BSEN10083淬硬鋼和回火鋼系列標(biāo)準(zhǔn)-注意是BS的

BSEN10083淬硬鋼和回火鋼系列標(biāo)準(zhǔn)-注意是BS的）淬火與回火鋼第二部分：非合金優(yōu)質(zhì)鋼交貨技術(shù)條件DIN（含修訂部分A1：1996）EN10083—2DINEN10083—2：1991+A1：1996英文版ICS77.140.10 替代1991年10月版主題詞：鋼、淬火與回火鋼第二部分：非合金優(yōu)質(zhì)鋼交貨技術(shù)條件（含修訂部分A1：1996）歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN10083—2：1991+A1：1996以德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DIN）為藍(lán)本。逗號(hào)用作為小數(shù)點(diǎn)標(biāo)記。前百本標(biāo)準(zhǔn)由歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)第23技術(shù)委員會(huì)（ECISS/TC23）起草。負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)的德國(guó)機(jī)構(gòu)為鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)技術(shù)委員會(huì) 05。本標(biāo)準(zhǔn)中所用的鋼的名稱（與材料編號(hào)）以DINEN10027—1與DINEN10027—2為準(zhǔn)。為便于查閱，附錄E的表中本標(biāo)準(zhǔn)所用的鋼號(hào)與先前全國(guó)范疇內(nèi)所用的鋼號(hào)有關(guān)。DIN50601與DINV17006—100在德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中分別與EN第2款所述及的歐洲煤鋼聯(lián)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)（EURONORM）103與ECISSIC10相當(dāng)。修訂部分與1991年10月版DINEN10083—2相比較，對(duì)冷軋帶鋼不再作規(guī)定，鋼的名稱差不多改變，并補(bǔ)充了材料號(hào)碼。標(biāo)準(zhǔn)的版本亦已改變。先前的版本DIN1661：1924—09,1929—06；DIN1662：1928—07,1930—06；對(duì)DIN1662：1932—05增補(bǔ)5,6與8—11；DIN1963：1936—05,1939x—12；對(duì)DIN16631937x—02增補(bǔ)5與7—9；DIN1665：1941—05；DIN1667：1943—11；DIN17200：1951—12,1969—12,1984—11,1987—03；對(duì)DIN17200：1952—05增補(bǔ)；DINEN10083—2：1991—10。標(biāo)準(zhǔn)參考資料：（未列入規(guī)范參考文獻(xiàn)中）DINV17006—100鋼的代號(hào)系統(tǒng)一鋼名稱的補(bǔ)充符號(hào)DIN50601 金相檢驗(yàn)一鋼與鐵質(zhì)材料的鐵素體與奧氏體晶粒度的確定EN共17頁(yè)未經(jīng)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)院下屬德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)事先書(shū)面同意，本標(biāo)準(zhǔn)任何部分均不得復(fù)制。編號(hào)：DINEN10083—2：1996-10德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（DIN）的專賣(mài)權(quán)屬柏林伯斯出版公司英文價(jià)格單位12 銷(xiāo)售號(hào)：111210.97歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN10083-21991年2月+A11996年8月ICS77.140.10 替代EN10083—2：1991主題詞：鋼、淬火與回火鋼英文版淬火與回火鋼第二部分：非合金優(yōu)質(zhì)鋼交貨技術(shù)條件（含修訂部分A1：1996）本歐洲標(biāo)準(zhǔn)于1991年2月12日由歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)批準(zhǔn);修訂部分A1于1995年7月1日批準(zhǔn)。歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)的成員國(guó)必須遵循歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)/歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)內(nèi)部規(guī)則，按照本規(guī)則的規(guī)定，本歐洲標(biāo)準(zhǔn)具有不經(jīng)任何改動(dòng)而成為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的地位。如提出申請(qǐng)，與這類(lèi)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的最新名目與文獻(xiàn)書(shū)目可從中央書(shū)記處或任何歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)的成員處獲得。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)有三種官方版本（英文版、法文版、德文版。由歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)成員負(fù)責(zé)翻譯成其本國(guó)語(yǔ)言的任何其它語(yǔ)言、且通知中央書(shū)記處的版本均具有與官方版本同等的地位。歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)的成員為奧地利、比利時(shí)、丹麥、芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、希臘、愛(ài)爾蘭、冰島、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、與聯(lián)合王國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)。CEN歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)中央書(shū)記處：布魯塞爾斯塔薩特街36號(hào)，B—10501996年版=全世界范疇內(nèi)以任何形式與任何方式儲(chǔ)存的所有使用權(quán)均歸歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)各成員國(guó)所有 編號(hào)：EN10083—2：1991+A1：1996E目錄EN10083—2：1991版前言EN10083—2：1991/A1：1996年版前言.范疇.規(guī)范參考文獻(xiàn).定義淬火與回火鋼產(chǎn)品形式熱處理的類(lèi)型非合金與合金鋼熱處理的等效斷面.代號(hào)與序號(hào).要求加工工藝化學(xué)成分與機(jī)構(gòu)特性工藝特性結(jié)構(gòu)內(nèi)部完整性表面質(zhì)量外形尺寸、外形尺寸的公差與形狀公差爐批分隔.產(chǎn)品的合格性試驗(yàn)試驗(yàn)程序與文件類(lèi)型專門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn).標(biāo)識(shí)附件A（規(guī)范性）機(jī)構(gòu)特性的等效截面（規(guī)范性）補(bǔ)充或特定要求C（參考性）其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)D（參考性）適用于符合本歐洲標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)E（參考性）歐洲標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的鋼種與ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）683—1：1987與其它先前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼種的比較EN10083—2：1991版前言本歐洲標(biāo)準(zhǔn)按照歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（ECISS）/TC23"可熱處理合金鋼與易切削鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”起草，其書(shū)記處由德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DIN）負(fù)責(zé)主持。當(dāng)歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（ECISS）成立及其工作打算擬定時(shí)，技術(shù)委員會(huì)TC23被要求用一個(gè)歐洲標(biāo)準(zhǔn)來(lái)替代歐洲煤鋼聯(lián)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)EURONORM83—70"淬火與回火鋼一質(zhì)量技術(shù)條件”。歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)TC23內(nèi)部的討論是以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO683—1為基礎(chǔ)的，即“可熱處理鋼，合金鋼與易切削鋼一第一部分：以不同黑色產(chǎn)品形式顯現(xiàn)的直截了當(dāng)硬化非合金鋼與低合金鍛鋼”。奧地利、比利時(shí)、丹麥、芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、希臘、愛(ài)爾蘭、冰島、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、與聯(lián)合王國(guó)。EN10083—2：1991/A1：196年版前言EN10083—2：1991的修訂部分是由歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(ECISS)/TC23“可熱處理合金鋼與易切削鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”起草，其書(shū)記處由德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DIN)負(fù)責(zé)主持。當(dāng)歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(CEISS)成立及其工作打算擬定時(shí)，技術(shù)委員會(huì)TC23被要求用一個(gè)歐洲標(biāo)準(zhǔn)來(lái)替代歐洲煤鋼聯(lián)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)EURONORM83—70"淬火與回火鋼一質(zhì)量技術(shù)條件”。歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)TC23內(nèi)部的討論是以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO683—1為基礎(chǔ)的，即“可熱處理鋼，合金鋼與易切削鋼一第一部分：以不同黑色產(chǎn)品形式顯現(xiàn)的直截了當(dāng)硬化非合金鋼與低合金鍛鋼”。本修訂部分將至遲在1997年2月之前通過(guò)公布其相同的文本或通過(guò)簽署承認(rèn)的方式具有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的地位，與其相抵觸的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將被撤銷(xiāo)。奧地利、比利時(shí)、丹麥、芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、希臘、愛(ài)爾蘭、冰島、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、與聯(lián)合王國(guó)。.范疇歐洲標(biāo)準(zhǔn)所給予的交付技術(shù)條件為:一半成品，熱成形品（例如鋼坯、坯段、初軋板坯（見(jiàn)注2與3）；一棒材（見(jiàn)注2）；一圓鋼；一寬帶鋼；一熱或冷軋條/板/片；一壓鍛或落鍛鋼坯（見(jiàn)注2）。從表3所列的直截了當(dāng)硬化非合金鋼（見(jiàn)注4）加工而成，供貨時(shí)為表1第2—7行所述處于一種熱處理狀態(tài)的不同類(lèi)型的產(chǎn)品及處于表2所列的其中一種表面狀態(tài)。一樣來(lái)講，該鋼材用于加工淬火或回火的機(jī)器零件，但其中一部分（見(jiàn)表7）可用于正火狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)所列的機(jī)械特性要求局限于表6與7所列的尺寸。注1：與鋼有關(guān)的歐洲煤鋼聯(lián)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)符合表3所列的化學(xué)成分要求，供貨時(shí)其產(chǎn)品形式或處理狀態(tài)與上述所列不同，或用作專門(mén)的用途；有關(guān)類(lèi)似鋼種的歐洲煤鋼聯(lián)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)在附件C中列出。注2：壓鍛半成品產(chǎn)品（鋼坯、坯段、初軋板坯等）與壓鍛棒材包含在半成品產(chǎn)品或棒材中，不包括在“壓鍛與落鍛鋼”這一術(shù)語(yǔ)范疇之中。注3：當(dāng)訂購(gòu)非加工連續(xù)鑄造半成品產(chǎn)品時(shí)需簽訂專門(mén)協(xié)議。注4：按照EN10020標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，歐洲標(biāo)準(zhǔn)所涉及的鋼材屬于非合金優(yōu)質(zhì)鋼。非合金與合金專門(mén)鋼的標(biāo)準(zhǔn)為EN10083—1。優(yōu)質(zhì)鋼與專門(mén)鋼的區(qū)別在于：不規(guī)定最小沖擊值；在頂端淬火（JOMINY）試驗(yàn)中無(wú)硬化性能要求；對(duì)氧化夾雜含量沒(méi)有限制；最大含硫與含磷量要超出。注5：用于淬火與回火的硼鋼標(biāo)準(zhǔn)為EN10083—3。在專門(mén)情形下，在訂貨時(shí)關(guān)于與本交貨技術(shù)條件的偏差與補(bǔ)充由雙方協(xié)商取得一致（見(jiàn)附件B）。

除本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)之外，EN10221的通用交貨技術(shù)條件能夠適用，除另有規(guī)定。.規(guī)范參考文獻(xiàn)本歐洲標(biāo)準(zhǔn)包含其它出版物的內(nèi)容，在參考文獻(xiàn)中有的注明了文獻(xiàn)的日期，有的并沒(méi)有注明其日期。這些參考文獻(xiàn)在本文中適當(dāng)?shù)亩温浔灰?，現(xiàn)將這些出版物列在文后。關(guān)于已注明日期的文獻(xiàn)，其隨后的修訂或任何這些出版物所作的修改僅在其通過(guò)修訂或修改將其包含在其中時(shí)才適用于本歐洲標(biāo)準(zhǔn)。至于未注明日期的參考文獻(xiàn)，所提及的出版物的最新版本是能夠適用的。EN10002-EN10002-1金屬材料一拉伸試驗(yàn)一第1部分：在環(huán)境溫度EN10003EN10003-1法EN10020EN10021EN10027-1號(hào)EN10027—2EN10052EN10079EN10083—1下的試驗(yàn)方法金屬材料一布氏硬度試驗(yàn)—第1部分：試驗(yàn)方鋼種的定義與分類(lèi)鋼鐵產(chǎn)品通用交貨技術(shù)條件鋼的代號(hào)系統(tǒng)：第1部分：鋼的名稱與要緊符鋼的代號(hào)系統(tǒng)：第2部分：數(shù)字系統(tǒng)鐵制產(chǎn)品熱處理術(shù)語(yǔ)詞匯鋼產(chǎn)品形狀與外形尺寸的定義與分類(lèi)淬火與回火鋼一第1部分：特種鋼的交貨技術(shù)條件（含修訂部分A1：1996）DINEN10083—3 淬火與回火鋼一第3部分：硼鋼的交貨技術(shù)條件〖〗EN10163—2 熱軋鋼板、寬帶鋼與型材表面狀態(tài)的交貨要求一第2部分：板材與寬帶鋼用于金屬產(chǎn)品的檢驗(yàn)文件（含修訂部分A1：用于金屬產(chǎn)品的檢驗(yàn)文件（含修訂部分A1：1995）EN10221 熱軋棒材與圓鋼的表面質(zhì)量分類(lèi)一交貨技術(shù)條件ISO683—1：1987可熱處理鋼、合金鋼與易切削鋼一第1部分：以不同形式黑色制品顯現(xiàn)的直截了當(dāng)硬化非合金鋼與低合金鍛鋼EURONORM181） 用于鋼鐵與鋼產(chǎn)品的試樣與試件的選擇與預(yù)備EURONORM1031） 鋼的鐵素體與奧氏體晶粒度的金相測(cè)定ECISSIC10 鋼的代號(hào)系統(tǒng)一鋼材名稱的補(bǔ)充符號(hào).定義淬火與回火鋼：為本標(biāo)準(zhǔn)起見(jiàn)，淬火與回火鋼屬于工程鋼，因?yàn)槠浠瘜W(xué)成分適于在淬火與回火狀態(tài)下在特定拉伸強(qiáng)度條件下進(jìn)行硬化處理。產(chǎn)品形式：EN10079的定義將適用于產(chǎn)品形式。熱處理類(lèi)型：EN10052的定義將適用于本標(biāo)準(zhǔn)所述的熱處理類(lèi)型。非合金與合金鋼：EN10020的定義將適用于非合金鋼與合金的分類(lèi)。熱處理的等效截面：一產(chǎn)品的等效截面是指其機(jī)械特性已被規(guī)定的截面（見(jiàn)附件A）。等效截面的尺寸總是以直徑來(lái)表達(dá)的，而不管該產(chǎn)品截面的形狀與外形尺寸如何。這與“當(dāng)量圓棒”的直徑相對(duì)應(yīng)。這是一根將對(duì)規(guī)定截面進(jìn)行機(jī)械測(cè)試的圓棒，當(dāng)該試件從其奧氏體化溫度泠卻時(shí)，其冷卻速率與有關(guān)產(chǎn)品獵取試樣部位時(shí)的實(shí)際等效截面的速率相同。1）在訂貨時(shí)雙方可協(xié)商一致，在本歐洲煤鋼聯(lián)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)采納為歐洲標(biāo)準(zhǔn)之前，可采納本歐洲煤鋼聯(lián)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。.代號(hào)與序號(hào)鋼的名稱按EN10027—1與ECISSIN10標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分配；鋼號(hào)按EN10027—2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分配。按如下實(shí)例，本歐洲標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的一種鋼的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)由如下部分組成：一術(shù)語(yǔ)“鋼”；一本EN的號(hào)碼；一鋼種的名稱或號(hào)碼（見(jiàn)表3）；一如適用的話，熱處理?xiàng)l件的代號(hào)（見(jiàn)表1）。例：EN10083—2—C45+N鋼；或EN10083—2—10503+N鋼有關(guān)尺寸標(biāo)準(zhǔn)中的信息將適用于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。其順序應(yīng)包含清晰描述所要求的產(chǎn)品與其條件（見(jiàn)表2）及試驗(yàn)所必要的信息。如要符合額外與專門(mén)的要求，應(yīng)加上附錄B中有關(guān)的條款號(hào)碼以表明這一點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)加上其細(xì)節(jié)。.要求加工工藝通用鋼與鋼產(chǎn)品的加工工藝由制造廠商自行判定確定，其限制條件按512與513所規(guī)定的要求。脫氧處理所有的鋼材均應(yīng)脫氧。熱處理與交貨時(shí)的表面狀態(tài)正常交貨狀態(tài)除非在訂貨達(dá)成另外的協(xié)議，產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)處于非處理（即熱加工）狀態(tài)。專門(mén)熱處理狀態(tài)如在訂貨時(shí)達(dá)成如此的協(xié)議的話，產(chǎn)品在交付時(shí)應(yīng)處于表1第3—7行所規(guī)定的其中一種熱處理狀態(tài)。專門(mén)表面狀態(tài)如在訂貨時(shí)達(dá)成如此的協(xié)議的話，產(chǎn)品在交付時(shí)應(yīng)處于表2第3—8行所規(guī)定的其中一種表面狀態(tài)?；瘜W(xué)成分與機(jī)械特性表1第9列所述的要求將適用于每一種熱處理狀態(tài)。表6與7所述的機(jī)械特性值將適用于“淬火與回火”以及“正火”熱處理狀態(tài)的樣品，該樣品按圖1或2與3及表9（參見(jiàn)表1腳注1）的要求采集與加工。工藝特性可加工性所有的鋼在“軟退火”狀態(tài)均是可加工的（參見(jiàn)表1第7行與表3腳注2）。半成品產(chǎn)品與鋼棒的可剪切性在適當(dāng)?shù)募袅顟B(tài)下（幸免局部應(yīng)力集中、預(yù)熱、所應(yīng)用的葉片有型而且與產(chǎn)品的型面相習(xí)慣，等等），所有的鋼種在其軟退火狀態(tài)與正火狀態(tài)均是能夠剪切的。如C45與C60鋼種在供貨處于“經(jīng)處理可供剪切”狀態(tài)且其硬度要求如表6所規(guī)定的話，在適當(dāng)狀態(tài)下亦應(yīng)是可剪切的。處于非處理狀態(tài)的C22與C40鋼種在適當(dāng)條件下是可剪切的。能夠設(shè)想C45鋼種在非處理狀態(tài)下如其尺寸大于80毫米也是能夠剪切的。結(jié)構(gòu)除非在訂貨時(shí)雙方達(dá)成另外的協(xié)議，晶粒度由制造廠商自行判定確定。如按基準(zhǔn)處理需要細(xì)微的晶粒結(jié)構(gòu)，則應(yīng)按B3所規(guī)定的要求訂貨。內(nèi)部完整性雙方可在訂貨時(shí)就內(nèi)部完整性的要求達(dá)成一致（例如可按非破壞性試驗(yàn)的要求；參見(jiàn)附錄B中B.4款）。表面質(zhì)量所有的產(chǎn)品均應(yīng)與所采納的成形工藝相應(yīng)的光滑表面。在正常加工條件下也可能會(huì)顯現(xiàn)次要性的表面缺陷，例如非熱軋產(chǎn)品中由冷軋起皮所引起的皺痕，不應(yīng)視為缺陷。如合適的話，雙方如有可能的話在訂貨時(shí)應(yīng)就產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)成協(xié)議。注1：EN10163—2為熱軋鋼皮/板與寬帶鋼規(guī)定了表面質(zhì)量的要求。EN10221包含了熱軋鋼棒與圓鋼的表面分類(lèi)方法。注2：盤(pán)材產(chǎn)品的表面不連續(xù)缺陷比定長(zhǎng)切割板材更難以檢測(cè)與排除。當(dāng)就表面質(zhì)量達(dá)成協(xié)議時(shí)應(yīng)考慮到這一因素。如需要將棒材或線材適合于光亮拉拔作業(yè)，雙方在訂貨時(shí)應(yīng)就此咨詢題達(dá)成協(xié)議。只有在取得客戶或其代表同意的情形下才能用燒焊的方式去除表面的缺陷。在公布有關(guān)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)之前，雙方在訂貨時(shí)應(yīng)就去除缺陷的方法與承諾深度達(dá)成協(xié)議。外形尺寸、外形尺寸的公差與形狀公差雙方應(yīng)就產(chǎn)品的標(biāo)稱外形尺寸、外形尺寸的公差與形狀公差在訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議，如有可能的話，應(yīng)參照有關(guān)的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附錄D）。爐批分隔產(chǎn)品在交付時(shí)應(yīng)對(duì)不同的爐批予以分隔。.產(chǎn)品的合格性試驗(yàn)試驗(yàn)程序與文件類(lèi)型符合本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品在訂貨與交付時(shí)應(yīng)附有按EN10204標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗(yàn)文件。雙方在訂貨時(shí)應(yīng)就文件的類(lèi)型達(dá)成協(xié)議。如訂單中不包含這類(lèi)文件的要求，應(yīng)簽發(fā)一份試驗(yàn)報(bào)告。特定檢驗(yàn)與試驗(yàn)按訂貨時(shí)的協(xié)議應(yīng)提供一份試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包含如下信息：A）一份講明材料符合訂單要求的聲明；B）按表3所列有關(guān)鋼種所規(guī)定的所有元素的鑄造分析結(jié)果。按訂貨時(shí)的要求提供一份檢驗(yàn)證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；應(yīng)進(jìn)行第62節(jié)所述的特定檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)在文件中注明。此外，文件應(yīng)包含如下信息：A）制造廠商按表3所列為有關(guān)鋼種所規(guī)定的所有元素而進(jìn)行的鑄造分析的結(jié)果。B）按附加要求所進(jìn)行的所有的檢驗(yàn)與試驗(yàn)的結(jié)果（見(jiàn)附錄B）；C）與檢驗(yàn)文件、試件與產(chǎn)品相一致的字母符號(hào)或數(shù)字。專門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn)硬度與機(jī)械特性的驗(yàn)證除下列例外之外，表1第92列中所述有關(guān)熱處理?xiàng)l件下的硬度要求與機(jī)械特性應(yīng)予驗(yàn)證。如在訂貨時(shí)規(guī)定了附件B中B1或B2款中所規(guī)定的附加要求的話，才應(yīng)驗(yàn)證表1中腳注1所規(guī)定的要求（基準(zhǔn)試件的機(jī)械特性）。用于驗(yàn)證要求的試驗(yàn)數(shù)量、取樣條件與試驗(yàn)方法應(yīng)按表8的規(guī)定實(shí)施。目視與尺寸檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)足夠數(shù)量的產(chǎn)品以確保其符合技術(shù)條件的要求。重新試驗(yàn)見(jiàn)EN10021。.標(biāo)識(shí)制造廠商應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)產(chǎn)品或成捆或裝箱的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)以使其能確定爐批、鋼種與發(fā)貨地（見(jiàn)附錄B中B8款）。表1：交貨時(shí)的通常熱處理狀態(tài)、產(chǎn)品形式與要求一覽表（如表3—7所規(guī)定）123456781交貨時(shí)的熱處理狀態(tài)符號(hào)X適用于鋼7材品種所半成品棒材圓鋼扁平產(chǎn)品鍛壓與落鍛件9.12未經(jīng)處理無(wú)或+UXXXXX按表3與4所定3經(jīng)處理以改善剪切性能+SXX 最高硬1右表所4軟退火+AXXXX2)X5正火處理+N3) X X2)X機(jī)械特，右表所6淬火與回火+QT-XXX2)X7其它其它的處理狀態(tài)（如某些退火狀態(tài)以達(dá)到某種結(jié)構(gòu)）可在訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議。1）當(dāng)交貨狀態(tài)為未經(jīng)處理、”經(jīng)處理以改善剪切性能”與“軟退貨”狀態(tài)時(shí)，表6與7中所規(guī)定的機(jī)械特性在通過(guò):將是能達(dá)到的（關(guān)于基準(zhǔn)試件的信息，見(jiàn)附件B中B.1與B.2。2）在這種熱處理狀態(tài)下不可能交付所有形狀的扁平產(chǎn)品。3）正火處理可由正火成形處理所代替。表2：交貨時(shí)的表面狀態(tài)123456789101交貨時(shí)表面狀態(tài)符號(hào)*表示“通常情形下適用于”半成品（如鋼坯、坯段）棒材圓鋼扁平立口產(chǎn)品壓鍛與落鍛件（見(jiàn)1.1注2）注2除非另有協(xié)議熱加工無(wú)或+HWXXXXX 3按協(xié)議以專門(mén)狀態(tài)供貨未加工，連鑄+CCX 4熱加工并酸洗+PXXXXX2）5熱加工并噴丸+BCXXXXX6熱加工并粗磨-1) XX X7其它1）具體情形應(yīng)在訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議，直至術(shù)語(yǔ)“粗磨”，比方來(lái)講，由機(jī)加工公差來(lái)予以限定。2）此外，例如來(lái)講，產(chǎn)品能夠是涂油的、用石灰處理的或磷化處理的，可由雙方達(dá)成協(xié)議。表3：鋼種與機(jī)械特性（鑄造分析）鋼名稱|代號(hào)編號(hào)C3)Si最大化Mnj學(xué)成分（P最大%，以質(zhì);S最大再計(jì)）1）,2）Cr最大Mo最大Ni最大Cr+Mo+Ni最大3)C221.04020.17?0.240.400.40?0.700.0450.0450.400.100.400.63(C25)4)(1.0406)4)0.22?0.290.400.40?0.700.0450.0450.400.100.400.63(C30)4)(1.0528)4)0.27?0.340.400.50?0.800.0450.0450.400.100.400.63C351.05010.2?0.390.400.50?0.800.0450.0450.400.100.400.63(C40)4)(1.0511)4)0.37?0.440.400.50?0.800.0450.0450.400.100.400.63C451.05030.42?0.500.400.50?0.800.0450.0450.400.100.400.63(C50)4)(1.0540)4)0.47?0.550.400.60?0.900.0450.0450.400.100.400.63(C55)4)(1.0535)4)0.52?0.600.400.60?0.900.0450.0450.400.100.400.63C601.06010.57?0.650.400.60?0.900.0450.0450.400.100.400.631）除完成熱處理的目的之外，未經(jīng)買(mǎi)方同意，本表中未引用的兀素不應(yīng)有意添加到鋼上。應(yīng)采取所有合理的措施以防止添加將會(huì)阻礙硬化性能、機(jī)械特性與適用性的元素或加工中所用的其它材料。2）如有要求，能夠供應(yīng)由于添加鉛或高硫的含量直至 0.100%硫而使機(jī)加工性能得到改善的鋼材（包括可控硫與氧化產(chǎn)物，如Ca處理）3）如訂購(gòu)的鋼材無(wú)機(jī)械特性的要求，且以淬火與回火狀態(tài)供貨，則在訂貨時(shí)能夠同意將碳的含量限制在0.05%和/或Cr,Mo與Ni的總量W0.45%。4）括號(hào)中所列的某些鋼種已首次包含在歐洲標(biāo)準(zhǔn)之中，所有國(guó)家的庫(kù)存中均無(wú)此類(lèi)鋼材。

表4：產(chǎn)品分析與表3所列鑄造分析限制值之間的充許偏差元素鑄造分析中承諾最大值％（以質(zhì)量計(jì)）承諾偏差1）%以質(zhì)量計(jì)C<0.055>0.55<0.65±0.02±0.03Si<0.40±0.03Mn<0.90±0.04P<0.045±0.005S<0.045±0.005Cr<0.40±0.05Mo<0.10±0.03Ni<0.40±0.051）土是指在一個(gè)爐批中表3所規(guī)定的范疇內(nèi)較高值與較低值之間可能會(huì)顯現(xiàn)的偏差，但不可能會(huì)同時(shí)顯現(xiàn)兩個(gè)值。表5：以“經(jīng)處理可改善剪切性”（+S）或“軟退火”（十八）狀態(tài)交貨的產(chǎn)品的最高硬度值鋼二號(hào)所處狀態(tài)最高布氏硬度名稱編號(hào)+S+AC221.0402-2)-C251.0406-2) C301.0528-2)-C350.0501-2) C401.0511-2) C451.05032552)207C501.0540255217C551.05352553)229C601.06012553)2411）該值不適用于連鑄且未經(jīng)進(jìn)一步加工的板材。2）見(jiàn)5.3.2.3。3）由于鑄件化學(xué)成分與外形尺寸的緣故而需要進(jìn)行軟退火處理。

表6：淬火與回火狀態(tài)（+QT）下的機(jī)械特性1）2）鋼號(hào)等效截面（見(jiàn)附錄B）的dW16mm或tW8mm機(jī)械特性（單位：直徑（d）16mm<dW40mm或8mm<tW20mm或平面產(chǎn)品的厚度(t)40mm<dW100mm或20mm<tW60mm名稱編號(hào)Re最小RmA最小Z最小Re最小RmA最小Z最小Re最小RmA最小Z最小Nmm2%Nmm2%Nmm2%C221.040234050065020502904706202250 C251.040637055070019453205006502150 C301.0528400600750184035055070020453003)5006503)213)503)C351.0501430630780174038060075019453205507002050C401.0511460650800163540063078018403506007501945C451.0503490700850143543065080016403706307801745C501.0540520750900133046070085015354006508001640C551.0535550800950123049075090014354207008501540C601.06015808501000112552080095013304507509001535Re：上屈點(diǎn)或，如無(wú)屈服現(xiàn)象顯現(xiàn)，則為0.2%彈性極限應(yīng)力，Rp02。R；拉伸強(qiáng)度。 "A：斷裂后的延伸率（初始測(cè)量長(zhǎng)度，L0=6.65? ；見(jiàn)表8,7a歹U，T3行。Z：截面縮小。 ’02）規(guī)定尺寸限度并不意味著淬火與回火能夠產(chǎn)生馬氏體組織直至所規(guī)定的取樣點(diǎn)。3）適用于最大至63mm的直徑或最大至35mm的厚度。

表7：正火狀態(tài)下(+H)的機(jī)械特性1)鋼號(hào)適用于直徑為(①或扁平產(chǎn)品厚度為(t)的產(chǎn)品dW16mm或tW16mm16mm<dW100mm或16mm<tW100mm100mm<dW250mm或100mm<tW250名稱編號(hào)Re最小B/mm2Rm最小B/mm2A最小%Re最小B/mm2Rm最小B/mm2A最小%Re最小B/mm2Rm最小B/mm2A最小%C221.04022404302421041025 C251.04062604702223044023 C301.0528280510202504802123046021C351.0501300550182705201924550019C401.0511320580162905501726053017C451.0503340620143055801627556016C501.0540355650123206101429059014C551.0535370680113306401230062012C601.06013807101034067011310650111)Re：上屈點(diǎn)或，如無(wú)屈服現(xiàn)象顯現(xiàn)，則為0.2%彈性極限應(yīng)力，Rp02。Rm：拉伸強(qiáng)度。A：斷裂后的延伸率(初始測(cè)量長(zhǎng)度，L0=6.65?其；見(jiàn)表8,7a歹U，13行。

表8：驗(yàn)證第2列所述要求的試驗(yàn)條件（表8第6與7列增補(bǔ)）12345 6 7行6a取樣與樣品:序號(hào)要==求試驗(yàn)組件1）試驗(yàn)范疇 取樣與樣所采納的T1總的條件試樣與試件預(yù)備應(yīng)符合EURONC求。見(jiàn)表每試驗(yàn)組件的試件數(shù)量件的預(yù)備試驗(yàn)方法繁試件的試驗(yàn)次數(shù)（見(jiàn)本表增補(bǔ)部分行T1與行……）1化學(xué)成分3與4C鑄批分析由制造廠商提供；至于可能的產(chǎn)品分析，見(jiàn)B.52+S或+A狀態(tài)下的硬度5C+D+T11T2T2硬度試驗(yàn)在有爭(zhēng)議的情形下，話，硬度可由表面女一在圓棒的情形下，于1X直徑的距離；一在圓棒但有正方開(kāi)截面以及屬扁平產(chǎn)品從一端等于1X厚度產(chǎn)品一縱向邊緣等于度的距離；若無(wú)法符合上述條件鍛與落鍛件的情形下度壓痕的最佳位置應(yīng)達(dá)成協(xié)議。樣件的預(yù)備應(yīng)按EN規(guī)定實(shí)施。1）如“C”所示，每一鑄批應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，以測(cè)試由①”所示的每個(gè)尺寸以及由“T不同厚度的產(chǎn)品能夠組合在一起，因?yàn)闄C(jī)械特性與厚度不阻礙性能。（待續(xù)）”所示的每一個(gè)熱處理批次。

表8（續(xù)）123456 7行6a取樣與樣品預(yù)-序號(hào)要==求試驗(yàn)組件1）試驗(yàn)范疇取樣與樣所采納的件的預(yù)備試驗(yàn)方法（見(jiàn)本表增補(bǔ)部分行T1與行……）見(jiàn)表每試驗(yàn)組件的試件數(shù)量繁試件的試驗(yàn)次數(shù)33a3b機(jī)械特性淬火與退火處理的產(chǎn)品正火處理的產(chǎn)品67C+D+TC+D+T112)1次拉伸試驗(yàn)1次拉伸試驗(yàn)T3aT3bT3T3a與T3b拉伸試驗(yàn)樣件按如下所述采集一在棒材與圓鋼情按圖1;在扁平產(chǎn)品情形圖2與3；一在壓鍛與落鍛件1注2）情形下，取樣時(shí)同意的部位，其方向軸應(yīng)位于要緊晶粒方向。樣件按EN10002—1要求預(yù)備。注：如訂貨時(shí)要求提供檢驗(yàn)證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告及這一要求按照表1第9列是可能的話，才需要對(duì)此要求進(jìn)行驗(yàn)證。至于1），參見(jiàn)原文第11頁(yè)。2）如產(chǎn)品是連續(xù)熱處理的，則每25噸或其不足部分應(yīng)取一件試樣；查每鑄批至少應(yīng)取一件試樣。

表9：熱處理1）鋼名稱號(hào)編號(hào)硬化處理2）3）℃淬火劑4）回火處理5）℃正火處理3）℃C221.0402860~900水550~660880~920C251.0406860~900880~920C301.0528850~890870~910C351.0501840~880水或油860~900C401.0511830~870850~890C451.0503820~860840~880C501.0540810~850油或水830~870C551.0535805~845825~865C601.0601800~840820~8601）本表所列狀態(tài)僅供參考。2）溫度范疇中較低的數(shù)值通常適用于在水中進(jìn)行硬化處理，而較高的數(shù)值則適用于在油中進(jìn)行硬化處理。3）奧氏體化的處理時(shí)刻：至少30分鐘（指導(dǎo)值）。4）當(dāng)選擇淬火劑時(shí)，應(yīng)考慮其它參數(shù)對(duì)性能與斷裂可能性的阻礙，例如形狀、尺寸與淬火溫度。也能夠使用象合成淬火劑一類(lèi)的其它淬火劑。5）回火時(shí)刻：至少1小時(shí)（指導(dǎo)值）圓形與類(lèi)似截面尺寸（mm）拉伸試件長(zhǎng)方形與正方形截面1）關(guān)于小的產(chǎn)品來(lái)講（d或bW25mm）,如可能的話，試件由棒材未經(jīng)機(jī)加工的部分組成。圖1：試件在棒材與圓鋼中的位置圖2：扁平產(chǎn)品（A與B）中試件有關(guān)于產(chǎn)品寬度的位置試驗(yàn)類(lèi)型產(chǎn)品厚度mm有關(guān)于產(chǎn)品寬度的試樣位置試樣離轉(zhuǎn)動(dòng)表面的距離w<600mmw三600mm拉伸試驗(yàn)2）<30縱向橫向轉(zhuǎn)動(dòng)表面如此或那樣>30轉(zhuǎn)動(dòng)表面1）試件縱軸的位置有關(guān)于要緊的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。試件需符合EN10002—1的要求。圖3：扁平產(chǎn)品中試樣有關(guān)于產(chǎn)品厚度與要緊轉(zhuǎn)動(dòng)方向的位置附件A(規(guī)范性)機(jī)械特性的等效截面A.1定義見(jiàn)3.5。A.2等效截面直徑的確定A.2.1如試件是從截面簡(jiǎn)單的產(chǎn)品上和從具有準(zhǔn)雙維熱流的部位上獵取的話，A.2.1.1至A.2.1.3將適用。A.2.1.1關(guān)于圓截面來(lái)講，產(chǎn)品的標(biāo)稱直徑(不包括機(jī)加工容差)將被視為等效截面的直徑。A.2.1.2關(guān)于六角形與八角形的截面來(lái)講，截面兩對(duì)邊之間的距離將被視為等效截面的直徑。A.2.1.3關(guān)于正方形與長(zhǎng)方形的棒材來(lái)講，等效截面的直徑將按圖A.1所示的實(shí)例來(lái)確定。A.2.2關(guān)于其它形式的截面來(lái)講，等效截面應(yīng)在訂貨時(shí)由雙方達(dá)成協(xié)議。厚度(mm)等效截面直徑(mm)寬度(mm)實(shí)例：關(guān)于截面為40mmX60mm的一根長(zhǎng)方形棒材來(lái)講，等效截面的直徑為50mm。圖A.1：用油或水淬火時(shí)正方形與長(zhǎng)方形截面的等效截面直徑附件B（規(guī)范性）補(bǔ)充或特定要求注：如訂貨時(shí)有規(guī)定，能夠選用如下一個(gè)或若干個(gè)補(bǔ)充或特定要求。如有必要，制造廠商與買(mǎi)方應(yīng)在訂貨時(shí)就這些要求的細(xì)節(jié)達(dá)成協(xié)議。淬火與回火狀態(tài)下的基準(zhǔn)試件的機(jī)械特性關(guān)于除淬火與回火或正火以外狀態(tài)的交貨來(lái)講，應(yīng)在基準(zhǔn)試件上驗(yàn)證其淬火與回火狀態(tài)下的機(jī)械特性。在棒材與圓鋼的情形下，除另有規(guī)定，經(jīng)淬火與回火處理的樣棒應(yīng)具有產(chǎn)品的截面。在所有其它的情形下，應(yīng)對(duì)樣棒的外形尺寸與預(yù)備在訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議；如適當(dāng)?shù)脑?，?yīng)考慮按附件A所述確定等效截面的方法。樣棒應(yīng)按照表10所規(guī)定的條件或按訂貨時(shí)的協(xié)議進(jìn)行淬火與回火處理。熱處理的詳細(xì)要求應(yīng)在檢驗(yàn)文件中規(guī)定。除另有協(xié)議，試樣如是棒材或圓鋼應(yīng)按圖1采集，如是扁平產(chǎn)品，則按圖3采集。正火狀態(tài)下基準(zhǔn)試件的機(jī)械特性關(guān)于除淬火與回火或正火以外狀態(tài)的交貨來(lái)講，應(yīng)在基準(zhǔn)試件上驗(yàn)證其正火狀態(tài)下的機(jī)械特性。在棒材與圓鋼的情形下，除另有規(guī)定，經(jīng)正火處理的樣棒應(yīng)具有產(chǎn)品的截面。在所有其它的情形下，應(yīng)對(duì)樣棒的外形尺寸與預(yù)備在訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議。熱處理的詳細(xì)要求應(yīng)在檢驗(yàn)文件中規(guī)定。除另有協(xié)議，試樣如是棒材或圓鋼應(yīng)按圖1采集，如是扁平產(chǎn)品，則按圖3采集。細(xì)晶粒鋼當(dāng)按歐洲煤鋼聯(lián)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)EURONORM103進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，鋼的奧氏體晶粒度應(yīng)為5或更細(xì)。如訂貨時(shí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，雙方亦應(yīng)確實(shí)是否采納測(cè)定鋁含量或用金相方法來(lái)驗(yàn)證有關(guān)晶粒度的要求達(dá)成協(xié)議。在前面一種情形下，亦應(yīng)就鋁含量達(dá)成協(xié)議。在后面一種情形下，每一爐批應(yīng)檢驗(yàn)一件試樣以確定奧氏體晶粒度。取樣與樣件的預(yù)備應(yīng)按EURONORM103的規(guī)定實(shí)施。