市政道路拓寬改造工程施工組織設(shè)計(jì)路橋管網(wǎng)地道

/總體施工組織設(shè)計(jì)（市政段）第一章工程概況及編制說(shuō)明第一節(jié)工程概況XX線道路改造及附屬工程，位于XX市XX旗，是XX鎮(zhèn)新老城之間的重要交通性干道工程。第一標(biāo)段：北起現(xiàn)狀XX路（K4+329.86）,向南樁號(hào)至（K8+357.86）。主要工程內(nèi)容包括：道路拓寬工程、1#、2#、3#及掌崗圖橋梁工程、南北地道工程、雨水管網(wǎng)工程、中水管網(wǎng)工程、信息管道工程、電力管道工程、熱力管道工程、照明管線及公共管道預(yù)埋等。由現(xiàn)狀雙向四車道拓寬為雙向八車道，包含現(xiàn)狀橋梁拼寬、現(xiàn)狀蓋板涵及管涵接長(zhǎng)。沿線依次和XX道路（北）、XX道路（南）、XX路、XX南路路口，路途共長(zhǎng)4028m。其次節(jié)編制依據(jù)1)、XX線道路改造及附屬工程施工招標(biāo)文件；2)、XX線道路改造及附屬工程施工圖設(shè)計(jì)；3)、XX線道路改造及附屬工程招標(biāo)答疑及補(bǔ)充文件；4)、我國(guó)現(xiàn)在實(shí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程；5)、其他相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及文件要求；6)、有關(guān)平安生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保的國(guó)家法律及地方法規(guī)、文件；7)、我公司以往類似工程施工中所積累的有關(guān)閱歷；第三節(jié)施工依據(jù)及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)1)、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）2)、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）3)、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）4)、《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）5)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；6)、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042-94）7)、《水泥石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)程》(CJJ4-97)8)、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）9)、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJF40-2004）10)、《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50092-96)11)、《市政道路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-90）12)、《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ44-91)13)、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JGJ120-99)14)、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）15)、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2008）16)、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）17)、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-90）18)、《建筑給排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）以及有關(guān)的城市道路工程施工技術(shù)操作規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。其次章施工總體部署1、以“文明工程、環(huán)保工程、樣板工程”為宗旨，本著“精干管理層，強(qiáng)化作業(yè)層”的施工組織原則，優(yōu)化資源配置，狠抓重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，確保兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，令業(yè)主滿意、放心。2、以管道施工為先導(dǎo)，以路基路面及橋涵工程施工為重點(diǎn)，緊緊抓住重點(diǎn)項(xiàng)目、限制性項(xiàng)目的施工。3、快進(jìn)場(chǎng)，早開(kāi)工，保證重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理支配施工依次，保持均衡生產(chǎn)。4、工期目標(biāo)：支配總工期96日歷天。5、質(zhì)量目標(biāo)：本工程一次性驗(yàn)收合格。6、平安目標(biāo)：“三無(wú)”即“無(wú)重傷以上責(zé)任事故，輕傷率限制在2‰以下；無(wú)機(jī)械設(shè)備、行車事故；無(wú)火災(zāi)事故”。7、文明施工：保證施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整齊，不擾民不污染環(huán)境。8、科學(xué)管理：通過(guò)方案優(yōu)化、合理的資源配置及細(xì)心組織，確保工程平安、質(zhì)量、工期及成本的有效管理。1）依據(jù)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交樁的結(jié)果，做好測(cè)量限制網(wǎng)絡(luò)的復(fù)測(cè)工作。并依據(jù)施工的實(shí)際須要，標(biāo)樁補(bǔ)充導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)位，建立能滿意施工精度要求的平面測(cè)量限制網(wǎng)和水準(zhǔn)測(cè)量限制網(wǎng)，并實(shí)行措施妥當(dāng)保存各限制點(diǎn)標(biāo)樁。2）按業(yè)主要求和相關(guān)規(guī)定，建立工地中心試驗(yàn)室，開(kāi)展原材料檢測(cè)和施工協(xié)作比工作。3）平整場(chǎng)地，修建工地臨時(shí)道路。4）主動(dòng)和地方主管部門聯(lián)系、協(xié)調(diào)，接通施工臨時(shí)供水供電管線及通訊線路等。5）建立生產(chǎn)、生活、辦公和儲(chǔ)存等臨時(shí)房屋，以及施工便道、鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施。6）依據(jù)施工機(jī)械須要量支配，組織前期機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，主要有挖機(jī)、推土機(jī)、翻斗車、裝載機(jī)、平地機(jī)、發(fā)電機(jī)、鋼筋加工設(shè)備、先張法張拉設(shè)備等，按施工總平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)和方式停放或安裝就位，并進(jìn)行調(diào)試。7）按主要材料須要量支配，組織砂、石、水泥、鋼筋及橋梁構(gòu)件等原材料的進(jìn)場(chǎng)，按施工總平面圖規(guī)定地點(diǎn)和制定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和堆放，剛好供應(yīng)原材料試驗(yàn)申請(qǐng)支配。8）按施工組織設(shè)計(jì)要求和施工總平面圖的布置，建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)及有關(guān)規(guī)章制度，布置好消防、保安設(shè)施。第四章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及施工總體平面布置一、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)XX村XX社至XX廟XX村公路建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)6個(gè)部室、4組施工隊(duì)，從事該工程施工。其中6個(gè)部室分別為工程部、平安部、支配部、試驗(yàn)室、測(cè)量室、綜合部；下設(shè)施工隊(duì)分別為路基施工隊(duì)、管網(wǎng)施工隊(duì)、路面施工隊(duì)、橋涵施工隊(duì)。XXXX村XX社至XX廟XX村公路建設(shè)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：項(xiàng)目總工：綜合部:王忠測(cè)量室:侯飛龍?jiān)囼?yàn)室:韓改轉(zhuǎn)支配部:王春村平安部:王少佳綜合部:王忠測(cè)量室:侯飛龍?jiān)囼?yàn)室:韓改轉(zhuǎn)支配部:王春村平安部:王少佳部工程部:王春村橋涵施工隊(duì)路面施工隊(duì)路基施工隊(duì)管網(wǎng)施工隊(duì)橋涵施工隊(duì)路面施工隊(duì)路基施工隊(duì)管網(wǎng)施工隊(duì)V二、施工場(chǎng)地、駐地布置本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在距XX線改造路7公里，住房及辦公用房為自建的活動(dòng)板房。此處交通便利且距工地近，便于對(duì)全標(biāo)段的施工管理。試驗(yàn)室和項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在一起。共占地3840m2。2、各施工隊(duì)住地、拌和站、預(yù)制場(chǎng)及鋼筋場(chǎng)地布置路基、管網(wǎng)施工聯(lián)隊(duì)：5家主要土方施工聯(lián)隊(duì)布置在距項(xiàng)目部100m四周，基它施工隊(duì)布置在沿線的村民民房，共占地5000m2水穩(wěn)拌合站平面布置圖民工聯(lián)隊(duì)駐地平面布置圖橋梁施工隊(duì)：布置在距改造道路7Km，距項(xiàng)目部200m，同時(shí)做為空心板梁預(yù)制場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)地及混凝土拌和站。瀝青拌和站：布置距改造道路11Km的XX康物流園區(qū)，接受XX路橋集團(tuán)一公司瀝青拌和站。穩(wěn)定土拌和站：布置距改造道路11Km的XX康物流園區(qū)，三、施工便道該工程施工便道接受原舊路做為臨時(shí)通行，舊XX線全幅封閉施工。施工高峰期不滿意施工車輛通行時(shí)，必要時(shí)再增加其余便道，路面用砂礫硬化，厚度不小于15cm，做到“晴天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘”。并專人養(yǎng)護(hù)管理，以確保臨時(shí)道路暢通。第五章關(guān)鍵部位施工方法或特別技術(shù)措施第一節(jié)、路基工程施工方法一、路基工程施工方案路塹開(kāi)挖實(shí)行“橫向分層、縱向分段、兩端同步、階梯掘進(jìn)”的方式施工；挖厚層土方用挖掘機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸，近距離土方推土機(jī)移挖作填；路基填筑施工按三階段、四區(qū)段、八流程施工法組織施工，填料的粒徑、CBR值嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范執(zhí)行，超粒徑填料先在料源處解小后用于路基填筑；路基壓實(shí)度接受經(jīng)監(jiān)理同意的土工密實(shí)度檢測(cè)儀跟蹤檢測(cè)，使填料含水量達(dá)到最佳，確保原地面壓實(shí)度和路床范圍內(nèi)各區(qū)的路基壓實(shí)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。二、路基工程的施工方法（一）、施工要點(diǎn)及質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)1、路堤填筑試驗(yàn)段在路堤填筑施工前，選擇地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的一個(gè)區(qū)段（長(zhǎng)度不小于100m的全幅路基）作為試驗(yàn)段?，F(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到能有效地運(yùn)用該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，試驗(yàn)時(shí)作好記錄，記錄壓實(shí)設(shè)備類型、組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，找出機(jī)型、層厚、壓實(shí)遍數(shù)同設(shè)計(jì)規(guī)定指標(biāo)的規(guī)律曲線，并找出K30值和壓實(shí)系數(shù)或孔隙率n之間的關(guān)系。通過(guò)試驗(yàn)段施工，確定合理的壓實(shí)工藝參數(shù)和工藝流程。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為該種填料施工時(shí)運(yùn)用的依據(jù)。2、路基填筑前，對(duì)在建工程范圍內(nèi)地下管線等進(jìn)行調(diào)查，將影響施工的設(shè)施進(jìn)行匯總，書(shū)面上報(bào)業(yè)主部門，以盡快督促完成拆遷。3、路基填土按最佳含水量分層灑水碾壓，灑水可依據(jù)實(shí)際狀況，當(dāng)含水量較低時(shí)，應(yīng)剛好實(shí)行灑水措施，灑水量依據(jù)測(cè)試的填料最佳含水量依據(jù)公式計(jì)算。當(dāng)含水量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，在取土坑內(nèi)用挖掘機(jī)提前松土翻曬，或在路堤填料上用多鏵犁、旋耕犁翻曬，并適當(dāng)減小填層松鋪厚度，降低填料的含水量，使填料含水量始終限制在施工允許含水量的范圍內(nèi)，以保證最佳壓實(shí)效果。（二）、路基土方開(kāi)挖施工路塹開(kāi)挖施工前，先復(fù)原中線，然后依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放樣，放出路塹坡口，并按地質(zhì)、路塹斷面及長(zhǎng)度等狀況，合理確定施工方案及方法,將施工方案上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。土方接受挖掘機(jī)和推土機(jī)施工，施工時(shí)自上而下階梯式分層開(kāi)挖，接受橫向全寬挖掘法。近距離接受推土機(jī)施工，遠(yuǎn)距離挖掘機(jī)裝車、自卸汽車運(yùn)至路基填方路段或棄土點(diǎn)?？拷吰骂A(yù)留10～20cm厚度接受人工開(kāi)挖、刷坡，來(lái)保證邊坡不超挖或欠挖；靠近路床頂面也預(yù)留30cm左右接受人工協(xié)作推土機(jī)、平地機(jī)施工，來(lái)確保路床開(kāi)挖的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（三）、路基填筑施工（1）大段路基填筑路基填筑前先按要求分段進(jìn)行清表處理，符合要求后進(jìn)行填前夯壓，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)值并經(jīng)監(jiān)理簽證后進(jìn)行填筑。本標(biāo)段大段路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，依據(jù)工程特點(diǎn)，調(diào)運(yùn)距離在50m以內(nèi)時(shí)接受推土機(jī)推土，調(diào)運(yùn)距離在50m以外時(shí)接受挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，填土接受推土機(jī)協(xié)作平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。施工工序說(shuō)明如下：路基填筑施工順線路縱向按“填筑區(qū)—平整區(qū)—碾壓區(qū)—檢驗(yàn)區(qū)”等四個(gè)區(qū)段進(jìn)行布置，每區(qū)段縱向長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)狀況可按100m左右劃分，填筑施工按施工準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾曬—碾壓夯實(shí)—檢驗(yàn)簽證—路基整修八個(gè)步驟進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。接受四區(qū)段布置路基填筑施工作業(yè)區(qū)域，是為了使各工序能夠相對(duì)獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)，各種機(jī)械設(shè)備各行其道，在各自的作業(yè)區(qū)域獨(dú)立高效地進(jìn)行施工作業(yè)，互不干擾，充分發(fā)揮其生產(chǎn)效能，提高生產(chǎn)效率，確保工程質(zhì)量。路堤施工中必需始終堅(jiān)持“三線四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔20米插一小紅旗，明確中線、邊線的限制點(diǎn)；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。限制路基分層厚度以確保每層壓實(shí)度；限制拱度以確保雨水剛好排出；限制平整度以確保路基碾壓勻整及在下雨時(shí)路基上不積水。（2）過(guò)渡段填筑路基填、挖交界（縱、橫）地段路堤填方時(shí)，先清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面表面翻松或挖成臺(tái)階，選用合適的填料從低處往高處分層填筑，并按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)土工格柵，填、挖交界處的拼接碾壓要做到密實(shí)無(wú)拼痕。填土路堤分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，兩個(gè)相鄰段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階；如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊連接，其搭接長(zhǎng)度不得小于2m。相鄰標(biāo)段填方搭接處也接受此法施工。三、路基工程的施工工藝流程及說(shuō)明（一）、路基壓實(shí)應(yīng)依據(jù)以下措施進(jìn)行：1、路基回填必需分層攤鋪、碾壓、檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序；2、對(duì)于低填方路基，在清表后必需對(duì)原狀土進(jìn)行碾壓滿意壓實(shí)度要求后再填筑路基；3、對(duì)零填及挖方路段，應(yīng)先檢測(cè)壓實(shí)度及頂面彎沉是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)先超挖的路段30cm后對(duì)原狀土進(jìn)行碾壓滿意壓實(shí)度要求后，再回填壓實(shí)；4、填料土宜用級(jí)配較好的粗粒土作為填料，礫類土、砂類土應(yīng)優(yōu)先選作填料，土質(zhì)較差的細(xì)粒土可填于基礎(chǔ)底部。淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹(shù)根和含有腐蝕物質(zhì)的土不得用于路基填料。（二）、清表要求：1、清除地表草皮、腐質(zhì)殖土30cm，且不行作為其它路基的填料。2、在填方路段，當(dāng)原地面自然坡度大于1：5（不論縱向和橫向）時(shí)，都必需將原地面挖成臺(tái)階狀后再進(jìn)行路基土的填筑和碾壓，臺(tái)階高度0.6m，寬度不小于3.0m，并設(shè)置向內(nèi)傾斜3%的坡度。3、嚴(yán)格執(zhí)行《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJGF10-2006）中相關(guān)要求。4、路基邊坡坡率路基填土高度為8m以內(nèi)（含8m），邊坡坡度為1：1.5；路塹挖方高度在8m以內(nèi)，邊坡坡度為1：0.75；當(dāng)路塹挖方高度大于8m時(shí)，自路床以上8m范圍內(nèi)，邊坡接受1：0.75，以上部分設(shè)2m寬的臺(tái)階（坡度向內(nèi)3%）后邊坡比率為1：1。施工前應(yīng)做試挖段，若邊坡穩(wěn)定存在問(wèn)題，應(yīng)剛好通知單位單位。5、路基防護(hù)：由于本工程邊坡高度均低于3m，為保證路基穩(wěn)定，改善環(huán)境景觀和維護(hù)生態(tài)平衡，同時(shí)盡可能降低對(duì)植被的破壞長(zhǎng)度，本工程接受植草邊坡防護(hù)。a、填土高度h≤3m時(shí)，接受植草網(wǎng)并撒播草籽防護(hù)；b、填土高度h＞3m時(shí)，接受拱形骨架植草防護(hù)；c、挖方高度h≤3m時(shí)，接受植草網(wǎng)并撒播草籽防護(hù)；d、挖方高度h＞3m時(shí)，接受防面墻防護(hù)；（三）、路基拓寬處理：本工程對(duì)現(xiàn)狀XX接受雙側(cè)拓寬方式，路基接受拼寬處理，施工前先進(jìn)行清表30cm，然后分層開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階高度為0.6m，在路面結(jié)構(gòu)底部設(shè)置40cm水泥穩(wěn)定土，水泥劑量4%，壓實(shí)度≥96%，在新老路基接縫處鋪設(shè)土工格柵，搭接寬度≥1.5m，搭接詳細(xì)見(jiàn)路基拼寬設(shè)計(jì)圖。改建部分詳細(xì)做法：1、中心分隔帶改建：1）、拆除原中心分隔帶的側(cè)石結(jié)構(gòu)，并清除其中的回填土，對(duì)現(xiàn)狀中分帶路基按原來(lái)的路基層次挖成臺(tái)階狀；2）、對(duì)開(kāi)挖的中分帶自下而上回填土基+20cm自然砂礫+30cmC25砼+7cmAC-25C粗粒式瀝青砼+4cmAC-16C細(xì)粒式瀝青砼(和老路加罩同步攤鋪)+4cmAC-13C細(xì)粒式瀝青砼(和老路加罩同步攤鋪)2、機(jī)動(dòng)車道邊緣拼寬施工前首先對(duì)現(xiàn)狀邊坡進(jìn)行清表50cm，然后對(duì)路面結(jié)構(gòu)下面路床堤分層開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度為0.5m。自下而上：土基+18cm5%水泥穩(wěn)定碎石+18cm4%水泥穩(wěn)定碎石+7cmAC-25C粗粒式瀝青砼+4cmAC-16C細(xì)粒式瀝青砼(和老路加罩同步攤鋪)+4cmAC-13C細(xì)粒式瀝青砼(和老路加罩同步攤鋪)。（四）、施工要點(diǎn)1、測(cè)量放樣，復(fù)原中線并放出邊線；按規(guī)范搞好地質(zhì)調(diào)查和土質(zhì)試驗(yàn)，做主要類型的填筑試驗(yàn)段施工；做好路基防排水措施；組織人員和機(jī)械上場(chǎng)。2、開(kāi)工前對(duì)圖紙所示或監(jiān)理工程師供應(yīng)的路基范圍內(nèi)各類現(xiàn)有障礙物和設(shè)施的位置及場(chǎng)地清理狀況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和補(bǔ)充調(diào)查，并將結(jié)果通知監(jiān)理工程師核查。在復(fù)核設(shè)計(jì)及路基放樣無(wú)誤后，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。場(chǎng)地清理依據(jù)填筑施工的須要，分期分批進(jìn)行，原則上是全面清表、分段棄方。拆除舊結(jié)構(gòu)物，清除路基范圍內(nèi)的樹(shù)根、草皮等植物根系，將路基填筑基底范圍內(nèi)30cm厚種植土及非適用性土清理挖除，直至地基土滿意要求為止。對(duì)不符合路基填料要求的土體，挖除后外運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。地面自然坡度或縱坡陡于1：5時(shí)，按要求開(kāi)挖臺(tái)階。對(duì)處理后的地表全面進(jìn)行填前碾壓至壓實(shí)度達(dá)到不小于90%。3、路堤填筑實(shí)行橫斷面全寬、縱向分段進(jìn)行分層填筑，每層填筑按松鋪厚度一次到位。施工時(shí)在路肩位置直立標(biāo)尺桿，以限制攤鋪厚度，每層填筑按松鋪厚度一次到位。如地面有坡度，從低處起先進(jìn)行分層填筑，達(dá)到確定條件后再進(jìn)行全斷面分段填筑。土方按不同土質(zhì)每層限制松鋪厚度不大于30cm分層填筑，并盡量削減層數(shù)，每種填料層總厚度不得小于0.5m。為了確保邊坡壓實(shí)和路堤全斷面一樣，邊坡兩側(cè)要各超填250mm，待路基成型后用人工協(xié)作挖掘機(jī)進(jìn)行刷坡。4、卸下的土方接受推土機(jī)協(xié)作平地機(jī)整平，用人工協(xié)作填平土質(zhì)路堤凹坑。5、在填料含水量不超過(guò)試驗(yàn)段填筑試驗(yàn)中求得的最佳含水量的±2%時(shí)，接受重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，按試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)限制壓實(shí)遍數(shù)，確保路基的壓實(shí)度。6、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，接受規(guī)范要求或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法檢測(cè)填料CBR值和粒徑、填筑層厚度、填筑層平縱橫平整度、碾壓密實(shí)度等，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)剛好報(bào)監(jiān)理工程師簽證。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行路基整修，整修后的路基，其外形尺寸、密實(shí)度等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。路基填筑施工工藝框圖：見(jiàn)附圖三“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。其次節(jié)、地下管網(wǎng)工程施工方法本項(xiàng)工程的地下管網(wǎng)工程包括雨水管道、給水管道、中水管道、燃?xì)夤艿?、電力管管道、信息管道及路燈管網(wǎng)等工程。一、雨水管道工程：該工程排水管道接受DN300～1000mmHDPE高密度聚乙烯管材，公共管線預(yù)留通道管徑為DN800。DN300～1000mm（DN800公共管線預(yù)留通道除）管道覆土≤4.0m時(shí)，環(huán)剛度不小于8KN/m2；4.0m時(shí)＜管道覆土≤6.0m時(shí)，環(huán)剛度不小于10KN/m2，內(nèi)承壓不小于0.1Mpa。DN800公共管線預(yù)留通道及管徑大于DN1000雨水管道，接受國(guó)標(biāo)Ⅱ級(jí)承插式鋼筋砼管，“0”型橡膠接口。全部排水管道底基礎(chǔ)為150mm砂石基礎(chǔ)，其材料可為中、粗砂或級(jí)配碎石、級(jí)配砂石等地方材料，但其粒徑不得大于25mm。管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)接受中、粗砂回填；回填材料亦可為碎石、砂礫，其最大粒徑不得大于40mm。管頂以上500mm至路基底范圍內(nèi)接受原狀土分層回填夯實(shí)。接受開(kāi)槽埋管的塑料管干脆敷設(shè)基槽內(nèi)，管底墊150mm砂墊層及碎石，設(shè)計(jì)支撐角2a接受120度。管道填土必需接受人工兩側(cè)對(duì)稱回填、分層壓實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械推土液壓回填。測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→驗(yàn)槽及基底處理→鋪設(shè)基礎(chǔ)→下管安且按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)排水管道需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，詳細(xì)施工方法及工藝如下：1、施工依次：安裝（含接口處理）→檢查井砌筑→回填土。2、施工方法（1）測(cè)量放線依據(jù)排水管道的設(shè)計(jì)中心線平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、放坡系數(shù)放出兩側(cè)的溝槽邊線?；舆吰陆邮?：1，當(dāng)溝深大于5米時(shí)，分層開(kāi)挖。土質(zhì)按粘性土考慮，如有變更，需變更放坡系數(shù)，依據(jù)實(shí)際狀況可適當(dāng)將開(kāi)挖放坡系數(shù)擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別。為保證工作質(zhì)量、施工便利，依照施工規(guī)范，排水管施工時(shí)兩側(cè)留有0.5米肥槽。在場(chǎng)地限制基坑放坡達(dá)不到放坡系數(shù)時(shí)接受磚砌護(hù)坡。（2）溝槽開(kāi)挖接受液壓反鏟挖土機(jī)挖槽，人工協(xié)作清底。機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動(dòng)，設(shè)計(jì)槽底高程以上留20～30厘米左右不挖，待人工清挖。開(kāi)槽過(guò)程中，如遇地下管線，應(yīng)摸清狀況，開(kāi)槽時(shí)接受人工開(kāi)挖，需保留的，依據(jù)權(quán)屬單位要求制定愛(ài)惜方案，報(bào)甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行愛(ài)惜或處理。嚴(yán)格限制槽底高程和寬度，防止超挖，按要求對(duì)槽底進(jìn)行釬探。堆土在距槽邊4米以外，并適當(dāng)留出運(yùn)輸材料工作面。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的地質(zhì)狀況和槽深，確定管道溝槽邊坡。在有條件的現(xiàn)場(chǎng)，距槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2米高紅白漆護(hù)欄，掛紅色警示燈。（3）驗(yàn)槽及基底處理溝槽土方開(kāi)挖自檢合格后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行砂石基礎(chǔ)的施工。（4）砂石基礎(chǔ)基槽經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砂石基礎(chǔ)的施工，要求填筑合格的中粗砂，接受電動(dòng)夯夯實(shí)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度、壓實(shí)度均滿意設(shè)計(jì)要求。（5）下管安裝（含接口處理）開(kāi)槽埋管施工，塑料管接受承插膠圈接口方式連接。安裝必需遵循先裝大口徑、總管、立管，

后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不行跳裝，必需按依次連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段和段之間連接困難和影響管路整體性能。（6）檢查井施工該工程排水管道工程中的檢查井有磚砌檢查井，詳細(xì)施工方法如下：磚砌檢查井前應(yīng)先打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無(wú)積水。檢查溝管穩(wěn)定、方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。依據(jù)設(shè)計(jì)的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。磚材必需潮濕。磚砌體M10水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。砌磚時(shí)應(yīng)隨時(shí)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿剛好清除干凈。溝管上半圈墻體應(yīng)砌拱圈高為25cm，砌磚時(shí)應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，管口要干凈，砂漿厚度要?jiǎng)蛘?，并填嵌密?shí)。磚墻砌體砌至確定高度時(shí)，要接受1：2水泥砂將進(jìn)行內(nèi)外抹面。粉刷工作分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝合后剛好抹光，并留意濕治養(yǎng)護(hù)，不得不起殼，裂縫現(xiàn)象。檢查井流槽接受磚砌流槽，兩肩向中間落水，接受磚砌筑時(shí)，必需用1：2水泥砂漿抹面。（7）土方回填①、在基槽清理完畢后，起先回填施工前，必需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)隱檢單后，方可回填，不得擅自回填。②、用符合設(shè)計(jì)要求的填料回填溝槽，嚴(yán)格對(duì)壓實(shí)度、寬度和厚度進(jìn)行限制和檢驗(yàn)。③、管道溝槽回填時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)檢試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，每回填一層剛好進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理抽查驗(yàn)收，合格后在報(bào)驗(yàn)單上簽字確認(rèn)，未經(jīng)抽驗(yàn)合格，不進(jìn)行下層回填。二、中水管道工程：我項(xiàng)目部將給水、中水管道工程作為關(guān)鍵（特別）部位進(jìn)行限制。主要施工方法及措施如下：1、中水管道工程：本工程中水管道管徑≤DN300的管道、管配件，接受聚乙烯（PE100）管，管道接口接受電熔連接。中水管位于道路兩側(cè)人行道下，XX路～K7+210段，距道路中心線30.5m；K7+210～K8+360段，距道路中心線26.5m，其管道覆土不小于1.8m。管道基礎(chǔ)：接受120度砂石基礎(chǔ)，管底砂墊層厚度為150mm，壓實(shí)不小于90%，基礎(chǔ)寬度為DN+600mm。當(dāng)管徑大于500mm時(shí)，基礎(chǔ)寬度為DN+800mm。2、施工留意事項(xiàng)：（1）管道附屬構(gòu)筑物：無(wú)地下水時(shí)，各類管道附屬構(gòu)筑物均接受磚砌，并實(shí)行愛(ài)惜措施。有地下水時(shí)，各類井均接受鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并實(shí)行保溫措施。（2）井蓋及蓋座：當(dāng)井位于機(jī)動(dòng)車道時(shí)，接受Ф800高強(qiáng)度復(fù)合材料井蓋及蓋座，位于非機(jī)動(dòng)車道、人行道、綠化帶時(shí)接受Ф800一般強(qiáng)度復(fù)合材料井蓋及蓋座。位于機(jī)動(dòng)車道、非機(jī)動(dòng)車道、人行道的各類井井頂應(yīng)和所在位置處四周路面相平，綠化帶內(nèi)的各類井井頂標(biāo)應(yīng)高出所在位置處四周地面0.15m。（3）有地下水時(shí)，支墩、井室等全部和地下水接觸的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道防腐。（4）埋入土中的法蘭及螺栓涂無(wú)毒防銹漆兩道，并用0.2mm厚塑料薄膜包嚴(yán)防腐。（5）管道驗(yàn)收：管道施工完成后，須進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.5Mpa，給水管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。（6）管道回填：管道安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)剛好回填?；靥钋皯?yīng)清除溝槽中的雜物?；靥畈牧峡山邮芊蠅簩?shí)度要求的原狀土，管道兩側(cè)和管頂上500mm范圍內(nèi)應(yīng)接受輕型壓實(shí)機(jī)具夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填，每層回填厚度200mm，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%，且不得含有大于50mm的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物質(zhì)及各類有機(jī)物質(zhì)。管頂以上500mm至路基底范圍內(nèi)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%。當(dāng)挖出的土不能達(dá)到以上壓實(shí)度要求時(shí)，須更換回填材料。（7）在管道彎頭、三通等處設(shè)置支墩，支墩應(yīng)設(shè)置在原狀土上，并保持支墩和土體的緊密接觸。3、詳細(xì)施工方法及工藝如下：1）、施工流程：測(cè)量放線—運(yùn)、擺管—溝槽開(kāi)挖—管道安裝—井室砌筑—管道回填—管道試驗(yàn)—管道沖洗—管道接頭—消火栓安裝。2）、測(cè)量和放線依據(jù)設(shè)計(jì)中心樁及圖紙，精確放出開(kāi)槽邊線，每隔30米設(shè)一中心樁，并在管線節(jié)點(diǎn)、地下障礙處和特別地段加設(shè)中心樁。中心樁應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)栓樁記錄。管道高程限制，依據(jù)設(shè)計(jì)單位供應(yīng)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每150米引測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固，不宜破壞的地方，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必需經(jīng)閉合達(dá)到閉合標(biāo)準(zhǔn)要求方可運(yùn)用。3）、運(yùn)、擺管管材、管件運(yùn)到工地后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員及材料員對(duì)其外觀質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后將管材吊放在距溝槽邊大于1.0米處一字排開(kāi)，并將各種管件按圖紙要求吊放在所需地點(diǎn)。如一些地段不能按上述要求一字排開(kāi)，也可集中擺放，然后再進(jìn)行二次倒運(yùn)。吊放時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，放置要平穩(wěn)，不能碰撞。4）、溝槽開(kāi)挖溝槽接受人機(jī)開(kāi)挖方法，溝槽開(kāi)挖寬度、坡度依據(jù)土質(zhì)狀況確定，管道覆土嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。溝槽排水接受明槽排水溝集水井排水。5）、管道安裝a、管道接受熱熔連接方式。b、管道安裝前應(yīng)對(duì)管材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，管及管件表面不得有裂紋，不得有阻礙運(yùn)用的凹凸不平的缺陷，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清楚，不得有影響接口密封性的缺陷。c、下管前，應(yīng)清除承口及插口工作面的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，并烤去承、插工作面部位的瀝青涂層。d、管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。e、下管接受吊車，在專人指揮下進(jìn)行。首先把膠圈安裝在承口上（膠圈凹面和承口凸面對(duì)齊），然后用兩套3T～5T吊鏈，將插口推入承口，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)位置，并復(fù)查和其相鄰已安好的第一至其次個(gè)接口推入深度。f、承插接口環(huán)形間隙應(yīng)勻整，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm，當(dāng)管道曲線安裝時(shí)，接口允許轉(zhuǎn)角≤3°。g、管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，管道安裝允許偏差為軸線位置30mm，高程±20mm。h、管道短暫停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。i、彎頭、管端堵板、三通后背處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。j、閘閥安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)密，啟閉靈敏，和管道軸線垂直。6）、井室砌筑檢查井基礎(chǔ)和管道基礎(chǔ)同時(shí)施工，依據(jù)排水標(biāo)準(zhǔn)圖集確定基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)及尺寸，運(yùn)用鋼模板及10×10方木支模。管道安裝完成，且檢查井基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，起先砌筑檢查井，砌筑時(shí)井內(nèi)的流槽和井壁同時(shí)砌筑。砌筑圓井時(shí)，隨時(shí)量測(cè)直徑尺寸，收口時(shí)檢查井為三面收進(jìn)，每層磚收進(jìn)限制在4～5cm。井體的楔形縫用適宜的磚塊填塞，砂漿飽滿。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。磚墻勾縫時(shí)，砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一樣，橫豎縫交接處平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段剛好將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。井墻抹面分層壓實(shí)。7）、管道回填管道兩側(cè)回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填以防管道中心線偏移?；靥畈牧闲铦M意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取20-30厘米，管頂以上50厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)。管道回填胸腔以下部分及胸腔至管頂以上部分壓實(shí)度均應(yīng)滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8）、管道試驗(yàn)管道安裝完畢且未全部回填土前應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。管道試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的2倍，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無(wú)破損及滲漏現(xiàn)象為合格。管道試驗(yàn)前，先將管道內(nèi)灌滿水，在不大于工作壓力的條件下進(jìn)行充分浸泡，浸泡時(shí)間不得小于48小時(shí)，同時(shí)排凈管道內(nèi)的空氣。而后將管道壓力逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5倍，壓力表不得少于2塊。試壓時(shí)，管端堵板后背由1臺(tái)20T千斤頂和加固后的后背連接，確保打壓時(shí)后背的穩(wěn)定。三通及彎頭處在試壓前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。9）、沖洗消毒本工程給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前均應(yīng)沖洗消毒。沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的沖洗水進(jìn)行沖洗，直至出水口處濁度、色度和入水口處沖洗濁度、色度相同為止。管道應(yīng)接受含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)用。10）、管道連接施工前應(yīng)和管理部門聯(lián)系，在其幫助下，確定各接頭點(diǎn)的詳細(xì)位置，并提前挖出探坑，落實(shí)管線的詳細(xì)位置、高程。停水接頭盡量支配在晚上進(jìn)行，項(xiàng)目部作好施工人員、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)，確保接頭順當(dāng)完成。接頭時(shí)作好排水工序，嚴(yán)禁污水回灌管道。三、熱力管道工程：本熱力管道為XX市政基礎(chǔ)設(shè)施工程一級(jí)熱力管網(wǎng)。供熱介質(zhì)為熱水，設(shè)計(jì)溫度供水150℃，回水100℃，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa，屬GB2級(jí)壓力管道。總槽長(zhǎng)為約0.72Km，管徑DN1200。熱力部分：本工程供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式為直埋冷安裝，有補(bǔ)償安裝敷設(shè)。管網(wǎng)沿線各檢查井，固定墩及管槽的定位、定線均依據(jù)規(guī)劃局給定的位置確定，宜實(shí)行整體放線、統(tǒng)一開(kāi)挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中遇到的地下障礙。供、回水排列依次，按供熱方向依右供左回布置，施工中請(qǐng)?zhí)貏e留意，詳細(xì)位置詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。一級(jí)管材DN≤200，選用20#無(wú)縫鋼管，DN＞200，選用Q235B螺旋縫埋弧焊鋼管。1、對(duì)直埋管埋深要求：由于地形變更較大，其地形標(biāo)高可能有誤差，管道埋深可適當(dāng)調(diào)整。但一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，以了止管道內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的軸向應(yīng)力或引起管發(fā)生縱向失穩(wěn)，管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層1.8m以下，如不滿意最小覆土深度要求時(shí)，需實(shí)行2、對(duì)管溝開(kāi)槽及回填的要求：（1）開(kāi)槽凈深要考慮夯實(shí)裕量，避開(kāi)再次回填。（2）覆土前管道試壓應(yīng)達(dá)到《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）本工程管道安裝深度低于地下水位，基底應(yīng)敷設(shè)自然級(jí)配砂石材料，增加基底強(qiáng)度，保證土壤密實(shí)度。（4）管底鋪設(shè)200mm厚的中粗砂，管道胸腔部位填砂或過(guò)篩細(xì)土。填土?xí)r其顆粒應(yīng)小于20mm，回填砂或細(xì)土的范圍為保溫管頂以上200mm以下的部位，其他部位可回填原土夯實(shí)。（5）管材底敷設(shè)的自然級(jí)配砂石及細(xì)砂需碾壓夯實(shí)。（6）胸腔回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管道中心線偏移?；靥钜蠓謱雍粚?shí)，人工夯實(shí)每層200-250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250-300mm，回填土密度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。3、對(duì)管接頭工作坑的要求：（1）為便利管接頭的施工，對(duì)于沿線全部管接頭處，按右圖要求做好工作坑。（2）管接頭處理完畢后，對(duì)工作坑的回填，可接受水撼砂方法分層夯實(shí)。4、對(duì)管溝開(kāi)槽降水的要求：對(duì)于本工程地下水位較高的地方，管溝開(kāi)槽時(shí)必需實(shí)行整體降水措施，將開(kāi)槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。5、預(yù)制保溫管安裝時(shí)的下管方法：（1）預(yù)制保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以兩根或多根組焊完后吊入管槽內(nèi)安裝。2根以上管道組裝宜在加工廠或平坦的地面組裝。（2）預(yù)制保溫管下管時(shí)，宜用吊車下管或用二臺(tái)吊車抬管下管，但吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶（＞150mm）吊起、穩(wěn)起、穩(wěn)放，以愛(ài)惜管道外套不受損，嚴(yán)禁保溫管干脆推入溝內(nèi)。6、管接頭處理（1）管口找正、保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。（2）焊口須經(jīng)水壓試驗(yàn)或探傷檢查合格后，再按不同處套管形式進(jìn)行外套管的連接。（3）安裝過(guò)程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水愛(ài)惜，嚴(yán)禁保溫層受潮。（4）運(yùn)用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保溫管管頭50mm寬的處套管。（5）對(duì)于不同的管接頭，按生產(chǎn)制造廠家的要求及說(shuō)明進(jìn)行安裝，并要求運(yùn)用不同的專用工具連接，然后鉆動(dòng)身泡用的小孔。對(duì)接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為0.02Mpa，持續(xù)5-10分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)，合格后用移動(dòng)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，發(fā)泡完成后再將小孔焊死。（6）發(fā)泡溫度應(yīng)限制在18-23℃之間，低于15（7）施工期間斷電時(shí)或收工時(shí)，應(yīng)將管口用盲板封閉，以防泥砂等雜物進(jìn)入管內(nèi)。四、通信管道工程：本工程管道擬接受Ф110/100mm高密度聚乙烯HDPE雙壁水紋管、7孔梅花管（外徑107mm，單孔內(nèi)徑28mm，外徑32mm）混合敷設(shè)。其中4孔塑料管為（1孔水紋管+3大孔7孔梅花管）組合、6孔為（1孔水紋管+5大孔7孔梅花管）組合、8孔塑料管為（1孔水紋管+7大孔7孔梅花管）組合。本工程在橋梁人行道下、箱涵上、立交車行道下敷設(shè)接受Ф102mm×4mm無(wú)縫鋼管。管道設(shè)確定的坡度，以利滲入管內(nèi)的地下水流入人井內(nèi)，管道坡度應(yīng)為3‰-4‰，不得小于2.5‰，坡度設(shè)置方法可接受一字坡或人字坡一。在坡長(zhǎng)較短及障礙物影響較小時(shí)，為便于施工，優(yōu)選一字坡的方法；在管道穿越障礙物有困難或管道進(jìn)入人孔時(shí)距上覆太近，可接受人字坡的方法。1、開(kāi)挖溝（坑）要求：管道人（手）孔的溝（坑）底開(kāi)挖寬度，由管道基礎(chǔ)和所需操作余度確定。管道基礎(chǔ)其溝底寬度為基礎(chǔ)寬度+350mm（即每側(cè)各加175mm）,在部分土質(zhì)松軟須要支撐擋土板時(shí)溝底寬度應(yīng)另加100mm。溝槽深度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)給定的高程進(jìn)行施工，管道頂部距路面一般不小于0.7m。自然地基必需按規(guī)定夯實(shí)。當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)3m時(shí)，可接受放坡法施工，放坡挖溝（坑）的坡度和深度關(guān)系可參照下表要求：土壤類別H：DH＜2mH＜2m粘土1：0.11：0.15夾砂粘土1：0.151：0.25砂質(zhì)土1：0.251：0.50瓦礫、卵石1：0.501：0.75爐渣、回填土1：0.751：1.002、回填土要求:本工程在地基或基礎(chǔ)上面均應(yīng)設(shè)50mm墊層，墊層應(yīng)用細(xì)砂或細(xì)土。塑料管群凍土層下時(shí)四周填充粗砂，且圍護(hù)厚度不宜小于200mm，在凍土層上時(shí)填細(xì)砂或過(guò)篩細(xì)土。然后原土回填，管道頂部300mm以上，每回填土300mm厚，應(yīng)夯實(shí)?；靥畹耐羶?nèi)，不應(yīng)含有直徑大于5cm的礫石、碎石等堅(jiān)硬物，回填后應(yīng)按規(guī)定夯實(shí)，回填土高度和密實(shí)度應(yīng)依據(jù)相關(guān)要求，密實(shí)度為90左右。3、砌人（手）孔要求：澆灌混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)夯實(shí)、抄平土層，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)設(shè)碎石基礎(chǔ)和接受鋼筋混凝土基礎(chǔ)。鋼筋規(guī)格、配筋及混凝土澆灌厚度依據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，方可砌墻體。人孔壁粉層厚度為20mm，墻體的垂直偏差不得大于±10mm，墻體頂部高程偏差不大于20mm,墻面粉刷必需平整、貼實(shí)嚴(yán)密、不空鼓、不脫落、無(wú)裂縫.上覆吊裝后必需平整不搖動(dòng)，用水泥砂漿灌實(shí)后抹平，預(yù)埋鐵件位置按圖紙施工。4、管道敷設(shè)要求：高密度聚乙烯七孔梅花管落錘沖擊試驗(yàn)試樣9/10不裂開(kāi)；管材剛度大于等于2000Kpa；拉伸強(qiáng)度大于等于18Mpa；斷裂伸長(zhǎng)率大于等于350%，連接密封性試樣無(wú)裂開(kāi)、無(wú)滲漏。但凡自然地基的管道溝挖成后必需夯實(shí)抄平，地基表面高應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許人孔差不大于±10mm。管道地基土質(zhì)松軟雜土層應(yīng)鋪設(shè)碎石地基，高10cm左右。敷設(shè)塑料管每隔2米安裝一個(gè)固定支架，土質(zhì)較好地帶管道可埋敷設(shè)。管道接頭還需C15混凝土全包封，包封厚度8cm，包封長(zhǎng)度50cm。相鄰管錯(cuò)開(kāi)對(duì)接位置，一般每3米設(shè)一管道對(duì)接點(diǎn)，集中包封。人行道下管道直埋先粗砂填至管頂上20cm，再夯填原土至路面，在管頂上方30cm處橫鋪磚愛(ài)惜：土質(zhì)較差路段全程C15混凝土全包封，塑料管道包封厚度8cm，一般素混凝土包封。管道在穿越道路及地塊出入口時(shí)底部基礎(chǔ)及頂部加排鋼筋網(wǎng)。詳見(jiàn)管道工藝圖。負(fù)荷超重或沉降嚴(yán)峻路段用Ф102mm×4mm無(wú)縫鋼管。通信管道基礎(chǔ)進(jìn)入人（手）孔時(shí)，塑料管道靠近人（手）孔處應(yīng)做不小于2m長(zhǎng)度的鋼筋混凝土基礎(chǔ)。管道包封每隔20-30米需做伸縮縫，寬度20-30mm，接受瀝青或麻絮填充。在橋梁兩側(cè)人行道下敷設(shè)接受Ф102mm×4mm無(wú)縫鋼管。孔數(shù)是6孔及10孔，在橋梁部分人行道下排成1-2排敷設(shè)，在橋梁部分漆防銹漆，四周填粗砂。其中管道相接接受Ф114mm×4mm×500mm鋼套，鋼管間留有200mm左右間隙，以便伸縮，留意不允許焊接。在地面部分6、10孔鋼管可扭成2排敷設(shè)，進(jìn)入人孔，地面部分管道C10全包封。5、混凝土砂漿配比要求：塑料管道的基礎(chǔ)及包封用C15混凝土，管道間填充砂漿配比1：3，人孔建筑混凝土及砂漿參見(jiàn)施工圖及管道施工驗(yàn)收規(guī)范。6、施工留意事項(xiàng)：工程中用的砂石料不得有泥、樹(shù)葉、草根等雜物，瓜子片石子材質(zhì)應(yīng)選用青石,管道工程中運(yùn)用中粗黃砂和0.5-4.0mm石子，砂石料在運(yùn)用前應(yīng)篩除雜物，不得用工業(yè)廢污水及含有硫化物的水。工程中運(yùn)用鋼材不得有銹片剝落或嚴(yán)峻銹蝕，鋼管內(nèi)壁必需光滑、無(wú)節(jié)疤、無(wú)裂縫，管身和管口不得變形。各種預(yù)埋件鐵件的材質(zhì)、規(guī)格及防銹處理必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損，鐵件的防銹處理和鍍鋅層必需勻整完整、表面光滑、無(wú)脫落、無(wú)氣泡等缺陷。五、電力管道工程：本工程全長(zhǎng)為5147米（包括電力排管4606米，過(guò)路頂管539米，鋼管88米）。電力排管工程設(shè)置10根電力管線（2×5孔）及一根5孔通訊梅花管。1、測(cè)量放線1.1、組織測(cè)量技術(shù)人員按相關(guān)單位供應(yīng)的測(cè)量限制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后建立工程測(cè)量限制，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量限制。1.2、進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的限制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格限制閉合誤差。1.3、井面標(biāo)高應(yīng)平路面。2、溝槽開(kāi)挖2.1、溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門供應(yīng)地下管線狀況，并結(jié)合人工開(kāi)挖勘察，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)覺(jué)管線位置后應(yīng)做好清楚的標(biāo)記以愛(ài)惜好地下管線。2.2、接受開(kāi)挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工協(xié)作。溝槽開(kāi)挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開(kāi)挖前，溝槽的斷面、開(kāi)挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。以防止土方塌方出現(xiàn)平安事故。2.3、溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。3、基礎(chǔ)施工3.1、若管道處于軟土上應(yīng)會(huì)知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決。3.2、塊石應(yīng)先鋪后然后將砂拌勻鋪設(shè)，鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊找平。3.3、依據(jù)測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以限制混凝土澆筑高度。3.4、模板安裝時(shí)要留意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板和砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。澆注砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)按水平限制樁取面，振搗密實(shí)。4、管道安裝4.1、下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清理干凈。4.2、接受人工下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格限制中線及各管間距離。4.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管道安裝時(shí)，表面必需順直，接口平順。b、管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。c、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)勻整，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫。d、管道接口要清理干凈，符合規(guī)范要求。接口要堅(jiān)實(shí)。5、回填5.1、管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。5.2、管坑兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必需達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。5.3、回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石。6、電纜敷設(shè)及工作井6.1、電纜排管的數(shù)量及規(guī)格為10孔Ф200的CPVC管。6.2、過(guò)路支管伸出對(duì)側(cè)道路紅線外1.5m，接入電力電纜檢查井內(nèi)。6.3、人行道下敷設(shè)的電纜排管下的墊層為C15混凝土，厚度為150mm；橫穿道路的電纜排管下的墊層為C20混凝土，厚度為200cm。6.4、橫穿道路的電纜排管左、右側(cè)用C20混凝土現(xiàn)澆愛(ài)惜，厚度為200mm。6.5、新建電纜工作井井內(nèi)凈高2.0m，凈寬2.0m，凈長(zhǎng)2.0～6.0m。工作井內(nèi)頂板及側(cè)墻設(shè)置預(yù)埋鐵件，用作固定吊攀和電纜支架，底板和端墻的預(yù)埋拉環(huán)供敷設(shè)電纜之用。每座工作井通常設(shè)人孔2個(gè)，用于采光和通風(fēng)以及施工和運(yùn)行人員上，下進(jìn)行施工和修理，并設(shè)有集水井，便于解除積水。6.6、工作井現(xiàn)場(chǎng)整體澆注，模板接受鋼模或清水模板，一次成型，拆模后不再粉刷。施工縫的設(shè)置應(yīng)位于距底板頂面≥500mm的側(cè)墻上，墻和頂板連續(xù)一次澆注，不再留施工縫。6.7、本工程排管均以電纜愛(ài)惜管作為襯管外包鋼筋混凝土。排管型式為2×5孔+1孔，選用Ф200管徑的CPVC管和Ф75五孔梅花管，排管施工為現(xiàn)場(chǎng)階梯式分層澆注。6.8、工作井接受混凝土結(jié)構(gòu)，本體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C30，墊層混凝土等級(jí)為C10。工作井主筋級(jí)別：HRB335鋼筋，直徑ф12，構(gòu)造筋級(jí)別：HPB235鋼筋，直徑ф8。6.9、考慮到工作井及排管建設(shè)地區(qū)存在凍土，為防止對(duì)工作井及排管凍脹危害，因此要求工作井埋深區(qū)間外側(cè)四周100mm范圍內(nèi)充填粗砂，排管（全線）墊層底部及兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)充填粗砂。7、接地系統(tǒng)：7.1、接地以水平接地為主，垂干脆地體為輔。7.2、沿電纜排管敷設(shè)一條40×4鍍鋅扃鋼作為水平接地體，每隔25m左右設(shè)垂干脆地體（L50×5，L=2500mm鍍鋅角鋼），并和水平接地體焊接。接地線焊點(diǎn)均需刷防腐漆。7.3、電力井在側(cè)墻角、距300mm處設(shè)置LEB箱，和接地干線連通；接地干線由路燈箱式變壓器人工接地體引出，全線通長(zhǎng)敷設(shè)，全部金屬管道均應(yīng)和LEB連通；7.4、電纜支架：主架≥50×5，層架≥40×4的角鋼。支架相互間必需用40×4的扁鋼焊接相連并牢靠接地。8、施工留意事項(xiàng)：8.1、基礎(chǔ)設(shè)施：含人孔井、埋敷管線的基礎(chǔ)處理，其溝槽的開(kāi)挖不宜擾動(dòng)自然地基，凡在其它管線施工后的回填土上所作的基礎(chǔ)，其夯實(shí)系不應(yīng)低于0.95，基槽底的高程允許偏差+10mm。凡開(kāi)挖后發(fā)覺(jué)有垃圾的部位，應(yīng)將垃圾清理后并作回填處理，其密實(shí)度為0.9。8.2、電力工作井施工完畢，井內(nèi)雜物應(yīng)清理，每個(gè)管口用管堵封閉，以免異物進(jìn)入。8.3、排管、工作井開(kāi)挖時(shí)，如遇地下水位較淺，要求實(shí)行有效的排水措施，降低水位后，再進(jìn)行施工。同時(shí)要考慮推土位置，保持基坑邊坡的穩(wěn)定。8.4、電力排管在和緯五路、橫十路、公園輔二路、新快速路、XX七路、XX五路、XX等各個(gè)路口均均設(shè)置三通或四通工作井，并留排管接口，考慮和相連接的道路排管接通。8.5、止水施工：人孔井因埋深較淺接受素混凝土結(jié)構(gòu)，且為防雨、污水倒灌不能實(shí)現(xiàn)全程向雨水井排水。因此密水止施工要求很高，井壁內(nèi)外和蓋板、基礎(chǔ)結(jié)合部的防水抹面務(wù)必施工到位。8.6、電纜敷設(shè)完成后，排管兩端用黃麻填堵嚴(yán)密，然后再用瀝青封堵，以免水和泥漿進(jìn)入管內(nèi)。電纜工作井為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外做高分子卷材防水層兩遍。8.7、電力排管覆土深度0.8米，排管在接入工作井時(shí)需適當(dāng)降低，排管覆土深度約為1.05米。XX、照明及電纜線工程：道路照明：安裝基礎(chǔ)安裝時(shí)，必需將填土、浜土、耕土或淤泥質(zhì)土挖除，換以砂墊層，砂墊層密實(shí)度不得低于95%。本工程接受TN-S接地愛(ài)惜，每根燈桿重復(fù)接地，利用燈桿基礎(chǔ)內(nèi)主筋伸出基礎(chǔ)底部插入土地作為接地極。接地電阻＜4歐。若不滿意要求，須加打人工接地極至滿意要求。燈桿下的電纜預(yù)埋管應(yīng)依據(jù)實(shí)際進(jìn)出線方向須要進(jìn)行預(yù)埋。過(guò)路接線井：電纜井預(yù)埋管方向及根數(shù)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工要求預(yù)埋；電纜井預(yù)埋電纜應(yīng)伸出電纜井0.5米。過(guò)道路預(yù)埋管應(yīng)和電纜進(jìn)連通，預(yù)埋管的間距應(yīng)滿意所要求的最小間距。預(yù)埋管和穿線管的連接方式應(yīng)依據(jù)制造廠的產(chǎn)品要求進(jìn)行施工。過(guò)路預(yù)埋管接受Ф100厚壁鋼管。1、電纜管的加工及敷設(shè)1.1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)峻銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)接受足夠強(qiáng)度的管材。1.2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1）管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。1.3、電纜管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得小于1.5。1.4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。1.5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)堅(jiān)實(shí)，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜干脆對(duì)焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，接受套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。1.6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于和設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。1.7、利用電纜的愛(ài)惜鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。2、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：2.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。3）電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕推斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)和電纜盤重量和寬度相協(xié)作。5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理支配每盤電纜，削減電纜接頭。6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有牢靠的平安措施。2.2、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。2.3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)接受四芯電力電纜，不應(yīng)接受三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。2.4、并聯(lián)運(yùn)用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。2.5、電力電纜在終端頭和接頭旁邊宜留有備用長(zhǎng)度。2.6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于表中所列值。電纜各支持點(diǎn)間的距離（mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500限制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。2.7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。2.8、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消退的機(jī)械損傷。2.9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過(guò)27KN。2.10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min，在較困難路徑上敷設(shè)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。2.11、在困難的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。2.12、機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套和牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。2.13、電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。2.14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立刻鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1)在任何狀況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時(shí)，應(yīng)解除管內(nèi)空氣，并接受噴油連接。3）充油電纜的切斷處必需高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。2.15、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施。2.16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的愛(ài)惜盒（環(huán)氧樹(shù)脂接頭盒除外），位于凍土層的愛(ài)惜盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。2.17、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并剛好裝設(shè)標(biāo)記牌。2.18、標(biāo)記牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)記牌。2）標(biāo)記牌上應(yīng)注明路途編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。并聯(lián)運(yùn)用的電纜應(yīng)有依次號(hào)，標(biāo)記牌的字跡應(yīng)清楚不易脫落。3）標(biāo)記牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)記牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)。第三節(jié)、路面工程施工方法一、施工方案1、材料儲(chǔ)備路面施工所需的砂、砂礫、碎石、瀝青、礦粉、石屑等提前儲(chǔ)備，砂礫接受旁邊砂料場(chǎng)所產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)砂礫，自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、試驗(yàn)段鋪設(shè)路面各結(jié)構(gòu)層正式鋪設(shè)之前均需鋪筑長(zhǎng)100～200m的試驗(yàn)路段并將試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括各類施工人員的數(shù)量，各種機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、壓實(shí)機(jī)具類型、壓實(shí)方法、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度及最佳含水量等。依據(jù)試驗(yàn)段的結(jié)果確定所接受的機(jī)械數(shù)量和性能、施工方法、工藝是否合理，能否滿意備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、和壓實(shí)的要求和工作效率并將結(jié)果作為大規(guī)模路面施工的現(xiàn)場(chǎng)限制依據(jù)。3、路面施工自然砂礫墊層接受平地機(jī)攤鋪施工，水泥粉煤灰碎石基層接受廠拌法施工，自卸汽車將拌好的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓施工。瀝青砼面層接受集中廠拌，熱拌熱鋪施工工藝，瀝青外購(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)瀝青，拌好的瀝青混凝土用自卸汽車加篷布覆蓋保溫運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)配備瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪。雙鋼輪壓路機(jī)、輪胎式壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)相互協(xié)作碾壓施工。二、施工方法（一）、自然砂礫墊層自然砂礫墊層接受平地機(jī)攤鋪，施工工藝如下：1、施工工藝框圖：見(jiàn)附圖三“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。2、施工工藝說(shuō)明（1）、施工準(zhǔn)備施工前要檢查運(yùn)輸?shù)缆返耐旰脿顟B(tài)和是否暢通夠用，檢查路基路床。對(duì)下承層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收之后復(fù)原中線，每10米設(shè)鋼筋樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3--0.5米處設(shè)指標(biāo)樁,在指標(biāo)樁上用紅漆標(biāo)出邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置(松鋪厚度按計(jì)算和試驗(yàn)段確定)。（2）、備料選用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的自然砂礫，施工前，對(duì)所選自然砂礫進(jìn)行試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后才可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）、自然砂礫運(yùn)輸用自卸汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸車輛加蓋苫布覆蓋，削減揚(yáng)塵污染，施工現(xiàn)場(chǎng)交通道路留意灑水潮濕。（4）、自然砂礫攤鋪接受平地機(jī)進(jìn)行攤鋪施工。為保證壓實(shí)厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)厚度，攤鋪前要在路床頂面兩側(cè)每十米設(shè)鋼筋樁并拉鋼絲限制高程，按試驗(yàn)段所得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪。兩段作業(yè)連接處，第一段留下5～8米不進(jìn)行碾壓，其次段施工時(shí)將前段留下未壓部分和其次段一起碾壓。（5）、碾壓碾壓接受先靜壓1～2遍再振壓4～6遍的方式。遵循先輕后重，先慢后快的原則按試驗(yàn)段施工所接受的壓實(shí)機(jī)型及遍數(shù)進(jìn)行。由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中，彎道部分先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。防止急停急轉(zhuǎn)彎。（6）、質(zhì)量檢測(cè)碾壓結(jié)束后，對(duì)自然砂礫墊層的壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度以及橫坡度等進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（二）、水泥穩(wěn)定砂礫基層1、施工工藝框圖：見(jiàn)附圖三“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。2、材料的選擇施工前對(duì)所定的混合料拌和廠的原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目及要求按《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。混合料組成的施工協(xié)作比，通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ-2000）的有關(guān)規(guī)定。3、施工準(zhǔn)備工作做好基層材料協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可施工。各種材料進(jìn)場(chǎng)前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的決不進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報(bào)駐地監(jiān)理單位。基層施工前鋪筑試驗(yàn)段。通過(guò)試驗(yàn)段確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員和機(jī)械配備數(shù)量、壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。4、施工放樣施工放樣接受全站儀復(fù)原中線邊線，每10m放邊線樁，考慮松鋪系數(shù)后測(cè)量水平掛基準(zhǔn)線。為了使底基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，中心線兩側(cè)按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)標(biāo)樁，在標(biāo)樁上劃出底基層設(shè)計(jì)高和松鋪厚度。5、拌和基層混合料在拌和站集中拌和,拌和時(shí)必需駕馭粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。配料必需精確，拌和必需勻整。6、運(yùn)輸、攤鋪首先在鋪筑段兩側(cè)培土，以限制底基層的寬度和厚度。然后將拌成的混合料，用自卸汽車運(yùn)輸?shù)戒佒F(xiàn)場(chǎng)，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。依據(jù)攤鋪機(jī)的生產(chǎn)實(shí)力調(diào)整攤鋪速度，以盡量削減攤鋪機(jī)停機(jī)等料時(shí)間。攤鋪機(jī)后設(shè)專人消退粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。7、碾壓用振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面剛好進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)限制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度，并剛好進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，不夠時(shí)剛好進(jìn)行補(bǔ)壓。在碾壓過(guò)程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)剛好補(bǔ)灑少量的水。如在碾壓過(guò)程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)剛好翻開(kāi)重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使基層達(dá)到質(zhì)量要求。8、接縫處理基層沿縱向全幅一次攤鋪，沒(méi)有縱向接縫。施工中主要做好橫縫處理即可。橫縫處理可用人工將末端混合料整型，橫縫必需垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度和混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3cm長(zhǎng)，其高度略高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。其次天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新起先攤鋪混合料。9、養(yǎng)生基層碾壓完畢，檢查壓實(shí)度合格后，保持七天內(nèi)表面潮濕，不開(kāi)放交通。（三）、瀝青透層及粘層已完成的基層表面上鋪筑透層；在瀝青面層之間灑布粘層瀝青。（1）運(yùn)用材料A、乳化瀝青封層、粘層可接受符合技術(shù)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的乳化瀝青。B、石屑礦料接受優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r軋制而成的石屑或米砂，粒徑原則限制在3-5毫米，小于0.6毫米的粉料不超過(guò)5%。石屑要求堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、活性物質(zhì)含量低、石質(zhì)優(yōu)先選用堿性石料。（2）施工方法A、清理基層在基層施工完畢后的其次天，即可進(jìn)行透層施工。這樣做我們認(rèn)為有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，乳化瀝青可滲入基層表面，增加基層表面的粘結(jié)性及整體性；其次，以透層作為養(yǎng)護(hù)層封閉保濕，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，削減灑水養(yǎng)護(hù)工作量；第三，黑色乳化瀝青透層可以最大限度地吸取太陽(yáng)光的輻射能量，提高基層的內(nèi)部溫度，有利于強(qiáng)度的提高。在灑布乳化瀝青前，人工用掃帚、鐵鏟進(jìn)行路面清掃除塵，盡量使基層表面干凈，利用灑水車進(jìn)行沖洗清潔，使基層表面清潔潮濕，以利于透層瀝青和基層的粘結(jié)。噴灑時(shí)應(yīng)在基層表面略微潮濕后噴灑透層乳化瀝青。B、灑布乳化瀝青乳化瀝青灑布接受灑布機(jī)進(jìn)行灑布，用量限制在1.0-1.2kg/m2。灑布乳化瀝青時(shí)，沿路基縱向勻速噴灑乳化瀝青，原則上不重疊或少重疊，但也不能露白，露白處需用人工或機(jī)械噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。前一幅石屑灑布應(yīng)在和后一幅搭接的邊緣留出約20cm寬不灑布石屑，留待和下一幅搭接。也可以接受半幅灑布法，即每一側(cè)灑布兩次即完成，但應(yīng)留意給施工車輛留出通道。灑布乳化瀝青時(shí)應(yīng)使瀝青灑布車勻速行駛，并盡量拉長(zhǎng)灑布工作面，以削減灑布車掉頭次數(shù)，增加灑布的勻整程度。C、鋪灑石屑乳化瀝青灑布完成后，在破乳前人工在其上勻整撒布石屑，石屑粒徑限制在3-5mm內(nèi)，0.6mm以下的通過(guò)率小于5%，撒布量為5-8m3/千平米，石屑撒布后用6-8t鋼筒式壓路機(jī)靜壓一遍，壓路機(jī)應(yīng)行駛平穩(wěn)并不得剎車或調(diào)頭，多余的石屑用掃帚掃除。然后用輕型雙鋼壓路機(jī)碾壓，使石屑能夠嵌入透層內(nèi)。D、瀝青混合料各面層之間鋪粘層瀝青，接受AH-70含量40%的乳化瀝青，用量限制在0.2-0.4kg/m2。（3）施工留意事項(xiàng)A、乳化瀝青必需灑布勻整，漏灑或少灑的部分應(yīng)予以補(bǔ)灑，并嚴(yán)格限制用量。B、噴灑區(qū)旁邊的結(jié)構(gòu)物和樹(shù)木要加以愛(ài)惜，避開(kāi)濺上乳化瀝青而受到污染。灑布時(shí)應(yīng)以晴天無(wú)風(fēng)或微風(fēng)天氣進(jìn)行。C、噴灑交接處灑布瀝青時(shí)要細(xì)心限制，使之不超量。（4）養(yǎng)生和開(kāi)放交通透層處理過(guò)程中應(yīng)斷交，待灑布完石屑并利用小噸位雙鋼壓路機(jī)碾壓完活后24小時(shí)，方可開(kāi)放交通。(四)、瀝青混凝土面層1、路面拓寬處理：(1)、標(biāo)準(zhǔn)加罩厚度：K4+390～K12+025老路鑿毛處理，加罩4cmAC-13C+4cmAC-16C；(2)、對(duì)于局部高差略大的路段，接受如下加罩方案：當(dāng)加罩厚度（設(shè)計(jì)標(biāo)高和現(xiàn)狀標(biāo)高之差）7cm＜H＜14cm，老路鑿毛，加罩4cmAC-13C+4～10cmAC-16C，AC-16C＞5cm時(shí)應(yīng)接受分層壓實(shí)；14cm≤H≤27cm，老路鑿毛，加罩3cmAC-13C+4cmAC-16C，余以AC-25C補(bǔ)足，AC-25C＞16cm時(shí)接受分層壓實(shí)；施工工藝框圖：見(jiàn)附圖三“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。2、瀝青混合料協(xié)作比的三階段設(shè)計(jì)：（1）、目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)階段①機(jī)動(dòng)車道：上面層：AC-13C，中面層：AC-20F，下面層：AC-2礦料接受石灰?guī)r，細(xì)集料可接受自然砂、人工砂及石屑，填料接受石灰?guī)r礦粉，瀝青用符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求的重交通道路石油瀝青。①施工前需重點(diǎn)做好的工作：a.確定所選用的《技術(shù)規(guī)范》、《試驗(yàn)規(guī)程》；b.對(duì)原材料進(jìn)行取樣及經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后得到牢靠數(shù)據(jù)；c.確定礦料混合料級(jí)配曲線的適用性；d.確定瀝青混合料的最佳瀝青用量。（2）、生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)（閱歷做法）生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)的最終目的是給拌合站生產(chǎn)下達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)指令，告知拌合站生產(chǎn)某一種瀝青砼料時(shí)，各級(jí)分倉(cāng)材料應(yīng)稱取的重量值以及瀝青、礦粉等材料的稱重值，以保證拌合站生產(chǎn)出的瀝青砼具有設(shè)計(jì)所要求的品質(zhì)。生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)是保證鋪裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)瀝青混合料的目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)完成并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)，即依據(jù)拌合站重新支配的規(guī)格料進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)的過(guò)程。當(dāng)生產(chǎn)協(xié)作比滿意目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)后，即可通知拌合站按此要求生產(chǎn)。（3）、針對(duì)拌合設(shè)備的生產(chǎn)協(xié)作比調(diào)整階段一般瀝青協(xié)作比調(diào)試過(guò)程接受若干種規(guī)格的集料進(jìn)行試配，將其分別裝入不同的冷料倉(cāng)，通過(guò)料倉(cāng)下部裝備的帶式進(jìn)料器限制輸送到收料輸送機(jī)，再通過(guò)傾料輸送機(jī)輸送給干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干加熱到150℃-170℃，然后運(yùn)用熱料升運(yùn)機(jī)運(yùn)到振動(dòng)篩，通過(guò)不同規(guī)格的篩網(wǎng)分別存貯到不同的熱料倉(cāng)室中去，以便進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作比調(diào)整，完成對(duì)“原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)和把關(guān)，在瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中顯得尤為重要，只有在到場(chǎng)原材料合格的狀況下，標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程和質(zhì)量限制措施才是有意義。（4）、冷料上料速度冷料的上料速度須反復(fù)調(diào)整，并測(cè)出各料斗開(kāi)口大小、皮帶轉(zhuǎn)速和上料量的關(guān)系，以達(dá)到最終生產(chǎn)時(shí)，各級(jí)料在稱量過(guò)程中不等料、不溢料，既高產(chǎn)量又低成本，施工現(xiàn)場(chǎng)也相對(duì)清潔。分別接受拌和樓額定的最低轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速（其間最少分5點(diǎn)）對(duì)某一冷料倉(cāng)單獨(dú)上料5～10分鐘，接受拌和樓計(jì)量系統(tǒng)對(duì)所上石料進(jìn)行計(jì)量，從而確定該料倉(cāng)的上料速度，轉(zhuǎn)速和上料速度的關(guān)系曲線。對(duì)每一冷料倉(cāng)均應(yīng)繪制出轉(zhuǎn)速和上料速度的關(guān)系曲線。當(dāng)級(jí)配混合料須要的某種粒料上料速度高于或低于拌和樓允許轉(zhuǎn)速狀況下，應(yīng)重新調(diào)整冷料倉(cāng)的開(kāi)口大小，重新完成上述測(cè)定，使所須要量的各種粒料上料速度所相應(yīng)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為均在機(jī)械設(shè)備允許的范圍內(nèi)。在拌制瀝青混合料時(shí)，可依據(jù)估計(jì)的拌和樓拌和實(shí)力計(jì)算并從上述轉(zhuǎn)速和上料速度關(guān)系曲線中查得須要的相應(yīng)轉(zhuǎn)速，并按此速度上料，確保冷料倉(cāng)上料速度的平衡。在須要調(diào)整上料速度時(shí)，應(yīng)從上述關(guān)系曲線中查得相應(yīng)的各冷料倉(cāng)上料轉(zhuǎn)速，同時(shí)調(diào)整，保持冷料倉(cāng)供料平衡。（5）、瀝青供料溫度在導(dǎo)熱油加溫限制管路上做三通設(shè)計(jì)。在拌和樓的瀝青罐中，應(yīng)有一個(gè)具備快速加溫功能，對(duì)各儲(chǔ)罐實(shí)行有效溫度限制，必要時(shí)斷開(kāi)一路導(dǎo)熱油管以保證對(duì)生產(chǎn)瀝青儲(chǔ)罐源有較強(qiáng)的升溫實(shí)力，從而保證瀝青送料溫度。一般瀝青的送料溫度在150-170℃2、瀝青混合料生產(chǎn)（1）、每一階段混合料拌和前，特別是在改性瀝青混合料生產(chǎn)后均需對(duì)拌和樓進(jìn)行徹底的檢修和維護(hù)。避開(kāi)發(fā)生導(dǎo)熱油滲漏、瀝青泵停機(jī)、礦粉摻加速度慢及摻加量不夠等問(wèn)題。同時(shí)對(duì)全部計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。試驗(yàn)室人員應(yīng)按規(guī)定抽樣頻率取樣檢驗(yàn)并密切視察拌制混合料的質(zhì)量。拌和樓拌和工序必需接受自動(dòng)限制。特別狀況下，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可少量接受人工限制（起先拌和及故障等特別狀況每次不超過(guò)5斗）。要求每盤打印數(shù)據(jù)，并按每盤打印數(shù)據(jù)檢查。經(jīng)過(guò)試拌、試驗(yàn)路施工而確認(rèn)并批準(zhǔn)的混合料拌和工藝不再更改。如需更改，需取得監(jiān)理工程師同意。如發(fā)覺(jué)任何異樣狀況，立刻停機(jī)處理，通知攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在未找到發(fā)生異樣的緣由并解決前，不得復(fù)原施工。拌和生產(chǎn)中指定專人指揮操作人員調(diào)整冷料的上料速度，觀測(cè)干燥筒火焰和負(fù)壓的關(guān)系狀況，保持相對(duì)穩(wěn)定的出料溫度。（2）、拌合站的生產(chǎn)記錄為便于全面駕馭瀝青砼拌合站的生產(chǎn)狀況，拌合場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)填報(bào)拌合站每日生產(chǎn)記錄。該記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)瀝青砼種類、數(shù)量、限制室設(shè)定值和天氣狀況、氣溫狀況，石料含水量狀況、瀝青溫度、導(dǎo)熱油溫度、運(yùn)料時(shí)間和車數(shù)，以及生產(chǎn)中斷、設(shè)備故障緣由及每盤打印記錄資料等生產(chǎn)內(nèi)容，便于工地指揮人員做到心中有數(shù)。（3）、在試拌瀝青混合料之前，再次對(duì)“白料”進(jìn)行篩分、測(cè)定工作，以便能夠校驗(yàn)生產(chǎn)協(xié)作比，對(duì)其進(jìn)行微調(diào)，并且利用拌合的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及抽提試驗(yàn)并調(diào)整集料級(jí)配，完成試鋪階段的生產(chǎn)協(xié)作比。同時(shí)，在試鋪后對(duì)試鋪段進(jìn)行各種試驗(yàn)測(cè)試工作，拌和樓拌合工藝除特別狀況外，必需接受自動(dòng)限制，且每盤都打印數(shù)據(jù)，以便剛好進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好實(shí)行必要措施進(jìn)行調(diào)整。在拌和樓正常生產(chǎn)起先后的其次盤料中取樣，并立刻進(jìn)行燃料爐試驗(yàn)，檢查用油量及石料級(jí)配是否滿意設(shè)計(jì)要求，若不滿意應(yīng)即刻進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，再進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證。（4）、瀝青混合料生產(chǎn)工藝限制①礦料入烘干筒升溫，礦料的溫度暫定165℃—185℃（由試驗(yàn)段確定）后通過(guò)振動(dòng)篩分，進(jìn)入熱料倉(cāng)待用，篩分必需按級(jí)配要求限制②瀝青必需有保溫措施，一般用導(dǎo)熱油進(jìn)行保溫，送入拌缸內(nèi)的一般瀝青溫度限制在160-170℃，各材料的溫度限制都比較嚴(yán)格，進(jìn)入攪拌鍋的溫度限制是生產(chǎn)混合料關(guān)鍵工藝，當(dāng)各種主料的加溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，共同進(jìn)入攪拌，拌和30—（5）、瀝青溫度限制①混合料生產(chǎn)的溫度監(jiān)控a.一般瀝青混凝土的出廠溫度一般為155℃—165b.混合料的溫度顯示一般通過(guò)拌和樓的打印設(shè)備來(lái)供應(yīng)數(shù)據(jù)。②攤鋪碾壓過(guò)程的溫度限制一般瀝青混合料攤鋪溫度在130℃以上，終壓溫度不低于90℃，開(kāi)放交通的溫度不高于3、瀝青混和料的運(yùn)輸（1）、運(yùn)輸是前后場(chǎng)保持均衡施工的關(guān)鍵，施工中熱拌料的運(yùn)輸接受載重20噸以上的自卸式汽車，按運(yùn)距、產(chǎn)量、施工實(shí)力綜合考慮，以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。車廂尾部應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度和高度，保證車尾能插入攤鋪機(jī)的料斗中。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加蓋帆布保溫。運(yùn)料及等待時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)，以保證攤鋪時(shí)混和料溫度不低于140℃(一般（2）、瀝青混合料裝車前由專人清掃車廂中的雜物，并在車廂側(cè)板和底板內(nèi)涂一薄層油水混合液以防瀝青粘附。裝車后由質(zhì)檢人員最終試溫合格后，計(jì)量出廠送往攤鋪地點(diǎn)。運(yùn)輸車輛應(yīng)先將底盤及車輪清洗干凈，防止泥土雜物掉落在瀝青混凝土攤鋪施工范圍內(nèi)。行駛路途由車隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一支配，必要時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前用高壓水將底盤和車輪清洗干凈，防止泥土雜物掉落在攤鋪施工范圍內(nèi)。（3）、運(yùn)輸車輛在攤鋪機(jī)前空檔被推行時(shí)，不得緊踩剎車，運(yùn)輸車輛不得在攤鋪機(jī)前急轉(zhuǎn)彎及調(diào)頭。運(yùn)輸車輛必需按指定路途進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)上行駛速度不超過(guò)10km/h。5、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)（1）、本工程攤鋪機(jī)鋪筑接受雙邊傳感器限制。上下面層施工時(shí),均接受平衡梁限制法。平衡基準(zhǔn)梁最大的優(yōu)點(diǎn)是能夠基本保證攤鋪厚度的一樣，適當(dāng)調(diào)整因下承層不平對(duì)瀝青砼表面平整度造成的影響，避開(kāi)了接受鋼絞線、鋁合金尺等厚度限制方式可能會(huì)由于人為或外因造成的影響，使瀝青表面平順，最大限度地保證行車舒適性及厚度，也就保證了鋪裝的整體質(zhì)量。（2）、攤鋪瀝青砼作業(yè)由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)完成，梯隊(duì)攤鋪的兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離一般限制在10-30m，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊5-10cm，防止產(chǎn)生縱向冷接縫。依據(jù)閱歷也可接受整幅攤鋪法。起先攤鋪前30分鐘攤鋪機(jī)就位于起點(diǎn)，前端伸出橫桿吊垂球于行走基線上，基線于鋪裝前畫(huà)好。攤鋪機(jī)后端用墊木將熨平板墊至虛鋪表面高程。準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)攤鋪機(jī)加熱系統(tǒng)，充分預(yù)熱熨平板。攤鋪機(jī)接受雙邊傳感器方式限制熨平板兩端標(biāo)高，傳感器初始位置調(diào)整好后，在測(cè)量預(yù)置的虛鋪厚度上行走。（3）、攤鋪機(jī)熨平板的振動(dòng)有夯錘和熨平板兩部分。振動(dòng)的作用是使熨平板下的瀝青混合料獲得初始的密實(shí)度，夯錘振動(dòng)器限制在4級(jí)左右。（4）、攤鋪機(jī)鋪筑的速度實(shí)際受拌合產(chǎn)量限制，同時(shí)又必需和前倉(cāng)相匹配。因此行走速度不宜過(guò)快，限制在1-4米/分鐘，避開(kāi)攤鋪機(jī)停滯待料，確保鋪裝質(zhì)量。（5）、汽車卸料應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機(jī)20-50cm處停下，掛空擋。攤鋪機(jī)前進(jìn)時(shí)慢慢靠近自卸車，并推動(dòng)自卸車一起前進(jìn)，此時(shí)汽車邊移動(dòng)邊卸料于攤鋪機(jī)料斗內(nèi)。（6）、在攤鋪之前，攤鋪機(jī)的預(yù)熱時(shí)間不少于30分鐘，必需細(xì)致調(diào)整設(shè)定好橫坡儀和感應(yīng)器的工作狀態(tài)，設(shè)定攤鋪厚度和橫坡度。（7）、攤鋪機(jī)準(zhǔn)備就緒后，待現(xiàn)場(chǎng)等待卸料的運(yùn)輸車達(dá)到10輛以上時(shí)，指揮運(yùn)輸車倒駛喂料，開(kāi)動(dòng)輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開(kāi)動(dòng)攤鋪機(jī)以3-4m/min左右的速度勻速攤鋪。攤鋪機(jī)料斗前設(shè)專人清理灑料，特別是清理攤鋪機(jī)履帶行走的區(qū)域。（8）、攤鋪機(jī)喂料前檢測(cè)混合料的溫度，一般瀝青混合料不低于130-155℃（9）、在攤鋪機(jī)起步時(shí)，熨平底部墊方木，使熨平基準(zhǔn)高度和需鋪厚度持平。（10）、攤鋪機(jī)起步的工作經(jīng)人工處理，適當(dāng)增加部分細(xì)料，以利于接茬的平整度限制，接受DD110沿橫茬碾壓，人工進(jìn)行襯補(bǔ)。（11）、攤鋪機(jī)應(yīng)依據(jù)已切邊的接茬厚度起步，利用自鎖功能鎖死厚度，攤鋪距離超過(guò)1m后，再利用平衡梁限制平整度。（12）、檢測(cè)找補(bǔ)。當(dāng)攤鋪機(jī)起先攤鋪10m后在不影響連續(xù)攤鋪的狀況下，快速檢測(cè)橫坡度、高程以及接茬處的平整度，以檢驗(yàn)和剛好調(diào)整攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)。對(duì)于局部混合料明顯離析或攤鋪后有明顯拖痕的攤鋪面，可由人工做細(xì)料點(diǎn)補(bǔ)和消退拖痕。6、壓實(shí)（1）、碾壓工序是獲得瀝青砼路面平整度和密實(shí)度的重要工序。理論上說(shuō)，攤鋪機(jī)形成的表面是平整的。由于壓路機(jī)作業(yè)前后行進(jìn)的停機(jī)返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光輪的初壓是為了獲得一個(gè)相對(duì)平整的工作面，并初步削減瀝青砼的空隙，起防止快速損失熱量的保溫作用，以便復(fù)壓和終壓的壓路機(jī)能在適當(dāng)?shù)臏囟认芦@得最終要求的密實(shí)度，同時(shí)不致于復(fù)壓的壓路機(jī)對(duì)表面的平整度造成較大的破壞。最終由另一臺(tái)光輪壓路機(jī)進(jìn)行收光碾壓消退復(fù)壓和終壓壓路機(jī)反復(fù)碾壓給路面留下的痕跡。按上述原理配置相應(yīng)的壓實(shí)機(jī)械。（2）、初壓一般接受緊跟碾壓，即緊跟攤鋪機(jī)勻整行駛的碾壓方式。一般瀝青初碾必需在鋪裝溫度135℃初壓（穩(wěn)壓）接受兩臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)同時(shí)進(jìn)行碾壓2遍（每壓一次為一遍），即一進(jìn)一退然后就錯(cuò)位橫移。光輪后退停機(jī)返向的位置要盡可能退到復(fù)壓基本完成的位置，不在初壓表面停機(jī)返向，以免增加較深的停機(jī)痕跡。（3）、復(fù)壓接受振動(dòng)壓路機(jī)或其他型號(hào)壓路機(jī)進(jìn)行，是獲得密實(shí)度最主要的手段。復(fù)壓一般4—6遍即可完全達(dá)到密實(shí)度的要求。主要限制的是復(fù)壓的溫度，復(fù)壓完成溫度暫定一般瀝青120°C以上（由試驗(yàn)段最終確定），不同的熱拌料品性、溫度、散熱速度、自然風(fēng)力等因素都會(huì)對(duì)復(fù)壓的①瀝青脂上浮，②表面發(fā)亮，③膠輪作用下瀝青料基本不蠕動(dòng)。達(dá)到復(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)的表面應(yīng)盡快實(shí)行收跡碾壓的措施，以免溫度過(guò)低無(wú)法消退復(fù)壓痕跡。復(fù)壓壓路機(jī)的前進(jìn)后退的標(biāo)準(zhǔn)是，前行不超過(guò)光輪穩(wěn)壓的表面，后退不進(jìn)入已收跡的最終路面，碾壓依次應(yīng)和穩(wěn)壓的依次相一樣。（4）、收光碾壓由雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓完成，其作用僅僅是消退各種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。碾壓遍數(shù)以無(wú)痕跡為原則。7、路面性能檢測(cè)（1）、瀝青混凝土質(zhì)量限制實(shí)測(cè)項(xiàng)目①重交瀝青試驗(yàn)