四川高層商業(yè)住宅樓模板工地施工方案(中建)

XX三期Ⅱ標段模板工程施工方案編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 編制依據(jù) 2二、 結構工程概況 2三、 施工準備 23.1、 技術準備 23.2、 生產(chǎn)準備 3四、 主要施工方法 44.1、 流水段的劃分 44.2、 模板制作 44.3、 模板安裝 54.4、 模板拆除 7五、 主要構件模板設計 85.1、 墊層 85.2、 抗水板 85.3、 剪力墻 85.4、 框架柱 105.5、 梁板模板 115.6、 特殊部位模板 13六、 質量標準及控制措施 186.1、 模板安裝偏差及檢查方法 186.2、 質量控制措施 19七、 安全措施 21八、 模板計算書 22編制依據(jù)XX三期二標段施工組織設計XX三期二標段施工圖紙《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001（2002年版）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》50204-2002結構工程概況項目內(nèi)容地下層數(shù)7#、8#樓一層，9#、12#樓兩層層高地下部分(m)負一層(7#、8#樓)4.19#、12#樓負一層5.5（9#樓）、4.6（12#樓）負二層3.6（9#樓）、4.6（12#樓）結構構件斷面尺寸外墻厚度(mm)400、350、300、250內(nèi)墻厚度(mm)400、350、300、250柱斷面尺寸(mm)1200x700、800x800、800x600、450x450等梁斷面尺寸(mm)250x600、300X600、300x700、300x800、400x1000、250x400、300x2000、300x1500等樓板厚度(mm)80、100、120、160施工準備技術準備組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。編制模板施工方案，并對相關施工管理人員進行方案交底。對施工人員進行安全和技術培訓，加強勞動班組的技術素質。模板選型：本工程基礎及主體工程均采用覆膜多層板，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。生產(chǎn)準備勞動力準備根據(jù)施工進度，合理安排勞動力進場，本工程木工最大需求量見表3-1勞動力計劃表（表3-1）施工部位木工備注基礎施工120包括模板拆除、倒運、模板修理的工人主體施工（2棟塔樓）160包括模板拆除、倒運、模板修理的工人材料準備模板材料選用14mm覆膜多層板，模板周轉次數(shù)暫定為6次，根據(jù)模板材料的實際質量和現(xiàn)場使用的實際效果，對模板周轉次數(shù)進行必要的減少或是提高。支撐體系均為Ф48x3.5mm扣件式鋼管腳手架，局部位置采用鋼管加油托的支頂方法。機具準備主要機具及設備準備詳見表3-2機具及設備準備一覽表（表3-2）名稱規(guī)格/型號功率數(shù)量平刨2×4kW2臺圓盤鋸1×3.8kW2臺電焊機2×20.5kW4臺砂輪機5×2.2kW2臺電鋸2×3.8kW2臺錘子單頭扳手活動扳手鋼絲鉗墨斗、粉線帶水準儀DSZ21臺水平尺5m鋼卷尺50m/5m直尺塞規(guī)平刨2臺圓盤鋸2臺主要施工方法流水段的劃分本工程基礎施工階段，以棟號為點位將基礎劃分為4個流水段，分別為第I、第II、第III、第IV流水段。根據(jù)現(xiàn)場實際情況2011年年底只施工第III、第IV流水段，第I、第II流水段由于甲方等原因暫時無法施工，至少要等到2012年3月份后模板施工才能進入?；A階段流水段劃分見圖4-1。注：主樓部分流水段劃分同基礎，均以棟號為點位劃分。基礎階段施工流水段劃分（圖4-1）模板制作一般要求覆膜多層板模板在裁切時，應直順，尺寸準確，裁切后模板的小側邊用漆封邊；龍骨要刨平。模板板面平整，接縫嚴密，相鄰兩塊板之間無高低差；覆膜多層板邊角順直完整，無飛邊；覆膜多層板與木方釘結實，無漏釘。模板組拼模板組裝要嚴格按照模板工長的模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。拼裝要求詳見表4-1。拼裝精度允許偏差（表4-1）序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≦12相鄰模板之間高低差≦23模板平整度≦54模板平面尺寸偏差±3模板定位底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱中線、截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線。并將其投側至剪力墻及柱上。根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側500控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設墻柱模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側模板禁止使用油性脫模劑。模板加工管理及驗收覆膜多層板及方木進廠后要對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質量進行檢查。現(xiàn)場加工的定型模板在組裝完后必須檢查其拼縫、龍骨間距后方可用于施工。模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。模板在裁切時應直順，尺寸準確，誤差控制在1～2㎜；裁切后模板的小側邊用油漆封邊。模板工長根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2m靠尺檢查平直度。模板安裝一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備安裝模板。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平層砂漿。各構件模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻體安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘接牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（2）梁模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿及剪刀撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調(diào)整模板②技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側模包住底模，梁底龍骨包住側模。（3）樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序“滿堂紅”扣件腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板拼接→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板→龍骨模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，（按設計要求起拱跨度大于4m時，起拱2‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。支模前按+50cm標高線放出頂板的下口線及50×100㎜木方上口線，按照配模的要求安裝好支撐（中間連接牢固），上下層應保持在一條線上對正對齊。主次龍骨，按照圖紙以及起拱要求調(diào)整好標高，按編號鋪放覆膜多層板。在房間四周陰角增加通長50×100㎜的木方，與墻之間墊海綿條頂緊，且保證陰角順直不漏漿。覆膜多層板邊刨光拼縫，鋪完后表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，板與板拼縫≤1.5mm。（4）柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱模②技術要點板塊與板塊豎向接縫要嚴密，然后加柱箍、支撐體系將柱子固定。模板拆除側模拆除時混凝土強度須保證其表面及其棱角不受損傷方可拆除模板。一般為混凝土澆筑完成后24小時，墻體試塊強度達到1.2Mpa。柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁底板模板拆除應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，再拆除余下支柱和模板，拆除后集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。梁板模是否達到拆除條件，應通過其相應同條件試塊的抗壓報告確定，拆除模板前，模板工長必須填寫拆模申請，同時附拆除模板部位的同條件試塊的抗壓報告向總包技術部門申請，經(jīng)相關人員簽字確認后，方可拆模。各種構件拆模時混凝土的強度要求見表4-1現(xiàn)澆構件底模拆模時所需混凝土強度（表4-1）結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土強度標準設計值（%）板≤250＞2，≤875≥8100梁≤875＞8100懸臂構件—100主要構件模板設計墊層墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm木方，沿墊層邊線設置木方，用廢舊鋼筋頭固定木方?？顾蹇顾逅闹懿捎么u胎模，在底板墊層上砌筑。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻至外面，在磚模上口增加2皮磚壓住卷材，起到保護防水收頭的作用。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側面用1:3水泥砂漿抹平壓光。陰角做R=50mm的圓弧，陽角做R=10的圓弧。磚模厚度為120mm，每隔2m設置240x240壁柱鋼筋綁扎后，底板混凝土澆筑前用鋼管進行加固。外側鋼管支撐在基坑護壁上，鋼管與基坑接觸面應設置5cm厚墊木，內(nèi)側鋼管支撐與焊接在底板鋼筋上層的鋼筋棍鎖牢，鋼筋棍間距500~1000mm。模板的支設詳見圖4-3抗水板側模（圖4-3）剪力墻墻體模板均采用18mm厚覆膜多層板，覆膜多層板的拼縫應橫平豎直，大小龍骨均采用Φ48x3.5mm鋼管，采用M14對拉螺桿。墻體小龍骨間距300，大龍骨間距500，對拉螺栓間距為600x500。如圖4-4墻體模板（圖4-4）地下室外墻水平施工縫按圖紙要求需留設在每層梁板頂面向上300mm~300mm處，混凝土澆筑完后，剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。地下室內(nèi)墻施工縫留在梁底。地下室外墻的對拉螺栓上禁止使用套管，且必須采用焊有止水環(huán)的對拉螺栓，混凝土澆筑后，對拉螺栓不取出。其它地下室墻體及地上墻體可以采用PVC套管，混凝土澆筑后，取出對拉螺栓重復使用。如（圖4-5）所示墻體對拉螺栓節(jié)點圖（圖4-5）框架柱車庫內(nèi)框架柱采用18mm厚覆膜多層板，模板在木工車間制作，施工現(xiàn)場組拼，小龍骨和柱箍均采用φ48×3.5mm鋼管，柱箍間距400。邊長≥700mm的框架柱需設置1排M12對拉螺栓，對拉螺栓的間距為400。模板見（圖4-6）。框架柱模板（圖4-6）塔樓部位部分框架柱截面尺寸為1200x700，模板采用18mm厚覆膜多層板，模板在木工車間制作，施工現(xiàn)場組拼，小龍骨和柱箍均采用φ48×3.5mm鋼管，柱箍間距450。設置3排M14對拉螺栓，對拉螺栓的間距為450。模板見（圖4-7）?？蚣苤０澹▓D4-7）梁板模板梁板模板采用采用18mm厚覆膜多層板，50x100木方做小龍骨，Φ48x3.5mm鋼管做大龍骨，支撐體系為扣件式鋼管架。梁寬大于500時，梁底應設置頂撐，梁高大于600時，應采用M12對拉螺桿對側模進行加固，對拉螺桿豎向間距200，水平間距500；梁高小于600時，采用斜撐對梁側模進行加固，斜撐間距500，梁的支撐體系立桿間距為500，梁下水平桿間距250。板模板采用18mm厚覆膜多層板，50x100木方做小龍骨，Φ48x3.5mm鋼管做大龍骨，支撐體系為扣件式鋼管滿堂架。立桿間距不允許超過1000x1000，水平桿步距≦1500，雙向布置。滿堂架應在四邊與中間每隔四排，設置一道縱向剪刀撐。梁板模板如圖4-8所示梁高≥600梁高＜600300x2000、400x1500、700x1600等大型框架梁梁板模板（圖4-8）特殊部位模板后澆帶地下室底板按后澆帶劃分為4個施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。后澆帶的側面采用雙層細目鋼絲網(wǎng)進行攔茬。如圖4-9所示底板后澆帶攔茬（圖4-9）墻體豎向后澆帶也采用細目鋼絲網(wǎng)進行攔茬，其做法如圖4-10所示。墻體后澆帶攔茬（圖4-10）為保證基礎驗收后能夠及時進行回填，采取在后澆帶外側安裝預置板將后澆帶封閉，同時可作為外側防水施工的基層以及日后后澆帶封閉的外側模板。預制板之間的縫隙用水泥砂漿封閉。做法如圖4-11后澆帶（圖4-11）樓板的后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)及鋼筋棍進行攔茬，后澆帶位置的模板支撐體系應獨立與其周邊的樓板的支撐體系，梁板模板拆模時，后澆帶的模板嚴禁拆除。其支撐方式見圖4-12梁板后澆帶（圖4-12）電梯井坑7#、8#樓電梯井混凝土均采用分層澆筑，且在基礎抗水板混凝土澆筑之前先完成其混凝土的澆筑，對其模板支設按普通方法即可實施。以下電梯井模板方案只針對9#、12#樓： 電梯井模板采用18mm厚覆膜多層板做成筒模，在電梯坑內(nèi)搭設滿堂架，通過滿堂架鋼管對頂進行加固，對頂鋼管間距步距250~500，水平兩個方向間距500。筒模底部模板上鋪設50x100的木方做為小龍骨，間距200，Φ48x3.5mm雙鋼管做為大龍骨，間距500，Φ12螺栓間距500~1000。螺栓一頭與底板面筋焊接牢固，另一頭與大龍骨鎖死。為防止底部混凝土上浮，在筒模底部模板上開洞，即做為振搗棒的下棒位置，又做為澆筑混凝土時的排氣孔。同時在滿堂架上加載，防止?jié)仓r模板上浮。電梯井坑模板見圖4-13電梯井坑模板（圖4-13）集水坑積水坑模板采用18mm厚覆膜多層板做成定型筒模，為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。模板底面要鉆眼，防止混凝土澆筑不實。模板上口進行加載，防止?jié)仓r模板上浮。底板集水坑模板見圖4-14底板集水坑筒模（圖4-14）樓梯模板樓梯模板底模采用18mm厚覆膜多層板，踏步模板采用定型鋼模板（建議采用定型鋼模板，如現(xiàn)場條件有限，也可采用木模，但其幾何尺寸必須達到規(guī)范要求），鋼制樓梯模板四角設置可調(diào)螺桿，在安裝時通過可調(diào)螺桿調(diào)整鋼制樓梯模板的水平。樓梯模板如圖4-15樓梯模板（圖4-15）不同標號梁柱、墻板節(jié)點模板當柱、墻等豎向構件的混凝土標號與梁板等水平構件的標高不同時，應先澆筑高標高，后澆筑底標號混凝土，其混凝土攔茬的位置如圖4-16所示混凝土攔茬（4-16）質量標準及控制措施模板安裝偏差及檢查方法現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高底差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查質量控制措施模板拼縫控制措施模板均為現(xiàn)場拼裝，一律采用硬拼的方法施工，模板提前由模板工長按跨度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。結構墻體模板，在模板的拼縫處和模板與樓板接觸的部分粘貼25mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。標高控制措施頂板、梁模板施工前在豎向結構插筋上投測標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。垂直度控制措施豎向結構施工墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板隨檢查，并及時調(diào)整，墻體應雙面進行檢查。其它措施本工程模板在施工前應做好各項技術交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓。模板支頂完畢后必須經(jīng)項目部技術、質量、生產(chǎn)及分包有關部門進行聯(lián)合驗收后方進行下一道工序施工。建立拆模申請制度。具備拆模條件后由分包申請，總包模板工長填寫拆模申請單，由項目部總工簽認后方可拆模。模板施工質量通病與防治模板工程通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連常溫施工墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部所用模板應具有足夠的剛度，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的模板，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8梁板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸龋伪仨毤訅|木，板短向跨度≥4m模板按2.5‰起拱。梁凈跨＞5m，模板按2.5‰起拱，懸挑梁懸臂端＞2m，模板按3‰起拱。模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。計算書見附件?，F(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、格柵或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。加工質量控制作為頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。覆膜多層板下料前必須彈線。模板周轉控制所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉次數(shù)。覆膜多層板的周轉次數(shù)原則上不超過5次。當模板周轉5次后，必須經(jīng)生產(chǎn)組、技術質量組、經(jīng)營組及分包單位共同評審后才能判定為廢品。當覆膜多層板周轉次數(shù)不足5次，但是現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質量要求，則必須經(jīng)生產(chǎn)組、技術質量組、經(jīng)營組及分包單位共同評審后才能判定為廢品。漏漿控制措施在樓板混凝土澆