凈化車間羅茨風(fēng)機安全檢維修規(guī)程

凈化車間羅茨風(fēng)機安全檢維修規(guī)程一．總則本規(guī)程編制依據(jù)山東省章丘鼓風(fēng)機廠產(chǎn)品使用說明書。本規(guī)程適用半水煤氣脫硫崗位ZL103WDT型羅茨鼓風(fēng)機檢維修。設(shè)備編號：2400100設(shè)備名稱：羅茨鼓風(fēng)機設(shè)備型號：ZL103WDT制造廠家：山東省章丘鼓風(fēng)機廠安裝位置：澤東化工脫硫工段結(jié)構(gòu)型式為臥式，兩端轉(zhuǎn)子呈水平放置于機殼內(nèi)。機體由機殼，前后墻板、轉(zhuǎn)子、主副油箱等部件組成。采用彈性聯(lián)軸器傳動方式。結(jié)構(gòu)圖：詳見說明書。傳動原理：電動機輸出的動力，利用彈性柱銷聯(lián)軸器使主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸利用軸端齒輪帶動從動軸同步異向旋轉(zhuǎn)。主動軸和從動軸均安裝有8型葉輪，兩個葉輪彼此保持一定的嚙合間隙，通過同步齒輪作等速異向旋轉(zhuǎn)，達到把吸入氣體從進口推到出口，并克服出口側(cè)高壓氣體的阻力而強制排氣的目的。主要技術(shù)參數(shù)：齒輪材質(zhì)20GrMnTiQ=463n=580r/minN=489Kw升壓49Kpa二．設(shè)備的維護檢查日常檢查維護內(nèi)容；運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)特別注意：機殼內(nèi)部葉輪與機殼、葉輪與墻板、葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應(yīng)經(jīng)常檢查及早發(fā)現(xiàn)：摩擦嚴重時，會出現(xiàn)機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，此時應(yīng)立即停車。1.2在日常工作中，應(yīng)對軸承溫度、振動和運轉(zhuǎn)聲音等加以注意，經(jīng)常檢查。1.3在長期運轉(zhuǎn)中，因葉輪和機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，羅茨風(fēng)機內(nèi)泄漏加大，機殼溫升及排氣溫度增高，風(fēng)機流量降低，此時應(yīng)停機測量間隙，采取校正措施。1.4嚴格執(zhí)行潤滑油管理制度，堅持‘五定'‘三過濾'，保證設(shè)備潤滑良好。1.5按操作規(guī)程規(guī)定，檢查羅茨風(fēng)機運行時的風(fēng)壓、風(fēng)量，電流，電壓及各部位溫度是否正常，并記錄，對不正常情況及時處理。.6檢查地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓，及時消除泄露。檢查安全保護裝置，停車聯(lián)鎖裝置等是否良好有效。1.8備用羅茨風(fēng)機每班盤車一次。2：定期檢查內(nèi)容：每日檢查檢查油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞齒輪和軸承。.1.2檢查主、副油箱及軸承部位溫度。2.1.3檢查吸入和排出的壓力，可確認風(fēng)機的運轉(zhuǎn)工況是否正常。2.1.4檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應(yīng)查明原因。2.1.5檢查密封部的密封效果。2.2三個月檢查更換主油箱潤滑油，清洗進口管道。半年檢查更換副油箱潤滑油，檢查風(fēng)機管道支撐情況，檢查密封泄漏情況。2.4一年檢查檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。

2.4.2檢查葉輪及機殼內(nèi)部，檢查各部間隙。2.4.3檢查齒輪、軸承。3：常見故障處理見表1表1故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足間隙增大。進口堵塞。近路閥漏氣。1?采取相應(yīng)措施，修復(fù)間隙。2.檢查水封，或進口管道有無堵塞。3?修換近路閥。電機超載進口堵塞。風(fēng)機升壓偏大。葉輪與葉輪、墻板或機殼摩擦。1.檢查水封，或進口管道有無堵塞。2?查明原因，將升壓調(diào)至規(guī)定范圍。3?修復(fù)摩擦面，重新調(diào)整間隙。過熱主油箱內(nèi)的潤滑油過多。升壓增大。葉輪與葉輪、墻板或機殼摩擦。4?主油箱內(nèi)冷卻不良。1.調(diào)整油位。2?查明原因，將升壓調(diào)至規(guī)定范圍。3.查明摩擦因素。4?保證油位，確保冷卻暢通，并滿足使.查明原因，將升壓調(diào)至規(guī)定范圍。用要求。敲擊聲1?可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常。2?裝配不良。3?異常壓力上升。4?超載或潤滑不良造成齒輪損傷。重新調(diào)整位置。重新裝配。3?查明壓力上升原因并排除。4.更換冋步齒輪。軸承、齒輪嚴重損傷。1?潤滑油不良。2?潤滑油不足。1?更換潤滑油，必要時更換齒輪、軸承。2?補充潤滑油，必要時更換齒輪、軸承。漏氣嚴重密封失效。軸承游隙增大。更換密封。更換軸承。軸、葉輪損壞1?超負荷。系統(tǒng)氣體回流。葉輪掉入異物。1?更換軸、葉輪。2?查明原因，更換損壞零部件，并采取相應(yīng)措施，防止回流。3?更換軸、葉輪，清理進口管道。風(fēng)機盤車阻力大煤焦油過多，卡死了轉(zhuǎn)子。清除煤焦油。4：應(yīng)急處理，發(fā)現(xiàn)下列情況之一緊急停車。軸承，齒輪損壞時。機殼，墻板，油箱損壞時。風(fēng)機與電機溫度急劇升高，采取措施任然不能降低式時風(fēng)機發(fā)生劇烈振動，碰撞，摩擦現(xiàn)象時。聯(lián)軸器損壞時。遇到其它危及人身安全和生產(chǎn)安全時。三：檢修周期和檢修計劃。檢修周期：小修三個月。大修十二個月。檢修計劃：2.1小修檢查各軸承螺栓及前后墻板螺栓有無松動和損壞。檢查軸承、軸承外套、脹圈等易損件的磨損情況，并根據(jù)情況分別進行更換。檢查齒輪箱油質(zhì)，齒輪緊固情況，必要時更換新油。清洗轉(zhuǎn)子表面，檢查各部間隙大小。2.1.5檢查修換油封。檢查聯(lián)軸器同軸度，視情況予以校正。檢查電器開關(guān)和電機軸承加油情況，視情況予以修復(fù)。消除運行中不能排除的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。2.2大修2.2.1包括小修內(nèi)容。檢查修換主動軸和從動軸，主動和從動轉(zhuǎn)子。檢查修換主動齒輪和傳動齒輪。2.2.4檢查修換前后墻板。2.2.5檢查修換軸承。機體與基礎(chǔ)，機體與電機，機體和各結(jié)合部件找正，找水平，找中心測量間隙。檢查修換本機所屬閥門，管件，儀表等。2.2.8機體，管道刷漆。四：檢修方法及質(zhì)量標準。檢修方法簡述。羅茨風(fēng)機拆卸前，必須斷電掛牌，必須和系統(tǒng)斷開，必須辦理檢修申報表，必須辦理檢維修作業(yè)證。準備好合適的拆卸工具，吊裝工具，勞保用品，安全防護措施。羅茨風(fēng)機拆卸時，應(yīng)先對機器主要部件的配合尺寸進行測量，做好記錄。同步齒輪拆卸齒輪油箱，用壓鉛絲方法檢查齒輪間隙，檢查齒面磨損，點蝕和咬合情況，用涂色法檢查齒面接觸情況，如達不到標準則予以更換。檢查齒輪定位銷是否松動，視情況緊固或修換。用千分尺測量檢查輪轂與齒圈，輪轂與軸徑的配合尺寸均應(yīng)符合要求。更換新齒輪或輪轂后都要重新定位，以保證轉(zhuǎn)子之間的間隙。其方法是將調(diào)整后的兩齒輪重新鉆孔，絞孔。軸承拆下油箱及軸承壓蓋，檢查軸承有無金屬剝落麻點及傷痕，保持架變形及破裂、磨損等情況，不符合要求則予以更換。3.2拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，軸承裝配采用100-120機油油浴進行熱裝，嚴禁鐵器敲打或直接火焰加熱。裝上軸承座和軸時要注意分清定位端和自由端。安裝時，要測量轉(zhuǎn)子和墻板間隙，用定位軸承盒和墻板間墊子調(diào)節(jié)。密封裝置更換密封時應(yīng)輕輕壓人，對有切口的密封圈互相錯開120°安裝。更換脹圈密封應(yīng)保證潤滑油脂暢通。轉(zhuǎn)子組件檢查轉(zhuǎn)子和軸表面應(yīng)無沙眼、裂紋和嚴重磨損缺陷。用外徑千分尺測量軸各配合尺寸和直線度。更換轉(zhuǎn)子或軸時應(yīng)在壓力機上將軸和轉(zhuǎn)子壓出或壓人。拆卸完后，應(yīng)將零部件有關(guān)配合面涂抹潤滑脂，并保護好。

檢修質(zhì)量標準1?齒輪接觸沿齒高〉50%沿齒寬＞75%齒輪側(cè)間隙0.1-0.18轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子0.4-0.7轉(zhuǎn)子和機殼0.4-0.7轉(zhuǎn)子和前墻板0.45-0.55轉(zhuǎn)子和后墻板0.55-0.7聯(lián)軸器4-6同軸度0.1軸承和軸配合采用js5零部件報廢標準易損件名稱報廢標準機殼有嚴重裂紋和變形缺陷，無法修補。轉(zhuǎn)子有嚴重磨損或裂紋缺陷，無法修補，轉(zhuǎn)子軸向磨損＞2徑向＞5軸有裂紋和嚴重磨損，圓度誤差大于軸徑公差之半，直線度大于0.04mm/m。聯(lián)軸器表面有嚴重裂紋損傷，無法修復(fù)。前后墻板有嚴重裂紋及變形，無法修復(fù)。齒輪齒側(cè)間隙大于0.25mm,接觸面沿齒高小于50%，沿齒寬小于75%，齒面出現(xiàn)裂紋、麻點、齒輪齒損壞。軸承座有嚴重磨損1.0裂紋等缺陷。軸承有裂紋、脫片、麻點、磨損、保持架損壞等缺陷。游隙＞0.12潤滑油和代用潤滑油潤滑油米用L-AN68全損耗系統(tǒng)用油代用油美孚DTE中重級渦輪機油（ISOVG68）潤滑油量主油箱副油箱150L40L檢修記錄和存檔內(nèi)容檢修原因，時間，人員和所辦作業(yè)證。測量尺寸，故障現(xiàn)象判斷。更換備件規(guī)格，數(shù)量。檢修數(shù)據(jù)，試車情況，時間。驗收簽字。五試車及驗收羅茨風(fēng)機檢修后試車有生產(chǎn)車間組織，聯(lián)系設(shè)備部，生產(chǎn)部，電器，儀表等相關(guān)車間進行試車過程，及驗收。單體試車，檢查電機接線是否完好，通知電工檢查電器，并送電啟動電機，檢查電流和各部溫升振動情況，確認電機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。聯(lián)動試車，檢查檢修情況是否有遺漏，閥門，油位，安全裝置，電器，儀表，現(xiàn)場環(huán)境等是否符合試車條件，連接聯(lián)軸器試車。試車2小時，檢查測量并記錄電流，溫度，振動，聲音，風(fēng)量，油位等。以上情況無異常試車完畢。填寫驗收單，連接風(fēng)機和系統(tǒng)管道，交付操作人員。本設(shè)備驗收及試車需提供，檢修記錄，檢維修作業(yè)證，檢修驗收單，檢修申報表。六.本設(shè)備的安全評價序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全措施1制定方案不細致人員傷害，設(shè)備損壞。認真完善方案2學(xué)習(xí)方案未組織學(xué)習(xí)人員傷害，設(shè)備損壞。組織學(xué)習(xí)3工具準備不適用人員傷害，設(shè)備損壞。確認落實

4置換，斷開不徹底人員傷害，設(shè)備損壞。確認落實5吊裝墜物人員傷害，設(shè)備損壞。確認落實6勞保用品不穿戴確認落實7現(xiàn)場清理未清理人員傷害。確認落實8人員就位疲勞作業(yè)人員傷害。確認落實9整理工具工具遺漏財產(chǎn)損失。確認落實七．主要配件、易損件表主要配件易損件主