注射成型模具設計課件

第三章注射成型模具設計§3.10澆道凝料的脫模結構§3.10.1潛伏式澆口1推桿頂出式脫澆口此例是潛伏式澆口，因制品外表面不允許有疤痕，故在推桿上開出附加進料澆道，使進料疤痕隱蔽到制品內表面，從而滿足制品的要求。

第三章注射成型模具設計§3.10澆道凝料的脫模結構§3.10.1潛伏式澆口2差動式推桿推出澆口凝料結構如圖，先由推桿2推動制品，將澆口切斷與之分離。當推動l距離后，限位圈4被推動，從而使推桿3將澆口凝料推出澆道。第三章注射成型模具設計§3.10澆道凝料的脫模結構§3.10.1潛伏式澆口3不同推桿分別推出切斷圖中所示的潛伏式澆口從塑件內圓面進澆，從而確保制件外表面沒有進料痕跡。脫模時塑件用推桿3頂出，澆道凝料由中心推桿4頂出。4推板和推桿分別推出切斷第三章注射成型模具設計§3.10澆道凝料的脫模結構§3.10.1潛伏式澆口圖中所示為生產活塞環(huán)的模具，潛伏式澆口開在主型芯上從塑件內圓面多點進澆。脫模時塑件由推件板3推出，澆道凝料由中心推桿6推出。結構總體上與例3相同，不同的是本例采用了推件板脫模方式。5剪切式切斷澆口第三章注射成型模具設計§3.10澆道凝料的脫模結構§3.10.1潛伏式澆口注射完畢，注射機噴嘴后退，澆口套被彈簧5推動，使主流道凝料與澆口套4分離。同時，在彈簧2的作用下，推動剪切塊3，澆口則被剪切塊3的刃口切斷。3的移動距離由2控制。第三章注射成型模具設計§3.10澆道凝料的脫模結構§3.10.2針點式澆口1推出式脫澆口2利用斜孔拉斷點澆口3推板式脫澆口4拉桿式脫澆口5斜面式脫澆口第三章注射成型模具設計§3.11側向分型與抽芯機構的設計與計算1概述2斜銷、彎銷分型與抽芯機構3斜滑塊分型與抽芯機構4彈簧抽芯機構5齒輪齒條抽芯機構6液壓或氣動抽芯機構7手動分型抽芯機構§3.11.1概述觀察下列塑件有什么特點？塑件上有側向孔、側向凸凹、側向的凸臺§3.11.1概述

側型芯:當塑件上具有與開模方向不同的內外側孔或側凹等結構阻礙塑件直接脫模時,必須將成型側孔或側凹的零件做成活動結構的零件。

側向抽芯機構：在推動塑件脫離模具之前需先將側型芯抽出，然后再推出塑件，完成側型芯抽出和復位動作的機構。

§3.11.1概述側向分型和抽芯機構的分類:

（1）手動分型抽芯機構

特點：側抽芯和側向分型的動作由人工來實現(xiàn)，模具結構簡單，制模容易，但生產效率低，不能自動化生產，工人勞動強度大，故在抽拔力較大的場合下不能采用。（2）機動分型抽芯機構（3）液壓或氣動驅動抽芯機構§3.11.2斜銷、彎銷分型與抽芯機構（一）.斜銷分型與抽芯機構

特點：結構簡單、制造方便、安全可靠、應用廣泛等特點。

工作原理:

（1）斜銷的結構（2）斜銷傾斜角a的確定斜銷傾斜角a與斜銷所受的彎曲離抽拔力開模力等有關的重要參數(shù)。（自學）（3）斜導柱抽芯的常見形式斜銷在定模、滑塊在動模斜銷在動模、滑塊在定模（3）斜導柱抽芯的常見形式斜銷、滑塊同在定模（3）斜導柱抽芯的常見形式斜銷、滑塊同在動模（3）斜導柱抽芯的常見形式（4）側抽芯機構的干涉現(xiàn)象滑塊與推桿同在合模過程中復位，若滑塊先復位而推桿后復位，則有可能發(fā)生側型芯撞擊推桿的現(xiàn)象?！?.11.2斜銷、彎銷分型與抽芯機構（二）彎銷分型與抽芯機構§3.11.3斜滑塊分型抽芯機構

利用成型塑件側凹的斜滑塊在推出機構的推動下沿斜向導槽滑動，是一種分型抽芯與塑件推出同時進行的側抽芯機構?；瑝K導滑的分型抽芯機構斜導桿導滑的分型抽芯機構1.滑塊導滑的分型抽芯機構§3.11.3斜滑塊分型抽芯機構斜滑塊外側分型抽芯斜滑塊內側分型抽芯1.滑塊導滑的分型抽芯機構§3.11.3斜滑塊分型抽芯機構斜滑塊外側分型抽芯1.滑塊導滑的分型抽芯機構§3.11.3斜滑塊分型抽芯機構斜滑塊內側分型抽芯§3.11.3斜滑塊分型抽芯機構2.導桿導滑的分型抽芯機構受導桿的強度限制，導桿導滑多用于抽拔力較小的場合導桿導滑外側分型導桿導滑內側分型§3.11.3斜滑塊分型抽芯機構2.導桿導滑的分型抽芯機構導桿導滑外側分型抽芯§3.11.3斜滑塊分型抽芯機構2.導桿導滑的分型抽芯機構導桿導滑內側分型§3.11.4彈簧分型抽芯機構

彈簧抽芯機構可使模具結構緊湊，加工簡便，但彈簧有失效問題，因此適用于生產批量不大的