陶氏超濾膜地運行及操作

合用標準TMDOW超濾膜的運行與操作一、過濾超濾膜系統(tǒng)在啟動時，建議進行2-3分鐘的正洗來除掉膜組件里殘留的化學品及空氣。正洗是進水從膜組件下部進水口進入膜組件，沖刷膜絲表面面，從膜組件頂部濃水口排出，這一步驟時間內(nèi)將可是濾進水。在正洗完成后，系統(tǒng)可以變換到過濾運行狀態(tài)。平時一個運行周期為20-60分鐘，依照進水條件和清洗程序而變化。在正常的過濾狀態(tài)下，100%的進水被過濾即全流過濾。由于在過濾過程中截留污染物，跨膜壓差(TMP)將會上漲，在起初設定的運行步驟的結尾，會轉入到氣擦洗和反洗的沖刷步驟。文案大全合用標準二、氣擦洗超濾膜系統(tǒng)依照自動控制程序將轉入氣擦洗步驟，氣擦洗是利用壓縮空氣產(chǎn)生的氣泡松動膜絲表面面截留的污染物。壓縮空氣從膜組件底部進氣口進入到膜絲表面面，從頂部濃水口排出。文案大全合用標準三、底部排水在氣擦洗步驟后，停止進氣，翻開下排放閥，將膜組件重力排干，隨排水帶走松動的污染物。文案大全合用標準四、上反洗排水完成此后進行第一步反洗，即上反洗步驟。反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進入膜絲內(nèi)部，從與運行產(chǎn)水相反的方向透過膜絲，反洗廢水在膜絲外面齊集，翻開反洗上排放閥，使反洗廢水從膜組件頂部濃水口排出。上反洗步驟能第一清洗膜組件污染最嚴重的上端地域。文案大全合用標準五、下反洗第二步反洗，即下反洗步驟，去除膜組件下端地域的污染物。保持反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進入，翻開反洗下排放閥，使反洗廢水從膜組件下部進水口排出，可有效去除下端的污染物。文案大全合用標準六、正洗在反洗結束后，需進行正洗以去除任何殘留的污染物和/或化學藥品，并除去齊集在膜組件內(nèi)部的空氣。完成正洗后，超濾系統(tǒng)即可從頭投入到過濾運行狀態(tài)也許備用狀態(tài)。文案大全合用標準七、化學加強反洗（CEB）在經(jīng)過常例氣擦洗協(xié)助反洗步驟無法除掉所有污染物的情況下，經(jīng)過在反洗時加入化學藥劑能夠加強反洗的收效，即化學加強反洗（CEB,ChemicalEnhancedBackwash）。CEB過程包括一個氣擦洗過程、加入化學藥劑反洗、浸泡和將污染物和化學藥劑沖出的常例氣擦洗協(xié)助反洗過程。在CEB過程中，特別重要的一點是在加入化學藥劑的反洗前，要保證將絕大多數(shù)的污染物經(jīng)過常例反洗從膜組件中除掉。這樣，化學藥劑才能夠直接作用到那些難以除掉的污染物上。同樣重要的是要保證整個膜組件中充滿合適濃度的化學藥劑和合理的浸泡時間。平時浸泡可連續(xù)5至10分鐘，有時為了使化學藥劑與黏附在膜絲表面或進入膜絲孔通道內(nèi)的污染物充分接觸，也可延伸浸泡時間。浸泡后，要保證將所有的化學藥劑沖刷出整個系統(tǒng)。CEB所使用的化學藥劑種類依照原水水質(zhì)可能產(chǎn)生的污染物進行選擇，CEB頻率依照產(chǎn)生的污染物頻頻情況而定。一般使用的化學藥劑為NaOCl、NaOH和HCl等。依照所使用的化學藥劑的不同樣，CEB一般分為針對由于原水中有機物及生物引起的污染的堿CEB，和針對由于原水中鐵、鋁的膠體也許硬度結垢惹起的無機物污染的酸CEB：堿CEB：0.1%NaOCl+0.05%NaOH(目標pH12)酸CEB：0.1%HCl或H2SO4(目標pH2)文案大全合用標準1、DOW2、DOW

TMTM

超濾的化學加強反洗（CEB）上反洗超濾的化學加強反洗（CEB）下反洗文案大全合用標準八、就地化學沖刷（CIP）就地化學沖刷（CIP）操作包括反洗和化學品循環(huán)沖刷。CIP是一個鑒于需求的操作。CIP頻次碰到給水水質(zhì)的影響，頻次能夠從1個月到3個月不等。CIP前要履行一次的常例反洗，其步驟包括氣擦洗、底部排放、上反洗和下反洗。反洗的步驟平時重復3到8次，以去除各樣不需要的化學沖刷即可去除的污染物。反洗步驟完成后，經(jīng)過重力排水排掉膜組件中節(jié)余的水，防備后續(xù)CIP化學藥品濃度被稀釋。CIP沖刷液在膜組件和化學沖刷水箱之間循環(huán)30分鐘（CIP藥品從膜組件進水側打入）。一部分CIP沖刷液的濾液也被收集并循環(huán)回的化學沖刷水箱。請注意，CIP沖刷液能夠加熱到40oC，以提高去除膜組件中污染物的效率。循環(huán)沖刷后能夠浸泡60分鐘或更長的時間，浸泡時間長短主要取決于膜組件的污染程度。浸泡步驟后，再次將CIP沖刷液循環(huán)30分鐘。循環(huán)沖刷完成后再履行一次氣擦洗和排水，以排放掉膜組件中CIP清洗液。隨后履行2步反洗（上反洗和下反洗）和正洗，以去除膜絲外面任何剩文案大全合用標準余的污染物。注意：經(jīng)過CIP后，轉入正常的操作運行步驟時，UF膜絲產(chǎn)水側殘留有CIP化學品（特別是氧化劑），如后續(xù)工藝為反浸透，應當將CIP后第一次正常運行產(chǎn)水排放，以防備反浸透膜的氧化。上面描繪的CIP步驟為一個單調(diào)的堿或酸的CIP沖刷過程。若是酸和堿沖刷都需要，CIP的步驟是將堿CIP過程和酸CIP過程各履行一遍。文案大全合用標準附錄.化學沖刷方法與步驟1前言超濾系統(tǒng)可能碰到進水中存在各樣雜質(zhì)的污染，比方懸浮物、膠體、有機物、微生物和水合金屬氧化物等。污染（fouling）就是指覆蓋在膜表面上和吸附在膜孔道里的各樣聚積物，包括水中的結垢物。預辦理的目的在于盡量減少致使膜污染的雜質(zhì)物質(zhì)，經(jīng)過安裝合適的預辦理設施，如前置過濾器、混凝/澄清也許過濾設施，選擇合適的操作條件，就能達到這一目標。超濾膜污染平時被認為是以下一種也許幾種污染的組合：無機物污染/結垢微粒/膠體污染微生物/生物污染有機物污染惹起以上這些污染可能有以下因素：預辦理系統(tǒng)不完滿預辦理運行不正常進水組份或其余條件改變操作控制不當膜面長時間積累積淀物文案大全合用標準季節(jié)性的藻類生殖污染化學加藥系統(tǒng)失靈反洗和學學加強反洗不當系統(tǒng)停機程序和保留舉措不當系統(tǒng)選材不合適（泵和管道等）膜發(fā)生污染會致使系統(tǒng)性能的下降，如產(chǎn)水量和通量衰減、跨膜壓差增高以及較高的化學藥劑耗量和能耗。由于陶氏DOW?超濾膜采用擁有極佳的物理性質(zhì)和化學耐受性的親水改性聚偏氟乙烯（H-PVDF）膜絲資料和獨到膜組件構造設計，能夠承受較高的氧化劑，pH和溫度條件，只需舉措合適，就能夠很有效地進行化學沖刷，最大限度地恢復超濾系統(tǒng)的性能。沖刷液濃度，沖刷時間，溫度平易擦洗頻次都會影響沖刷收效。但若延誤太久才進行沖刷，可能會致使不可以逆的結果并致使膜組件或隸屬設施潛在的物理性破壞，即沖刷無法恢復膜的性能。重度污染的膜會變得很難沖刷由于藥劑很難滲到膜表面并沖走污染物，因此，若是出現(xiàn)膜污染的情況，沖刷頻次應合適加強?；瘜W沖刷是解決膜污染問題最有效的方法，針對特定的污染，只有采用相應的沖刷方法，才能達到好的收效，若錯誤地選擇沖刷化學藥品和方法，有時會使情況惡化。因此，在沖刷以前需先確定膜表面的污垢物種類，平時有以下幾種分析方法來確定：分析系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，請參閱故障除去一節(jié)的詳盡介紹分析進水組成，發(fā)生污染物的可能性也許經(jīng)過分析原水水質(zhì)報告，就能顯文案大全合用標準而易見的發(fā)現(xiàn)檢查過去的的沖刷記錄和收效分析進水測定SDI值的濾紙上所截留的物質(zhì)檢查超濾氣擦洗和反洗排放的廢水中污染物檢查膜組件的進水端的污染物，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀聚積物平時為微生物或有機物污染。化學沖刷條件超濾系統(tǒng)常例運行過程中，超濾膜絲表面可能會被懸浮物顆粒、膠體顆粒、微生物或不溶性的有機物污染，連續(xù)齊集到不可以夠經(jīng)過常例的反洗或化學加強反洗來恢復，致使標準化的產(chǎn)水量下降和跨膜壓差高升。當以下情況出現(xiàn)時，需要沖刷膜組件，以恢復系統(tǒng)性能：?標準化產(chǎn)水量下降25%?標準化跨膜壓差上漲1.0bar?運行跨膜壓差上漲到最大值2.1bar若是您沒有標準化您的運行數(shù)據(jù)，請參照以上這些數(shù)據(jù)來決定是不可以否進行化學沖刷平時操作時必定嚴格監(jiān)控超濾系統(tǒng)的運行性能，包括運行壓差和產(chǎn)水流量，隨著超濾膜的污染，壓差將增高，產(chǎn)水流量下降。需要注意的是，若是進水溫度下降，超濾膜產(chǎn)水流量也會下降，這是正常現(xiàn)象其實不是膜污染所致，此時超濾膜可能其實不需要沖刷。陶氏化學企業(yè)開發(fā)了一個超濾膜標準化軟件工具，用戶能夠借文案大全合用標準助此工具來分析系統(tǒng)運行性能，劃分正?，F(xiàn)象和由于污染造成的性能衰減并決定何時應當進行化學沖刷。陶氏超濾膜標準化工具能夠咨詢您當?shù)氐奶帐纤k理及過程解決方案業(yè)務部的技術服務人員供應?；瘜W沖刷安全注意事項在以下各章節(jié)中，當使用任何沖刷化學品時，必定依照獲得認可的安全操作規(guī)程。對于化學品安全性、使用方法和排放辦理方面的細節(jié)請咨詢該化學品制造商。當準備沖刷液時，應保證在進入膜組件以前，所有的沖刷化學品獲得很好的溶解和混淆。3.在沖刷液循環(huán)時期，確認最大的溫度和pH值限制，參照下表1。表1.化學沖刷pH和溫度限制化學沖刷設施化學沖刷所需設施拜會下面的化學沖刷系統(tǒng)流程圖，針對DOWTM膜組件的清洗液pH值范圍可能在2~12之間，因此化學沖刷系統(tǒng)設施應采用耐腐化資料建筑。沖刷種類pH，Max/Min溫度，Max堿性沖刷12，Max.35°C(95°F)酸性沖刷2，Min.40°C(104°F)文案大全合用標準圖1.化學沖刷系統(tǒng)流程圖圖中：CIPTank化學沖刷水箱PE,PPorFRPCIPPump低壓泵316SS,or非金屬復合資料CIPCartridgeFilter化學沖刷過濾器PP,5或10微米,PVC,FRP,orSS外殼HT化學沖刷水箱加熱器(可選)TIT溫度傳感器LIT液位傳感器LG液位計PG壓力表FIT流量傳感器AITpH分析儀文案大全合用標準1.化學沖刷水箱作混淆與循環(huán)用，資料能夠是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，或玻璃鋼（FRP）。沖刷水箱應設有可搬動的蓋子以及溫度計，提高沖刷溫度有利于提高清洗效率，建議沖刷過程中應按表9-1規(guī)定的沖刷液pH值和溫度限制。由于低溫下沖刷化學動力學極低，建議沖刷液溫度不應低于15oC（59oF），其余，在某些地域，沖刷系統(tǒng)中則需要安裝冷卻零件，因此設計沖刷系統(tǒng)時應試慮加熱和冷卻要求。確定化學沖刷水箱大小的大概方法是膜組件的容積與沖刷液循環(huán)管道的容積之和。比方?jīng)_刷10支陶氏SFP-2880膜組件的系統(tǒng)時，以下計算能夠做為參照：膜組件的容積Vm=39L(10.3gal)/SFP-2880V10=39x10=390L=0.39m3(103gal)管道的容積，假定循環(huán)管道10m(32.8ft)長，DN50PN10(2.5inchSCH80)UPVC管道Vp=r2L=3.14x(0.025m)2x(10m)=0.020m3(5.2gal)化學沖刷水箱的容積Vct=V10+Vp=0.39+0.02=0.41m3(108.2gal)因此，所需配制的沖刷液體積約為0.41m3，由于沖刷水箱完好裝滿可能產(chǎn)生溢流，一般應試慮20%的富饒度，本例應選擇體積為0.50m3的耐腐化水箱作沖刷水箱。下表9-2總結了10支陶氏膜組件系統(tǒng)需要的化學沖刷水箱的容積，能夠作為參照。文案大全合用標準表2.10支陶氏超濾膜SFD/SFP-2660,-2860,-2880系統(tǒng)V膜V10支膜V10支膜+10m管道V化學沖刷水箱型號Lgalm3galm3galm3galSFD/SFP-2660164.20.16420.025.20.2258.1SFD/SFP-2660359.30.35930.025.20.44116.2SFD/SFP-26603910.30.391030.025.20.50132.0沖刷泵的大小依照表9-3的流量和壓力再加上管道和濾芯的壓力損失來選擇。表3.陶氏超濾膜化學沖刷流量介紹表進水流量進水壓力型號m3/hgpmbarpsigSFD/SFP-26601.04.4<3.0<43.5SFD/SFP-28601.5-2.06.6-8.8<3.0<43.5SFD/SFP-28801.5-2.06.6-8.8<3.0<43.53.沖刷系統(tǒng)中應設有必要的閥門、流量計和壓力表以控制沖刷流量，管道能夠是硬管也能夠是軟管，沖刷管道流速應小于3米/秒（10英尺/秒）。5化學沖刷方案選擇酸性和堿性沖刷劑是寬泛使用的沖刷藥劑，依照污染物的種類選擇合適的清洗方案。5.1酸性沖刷方案當進水中Fe或Mn的含量高出設計標準，也許超濾膜組件的進水中懸浮物特別高等，而對膜的進水側造成的無機物污染。采用酸性溶液對超濾裝置進行沖刷。文案大全合用標準5.2堿性沖刷方案當進水中有機物含量高，可能惹起濾膜碰到有機物污染。并且當條件有利于生物生計時，一些細菌和藻類也將在超濾膜組件中生殖，由此惹起生物污染，采用用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進行清洗。注意：1）所有沖刷劑都必定從進水側進入超濾膜組件，防備沖刷劑中可能存在的雜質(zhì)從致密過濾皮層的反面進入膜絲壁的內(nèi)部。2）超濾裝置進行化學沖刷前都必定先進行頻頻多次氣擦洗,并進行完好的反洗。3）超濾裝置的整個化學沖刷過程約需要2~4個小時；若是污堵嚴重，需要浸泡12小時以上。4）若是沖刷后超濾裝置停機時間高出三天，必定依照長時間封閉的要求進行保護。5）沖刷液必定使用超濾產(chǎn)水也許更優(yōu)秀的水配制。6）沖刷劑在循環(huán)進膜組件前必定除掉其中可能存在的污染物。7）沖刷液溫度一般可控制在10℃～40℃，提高沖刷液溫度能夠提高沖刷效率。8）必要時可采用多種沖刷劑沖刷，但沖刷劑和殺菌劑不可以夠對膜和組件資料造成損害。且每次沖刷后，應排盡沖刷劑，用超濾或反浸透產(chǎn)水將系統(tǒng)沖刷潔凈，文案大全合用標準才可再用另一種沖刷劑沖刷?；瘜W沖刷步驟6.1酸性沖刷0.2%HCl溶液或1~2%檸檬酸溶液，合用于鐵污染及碳酸鹽結晶污堵。酸洗超濾膜組件的基本程序以下：a）沖刷系統(tǒng)的準備；b）在超濾膜組件中循環(huán)酸性沖刷溶液；）沖刷超濾膜組件并且返回生產(chǎn)運行狀態(tài)。1）準備工作a）按封閉程序封閉系統(tǒng)；b）封閉系統(tǒng)所有閥門；c）在沖刷溶液箱中配制好1-2%的檸檬酸或0.2%HCl溶液，并充分攪拌使