高級工 水泥生產制造工題庫

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1、正常生產時對空氣輸送斜槽應作哪些項目的檢查？

答：（1）觀測上槽體內的物料滾動是否暢通，有無堵塞；（2）檢查下槽體殼體內有無積灰；（3）檢查透氣層有無破損。

2、風機軸承溫度過高的原因？如何排除？

答：1油位偏低或過高2軸承軸向間隙不夠3軸承點蝕或損壞4加錯油品或潤滑油變質5油品使用周期過長或油中含雜質多6冷卻風扇或風葉損壞或失效。排除：1調整到標準值2重新調整3更換軸承4更換油品5換油或調整6修理。

3、風機有異音或振動的原因？如何排除？

答：1聯軸器松動2風葉不均勻磨損3軸向串位葉輪擦客體4葉輪或客體變形5地腳螺絲松6葉片正反面積料或不均勻積料7殼體內有雜物8軸變形。排除：1停機維修2修補、并作動平衡3停機維修4停機維修，做好平衡調整5擰緊地腳螺絲6停機清理7停機清理8運行校正或停機更換。

4、開車前應對空氣輸送斜槽應作哪些項目的檢查？

答：1透氣層有無損壞。2各緊固螺栓有無松動或脫落。3U型壓力計完好與否。4進出料有無堵塞。5檢查孔的密封狀況。

5、選粉機正常工作時的巡檢內容？

答：1各緊固螺栓是否松動。2耐磨板是否破碎或脫落。3葉片或導料板有無變形和磨損嚴重。4四個旋風筒有無堵塞。5翻版閥動作是否靈活。6選粉機內有無異物，檢查門的密封。7有無異常聲音和振動。8密封是否良好。

6、全線斷電后，現場如何保護磨內大瓦？答：現場應手動供油，潤滑磨機大瓦。

7、在閉路粉磨過程中，出現選粉負荷量減少、提升機功率減少、音壓低，是哪些方面原因造成的？應如何處理？

答：原因是入磨物料過多，造成飽磨。處理方法是降低入磨喂料量或中止喂料，待音壓升高，回粉量加大后，再少許喂料恢復正常。

8、簡述斜槽堵料的原因？斜槽輸送物料的條件是什么？

帆布破損；輸送壓力不足；帆布透氣性差；堵異物。物料自身滾動性差，適當的輸送風量和風壓，物料滾動性滿足流態(tài)化輸送要求，有一定的斜度自上而下的輸送物料，料層上方控制微負壓，帆布透氣性好。

9、膠帶輸送機在使用中，若輸送帶在傳動滾筒上打滑，可采用哪些措施進行調整？

答：①適當張緊輸送帶；②增大帶與傳動滾筒的磨擦系數；③增大帶在傳動滾筒上的角（α）值

10、在水泥磨生產過程中怎樣提高水泥的比表面積？

答：提高操作員的操作技能，合理級配，提高選粉機轉數，降低循環(huán)風量，增加風葉等。

11、風機啟動前為何要關閉閥門？

答：風機啟動前先關閉閥門是由于風機在啟動時負荷最大，如不關閉閥門啟動易燒壞電機。

12、簡述提高磨機產量的方法？

答：1、減小入磨物料粒度；2、提高物料易磨性系數；3、控制熟料入磨溫度，最高不超過50度，出磨水泥溫度＜100度，4、入磨物料水份控制在1%-1.5%為好，5、合理的鋼球級配；6、加強磨機通風，7、控制合理的料球比；8、統(tǒng)一操作思想，穩(wěn)定磨況。

13、怎樣實現水泥磨的優(yōu)質、高產、低消耗？

答：控制合理的料球比，裝載量，研磨體級配。穩(wěn)定磨機運動，使磨機處在最正確參數協同狀況下生產，是達到優(yōu)質、高產、低消耗的必要條件。其次是控制合理的率值，穩(wěn)定合理的熱功制度，提高物料的易磨性。14、簡述提高磨機粉磨效率的方法？

答：1、控制入磨物料的粒度；2、嚴格控制入磨物料的水份；3、降低入磨熟料的溫度；4、加強磨內通風；5、級協同理，加補球要及時。

15、入選粉機斜槽堵塞的現象及處理方法？

答：現象：出磨斗提電流緩慢下降，選粉機電流緩慢下降。處理方法：減產處理，狀況嚴重時可止料處理，通知巡檢工現場處理敲斜槽。

16、磨機操作有關設備動態(tài)監(jiān)控參數

答：電機軸瓦溫度、電機電流、潤滑站油壓、減速機軸承測點溫度、主軸軸承溫度。

17、庫頂斜槽堵塞的現象處理方法？

答：入庫斗提電流明顯上漲，可以將同一品種的其他庫入庫氣動閥開啟同時進料，通知巡檢現場處理敲斜槽，中控減產處理，當狀況嚴重時要止料處理；

18、哪些狀況下稀油站補能強行開機？

答：1、齒輪油泵出口壓力低于設定的“油壓〞正常值；2、郵箱內油溫度低于20℃；3、油液量低于設定值；4、郵箱內油溫嚴重偏低時。

19、皮帶秤中控累計量，故障原因及處理方法？

答：原因：脈沖繼電氣問題，有問題；

處理方法：檢查脈沖繼電器線圈及觸點是否有問題，檢查模塊是否死機，通道好壞cono電流是否正常。

20、立磨振動過大的原因是什么？從操作參數上如何判斷是因磨內進入大塊金屬

物質而造成振動大的？

答：1、喂料量過大或者過??；2、系統(tǒng)通風量不足；3、張緊壓力過高或過低；4、出磨氣體溫度猛然變化；5、磨內有異物；6、料層波動大；7、拉緊桿預充氮氣壓力不平衡；8、入磨物料粒度過大或者過小。

21、何為一次游離氧化鈣？對水泥質量有何影響？在生產中如何控制？答（要點）：高溫狀態(tài)下未與SiO2、AI2O3、Fe2O3化合的氧化物稱為一次游離氧化鈣。因一次游離氧化鈣與水反應速度慢且發(fā)生體積膨脹，故一次游離氧化鈣對水泥安定性影響最大,使水泥構件出現彎曲、裂紋、破壞等嚴重質量事故。生產中通過選取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游離氧化鈣。

22、降低f-CaO的工藝措施有哪些？

答（要點）：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料細度。（3）生料均化要好。（4）物料煅燒時要保證一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免產生體積膨脹。

23、一般狀況下生料粉磨系統(tǒng)可以從那幾個方面調理控制？答：（1）調理入磨原料配比;（2）調理喂入磨機物料總量；（3）調理磨機系統(tǒng)溫度；（4）調理磨機系統(tǒng)壓力；

（5）控制磨機系統(tǒng)的開車喂料程序,實行磨機系統(tǒng)生產全過程的自動控制。

24、立磨振動的原因及處理方法？

答：振動原因：①入磨氣體溫度高，物料干，無法形成穩(wěn)定的料層；②磨輥壓力不適合；③入磨物料粒度大；④磨機差壓大；⑤喂料不均勻；⑥進入鐵塊雜質。處理方法：①控制入磨溫度；②適當降低輥壓、降低產量；③杜絕大塊料入磨；④調整磨內物料循環(huán)，保證差壓適合；⑤保證喂料連續(xù)均勻、無斷料卡料；⑥檢查除鐵器。

25、怎樣使磨內通風良好？通風作用是什么？

答：磨內通風良好，需系統(tǒng)排風管暢通和系統(tǒng)排風管道漏風小。

通風作用：①降低磨內溫度；②及時排出磨內水蒸氣；③減少物料的緩沖墊層；④提高磨機產量，改善環(huán)境衛(wèi)生；⑤合格的成品及時抽出，減少過粉磨現象，提高選粉效率。

26、水泥磨磨頭返料的原因及處理方法？

答：①喂料過多、粒度過大，需減少喂料量，減少物料入磨粒度；②物料水分大、粘球、糊磨、篦孔堵塞，需降低物料水分，加強通風，停磨處理粘球，清除篦孔堵塞；③研磨體級配不當，或因竄倉造成失調，各倉長度不合理，需停機調整級配和各倉長度。

27、影響水泥體積安定性的因素有哪些？用什么方法測定？答：影響水泥體積安定性的因素有三個：

⑴fCaO游離氧化鈣⑵MgO氧化鎂⑶SO3三氧化硫

游離氧化鈣用沸煮法測定，氧化鎂用壓蒸法測定，三氧化硫用浸水法測定。

28、如何根據施工和粉煤灰產地狀況選擇合理的水泥粉磨工藝？

答：在選擇合理的水泥粉磨工藝時，應根據施工要求和粉煤灰產地、質量等狀況進行選擇

（1）較小規(guī)模的廠（新建廠或技改廠）可以選用共同粉磨，有條件的廠可以選用兩級粉磨，以實現增產降耗。

（2）輥壓機預粉磨流程方案，就目前國內中小型水泥廠使用的國產輥壓機而言大多數效果不甚理想，應進行設備和系統(tǒng)的完善與優(yōu)化。輥壓機聯合粉磨工藝