超細(xì)復(fù)合鋁漆包線工藝設(shè)計(jì)與工藝圖表

超細(xì)復(fù)合鋁漆包線工藝設(shè)計(jì)與工藝圖表一、產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程鋁錠及回爐料熔化精煉保溫連續(xù)澆鑄油壓剪切大拉拉絲機(jī)拉伸檢驗(yàn)鋁桿繞桿連續(xù)軋制中拉小拉、細(xì)拉放線清洗軟化收線烘焙（反復(fù)多次）上漆烘爐烘干機(jī)檢驗(yàn)包裝發(fā)貨二、主要工藝操作規(guī)程（一）原材料1、鋁錠必須符合企-AL-8S《導(dǎo)體用鋁錠》的技術(shù)條件規(guī)定。2、材料進(jìn)廠后按來(lái)料單位、批號(hào)、品種分類堆放好，嚴(yán)禁混亂堆碼，驗(yàn)收人員用紅油漆清楚編上明顯的來(lái)料編號(hào)、數(shù)量標(biāo)記在材料上面。3、原材料要保持清潔，避免灰塵、泥沙污染及對(duì)材料造成有害雜質(zhì)摻入。4、工藝員根據(jù)不同材料來(lái)源及成分含量的原鋁錠，按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行配料，填寫(xiě)好二份配料單，一份交車間領(lǐng)料員，一份工藝員存檔。5、生產(chǎn)單位按生產(chǎn)計(jì)劃和配料單要求提前從庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)車間加料處旁邊堆放好、備用，并標(biāo)上爐號(hào)標(biāo)記。領(lǐng)料員要在小黑板上把每天各爐的總投入量和各編號(hào)材料的配比，投入量和有關(guān)注意事項(xiàng)根據(jù)配料單的要求注明在上面。（二）加料1、檢查供煤氣系統(tǒng)、爐子、加料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、噴嘴、工具電氣系統(tǒng)是否正常。2、新?tīng)t子或修理過(guò)的爐子，停產(chǎn)超過(guò)半個(gè)月的爐子都要進(jìn)行烘爐后才能進(jìn)行生產(chǎn)。3、加料前豎爐爐底先用回爐線桿墊在底層才能投料。在原鋁錠與回爐料搭配一起裝爐時(shí)，回爐料投入量應(yīng)控制在25%以下，也可按原材料的純度或回爐的需要進(jìn)行調(diào)整，回爐料應(yīng)清潔、干燥、無(wú)雜物，清爐鋁渣及氧化皮禁止加入爐內(nèi)與原材料混熔化。4、加料前檢查鋁錠上標(biāo)記與配料單是否相符合，材料是否清潔、干燥、無(wú)雜物，再裝爐熔化。5、每次加料，料斗里裝料不得超過(guò)1噸，大鋁塊（500公斤）應(yīng)與小鋁塊搭配進(jìn)爐熔化。6、第一次加的料后，待其熔化狀態(tài)后才進(jìn)行第二次加料，嚴(yán)禁待其全部熔化后才加第二批料。（三）熔化與精煉1、熔化爐用熱煤氣加熱的豎爐里按原材料及配比要求加料進(jìn)行熔化，一般熔化速率為2.5～4噸/小時(shí)。2、熔化前要把放水口筑高，熔化爐內(nèi)鋁液積存約1.5～2噸后經(jīng)扒渣即可放入保溫爐。3、放鋁液入保溫爐前要清理流槽，保溫爐的雜物，保溫爐首先加熱到700℃4、生產(chǎn)中若加硼鋁合金時(shí)，應(yīng)在流槽中定時(shí)均勻加入，生產(chǎn)中若加鐵鋁合金時(shí)，按有鐵鋁合金有關(guān)規(guī)定加入。5、熔化鋁液在保溫爐內(nèi)溫度控制在730℃～740℃為好，最高不得大于6、爐內(nèi)鋁液測(cè)溫裝有熱電偶溫度儀指示，攪拌時(shí)切勿碰到熱電偶。7、為避免鋁液受到污染和煉耗，鋁液表面應(yīng)加覆蓋劑。覆蓋劑應(yīng)脫水處理，干燥不吸潮。覆蓋劑加入量為鋁的0.2～0.3%。8、為保證鋁液質(zhì)量，正常情況下，熔化爐、保溫爐每周清爐一次，每個(gè)月底徹底清爐一次。9、爐內(nèi)鋁液裝滿后，爐內(nèi)鋁液溫度在740℃左右時(shí)，加入0.2～0.3%1#10、精煉工具表面要涂保護(hù)涂料（石墨碳粉）并在使用前徹底烘干，使用過(guò)后，清理干凈時(shí)在工具上的氧化物再涂碳粉，并烘干備用。11、精煉劑一定用籠罩壓入鋁液中來(lái)回?cái)噭?dòng)鋁液內(nèi)各部位，到其完全熔化為止，使用的精煉劑必須預(yù)先經(jīng)過(guò)脫水處理，在爐前處烘干。12、精煉后，鋁液表置15分鐘左右，然后進(jìn)行扒渣，注意扒渣時(shí)，不能在溫度低于720℃13、要進(jìn)行爐前快速成分含量分析，當(dāng)成分含量符合技術(shù)要求后才能開(kāi)始出爐，否則要進(jìn)行成分調(diào)整后才能出爐。14、扒渣后鋁液表置50分鐘至1個(gè)小時(shí)后，即可澆注，爐內(nèi)鋁液溫度應(yīng)控制在730℃～750（四）連續(xù)繞鑄1、檢查電氣系統(tǒng)，試開(kāi)連鑄機(jī)，檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、完好、安全，啟動(dòng)水泵，檢查冷卻水供水系統(tǒng)是否暢通。2、檢查流槽、中間煲、澆管、塞子、塞棒、浮子、澆嘴勺等，用具要涂上保護(hù)層（碳粉）并烘干，檢查流槽、澆管等工具是否完好暢通。3、檢查鑄機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪是否有鋁液濺入，如果發(fā)現(xiàn)鑄機(jī)震動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，必須找出原因并排出故障，才能開(kāi)機(jī)。4、檢查鋼帶是否符合要求，鋼帶應(yīng)平直、光滑、焊接處要銼平，沒(méi)有局部變形和缺陷。5、檢查結(jié)晶輪是否完好，冷卻水噴嘴是否暢通。6、結(jié)晶輪的結(jié)晶槽及鋼帶應(yīng)用茶油或工業(yè)機(jī)油蘸棉紗頭拭摸，油不宜太多，棉紗頭應(yīng)經(jīng)常檢查清理更換。7、在連鑄機(jī)部分一切準(zhǔn)備工作做好，待連軋機(jī)、收線部等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，主操縱臺(tái)打鈴三長(zhǎng)聲后，即可放鋁水進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)鋁液在中間煲占高度的三分之二時(shí)即調(diào)整浮子開(kāi)始澆鑄。8、上、下中間煲保持鋁液表面穩(wěn)定，注入中間煲和結(jié)晶輪的鋁液必須成一股，不得跳動(dòng)，不得攪拌，不要刮鋁液表面氧化液。9、內(nèi)外冷卻水強(qiáng)度水壓由閥門開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)，冷卻水分布，保溫爐鋁液溫度，澆注溫度，原材料成分，澆鑄速度要注意匹配。生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)整水壓可調(diào)整冷卻強(qiáng)度，冷卻水壓的控制根據(jù)鋁桿的性能要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般為1.5～5公斤/厘米2之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。連鑄機(jī)結(jié)晶輪的內(nèi)外，冷卻水量比例為3：2。10、為保護(hù)結(jié)晶輪和鋼帶，間啟用表面溫度計(jì)測(cè)量其表面溫度，結(jié)晶輪表面溫度和鋼帶表面溫度一般在140℃～20011、鋁液在中間煲中的溫度應(yīng)為700℃±2012、鋁液從流槽到第一中間澆包間要安裝過(guò)濾網(wǎng)袋。13、保溫爐內(nèi)和中間煲鋁液溫度偏高時(shí)，嚴(yán)禁用回料加入降溫。14、澆鑄機(jī)調(diào)速時(shí)應(yīng)慢而平穩(wěn)進(jìn)行，不允許頻繁調(diào)速。15、連鑄機(jī)為輪帶式，為獲得較高的澆注速率，通過(guò)調(diào)整鑄機(jī)電壓可獲得不同的速率，正常生產(chǎn)時(shí)電壓一般在80～100伏之間，鋁鑄坯產(chǎn)量在3.0～4.6噸。16、澆鑄機(jī)和連軋機(jī)必須保持聯(lián)動(dòng)匹配，在正常運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，要注意鋁鑄條保持具有一定適當(dāng)穩(wěn)定的弧度，但不使錠坯拖地。17、對(duì)鑄機(jī)的緊急事故或停電、停水時(shí)：a、堵塞出水口，上、下澆煲，使鋁液不再流下結(jié)晶輪。b、迅速打開(kāi)上澆包應(yīng)急放液塞，往外排液或用勺勺出鋁液。c、打開(kāi)應(yīng)急水閥，冷卻結(jié)晶輪及鋼帶，或就近取水盜運(yùn)。18、鋁水放完后，當(dāng)班人員要徹底清理場(chǎng)地衛(wèi)生，并做好下一班的準(zhǔn)備工作。19、當(dāng)班工作人員要穿戴好勞保用品，精力集中，互相協(xié)作，共同努力完成工作任務(wù)。（五）連續(xù)軋制1、班前操作人員要穿戴好勞保用品。2、班前檢查軋機(jī)設(shè)備部件是否正常，導(dǎo)衛(wèi)裝置及自動(dòng)停車裝置，液壓剪、收線裝置等是否完好。3、啟動(dòng)電源、油泵、水泵、乳液泵各部位暢通正常，打鈴二長(zhǎng)二短后啟動(dòng)連軋機(jī)，收線裝置，液壓剪供電。4、電路、水路、油路暢通良好，各機(jī)動(dòng)部分空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常，班前一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，主操縱臺(tái)視澆注機(jī)一切工作都準(zhǔn)備好，即打鈴三長(zhǎng)音指揮開(kāi)始澆注和軋制。5、鋁線坯從鑄機(jī)輸送出來(lái)時(shí)，操縱人員用工具把線坯托起，目觀表面質(zhì)量剪頭和測(cè)溫后喂入軋機(jī)中軋制，剪頭長(zhǎng)度一般不少于5米，或視鑄出的線坯質(zhì)量而定，線坯的開(kāi)軋溫度控制在480℃±206、嚴(yán)禁把冷鑄條（即低于440℃7、生產(chǎn)中產(chǎn)生的飛邊現(xiàn)象必需用括刀刮去，嚴(yán)禁用鎯頭錘平了事。8、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)堆料事故時(shí)，應(yīng)松開(kāi)或去掉有妨礙的尋衛(wèi)裝置，特別是出線管中軋件彎曲時(shí)，應(yīng)把彎曲堆料部分剪掉，方可倒車。9、生產(chǎn)中如遇軋機(jī)聲響不正常時(shí)，要立即停車查明原因。10、生產(chǎn)過(guò)程要確保冷卻水、乳濁液的供應(yīng)，軋制時(shí)的冷卻水壓一般控制在1.5～5公斤/平方厘米范圍內(nèi)調(diào)整，冷卻水和乳濁液不大于40℃，如11、將最后從繞鑄機(jī)鑄出來(lái)的錠坯尾端剪去，剪去部分視鑄出的線坯質(zhì)量而定，但一般不小于5米。12、鋁桿的終軋溫度控制在250℃～32013、最后一道出線管應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑劑。14、生產(chǎn)線桿完畢，軋機(jī)、冷卻水、乳液等繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，噴射5分鐘后才停機(jī)。15、班后要認(rèn)真搞好場(chǎng)地衛(wèi)生，并做好下班的準(zhǔn)備工作。16、生產(chǎn)過(guò)程中要集中精力，互相協(xié)作，遵守制度，共同努力完成工作任務(wù)。（六）繞桿軋出的線桿由繞桿機(jī)繞于籃框成圈，雙籃框輪流裝料。1、操作人員必需穿戴好勞保用品。2、下線動(dòng)作要迅速地，把線桿排好，軋機(jī)軋出的第一捆線桿的前200～300米剪去，并降級(jí)使用或作捆扎線桿用。3、收線人員要注意線桿的表面質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員。4、線桿成圈每升高200～300毫米時(shí)為了排線整齊和裝更多的線桿，用光滑鐵管架壓上面。5、線桿繞滿換盤后，剪斷連接線，并用線桿把盤內(nèi)線桿均分三處扎牢。6、鋁桿在出線管出現(xiàn)斷桿造成搭線現(xiàn)象時(shí)，要迅速把斷桿拉出。7、生產(chǎn)中的斷桿線頭處要用紅油漆標(biāo)記上。（七）拉絲拉絲是多種型號(hào)設(shè)備的組合，是從粗線拉伸為所需要的線規(guī)。但操作原理是相同的，必須按照拉絲工藝操作規(guī)程執(zhí)行。拉絲設(shè)備工藝操作規(guī)程如下：1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備（1）按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和機(jī)臺(tái)應(yīng)要生產(chǎn)的規(guī)格，及時(shí)配領(lǐng)模具作業(yè)。（2）檢查設(shè)備各傳動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（3）檢查收線電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，收線漲力是否合理。（4）排線電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（5）檢查拉絲液是否符合要求，供、返是否暢通。2、開(kāi)機(jī)時(shí)程序（1）根據(jù)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行穿模。（2）最后一個(gè)出口模的線穿出后（手拉）用量具測(cè)量線徑，然后繞到定速輪后拉出的線再用再用量具測(cè)量線徑。如果符合就繞到線盤上，如果不符合應(yīng)及時(shí)檢查原因，及時(shí)排除調(diào)正后開(kāi)機(jī)。（3）在穿模拉伸把線繞到線盤后，等第一盤下線后，必須用量具測(cè)量線徑，同時(shí)必須檢查線的表面有否光滑，毛刺，小缺口等，待符合質(zhì)量要求后，方可連續(xù)生產(chǎn)。3、開(kāi)機(jī)后的質(zhì)量控制開(kāi)機(jī)后設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，克服對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的松懈現(xiàn)象，必須做到自檢。（1）每盤落車線一要測(cè)量線徑，二要檢查線的表面，有否擦傷、毛刺、彎曲等質(zhì)量問(wèn)題。（2）經(jīng)常檢查出口模處有否給鋁粉堵塞，發(fā)現(xiàn)有應(yīng)及時(shí)排除。（3）對(duì)本公司生產(chǎn)的鋁桿，要跟蹤掛牌，認(rèn)真做好記錄。（4）認(rèn)真做好每盤線標(biāo)簽填寫(xiě)貼牢。（5）牢固樹(shù)立安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的觀念。（6）認(rèn)真做好設(shè)備周圍環(huán)境的工藝衛(wèi)生工作。四、關(guān)機(jī)（1）關(guān)機(jī)時(shí)必須切斷所有電源。（2）設(shè)備停機(jī)后必須做到：a、循環(huán)水清理，保證供、返通暢。b、如停機(jī)要換模，必須把換下的模具請(qǐng)洗干凈后歸還有關(guān)部門。（3）以操作后的設(shè)備，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位做一次檢查，該調(diào)正的就調(diào)正，并做好設(shè)備內(nèi)保養(yǎng)。（4）做好設(shè)備的外保養(yǎng)，保持設(shè)備無(wú)油污，無(wú)廢絲，無(wú)雜物，做到設(shè)備清潔明亮。（5）做好設(shè)備周圍的衛(wèi)生工作。（八）漆包漆包機(jī)工藝操作規(guī)程如下：1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)各部位是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。①檢查軟化爐上端的助力輪皮帶是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。②收線電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，收線漲力是否完好。③排線電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。④上下導(dǎo)輪以及過(guò)橋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有否卡死。⑤上導(dǎo)輪下的托線滾筒煙污是否排除，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。⑥上烘箱口上面的冷卻箱上下電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，皮帶有否松動(dòng)。⑦清洗裝置是否完好，應(yīng)用正常。⑧控制系統(tǒng)的各儀表數(shù)量?jī)x是否完整和正常。⑨供漆系統(tǒng)的流程是否暢通，有否阻塞。（2）檢查開(kāi)機(jī)所需的各原輔材料是否符合生產(chǎn)該產(chǎn)品的要求，并是否準(zhǔn)備好。①半成品（裸鋁線）是否都檢查符合該線規(guī)要求并要準(zhǔn)備好。②使用漆基是否符合生產(chǎn)該產(chǎn)品的要求，并要準(zhǔn)備好。③使用的涂漆毛氈是否符合要求，并要準(zhǔn)備好。④使用的清潔毛氈是否調(diào)換好，或者移位。⑤使用的線盤是否符合要求，并要準(zhǔn)備好。（3）檢查各溫度點(diǎn)顯示儀設(shè)定溫度是否符合生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝要求，并要調(diào)整好。（4）檢查軟化爐下?tīng)t口水箱的水是否高出水箱導(dǎo)輪，導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（5）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，待溫度升到規(guī)定范圍后再把循環(huán)風(fēng)機(jī)、排廢風(fēng)機(jī)、新鮮空氣風(fēng)機(jī)、冷卻箱的風(fēng)機(jī)打開(kāi)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。2、開(kāi)機(jī)時(shí)程序（1）首先檢查儀表各溫度點(diǎn)是否符合原先設(shè)定的溫度點(diǎn)，如發(fā)生異常及時(shí)檢修。（2）把各道清潔毛氈、漆缸上夾板毛氈都調(diào)換好，并要壓緊漆箱內(nèi)的漆都準(zhǔn)備好，隨時(shí)供漆。（3）上述工作都符合后，才能啟動(dòng)開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先慢，不易快，然后加漆，同時(shí)水循環(huán)機(jī)、排廢風(fēng)機(jī)、軟化爐上端助力等逐步調(diào)整到工藝范圍內(nèi)工作。（4）隨后準(zhǔn)備千分尺（百分尺）量第一道線漆膜，檢查上漆量同時(shí)觀察漆包線表面質(zhì)量。一道一道的檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，保證該產(chǎn)品要符合要求。（5）開(kāi)機(jī)后，把漆包線繞入線盤，應(yīng)及時(shí)調(diào)整收線漲力。（6）開(kāi)機(jī)后要觀察催化燃燒，熱風(fēng)循環(huán)和各溫度點(diǎn)發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證正常運(yùn)行。（7）開(kāi)機(jī)后待線運(yùn)行10分鐘左右，取一軸線送檢，如發(fā)現(xiàn)有性能質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、開(kāi)機(jī)后的質(zhì)量控制開(kāi)機(jī)后在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，我們?nèi)匀粐?yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，必須做“四查”“四勤”“二交班”工作。（1）“四查”①“查運(yùn)轉(zhuǎn)”經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常，需要加油的要經(jīng)常加油，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即報(bào)修，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。②“查三度”即是溫度、速度、粘度，根據(jù)產(chǎn)品要求及時(shí)調(diào)整好三者之間關(guān)系，他們是相互聯(lián)系、相互作用又不能分離，是相互制約的。③“查鋁料”（半成品）上車之前必須搞清線材是否符合要求，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，杜絕上車使用。④“查漆料”經(jīng)常檢查使用漆料是否符合要求，漆箱加漆時(shí)，人不能離開(kāi)，防止漆溢出。（2）“四勤”①勤量漆膜在測(cè)量線之前首先矯正好量具，測(cè)量時(shí)要與運(yùn)線速度相符，注意停頓和擦傷線，測(cè)得數(shù)據(jù)要精確，同時(shí)經(jīng)常測(cè)量。②勤校排線要經(jīng)常巡視調(diào)整排線的松緊、平整，同時(shí)也要查看線與線盤排列是否一致，發(fā)現(xiàn)不一致及時(shí)調(diào)整。③勤調(diào)張力要經(jīng)常巡視收線張力的松緊，發(fā)現(xiàn)松或緊應(yīng)及時(shí)調(diào)整。④勤看表面要經(jīng)常巡視鋁線在涂制過(guò)程中的色澤和表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（3）“二交班”①交班交班者應(yīng)向接班者交清本機(jī)臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的情況和處理意見(jiàn)。同時(shí)要交清本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，控制系統(tǒng)（溫度點(diǎn)），使用漆基、線盤、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、文明生產(chǎn)、工藝衛(wèi)生、安全操作、工藝記錄等情況。②接班接班者應(yīng)提前10-15分鐘進(jìn)入機(jī)臺(tái)，要主動(dòng)向交班者問(wèn)清上班生產(chǎn)情況，并根據(jù)交班情況要逐一檢查，最后雙方在工藝記錄本上簽字，便于查證。（4）落車線軸的要求①每軸線的線段是根據(jù)用戶，如用戶應(yīng)許2個(gè)線段，那就在一軸線上可繞一次，如用戶不應(yīng)許只要一個(gè)線段，那就不允許繞，一軸一線段。②隨時(shí)觀察每軸線的色澤，以及規(guī)格不能搭錯(cuò)。③落車的線軸必須進(jìn)行自檢，商標(biāo)紙要認(rèn)真填寫(xiě)清楚，方可貼好，千萬(wàn)不