靜壓樁基礎施工方案

靜壓樁基礎施工方案(一)施工平面控制網(wǎng)及水準網(wǎng)測設根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準工程測量儀器選用經(jīng)有關計量檢測部門檢定合格的J2級經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標高控制用S3水準儀。施工控制網(wǎng)點測量應進行閉合誤差校核，誤差在1/5000內(nèi)。(二)施工放線(1)建筑物軸線的定位與標定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀測量(2)主體結構施工抄平放線(一)機械設備及材料求，為確保工程及施工質(zhì)量，施工采用全液壓靜力壓樁機3臺。(二)施工工藝流程—→起吊樁—→樁位校正一→平臺升降調(diào)整狀態(tài)—→施壓第一段樁一(三)施工質(zhì)量措施e.樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘(正面、側(cè)面各一臺)g.焊接樁尖及焊接樁管應符合行業(yè)標準要求，同時應符合下列規(guī)定：焊條用結422,焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應錯開30～50mm,防止樁身進水。為保證駁口強度，駁口焊接完成后應自然冷卻15分鐘方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。h.樁位編號一定要與圖紙編號相符，每完一個樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生錯壓、漏壓現(xiàn)象。i.樁的長度配搭應根據(jù)地質(zhì)資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節(jié)約用樁和合理用樁。j.做好靜壓樁機檢測工作，保證使用可靠，樁夾具位置準確，避免k.壓樁過程中，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，立即1.接樁時保證上下樁軸線一致。m.壓力表注意保養(yǎng)，及時維修，定期標定，確保準確。(四)壓樁機施工注意事項a.施工現(xiàn)場由專職人員指揮各施工工序。b.樁機平臺上配重放置要均勻，平衡，嚴防倒塌，墜落。c.在縱、橫行走移動過程中，當小車接近端部應減速并停止動作。d.壓樁前平臺必須調(diào)平。e.操作時經(jīng)常觀察壓力表數(shù)值及柴油機，油泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停止操作，找出原因進行排除。f.壓樁時如地下阻力較大，壓力表讀數(shù)接近23-25MPa時應減慢速度，觀察樁機是否全部離地。g.若壓樁時樁機全部離地，絕對不能松開夾樁油缸，只能將夾樁壓樁裝置向上提升，使縱船、橫船落地后，再松開夾樁油缸。h.注意記錄樁壓入過程中，不同時間、不同土層、不同深度樁的穿透阻力，并認真填寫施工記錄。i.發(fā)生故障，必須立即停機檢查、調(diào)整、修理；液壓系統(tǒng)高壓油管有微小后局部的噴射、泄漏，應停機修理，嚴禁直接用手堵塞。j.樁機轉(zhuǎn)動時要經(jīng)常注意液壓油溫度，一般在30℃-60℃之間；油溫到80℃時應停機檢查降溫后再啟動運轉(zhuǎn)。k.液壓系統(tǒng)工作過程中除注意液壓油溫度、壓力等變化，還要檢查油缸、換向閥、溢流閥等液壓件工作狀態(tài)，注意整個系統(tǒng)漏油、震動及1.樁機工作過程中液壓系統(tǒng)壓力數(shù)值絕不大于25MPa。m.接樁時，接樁的上段樁應由夾樁器夾緊，起重機吊鉤不能松鉤，以防止夾樁油缸松開上段樁滑落砸傷工人；接樁完畢，應將起重機吊鉤放松，然后再操作壓樁，防止起重機超負荷而損壞。n.做好每班的記錄和維修保養(yǎng)日記。(五)樁頂上浮觀測與樁位偏移觀測為準確得出樁頂上浮值，應用水準儀觀測樁頂標高，具體做法如下：在場地四周設永久水準點很多于3個，并在施工中嚴格保護，定期檢測。每根樁收錘后用水準儀測出其樁頂標高，并詳細記錄。第一次施打完畢后對每根樁進行全面復測，如上浮量大(建議以2cm為界限，若上浮量過小亦要進行樁位復打，極易造成樁破爛或內(nèi)傷)應對其進行復為防止土體擠壓引起未打的樁位標志移動，在施打每一個樁臺前宜(六)施工質(zhì)量措施管樁施工前應預先探測樁位下是否有舊基礎及地下管線等障礙物(采用三點探樁法),發(fā)現(xiàn)障礙物時，應及時通知甲方和設計到場處理。a.施工前要向班組工作人員進行技術、質(zhì)量交底，嚴格執(zhí)行有關e.樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘(正面、側(cè)面各一臺)雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應每層焊縫的接頭應錯開30～50mm,防止樁身進水。g為保證駁口強度，駁口焊接完成后應自然冷卻10分鐘左右方可施h.樁位編號一定要與圖紙編號相符，每壓