學(xué)校運動場改造施工組織設(shè)計方案

/廣州市XXXX中小學(xué)校內(nèi)改造工程施工組織設(shè)計一、 項目總述及評價（一）設(shè)計依據(jù)：按業(yè)主提出的要求和規(guī)范進(jìn)行編制。（二）工程概況：本工程為校內(nèi)運動場、風(fēng)雨操場改造，總改造面積3064㎡，。（三）設(shè)計概況：運動場跑道長為60米，道寬為1米，共4道，運動場內(nèi)配置有1個標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)球場。運動場配置有1個標(biāo)準(zhǔn)羽毛球場，一個跳遠(yuǎn)沙池及一個舞臺。（四）基礎(chǔ)設(shè)計將原有砼地面拆除，再挖低150MM清理干凈，用150MM厚石粉+6%水泥基礎(chǔ)壓實（壓實密度≥90%），在壓實后基礎(chǔ)上鋪100MM厚C20Ф8@200鋼筋混凝土，然后在混凝土上鋪50MM厚改性細(xì)瀝青。（五）塑膠鋪設(shè)說明：跑道鋪13MM厚PU塑膠面，顏色為紅色。運動場和幫助區(qū)鋪8MM厚PU塑膠面，顏色為綠色，藍(lán)球場禁區(qū)和發(fā)球區(qū)顏色為紅色。（六）材料選購 說明1、跑道及球場接受的塑膠面層應(yīng)選用聚氨酯材料。2、場內(nèi)配套的體育設(shè)備籃球架選用單柱埋入帶玻璃鋼面板。（七）主要材料表編號項目名稱規(guī)格備注1跑道塑膠面13MMPU塑膠面2球場及幫助區(qū)塑膠8MMPU塑膠面面材料，機械化鋪裝。3瀝青混凝土層50MM厚A50MM厚改性細(xì)瀝青4鋼筋混凝土層100MM厚C20，配Ф8@200×300的鋼筋混凝土接受商品混凝土，一般硅酸鹽水泥二、施工部署和施工方案（一）組織管理機構(gòu)1、管理架構(gòu)：公司依據(jù)項目法施工的要求，組建一個項目經(jīng)理部，對本工程項目的施工進(jìn)行組織管理。公司另派出工程師一名任項目管理員駐工地，對本工程的技術(shù)、質(zhì)量、平安和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，確保依據(jù)各項指標(biāo)完成工程任務(wù)。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖技術(shù)質(zhì)量部工程部經(jīng)營部項目經(jīng)理辦公室材料部安保部項目副經(jīng)理項目總工一分部三分部四分部二分部五分部2、主要管理人員職責(zé)及分工2.1項目經(jīng)理崗位職責(zé)（1）細(xì)致貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動疼惜法令和制度以及本公司有關(guān)的各項規(guī)章制度。（2）對施工的單位工程質(zhì)量和平安負(fù)全面責(zé)任。（3）負(fù)責(zé)組織人員、材料、機械進(jìn)場等施工準(zhǔn)備工作。（4）負(fù)責(zé)支配人員做好圖紙會審；將項目管理人員的配備名單交生產(chǎn)技術(shù)科；做好技術(shù)交底、必要的教化培訓(xùn)。（5）細(xì)致貫徹“質(zhì)量第一、平安第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按《施工過程限制程序》執(zhí)行，實現(xiàn)《質(zhì)量支配》內(nèi)容，定期召開平安工作例會；（6）定期會同生產(chǎn)技術(shù)科組織檢查，驗證《項目質(zhì)量支配》的實施狀況。（7）負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行整改。（8）做好單位工程交工驗收的各項詳細(xì)布置工作,做好分項工程，隱藏工程的驗收簽收工作。（9）負(fù)責(zé)購置施工設(shè)備，大型施工設(shè)備的購置應(yīng)定支配報生產(chǎn)技術(shù)科備案。（10）負(fù)責(zé)支配人員定期進(jìn)行檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢驗工作。（11）負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行工程的修理及自檢工作。2.2施工主管（技術(shù)負(fù)責(zé)人）崗位職責(zé)（1）細(xì)致學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。（2）熟悉圖紙，了解工程概況，搞好現(xiàn)場布局，參和施工組織設(shè)計及編制《項目質(zhì)量支配》，對其進(jìn)行監(jiān)控實施。（3）組織及主持圖紙會審，審理和解決圖紙中的疑難問題。遇到大的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)和有關(guān)單位部門的協(xié)調(diào)和溝通工作。（4）堅持按圖施工，組織施工技術(shù)交底，并剛好做好技術(shù)交底記錄。（5）填寫施工日記和隱藏工程驗收記錄，協(xié)作質(zhì)安員、資料員整理技術(shù)資料。（6）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，按時下達(dá)各部位砼、砂漿協(xié)作比，并監(jiān)督其實施狀況。（7）剛好做出工程增減預(yù)算，編制材料支配和月度生產(chǎn)支配，并每半個月把工程的進(jìn)度支配的實施狀況、進(jìn)度款的收繳狀況和施工過程中所遇到的困難和問題都以書面形式上報到生產(chǎn)技術(shù)科。（8）幫助總工程師室、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)安科對不合格品制定處理方案，確定處理方式，并監(jiān)督實施。（9）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量回訪工作，幫助生產(chǎn)技術(shù)科對回訪出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析、鑒定、分清質(zhì)量責(zé)任方和確定修理服務(wù)方案、內(nèi)容以及過程的監(jiān)控，并收集各方面尤其是建設(shè)單位對本公司服務(wù)的看法和信息，做好記錄剛好反饋到生產(chǎn)技術(shù)科。2.3施工員崗位職責(zé)（1）在項目經(jīng)理和主管施工員（技術(shù)負(fù)責(zé)人）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計方案，對作業(yè)班組進(jìn)行平安、技術(shù)交底。（2）熟悉圖紙，找出施工過程中可能出現(xiàn)的難點和要點作出必要的施工準(zhǔn)備，參和圖紙會審工作。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙施工，施工過程中發(fā)覺問題應(yīng)及時和項目經(jīng)理及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，共同協(xié)商解決，保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和施工平安。（4）組織做好進(jìn)場材料的質(zhì)量、型號規(guī)格的檢驗工作及現(xiàn)場材料取樣和送檢。（5）組織記錄、收集和整理各項技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料。（6）負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行檢查標(biāo)識、隔離和處理并按相應(yīng)程序執(zhí)行，做好記錄，協(xié)作生產(chǎn)技術(shù)科和質(zhì)安科對施工過程出現(xiàn)的不合格品的不合格程度進(jìn)行評審，并做好記錄，組織對不合格品的處理。（7）協(xié)作生產(chǎn)科和質(zhì)安科做好質(zhì)量回訪工作。2.4質(zhì)安員崗位職責(zé)（1）細(xì)致貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工的法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定。（2）落實企業(yè)質(zhì)量體系中項目質(zhì)安員的職責(zé)：(1)對新進(jìn)場工人進(jìn)行平安教化,并進(jìn)行經(jīng)常性工地平安教化。(2)進(jìn)行分項工程質(zhì)量檢查、填寫自檢資料。(3)參和不合格材料評審，并將《不合格材料處理表》上報質(zhì)安科。(4)對防護和交付進(jìn)行技術(shù)交底。(5)做好《施工日志》記錄。（3）項目施工發(fā)生質(zhì)安事故時，應(yīng)立刻向項目經(jīng)理和質(zhì)安科匯報。參和質(zhì)安事故的調(diào)查、分析和處理工作。（4）項目施工在質(zhì)量、平安、文明施工方向存在重大隱患和不足時，應(yīng)剛好向項目經(jīng)理、質(zhì)安科匯報。2.5材料員崗位職責(zé)（1）細(xì)致貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)材料管理的規(guī)定。（2）落實企業(yè)質(zhì)量體系中材料員的職責(zé)：(1)制訂材料選購 支配，擬定選購 合同，向項目經(jīng)理匯報材料供應(yīng)狀況。(2)對建設(shè)單位供應(yīng)的產(chǎn)品建立臺帳，并記錄不合格狀況。(3)對進(jìn)場物資進(jìn)行驗證并記錄，按規(guī)定抽樣送檢，并進(jìn)行標(biāo)識，將選購 產(chǎn)品不合格狀況記錄。(4)將材料合格證、出廠報告、認(rèn)證書、送檢報告等供應(yīng)應(yīng)資料員整理歸檔。(5)對搬運和貯存進(jìn)行技術(shù)交底。（3）做好各項材料的月、季、年度記錄、盤點、報耗等工作，疼惜材料，物盡其用。2.6資料員崗位職責(zé)（1）．將材料員供應(yīng)的材料合格證、出廠報告、認(rèn)證書、送檢報告等資料整理歸檔。（2）．對工地來往文件、圖紙及會議記錄登記歸檔。（3）．將分項工程自檢記錄整理，每季度送一份給質(zhì)安科統(tǒng)計分析。（4）．將工地平安學(xué)習(xí)資料整理歸檔。（5）．檢查各持證上崗人員的上崗證，并復(fù)印留底。（6）．收集、整理工程技術(shù)資料，工程竣工前送交質(zhì)安科查核、成冊。2.7倉管員崗位職責(zé)（1）細(xì)致貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)倉庫管理、物資存放的法規(guī)、規(guī)定。（2）進(jìn)場材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，填寫《材料進(jìn)倉記錄表》，建立《庫存物資臺帳》，確保帳、卡、物一樣。（3）定期檢查庫存物資的存放和質(zhì)量狀況，填寫《收、發(fā)、存月報表》上報項目經(jīng)理。（4）憑領(lǐng)料單辦理發(fā)料手續(xù)。憑《緊急放行申請表》方可辦理緊急放行手續(xù)。2.8計量員崗位職責(zé)（1）計量員在**公司和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場工地測量器具管理工作。（2）熟悉測量器具操作規(guī)范要求，依據(jù)規(guī)范操作器具。（3）完善現(xiàn)場測量器具保管、保養(yǎng)、運用、發(fā)放登記工作。（4）負(fù)責(zé)測量器具的送檢工作。（5）負(fù)責(zé)做好計量器具有關(guān)的質(zhì)量記錄及報送工作。2.9設(shè)備員崗位職責(zé)（1）設(shè)備員在生產(chǎn)技術(shù)科和項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，是現(xiàn)場設(shè)備平安運作的干脆責(zé)任人。（2）熟悉設(shè)備管理的工作程序和工作內(nèi)容，執(zhí)行公司及項目經(jīng)理部有關(guān)設(shè)備管理的各項規(guī)章制度。（3）負(fù)責(zé)和公司設(shè)備主管部門就設(shè)備管理有關(guān)事宜的聯(lián)絡(luò)工作。（4）負(fù)責(zé)設(shè)備運用現(xiàn)場工作人員的聘請選用、技術(shù)培訓(xùn)、平安教化等組織工作。（5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備運用的日常管理及各方面的協(xié)調(diào)工作。（6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的裝拆、修理、運輸?shù)慕M織工作。（7）負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備修理配件的購置和保管工作。組織解除故障，處理一般事故。（二）主要施工任務(wù)主要施工任務(wù)詳細(xì)見施工圖(三)施工依次1、總施工依次:拆除砼地面→內(nèi)水溝施工→跑道及足球場施工。2、跑道施工依次是：土基層測量及平土→原土碾壓處理→原土面復(fù)核標(biāo)高、樁線→100mm厚C20鋼筋混凝土施工→50mm細(xì)粒式瀝青層鋪設(shè)→檢測→碾壓→復(fù)測→13mm厚塑膠面層施工。3、籃球場施工依次是：土基層測量及平土→原土碾壓處理→原土面復(fù)核標(biāo)高、樁線→100mm厚C20鋼筋混凝土施工→50mm細(xì)粒式瀝青層鋪設(shè)→檢測→碾壓→復(fù)測→器械安裝→8mm厚塑膠面層施工。（三）重點單位施工方案土方工程，接受挖土機施工2、足球場及跑道基層施工，主要接受人工平整。3、瀝青砼施工，接受瀝青砼攪拌站，攤鋪機攤鋪施工。（四）主要工種工程的施工方法1、進(jìn)場后，按總平面圖及甲方的指引，用白復(fù)粉現(xiàn)場放線，放線后經(jīng)甲方、設(shè)計及有關(guān)人員現(xiàn)場確認(rèn)后，將有關(guān)限制點引線固定，設(shè)立限制樁。2、器械活動區(qū)碎石基層施工A、路拌法施工碎石底基層施工工藝流程:施工放樣→準(zhǔn)備下承層→運輸和攤鋪未篩分碎石→灑水使碎石潮濕→運輸和撒布石屑→拌和并補充灑水→整形→碾壓（1）準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備下承層①基層的下承層是原夯實基土。下承層表面應(yīng)平整、堅實,沒有任何松散的材料和軟弱地點。②下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。③用12～15T三輪壓路機進(jìn)行碾壓檢驗(壓3-4遍).在碾壓過程中,如發(fā)覺土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)實行挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。④對于底基層，依據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必需依據(jù)詳細(xì)狀況，分別接受補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。⑤底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)細(xì)致填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。⑥逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）材料用量①計算材料用量,依據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度，計算各段須要的干集料數(shù)量。再依據(jù)現(xiàn)場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。②在料場灑水加濕碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以削減運輸過程中的集料離析現(xiàn)象。2）運輸和攤鋪集料（1）運輸①集料裝車時，應(yīng)限制每車料的數(shù)量基本相等。②在同一料場供料的路段,由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料間距應(yīng)嚴(yán)格駕馭,避開料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時,再攤鋪細(xì)集料。③集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運輸集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。（2）攤鋪①攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實系數(shù),它是混合料的干松密度和干壓實密度的比值).人工攤鋪混合料時,其松鋪系數(shù)約為1.4-1.5。②將集料勻整地攤鋪在預(yù)定的寬度上,要求表面應(yīng)平整。③檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)料要求。必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補料工作。（3）碾壓攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立刻用12t以上三輪壓路機進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必需超過兩段的接縫處。后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓始終進(jìn)行到要求的密實度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以接受1.5-1.7KM/H為宜，以后用2.0-2.5KM/H為宜。還應(yīng)留意下列各點：①兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。②碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10CM時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立刻碾壓。碾壓直到要求的密實度。③起先時，應(yīng)用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補。④碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。⑤兩作業(yè)段的連接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不進(jìn)行碾壓，其次段施工時，將前段留下未完成部分，重新拌和，并和其次段一起碾壓。⑥嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。5、瀝青砼施工（1）拌和設(shè)備有一瀝青攪拌站，工作實力是12M3/H，經(jīng)從化流溪小學(xué)運動場、聚德中學(xué)運動場、佛山衛(wèi)校運動場、省供銷學(xué)校運動場、廣州市第十七中學(xué)運動場、中山醫(yī)科高校運動場的施工，此攪拌站的性能完全滿足須要。（2）攤鋪設(shè)備我公司有一臺瀝青砼攤鋪機，性能和瀝青攪拌站相區(qū)配，每小時可攤鋪11M3（3）車輛數(shù)量依據(jù)瀝青砼攪拌場地和運動場的距離確定，車輛數(shù)量必需滿足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車輛少而臨時停工。車量數(shù)量可按下式計算。N=α(t1+t2+t3)/T式中:t1—重載運程時間 mint2—空載運程時間 mint3—在工地卸料和等待的總時間minα—T—拌制一車混合料所需的時間，minT=60G0/G式中：G—拌和設(shè)備生產(chǎn)實力G0—車輛的載重實力（4）瀝青砼拌和（1）一般要求1．1試拌瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新協(xié)作比的砼前，或生產(chǎn)中斷定了一段時間后，應(yīng)依據(jù)室內(nèi)協(xié)作比進(jìn)行試拌。通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量限制指標(biāo)。1．1．1對間歇式拌和設(shè)備，應(yīng)確定每盤熱料倉的協(xié)作比。對連續(xù)式拌和設(shè)備（對不能保證勻整進(jìn)料和連續(xù)計量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設(shè)備，不得用于瀝青混凝土的拌制），應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進(jìn)料速度。1．1．2瀝青砼應(yīng)按設(shè)計瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗，并將其試驗值和室內(nèi)協(xié)作比試驗結(jié)果進(jìn)行比較，驗證設(shè)計瀝青用量的合理性，必要時可作適當(dāng)調(diào)整。瀝青碎石砼可按附表1規(guī)定的瀝青用量范圍（每次變動范圍不超過±0.5%）進(jìn)行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。1．1．3確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設(shè)備每盤拌和時間宜為30-60S，以瀝青混合料拌和勻整為準(zhǔn)。1．1．4確定適宜的拌和和出廠溫度：瀝青砼各種材料的加熱和出廠溫度可按附表2范圍選用。1．2．瀝青砼的拌制依據(jù)配料單進(jìn)行，嚴(yán)格限制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應(yīng)勻整一樣，無花白、無離析和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結(jié)束時，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青砼禁止出廠。（2）拌和2．1材料供應(yīng)所用礦料符合質(zhì)量要求，貯存量應(yīng)為平均日用量的5倍，堆料場應(yīng)加遮蓋，以防雨水。探討表明：礦料含水量的多少對設(shè)備生產(chǎn)實力的影響很大，礦料的含水量大則意味著烘干和加熱費時，生產(chǎn)實力降低，燃料消耗率增加。例如干燥滾筒生產(chǎn)實力為50-80T/H時，含水量為5%-8%的礦料，含水量每增加1%，干燥能力下降約10%，每噸產(chǎn)品的燃油消耗率將增加105。礦粉和瀝青貯量應(yīng)為平均日用量的2倍。2．2拌和設(shè)備運行起動前要拉動信號，使各崗位人員相互聯(lián)系，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒時才能合上電閘。對各組成分的起動，應(yīng)按料流方向依次進(jìn)行。待各部分空運轉(zhuǎn)片刻，確認(rèn)工作良好時，才可起先上料，進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)。通常用裝載機將不同規(guī)格的礦料投入相應(yīng)的料倉，在拌和設(shè)備運行中要經(jīng)常檢查礦石料倉貯料狀況。假如發(fā)覺各斗內(nèi)的貯料不平衡時，應(yīng)剛好停機，以防滿倉或貯料串倉。檢查振動篩的橡皮減振塊，發(fā)覺有裂紋時，要剛好更換，貯料倉的存料要過半才可起先稱量。礦粉要依據(jù)用料狀況上料，防止上料過多或卡住機器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內(nèi)攪動，以免瀝表溢出。拌和設(shè)備在停機之前應(yīng)先停止供應(yīng)砂石料并少上礦粉，使?jié)L筒空轉(zhuǎn)3-5min，待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動。在筒空轉(zhuǎn)時還應(yīng)加噴燃器的風(fēng)門，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，并使筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青。將進(jìn)入攪拌器內(nèi)的余料干攪幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。（3）拌和質(zhì)量檢測：3.1攪拌質(zhì)量的直觀檢查質(zhì)檢人員必需在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行目測。細(xì)致的目測有可能發(fā)覺混合料中存在的某些嚴(yán)峻問題。瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)特殊強調(diào)溫度限制。這是質(zhì)量限制的首要因素。目測經(jīng)?？梢园l(fā)覺瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定。料車裝載的混合料中有黃煙往往表明混合料過熱，若混合料溫度過低，瀝青裹覆不夠。裝車將比較困難。此外，如運料車上的瀝青混合料能夠積累很高，則說明混合料欠火，或混合料中瀝青含量過低。反之，假如熱拌混合料在料車中簡潔坍平（不易積累），則可能是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致。3.2拌和質(zhì)量測試3.2．1溫度測試直觀檢驗當(dāng)然很重要，但檢驗人員必需進(jìn)行測定。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。較志向的方法是運用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計，將樞軸從車箱一側(cè)的預(yù)留孔中插入混合料中，使之達(dá)到足夠的深度（至少15CM），混合料干脆和樞軸接觸，可測出料溫。3.2．2瀝青混合料的取樣和測試瀝青混合料的取樣和測試是拌和廠進(jìn)行質(zhì)量限制最重要的兩項工作，取樣和測試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明成品是否合格。因此，必需嚴(yán)格遵循取樣和測試程序，確保試驗結(jié)果能夠真實反映混合料的質(zhì)量和特性。作為稱職的檢驗人員必需能采集有代表性的樣品，進(jìn)行現(xiàn)場試驗室試驗，并說明試驗數(shù)據(jù)。3.2．3檢測記錄檢測人員必需保留詳細(xì)的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求。因此，記錄必需清楚、完整和精確。這些記錄還將成為施工和工程用量的歷史記錄。所以，檢測記錄也就成為日后探討和評價該項工程的依據(jù)。為了能夠反映實際狀況，這些記錄和報告必需在進(jìn)行所規(guī)定的試驗或測量的當(dāng)時抓緊時間填寫。每項工程必需記日記。應(yīng)記錄：工程編號、拌和廠位置、拌和設(shè)備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。還應(yīng)記錄日期和當(dāng)天的氣象狀況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異樣狀況，特殊是對瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的狀況必需進(jìn)行說明。（4）下承層準(zhǔn)備和施工放樣①在攤鋪前,對下承層檢查,表面假如有浮葉、泥濘等要清洗干凈。②施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測定和平面限制兩項內(nèi)容。標(biāo)高測定的目的是確定下承層表面高程和原設(shè)計高程相差的精確數(shù)值，以便在掛線時訂正到設(shè)計值或保證施工層厚度。依據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，藉以限制攤鋪厚度和標(biāo)高。對無自控裝置的攤鋪機，不存在掛線問題，但應(yīng)依據(jù)所測標(biāo)高值和本層應(yīng)鋪厚度綜合考慮確定實鋪厚度，用適當(dāng)墊塊或定位螺旋調(diào)整鋪機就位，為便于駕馭鋪筑寬度和方向，還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計值和實際標(biāo)高值之差）、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高，再打樁掛線。當(dāng)下承層厚度不夠時應(yīng)在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計標(biāo)高。假如下承層厚度夠而標(biāo)凹凸時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣。假如下承層的厚度和標(biāo)高都超過設(shè)計值時，應(yīng)按本層厚度放樣。若厚度和標(biāo)高都不夠時，應(yīng)以差值大的為標(biāo)準(zhǔn)放樣?？傊?，不但要保證瀝青砼面總厚度，而且要考慮標(biāo)高不超出容許范圍。當(dāng)兩者沖突時，應(yīng)以滿足滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。（5）30取值，細(xì)料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應(yīng)檢查平整度，發(fā)覺問題及時修整。攤鋪作業(yè)攤鋪時應(yīng)先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應(yīng)低于1000C，煤油瀝青混合料不應(yīng)低于700C。攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定，也可按瀝青混凝土混合料：1.15-1.35，瀝青混合料的松青碎石混合料：1.15-1.施工氣溫在50C以下或秋季氣溫雖在50C以上，但有大風(fēng)時，運輸瀝青混合料用的車輛接受覆蓋設(shè)備保溫。石油瀝青混合料到達(dá)工地溫度不低于1400C，煤瀝青混合料不低于1000C,攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進(jìn)行,做到快卸料,快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對接茬處已被壓實的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實、熱烙鐵熨平，并使壓路機沿縫加強碾壓。雨季施工時，應(yīng)留意氣象預(yù)報，現(xiàn)場應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密連接。運料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層的排水工作。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實而遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。（6）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1M以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。可接受斜接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在起先碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度和層厚有關(guān)，一般為0.4-0.8M。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實層厚時應(yīng)予剔除，并補上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。施工可接受下列方法：①在施工結(jié)束時,攤鋪機在接近端部前約1M處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3M直尺檢查平整度,趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時成直角連接.②在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙,縫隙位于撒砂和未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊和壓實層厚等厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。④在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起接著攤鋪混合料前，應(yīng)用3M直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時應(yīng)予清除。在攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3M直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立刻處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。（7）攤鋪過程的質(zhì)量檢驗及限制措施（7).1質(zhì)量檢驗（7).1.1瀝青含量的直觀檢查。假如混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，則表明瀝青含量正常；假如混合料特殊黑亮，料車上的混合料呈平坦?fàn)罨驗r青結(jié)合料從骨料中分別出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；假如混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，則表明含量太少（或過熱，拌和不充分）。（7).1.2混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡藍(lán)色蒸氣，瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車到達(dá)工地時測定混合料的溫度，有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特殊留意做這項檢查，因此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平常只要混料有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓，而壓路機跟不上時，則應(yīng)測定溫度，測量鋪層的溫度時，應(yīng)將溫度計的觸頭插進(jìn)未壓實的面層中部，然后把觸點四周輕輕用足踏實。（7).1.3厚度檢測。攤鋪機在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪度。（7).1.4表觀檢查。未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)勻整、密實、平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明緣由，剛好處理。（7).2攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治措施攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺階），混合料離析，裂紋、拉溝等。和這些質(zhì)量缺陷相關(guān)的因素有：機械本身的調(diào)整、攤鋪機的操作和混合料的質(zhì)量等，見下表，為了防止和消退在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，應(yīng)留意下列各點：瀝青路面施工缺陷的產(chǎn)生緣由鋪面缺陷緣由裂紋拉溝小波浪混合料離析混合料200號以下石料過多（0.074MM）O溫度不當(dāng)O瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O骨料的尺寸和攤鋪厚度不協(xié)調(diào)O砂未完全烘干O攤鋪機的操作受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動過速O供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機械猛烈起步和緊急制動OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪機的調(diào)整熨平板的工作仰角調(diào)整過量O振搗梁和熨平板的相互位置調(diào)整不當(dāng)O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當(dāng)OO各部分的驅(qū)動鏈條松緊未調(diào)好O發(fā)動機調(diào)速未調(diào)好O注O表示缺陷（7).2．1攤鋪機的操作及本身的調(diào)整對攤鋪質(zhì)量影響很大。攤鋪機速度的變更會導(dǎo)致攤鋪厚度的變更。為了保持恒定的攤鋪厚度，當(dāng)速度變快時，厚度調(diào)整器應(yīng)略微向右（增加厚度方向）轉(zhuǎn)動，當(dāng)速度減慢時，則略微向左（減小厚度的方向）轉(zhuǎn)動。其調(diào)整量還應(yīng)依據(jù)混合料種類的不同而不同。轉(zhuǎn)動厚度調(diào)整器時，每次不應(yīng)超過1/4圈，一般盡量避開轉(zhuǎn)動它（除非發(fā)覺了嚴(yán)峻的凹凸和波浪），因為利用熨平裝置的自動調(diào)平實力可能比轉(zhuǎn)動厚度調(diào)整器去調(diào)整器整更好些。振搗梁起搗實混合料的作用，同時混合料對熨平板有確定支承的作用，假如工作不正常，會變更混合料的支承實力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變更，鋪層出現(xiàn)不平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時，熨平板的邊緣簡潔粘附混合料，這樣熨平板板底面就不能全部用來壓實混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。假如振搗梁的底面過高時，熨平板簡潔磨損。振搗梁的底面應(yīng)調(diào)整到比熨平板底面低0.4-0.5MM為宜。熨平板底面磨損或嚴(yán)峻變形時，鋪層簡潔產(chǎn)生裂紋和拉溝，故應(yīng)剛好更換。有時熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種狀況下，可調(diào)整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應(yīng)多次調(diào)整，直到能鋪出具有良好的鋪層為止，假如多次調(diào)整仍不能消退上述缺陷，就應(yīng)當(dāng)更換熨平板的底板。（7).2.2瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要緣由之一。混合料的性質(zhì)不穩(wěn)定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變更。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄。混合料中的瀝青和礦粉過量會減小其承載實力，所以熨平板的工作仰角應(yīng)增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還簡潔受溫度的影響。一般溫度應(yīng)限制在1400C-1600C的范圍內(nèi)，當(dāng)高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。溫度過低時，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運輸過程中，如管理不當(dāng)都會使其性質(zhì)發(fā)生變更，從而影響鋪層厚度。所以，此時應(yīng)依據(jù)混合料性質(zhì)的變更而及時變更熨平板的工作仰角，此種變更可從鋪層厚度突然變更中覺察到。含瀝青、礦粉及小于0.74MM的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度變更也較頻繁，亦應(yīng)給以足夠的距離。當(dāng)?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等。所以應(yīng)嚴(yán)格限制礦料料徑，使其最大粒徑小于攤鋪厚度的一半?；旌狭系呐浔炔划?dāng)，會產(chǎn)生全鋪層的裂縫。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進(jìn)行振實的同時，還要將它向前鋪移，假如混合料的大顆料過多，就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消退這種裂縫，有時可將熨平板加熱進(jìn)行熱熨，但大多數(shù)情況須要變更混合料的配比。（7).2.3其它因素。輪胎攤鋪機氣壓超限（一般為0.5-0.55MPA），攤鋪機易打滑；氣壓過低，機體會隨受料質(zhì)量變更而上下變動，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機履帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速發(fā)生脈沖，進(jìn)而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分?jǐn)備伜穸纫淄蛔?，被頂推的料車剎車太緊，使攤鋪機負(fù)荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側(cè)輪接觸、另側(cè)脫空等會引起速度變更或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、其次車料質(zhì)量較差，注意取舍或調(diào)劑運用。自動熨平裝置運用中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會引起鋪層波浪。接受冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產(chǎn)生坑洼和裂縫，因此必需留意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以留意，缺陷是基本能夠避開和消退的。（8）壓實作業(yè)(1)壓實程序瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個階段進(jìn)行。壓路機應(yīng)以慢而勻整的速度碾壓，其碾壓速度應(yīng)符合下表要求。壓路機碾壓度壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5-2355輪胎壓路機--84-68振動壓路機1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關(guān)閉振動裝置的無振動碾壓1.1初壓1.1.1初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度可依據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，一般為1100C-1300C（煤瀝青混合料不高于900C）。1．1．2壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2；輪寬，最終碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10CM以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40CM，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以削減向外攤移。1．1．3應(yīng)接受輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，其線壓力不宜小于350N/CM。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)建有利條件，是壓實的基礎(chǔ)，所以，初壓時應(yīng)特殊留意檢查平整、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。1．1．4碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面對攤鋪機，碾壓路途及碾壓方向不應(yīng)突然變更而導(dǎo)致混合料移位。壓路機起動、停止必需減速緩慢進(jìn)行。1、2復(fù)壓1．2．1復(fù)壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成形，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必需和初壓緊密連接。復(fù)壓時混合料的溫度一般為900C-1100C（煤瀝青混合料不低于700C）。1．2．2復(fù)壓宜接受重型的輪胎壓路機，也可接受振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)不宜少于4-6遍，達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡。1．2．2．1當(dāng)接受輪胎壓路機時，總質(zhì)量不宜小于15T。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22T。輪胎充氣壓力不小于0.5MPA，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。1．2．2．2當(dāng)接受三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量宜不小于12T，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。1．2．2．3當(dāng)接受振動壓路機時，振動頻率宜為35-50Hz，振幅宜為0.3-0.8MM，并依據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選取用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20CM。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再起先振動，以避開混合料形成鼓包。1．3終壓1．3．1終壓的目的是消退輪跡，最終形成平整的壓實面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度宜為700C-900C（煤瀝青混合料不低于500C）。1．3．2終壓可選用6-8T的雙輪鋼筒式壓路機或6-8T關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓，壓實遍數(shù)為2-4遍，并無輪跡。(2)碾壓留意事項2．1壓路機的碾壓段長度以和攤鋪速度平衡為原則選取定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推時，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持正常的碾壓溫度范圍。2．2壓路機作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動輪靠進(jìn)攤鋪機，可削減水紋或熱裂縫（單輪驅(qū)動壓路機）。當(dāng)壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。2．3壓路機每碾壓一遍的末尾，若能略微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成形的路面上行駛時應(yīng)半閉振動裝置。2．4對壓路機無法壓實的拐變死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)接受振動夯板壓實。對雨水井和各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。2．5在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于500C）才能開放交通。如需提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。（9）壓實質(zhì)量限制和檢測(1)提高壓實質(zhì)量的措施1．1碾壓溫度碾壓溫度的凹凸，干脆影響瀝青混合料的壓實質(zhì)量。混合料溫度較高時，用較少的碾壓遍數(shù)，可獲得較高的密實度和較好的壓實效果；而溫度較低時，碾壓工作變得較為困難，且易產(chǎn)生很難消退的輪跡，造成路面不平整。因此，在實際施工中，要求在攤鋪完畢后剛好進(jìn)行碾壓。一般說來，瀝青混合料的最佳壓實溫度為1100C-1500C之間（國外也有人認(rèn)為量佳碾壓溫度為1200C-1500C。這主要和瀝青材料性能及壓實設(shè)備有關(guān)），最高不超過1600C。所謂碾壓最佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內(nèi)，瀝青混合料能夠支承壓路機而不產(chǎn)生水平推移，且壓實阻力較小的溫度。攤鋪機后面的碾壓作業(yè)段長度，由混合料的種類和壓實溫度來確定。一般來說，壓路機盡可能靠近攤鋪機進(jìn)行碾壓，達(dá)到了密實度后，再以最少的碾壓遍數(shù)進(jìn)行表面修整時，壓路機可離攤鋪機遠(yuǎn)一點。若碾壓時混合料溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑），及前輪推料等問題。而碾壓溫度過低時（500C-700C），由于混合料的粘性增大，導(dǎo)致壓實無效，或起副作用。探討表明：瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高100C，則碾壓時間就可縮短16%；而最低碾壓溫度每降低100C，碾壓時間需延長近30%?？梢姙r青混合料溫度較高時，有利于縮短碾壓時間，加快施工速度。壓實質(zhì)量和壓實溫度有干脆關(guān)系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變更的，特殊是攤鋪后4-15min內(nèi)，溫度損失最大（10C/MIN-50C/MIN），因此必需駕馭好有效壓實時間，適時碾壓，有效壓實時間的長短和混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風(fēng)力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風(fēng)力大，以及下承層溫度低等狀況，都會使有效壓實時間縮短并增加碾壓困難些，這主要是因為較薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實時間大縮短。(2)選擇合理的壓實速度和遍數(shù)合理的壓實速度，對削減碾壓時間，提高作業(yè)效率有特殊重要的意義。在施工中，保持適當(dāng)?shù)暮愣雺核俣仁翘厥獗匾摹Ｒ话隳雺核俣认拗圃?-4KM/H，輪胎壓路機可適當(dāng)提高，但不超過5KM/H，速度過低會使攤鋪和壓實工序間斷，影響壓重質(zhì)量，從而可能須要增加壓實遍數(shù)來提高壓實密度。碾城市速度過快，則會產(chǎn)生攤移、橫向裂紋等。國外有關(guān)資料指出：振動壓路機壓實瀝青混合料的速度為8-10KM/H，可獲得較高的壓實質(zhì)量和經(jīng)濟效益。選擇碾壓速度的基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而削減碾壓遍數(shù)，提高工作效率。目前，越來越多的振動壓路機被用來碾壓瀝青混合料，為了獲得最佳的碾墳效果，合理地選擇振頻和振幅是特殊重要的。振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質(zhì)量。振動壓路機的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實效果。試驗表明，對于瀝青混合料的碾壓，其振頻多在4-50Hz范圍內(nèi)選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實深度。當(dāng)碾壓層較薄時，宜先用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時，則可在較低振頻下，選取較大的振幅，以達(dá)到壓實的目的。通常振幅在0.4-0.8MM內(nèi)進(jìn)行選擇。(3)壓實質(zhì)量的檢測壓實質(zhì)量的檢測應(yīng)依據(jù)合同有關(guān)文件（技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定及要求進(jìn)行。主要檢測項目有壓實度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實勻整。當(dāng)瀝青混合料碾壓成形后，其缺陷一般很難修整。對一些較大缺陷，如厚度不足，平整度太差，表面松散、泛油等應(yīng)剛好返工，即使已成形變硬也要返工。對松散、泛油可實行局部返工。而對厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工，其經(jīng)濟損失較大。因此，現(xiàn)場壓實過程中質(zhì)量的檢查和問題剛好訂正是特殊重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。厚度和壓實度一般可通過鉆取芯樣的方法來檢測。核子密度儀目前作為幫助檢測手段，有時也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料的級配及瀝青用量等。6、塑膠面層施工（1）塑膠面層施工工藝流程準(zhǔn)備工作→測量放線→底層粘劑涂抹→黑色膠粒鋪設(shè)→厚度檢測→固化→局部修整→填縫→固化→灑水檢測水平→補平→磨平→攤鋪PU并撒膠?！袒z?；厥铡鷾y量畫線→竣工驗收。（2）施工準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備：PU材料分為A、B組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，EPOM膠粒等原料。②施工機具及用具A、滾筒8只 L、PU刮刀2只B、攪拌塑料桶10只 M、塑料斗5只C、膠粒鋪裝機1臺 N、膠粒回收本板5只D、膠粒攪拌機1臺 E、膠?；厥哲?臺F、手推斗車3臺 G、經(jīng)緯儀1臺F、鋁合金壓尺2只 H、畫線機1臺G、平板車3臺 I、彈線袋1只H、推刀10只 J、畫線板1組K、電纜3只 L、鏟刀5只J、吹風(fēng)機2臺 M、帆布及麻袋若干N、煤氣罐2只 O、油性筆若干（3）施工人員10～15人A、黑色膠粒攪拌5人B、運料3人C、鋪裝機操作2人D、收邊2人E、整平2人（4）塑膠跑道技術(shù)指標(biāo)A、硬度35—50%（溫度在10攝氏度～40攝氏度之間）B、彈性%＞35C、抗拉強度Kg/cm2＞24D、熱撕裂強度Kg/cm2＞11E、熱空氣老化70*168小時≥0.09F、耐候性2000小時≥0.09G、壓縮變形10%時：4±150%時：50±10H、磨耗減量cm2/1.6Km：1.45（5）塑膠面層質(zhì)量目標(biāo)A、塑膠面層顏色勻整一樣，不脫膠，不起泡，各種道線，點位清楚、顯明，無明顯虛邊。B、跑道面層防滑顆粒大小在2～4mm之間，顆粒勻整，無禿?，F(xiàn)象。C、平整度：橫向坡度合格率均在95%以上。D、物理力不性質(zhì)符合前述要求。E、質(zhì)量保證措施必需取得國家質(zhì)量檢測中心合格證書及國際田聯(lián)檢測合格證書。（7）

丙烯酸風(fēng)雨操場施工工藝：

一.混凝土層→粘接層→基礎(chǔ)增加層→彈性基礎(chǔ)層→彈性層→填充層→面層→線漆

【彈性層丙烯酸球場施工方案】

（符合國際球場聯(lián)合會ITF標(biāo)準(zhǔn)）

1.試水：全場灑水測試場地平整，試水一小時后將地面凹陷超過3mm處用粉筆做記號。

2、補平：用球場專用瀝青填充劑補平一道以摻50-80目石英砂、水泥和水，填平場內(nèi)凹陷處,減低積水現(xiàn)象，使球場地面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求：直尺測量3m內(nèi)地面高差不超過3mm。干透約需24小時。

3、底層：用球場專用填充劑全場涂刮一層摻50-80目石英砂、水泥和水，充分?jǐn)嚢韬笥眠M(jìn)口橡膠刮耙刮涂,形成一層可緊密粘附在原球場地面上的涂層,為水性的100%丙烯酸涂料產(chǎn)品供應(yīng)優(yōu)質(zhì)底層。干透約需24小時。

4、彈性層：用丙烯酸膠粒全場涂刮五層（3粗2細(xì)）

粗膠粒層：用丙烯酸粗膠粒刮涂三層；是一種粘稠的，彈性的，100%丙烯酸乳膠。混合有特殊選擇的大顆高彈性橡膠顆粒。加水稀釋后刮涂，為球場供應(yīng)合適的彈性，使打球更舒適。

細(xì)膠粒層：用丙烯酸細(xì)膠粒刮涂二層；用于丙烯酸粗膠粒層之上。用于找平粗膠粒層的大顆膠粒形成的粗糙表面。運用便供應(yīng)了平滑的優(yōu)質(zhì)彈性層。有利于之后丙烯酸涂料的施工。

5、加強層：用丙烯酸填充劑全場涂刮一層以丙烯酸填充劑兌水摻60-80目石英砂。充分?jǐn)嚢韬笥眠M(jìn)口橡膠刮耙刮涂。在底層之上再供應(yīng)一層勻整濃密的墊層,增加球場強度,提高整個球場面層的品質(zhì)。干透約需24小時。

6、紋理層：用丙烯酸色料(加石英砂)全場涂刮二層以丙烯酸色料兌水加

80-100目石英砂,

充分?jǐn)嚢韬笥眠M(jìn)口橡膠刮耙刮涂。使面層有勻整一樣的紋理效果,增加耐磨功能及調(diào)整球速。每層干透及養(yǎng)護需24小時。

7、終飾層：用丙烯酸色料全場涂刮一層以丙烯酸色料兌水稀釋，不加砂充分?jǐn)嚢韬笥眠M(jìn)口橡膠刮耙涂刮。使得面層色調(diào)明麗悅目，并且對氣候和紫外線輻射具有很強的抗拒力,球場面層更美觀耐久。干透及養(yǎng)護約需24小時。紋理層加終飾層共三層色料

8、劃線：用丙烯酸白線漆9#

畫標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)球場界線一道按國際標(biāo)準(zhǔn)測量定線,用進(jìn)口貼膠紙機將膠紙按線緊粘在地面上,防止毛邊,用刷子干脆刷丙烯酸白線漆涂料一層

（8）水磨石地面施工工藝：1、工藝流程：鑲嵌分格條→清理、潤濕基層→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→粗磨→擦漿→細(xì)磨→精磨.2、鑲嵌分格條：按設(shè)計分格和圖案規(guī)定，用色線包在基層上彈出清楚的線條，然后用稠水泥漿把嵌條粘立固定，嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘一側(cè)。銅條應(yīng)用長60mm

的22#鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應(yīng)比嵌條頂面低3~4mm，嵌條固定24h

后，應(yīng)澆水養(yǎng)護2~3d.

3、清理潮濕基層：將基層浮漿、浮泥、油污、起砂、玻璃等細(xì)致清理干凈，必要時可適當(dāng)鑿毛或用鋼絲刷刷干凈，鋪石粒漿前一天，應(yīng)噴水使基層充分潤濕，但涂刷結(jié)石層時不得有明水。

4、涂刷結(jié)合層：在某層表面上刷一道和面層水泥相同的水灰比為0.4～0.5的水泥素漿結(jié)合層，隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密協(xié)作。

5、鋪抹石粒漿：在結(jié)合層上鋪抹按協(xié)作比拌好的石粒漿，石粒漿中水泥和石柱的體積比一般為1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般為10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒漿鋪抹依次為先鋪深色，待凝固后再輔淺色，石粒漿倒入分格杠中，要用鐵抹子向四面平鋪到尺刮平，抹平壓實，分格條兩邊及交角處應(yīng)特殊留意抹平壓實。分格條兩邊及交角處應(yīng)特殊留意拍平壓實，鋪抹厚度以拍實壓平后高出嵌條1～2mm

為宜，在石粒過衡處，可在其表面上再適當(dāng)撒一層石粒，過密處適當(dāng)剔除一些石料，接著用滾子進(jìn)行滾壓。

6、鐵抹壓平：待石粒漿稍收水后，用鐵抹子將滾壓水紋壓實，如發(fā)覺石粒過衡處，仍要嵌補，24h

后進(jìn)行澆水養(yǎng)護。

7、磨石：開磨前應(yīng)試磨，以石粒不脫落為準(zhǔn)。粗磨為60～80#砂輪，至表面磨平，磨勻，全部顯露出嵌條和石粒止，清理干凈，擦第一番漿，擦漿養(yǎng)護確定時間（1～2d）后，用80～120#砂輪細(xì)磨，磨光滑后清洗干凈，擦漿。擦漿養(yǎng)護確定時間（1～2d）后，用180～200#砂輪磨光，至表面平整光滑，石子顯露勻整，無細(xì)孔磨痕止、邊角等磨石機磨不到處，用人工手磨。

4.4

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、面層和基層結(jié)合必需堅實，無空鼓現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露勻整；顏色圖案一樣，不混色；分格條堅實、順直和清楚。

2、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，和地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

3.5、成品疼惜

1、施工時應(yīng)留意疼惜已施工好的墻面，磨光時濁漿應(yīng)有組織地排入地溝或滲井內(nèi)，不得流入地漏、風(fēng)道，以免堵塞。

2）、磨光打蠟后的水磨石面層，未經(jīng)交工不得運用三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1探討和熟悉設(shè)計文件并進(jìn)行現(xiàn)場核對。組織人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件，對設(shè)計文件、圖紙及資料進(jìn)行了解和探討，明確設(shè)計者的設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計圖紙的微小環(huán)節(jié)，駕馭設(shè)計人員收集的各種原始資料，對設(shè)計文件和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場核對。其主要內(nèi)容是：（1）基層平、縱、橫斷面是否合理，相互之間是否有錯誤和沖突。（2）核對主要限制點、水準(zhǔn)點、三角點、基線等是否精確無誤。（3）對地質(zhì)不良地段實行的處理措施。（4）主要材料、勞動力、機械臺班等計算（含運距）是否精確。（5）施工方法，料場分布、運輸工具等是否符合實際狀況。（6）房屋布設(shè)是否合理，設(shè)備、臨時供水、場地布置等是否恰當(dāng)。（7）如現(xiàn)場核對時發(fā)覺設(shè)計不合理或錯誤之處，作好詳細(xì)記錄并擬定修改看法，待設(shè)計技術(shù)交底時提交。1.2設(shè)計交樁和設(shè)計技術(shù)交底工程在施工之前，勘測設(shè)計單位在現(xiàn)場向施工單位進(jìn)行交樁和設(shè)計技術(shù)交底，設(shè)計單位將測量設(shè)置的導(dǎo)線限制點和水準(zhǔn)限制點及其它重要點位的樁標(biāo)記逐一移交給施工單位，施工單位在接受這些限制點后，實行必要措施妥當(dāng)加固疼惜。交底時，施工單位要向設(shè)計單位了解設(shè)計依據(jù)，設(shè)計意圖和功能要求，并對某些特殊結(jié)構(gòu)，新材料、新技術(shù)以及施工中的難點和須要留意的方面詳細(xì)了解。施工單位將在探討設(shè)計文件中發(fā)覺的問題及有關(guān)修改設(shè)計的看法提出，由設(shè)計單位對有關(guān)問題進(jìn)行澄清和說明。2勞動組織準(zhǔn)備2.1勞動力支配我公司特地有運動場施工的固定工人,他們技術(shù)嫻熟,人員保證。不用擔(dān)憂人員不穩(wěn)狀況?，F(xiàn)場勞動力須要量（高峰期）支配見下表：序號工 種人數(shù)備注1機械工及司機42模板工103鋼筋工54瀝青砼工205電工26其他工53．物質(zhì)準(zhǔn)備水泥接受散裝水泥，用水泥罐儲存。砂、石、石粉依據(jù)須要逐步進(jìn)場，材料用量支配如下：序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T62水泥T470.4中砂M3250.495碎石M3253.9236石屑M3368.527瀝青噸10.918φ100PVC排水管M67.419 113mmPU塑膠M2272108MMPU塑膠M2129211丙烯酸地面桶44桶4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4．1施工機械本工程擬支配如下表主要施工機械：序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1大勾機PZ200型臺12搗地面振橋1.5千瓦臺13平板振動器1千瓦臺24插式振動器0.8千瓦臺25350型攪拌機350型臺16瀝青砼攤鋪機40馬力臺17光輪壓路機8噸臺18光輪壓路機2-4噸臺19鋸路機3.5千瓦臺110電焊機臺111瀝青砼運輸車臺51、工期目標(biāo)：100天2、進(jìn)度支配

四、施工總進(jìn)度支配依據(jù)本工程的實際工程量，工作進(jìn)度支配如下表：序號工作名稱支配工日（天）1拆除混泥土地面15天2挖土方清運及排水溝施工10天3水泥穩(wěn)定碎石層5天4倒混泥土地面及養(yǎng)護33天5PU塑膠面及跑道、球場畫線25天6水磨石地面20天7丙烯酸風(fēng)雨操場地面20天8內(nèi)排水溝及排水管施工9天9值班室施工15天10花基樹圈15天11舞臺、升旗臺10天12清理及移交3天詳細(xì)狀況說見進(jìn)度支配表3、 保證工程進(jìn)度支配措施，3．1細(xì)致執(zhí)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗，保證施工用材料合格，防止因材料不合格引起停工，返工現(xiàn)象。3．2細(xì)致按施工工藝施工，嚴(yán)禁偷工。防止因偷工引起工程不合格而返工現(xiàn)名象。3．3加強技術(shù)質(zhì)量、工人工作前，必需進(jìn)行技術(shù)交底，并現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，杜絕不合格而返工現(xiàn)象。3．4和有供應(yīng)實力的材料供應(yīng)商簽定合同，保證材料按時進(jìn)場，防止因缺材料而停工現(xiàn)象。3．5施工員必需勤測、勤糾偏，防止因施工尺寸不合格而返工現(xiàn)象3．6定期對機械設(shè)備檢查修理，杜絕因設(shè)備緣由防礙正常施工。3．7準(zhǔn)備足夠的防雨物質(zhì)，盡量不要讓雨天影響工期。．備足夠照明設(shè)施，在適當(dāng)時候，可加班趕工期。五、質(zhì)量限制工程質(zhì)量以施工規(guī)范和設(shè)計文件要求為標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和限制。(一)基層或底基層的質(zhì)量限制可分為原材料標(biāo)準(zhǔn)試驗、不同類型基層或底基層施工過程質(zhì)量限制和外