庫存量管理作業(yè)細則

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔庫存量管理作業(yè)細則□存量基準設定第一條預估月用量設(修)訂(一)用量穩(wěn)定的材料由主管人員依據(jù)去年的平均月用量，并參酌今年營業(yè)的銷售目標與生產計劃設定，若產銷計劃有重大變化(如開發(fā)或取消某一產品的生產，擴建增產計劃等)應修訂月用量。(二)季節(jié)性與特殊性材料由生產管理人員于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數(shù)量，并參考市場狀況，擬訂次季各月份的預計銷售量，再乘以各產品的單位用量，而設定預估月用量。第二條請購點設定(一)請購點——采購作業(yè)期間的需求量加上安全存量。(二)采購作業(yè)期間的需求量——采購作業(yè)期限乘以預估月用量。(三)安全存量——采購作業(yè)期間的需求量乘以25％(差異管理率)加上裝船延誤日數(shù)用量(歐、美地區(qū)15天用量，日本與東南亞地區(qū)7天用量)第三條采購作業(yè)期限由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設定，其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)(公自訂)經主管核準，送相關部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。第四條設定請購量(一)考慮要項：采購作業(yè)期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。(二)設定數(shù)量：外購材料的歐美地區(qū)每次請購三個月用量，亞洲地區(qū)為二個月用量，內購材料則每次請購25天用量。第五條存量基準建立生產管理人員將以上存量管理基準分別填入“存量基準設定表”(附表13.1.5)呈總經理核準，送物料管理建檔?！跽堎徸鳂I(yè)第六條請購單提出時由物料管理單位，利用電腦(人工作業(yè))查詢在線量、庫存量及安全存量填入以利審核，其無誤后送采購單位辦理采購。□用料差異管理作業(yè)第七條用料差異管理基準(一)上旬(1～10日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。(二)中旬(1～20日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。(三)下旬(即全月)實際用量超出全月設定量×％以上者(由公司自訂)。第八條用料差異反應及處理生產管理人員于每月5日前針對前月開立“用料差異反應表”(附表13.1.6)，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正“預估月量”，如需修訂，應于反應表“擬修訂月用量”欄內修訂，并經總經理核準后，送物料管理單位以便修改存量基準。庫存查詢及采取措施第九條庫存查詢物料管理人員接獲核準修訂月用量的“用料差異反應表”(附表13.1.6)后應立即查詢“庫存管理表”(附表13.1.7)，查詢該等材料的在線量反進度，研判是否需要修改交貨期。第十條采取措施物控人員研判需修改交貨期時，應填具“交貨期變更聯(lián)絡單”(附表13.1.8)送請采購單位采取措施，采購單位應將處理結果于“采購單位答復”欄內填妥，送回物控人員列入管理。□存量管理作業(yè)部門及其職責第十一條物控人員為材料存量管理作業(yè)中心，負責月使用量基準設(修)訂，用料差異分析及采取措施。第十二條采購單位負責各項材料內、外購別的設(修)訂，采購作業(yè)期限設(修)訂及采購進度管理與異常處理。附表13.1.2材料預算暨存量基準明細表定期NO：修訂填表：年月日名稱規(guī)格單后三個月預算用量平均預月存請購周期進貨期間安全存量請購點請購量最高存量材料編號(代號)位月月月月用量用估量量管制方式日數(shù)需用數(shù)量日數(shù)需用數(shù)量數(shù)量可用日齡數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)經理：主管：經辦：附表13．1．3常備材料控制表單位變預估存量請購周期進貨期間安全存量請購點請購量最高存量日期進發(fā)庫存量請購請購參考量更日期月用量管制方式日數(shù)需用數(shù)量日數(shù)需用數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量月日廠量出量數(shù)量可用日數(shù)未到量數(shù)量可用日數(shù)存量管制基準附表13．1．4材料使用量差異分析月報表年月日單最近三個月實際使用量當月差異量差異率用料預算部門材料編號名稱規(guī)格位月月月預算用量異常原因處理對策主管批示經理：主管：經辦：附表13．1．5存量基準設定表材料編號品名規(guī)定單位采購區(qū)分去年平均月用量設定月用量安全存量請購點設定請購量最小包裝量及貨板量合計合計天數(shù)數(shù)量天數(shù)數(shù)量用料設定部門主管：精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔物料編碼規(guī)程目的：建立物料編碼規(guī)程，便于在庫物