鋼結構施工組織設計藝術中心

/河南省鶴壁市藝術中心（群眾藝術館）歌劇院鋼結構工程施工組織鋼結構設計編制（技術負責）：審核（項目總工）：批準（企業(yè)總工）：河南新鄉(xiāng)網(wǎng)架集團施工組織設計TOC\o\h\z\u一、概述 31.1 綜合編制說明 31.2 編制依據(jù) 31.3工程概況 4二.施工準備 61施工現(xiàn)場準備 62施工技術準備 63安裝施工準備 6三、鋼結構制作及運輸 61、鋼結構制作技術條件 62、材料檢測 63、鋼結構加工制作工藝 104、柱、梁制作加工工藝 145、運輸及愛惜措施 196鋼結構加工質量檢驗 20四、其他制作及安裝的檢測 27五、鋼結構施工測量放線 27六、鋼構件安裝工程 291吊裝施工準備 292現(xiàn)場施工部署 295、鋼結構安裝施工總流程 313起重吊裝 324吊前準備及吊裝 335高強度螺栓連接 406鋼結構焊接 42七、施工進度支配 43八、進度保證措施 43九、主要質量保證措施 44十、施工安裝技術措施 45十一、平安生產及文明施工 46十二、成品愛惜 49十三、施工質量留意事項 49十四、工程技術檔案資料管理 50一、概述1.1 綜合編制說明本施工組織設計是為河南省鶴壁市藝術中心（群眾藝術館）工程的鋼結構安裝有關工程內容編制，只適用于本項工程鋼結構安裝支配，內容和合約圖說明相抵觸時以合約圖說明為準。本施工組織設計如有變更必要時、或對內容發(fā)生疑議、或追加記載重要事項時，必需經過審核人批準方可。如合約文件前后有沖突、差異、錯誤、遺漏或沖突者，均應以書面形式提出，請求說明后始得施工。本施工組織設計的編寫旨在使業(yè)主、監(jiān)理對我們公司在此項目上的組織支配、質量進度限制及實施支配等方面能有比較全面的了解。同時也將在工程實施中對不適宜的內容進行調整補充，使其逐步完善，以確保工程項目高效、優(yōu)質、平安、順當?shù)貙嵤?，使業(yè)主圓滿地完成該工程項目的建設。1.2 編制依據(jù)1.2.1鋼結構工程圖紙及有關技術資料；1.2.2公司歷年承建鋼結構工程施工閱歷；1.2.3國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標準及新鄉(xiāng)市有關平安文明施工等規(guī)定；1.2.3本施工組織設計遵循（或參照）的主要規(guī)范：《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2002）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：2002）《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件》（GB/T3633-1995）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《輕型鋼結構制作及安裝驗收規(guī)程》（J10125-2002）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-99）《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）《建筑工程文擋整理規(guī)范》（GB50328-2002）《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-1989）《鋼結構焊縫外形尺寸》（GB10854-1989）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）《鋼筋焊接和驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）《高空作業(yè)機械平安規(guī)則》（JGJ5099-1998）《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》（JGJ80-91）注：相關的圖紙會審紀要以及認可的技術核定單；都是這次施工組織編制依據(jù)。1.3工程概況1.3.1工程簡要工程名稱河南省鶴壁市藝術中心（群眾藝術館）歌劇院工程地址河南省鶴壁市建設單位鶴壁市人們政府投資建設項目代建中心分包單位河南省新鄉(xiāng)網(wǎng)架集團基本特點1、中心結構型式為框架結構；2、基礎主要接受人工挖孔樁；柱下獨立基礎和柱下條形基礎；3、通過抗震縫把整個藝術中心分為五個部分；4、型鋼混凝土組合結構建筑面積平方米層數(shù)建筑高度建筑跨度結構類型鋼結構基礎狀況柱梁構造鋼柱、鋼梁接受Q345B,節(jié)點連接接受摩擦型高強螺栓屋面構造涂裝要求鋼材表面接受噴丸處理達sa21/2級級，鋼結構表面涂兩遍環(huán)氧富鋅底漆，干膜總厚度700μm。防火涂料接受薄型油性防火涂料。1.3.2工程特點該鋼結構工程場區(qū)面積雖大，但因鋼結構構件種類較多，且為獨立柱基礎，故實際有效施工面積并不大。施工時主構件需隨吊隨運，并有組織支配地運輸，次構件必需分類堆放及保管，小構件分類打包，同時合理支配起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。構件種類多，各構件均需在工廠加工制作，現(xiàn)場有確定的拼裝工作量及二次搬運量，故必要時人工抬升構件幫助吊機進行拼裝及二次搬運。安裝工期天。該鋼構工程地處河南省鶴壁市，施工用電用水均可接建設方供應的工地管網(wǎng)接線點，主要交通依靠創(chuàng)業(yè)園園區(qū)道路及場區(qū)道路。施工中所需的部分工具、配件、乙炔氧氣電焊條等消耗性材料，當?shù)鼐蓾M足供應。1.3.3該鋼結構制作安裝總造價為元。1.3.4本合約之工程范圍依據(jù)本工程合同書、鋼結構設計圖之鋼結構部分、有關施工規(guī)范、施工說明書等之規(guī)定，并包括有關鋼結構工程之人力、材料、動力及運輸?shù)茸鳂I(yè)所必需之設備。1.3.5支配2009年10月15日鋼結構起先進場，年月日安裝,至年月日安裝結束，共計安裝工期天。質量目標合格平安文明施工目標確保平安生產，殲滅重大平安事故，削減輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，輕傷事故頻率在12‰以下。遵照省、市文明施工有關規(guī)定組織文明施工。1.4主要工程鋼結構重量約(噸)二.施工準備1施工現(xiàn)場準備1.1施工現(xiàn)場準備是整個施工準備工作的一個重要方面、是保證工程按期開工，順當施工的前提，施工現(xiàn)場準備主要內容包括三通一平，機械化修筑平整，構件堆放場地準備施工機具。1.2進場前，組織有關施工人員和技術人員對現(xiàn)場進行勘測，深化了解安裝作業(yè)四周環(huán)境，確保施工階段順當進行。2施工技術準備2.1圖紙會審：圖紙是進行施工的依據(jù)，審查圖紙的目的在于發(fā)覺并更正圖紙中的差錯，對不明確設計意圖進行補充，對不便于施工的設計內容進行協(xié)商更正，以確保施工順當進行。2.2組織有關技術和施工人員學習，熟悉圖紙和有關施工規(guī)范標準，質量驗收標準，以確定工藝流程，建筑規(guī)范以及相應的質量、平安、技術措施。2.3編制施工組織設計，確保施工工藝，對設計圖紙中技術要求，特別的部位或關鍵工序，接受可行的技術措施，以保證安裝質量的牢靠性。2.4對基礎工程細致復核，基礎水平標高及予埋件是關系到上部鋼結構安裝質量的關鍵。安裝工作進行前，組織測量人員及技術人員，依據(jù)設計圖紙要求對廠房定位軸線及基礎水平標高，予埋螺栓外形尺寸進行全面復核，甲方也須給我公司供應全部地腳螺栓偏差圖及基礎偏差圖，對不符合設計要求的應剛好整改。3安裝施工準備3.1依據(jù)設計圖紙及構件裝箱碼單，對全部部件的規(guī)格，數(shù)量型號進行核對、清理、并按確定了的安裝程序分別堆放在廠房基礎四周，構件的布置應盡量避開吊機在吊裝時往復運行。3.2施工人員對構件的不同截面以及基礎面，分別彈出中心線，便于安裝時對垂直度、直線度的技術質量限制。3.3本工程標高限制點為二層樓板上平。三、鋼結構制作及運輸1鋼結構制作技術條件本工程鋼框架柱、梁接受Q345B級鋼材，并符合《低合金鋼高強度結構鋼》GB/T1591的要求。隅撐、預埋件等幫助材料用Q235B級鋼，并符合《碳素結構鋼》GB/T700-2006及《低合金鋼高強度結構鋼》GB/T17600-1998的要求，鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號應和主體金屬相匹配，當主體為Q345B時接受焊條接受E50xx型，并符合《低合金焊條》GB/T5118-95的要求，當主體為Q235鋼時接受E43xx型焊條，并符合《碳鋼焊條》GB/T5117。焊絲應符合GB/T14957-1994，GB/T14958-1994的要求。高強螺栓應符合《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91的要求。2材料檢測1）檢驗方法本工程全部材料將依據(jù)設計院圖紙要求進行訂貨。對于制作所接受的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。①材料入庫后由項目物資供應部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗；②按供貨方供應的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；③按供貨方供應的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的表面質量；④匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報指揮部；⑤選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的運用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況以防損壞2）原材料檢驗限制限制限制流程鋼板堆場型鋼堆場核對質保書核對質保書清查塊數(shù)、寬長度、計算重量清查根數(shù)、長度、計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質量檢查外表面質量取樣取樣材料復驗鋼板堆場型鋼堆場核對質保書核對質保書清查塊數(shù)、寬長度、計算重量清查根數(shù)、長度、計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質量檢查外表面質量取樣取樣材料復驗螺栓、焊釘倉庫螺栓、焊釘倉庫核對質保書核對質保書清點數(shù)量、規(guī)格清點數(shù)量、規(guī)格外觀檢查外觀檢查取樣取樣不合格退貨不合格退貨合格入庫合格入庫書面匯總報指揮部書面匯總報指揮部監(jiān)理認可監(jiān)理認可審批后，投入審批后，投入運用3）、原材料檢驗A、鋼板及鋼帶⑴厚度偏差在距離邊部不小于40mm處測量，允許偏差見GB/T709-2006表3、表4。⑵不平度：將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用鋼卷尺進行測量。允許偏差見表7.1。鋼板和鋼帶允許偏差表7.1序號公稱厚度測量單位(mm）允許偏差（mm）1≤1.510001521.5～41234～1010410～2585＞257⑶鋼帶鐮刀彎每米不超過3mm。⑷表面質量①表面不得有氣泡、結疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。②表面允許有不阻礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度的公差之半；對低合金鋼和鋼帶并應保證不超過允許的最小厚度。⑸理化檢驗①按批抽檢在GB50205-2001中規(guī)定的以下狀況時，應進行抽樣復檢，其復檢結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求：鋼材混批；建筑結構平安等級為1級，大跨度鋼結構中主要受力構件所接受的鋼材；設計有復檢要求的鋼材；對鋼材質量發(fā)生疑義時。②檢驗項目和抽樣數(shù)量按GB/T1591-2008表3要求。③試驗：按相關標準進行。⑹質量證明書項目齊全，且各項目在合格范圍內（和相應材料標準相對應）。B、焊絲⑴抽樣每批焊接絲按盤數(shù)抽取3%盤，但不少于2盤。⑵外觀①焊接絲表面不應有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。②焊接絲尺寸：焊接絲直徑及其允許偏差見下表。應用千分尺在同一截面的兩個垂直方向進行測量。每盤焊絲測量的部位不少于2處。焊接絲允許偏差表7.2焊接絲直徑允許偏差焊接絲直徑允許偏差一般精度較高精度一般精度較高精度2.02.53.0－0.12－0.063.24.05.06.0－0.16－0.08注：A、經雙方協(xié)議，可生產中間尺寸的鋼絲，尺寸偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。訂制較高精度的鋼絲應于合同中注明。B、表面經酸洗的焊接絲，其直徑允許偏差，可按表1中普遍精度的允許偏差再增加50%。C、焊接絲的橢圓度不應超過直徑允許偏差的75%③化學成分分析分別自焊接絲盤兩端截取試樣，對其各元素逐一化驗。C、焊劑⑴抽樣：每批焊劑抽取一包。⑵外觀：焊劑應干燥，粒度大小應符合質保單要求。D、焊條⑴抽樣：每批抽焊條三包，每包抽三根焊條。⑵外觀①焊條藥皮應勻整，緊密地包覆在焊芯四周，整條焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。②焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧，露芯長度延長度方向不應大于2.4mm；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。③焊條偏心度應符合如下規(guī)定。a）直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度不應大于7%；b）直徑3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度不應大于5%；C）直徑不大于5.0mm的焊條，偏心度不應大于4%。焊條偏心度=（T1-T2）/0.5(T1+T2)×100%式中：T1—焊條斷面藥皮層最大厚度加焊芯直徑。T2—焊條斷面藥皮最小厚度加焊芯直徑。E、油漆檢驗油漆桶標簽上的日期、材質、顏色、批號是否和質保單一樣，油漆不得結塊失效；質保單內容應符合要求。F、圓鋼檢查直徑偏差、外觀質量及質保書；當用于地腳螺栓時按批次抽取一組試樣進行理化試驗。G、其他材料按相關標準進行外觀檢驗；對無檢驗手段的（如采光板等）可由供應部組織多家供應商投標時帶樣品，由技術部門和供應部、質管部一同評定，選擇質量較好的廠家作為供應商，并將樣品作為檢驗員的對比樣品，在實際原材料檢驗中以待檢材料和該樣品對比，當質量相同時可作為合格品入庫3鋼結構加工制作工藝3.1、加工制作工藝流程工藝流程圖加工制作整體設計↓材料選購 ↓鋼材矯正、放樣↓鋼材切割↓組裝焊接↓矯正、鉆孔↓質量檢驗↓涂漆↓成品檢驗提交3.2、放樣①、號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后依據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。②、號料裝配等運用的鋼卷尺必需定期經計量部門校核，合格后才能運用。③、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。④、劃線精度：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表7.3項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20’劃線允許偏差表7.4項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤1.0⑤、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗限制點，作記號時不得運用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。⑥、號料后按質保體系文件規(guī)定做好材質標記移植工作。3.3、切割和銑削、刨削：①、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割面應光滑無裂紋，夾渣和大于1mm的缺棱。②、氣割的精度要求：氣割的允許偏差表7.5項目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)標準零件的寬度和長度±3.0±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0≤1.0割紋深度0.30.2局部缺口深度1.00.8③、機械剪切的精度要求：機械剪切的允許偏差表7.6項目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)標準零件的寬度和長度±3.0±1.0邊緣缺楞1.00.8型鋼端部垂直度2.01.0eq\o\ac(○,4)切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。eq\o\ac(○,5)、安裝焊縫坡口加工的精度：安裝焊縫坡口允許偏差表7.7序號項目允許偏差國家標準企業(yè)標準1坡口角度±5°±3°2鈍邊±1.0±0.8eq\o\ac(○,6)焊接用坡口機后的清磨：焊接區(qū)內應清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必需對坡口處進行打磨，清除表面氧化、淬硬層。3.4、矯正和成型；eq\o\ac(○,1)碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時不應進行冷校正和冷彎曲，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷、凹痕及其它損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。熱矯正時應留意不能損傷母材，加熱的溫度應限制在900℃以下，嚴禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進行錘擊。eq\o\ac(○,2)當零件接受熱加工成型時，加熱溫度應限制在900～1000℃，低合金結構鋼在溫度下降至800℃以前，應結束加工并自然冷卻。eq\o\ac(○,3)鋼材校正后的允許偏差：鋼材校正后的允許偏差（mm）表7.8序號項目允許偏差國家標準創(chuàng)優(yōu)標準1鋼板的局部平面度t≤141.51.0t＞141.00.82型鋼彎曲矢高l/1000且不應大于5.0l/1500且不應大于3.03H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/150且不大于1.03.5、邊緣加工⑴有否按工藝規(guī)定的方法加工。⑵坡口加工（重點）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。⑶加工完畢后檢驗銑邊質量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復核，檢驗員認可后轉入組裝工序。邊緣加工的允許偏差表7.9邊線和號料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0Ｌ/3000，且≤2.00.022.0(修磨平緩過度)清除±2.5。3.6、型鋼、鋼板拼接：制作時應接受板件長度的定尺板，盡量削減鋼板拼接接頭。②、對同一根梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應在梁1/3（彎矩最?。?/4，拼接縫錯位大于200mm。③、拼接焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。7、焊接鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）的規(guī)定，并依據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質應和施焊條件及焊接質量等級相適應。焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有特地的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應和正式施焊時所用的焊條等級相一樣。焊接依次的選擇應考慮焊接變形，盡量接受對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量減小。加勁板點焊時應留意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊堅實的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)建有利條件。同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應依據(jù)焊接工藝評定結果來選擇。全部拼接焊縫要留意焊縫余高，余高不得超過2mm。3.7、箱型柱制作工藝流程及重點檢查圖（見下圖）施工詳圖施工詳圖審圖尺寸校核、放樣制作樣桿樣板翼板劃線鉆孔排版材料檢查材料平整噴丸原材料核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側金加工，鉆透氣孔箱型柱對接、焊接柱底板連接板小牛腿及小零件的鉆孔加工內隔板及翼腹板焊接電渣焊及焊縫清理半成品精度檢查安裝端墊板內隔板及L型結構組合口型結構組合四條縱焊縫清理焊接變型矯正腹板劃線安裝墊板按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接編制工藝文件成品精度檢查除銹沒漆編號摩擦面處理包裝發(fā)運編制工藝文件注：UT—超聲波探傷4柱、梁制作加工工藝4.1、箱形柱加工制作柱體下料：箱形柱板接受雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，板的對角線公差必需預以保證。如需拼板時，對柱子只允許在樓面1/3高度處用拼接板，高層柱子原則不用拼接板。而且只允許面對板一次拼接。坡口加工在銑邊機或坡口切割機上進行，應嚴格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關尺寸的正確，清除飛濺、熔渣，打磨去表面氧化層。在模具上將經過加工的內隔板，焊槽襯板組裝成內隔板組。其內隔板組外形尺寸誤差為：0~-1，焊槽尺寸必需電渣焊孔的尺寸大小一樣。在組立機上(如下圖片所示)進行組立，以一翼板為底板，先行劃線，核對翼板的寬、長、坡口狀況和內隔板外形尺寸狀況（下道工序檢查上道工序），在其上安裝各隔板，保證其位置正確且和底板垂直，如圖1：圖1組裝下翼板和內隔板然后安裝二側腹板，組成U型柱，保證U型柱的寬度尺寸，如下圖組裝腹板③和④如柱板有拼接則留意檢查拼接焊縫和內隔板的距離需保證20倍厚度且＞200。同時不允許其它的側面同一部位有板拼接。CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，如下圖3：圖3隔板焊接UT控傷隔板焊縫，該焊縫為一級焊縫。GB11345-89，B級、Ⅱ級合格，100%UT。組立機上，將U型柱組立成箱形柱，點固焊縫應點在兩側坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點不宜過高。如下圖安裝上翼板：在蓋板前須對柱體內進行徹底清掃，不得有異物隔板二條電渣焊縫進行焊接，用非熔化極焊機(如下圖片所示)進行，嚴格按《非熔化極電渣焊工藝守則》執(zhí)行，如圖5：注：為看得清楚，圖中5、6焊縫僅畫了一臺焊機焊后割去引弧，引出帽口，如圖6：圖6箱形柱電渣焊縫對二條電渣焊縫進行UT探傷、一級焊縫,GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。對箱形柱四主角焊縫進行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應嚴格遵守公司《雙弧雙絲埋弧自動焊工藝守則》的規(guī)定。焊接應同時、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大的焊縫，還應按工藝要求接受多層多道焊法。將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。如圖7：留意：（A）從第⑤至⑨的工藝過程中構件應始終處于水平狀態(tài)。以防止鋼柱扭曲變形。（B）焊接過程始終保持雙側同步，防止焊接收縮不均而造成的側彎扭曲。（C）焊工自檢焊縫，對于兩側咬邊，凹坑等進行焊補，并清磨。（D）對四主角焊縫全熔透部分進行UT探傷,100%檢驗，GB11345-89，Ⅱ級合格。箱形柱的直線度、扭曲度，并在隔板處進行火焰矯正，使其符合要求。超長柱的校正：對超長柱的彎曲變形需進行火焰加熱校正。標準柱身彎曲矢高H/1500且≤5mm。針對超長柱的變形要盡量在制作過程中加以工藝預控。拼裝、焊接工序進程保持柱構件的水平，焊接對稱。半成品的彎曲變形可以將柱體兩端擱置，中間加壓重，在距中間隔板~500mm處進行火焰烘烤，溫度限制750℃~900℃，自然冷卻收縮，嚴禁加水。工件轉至端面銑，對箱形柱的封板端進行銑削，將預留的加工余量銑削掉。銑削時應先檢查柱身和端面銑刀的900，以保證加工后的端面水平精度。銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度，加焊墊板條。限制柱長尺寸，由于柱-柱對接時，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長公差應取其正值，使安裝后，柱頂標高能符合要求。如若安裝時，發(fā)覺柱長應作修正，這時應剛好將要求反饋工廠，并在箱形柱銑削另一端時，將其長度尺寸予以修正。裝配工序當箱形柱兩端銑削好后，即轉入裝配工序。這時應以柱頂封板端為基準，在距柱高下端1m處劃出各面的十字中心線，并作出標記，確定N面，作為安裝時的依據(jù)。依據(jù)各面的十字中心線，劃出各面的連接板、耳板等裝配位置線，并進行安裝。栓釘焊接須要焊焊釘?shù)闹?，清除油污、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘位置線，用JSS2500型焊釘機焊接各焊釘。按公司《栓釘焊接工藝規(guī)程》要求，檢查全部焊釘，并按規(guī)定抽查1%焊釘，進行錘擊彎曲30度檢查焊接質量，同時清除栓釘根部磁環(huán)殘渣。對于不合格的要重新進行焊接。同時在焊接的時候要保證栓釘和柱子之間的垂直度，不要歪歪斜斜，影響質量和外表美觀。同時要留意底部瓷環(huán)不要受潮，以免影響栓釘焊接質量。栓釘焊接前要進行除銹，避開運用生銹的栓釘。為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。鋼柱進入拋丸前必需對柱兩端內隔板中開孔處進行封閉，保證柱內清潔無異物。4.2H型鋼加工制作：（1）拼板、下料：下料接受數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放（剪力最?。┑姆秶鷥?，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應清理干凈。全部拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。（2）組立組立機上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必需清理干凈，火焰坡口的還必需打磨坡口表面。焊時，必需保證間隙<1mm，>1mm時必需用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應堅實，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除全部點固焊渣。（3）自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別狀況進行返修。（4）矯正轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~9000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，接受自然冷卻法。如下圖：（5）制孔、鋸斷、鎖口1、制孔：將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應放長1~3mm。（試件測定）2、鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。3、鎖口：入鎖口機，對梁兩側進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖4、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。以上工作全部完成后進行制作的最終檢查后轉入預拼裝或除銹工4.3構件除銹、涂裝、編號鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。（1）鋼結構除銹：1、本公司對鋼構件的除銹接受拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5級。其質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示：①拋丸應遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。②拋丸合格后的構件應剛好涂裝，防止再生銹。③鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨小圓角）。2、磨擦面的處理、愛惜：摩擦面的處理接受噴鋼丸處理，對柱體的連接板、牛腿等可預先進行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個噴丸時再次進行處理。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時（噴丸前）應清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時造成的翻邊、同時檢查連接板是否變形，如有變形必需剛好進行校正平整。涂裝時應對摩擦面進行愛惜，不得污染及暴露生銹。（2）結構的涂裝①除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。②油漆的調制和噴涂應按運用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。③涂裝時，應遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應磨去棱角）噴涂接受高壓無氣噴涂，噴嘴和構物距離保持300~400mm，噴射角度600~800。運行速度為60~100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。（二道底漆），此時干漆漠厚度為90um。工廠涂裝應分次進行，每次間隔時間24h以上。對首批構件的噴涂測定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進行10%比例的抽查以保證涂裝質量。在每道漆的噴涂中均應對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型狀況進行檢查，具備合格條件后才進行后道涂裝。④埋入混凝土內或外包混凝土的部位不得涂裝，檁條上平面不得涂裝（裝屋面板），構件編號鋼印處不得涂裝。（紙質封閉愛惜）⑤螺栓連接磨擦面不得涂裝。（紙質封閉愛惜）⑥現(xiàn)場焊接部位及兩側100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應進行不影響焊接的防銹處理。⑦涂層應依據(jù)設計規(guī)定接受的防火措施，予以配套。⑧涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工。（3）鋼印、編號：①鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必需清楚。②鋼印的位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。5運輸及愛惜措施（1）構件的運輸方案由于工程施工地點離構件制作工廠較近，構件由加工廠到施工現(xiàn)場的運輸在技術上不存在問題。須要重點考慮的是構件運輸?shù)闹湫?，假如不做好運輸方案的話確定會影響到工程的施工進度，因此需依據(jù)施工依次支配好發(fā)貨支配①構件全部接受汽車干脆運輸?shù)姆桨福冶匦杼崆拔逄爝\到現(xiàn)場。②進入現(xiàn)場的構件運輸在晚間進行構件場內運輸：相對于構件由加工廠到施工現(xiàn)場的道路運輸，現(xiàn)場組拼后的構件分段部件運輸，構件在現(xiàn)場的組拼場地拼裝焊接成為分段部件后，接受汽車運輸。③選擇信譽好，有實力，能密切協(xié)作公司的單位來運輸，以保證運輸質量及速度。（2）構件的包裝及堆放①工廠加工的梁、柱等構件必需按圖紙和相關規(guī)范已驗收通過。②零星件的標記書寫正確方可打包。③構件包裝時應保證構件不變形、不損壞、不散失。④型材構件裸形打包，捆扎必需多圈多道。⑤零星小件應裝箱發(fā)運。⑥包裝件必需書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。⑦必需標明起吊位置線。⑧待運構件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。⑨鋼構件按種類、安裝依次分區(qū)存放。⑩構件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止構件被壓壞或變形。（3）構件的裝車①裝車時必需有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。②車箱內堆放時，應按長度方向排列，梁還必需使梁橫斷面豎著擺放，（構件受力狀態(tài)），接受下大上小堆放，構件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎堅實，防止?jié)L動碰撞。③構件裝運必需符合運輸平安要求和現(xiàn)場起重實力、質量要求。同時構件依據(jù)安裝依次分單元成套供貨。（工地作發(fā)運支配及分區(qū)依次支配）6鋼結構加工質量檢驗1）制作檢測程序由質管部組織技術處、車間主任、工藝人員、檢驗員對柱、梁等重要構件的首件進行驗收，并做出質量評價及提出整改看法，合格后方可批量性生產。由操作工人對已完成的本工序零部件按標準檢驗合格后填寫相應工序三檢錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉入下道工序。2）制作檢測內容A、放樣、號料、切割B、組裝組裝前操作者應對零件進行嚴格檢驗，合格后方可起先組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當t<14mm時，不平度為1.5mm，當t≥14mm時，不平度為1.0mm）內。檢驗員在巡檢中檢查制作者是否按工藝依次組裝；組裝的允許偏差表7.10項目允許偏差(mm)圖例T型連接的間隙t<161.0t≥162.0搭接接頭長度偏差±5.0搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭底板錯位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.00埋弧自動焊和氣體愛惜焊+1.00對接接頭直線度偏差2.0根部開口間隙偏差(背部加襯板)±2.0電渣焊隔板組裝允許偏差L1+ΔL1L2+ΔL20<ΔL<1|L3-L4|1.5|L1-L2|1.0隔板位置線距端面基準線的距離4水平隔板電渣焊間隙偏差±2.0隔板和梁翼緣的錯位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0焊接組裝構件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.0翼緣板傾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5其它部分3.0柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200h≥800±4.0柱端部對角線3.0⑷電渣焊襯板的下料、加工及裝配應嚴格限制，使其和橫板翼緣板緊密結合；裝配縫隙不得大于1mm。⑸檢查組裝后構件的鋼印號是否正確，清楚。C、焊接全部焊接一級、二級焊縫焊工必需有相應的資格證書或經焊接工程師認可。焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內CO2氣體壓力低于1Mpa時停用。焊接起從前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢驗員提出，焊接檢驗員確認后通知冷作檢驗員令組裝者返工。引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接依次是否符合工藝。焊縫外觀100%檢驗焊縫表面應勻整、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并和基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質量標準項目允許偏差或質量標準圖例焊腳尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊縫余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊縫余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜20mm+4mm+0.5mmT型接頭焊縫余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊縫寬度偏差在隨意150mm范圍內≤5mm焊縫表面凹凸差在隨意25mm范圍內≤2.5mm咬邊≤t/20，≤0.5mm在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求和母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0mm的氣孔，但在隨意1000mm范圍內不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得大于2個?！逗附邮┕と龣z記錄表》由焊接調度負責組織焊工填寫（內隔板焊縫作為隱藏工程，必需由檢驗員檢查，探傷合格簽字認可后，方可蓋上翼板），經焊接檢驗員簽字認可后，焊接調度方可實施轉道；終檢檢驗員方可認為焊接合格，在入庫單上簽字。D、矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行檢驗，若超標應矯正合格后交檢驗員檢驗；檢驗員簽字認可后方可轉入下道工序。E、端部加工構件的端部加工必需在矯正檢驗合格后進行。端部加工前操作者應檢查銑平面和軸線是否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質量，自檢合格后轉入下道工序。4）端部銑平面的允許偏差端部銑平面的允許偏差表7.11項目允許偏差兩端銑平常的構件長度±2mm銑平面的平直度0.3mm端面傾斜度(正切值)≤1/1500mm表面粗糙度0.03mmG、制孔檢查⑴高強度螺栓孔徑的允許偏差高強度螺栓孔徑的允許偏差表7.12名稱允許偏差(mm)螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度(最大和最小直徑差)1.01.5中心線傾斜不應大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板疊組合不得大于3.0mm⑵孔間距離的允許偏差孔間距離的允許偏差表7.13項目允許偏差(mm)≤500>500-1200>1200-3000>3000同一組內相鄰兩孔間±0.7同一組內隨意兩孔間±1.0±1.2--相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0⑶孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。③梁的允許偏差梁的允許偏差表7.14項目允許偏差（mm）圖例梁長度的偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h≤800±2.0h>800±3.0兩端最外側孔間距離偏差±3.0梁的彎曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲（梁高h）h/200≤5腹板局部不平直度t＜14時3.0t≥14時2.0懸臂梁段端部偏差豎向偏差l/300水平偏差3.0水平總偏差4.0懸臂梁段長度偏差±3.0梁翼緣板彎曲偏差2.0注：項目中的尺寸以mm為單位I、摩擦面的加工檢查⑴每生產2000噸鋼構件應做一組抗滑移系數(shù)試驗。⑵檢查構件摩擦面和試件摩擦面表面的拋丸狀況是否一樣。當不一樣時，應重新拋丸或手工處理至合格。J、除銹、涂裝、標記⑴除銹、涂裝工作必需在質檢人員對構件驗收合格后進行。⑵拋丸除銹后的鋼材表面應露出金屬光澤，對高強螺栓連接摩擦面應細致檢查，同時防止因防護不當造成的誤涂；全部摩擦面出廠前應100%檢驗。⑶漆膜實干后檢驗員按10%的比例測量厚度，并填寫《干漆膜厚度檢測記錄》。涂層厚度應符合設計要求（70μm）。⑷構件的標記如編號、中心線、水平標高、公司標記等按相關工藝100%檢查。K、各工序完成后應剛好將檢驗記錄送交質管部，隨構件出廠的資料有：構件合格證；材質保證書或試驗報告；焊接工藝評定報告；焊縫無損檢測報告；焊縫外觀檢驗記錄；外形尺寸檢驗記錄；構件涂層測厚記錄；發(fā)運構件清單。全部質量檢查應嚴格依據(jù)圖紙和工藝進行；對工藝中有特別要求的按工藝要求執(zhí)行。所運用的全部量具如卷尺、壓力表及其它測量工具應經過計量鑒定并合格。四、其他制作及安裝的檢測A、防腐檢測噴涂前的構件檢驗鋼構件應無嚴峻的機械損傷，變形。對焊件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。鋼構件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構件所需噴涂的表面局部存在油污時，應用有機溶劑清洗，除卻油污。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。除銹在自檢合格后，應報請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進行下道工序的施工。B、涂裝質量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料規(guī)定進行嚴格限制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。涂層質量要求：①少涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在；②厚檢測方法：a、用干膜測厚儀，對型材表面以每5m2～10m2間測一點，允許偏差—10μm；b、小三角板、自由邊及四周15mm等不作檢測區(qū)域。五、鋼結構施工測量放線本工程為矩形態(tài)結構，主體施工時鋼結構的定位、測量對整個工程的施工至關重要。工程建筑落地面積較大，平面及立面組合困難多變，特別是結構上部柱和梁節(jié)點、樓板和砼體節(jié)點較多，測量放線作為工程開工的頭道工序且始終貫穿于整個工程的各個施工階段，為確保工程質量，測量工作實行從整體到局部，高精度限制低精度的程序進行。測量儀器選用：序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1經偉儀J6-E臺22水準儀DS3200臺23水平尺500mm把44鋼盤尺30m把25卷尺5m把105.1軸線限制我司進場后,組織相關技術和測量人員,和總包單位并會同監(jiān)理單位,甲方進行軸線及標高限制點移交并形成書面文件,以此作為安裝測量及校正檢查的依據(jù)。我司現(xiàn)場接受南京1002廠生產的J6-E經緯儀進行軸放測和檢查限制,先將軸線彈設于地下室地板上,并驗收,然后對鋼柱劃分中心線,安裝就位并形成空間固定單元后,進行軸線校核,確保柱中和軸線一樣,然后進行螺栓緊固和焊接工作,后續(xù)仍按此依次進行下去。5.2工程垂直度的限制平面限制地下室底板平面工程完成后，隨著結構的不斷上升，要逐層向上投測軸線，而軸線投測的正確和否干脆影響結構的豎向偏差，該建筑底部平面是方形上部平面是方形矩形，運用設置內控點來測設樓層面上軸線，進行限制。內控點現(xiàn)場和總包單位協(xié)調，在地下室底板上設置四條限制軸線，并確定8個軸線限制點，然后在每層樓面的對應位置預留8個200×200㎜的的孔洞，隨著施工層面的增高，用激光鉛垂儀從底層地下室將限制點引至樓面，并構成限制軸線。鋼柱垂直度限制鋼柱吊裝前在鋼柱的四面上下兩端彈出鋼柱中心線作為鋼柱垂直度限制的基準線，鋼柱垂直度的限制接受2臺J6-E經緯儀進行限制，在鋼柱的兩個不同方向設置兩臺經緯儀。當鋼柱安裝達到確定高度時，結合現(xiàn)場狀況在東南西北面各設一測量限制點，可達到3節(jié)柱以上的鋼柱在此方向上的通視條件。標高基準點依據(jù)總包方供應的標高基準點進行樓層標高和鋼柱標高限制,將基準點引至基坑側壁和接近的固定物上,標高基準點埋設后定期進行高程檢測，并對基準點實行必要的平安愛惜措施?；訕烁邆鬟f：坑內的標高由坑內臨時水準點進行限制。臨時水準點的標高由地面上的標高限制點按水準測量法進行傳遞。詳細做法是：在坑邊架設一吊桿，從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺0點在下），在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量和檢定鋼尺時所用的拉力相同。為了將地面標高限制點A的高程HA傳遞到坑內的臨時水準點，先在A點立尺測出后視讀數(shù)a，然后前視鋼尺，測出前視讀數(shù)b。接著將儀器搬到坑內，測出鋼尺上后視讀數(shù)c和B點前視讀數(shù)d。則坑內臨時水準點B的高程HB按下式計算：HB＝HA＋a－（b－c）－d。式中（b－c）為通過鋼尺傳遞的高差。為確保標高傳遞精度，對（b－c）值應進行尺長改正及溫度改正。(也可利用塔吊鋼架傳遞高差)樓層的標高傳遞接受沿結構外墻、邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層運用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀依據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處精確測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上干脆量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定其次條起始標高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最終將水準儀安置到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差限制在±3mm以內。在各層抄平常以兩條后視水平線作校核。為保證高程傳遞的精度，實行以下基本措施：①儀器觀測時盡量做到前后視線相等；②所用鋼尺經過計量檢定且固定運用；③當從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力并加上尺長和溫度修正；④上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、協(xié)作默契。5.4施測中應留意的問題為能剛好、精確地了解駕馭本項工程的變形動態(tài)，留意以下的測量措施：1、在進行變形監(jiān)測前，對運用的儀器設備進行一次嚴格的檢驗校正。所用儀器必需經過國家計量檢定。2、對各種監(jiān)控點實行必要的平安愛惜措施，并經常進行檢測。3、在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整理成果，固定運用儀器設備。4、每次監(jiān)測的結果，以圖表形式剛好反饋給建設、設計、監(jiān)理等單位，以便了解駕馭動態(tài)信息。5、務必保證總包單位和我司所運用軸線和標高點一樣,如有不同,立刻會同兩家技術和測量人員重新進行放線測量,直至一樣。六、鋼構件安裝工程1吊裝施工準備（1）施工條件1、鋼結構柱基礎砼強度達到施工所需強度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作。2、結構和混凝土連接件預埋位置的精確度干脆影響結構最終的安裝質量，工程中需密切協(xié)作土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項目允許偏差支撐面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+30.00螺紋長度+30.00預留孔中心偏移10.03、進行基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行愛惜，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。4、大型設備（如塔吊、吊機）進場。大型設備進場安裝應按相關的行業(yè)標準進行安裝調試，并出具運用平安牢靠性證明，并對滑移、頂升機構基礎的強度進行牢靠性試驗。明確設備的責任人，并編制設備的管理制度（包括如何運用、修理、保養(yǎng)等）。2現(xiàn)場施工部署（1）構件進場和卸貨：構件進場依據(jù)現(xiàn)場安裝有支配、有依次地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。卸車時構件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，留意不要使構件變形和扭曲。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝和卸車用具必需分列，禁止混用。構件放在地面時，不允許在構件上面走動。卸貨作業(yè)必需由工地有資格的人員負責，對構件在運輸過程中發(fā)生的變形，和有關人員協(xié)商實行措施在安裝前加以修復。（2）進場構件驗收要點：檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、板材質量證明等隨車資料。檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點板表面破損和變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量、鋼柱內是否清潔無異物等，若有問題，應立刻通知加工廠，并會同有關部門確定處理方案。檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。同時送檢抗滑移磨察面試件進行試驗。（3）構件現(xiàn)場堆放管理：1、構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對應的錨固螺栓或對著塔吊方向放置。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須留意預留穿吊索的空間。2、小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件應墊成坡度，以避開積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：（4）試驗準備工作：進入現(xiàn)場的扭剪型高強度螺栓連接副，運用前進行復驗緊固軸力平均值和扭矩系數(shù)。檢驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復驗8套，檢驗結果應符合設計要求。結構用鋼在加工前進行材料復試，保證結構用鋼滿足設計要求。同時作高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，應滿足設計要求η=0.45。1、構件安裝依次主體鋼結構安裝依次：1.1、深化熟悉圖紙，將構件編號和圖紙一一對應。1.2、安裝各工序的作業(yè)依次：柱吊裝→相關梁吊裝→形成穩(wěn)定體→初?！邚娐菟ㄟB接→復核→焊接（上層梁→下層梁→柱）→栓釘焊1.3、土建、鋼構施工協(xié)作依次：基礎階段：土建樁基砼澆筑→鋼構對錨栓位置復核→鋼柱固定→樓板砼施工。地上部分：鋼柱吊裝→鋼梁安裝→校正、高強螺栓緊固→焊接→樓承板鋪設、栓釘焊→樓面鋼筋→樓面砼施工。4、吊裝依次：鋼結構的吊裝依據(jù)由下至上原則，先安裝下節(jié)柱，后安裝上節(jié)柱。每層作為1個豎向流水段，每個豎向流水段內構件的吊裝依次為：鋼柱→主梁→次梁→小梁。詳細依次如下：①下柱→下層主梁、次梁→中層主梁、次梁→上層主梁、次梁；②上柱→下層主梁、次梁→中層次梁、次梁→上層次梁、次梁。同一列鋼柱，鋼梁對稱的向兩端擴展。標高±0.000以下的吊車靠邊將鋼柱順下，標高±0.000以上的待土建相協(xié)作作好回填土，供應吊車作業(yè)面后吊裝地上以上的構件。鋼結構平臺梁除了標高13.55和標高24.8處平臺梁先下層后上層，倒掛樓層先上層標高33.3后下層標高28.4米。其余平臺先安裝先預埋件后安裝平臺。5、鋼結構安裝施工總流程3起重吊裝安裝工作要能做到保質保量，即平安、又快速地順當進行，首先取決于吊裝機具的合理運用，所以必需從安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等狀況來選擇吊裝機具，選擇合適的吊裝機械進行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回經半徑（M）三個基本條件來確定：1、起重量為了保證吊裝平安起見，起重機的重量必需大于吊裝構件的重量，其中包括綁扎索具的重量和臨時加固材料的重量。用公式表示如下：T>T1＋T2式中：T——起重機額定重量（t）T1吊索最重的構件重量（t）T2索具和加固材料重量（t）2、起重高度起重機的起重高度，必需滿足所需安裝的最高構件的吊裝高度要求。在施工現(xiàn)場實際安裝是以安裝件的標高為依據(jù)。吊車起重桿吊裝構件的總高度，必需大于安裝件的最高標高的高度。公式表示：H>h1＋h2＋h3＋h4式中H起重機的起重強度（M）h1安裝支座上表面高度（M）h2安裝調整間隙，一般不小于0.2—0.3Mh3繩索綁扎吊點到構件底面距離（M）h4索具高度（M）3、起重半徑起重半徑即吊裝回轉半徑，如圖所示，起重機重臂上的吊鉤向下垂直于地面一點至吊車中心間的距離，圖中b=R為起重半徑。實際安裝現(xiàn)場，在吊裝高度較高，截面較寬的構件時，應留意起重臂從吊起途中到安裝新位，構件不能和起重臂相碰。吊裝實力分析及吊車選用：接受一臺100噸汽車吊和一臺50T汽車吊。4吊前準備及吊裝（1）地面準備工作1、柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必需對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。2、鋼柱安裝幫助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、爬梯、等固定在鋼柱上。3、利用鋼柱上端連接耳板和吊板進行起吊，由汽車吊起吊就位。4、鋼梁起吊準備A吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置和方向。B起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。C梁吊裝接受一吊多根方法，每吊根梁依據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。鋼梁臨時固定：接受M24一般螺栓固定，待該柱段校正完畢，更換為高強度螺栓。5、鋼柱、鋼梁接受SRC砼包鋼柱鋼梁，在鋼筋到鋼梁、鋼梁時。鋼柱鋼梁在加工廠里需先預留好鋼筋位置空洞，鋼筋貫穿鋼柱；在鋼梁兩側現(xiàn)場預焊鋼筋，預焊鋼筋和鋼筋焊接以滿足鋼筋錨固長度。（2）確定吊裝機械依據(jù)現(xiàn)場實際選擇100噸和50T液壓汽車吊，吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。1、柱子就位柱子就位時首先利用錨栓群的軸線確定好柱子位置。2、標高調整首層鋼柱標高主要依靠于錨栓標高的精確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細部結構施工時鋼柱底板有50mm的后澆，所以基礎擱置標高限制設在地腳錨栓上，調整固定錨栓下螺母的標高，提前用鋼板調整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高。3、鋼柱垂直度校正由于本工程結構形式為主框架焊接連接，鋼柱和鋼梁焊接后會有確定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必需預留焊接收縮值，外側柱的垂直度誤差，以向外側傾斜3mm限制預留焊接收縮量。首柱外圍主梁先行連接，鋼柱的另兩則設置對稱2個方向的拉點調整鋼柱垂直度，外則利用土建地網(wǎng)鋼筋，無地網(wǎng)鋼筋的打地錨等做為拉點。內則利用砼結構外露鋼筋做拉點。各拉點方向及位置如圖：（3）二節(jié)鋼柱以上結構安裝：在一節(jié)柱安裝完畢土建二次澆筑完成，其次節(jié)間安裝依次：第一根鋼柱就位→其次根鋼柱就位→第三根鋼柱就位→第四根鋼柱就位→下層梁安裝→上層梁安裝。各梁跟鋼柱等形成穩(wěn)固的框架后，進行鋼柱鋼梁整體復測，各相關尺寸無誤后進行最終連接。其次節(jié)起先鋼梁調整好后用安裝螺栓臨時固定(如圖)，將鋼柱焊接好后拆下螺栓，測量工作在焊接后也要重復進行，檢測柱垂直度的變更狀況，有超差時剛好記錄及處理。二節(jié)以上柱垂直度調整利用千斤頂在二柱連接處調整如圖：鋼柱對接節(jié)點形式(4)吊裝安裝措施吊裝過程技術措施首根鋼柱吊裝后應用攬風繩將鋼柱的四個方面拉住。吊裝用的鋼絲繩￠16以上，吊裝過程中還應有防止損傷涂層的措，梁吊裝時可用吊帶進行吊裝。吊裝前應對吊裝所用的吊機、吊具等進行檢查，確保吊裝工作平安進行。2、吊裝組對施工平臺的設置為能進行平安牢靠的施工，鋼構施工過程中依據(jù)須要設置各個施工平臺（如下圖）。平臺主梁選用10#槽鋼制作。平臺孔洞及邊緣的防護措施主樓鋼構吊裝時，當?shù)谝还?jié)柱，層梁安裝完成后安裝其次節(jié)柱梁時在結構外圍懸挑外架，外架上鋪設平安網(wǎng)（如下圖）。平安網(wǎng)外框架接受10#槽鋼制作，下端和鋼柱接受M24螺栓連接，φ20鋼絲繩拉在上層鋼梁節(jié)點處。

此平安網(wǎng)外架每安裝一節(jié)柱的鋼梁就往上提升一次，提上升度為一節(jié)柱的長度。高層結構施工時在每根鋼柱上。距平臺梁節(jié)點頂部約1.5m處接受￠8鋼絲繩沿框架主梁拉一道平安繩用以吊裝施工過程中施工人員移動及某點上施工時可牢靠掛設安帶（如圖）。自承式樓板鋪設后在平臺孔洞用￠8鋼絲繩加平安網(wǎng)對邊緣進行維護，詳細做法：圍繞平臺孔洞邊緣用鋼絲繩繞2道，上一道距梁頂1.5m，下一道距梁頂0.3m，中間設平安網(wǎng)。鋼框架內垂直上下時，掛設鋼爬梯，所用鋼爬梯應堅實牢靠，上下固定，所掛設的鋼爬梯不能緊貼鋼柱或梁。在鋼爬梯上下兩端間應掛設一根繩子。高層結構每2層一倒將下層的防護用品移至上層，條件是移掉的幾層結構鋼結構部分應施工完畢。且主要通道兩邊必需有平安防護設施。在高層結構中的孔洞、邊緣、及上下通道邊的顯目位置必需有平安警示標牌。小型機具、構件防墜措施小型構件、機具在施工中用防墜繩綁扎防止小構件等的掉落，防止高空落物打擊傷人。高強螺栓施工過程中全部螺栓都裝在帆布袋中進行施工。焊接過程中焊條應用焊條筒裝，焊條頭也應裝入焊條筒中不得隨意丟棄，且焊條保溫筒也應有防墜繩。5、通道上方平安網(wǎng)的設置由總包方統(tǒng)一布置。6、關于平臺梁的吊裝依次如下：1、平臺梁安裝依次：鋼柱就位→砼梁預埋就位→主梁安裝→次梁安裝。2、倒掛平臺梁吊裝依次：鋼柱就位→砼梁預埋就位→上屋主梁安裝→上層次梁安裝→下層主梁安裝→下層次梁安裝安裝完畢形成穩(wěn)固的框架后，進行鋼柱鋼梁整體復測，各相關尺寸無誤后進行最終連接。倒掛平臺梁節(jié)點見下：5高強度螺栓連接（1）運用螺栓本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓，應符合GB3632-3633-83的要求，全部連接的構件的接觸面接受噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)Q345取0.45。 （2）高強螺栓緊固軸力A．扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰接受（日產牧田）定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22）2427初擰扭矩（N．m）160310420550790終擰扭矩（N．m）2304406007801120（3）高強度螺栓施工1、節(jié)點螺栓緊固依次為：同一平面內緊固依次為：從中間向兩端依次緊固。2、高強度螺栓施工依次①高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架四周的螺栓穿向結構內側，框架內側的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應一樣。②各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊依次為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間（①、②、③）全部終擰完成后方可進行焊接。3、扭剪型高強度螺栓施工扭剪型高強度螺栓連接副緊固施工比大六角頭高強度螺栓連接副緊固施工要簡便得多，正常的狀況接受專用的電動扳手進行終擰，梅花頭擰掉標記著螺栓終擰的結束。為了削減接頭中螺栓群間相互影響及消退連接板面間的縫隙，緊固也要分初擰和終擰兩個步驟進行，對于超大型的接頭還要進行復擰。扭剪型高強度螺栓連接副的初擰扭矩可適當加大，一般初擰螺栓軸力可以限制在螺栓終擰軸力值的50％～80％，對常用規(guī)格的高強度螺栓（M20、M22、M24）初擰扭矩可以限制在400～600N·m，若用轉角法初擰，初擰轉角限制在45°～75°，一般以60°為宜。下圖為扭剪型高強度螺栓緊固過程。先將扳手內套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上；按下扳手開關，外套筒旋轉，使螺母擰緊、切口擰斷；關閉扳手開關，將外套筒從螺母上卸下，將內套筒中的梅花頭頂出。扭剪型高強度螺栓緊固過程a）緊固前；b）緊固中；c）緊固后1—梅花頭；2—斷裂切口；3—螺栓；4—螺母；5—墊圈；6—被緊固的構件；7—扳手外套筒；8—扳手內套筒4、強度螺栓施工的主要影響因素影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。鋼構件摩擦面經表面處理后，產生浮銹。閱歷表明，浮銹產生20d后，摩擦系數(shù)將慢慢下降，不能滿足設計要求。初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必需進行試驗測定，嚴防超擰。限制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。摩擦面的處理：施工前摩擦面必需清理干凈，保證高強螺栓工作的摩擦系數(shù)。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必需在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，接受電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經不應超過1.2d，擴孔數(shù)量不應超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設計同意。6鋼結構焊接（1）焊前準備1、將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工須要加長應考慮焊接電流的衰減。2、焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300度恒溫1小時后降溫至100度保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄。螺栓固定焊在梁或柱上鋼板20mm厚龍頭線3、準備焊接用吊籃，焊工個人工具及勞保平安用品,吊籃按要求搭設。4、全部參加施焊的作業(yè)人員必需持有效合格證上崗，合格證上的項目必需符合作業(yè)項目的需求。5、由技術人員對焊工進行技術及平安交底，發(fā)給作業(yè)指導書。（2）焊前檢查：1、在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。2、焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。3、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。是否有嚴峻的錯邊現(xiàn)象（錯邊≤2mm）4、清理焊縫區(qū)域。七、施工進度支配詳見附表八、進度保證措施管理保證措施1、實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。使項目管理成為能協(xié)調各方面關系的高度指揮機構，配備素養(yǎng)高、實力強，有管理水平的項目經理部，運用經濟和行政手段，確保施工進度。強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。2．強化對分包項目的管理和支配管理制度，各分包單位必需依據(jù)項目部下達的支配及調整支配制定相應的施工進度支配并保證明施。3、全面支配管理，限制工程進度，建立主要形象進度限制點，運用網(wǎng)絡支配跟蹤技術和動態(tài)管理方法，確?？傔M度支配實施。利用計算機技術對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理限制，保證進度的實施。4、嚴管理、細限制，消退質量隱患，削減返工，加快進度。5、組織協(xié)調好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。針對工程特點，接受分段流水施工方法，削減技術間歇，對主要項目集中力氣、突出重點，加快施工進度。6、優(yōu)化生產要素配置，擇優(yōu)選擇技術素養(yǎng)高的專業(yè)隊伍。強化勞務層的合同管理制度和工期、質量激勵機制，提高勞務層的主動性。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工主動性，提高工作效率和勞動生產力。7、運用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。8、克服季節(jié)性對施工的影響，做到常年均衡施工，加強和氣象臺聯(lián)系，提高預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現(xiàn)。9、屋面墻面圍護系統(tǒng)安裝兩班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。10．實施每周例會制度，發(fā)覺問題剛好解決。11．項目經理組織各專業(yè)技術、測量、放線、質安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術交底資料，剛好進行技術交底。12．對圖紙中的有關問題剛好整理匯總，提交給設計單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會審工作。13．項目經理部盡早做出工料分析資料，編制材料進場支配，機械設備進場支配提交有關部門剛好落實，確保支配的實施。14．編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序支配更為合理。施工協(xié)調措施1．充分協(xié)調好業(yè)主，監(jiān)理、設計等和工程相關部門的工作關系，取得相關機構對工期管理工作的支持。2．充分協(xié)調好和業(yè)主的工作關系，對可能造成工期影響的工作內容，盡早知會對方，會同監(jiān)理工程師協(xié)調解決。3．實施每周例會制度，由建設單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現(xiàn)的問題及早解決，以免延誤工期。人力資源保證措施1．公司投入最優(yōu)秀的施工管理人員，嚴格管理，保證工程質量和進度。2．優(yōu)化生產要素配置，擇優(yōu)選擇技術素養(yǎng)高的專業(yè)隊伍。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工主動性，提高工作效率和勞動生產力。3．建立勞務隊伍競爭機制、專業(yè)操作工人的培訓制度，為工期保障供應基本條件。4．依據(jù)施工進度編排人力進場支配，并按實際工作進度調整，保證人員配備足夠。材料投入保證措施1．項目經理部依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實測的結果，