反應(yīng)器儲(chǔ)罐泵設(shè)計(jì)

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7.6反應(yīng)器的設(shè)計(jì)

7.6.1設(shè)計(jì)依據(jù)

SH3066-2023《石油化工企業(yè)反應(yīng)器再生器框架設(shè)計(jì)規(guī)范》B/T4746-2023《鋼制壓力容器用封頭》HG/T20643—2023《化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》

7.6.2反應(yīng)器的概述

化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和反應(yīng)器是化工生產(chǎn)流程中的中心環(huán)節(jié)，反應(yīng)器的設(shè)往往占有重要的地位，反應(yīng)器設(shè)計(jì)是否成功直接決定了整個(gè)項(xiàng)目的成敗本部分主要包括:反應(yīng)器選型；反應(yīng)器主體尺寸的設(shè)計(jì)；尋覓適合的工藝條件；確定實(shí)現(xiàn)這些工藝條件所需的技術(shù)措施；確定必需的控制手段。本設(shè)計(jì)是氣體混合物在固體催化劑表面的反應(yīng)。

7.6.3反應(yīng)器的類型

本工藝是連續(xù)性操作，則選擇連續(xù)反應(yīng)器。連續(xù)反應(yīng)器中主要有流化床、鼓泡流化床、固定床。流化床反應(yīng)器

可以增加兩相間的接觸面積，傳熱面積以及具有傳質(zhì)速率快等特點(diǎn)，但是由于催化劑顆粒的猛烈運(yùn)動(dòng)，造成固體顆粒與流體的嚴(yán)重返混，導(dǎo)致反應(yīng)物濃度下降，轉(zhuǎn)化率下降，催化劑顆粒的猛烈運(yùn)動(dòng)也造成了催化劑破碎率增大，增加了催化劑的損耗。同時(shí)催化劑還會(huì)與器壁發(fā)生猛烈碰撞，易造成設(shè)備與管道的腐蝕，增大設(shè)備損耗。固定床反應(yīng)器

中催化劑顆粒固定不動(dòng)，返混少，反應(yīng)物的平均濃度高，反應(yīng)速率較快，可以戰(zhàn)勝上述流化床的缺點(diǎn)。除此之外，固定床層內(nèi)的流體滾動(dòng)接近平推流，有利于實(shí)現(xiàn)較高的轉(zhuǎn)化率與選擇性；可用較少量的催化劑和較小的反應(yīng)器容積獲得較大的生產(chǎn)能力；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、催化劑機(jī)械磨損小，適合于貴金屬催化劑；反應(yīng)器的操作便利、操作彈性較大。

根據(jù)本工藝特點(diǎn)，選擇固定床反應(yīng)器

7.6.4催化劑的選擇

本工藝選擇的催化劑是石油化工科學(xué)研究院研制開發(fā)的SKI-400-40型C8芳烴異構(gòu)化催化劑，該劑系采用高純氧化鋁和雙沸石為載體的載鉑雙功能催化劑，該催化劑能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),活性和選擇性指標(biāo),均達(dá)到合同要求。(PX+OX)總收率顯著超過(guò)

外商催化劑,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)省了巨額改造資金。

工業(yè)催化劑的物化性質(zhì)：

表7-6SKI-400-40的物性

項(xiàng)目鉑含量/%粒度/mm×mm堆密度/g·mL-1強(qiáng)度/N·cm-1粉化度（wt%）設(shè)計(jì)指標(biāo)0.38