兩岔河水電站鎮(zhèn)墩及支墩砼施工方案

/四川天全盆帶口等九級水電站建筑及安裝工程兩岔河水電站鎮(zhèn)墩及支墩混凝土施工方案四川天全盆帶口等九級水電站建筑及安裝工程項目經(jīng)理部二〇一五年十二月十二日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 概述 12 施工布置 12.1 施工道路布置 12.2 施工水電布置 12.3 混凝土制備及運輸 12.4 施工排架搭設(shè) 13 施工時間 14 模板工程施工 24.1 模板的選用 24.2 模板加工工藝流程如下： 24.3 模板的清洗和涂料 24.4 模板的安裝 24.5 模板的拆除 35 鋼筋工程施工 35.1 鋼筋供應(yīng)、驗收、堆放和標(biāo)識 45.2 鋼筋試驗 45.3 鋼筋加工 45.4 鋼筋的運輸 55.5 鋼筋的安裝 56 混凝土施工 66.1 一般混凝土施工工藝 66.2 基礎(chǔ)面混凝土澆筑 76.3 澆筑打算和檢查驗收 76.4 混凝土澆筑 76.5 混凝土保溫措施 77 施工質(zhì)量保證措施 97.1 管理措施 97.2 混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 97.3 混凝土外觀質(zhì)量保證措施 98 平安文明施工 109 投入主要人員、設(shè)備及材料 11概述為了保證施工強(qiáng)度、施工質(zhì)量，確保兩岔河水電站順當(dāng)投產(chǎn)發(fā)電，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同探討確定，對本續(xù)建工程壓力管道工程未完鎮(zhèn)墩、支墩砼采納地泵進(jìn)行混凝土澆筑，所發(fā)生工程量以實際發(fā)生工程量為準(zhǔn)。施工布置施工道路布置一是從壓力前池通往各施工工作面人工修整一條人行下山便道，并在懸崖處，采納Φ48鋼管搭設(shè)平安通道；二是從馬路邊修一條施工道路通往跨河支墩施工倉面，并平整一塊場地作為混凝土地泵安放平臺。施工水電布置（1）施工用水：干脆采納水泵（7.5kw）抽取兩岔河河水。（2）施工用電：施工工作面采納兩岔河系統(tǒng)用電；地泵采納采納300KVA柴油發(fā)電機(jī)供應(yīng)發(fā)電?；炷林苽浼斑\輸混凝土在旁邊商品混凝站進(jìn)行購買，運距依據(jù)商品砼站確定而定，水平運輸采納12m3混凝土攪拌車進(jìn)行運輸至施工現(xiàn)場，垂直運輸采納地泵入倉，垂直高度大于100m。施工排架搭設(shè)為了保證施工平安，便利施工，必需搭設(shè)施工平臺。施工平臺采納Φ48鋼管搭設(shè)，并用十字回旋扣固定，并在施工平臺上鋪設(shè)4cm厚平臺板。管路的加固（1）跨河段管路加固：主要采納Φ25鋼筋形成“八”字形支撐架把泵管，和壓力鋼管進(jìn)行焊接加固，“八”字形支撐架采納φ16鋼筋串聯(lián)形成整體，每一節(jié)輸送泵管至少一處架立點，手動葫蘆進(jìn)行協(xié)助加固。（2）山坡段管路加固：一是采納鋼絲繩或手動葫蘆固定于樹干或者已澆鎮(zhèn)墩上，二是采納φ25鋼筋錨桿固定于巖石上，每兩節(jié)輸送泵管一處加固點。施工時間（1）施工打算：2015.12.10～2015.12.12（2）混凝土澆筑：2015.12.12～2015.12.17模板工程施工模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在本工程施工中，依據(jù)各部位的體型特點以標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，邊角采納木模搭配；對小結(jié)構(gòu)以標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模板為輔。模板加工工藝流程如下：備料→放大樣→排料加工→試拼裝→測量驗收→編號→存放備用模板的清洗和涂料鋼模板在每次運用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模便利，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹愛護(hù)涂料，不得采納污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)覺在已澆筑混凝土面沾染污跡，采納洗滌劑等有效措施予以清除。模板的安裝（1）模板的安裝，遵循平安、便利、快速并使混凝土表面美觀的原則。依據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并依據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來支配模板安裝的先后依次。（2）模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量人員按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的限制點，以便檢查校正，保證位置精確。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必需保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置精確無偏差。加固平安牢靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，并有利于加快施工進(jìn)度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。（3）模板安裝過程中，采納臨時拉和支撐固定措施，以防變形和傾復(fù)。模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行檢查，模板安裝的允許偏差，閱歷收合格后，方可澆筑混凝土。（4）具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述：采納一般標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板安裝。對拉螺栓采納“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓和扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）為利于表面愛護(hù)，避開在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆模時間，不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。（2）拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時要留意平安，施工人員不站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。（3）拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避開雨淋水浸。剛好拆除粘結(jié)的灰漿，修補(bǔ)和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵。鋼筋工程施工用自卸汽車運輸?shù)焦さ?，鋼筋在鋼筋加工廠制作，人工轉(zhuǎn)運到索吊處，采納索吊吊裝到施工工作面。鋼筋供應(yīng)、驗收、堆放和標(biāo)識鋼筋進(jìn)場后，先分批進(jìn)行檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進(jìn)廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。鋼筋試驗（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）鋼筋進(jìn)場后，在運用前，試驗員要剛好取樣送檢，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗：①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋60t為一批量，不足60t按一個批量計算。取樣的重量不大于60kg；②依據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強(qiáng)度和延長率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作其次次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋視為不合格產(chǎn)品。 鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋退場鋼筋調(diào)直或冷拉配料單計算鋼筋斷料加工成形抽檢返工或廢料處理存放備用合格合格不合格不合格(1)鋼筋由分管部位的技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點是異型鋼筋的放樣，確保長度和高度滿意要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。(2)加工配料單應(yīng)依據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和運用部位沒有錯誤，并削減奢侈，提高加工效率。(3)鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設(shè)計要求，然后再發(fā)牌掛上具有運用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)記的標(biāo)牌，分類堆放整齊。鋼筋的運輸加工完畢后的鋼筋由人工轉(zhuǎn)運到索吊處，由索吊吊裝至施工倉面，轉(zhuǎn)運鋼筋時要依據(jù)安裝程序支配搬運先后和確定疊放鋼筋依次，留意輕拿慢放，防止變形和污染。但要留意吊點的設(shè)置，綁扎要堅固，防止變形、脫落，確保平安。鋼筋的安裝(1)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204－2002第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(2)鋼筋的結(jié)點按要求綁扎堅固，有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。(3)鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定相互錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。(4)為保證鋼筋位置精確，底板等板體的上層鋼筋網(wǎng)用縱橫間隔2m的Φ20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；墩墻同側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增加整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的愛護(hù)層厚度用和其結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號的50mm×50mm水泥砂漿塊確定，其間隔為1m。(5)安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置勻稱，鋼筋順直；(6)安裝鋼筋的人員要熟識圖紙、設(shè)計變更通知、會議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求?；炷潦┕ろ攀┕さ淖鳂I(yè)程序是：先基礎(chǔ)墊層覆蓋，基礎(chǔ)墊層達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后進(jìn)行鋼筋安裝，然后安裝模板，最終澆筑砼。鋼筋在鋼筋堆放廠制作，人工轉(zhuǎn)運至索吊處，采納索吊吊裝至施工工作面后，進(jìn)行安裝綁扎鋼筋；模板采納一般鋼模板安裝；混凝土在天全縣商品混凝土站購買。砼施工時，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋼筋安裝等工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時間。一般混凝土施工工藝一般混凝土施工工藝流程圖見下圖所示：測量放線測量放線基礎(chǔ)驗收施工打算鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋加工運輸模板架立、止水安裝砼澆筑清倉、驗收養(yǎng)護(hù)拆模、修飾模板制作加工砼拌制、運輸基礎(chǔ)及縫面處理取樣試驗基礎(chǔ)面混凝土澆筑基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位驗收簽認(rèn)后即可進(jìn)行下道工序施工。如有承壓水則依據(jù)狀況制定相應(yīng)引排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。澆筑打算和檢查驗收在混凝土澆筑前，應(yīng)作好以下打算工作：(1)當(dāng)倉位的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎、等工序完成后，馬上從上到下進(jìn)行澆筑倉位的清理工作，將施工時留在倉內(nèi)的全部材料和棄料清出倉外。搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕后，將倉內(nèi)積水清理干凈。(2)開倉前通過自檢和初檢，并依據(jù)規(guī)定填寫好倉位驗收表，再申請監(jiān)理工程師組織驗收，簽認(rèn)合格后馬上開倉澆筑?；炷翝仓?1)一般部位的混凝土澆筑，運用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并起先泛漿時為準(zhǔn)。同時應(yīng)避開振搗過度。對于寬度不足2m的部位用手持式振搗器振搗。鋼筋密集的部位用軟軸振搗器振搗，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(2)不合格混凝土料嚴(yán)禁入倉，對已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必需清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，混凝土澆筑期間，假如表面泌水較多，剛好清除，并探討削減泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（3）每一倉混凝土澆筑完成后，混凝土表面人工進(jìn)行刷毛，并將毛面清理干凈?；炷帘卮胧?）、防止混凝土早期防凍當(dāng)氣溫低于－2℃時，砼內(nèi)孔隙和毛細(xì)管中的水分漸漸凍結(jié)，水化作用完全停止。由于水凍結(jié)后體積膨脹（增加9%），使砼結(jié)構(gòu)遭到損壞，最終導(dǎo)致砼強(qiáng)度和耐久性能降低。砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上(在常溫下養(yǎng)護(hù)3～5天)時再受凍，最終強(qiáng)度則降低微小（2）防止混凝土表面裂縫冬季外界氣溫較低，若再遇到氣溫聚降（如寒潮攻擊），由于砼內(nèi)外溫差過大，砼表面產(chǎn)生裂縫。因此，前期砼的表面保溫養(yǎng)護(hù)是非常必要的。（3）澆筑在低溫季節(jié)，盡量支配在白天澆筑，并加強(qiáng)砼開倉倉面的溫度監(jiān)測，倉面溫度每4小時檢測一次，尤其在氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加測溫次數(shù)，并加強(qiáng)邊角易受凍害影響的部位的測溫次數(shù)。低溫季節(jié)適當(dāng)減小水灰比和填加早強(qiáng)防凍劑的方法，提高砼早期強(qiáng)度，避開砼遭遇凍害。澆筑時盡可能減小分層臺階面積，以削減砼散熱面積，降低熱損失。砼收倉馬上用草簾保溫覆蓋，（對于面層砼，待砼終凝后馬上保溫覆蓋，砼表面和草簾間設(shè)置塑料編織布隔離層）。（4）混凝土的保溫邊墻豎直面緊帖砼表面懸掛雙層草簾子外包彩條布，用φ48mm鋼管每隔3m做一道豎向圍柃，利用拉條螺栓桿、及10＃鉛絲固定，在接縫處適當(dāng)增加圍柃，保證草簾子及彩條布接縫嚴(yán)密。水平砼澆筑面鋪設(shè)單草簾子，在草簾表面加蓋一層彩條布，防止積雪溶化后，冰水受冷后在砼表面形成冰殼。草簾子及彩條布在懸掛或鋪設(shè)搭接嚴(yán)密，防止積雪融水漏入砼表面。水平面鋪彩條布用重物壓在砼表面，邊墻后斜坡砼面，剛好回填填筑料，預(yù)防砼前期受凍。施工質(zhì)量保證措施管理措施(1)澆筑砼前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。項目部的質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的砼澆筑質(zhì)量和砼的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。(2)施工管理部和相關(guān)的質(zhì)量、試驗、技術(shù)和物資部等，組織現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實砼的供應(yīng)和施工工藝，特殊是拌和站配料的施工質(zhì)量。混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施砼的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、協(xié)作比設(shè)計、拌和及運輸、澆筑四個階段，其中砼的拌和和運輸，以及澆筑階段影響砼質(zhì)量的因素較多，為確保本工程砼質(zhì)量，實行如下措施保證砼的拌和、運輸及澆筑質(zhì)量。(1)砼施工前，現(xiàn)場試驗室依據(jù)砼澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行砼協(xié)作比設(shè)計，確定合理、先進(jìn)的砼協(xié)作比，并向砼拌和人員提出具體要求。(2)加強(qiáng)砼施工工序限制，對各工序嚴(yán)格實行“三檢”制，確保單元工程質(zhì)量優(yōu)良。(3)細(xì)化工藝：對各單元、各工序均制定具體的施工工藝。(4)實行砼澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)倉，對澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑狀況進(jìn)行記錄。實行“專業(yè)班組”制，加強(qiáng)對模板、砼澆筑管理工作；實行“上崗證制度”，對砼澆筑等工種實行上崗證制，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不得上崗操作?；炷镣庥^質(zhì)量保證措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光滑度；限制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一樣。（1)保證表面平整度、垂直度和光滑度保證混凝土表面平整度、垂直度和光滑度，運用合理的施工工藝是關(guān)鍵。為延長模板運用壽命和便利脫模，應(yīng)運用脫模劑。為保證混凝土外觀顏色一樣，不行將兩種不同類型的脫模劑混用。(2)限制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺及掛簾的出現(xiàn)限制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先依據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土協(xié)作比、級配，其次實行合理的入倉方式，混凝土入倉后馬上振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆集。振搗過程中，防止振搗器振搗時間過長，以免造成模板損壞。為削減混凝土表面錯臺、掛簾的出現(xiàn)，要求模板和模板之間及模板下部和老混凝土