制動(dòng)鼓操作規(guī)程6篇

第第頁(yè)制動(dòng)鼓操作規(guī)程6篇【第1篇】制動(dòng)鼓噴漆刷漆崗位安全操作規(guī)程

1、工作前，穿戴好防護(hù)用品并首先開(kāi)動(dòng)排毒氣風(fēng)機(jī)抽

風(fēng)；檢查行車(chē)吊鉤吊鏈?zhǔn)欠裼袛嗔亚闆r；設(shè)備各部連接螺絲是否松動(dòng)，并空轉(zhuǎn)一圈后，方可掛件工作。

2、噴漆場(chǎng)所和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火，消防器材要擺放到合理位置，保證有效。

3、噴漆場(chǎng)所的電器設(shè)備要采取防爆型；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

4、油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防毒口罩，嚴(yán)禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。

5、用行車(chē)、叉車(chē)吊運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)刷好漆的鑄件時(shí)，不準(zhǔn)超高、超重。

6、工作結(jié)束，應(yīng)將油漆、稀釋劑用蓋封好、蓋嚴(yán)，清掃工作場(chǎng)地，切斷電源，收存工器具和剩余材料。

7.嚴(yán)禁隨意傾倒廢棄的油漆和稀釋劑，包裝物要按照

指定地點(diǎn)堆放處理。

【第2篇】鏜制動(dòng)鼓機(jī)操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)首先檢查電器部分是否完好無(wú)損,各線路接頭是否可靠;

二、電器部分應(yīng)經(jīng)常保持干燥,謹(jǐn)防潮濕漏電;

三、經(jīng)常檢查機(jī)械部分作用是否良好;

四、工作中機(jī)器應(yīng)安置平衡,工作拆裝時(shí)應(yīng)注意安全,嚴(yán)防工件脫落傷人;

五、工件應(yīng)裝卡牢固,進(jìn)刀量適當(dāng)。

【第3篇】鏜制動(dòng)鼓機(jī)安全操作規(guī)程

⒈穿好緊身合適的防護(hù)服,戴好防護(hù)帽,袖口扣緊或衣袖卷起,上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應(yīng)懸擺,留有長(zhǎng)發(fā)的要束發(fā)并塞入安全防護(hù)帽。

⒉嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用手清除切屑。為避免鉆頭絞住頭發(fā)、衣服等,鉆孔時(shí)不要把頭伸向鉆孔處。

⒊工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。

⒋調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置,否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷、是否清潔,安裝時(shí)不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。

⒌工件夾緊要牢固,工作中應(yīng)不松動(dòng)。

⒍工作開(kāi)始時(shí),應(yīng)先用手進(jìn)給,使刀具接近加工部分,然后再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

⒎當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車(chē)或開(kāi)車(chē),待刀具離開(kāi)工作位置后,再開(kāi)車(chē)或停車(chē)。

⒏機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),切勿將手伸過(guò)工作臺(tái);在檢驗(yàn)工件時(shí),如手有碰著刀具的危險(xiǎn),應(yīng)在檢驗(yàn)之前將刀具退到安全位置。

⒐對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

⒑認(rèn)真選擇鏜削規(guī)范,不得超負(fù)荷大吃刀鏜削。

⒒當(dāng)采用手搖鏜削時(shí),一定要先切斷電源,再行操作。

【第4篇】制動(dòng)鼓和制動(dòng)盤(pán)維修設(shè)備操作規(guī)程

1．開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查機(jī)床的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。

2．工件及刀具必須裝夾牢固，轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量要適當(dāng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得測(cè)量工件、變換速度，不得離開(kāi)工作崗位。

4．機(jī)床主軸不得敲擊，配套模具要保持清潔。

5．機(jī)床上安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好狀態(tài)，不得拆除。

6．工作完畢，切斷電源，擦試機(jī)床、模具。

【第5篇】制動(dòng)鼓和制動(dòng)盤(pán)維修設(shè)備:操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前,應(yīng)檢查機(jī)床的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)正常后,方可運(yùn)行。

2.工件及刀具必須裝夾牢固,轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量要適當(dāng),禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得測(cè)量工件、變換速度,不得離開(kāi)工作崗位。

4.機(jī)床主軸不得敲擊,配套模具要保持清潔。

5.機(jī)床上安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好狀態(tài),不得拆除。

6.工作完畢,切斷電源,擦試機(jī)床、模具。

【第6篇】制動(dòng)鼓鏜床安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1操必須了解機(jī)床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。

1.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得變換主軸轉(zhuǎn)速。

1.3工作進(jìn)給時(shí),必須先啟動(dòng)主軸,然后再推操縱桿。

1.4快速升降時(shí),必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點(diǎn)動(dòng)按鈕。

1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動(dòng)鼓時(shí)磕碰主軸和機(jī)床其它部件。

1.6選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)床隨機(jī)附件,將制動(dòng)鼓固定在芯軸上。

1.7按工件加工長(zhǎng)度l調(diào)整好刀桿的懸伸長(zhǎng)度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過(guò)工件加工面少許,一般應(yīng)將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時(shí)能迅速定位,并防止滑座移動(dòng)。

1.8松開(kāi)刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進(jìn)給深度,將套筒鎖緊。

1.9啟動(dòng)主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進(jìn)行工作切削,如刀尖離工件距離長(zhǎng),可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點(diǎn)動(dòng)按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進(jìn)給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應(yīng)用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。

2維護(hù)與保養(yǎng)

2.1機(jī)座變速箱潤(rùn)滑

油面線以下傳動(dòng)件和軸承采用油浸式潤(rùn)滑,油面線以上傳動(dòng)件采用飛濺式潤(rùn)滑。變速箱的進(jìn)給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開(kāi)式齒輪采用定期滴油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑時(shí)可將立柱底部的導(dǎo)軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤(rùn)滑采用30號(hào)機(jī)械油,新機(jī)床啟用一星期后應(yīng)調(diào)換一次,一個(gè)月后再調(diào)換一次,以后每隔6個(gè)月?lián)Q一次。

2.2主軸軸承潤(rùn)滑

主軸后軸承已浸沒(méi)在機(jī)座油池內(nèi),前軸承采用“2號(hào)滾錐軸承脂”潤(rùn)滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤(rùn)滑劑或滴入潤(rùn)滑油,機(jī)床啟用半年后,應(yīng)予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應(yīng)均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應(yīng)清洗調(diào)換一次。

2.3傳動(dòng)絲桿潤(rùn)滑

絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤(rùn)滑作用,在使用中可作定期補(bǔ)充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤(rùn)滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導(dǎo)軌滑板拉起直接注在絲桿上。

2.4刀架橫向進(jìn)給傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑

刀架橫向微調(diào)進(jìn)給的螺旋齒輪副采用黃油潤(rùn)滑,黃油可加20%的機(jī)油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補(bǔ)充潤(rùn)滑?？焖僖苿?dòng)齒輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。

2.5其它部位的潤(rùn)滑詳見(jiàn)附表

序號(hào)

潤(rùn)滑部位

潤(rùn)滑周期

1

機(jī)座手輪軸承

每班一次

2

機(jī)座油池

保持油位半年清洗一次

3

軸承及齒輪

每班一次,每次約十滴

4

刀架手輪軸承

每班一次

5

錐齒輪軸承

每班一次

6

絲桿副及螺母座

每班一次

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