東北大學(xué)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》習(xí)題

本文格式為Word版，下載可任意編輯——東北大學(xué)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》習(xí)題東北大學(xué)專(zhuān)業(yè)碩士，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第一章機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

思考題

1-1機(jī)械零件設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足哪些基本準(zhǔn)則？

1-2什么叫機(jī)械零件的失效？機(jī)械零件主要的主要失效形式有哪些？1-3提高機(jī)械零件強(qiáng)度的措施有哪些？

1-4在什么條件下要按剛度準(zhǔn)則設(shè)計(jì)機(jī)械零件？提高零件的剛度有哪些措施？1-5選用機(jī)械零件材料時(shí)主要考慮什么原則？1-6舉例說(shuō)明什么叫靜載荷、變載荷、靜應(yīng)力和變應(yīng)力？

1-7什么是零件的工作應(yīng)力、計(jì)算應(yīng)力、極限應(yīng)力和許用應(yīng)力？1-8影響材料的極限應(yīng)力的因素有那些？

1-9線性疲乏損傷累積方程（Miner方程）的意義是什么？

1-10影響材料疲乏強(qiáng)度的主要因素有哪些？原因是什么？這些因素對(duì)變應(yīng)力的哪一部分有影響？

1-11什么是有效應(yīng)力集中系數(shù)？機(jī)械零件設(shè)計(jì)中，常見(jiàn)的應(yīng)力集中源有哪些？有三個(gè)形狀尺寸一樣，工作條件也一致，分別用鑄鐵、低強(qiáng)度鋼、高強(qiáng)度鋼制造的零件，哪個(gè)零件的有效應(yīng)力集中系數(shù)最大？

1-12什么叫接觸應(yīng)力和接觸強(qiáng)度？影響接觸應(yīng)力大小的因素有哪些？1-13舉例說(shuō)明零件的結(jié)構(gòu)及工藝對(duì)被設(shè)計(jì)零件疲乏強(qiáng)度的影響。

習(xí)題

1-1從手冊(cè)中查找下面各材料的名稱(chēng)和性能數(shù)據(jù)，并填入表中：抗拉強(qiáng)度極屈服強(qiáng)度極延伸率硬度材料牌號(hào)材料名稱(chēng)限限彈性模量E/MPaζ5/%ζs/MPaHBζB/MPaHT200ZG270-500Q23545調(diào)質(zhì)40CrQA19-4

1-2已知ζmin＝500MPa，ζa=300MPa，求ζmax，ζm，r,并畫(huà)出變應(yīng)力圖。

1-3圖示為一轉(zhuǎn)軸，在軸上作用有軸向力Fa＝3000N和徑向力Fr＝6000N，支點(diǎn)間距L＝300mm，軸的直徑d＝50mm，求力Fr作用面上的ζmax，ζmin，ζm，ζa，r，并畫(huà)出變應(yīng)力圖。

1-4已知一合金結(jié)構(gòu)鋼的簡(jiǎn)化疲乏極限線圖如下圖。等效系數(shù)ψζ＝0.43，若零件工作應(yīng)力點(diǎn)M恰在OE線上，其最大工作應(yīng)力ζmax＝426MPa，最小工作應(yīng)力ζmin＝106MPa，有效應(yīng)力集中系數(shù)kζ＝1.42，絕對(duì)尺寸系數(shù)εσ＝0.91，表面狀態(tài)系數(shù)β＝1，試求按簡(jiǎn)單加載狀況下零件的安全系數(shù)（按無(wú)限壽命考慮）。

1-5某鋼制零件承受非對(duì)稱(chēng)循環(huán)（循環(huán)特性r＝-0.4）的兩級(jí)應(yīng)力（不穩(wěn)定變應(yīng)力）作用，第一級(jí)名義應(yīng)力最大值ζ1＝500MPa，作用105次，其次級(jí)名義應(yīng)力最大值ζ2＝400MPa，作用23105次，如該鋼材的標(biāo)準(zhǔn)平滑試件試驗(yàn)得的ζ-1＝500MPa，ζ0=800MPa，循環(huán)基數(shù)N0=107次，材料常數(shù)m=9，該零件的有效應(yīng)力集中系數(shù)kζ=1.62，絕對(duì)尺寸系數(shù)εσ＝0.83，表面狀態(tài)系數(shù)β＝0.95。試估算該零件的計(jì)算安全系數(shù)。

例題

例1-1某轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，其危險(xiǎn)剖面上的平均應(yīng)力為ζm=20MPa，應(yīng)力幅ζa=30MPa，試求最大應(yīng)力ζmax、最小應(yīng)力ζmin和循環(huán)特性r。解最大應(yīng)力為

ζmax=ζm+ζa=20+30=50MPa

最小應(yīng)力為

ζmin=ζm-ζa=20-30=-10MPa

循環(huán)特性為該變應(yīng)力為非對(duì)稱(chēng)循環(huán)變應(yīng)力。

例1-2某靜止構(gòu)件受彎曲應(yīng)力ζb＝150MPa，扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力ηr＝50MPa；材料為35鋼（ζB

＝540MPa，ζs＝320MPa）。試分別用第一、三、四強(qiáng)度理論求計(jì)算應(yīng)力ζca，并校核靜強(qiáng)度是否安全？用哪個(gè)強(qiáng)度理論較為合理？

解（1）求材料的許用拉應(yīng)力

由于ζs/ζB=320／540＝0.593，按表用內(nèi)插法得

許用拉應(yīng)力

MPa

（2）按第一、三、四強(qiáng)度理論求計(jì)算應(yīng)力ζca

按第一強(qiáng)度理論得

MPa

按第三強(qiáng)度理論得

MPa

按第四理論強(qiáng)度得

MPa

（3）結(jié)論

由于許用拉應(yīng)力[ζ]＝212MPa均大于按第一、三、四強(qiáng)度理論所求得的計(jì)算應(yīng)力ζca，所以該構(gòu)件強(qiáng)度足夠，較為安全。但由于35鋼塑性較好，故用三、四強(qiáng)度理論較合理。

例1-3如下圖，某軸受彎矩M作用。已知：材料為

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉強(qiáng)度極限ζB=600MPa；D=60mm；

d=55mm；r=1.5mm；表面精車(chē)削加工（表面粗糙度Ra=1.6μm）；調(diào)質(zhì)處理。求過(guò)渡圓角處的有效應(yīng)力集中糸數(shù)kζ、絕對(duì)尺寸系數(shù)εσ和表面狀態(tài)系數(shù)β。

解（1）有效應(yīng)力集中糸數(shù)kζ

為求（D－d）/r=3.33及r/d=0.0273參數(shù)下的kζ值，須先從附表1-2中查出

（D－d）/r=2以及r/d=0.02和0.03下的kζ值，然后通過(guò)插值計(jì)算才可求得所要求的kζ值。

計(jì)算步驟如下：

查附表1-2，在（D－d）/r=2和ζB=600MPa條件下，r/d=0.02時(shí)，kζ=1.47，r/d=0.03時(shí)，kζ=1.67；通過(guò)內(nèi)插法可求得（D－d）/r=2，r/d=0.0273時(shí)的應(yīng)力集中糸數(shù)為

再查附表1-2，在（D－d）/r=4和ζB=600MPa條件下，r/d=0.02時(shí)，kζ=1.86，r/d=0.03時(shí)，kζ=1.88；通過(guò)內(nèi)插法可求得（D－d）/r=4，r/d=0.0273時(shí)的應(yīng)力集中糸數(shù)為

最終再通過(guò)內(nèi)插法計(jì)算即可求得（D－d）/r＝3.33和r/d=0.0273時(shí)的有效應(yīng)力集中糸數(shù)為

（2）絕對(duì)尺寸糸數(shù)εσ

查查附表1-4，當(dāng)d＝55mm，材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，εσ=0.81。（3）表面狀態(tài)系數(shù)β

查附表1-5，當(dāng)材料的ζB＝600MPa及表面精車(chē)削加工（Ra＝1.6μm）田寸，β＝0.95。

在疲乏強(qiáng)度計(jì)算中，應(yīng)根據(jù)具體晴況選取β值。例如，零件表面只經(jīng)過(guò)切削加工或不加工時(shí)，則應(yīng)按附表1-5選取β值；若零件表面不僅機(jī)械加工而且經(jīng)過(guò)加強(qiáng)工藝處理，則應(yīng)按附表1-6選取β值。

例1-4一優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼零件，其ζB＝560MPa，ζs＝280MPa，ζ-1＝250MPa。承受工作變應(yīng)力ζmax＝155MPa，ζmin＝30MPa。零件的有效應(yīng)力集中系數(shù)kζ=1.65，絕對(duì)尺寸糸數(shù)εσ=0.81，表面狀態(tài)糸數(shù)β=0.95（精車(chē)）。如取許用安全系數(shù)［S］＝1.5。校核此零件的強(qiáng)度是否足夠。

解（1）計(jì)算應(yīng)力幅和平均應(yīng)力應(yīng)力幅

平均應(yīng)力

MPa

MPa

（2）計(jì)算疲乏強(qiáng)度安全糸數(shù)

椐表1.5查得等效糸數(shù)ψζ＝0.30（拉壓應(yīng)力，車(chē)削表面）。計(jì)算安全系數(shù)為

（3）計(jì)算靜強(qiáng)度安全糸數(shù)

由上述計(jì)算結(jié)果可知，該零件的疲乏強(qiáng)度和靜強(qiáng)度安全系數(shù)均大于許用安全糸數(shù)[S]＝1.5，故零件強(qiáng)度足夠。

例1-5一轉(zhuǎn)軸受規(guī)律性非穩(wěn)定非對(duì)稱(chēng)循環(huán)變應(yīng)力作用，其各級(jí)變應(yīng)力的ζa和ζm初的名義值見(jiàn)下表的其次、第三列。各級(jí)變應(yīng)力的循環(huán)次數(shù)見(jiàn)第四列。材料力45鋼調(diào)質(zhì)，ζ-1＝250MPa，m＝9，N0＝107。kζ=1.76，εσ=0.78，表面狀態(tài)糸數(shù)β=0.95，ψζ＝0.34。許用安全糸數(shù)[S]＝1.5。求該軸的計(jì)算安全糸數(shù)Sζ。

解（1）計(jì)算各級(jí)變應(yīng)力的當(dāng)量應(yīng)力ζi根據(jù)式（1-33）

ζi的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表的第五列。

例1-5表

MPa

應(yīng)力級(jí)序號(hào)123

12011090

應(yīng)力幅

平均應(yīng)力

循環(huán)次數(shù)ni331047310443106

當(dāng)量應(yīng)力

ζaζm

202020

ζi

292268220.6

（2）求當(dāng)量應(yīng)力循環(huán)次數(shù)Nv

因ζ3小干材料的ζ-1，故對(duì)零件不會(huì)造成疲乏損傷，在求Nv時(shí)不計(jì)入。根據(jù)式（1-39）

（3）求壽命糸數(shù)KN根椐式（1-40）

（4）求計(jì)算安全糸數(shù)S根據(jù)式（1-41）

結(jié)論：該轉(zhuǎn)軸疲乏強(qiáng)度足夠安全。

其次章螺紋聯(lián)接及軸轂聯(lián)接

思考題

2-1常用螺紋有哪些類(lèi)型？其中哪些用于聯(lián)接，哪些用于傳動(dòng)，為什么？哪些是標(biāo)準(zhǔn)螺紋？

2-2螺紋聯(lián)接預(yù)緊的目的是什么？如何控制預(yù)緊力？

2-3擰緊螺母時(shí)，螺栓和被聯(lián)接件各受什么載荷？擰緊力矩要戰(zhàn)勝哪些阻力矩？2-4聯(lián)接螺紋能滿(mǎn)足自鎖條件，為什么在設(shè)計(jì)螺紋聯(lián)接時(shí)還要考慮防松問(wèn)題？根據(jù)防松原理，防松分哪幾類(lèi)？可拆卸的防松中哪類(lèi)工作可靠，為什么？

2-5在受橫向載荷的螺紋聯(lián)接中，螺栓是否一定受剪切？為什么？

2-6為改善螺紋牙上載荷分派不均現(xiàn)象，常采用懸置螺母或內(nèi)斜螺母，試分析其原因。2-7畫(huà)出題2-7圖中各螺紋聯(lián)接的正確結(jié)構(gòu)并選擇標(biāo)準(zhǔn)螺紋聯(lián)接件。

2-8平鍵的標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸如何確定？鍵的長(zhǎng)度如何確定？2-9矩形花鍵和漸開(kāi)線花鍵如何定心？

2-10過(guò)盈協(xié)同聯(lián)接中有哪幾種裝配方法？哪種方法能獲得較高的聯(lián)接緊固性？為什么？

2-11影響過(guò)盈協(xié)同聯(lián)接承載能力的因素有哪些？為提高承載能力可采取什么措施？

習(xí)題

2-1用圖示的扳手?jǐn)Q緊M16的螺母，扳手有效長(zhǎng)度L=400mm，求實(shí)現(xiàn)預(yù)緊力QP

=13500N的擰緊力F。

2-2圖示為普通螺栓組聯(lián)接，載荷R＝5000N，L＝280mm，l＝100mm，接合面間的摩擦系數(shù)f＝0.3。試確定預(yù)緊力。

2-3如下圖，用六個(gè)M16的普通螺栓聯(lián)接的鋼制液壓油缸，螺栓8.8級(jí)，安全系數(shù)S＝3，缸內(nèi)油壓p＝2.5MPa，為保證緊湊性要求，剩余預(yù)緊力Qp′≥1.5F。求預(yù)緊力的取值范圍。（缸蓋與油缸結(jié)合面處采用金屬墊片）

2-4圖示減速器端蓋用四個(gè)螺釘固定在鑄鐵箱體上，端蓋與箱體間采用金屬墊片。端蓋受軸向載荷FΣ＝6000N，試確定預(yù)緊力及螺釘直徑。

2-5在圖示的夾緊聯(lián)接中，柄部承受載荷P＝600N，柄長(zhǎng)L＝350mm，軸直徑db＝60mm，螺栓個(gè)數(shù)z＝2，接合面摩擦系數(shù)f＝0.15，試確定螺栓直徑。

2-6在圖示的氣缸蓋聯(lián)接中，氣缸內(nèi)徑D＝400mm，螺栓個(gè)數(shù)z＝16，缸內(nèi)氣體壓力p在0～2MPa之間變化，采用銅皮石棉墊片，試選擇螺栓直徑。

2-7圖示為GZ5剛性聯(lián)軸器，材料為ZG270－500，用6個(gè)8.8級(jí)螺栓聯(lián)接。已知該聯(lián)軸器允許的最大轉(zhuǎn)矩為16000N.m，兩個(gè)半聯(lián)軸器間的摩擦系數(shù)f＝0.16，載荷平穩(wěn)。

（1）采用普通螺栓，求螺栓直徑；

（2）若改用鉸制孔用螺栓，計(jì)算螺栓直徑。

2-8圖示為兩塊邊板和一塊承重板焊接成的龍門(mén)起重機(jī)導(dǎo)軌托架。兩邊板各用四個(gè)螺栓

與工字鋼立柱聯(lián)接，托架承受的最大載荷為R＝20kN，問(wèn)：

（1）此聯(lián)接采用普通螺栓還是鉸制孔螺栓為宜？

（2）若用鉸制孔用螺栓聯(lián)接，已知螺栓機(jī)械性能等級(jí)為8.8，試確定螺栓直徑。2-9圖示的鑄鐵托架用四個(gè)普通螺栓固定在鋼立柱上，已知托架上的載荷P=5kN，其作用線與鉛垂方向的夾角α=45°。托架材料的強(qiáng)度極限ζB＝200MPa，立柱材料的屈服強(qiáng)度極限ζs＝235MPa，結(jié)構(gòu)尺寸如下圖，試確定螺栓直徑。

2-10圖示減速器的低速軸與凸緣聯(lián)軸器及圓柱齒輪之間分別用鍵聯(lián)接。已知軸傳遞的功率P=9kW，轉(zhuǎn)速n=100r/min，軸和齒輪的材料均為鋼，聯(lián)軸器材料為鑄鐵，工作時(shí)有微弱沖擊。試選擇兩處鍵的類(lèi)型和尺寸，并校核其聯(lián)接強(qiáng)度。

2-11圖示的雙聯(lián)滑移齒輪與軸用矩形花鍵聯(lián)接，已知傳遞的轉(zhuǎn)矩T＝140N.m，齒輪在空載下移動(dòng)，工作狀況良好，軸D＝34mm，齒輪寬度L＝40mm，軸和齒輪的材料均為鋼，花鍵齒面熱處理后硬度小于45HRC。試選擇花鍵、校核聯(lián)接強(qiáng)度，并寫(xiě)出聯(lián)接的標(biāo)記。

例題

例2-1如圖a所示的鑄鐵（HT150）支架，用一組螺栓固定在鋼制底座上，支架軸孔中心受一斜力P＝10000N，P力與水平面的夾角α＝30°，軸孔中心高度h＝250mm，底板尺寸l1＝200mm，l2＝400mm，l3＝150mm，螺栓孔中心距l(xiāng)＝320mm。試求螺栓所受的最大軸向總載荷，并校核螺栓組聯(lián)接接合面的工作能力。

解（1）螺栓受力分析

①將斜力P分解為水平分力Px和垂直分力Pz；再將水平分力Px簡(jiǎn)化到接合面上，得翻轉(zhuǎn)力矩M和作用在接合面上的橫向力Px，見(jiàn)例2-1圖b。支架螺栓組共受以下諸力和力矩作用：

軸向力（作用干螺栓組形心，垂直向上）

N

橫向力（作用于接合面，水平向右）

N

翻轉(zhuǎn)力矩（繞O軸，順時(shí)針?lè)较颍?/p>

N.mm

5-17圖示兩個(gè)傳動(dòng)方案，哪個(gè)合理？說(shuō)明理由。

5-18圖示兩個(gè)傳動(dòng)方案，哪個(gè)合理？為什么？

習(xí)題

5-1圖示的直齒圓柱齒輪減速器，長(zhǎng)期工作，2輪和3輪輸出最大轉(zhuǎn)矩T2和T3相等（不計(jì)摩擦損失）；各齒輪參數(shù)z1=20，z2＝60，z3=80，m＝5mm，b＝80mm，1輪為主

動(dòng)，單向回轉(zhuǎn)。如輪1，2，3均用45鋼調(diào)質(zhì)處理，8級(jí)精度，載荷平穩(wěn)，K＝1.3，試求主動(dòng)軸I允許輸入的最大轉(zhuǎn)矩T1。

5-2一對(duì)開(kāi)式直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，齒輪在兩軸承間對(duì)稱(chēng)布置。已知m＝6mm，z1=20，z2＝80，α＝20°，齒寬b2＝72mm，主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1＝330r/min，齒輪精度為9級(jí)，小齒輪材料為45鋼調(diào)質(zhì)，大齒輪材料為HT250，單向傳動(dòng)，長(zhǎng)期工作，載荷稍有沖擊，試求所能傳遞的最大功率。

5-3圖示兩級(jí)開(kāi)式標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。要求長(zhǎng)期工作。已知高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的尺寸及參數(shù)：a＝150mm；b=30mm，z1=23，z2＝97；低速級(jí)中心距a2＝210mm；n入＝1440r/min，n出＝101.19r/min；兩對(duì)齒輪的小齒輪均用45鋼調(diào)質(zhì)，大齒輪均用45鋼正火，8級(jí)精度。效率略而不計(jì)，求能傳遞的功率；低速級(jí)齒輪傳動(dòng)若m＝3mm，在滿(mǎn)足原中心距的條件下按等強(qiáng)度觀點(diǎn)設(shè)計(jì)低速級(jí)傳動(dòng)，并算出主要幾何尺寸（取載荷系數(shù)K＝1.3）。

5-4設(shè)計(jì)銑床的圓柱齒輪傳動(dòng)。已知Pl＝7.5kW，n入＝1450r/min，z1=26，z2＝54，預(yù)期壽命Lh＝12000h，小齒輪為不對(duì)稱(chēng)布置。提醒：取7級(jí)精度，材抖為40Cr鋼高頻淬火，55HRC；υdm＝0.2，閉式傳動(dòng)，直齒。

5-5設(shè)計(jì)某廠自動(dòng)送料輸送機(jī)的單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。已知輸出功率P2＝3.5kW，輸出軸的轉(zhuǎn)速n2＝100r/min，傳動(dòng)比i＝4.25，忽略摩擦損失。工作年限6年，每日雙班制工作，有微弱振動(dòng)。

5-6有一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的閉式單級(jí)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。已知主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速n＝750r/min，從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速n2＝431.25r/min。由于體積的限制，取z1=23，m＝3.5mm，要求中心距a＇＝112mm。若精度等級(jí)為7級(jí)，小齒輪材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理230HB，大齒輪為45鋼，正火處理190HB，載荷有微弱沖擊，長(zhǎng)期工作，雙向傳動(dòng)，試設(shè)計(jì)這對(duì)齒輪傳動(dòng)，并求其所能傳遞的最大功率。

′

5-7圖示一兩級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器，已知高速級(jí)齒輪參數(shù)為mn＝2mm，β＝13°00

′

10??，z1＝19，z2＝57；低速級(jí)齒輪參數(shù)為及mn＝3mm，β＝12°0605??，z3＝20，z4＝68。齒輪4右旋，Ⅲ軸轉(zhuǎn)向如圖，轉(zhuǎn)速nⅢ＝95r/min，傳遞功率5kW，忽略摩擦損失。求：

（l）為使Ⅱ軸軸承所受軸向力最小，各齒輪旋向；

（2）齒輪2，3所受各力的大小和方向（用分力表示，標(biāo)在圖上）。

5-8圖示兩級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器。已知齒輪1的螺旋線方向和Ⅲ軸的轉(zhuǎn)向，齒輪2的參數(shù)mn＝3mm，z2＝57，β＝14°，齒輪3的參數(shù)mn＝5mm，z3＝21。求：

（1）為使Ⅱ軸所受軸向力最小，齒輪3應(yīng)是何旋向？在（b）圖上標(biāo)出齒輪2和3輪齒的旋向；

（2）在（b）圖上標(biāo)出齒輪2和3所受各分力的方向；

（3）假使使Ⅱ軸的軸承不受軸向力，則齒輪3的螺旋角β3應(yīng)取多大值（忽略摩擦損失）？

5-9內(nèi)嚙合圓柱齒輪傳動(dòng)中，1輪為主動(dòng)，右旋，轉(zhuǎn)向如圖。試在圖中畫(huà)出齒輪1和齒輪2的圓周力、徑向力和軸向力。

5-10標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪減速器的一齒輪傳動(dòng)。已知：n1＝750r/min，a＝400mm，z1＝24，

′

z2＝108，β＝8°0634??，mn＝6mm，b＝160mm，8級(jí)精度，小齒輪材料為35SiMn（調(diào)質(zhì)），大齒輪材料為ZG340－640（常化），壽命20年（每年300個(gè)工作日），每日兩班，小齒輪對(duì)稱(chēng)布置，載荷平穩(wěn)，單向傳動(dòng)，試計(jì)算該齒輪傳動(dòng)所能傳遞的功率。

5-11設(shè)計(jì)一由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的斜齒圓柱齒輪減速器高速級(jí)齒輪傳動(dòng)。已知：Pl＝12kW，n1＝970r/min，i＝4.25，8級(jí)精度，載荷有微弱沖擊，單向傳動(dòng)，壽命8年，兩班制。

5-12設(shè)計(jì)一由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的閉式單級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。已知主動(dòng)輪功率Pl＝54.28kW，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n1＝720r/min，傳動(dòng)比i＝3.2，齒輪精度8級(jí)，工作總壽命N＝4.67

8

310次，單向傳動(dòng)，載荷平穩(wěn)。

5-13圖示圓錐-圓柱齒輪減速器，要求4輪轉(zhuǎn)向如圖。若1輪主動(dòng)，試