H型鋼除銹防腐施工方案

鋼結(jié)構(gòu)除銹涂漆施工方案目錄目錄 1一．編制依據(jù) 1二．工程概況 1三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐蝕保護(hù)作法 2四、除銹涂漆的施工工藝 24.1、所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理， 24.2、拋丸用磨料： 24.3、噴砂除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)： 34.4、注意事項(xiàng)： 3五、高壓涂漆施工工藝。 3六、施工過程中的注意事項(xiàng)。 46.1、拋丸作業(yè)注意事項(xiàng)： 46.2、噴丸作業(yè)安全注意事項(xiàng) 56.3、涂裝作業(yè)安全注意事項(xiàng) 56.4、涂裝作業(yè)防火防爆安全注意事項(xiàng) 66.5、倉庫和油漆房?jī)?nèi)安全注意事項(xiàng) 7一．編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）二．工程概況本建筑場(chǎng)地位于連云港市灌云區(qū)內(nèi)；臨港前大道與蘇海路，場(chǎng)地現(xiàn)為廠區(qū)預(yù)留發(fā)展用地，地形平坦，交通便利。建設(shè)單位：江蘇斯?fàn)柊钍邢薰颈O(jiān)理單位：南京揚(yáng)子石化工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐蝕保護(hù)作法鋼結(jié)構(gòu)基層的除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，刷環(huán)氧富鋅底遍35漆：2+35μm，第1遍灰色，第2遍紅灰色；環(huán)氧云鐵中間漆：1遍60μm，深灰色；脂肪族聚氨酯防腐面漆：2遍35+35μm，均為藍(lán)灰色。四、除銹涂漆的施工工藝表面處理是否符合要求是防腐施工的成敗關(guān)鍵因素之一,所以我們防腐人必須嚴(yán)把這第一道關(guān)。4.1、所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；噴砂前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。4.2、拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污過的磨料。磨料直徑要求在，<φ1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。4.3、噴砂除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)：噴砂除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的Sa2.5級(jí)以上。粗糙度達(dá)到Ra40-80μm。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。

質(zhì)量檢測(cè)：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測(cè)量。4.4、注意事項(xiàng)：鋼材的表面溫度低于露點(diǎn)3℃時(shí)應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后在使用。

設(shè)備初次調(diào)試合格并確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、工程師驗(yàn)收后、形成“拋丸除銹工法”，以后拋丸除銹的要求嚴(yán)格按“拋丸除銹工法”要求進(jìn)行。車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成2小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須壓縮空氣吹凈工件表面。五、高壓涂漆施工工藝。涂料開桶：開桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。

涂裝施工采用高壓無氣自動(dòng)噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時(shí),應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對(duì)噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充。噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。

涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。高壓無氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。

漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)到所規(guī)定的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。每一遍涂漆后室外都要鋪蓋，防止二次污染。六、施工過程中的注意事項(xiàng)。6.1、拋丸作業(yè)注意事項(xiàng)：專人監(jiān)護(hù)。未經(jīng)培訓(xùn)和熟悉拋丸清理機(jī)作業(yè)的人員不得單獨(dú)作業(yè)。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得打開拋丸室維修門，拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離拋丸器。在拋丸器清理區(qū)內(nèi)，必須保證地板清潔，不得有丸料存在，以防人員滑倒摔傷。檢修設(shè)備和電器元件時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的電源開關(guān)，并通知控制臺(tái)操作員。在電壓配電屏前安放“正在檢修，不準(zhǔn)送電”標(biāo)牌。6.2、噴丸作業(yè)安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁酒后上班及疲勞作業(yè)；身體狀況不好時(shí)應(yīng)休息。嚴(yán)禁在噴丸機(jī)上進(jìn)行焊接、磨削或鉆孔。壓縮空氣壓力過高會(huì)使噴丸機(jī)爆裂。因此，壓縮空氣的壓力千萬不能超過噴丸機(jī)規(guī)定的使用壓力，防止發(fā)生傷亡事故。開機(jī)前，檢查機(jī)器是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修，以免對(duì)機(jī)器造成損害。噴丸作業(yè)時(shí)一定要穿戴好合格的防護(hù)用具。壓縮空氣造成的噪聲對(duì)聽覺有害，所有在噴丸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員都要做好對(duì)眼睛和耳朵的保護(hù)。噴丸前打開離心風(fēng)機(jī)和照明燈，保證空氣流通和充足的光線。檢查各接頭軟管，噴嘴等磨損情況，確保各接處密封，所有配件完好無損工作可靠。噴丸時(shí)應(yīng)先可靠地掌握好噴槍，再打開開關(guān)噴丸。噴丸時(shí)，噴槍始終指向工作表面，槍口切勿向人。人工噴砂前先要固定好待噴砂的部件，檢查腳手架是否牢靠，如有高空作業(yè)要扎好安全帶，防止發(fā)生人員墜落事件。工作中細(xì)聽機(jī)器是否正常、有無異響，如發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停機(jī)維修，防止發(fā)生意外。噴丸作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理遺落到車間外部地面上的鋼丸，防止人員滑倒摔傷6.3、涂裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)苯類溶劑中毒：在造血方面的損害是先有白細(xì)胞減少，后會(huì)使血小板和紅細(xì)胞降低。易引起皮膚干燥、發(fā)癢、發(fā)紅，使皮膚起泡，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使皮膚脫皮。預(yù)防措施：加強(qiáng)涂裝作業(yè)場(chǎng)地的自然通風(fēng)設(shè)備；對(duì)于長(zhǎng)期接觸的操作人員，必須定期檢查身體，以便及時(shí)治療。汽油溶劑中毒：長(zhǎng)時(shí)間與汽油接觸會(huì)使人的神經(jīng)和血液受到損害，特別是與皮膚接觸，會(huì)使皮膚干燥，并有刺激性疼痛，嚴(yán)重的會(huì)使人惡心嘔吐與頭暈?zāi)垦?。預(yù)防措施：改善工作環(huán)境，維護(hù)好涂裝作業(yè)場(chǎng)地的通風(fēng)設(shè)施，最主要的是要戴好防毒口罩及面具。胺類中毒：常作為環(huán)氧樹脂漆的固化劑，易引起過敏性皮炎。預(yù)防措施：在操作場(chǎng)地加強(qiáng)通風(fēng)，并采取有效防護(hù)措施。一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)將中毒人員迅速抬離涂裝現(xiàn)場(chǎng)，加大通風(fēng)，使其平臥在空氣流通的地方，嚴(yán)重者可實(shí)施人工呼吸，急救后送醫(yī)院診治。噴漆和打磨作業(yè)人員一定要按要求帶好防毒面具、護(hù)目鏡等防護(hù)用具。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。打磨除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具如有高空作業(yè)的，要扎好安全帶，且掛至上方牢固處。6.4、涂裝作業(yè)防火防爆安全注意事項(xiàng)1.4.1、生產(chǎn)和施工場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)和其他火種進(jìn)入工作場(chǎng)地。涂裝作業(yè)中，擦拭涂料和被有機(jī)溶劑污染的廢物布、棉球、棉紗、防護(hù)服等應(yīng)集中并妥善存放，特別是一些廢棄物要存放在儲(chǔ)有清水的密閉桶中，不能放置在灼熱物體附近，避免引起火災(zāi)。在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。1.4.2、各種電氣設(shè)備，如照明燈、電動(dòng)磨光機(jī)、電氣開關(guān)等，都應(yīng)有防爆裝置。要定期檢查電路及設(shè)備、絕緣有無破損，電源盤漏電保護(hù)器是否正常，電動(dòng)機(jī)有無超載，電氣設(shè)備是否可靠接地等。1.4.3、涂裝作業(yè)過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦鐵器等動(dòng)作，以免產(chǎn)生火花，引起燃燒。嚴(yán)禁穿有鐵釘皮鞋的人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，不用鐵棒啟封金屬漆桶等。1.4.4、使用各種滅火器材。6.5、倉庫和油漆房?jī)?nèi)安全注意事項(xiàng)1.5.1、油漆庫房嚴(yán)禁煙火，油漆庫必須具備足夠數(shù)量的滅火器材。操作者應(yīng)熟悉滅火