分解窯操作資料

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新型干法五級旋風預熱器窯外分解帶篦式冷卻機回轉窯

操作技術參考資料

14年不同窯型實際操作與理論結合總結資料

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023作為一個合格的中控室操作員和現(xiàn)場看火工，必需要做到用以下的方式、方法思考和觀測，在操作中于窯內、外、前、后留意觀測而且做到操作觀點明確，前、后兼顧。在煅燒時隨時要注意窯頭、窯尾的風、煤，預熱器、篦冷機、電收塵、袋收塵、生料、廢氣風機、煤磨等環(huán)節(jié)的抽風狀況，做到勤思考、勤觀測所有設備的運轉過程，穩(wěn)定、明確操作手法。

同時要隨時注意回轉窯內風、煤、料的變化，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，要有良好的預見性和責任心。

煅燒中，在提高產質量的前提下必需要保證窯、篦冷機、預熱器的正常工作即高運轉率。

對于五級旋風預熱器窯外分解窯的操作，最關鍵和必需重視的就是篦冷機內幾股風的協(xié)同。在正常煅燒時，若突然篦冷機下的風協(xié)同不力，會立刻影響到窯內的煅燒，給操作帶來一定的困難。

篦冷機的風和物料的控制方法是：快篦速的操作，必需用小風門，小風量；假使是慢篦速則必需用大風門，大風是對慢篦速使用的，小風是用快篦速的。另外隨時必需保證篦冷機內料層的厚度，必需有一定的物料存留在篦冷機內，不然篦冷機內冷風增多，二次風中冷風多，就會給窯的煅燒帶來困難，難以操作。

二次風內冷風多對火焰的阻力增大，對煤粉的燃燒產生困難，所以二次風必需用熱風。

對于干法窯外分解解窯來說，就其所有的操作方法可歸納為以下幾點，缺一不可：

①在操作過程中，必需控制好風、煤、料、窯速的協(xié)同，并且結合三

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023大一快（大風、大煤、大料及快窯速）的操作方法來控制煅燒。

②假使在操作過程中忽略了風、煤、料的協(xié)同，就不會有穩(wěn)定的窯速，就會失去正常的熱工狀況，這樣就嚴重違反了操作規(guī)程，也就不能達到正常煅燒條件，熟料無法合格。

③看火工、操作工必需學以致用，并且要確保設備的正常運轉和工況。④在每次停窯檢修后，從點火算起最少應在2-2.50小時內投料，利用物料來提高預熱器及窯尾的溫度，既快，又穩(wěn)定。相應的說，就是讓物料盡快到達燒成帶，再次進行燒成帶內的熱交換，以便提高燒成帶的溫度。讓窯皮及耐火磚，都不會受到任何影響和傷害。

⑤若點窯后應當投料時沒投料，預熱器、窯尾的溫度提升慢，則燒成帶的窯皮、耐火磚都會受到損害。并且，沒有物料的同時，預熱器及窯尾的溫度再高，一旦投料，其溫度下降就特別快了，這樣又得繼續(xù)升溫。

⑥點火后，2小時內前煤、后煤要盡量少給，越少越好，給多了會造成后期窯內煅燒的不穩(wěn)定：

a假使噴煤管太靠外，入窯的二次風對火焰沖擊力大，火焰粗散，搖擺大，黑火頭長，長上前圈后難燒，燒不住，難處理。

b假使噴煤管太靠里，則與靠外的狀況相反，二次風對火焰的沖擊小，加上窯皮的烘烤，火焰發(fā)“死〞，黑火頭短而無力，冷卻帶增長，故保持噴煤嘴伸入一半最好。

c正常伸入位置以煤嘴與下料口對齊最好。操作過程中一次風的使用方法：

一次風的使用一般是根據(jù)物料大小、喂煤量、窯內溫度高低、物料的

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023化學成份及窯皮的厚薄狀況而定。

①料多、煤大，一次風應大；料少、煤小，一次風應小。

②當熔媒成份含量多，石灰石飽和系數(shù)低，料子易燒，用煤少時，一次風應小；在石灰石飽和系數(shù)正常的狀況下，硅酸率高時，料子較耐火，用煤、用風都應適當增大，當鐵含量多時，料子不耐火，煤和風都應酌減。

③窯皮厚時，一次風應加大，窯皮薄時，一次風應減少。

④煤灰份高、固定碳含量多時，一次風應加大；揮發(fā)份高、固定碳少時，一次風應減小。

⑤燒逼火時，產生局部高溫，減少一次風可減緩煤粉的燃燒速度和延長火焰。

總之，當參數(shù)協(xié)同比較合理，窯速、煤粉、尾溫波動不大時，一次風量最好不要變動，以免煅燒無法控制。

使用一次風不但要注意上述問題。而且還應與二次風適當搭配。對一般回轉窯來說，一次風占總風量的25-35%，二次風占75%左右，假使協(xié)同不好，將產生以下狀況：

①一次風小、二次風大，火焰長而搖擺，火力分散、尾溫高、操作難控制，影響產質量。

②一次風大、二次風小，火焰粗短發(fā)亮，局部高溫，損害窯皮，并且煤粉燃燒不完全，產生黑煙。

一次風大，火焰反而短，符合理論嗎？如下原因：

在實際操作中一次風大、火焰短，與理論講的，一次風大，火焰長，恰恰相反，這是為什么呢？由于一次風大，吹力大，射程遠，火焰應長，

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023是指的單一狀況，不包括其它因素，例如：煤粉燃燒速度對火焰的影響化很大。當一次風大時，不僅射程遠、燃燒速度也快，一次風小時，射程近，燃燒速度慢、射程遠、近和燃燒速度的快、慢，皆與一次風大、小成正比，但一個使火焰伸長，另一個則使火焰縮短，共同作用在火焰上，作用力方向相反，相互抵消?；鹧娴淖兓?，則是大力的作用，這說明燃燒速度快、慢，對火焰作用的力量要大于射程遠近對火焰作用的力量，因而在實際操作中出現(xiàn)一次風大，火焰短，一次風小，火焰長，是貼合規(guī)律的。

注：這種現(xiàn)象是指一般狀況而言，如風大、煤小，風小、煤大等特別狀況，則是另一回事。

正常操作中可判斷、調整一、二次風量如下：

通過標定可以知道在燃燒中一次風占25%，二次風占75%，但在正常操作中怎么知道一、二次風是否適合呢？這要根據(jù)用煤多少、煤質好壞、物料成份、窯速快慢、產量高低、尾溫變化來進行調整，一次風量調整，一次風量調，以觀測靜壓值的高低升降為準，在正常操作中，一、二次風的調整是以保證火焰完整，尾溫在規(guī)定范圍為準則，是任看火工的經驗進行的。

怎樣使用二次風？如下：

當一次風不變時，二次風大小決定窯內抽風能力大小，二次風大，火焰長，二次風小，火焰短，二次風主要是調理控制火焰長短，尾溫高低以及供應煤粉燃燒時的空氣。

當尾溫低、火焰短、料層厚、慢窯轉快時，應開大排風機風門，增加二次風；當尾溫高、火焰長、慢窯燒前圈應關小排風風門，減少二次風。

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023火焰長減少排風，火焰短增加排風，是一般狀況下而言，不能一概而論，由于影響火焰長短的因素不只一個處理方法也不只一個或一種方法。

一、二次風溫對煅燒有何影響？如下：

煤粉的燃燒速度，不但與煤質等因素有關，而且與一、二次風溫度關系甚大，一次風輸送煤粉入窯，二次風供給煤粉燃燒時所需要的氧氣，所以它們本身溫度的高低，直接影響著煤粉預熱的好壞和燃燒的快慢，一、二次風溫高時，煤粉預熱好，燃燒得快，即使煤粉質量差些，影響也不大，假使一、二次風溫低，使用劣質煤（灰分在30%以上，發(fā)熱量只有4500千卡/千克左右），對于使用篦冷機冷卻熟料的窯（出篦冷機的熟料溫度80℃以下，二次風溫達400℃以上）適應能力強，對煅燒影響不大，而多筒冷卻機的窯型（出冷卻機熟料溫度在200℃以上，二次風溫低），則感覺煅燒困難，對產質量影響大，當然一次風溫度的高低對煅燒的影響也是很明顯的。

火焰形狀對煅燒有什么影響？如下：

從上述可以知道，火焰與煅燒的關系密不可分，唇齒相依，火焰的形狀適合與否，是煅燒的關鍵，它與煤質、煤嘴、窯型、熟料冷卻機型、煤粉制備、配料成份、風煤協(xié)同、一二次風溫度、窯速快慢操作、產量高低等因素均有關，我們需要的火焰形狀是有適當長度的高溫部分，順暢、完整、不散、不亂、不涮窯皮、無局部高溫、便于控制，有利于穩(wěn)定窯速、產量高、質量好、安全運轉周期長，否則，將直接影響正常煅燒，窯速不穩(wěn)定，產質量低，窯皮沒保證，看火工操作被動。

影響火焰長、短的因素有哪些？如下：

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023煅燒熟料過程中，窯內狀況變化較大，因此影響火焰長短的因素也較多，若其它條件不變，影響火焰長、短的因素所例下頁比較好多繁雜的。

造成火焰長的因素造成火焰短的因素

①排風大①排風?、诹仙佗诹蠈雍瘼垤褵郎囟鹊廷鄹G速快

④慢車④一次風大、二次風小，煤適當⑤煤粉濕粗，灰份大，揮發(fā)份低，固定碳多⑤燒逼火，火點溫度高⑥煤管位置高，伸入窯內多⑥煤粉揮發(fā)物高，一二次風溫高⑦煤多一次風小，二次風溫度低⑦煤管位置過低，偏斜、偏外

⑧煤管口徑大，拔梢角度小，平梢長⑧煤管口徑小，角度大，平梢短，裝風翅⑨停窯止燒⑨結圈

總結上述，所有一切狀況，都是與各種風、煤、窯速、料的變化有關，實際操作狀況中得出一切的特別因素。

無論什么時候和什么類型的窯，在操作過程中，首先要以快窯、大風、大煤、大料的操作方法，另外窯速快，煤大是理所當然，注：窯速慢，必需少給煤，千萬不能慢窯大煤燒。

以上說一切，全都是經過理論加實際親自操作、觀測和思考而得出的內容，多思考和多想象?？v然以上所有問題中都還含有幾種操作和解決的方法，但愿一看就知、就明。由于無論什么問題只要發(fā)生，就會有一定的處理、理解和操作的方法。

總結：學到老，做到老，另有三分沒有到，技術是無止盡的，技術中

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023的精華是永遠學不完的，虛心+好學+好問就是真理。

以上談到一、二次風的操作和控制，下面我們談談篦冷機的操作和控制：

篦冷機操作一般是在窯速慢的狀況下，必需把第1臺風機的風門關到30%—35%最好，一室風機風門應在40%，二室和三室風機風門可以打到80%左右。假使窯速快，投料量大，那么料層一定厚，就應當把篦冷機的第1臺風機風門開到40%—50%左右。二室、三室風機風門都開到最大。窯速達到3轉時，一般把篦速打到5-6轉，假使窯速上了3轉以上，投料量加大，則把篦速打到7-8轉，一般狀況下最好不要打到10轉（特別狀況下可以打在10轉）。故篦冷機轉速及其風機風門都是根據(jù)窯速和窯內的料層來決定的。

使用篦冷機的窯型，窯前部分的操作煅燒、物料的預燒產質量的控制、窯內的各種變化全是由篦冷機的操作引起的。假使操作不當，窯內煅燒不正常，無法保證產量和質量，更主要的是沒有一個合理化的運行狀態(tài)。

①篦冷機操作不當時，影響窯內的煅燒和熟料的顏色、質量、煤粉的燃燒、火焰的形狀、三次風的溫度、燒成帶的溫度等。

②篦冷機操作不當時，會直接影響水泥的安定性和強度。

干法窯外分解五級旋風預熱器回轉窯篦式冷卻機的操作規(guī)程，主要有以下內容：

對于這種窯來說，操作中特別要注意和把關的有好多的地方和因素。嚴重影響煅燒和操作的地方和部位有：

1高溫風機，2預熱器，3窯尾袋收塵器，4分解爐，5篦冷機，6煤

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023磨，7窯頭電收器，8一、二、三次風，9噴煤管（噴煤管上分為兩種：內外風和噴煤嘴的位置），10生料磨。

注：相對來說窯的操作是次要的，最關鍵的在于以上各環(huán)節(jié)的操作，協(xié)同好了，回轉窯就可放手操作了，不會影響到其它的一切，更不會影響產質量。

對整個燒成車間來說，最關鍵的在燒成部分，燒成是核心，是水泥廠的心臟，但是燒成中最關鍵、最重要的地方只有兩個，別的全是輔助的機件。

①是高溫風機+廢氣風機+預熱器+分解爐。②篦冷機+噴燒管+一次風+二次風。

看火工及操作人員必需隨時要在自己的頭腦里牢記整條生產線的工藝流程圖及所有設備的運轉方式和原理。物料的滾動和制備要經過哪些工序過程和設備，是每個看火工及操作人員必需知道的起碼的要點。總體如下：

水泥的質量、窯的煅燒、物料的變化、設備的運轉周期長短、耐火材料、窯上的產質量、窯內的前、后圈、都是由煤來確定的。

所以說無論什么時候和無論燒什么窯都得要適量用煤，用煤過多害處大，成本也相應增高。

用煤過多的弊端如下：

①熟料成本增加，對車間是一大損失；②窯內燃燒不充分，簡單結皮；③熟料簡單產生夾心料，影響質量；

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023④窯內簡單結圈，長附窯皮；⑤影響火焰形狀和通風狀況；⑥對部分設備造成損壞；⑦對耐火材料造成損壞；

⑧嚴重影響窯內煅燒操作，熟料質量難以合格。對所有形狀窯的煅燒全面總結如下：

燒窯玩的就是：風、煤、料、窯，在這四者之中，關鍵就是一把火和各種風的協(xié)同。

燒窯時該給大風就必需給大風，不該給的時候，切記不要給大風；煤的狀況也時一樣。總之，不能一概而論，必需明顯。在操作中必需要重視和適當、合理使用風、煤、窯、料，必需以三大一快的方式燒窯。

注：以上所有的操作方法和原則，供參考。

①假使說游離鈣低、立升重偏低的原因在于配料中的硅含量過高，入窯媒礦物含量少，一、二次風過大，窯尾溫度過高，產生飛砂料。這種狀況下，熟料立升重比一般正常的熟料低100—200克/升，即立升重低至1150克左右，游離鈣往往小于1%。

②處理方法：若改變配料方案和煅燒參數(shù)，用爐渣代粘土配料，簡單出現(xiàn)粘散料，熟料結粒不圓不緊湊，升重和游離鈣低的現(xiàn)象是由于爐渣為電廠廢渣，含有部分碳微粒，發(fā)熱有時高達1500—2000千卡/千克，與生料相混。熱值高，燃燒后孔隙增大（就象燒磚一樣在同樣的溫度下，游離鈣低）。

用爐渣代替粘土配料，燒出的熟料呈灰綠色，較輕。一致的是物料發(fā)

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023粘、發(fā)散、升重和游離鈣低，配料時應把爐渣和粘土按1比1配料。

由于爐渣化學成份與粘土基本相像，完全可以滿意配料要求，而且可彌補生料中鋁含量不足的缺陷。在穩(wěn)定煅燒前提下，還可以降低游離鈣，提高熟料中的早期強度。

熟料中四種主要礦物質對水泥強度的作用如下：

①硅酸三鈣：又稱阿利特，水化后的特點是凝結快，早期強度高，晚期強度也高，對水泥質量影響較大（因凝結速度快）。

②硅酸二鈣：又稱貝利特，水化后凝結慢，早期強度低，但晚期強度高，其含量增加可提高水泥的抗腐蝕性。

③鋁酸三鈣：四種礦物中水化后強度發(fā)揮最快（三天內幾乎全部發(fā)揮完），其含量高，水泥凝結硬化速度快。

④鐵鋁酸四鈣：又稱才利特鈣鐵石，是一種復合礦物，凝結硬化速度比較正常。鐵鋁酸四鈣含量高的水泥，抗硫酸鹽和侵蝕性能好。

游離鈣在不同的窯中的控制參數(shù)全都是不一樣的，譬如說濕法窯要求：游離鈣不能≤1%；干法、半干法及預熱器窯不能≤1.5%；普通立窯≤3.5%；機立窯≤3%，合格率應為80%以上。

導致熟料中游離鈣含量偏高的原因如下：

含量偏高對強度、安定性有特別大的影響，使游離鈣偏高的原因很繁雜，主要與原料的配料、煤質、煅燒等控制不合理等因素有關，具體原因如下：

①生料均化不好。干法窯生產中最易發(fā)生這種現(xiàn)象，由于出磨生料不均，波動大，放料搭配不好，造成入窯生料成分波動大，燒成操作困難，

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023物料反應不完全。

②出磨生料粗，物料表面積相應減小，煅燒時反應速度慢，反應不完全。

③煤粉質量差，灰份高、細度差、水份大、發(fā)熱量低，燃燒不好，煅燒溫度低，物料反應不完全。

④熱工制度不穩(wěn)定，有時慢窯，窯內出現(xiàn)一股大料、一股小料，大料到了燒成帶燒不住，甚至竄生料，出窯熟料外包裹著一層生料。

或是其它原因，都會造成料層厚，生料不易燒透，所以游離鈣就高。短焰急燒時，生料一般燒不透，物料中主要含的各種礦物含量比較如下（熟料所含氧化物）：

氧化鈣（CaO）64%-68%二氧化硅（SiO2）20%-24%鋁酸三鈣（A12O3）4%-7%氧化鐵（Fe2O3）3.1%-5.5%氧化鎂（MgO）＜4.5%三氧化硫（SO3）＜1%氧化鉀（K2O）+氧化鈉（Na2O）＜1%。熟料中的這些氧化物的來源如下：

①氧化鈣（CaO）來自于石灰石質原料，二氧化硅（SiO2）主要來自于粘土和砂巖。

②鋁酸三鈣（A12O3）來自于粘土和礬土。③三氧化二鐵（Fe2O3）來自于鐵粉和鐵礦渣。④氧化鎂（MgO）來自于石灰石原料。⑤三氧化硫（SO3）來自于煤和石膏。

⑥氧化鉀（K2O）+氧化鈉（Na2O）來自于粘土和煤灰。

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023掛窯皮的原理與過程如下：

掛窯皮時，物料中必需有一定的液相和液相粘度，在適當溫度條件下氣流、物料和襯料之間形成一定的溫差，才能掛窯皮。原理是物料進入燒成帶時，由于溫度升高產生一定數(shù)量的液相，同時襯料的表面也達到一定溫度，當襯料轉到物料下面時，由于襯料溫度比物料溫度高，物料就從襯料那里吸收一定的熱量，與此同時，襯料又傳給窯筒體，向外散熱，因而使襯料溫度降低，使高溫有一定液相量的物料粘附在襯料上，并起化學作用，因襯料溫度的降低，而使粘附在襯料上的物料凝結形成窯皮。

那么窯皮不平怎么分辯出來，通過哪些方式區(qū)別呢？

可以通過看火孔觀測，也可以通過看窯內生料來的大小形狀來區(qū)分，假使窯皮平整，生料到燒成帶時呈一條直線；假使窯皮不平整，生料在燒成帶時呈彎曲狀。

①后圈一般是由生料中的三氧化硫、氧化鈉、氧化鉀含量較高時，物料到達窯尾，尾溫在930℃時，生成大量的易熔的硫酸鹽礦物，使液相過早出現(xiàn)。同時因液相粘度大，逐漸累積起來的物料就形成了硫堿圈。此種狀況多數(shù)都是慢窯速和一、二次煤量過大造成的。

②后圈的處理方法是把燒成帶溫度降低，把高溫點放到后圈上只要燒到1000-1300℃的溫度，大量易熔硫酸鹽揮發(fā)后，后圈自然就垮掉了。后圈共分為以下四種，見圖所示。

在正常煅燒中，燒成帶溫度的高低可以從火焰上來區(qū)分和判斷，如下：最低可見紅色475℃最低可見紅色到深紅色475-650℃

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023深紅色到櫻桃紅色650-750℃櫻桃紅色到發(fā)亮櫻桃紅色750-825℃發(fā)亮櫻桃紅色到橙色825-900℃橙色到黃色900-1090℃黃色到淺黃色1090-1320℃淺黃色到白色1320-1540℃白色到奪目色1540℃

注：以上九種不同顏色的火焰可以區(qū)分出燒成帶的溫度。

一、二次風使用不好使窯的操作不好控制和窯內熱工制度不穩(wěn)定，而且會損傷窯皮。對一般回轉窯來說，一次風占總風量的25-35%，二次風占75%左右，假使協(xié)同不好，就會產生如下問題：

①一次風小，二次風大，火焰長而搖擺，不斷反撲，火力分散，尾溫高，操作難控制，影響產質量。

②一次風大，二次風小，產生黑煙，煤管位置最好放在下料口中心的1—1.5米下最正確。

窯內結料球的現(xiàn)象，由下面幾種因素造成：

①料球一般是由于入窯物料成份不穩(wěn)定，未均化好的生料直接入窯，氧化物高低不等的原因造成。

②入窯生料進入預熱器再到窯尾下料不均，一、二次煤過大，窯尾通風不良等原因。

③最關鍵的一點是入窯生料在均化庫內未均化好，窯尾通風不良，使窯內的二氧化碳含量高，煤粉不能充分燃燒，導致預熱器內結皮、廢氣中

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023含有一定的水蒸氣和煤粉中的水份及灰份高，加之窯尾通風不良，窯內到預熱器中含有大量水霧。在少量的廢氣中的霧狀下，與入窯不穩(wěn)定物料結合就形成了小顆粒，一旦進入窯尾，在分解爐和窯尾的高溫作用下，過早產生液相，在窯內翻滾過程中，過早出現(xiàn)液相的物料發(fā)粘漸漸形成大料球。

④可能有人不信系統(tǒng)里那么高的溫度，還會有一定的霧狀水蒸氣。窯尾袋收塵器下部返回進窯內的生料，濕度高，一般與均化庫內的生料相比即可分辯出。

窯內使用鎂磚和磷酸鹽磚的區(qū)別如下：

①鎂磚在不受潮的狀況下它的保質期是半年以上，燒成帶用鎂磚時，在煅燒中，燒結生成氧化鎂（Mg0，含量約55-80%），屬堿性耐火材料，抗渣強、耐腐蝕性好、耐高溫性能好、強度高、熱系數(shù)大，但是耐急冷、急熱性能差。鑲砌鎂磚時，磚與磚上、下間隙為2-3毫米，橫縫（圈與圈）之間為5-6毫米，因膨脹系數(shù)大，實用高溫在（1750-1900℃），低溫時不小于（1420-1500℃），不然就失去鎂磚的耐火強度，所以不能驟冷驟熱。

②象經常跑生料，或是生料跑了后又燒硫，使得燒成帶出現(xiàn)急冷急熱溫差變化，一會兒燒硫，一會兒跑料降溫（如本條生產線從3月20日點火至5月20日左右這段時間中，窯上屢屢跑生料和燒硫，所以窯磚只燒了27天就被更換了，這是操作失誤所致。）說明6月份一個月中，操作好，從6月一個月來，總共一個月中還是跑了那么3次生料，但一次也沒有燒過硫，這就證明白目前這窯磚從5月25日換了后，到現(xiàn)在窯內一般沒有急冷、急熱現(xiàn)象，所以磚的壽命就達到很長的時間。

還有就是在以前的操作中，每次停窯后隔十分鐘或20分鐘翻一次窯，

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023這樣就讓鎂磚失去了冷熱之交。因每次轉窯后上部、左部、右部沒有物料，散熱快，被冷卻，二次轉窯把窯內的熟料轉到冷卻后的地方，如此反復，加之停窯后又養(yǎng)火保溫，磚就受不了，壽命縮短。忠告一句，往后切不能這樣操作和控制。

③燒成帶用磷酸鹽耐火磚有好處，一般新窯不能用鎂磚，特別是本條生產線。

磷酸鹽磚的特點是：它是近幾年發(fā)展起來的新型磚，是由磷酸鹽結合燒礬土集料機壓成型（用濃度為42.5-50%的磷酸鹽溶液作結合劑而制成。），具有耐侵蝕，耐急冷、急熱，耐磨強度高等優(yōu)點。目前多數(shù)水泥生產企業(yè)中，磷酸鹽磚正在逐步取代高鋁和鎂磚。

④另外就是窯內跑生料時，不一定要去加煤燒，煤本身用量就夠大，應當減小一點，同時把窯速降一點，讓火焰伸縮自如，就會起到作用。由于煤越多燃燒越不完全，就會產生過多廢氣，廢氣中的二氧化碳含量過多時就自然把火滅掉，或者引起操作的不便利。在平日的煅燒中必需將篦冷機內的料層保存一定厚度，讓料中熱量來提供二次風，二次風必需是熱風，切不能是冷風，因冷風多了，就產生飛砂，飛砂隨二次風進入窯中，對煤粉燃燒阻力大，燃燒不完全，使火焰沒力度，造成火焰無力、搖擺大、掃窯皮、燒力不集中，產生夾心熟料，對強度、安定性、游離鈣含量等都造成極大的影響，燒成帶熱工制度不穩(wěn)定，窯內不能正常煅燒，所以二次風和篦冷機風的協(xié)同不當，就會造成煅燒中的種種困難。

篦冷機和單筒冷機有哪些不同之處？如下：

①單筒冷卻機是利用自然風來進行冷卻并形成二次風到窯內的。

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023②篦冷機是通過強制通風冷卻形成二次風到窯內，穩(wěn)定熱工制度，所以要隨時注意風機風門的開度大小，篦冷機內一般是厚料用大風，薄料用小風，必需保證一定料層厚度。

作為合格的看火工和操作員，必需注意如下所示：

①是隨時注意窯尾高溫機的風門開度大小，廢氣風機風門開度的大小及各風機的