面板施工技術(shù)方案

1一、施工技術(shù)方案1施工準(zhǔn)備工作42。5R、52.5R(錨筋砂漿)。②粗骨料:采用十一都沙場的級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可③細(xì)骨料:采用十一都沙場的天然河砂，以中砂為宜，含泥量不大于3%，選用級配良好的中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可，對粗、細(xì)骨料定點砂場采購，專門配備兩臺“后八輪”自卸汽車進行專線運輸，同時在項目指揮部附件平整200平方米的場地作2砂石料。水泥采用玉山“三清山”水泥廠的普通硅酸鹽水泥，廠車定來保證電力供應(yīng).筑上升以后，利用2臺風(fēng)鎬配合棒錘進行敲打，直至符合設(shè)計要求,面,鑿毛采用風(fēng)鎬人工鑿毛，人員配備8人，并根據(jù)不同高度適當(dāng)增3行處理，人員配備4人。⑥止水銅片制安,采購的止水銅片長度為根據(jù)本工程防滲面板特點分析，決定每倉砼澆筑高度為2。筑.砼防滲面板具體進度計劃安排見附表3。1混凝土澆筑施工①混凝土采用攪拌系統(tǒng)進行制作，用24混凝土澆筑.澆筑時先在一個部位進行,直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，然后在其應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3~5h，如遇特殊情況,混凝土在4hd強度歸技術(shù)檔案資料用。⑥防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)縫.③防滲面板部位是養(yǎng)護的難點，要特別注意蓋嚴(yán)。④左右岸端倉面覆蓋物(麻袋)應(yīng)加厚，防止上層齒槽開挖的石碴滑落對新澆筑的砼產(chǎn)生破壞.3.5主要工序控制①鋼筋制安:鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油5漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹及焊點處的水銹.主要采后斷短料，以減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板,并避免用短尺量長料。切斷過程中主要采用散裝法即現(xiàn)場手工綁扎，為便于安裝模板,面板鋼筋擬沿壩面分層綁扎，水平上升。鋼筋安裝分為劃線、鋪料、綁扎、連接和倉最后進行清理檢查。②模板制安:防滲面板模板采用膠竹板,支撐件采出建筑中心線和輪廓線,并用墨線彈好，以便模板安裝和校正；將標(biāo)使用前模板應(yīng)涂刷脫模板安裝采用人工現(xiàn)場安裝，模板必須支撐牢固，防止變形。模板配件裝插牢固、鎖緊，所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按模板設(shè)計的構(gòu)造和整快插以防止先將表面砼振實而與下層砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔則6器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水等.④模則遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位,以及自上而下的順序進行，且模板拆除應(yīng)使用專門工具，小心仔細(xì)的進行，嚴(yán)禁用撬棍硬7①拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。②測3~5h。④試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)量科生產(chǎn)班組項目經(jīng)理：陳玉萍人：張本達(dá)周8124622463342854662274268229224222項目經(jīng)理部是現(xiàn)場管理機構(gòu)，項目經(jīng)理是第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面履行本方案.項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、工程施工與行政事務(wù)等部門協(xié)助項目經(jīng)理工作.工程技術(shù)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人程師負(fù)責(zé)，工程施目經(jīng)理主控項目的管理工作，對“三控制、二管理、一協(xié)調(diào)"行使提施工方案、質(zhì)量、安全與技術(shù)保證措施，保證質(zhì)量與安全，完成施工優(yōu)化生產(chǎn)資源調(diào)配，認(rèn)真深入地執(zhí)行本局的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/FSHD.施工經(jīng)計劃與施工任務(wù),落實施工質(zhì)量與安全保證措施，提供并協(xié)調(diào)物資機總結(jié)施工情況和教訓(xùn),落實糾正與改進的措施。具體的進度計劃與施9安全科的監(jiān)督和指導(dǎo)下，現(xiàn)場的施工技術(shù)