通風及空調(diào)工程施工方按

通風與空調(diào)工程施工方案1．工程大體該工程地上1～16層為研究、實驗、辦公部分，通風空調(diào)采用風機盤管加新風系統(tǒng)，每層設組，B1層為設施部分，內(nèi)設空調(diào)機房，采用暴風道系統(tǒng)，南北各設軸流風機1臺。

2臺新風機2．施工組織2.1勞動組織準備：本工程的總承包單位為北京××建設工程有限責任企業(yè)第××項月經(jīng)理部，機電設施部分分包給北京××企業(yè)水電分企業(yè)，在總承包單位一致領(lǐng)導下展動工作，針對新承包的工程項目，裝備相應施工人員，成立質(zhì)量管理系統(tǒng)，對工程進度、質(zhì)量、造價進行嚴格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設有專業(yè)人員專業(yè)管理。2.2技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設計資料，對有關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行檢查分析，研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題實時記錄，為施工作出正確的、科．學的技術(shù)指導。2.3施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場所由總承包單位一致規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總承包單位供應。2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，依照專業(yè)進度由項目負責人一致分派勞動力2.5施工機具準備詳盡施工用機具見表12—2。表12-2施工機具計劃表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量龍門剪板2臺電動剪刀2把拆方機2臺手動電鉆6把聯(lián)合咬口機2臺電錘6把立式咬口機2臺倒鏈（10T）2個單邊咬口機2臺對講機5組電焊機3臺風速儀1臺砂輪切割機4臺轉(zhuǎn)速儀1臺套絲機2臺風壓測試儀1臺臺鉆2臺聲級計1臺沖擊鉆2把電動打擊泵1臺3．主要項目施工方法及要求3.1預留預埋通風預埋、預留洞的工作跟從土建構(gòu)造工程進行，主要工作為豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆掉預留和預埋，采用木盒預埋方式，按風管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm,固定要牢固和方正，不影響合模，拆模后應立刻剔出木盒?？照{(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼管預埋留洞，待土建打完混凝土達到必然強度時鋼管松動，并在混凝土能上人的時候把鋼管拔出，拔出后實時清理潔凈，爾后刷上機油以備下次使用。預埋要求詳見表12-3。表12-3空調(diào)水管預埋、預留洞規(guī)格表空調(diào)水管32～5070～100125～150200250D＜32規(guī)格洞口尺寸ф150ф200ф100木盒（鋼管）木盒尺寸100×100150×150200×200250×250300×300400×400注：地下2層人防洞的預留、預埋必定按人防有關(guān)要求履行。本工程爭創(chuàng)構(gòu)造“長城杯”，因此預留、預埋部分需要有詳盡的控制方法。比方：墻體上要求構(gòu)造上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，預埋木盒、鋼管基底要清理潔凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連混凝土，鋼管應在打混凝土3～4h內(nèi)拔出。設施基礎預埋：關(guān)于風機、水泵、水箱、機組，等設施待到貨后查對好尺寸，放可作基礎預埋，并按設計及施工規(guī)范要求施工。由于空調(diào)水管和通風管道在穿樓板或穿墻體預留、預埋洞，需要由土建預留洞、暖通專業(yè)配合查驗和報驗，共同做好此部位預留。3.2通風做法施工技術(shù)人員要仔細審圖，分清不同樣用途管徑采用不同樣壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規(guī)格符合施工規(guī)范（GB50243-2002）及設計要求,板材厚度如表12-4(其他材質(zhì)類風管見規(guī)范要求)。表12-4通風板材厚度表風管直徑D圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管或長邊尺寸b中低、低風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)D（b）≤3200.5mm0.5mm0.75mm1.5mm320＜D(b)≤4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450＜D(b)≤6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630＜D（b）≤10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000＜D（b）≤12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250＜D（b）≤20001.0mm1.0mm1.2mm按設計2000＜D（b）≤4000按設計1.2mm按設計注：1．螺旋風管的鋼板厚度可適合減小10％～15%。2．排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)采用。3．特別除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。4．不合用于地下人防與防火隔墻的預埋管。注：排煙風管按高壓風管履行。通風工程制作工藝流程：領(lǐng)料下料剪切咬角制作風管拆方成型鉚法蘭翻邊查驗安裝法蘭下料打鉚釘孔焊接打螺栓孔刷漆3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連結(jié)方式，630mm以下放管采用插條連結(jié)方式，插條四周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連結(jié)方式及用料如表12—5。表12—5矩形風管法蘭用料表矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≥630L25×4800～1250L30×41600～2500L40×43.3通風管道及不見加工和連結(jié)法蘭焊接要求平展，不大于1mm，邊長不大于3mm，鋁鉚釘孔應不大于130mm，螺栓空應不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在贊同偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除掉焊藥再刷防銹漆。風管交工板材剪切必定進行下料的復核，免得有誤，今后按畫線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量，本工程板材采用咬角方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平展，在咬口后的板按畫好的線在拆方機進步行拆方、合縫。矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧制作，當邊長大于500mm時，應在管內(nèi)設置導流片，導流片的迎風側(cè)邊緣應圓滑，其兩頭與管壁的固定應牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致。3.3.4風管與法蘭連結(jié)翻邊量應控制6～8mm，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，爾后法蘭套在畫出的線位進行鉆空鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方正及角度。3.3.5風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段善于1.2mm以上均采用加固舉措，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心地點為加固地點。3.4風管加工質(zhì)量要求風管加工即用板材必定符合規(guī)范及設計要求，風管的規(guī)格尺寸必定符合設計要求，風管咬縫必定緊密，寬度平均，無孔洞、半咬口和脹裂等弊端。風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連結(jié)牢固，翻邊平展。成品保護：風管法蘭加工好后應按分類碼放齊整，露天放置應采用防雨雪舉措，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。3.5風管及零件安裝工藝流程：風管及零件分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標高必定依照圖紙要求和土建基準線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設地點，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便于今后調(diào)整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩頭吊桿固定好，爾后接線法找出中間吊架的地點，最后依次安裝。吊桿間距按表12－6確定。表12—6風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形水平風管間距垂直風管間距風管大邊長的尺寸≤4m≤4mm(3.4m)≤4m(3.4m)≤1000rnm≤3m(22.5m)≤3.5m(2.98m)≥1000mm≤2m(1.7m)≤2m(1.7m)為了保證法蘭處的嚴實性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的歪曲。依照現(xiàn)場情況能夠在地面連成必然長度，再整體吊裝，或?qū)L管放在支架臺上逐節(jié)連結(jié)，安裝時一般按先安干關(guān)，后安支管的次序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應單設吊架。3.6安裝質(zhì)量要求支吊托架、規(guī)格、間距必定符合設計要求，風口閥門等處不宜設置吊桿，風管吊桿必定牢固、地點標高及走向符合設計要求，零件安裝要求方向正確，操作方便，防活閥檢修必定便于操作。本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連結(jié)方式，無法蘭加工，無法蘭連結(jié)風管的口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴實，插條式法蘭連結(jié)，插條用0.8mm鍍鋅鋼板下咬形。插條兩頭壓接兩平面各20mm，風管安裝時候、把插條與風管連結(jié)；風管吊裝好時，用打高風子密封嚴實。風口安裝地點正確，外露部分平展雅觀排列齊整一致。風管及零件保溫：→粘貼保溫釘→領(lǐng)料→→鋪敷保溫資料→保溫、工整雅觀→板材下料→粘貼保溫釘前應將風管壁上塵埃、油污除掉，將粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。保溫板下料及鋪設：下料要正確，切割要平齊，搭接要嚴實、平展，散材不可以外露，板材縱橫縫錯開。3.7風機盤管安裝工藝流程：施工準備→打壓試驗→單機試運→轉(zhuǎn)吊桿制作→風機盤管安裝→配管連結(jié)→接電源→單調(diào)試。風機盤管整體向凝固水出口傾斜度為3°～5°，使水盤無積水現(xiàn)象，風機盤管兩頭與風管配管連結(jié)處加復合鋁箔保溫型軟管，依照型號不同樣，口徑不一情況下各樣型號需加軟管長度200mm，風機盤管、新風機組的送、回風管均加軟管接頭。3.8漏光及漏風量測試漏光法檢測應采用光芒對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴實程度進行的檢測方法，采用擁有必然強度的安全光源。如低壓燈100W帶保護罩的低壓照明燈，或許其他低壓光源。低壓風管每10m不應大于2處且100m接縫平均不應大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應超1處，且100m接縫平均不應大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的實時進行密封辦理。3.8.2漏風量測試應采用查驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采甩風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設計給定的數(shù)值偏差不應大于10％為合格。3.9空調(diào)冷卻水系統(tǒng)冷卻水管采用焊接鋼管連結(jié)。管道要求除銹刷防銹漆兩道；管道采用吊卡固定，穿墻及樓板加套管。管道安裝完成后，要進行水壓試驗和通水沖刷試驗。3.9.2冷卻塔安裝前在基礎上預埋鋼板，最后由廠家配合一次吊裝就位。冷卻循環(huán)泵基礎由土建砌筑，基礎要加減振。水泵安裝完成后進行試運轉(zhuǎn)，合格后投人使用。3.10空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求空調(diào)水系統(tǒng)設計為雙管束，按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管絲扣連結(jié)方式，其常例工藝為：預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖刷→防腐→調(diào)試→保溫。全國水系統(tǒng)有壓管道均為3‰坡度，無壓管道（冷凝水管）的坡度均為8‰，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完成后，必定進行嚴實性試驗。水壓試驗水系統(tǒng)工作壓力為0.7Mpa,試驗壓力為工作壓大的1.25倍，在10分鐘內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設置排氣閥，最低處應設置排露珠閥，經(jīng)過嚴實性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做灌、通水試驗。制冷管道、管件閥門等保溫資料必定擁有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量判斷文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方查收合格后，方可使用于本工程?？照{(diào)供、回水管，冷凝水管，冷凍站水管保溫資料均采用PVC/NBR橡膠海綿板不燃資料，DN≤1594.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=15mm,DN<73×4:S=10mm，樓上空調(diào)水管保溫資料用玻璃布棉保溫管殼，DN≤159×4.5:S=30mm,DN＞219×6:S=40mm，做法詳見華北標91SB6《通風與空調(diào)工程》。3.11空調(diào)設施安裝設施出席后，第一開箱、查驗手續(xù)齊備，基礎可否平展，減震器碼放可否平均，空調(diào)設施就位后看減震器受力可否平均，使設施保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調(diào)設施正確就位。4．工程質(zhì)量要求4.1仔細貫徹企業(yè)質(zhì)量目標，做到工程質(zhì)量分級管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，實時辦理，嚴格依照操作規(guī)程及施工質(zhì)量查收規(guī)范，在竣工查收時達到一次性交驗合格。4.2加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相聯(lián)合。明確質(zhì)檢人員的職責，裝備專職檢查人員做好檢查記錄。4.3加強現(xiàn)場資料及設施的進場查驗工作，做好記錄，對設施、資料做到無合格證或無查驗報告一律嚴禁進人現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。4.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門查收，并做好記錄；凡是有關(guān)設計更正、洽談，必定要有明確詳盡交底，方可施工，必要時附圖示。5．安全文明施工要求5.1施工人員進人現(xiàn)場前必定經(jīng)安全教育后方可參加施工，進人現(xiàn)場必定配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不同樣意穿拖鞋進人現(xiàn)場。5.2電器設施的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業(yè)腳手架必定牢固可靠，起吊時嚴禁管下站人。5.3空調(diào)機組、主機及風機運輸時，必定制定有效的安全舉措。5.4所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。5.5風管加工需咬口時，手嚴禁放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。5.6動用電氣焊時必定持證上崗，要有優(yōu)秀的防火舉措。5.7水電分企業(yè)項目經(jīng)理部成立本工程質(zhì)量管理系統(tǒng)，有系統(tǒng)化程序言件，制定各樣作業(yè)指導書并健全管理，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。5.8遵照總承包單位的一致管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設計、建設等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。5.9加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等荒棄物要實時清