師檢查合格后，報質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢 (2)堅持“三服從、五不準、一個堅持”的制度，即進度工作服從計劃、計紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工，堅持質(zhì)量不合格的決返工。技術(shù)保證：要保證工程質(zhì)量、合理的施工方案、先進的工藝手段可少的。對每一分項工程，先理解設(shè)計圖紙，明確規(guī)范要求，實施前，組驗的工程技術(shù)人員和工作，先行討論，優(yōu)化施工方案，實施中，對不合理 責(zé)任制，使施工管理標準化,規(guī)范化,程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)和圖紙施工，對設(shè)計文件和施工規(guī)范領(lǐng)會透徹，施工人員必須嚴格掌握施 料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限 (4)嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責(zé)。對工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認 (5)橋梁各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁， (6)施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器 ，不合格材料不，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除 (8)做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要客觀,具體,完整, (1)組建精干的領(lǐng)導(dǎo)班子。 及時調(diào)整各項工 (3)技術(shù)保證：每道工序均安排專職的技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。質(zhì)量保證體系框圖六、安全保證措施，使進入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基本知識和技能，從思想上重視安全工作，必須戴安全帽。禁止機械的轉(zhuǎn)明顯標志，與該工作無關(guān)的油壓下能自動打開的狀態(tài)。油運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢壓下保持5min以上均不踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站在終張拉后應(yīng)對錨具進行防銹防水處理，可采用881－I防水涂料，用香蕉水稀七、環(huán)境保證措施及安排的環(huán)境資源所受到的破壞越大，人類已逐漸認識到在致力于高速發(fā)展經(jīng)濟的同時，更要精心地保護己以及子孫后代賴以生存的環(huán)境資源?，F(xiàn)在，各國在發(fā)展經(jīng)濟建設(shè)的同時境保護問題放在需要優(yōu)先考慮的重要位置上。施工工地本身就是一個大的，如果在施工過程中不認真加以治理，將會嚴重地影響周圍環(huán)境和生態(tài)平此，在進行施工的同時還要精心地治理好施工過程這個污染源，把施工過施1)水質(zhì)污染控制