鋼筋工程專項(xiàng)施工方案完整

/白馬澗小學(xué)新擴(kuò)建項(xiàng)目鋼筋工程專項(xiàng)方案工程名稱：白馬澗小學(xué)改擴(kuò)建工程建設(shè)單位：蘇州國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)楓橋街道辦事處（代建單位：蘇州高新景楓投資發(fā)展有限公司）設(shè)計(jì)單位：?jiǎn)⒌显O(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司勘察單位：江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計(jì)探討院有限公司監(jiān)理單位：江蘇賽華建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：蘇州中設(shè)建設(shè)集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：位于江蘇省蘇州市高新區(qū)馬澗路南，馬亭街東。本工程總建筑面積為12376.45平方米，建筑高度17.6米，主體為框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防類（乙類），抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級(jí)為二級(jí)。工程建筑耐久年限為50年?；炷林饕N類有：C20、C30、C40三種標(biāo)號(hào)。3、鋼筋連接方式本工程中全部直徑＞22以上鋼筋連接接受套管擠壓連接技術(shù)，直徑6.5≤D≤22的鋼筋連接接受焊接和綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開?，F(xiàn)場(chǎng)連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接）。鋼筋連接方式如下表所示：加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度精確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其和混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：接受卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定運(yùn)用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，削減短頭，削減損耗，切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形接受鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具協(xié)作進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼依次堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果精確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、運(yùn)用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、運(yùn)用部位、責(zé)任人)，全部鋼筋半成品閱歷收合格后方可按運(yùn)用部位投入運(yùn)用。全部鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必需經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。（2）直螺紋加工1）絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽愛惜→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面和母材軸線方向垂直，宜接受砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：運(yùn)用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽愛惜：用專用的鋼筋絲頭愛惜帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行愛惜，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為幫助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝愛惜帽。質(zhì)量限制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消退螺紋間隙。2、螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋運(yùn)用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順當(dāng)旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)和端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求33）檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于90%時(shí)，可不再進(jìn)行其次次抽檢，而干脆進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接接受焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑＞16的接頭運(yùn)用電渣壓力焊連接方式，直徑＞22以上鋼筋連接接受套管擠壓連接技術(shù)。（1）套筒擠壓連接本工程中擬接受的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及運(yùn)用要求如下表圖序號(hào)運(yùn)用要求套筒型式1正常狀況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)狀況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：一般連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：運(yùn)用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，和未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組2～3人，應(yīng)運(yùn)用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可接受流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量限制①質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一樣，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用一般扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必需符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。②質(zhì)量限制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mm～30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料愛惜帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否和連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)覺雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個(gè)完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn)①現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長(zhǎng)度檢查。如發(fā)覺有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭必需重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。②力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，接受同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）平安保證措施擠壓機(jī)加工運(yùn)用留意平安事項(xiàng)施工人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必需有地線連接，電源必需有漏電愛惜裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時(shí)必需將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立刻將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電實(shí)力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備①操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時(shí)；2）操作工藝①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，快速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口四周的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成確定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭快速而勻整熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)①焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿勻整，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；②機(jī)械性