儲(chǔ)運(yùn)車間罐區(qū)操作規(guī)程

儲(chǔ)運(yùn)車間罐區(qū)操作規(guī)程中海精細(xì)化工有限公司儲(chǔ)運(yùn)車間二零零八年十月

目錄一.儲(chǔ)運(yùn)車間管理規(guī)定 -3-二.巡回檢查規(guī)定 -4-三.工具物資管理制度 -7-四.值班記錄填寫規(guī)定 -8-五.交接班規(guī)定 -8-一.交接內(nèi)容: -8-二.若有以下方面問題,可不予接班 -8-六.產(chǎn)品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付 -9-七.潤滑油（脂）管理及使用規(guī)定 -10-八.設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)制度 -11-九.儲(chǔ)運(yùn)車間閥門管理規(guī)定 -12-一級(jí)閥門： -12-二級(jí)閥門： -12-三級(jí)閥門： -12-十.儲(chǔ)運(yùn)車間罐區(qū)崗位職責(zé) -14-十一.罐區(qū)崗位操作規(guī)程 -15-一.產(chǎn)品管理總則 -15-二.產(chǎn)品安全規(guī)定 -15-三.罐區(qū)操作： -16-（一）貯罐的收付切換操作 -17-（二）產(chǎn)品發(fā)車操作： -17-（三）貯罐的切換 -18-（四）罐區(qū)加溫操作規(guī)程 -18-（五）罐區(qū)閥門的操作 -19-（六）取樣規(guī)定 -19-十二.操作工崗位責(zé)任制 -20-十三.運(yùn)行工崗位防火責(zé)任制 -21-十四.裝卸槽車崗位防火責(zé)任制 -22-十五.槽車裝卸安全操作規(guī)程 -23-一、裝卸前的檢查準(zhǔn)備工作 -23-二.丙烯卸車操作程序 -23-三.丙烯裝車操作規(guī)程 -24-十六.丙烯裝卸車現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定 -25-十七.丙烯罐區(qū)安全管理規(guī)定 -26-十八.防超壓操作 -26-十九.管線卸壓操作制度 -26-二十.發(fā)車臺(tái)裝車操作規(guī)程 -27-二十一.成品裝車崗位職責(zé) -28-二十二.罐區(qū)平面圖 -29-二十三.丙烯壓縮機(jī)概述 -30-一．丙烯壓縮機(jī)的用途、原理、與結(jié)構(gòu)概述 -30-二．丙烯壓縮機(jī)啟動(dòng)與停車 -31-丙烯壓縮機(jī)啟動(dòng)步驟： -31-停車步驟 -31-注意事項(xiàng) -31-丙烯供料泵開車步驟 -31-丙烯供料泵停車步驟 -32-三．故障及排除方法見下表 -33-四．使用和保養(yǎng) -34-一.儲(chǔ)運(yùn)車間管理規(guī)定1.遵守廠規(guī)廠紀(jì)及國家的有關(guān)法律，遵守罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。2.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全防火管理制度。3.嚴(yán)格執(zhí)行考勤和請(qǐng)假制度。4.嚴(yán)格執(zhí)行上下班制度，學(xué)習(xí)、開會(huì)不遲到，不早退。5.上班必須穿工作服。6.服從車間安排，對(duì)車間安排的工作及時(shí)完成，不能消極怠工，不能完成的工作，必須下班時(shí)間向車間匯報(bào)。7.愛護(hù)本崗位的一切設(shè)施，包括設(shè)備、消耗器材，公用工具及一草一木。8.搞好所轄范圍的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)及所管轄范圍的衛(wèi)生。9.在崗人員堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。10.在崗人員對(duì)本范圍內(nèi)的一切設(shè)施擁有管理權(quán)和維護(hù)義務(wù)，有權(quán)制止一切外來人員入內(nèi)，對(duì)允許進(jìn)入的外來人員有監(jiān)督檢察權(quán)。11.使用消防栓必須向安保部提出申請(qǐng)。12.維護(hù)好車間的形象，搞好內(nèi)部團(tuán)結(jié)，嚴(yán)禁拉幫結(jié)派，搞人身攻擊。14.節(jié)約用水、用電，杜絕浪費(fèi)。15.積極主動(dòng)反映車間內(nèi)部問題，提出合理化建議，嚴(yán)禁對(duì)車間問題隱瞞不報(bào)。二.巡回檢查規(guī)定1.巡回檢查要做到”五定”（1）定人:管轄區(qū)城有專人負(fù)責(zé),責(zé)任明確.（2）定時(shí):崗位巡回栓查每小時(shí)一次,各崗位根據(jù)規(guī)定路線內(nèi)容,認(rèn)真檢查.（3）定線:巡檢按順序依次巡檢.（4）定點(diǎn):各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵、運(yùn)行罐.（5）定內(nèi)容:設(shè)備運(yùn)行情況,閥門開關(guān)是事業(yè)正常,管線,閥門、管件是否泄漏。機(jī)泵運(yùn)行情況及衛(wèi)生情況，工藝指標(biāo)執(zhí)行正常的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，不能處理的要及時(shí)匯報(bào)車間，生產(chǎn)值班調(diào)度有關(guān)部門。2.巡檢時(shí)可隨時(shí)執(zhí)行正常的生產(chǎn)任務(wù),對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理,不能處理的要及時(shí)匯報(bào)車間,生產(chǎn)值班調(diào)度及有關(guān)部門.3.當(dāng)班班長要以身作則,要監(jiān)督檢查其崗位人員的巡檢情況,帶領(lǐng)本班及時(shí)處理存在的問題.4.當(dāng)班班長接班前,對(duì)本崗位的責(zé)任范圍進(jìn)行巡檢,否則接班后出現(xiàn)問題,責(zé)任自負(fù).5.認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題如實(shí)填寫,隱瞞不報(bào)者將嚴(yán)肅處理.6.對(duì)不正常的設(shè)備及其它問題應(yīng)增加巡檢次數(shù).巡檢內(nèi)容說明:1.運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵檢查:（1）觀察泵出口壓力和電流波動(dòng)情況,泵壓和電流不得超過額定數(shù)值.（2）聽:聽機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,備用機(jī)泵盤車.（3）摸:摸各部位溫度是否過高.（4）聞:聞?dòng)袩o異常氣味存在,氣液是否超標(biāo)及時(shí)開窗置換.（5）機(jī)械密封是否泄漏.（6）潤滑油位是否在規(guī)定范圍內(nèi).2.管線及其附件檢查:（1）管線輸送產(chǎn)品開始時(shí)和作業(yè)過程中,沿流程仔細(xì)檢查各閥門開關(guān)是否正確.（2）各法蘭、閥門、焊縫、低點(diǎn)放空處，有無滲漏或跑液。（3）管線保溫是否完好,油漆是否脫落，管線支撐有無掉離支座。（4）廢棄不用的又與在用的線相連的管線，是否拆除或斷開。3.罐區(qū)呼吸閥檢查:（1）閥盤是否漏氣.（2）閥盤是否卡住.（3）閥盤是否粘結(jié).（4）呼吸閥是否堵塞.（5）呼吸閥閥體封口是否完好,即呼吸閥過濾網(wǎng)是否堵塞。4.動(dòng)態(tài)罐檢查:（1）產(chǎn)品進(jìn)罐是否超過安全高度.（2）產(chǎn)品發(fā)車是否有罐底余量.（3）人孔蓋有否蓋嚴(yán).（4）溫度計(jì)、液位計(jì)、壓力計(jì)波動(dòng)狀況。5.靜態(tài)罐檢查:（1）罐根閥是否關(guān)嚴(yán).（2）液位有無異常,特別是外浮頂有無異常.（3）罐體有無滲漏.（4）罐基礎(chǔ)有無塌陷,有無滲漏.（5）溫度壓力波動(dòng)狀況.6.消防設(shè)施檢查:（1）消防器材是否齊全完好.（2）雷區(qū)防雷接地設(shè)施,可燃?xì)鈭?bào)警裝置是否靈敏可靠.7.水井、排水溝檢查：（1）下水井、排水溝蓋是否完好無損。（2）下水井、排水溝內(nèi)是否異常現(xiàn)象，有無強(qiáng)烈的異味。8.防凍防凝檢查:（1）產(chǎn)品管線是否保溫,伴熱是否良好,過濾器是否好用.（2）蒸汔管線,排汽點(diǎn)是否暢通,同時(shí)觀察視油鏡是否帶油.（3）管線內(nèi)存水是否排凈.（4）云梯是否存水,是否結(jié)冰.9.水、電、汔有無浪費(fèi)檢查：（1）水龍頭是否關(guān)嚴(yán),杜絕長明燈.（2）照明燈是否按時(shí)關(guān)閉,杜絕長明燈.（3）電機(jī)是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象.（4）疏水器是否浪費(fèi)蒸汽。（5）冬季蒸汽管線排汽點(diǎn)是否浪費(fèi)蒸汽。10.有無不安全因素檢查:（1）是否有無關(guān)人員或外來人員擅自進(jìn)入罐區(qū).（2）是否有機(jī)動(dòng)車輛停放在罐區(qū)附近.（3）罐區(qū)外35米范圍內(nèi),是否有明火作業(yè).（4）罐區(qū)消防道路是否暢通.（5）泵房?jī)?nèi)通風(fēng)是否良好,有毒氣體含量是否超標(biāo).

三.工具物資管理制度1.管理范圍為所有登記在冊(cè)的物資(低值易耗品單列)2.交接班時(shí)應(yīng)對(duì)工具物資詳細(xì)交接，因交接不明出現(xiàn)物資丟損由上下兩班平均負(fù)責(zé)，若整個(gè)崗位平均負(fù)責(zé)。3.交接或歸還物資時(shí),應(yīng)擺放整齊,保持清潔,否則當(dāng)班者可以拒收.4.工具物資交接班時(shí),若因查驗(yàn)不周而收接損壞或臟亂的工具由接班者負(fù)責(zé).5.工具的使用嚴(yán)格按正常使用方法和用途使用,嚴(yán)禁野蠻使用或亂使用及私自外借.6.由于其質(zhì)量部題或因正常使用造成的工具損壞,由使用者向車間書面說明原因,并負(fù)30%的責(zé)任.7.因違章使用或野蠻操作而造成的損壞工具,由使用者負(fù)完全責(zé)任,限期10天照價(jià)賠償,違期雙倍罰款.8.由個(gè)人外借入或外借出的工具,由借者負(fù)責(zé)償還可索取.

四.值班記錄填寫規(guī)定1.內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字體清楚、干凈整齊。2.不準(zhǔn)撕頁、不準(zhǔn)涂改、不準(zhǔn)亂畫，不準(zhǔn)出格。3.日期寫明、班次寫清、查看無誤、雙方簽字。4.逐班交接、注意保管、憑舊換新、上交存查。5.記錄用鋼筆填寫.五.交接班規(guī)定一.交接內(nèi)容:1.交任務(wù)和指示2.交操作3.交指標(biāo)4.交質(zhì)量5.交設(shè)備6.交安全環(huán)保衛(wèi)生7.交問題8.交經(jīng)驗(yàn)9.交工具10.交記錄二.若有以下方面問題,可不予接班1.設(shè)備潤滑不好不接2.記錄不全不接3.工具不齊全不接.4.衛(wèi)生不好不接5.操作情況不正常不接附:（1）該交的內(nèi)容不交接由上班負(fù)責(zé)任.（2）有問題當(dāng)班交接處理,不能處理的上報(bào)車間,并在交接班中說明.（3）對(duì)于不接項(xiàng)目,若接班者查不明而接班,由交班與接班兩組負(fù)責(zé)任.（4）交班隱瞞問題被接班發(fā)現(xiàn),獎(jiǎng)接班者,罰交班者.

六.產(chǎn)品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付儲(chǔ)運(yùn)車間作為非生產(chǎn)車間，但是與生產(chǎn)車間密切聯(lián)系，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、安全生和環(huán)境污染帶來一定影響，因此做好產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)工作事關(guān)我廠的全局利益。生產(chǎn)裝置生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品，儲(chǔ)運(yùn)接受各類產(chǎn)品，各種產(chǎn)品經(jīng)不同管線進(jìn)入各貯罐。1.專線專有,不同種類的產(chǎn)品不同管線輸送,不同種類的產(chǎn)品在同一管線輸送會(huì)污染產(chǎn)品.2.專罐專有,不同種類的產(chǎn)品用不同的罐貯存,各種產(chǎn)品不能混裝.3.對(duì)揮發(fā)性強(qiáng)的產(chǎn)品要用內(nèi)浮頂罐,以減小產(chǎn)品揮發(fā)帶來的損失.4.產(chǎn)品在貯存時(shí)不能超過各貯存罐的高度.5.為了防止各類產(chǎn)品受污染,各產(chǎn)品防罐壁的鐵銹對(duì)產(chǎn)品有所污染.6.各罐區(qū)設(shè)有防雷措施,以防雷電進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)生靜電火花,儲(chǔ)罐爆炸,發(fā)生火災(zāi).7.輸轉(zhuǎn)完低凝點(diǎn)產(chǎn)品的管線、按要求需吹掃的管線用蒸汽=吹掃干凈，以防凝線影響下次輸轉(zhuǎn)，甚至影響生產(chǎn)。8.合格的產(chǎn)品經(jīng)銷售出后，從罐中由管線輸送到裝車臺(tái)，裝車后出廠。

七.潤滑油（脂）管理及使用規(guī)定一.按各類設(shè)備的潤滑要求正確使用不同牌號(hào)的潤滑油（脂）。二.對(duì)不同牌號(hào)的潤滑油（脂）要有專有的油桶、油壺，不能混用。三.油桶、油壺、油泵、注油槍、機(jī)油房要保持清潔衛(wèi)生，一塵不染。四.在使用潤滑油前必須做到“三級(jí)過濾”。大油桶中油桶（60日）大油壺（80日）小油壺（100日）五.在使用潤滑油（脂）過程中必須做到“五定”定點(diǎn)：固定加油孔加油定質(zhì)：保證潤滑油（脂）質(zhì)量合格方可加油定量：1.加潤滑油保證油杯液位1/2或2/3之間。2.加潤滑油脂用專用加油槍加滿3.定人：對(duì)各種機(jī)動(dòng)設(shè)備要有固定崗位人員加油。4.定時(shí)：缺油時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充，在油脂變壞時(shí)要及時(shí)更換。

八.設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)制度一.所有動(dòng)、靜設(shè)備的使用都要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得超出各設(shè)備的額定參數(shù)。二.靜設(shè)備要定期（每小時(shí)1次）檢查：保溫、腐蝕、衛(wèi)生、泄漏等情況。三.在開、停工過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程緩慢升降溫、升壓、降壓，確保設(shè)備不被破壞。四.定期檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，各部門螺栓是否齊整、牢固。五.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要定期加油，油箱液位控制在1/2或2/3，同時(shí)根據(jù)油質(zhì)情況及時(shí)換油。六.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備定期（2小時(shí)1次）盤車180度，并做好記錄。七.定期檢查各設(shè)備衛(wèi)生，要求清潔、設(shè)備顯本色?；A(chǔ)、附屬管線，管件清潔。八.不間斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查壓力、溫度、潤滑、泄漏，有無非正常雜音等，并定期、準(zhǔn)確、工整做好各參數(shù)的記錄工作。九.操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)車間主管及有關(guān)值班領(lǐng)導(dǎo)。

九.儲(chǔ)運(yùn)車間閥門管理規(guī)定為加強(qiáng)車間閥門的管理，確保日常工作，杜絕跑、冒現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)車間的閥門施行等級(jí)管理。分別對(duì)不同等級(jí)額度閥門施行不同的管理方法，特制定制度如下：一級(jí)閥門：1.與生產(chǎn)裝置相連的管線上的所有閥門，即有可能影響生產(chǎn)的。2.串兩條管線以上的流程改動(dòng)的閥門。3.掛禁止牌的閥門。4.排凈閥。二級(jí)閥門：1.單線須動(dòng)兩個(gè)閥門以上的流程上的閥門。2.本車間內(nèi)進(jìn)行調(diào)、卸的閥門。三級(jí)閥門：1.動(dòng)單個(gè)閥門即可完成的流程。規(guī)定：1.動(dòng)一級(jí)閥門中1、2類閥門時(shí)，必須先通知相關(guān)的生產(chǎn)單位，并有主操帶領(lǐng)下完成。2.動(dòng)排凈閥需在交接班記錄中說明。3.動(dòng)所有級(jí)別的閥門的開關(guān)，必須按照一確認(rèn)，二切換（先開后關(guān)額度原則），三復(fù)查的順序來認(rèn)真操作。4.閥門切換必須至少兩人同時(shí)進(jìn)行，相互監(jiān)督，以防出錯(cuò)。

附錄：一.切換產(chǎn)品罐應(yīng)注意事項(xiàng)1.檢查伴熱線是否打開2.檢查被換罐是否是同一種產(chǎn)品3.檢查好流程是否正確4.兩個(gè)被換罐要檢好尺5.先打開要進(jìn)罐的進(jìn)口，然后再關(guān)被換罐的進(jìn)口二.機(jī)泵凍凝如何處理1.泵內(nèi)存產(chǎn)品少，凍凝時(shí)用熱水蒸汽暖化2.鑄鐵部件不得局部急劇升溫3.盤車檢查4.不得強(qiáng)行開泵三.為什么閥門不能速開速關(guān)1.可使管線內(nèi)產(chǎn)生較大的沖擊損壞設(shè)備2.使管線突發(fā)開啟生產(chǎn)過大沖擊力3.使管線設(shè)備突然升溫產(chǎn)生過大的熱效應(yīng)力4.泵排量突然變化使工作不穩(wěn)5.管線和設(shè)備如有問題可導(dǎo)致?lián)p失增加6.由于切換聯(lián)系不及時(shí)可選成較大影響四.離心泵的保養(yǎng)時(shí)間1.離心泵運(yùn)行240±8h時(shí)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)2.運(yùn)行500-1000h時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)3.運(yùn)行2000-3000h時(shí)進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)

十.儲(chǔ)運(yùn)車間罐區(qū)崗位職責(zé)1.認(rèn)真貫徹廠及車間下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，確保按時(shí)完成各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃。2.熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行崗位的工藝流程、工藝指標(biāo)，操作規(guī)程及安全規(guī)定。3.了解各類儲(chǔ)罐的組成及附件，搞好各類儲(chǔ)罐閥門，管線及泵的維護(hù)保養(yǎng)工作。4.罐區(qū)負(fù)責(zé)人做好產(chǎn)品的接收、計(jì)量及配合裝車工作。5.各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位的巡回檢查，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，實(shí)行對(duì)口交接，問題未處理雙方協(xié)商解決，接班未簽字，當(dāng)班者不得離崗。6.搞好本崗位的衛(wèi)生清掃工作。7.各分崗位必須遵守廠及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律，并加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。8.對(duì)本崗位的安全負(fù)責(zé)，維護(hù)保養(yǎng)好本崗位的一切消防設(shè)施器材。9.保管好本崗位的一切物資工具，丟失本班負(fù)責(zé)。10.切實(shí)做好崗位的計(jì)量工作，給車間及廠部提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)字，做好生產(chǎn)平衡及收率計(jì)算，并對(duì)出現(xiàn)的較大計(jì)量誤差做出準(zhǔn)確的分析。11.熟練掌握本崗位各類產(chǎn)品質(zhì)量情況，運(yùn)行情況及庫存情況。12.認(rèn)真填寫交接班記錄及儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)反表，搞好計(jì)量及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作。13.配合質(zhì)計(jì)科搞好本崗位內(nèi)產(chǎn)品的取樣化驗(yàn)分析工作。14.加強(qiáng)與調(diào)度、裝卸車及有關(guān)單位的聯(lián)系，謹(jǐn)防發(fā)生跑冒現(xiàn)象。15.完成車間交辦的其它一些臨時(shí)性工作。16.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向上級(jí)反映。

十一.罐區(qū)崗位操作規(guī)程一.產(chǎn)品管理總則1.罐區(qū)崗位為化工產(chǎn)品的儲(chǔ)存作業(yè)場(chǎng)所，屬易燃、易爆生產(chǎn)單位，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)運(yùn)車間按禁區(qū)級(jí)別管理。2.非工作人員未經(jīng)允許禁止隨意進(jìn)入操作室，外來參觀學(xué)習(xí)人員及公務(wù)人員，進(jìn)入罐區(qū)、泵房，應(yīng)有廠部或車間有關(guān)人員陪同。3.崗位內(nèi)的一切設(shè)備及消防設(shè)施應(yīng)齊全好用，未經(jīng)允許禁止隨意拆動(dòng)。4.罐區(qū)、泵房禁止堆放易燃、易爆物品。5.崗位內(nèi)各種設(shè)施應(yīng)按巡回檢查制度定時(shí)、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定路線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。6.生產(chǎn)交接時(shí)按交接制度，交接好生產(chǎn)設(shè)備。7.儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)內(nèi)進(jìn)行各類工程作業(yè)，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，并辦理作業(yè)票。8.凡屬新建或檢修后的設(shè)備，必須經(jīng)鑒定，驗(yàn)收并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可使用。9.每年的寒季作業(yè)期間，應(yīng)按“寒季作業(yè)操作規(guī)程”操作。10.每年的防汛季節(jié)，應(yīng)按“防汛期間作業(yè)規(guī)程”操作。二.產(chǎn)品安全規(guī)定1.禁區(qū)規(guī)定（1）嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶小孩入廠或到生產(chǎn)崗位。（2）嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入崗位管轄區(qū)域。（3）未經(jīng)允許嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)架設(shè)臨時(shí)用電設(shè)備。（4）嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)使用明火照明和取暖。（5）嚴(yán)禁無阻火設(shè)施的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入禁區(qū)，如工作需要必須辦理作業(yè)票。（6）嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入禁區(qū)。2.罐區(qū)應(yīng)保持防護(hù)完好無損，其圍堤容量、高度應(yīng)符合安全要求。3.罐區(qū)、泵等區(qū)域的下水道應(yīng)暢通密閉。4.崗位各區(qū)域消防通道應(yīng)暢通無阻，臨時(shí)封閉道路應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門批準(zhǔn)。5.崗位內(nèi)各區(qū)域應(yīng)有充足照明，照明設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。6.崗位各區(qū)域施工用火及安裝臨時(shí)性用電設(shè)備，必須按規(guī)定辦理火票和用點(diǎn)票。7.各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)定要點(diǎn)：（1）雷電時(shí)應(yīng)停止裝車、調(diào)合、輸轉(zhuǎn)和上罐作業(yè)，并蓋嚴(yán)罐所有孔蓋。（2）裝車后必須靜止10分鐘以上，罐收油和攪拌后必須靜止30分鐘以上方可進(jìn)行檢尺、采樣、測(cè)溫等作業(yè)，以防靜電火災(zāi)。（3）閃電低于60℃（4）嚴(yán)格控制產(chǎn)品流速不大于4.5m/s，初流速不大于1m/s。（5）進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)應(yīng)避免鐵器撞擊，危險(xiǎn)部位維修時(shí)，應(yīng)使用銅制工具，并請(qǐng)示有關(guān)部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（6）用壓縮空氣向罐內(nèi)吹掃管線和進(jìn)行攪拌時(shí)，罐內(nèi)產(chǎn)品溫度應(yīng)低于其閃電20℃（7）進(jìn)行罐收付、切換應(yīng)遵守“先開后關(guān)”的原則，以免頂裝置或泵抽空。（8）進(jìn)行任何產(chǎn)品貯運(yùn)作業(yè)，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)服以防靜電火災(zāi)。（9）在進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、切水、采樣、放空及瞭望作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口方向，一防中毒。8.凡參加操作的人員，必須熟知和嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律。三.罐區(qū)操作：防止儲(chǔ)罐跑冒的十項(xiàng)規(guī)定的內(nèi)容：a.按時(shí)巡檢，定點(diǎn)檢查，認(rèn)真記錄；b.產(chǎn)品脫水，不得離崗，避免跑冒；c.產(chǎn)品收付，核對(duì)流程，防止冒竄；d.切換貯罐，先開后關(guān)，防止憋壓；e.貯罐清后，認(rèn)真檢查，才能投用；f.現(xiàn)場(chǎng)交換，嚴(yán)格要求，避免差錯(cuò)；g.呼吸閥門，定期檢查，以防抽癟；h.產(chǎn)品加溫，不得過高，防止突沸；i.管線用完，及時(shí)處理，防止凍凝；j.新罐投用，領(lǐng)導(dǎo)簽證，方可進(jìn)料。（一）貯罐的收付切換操作貯罐收料操作：1.接到罐收料指令時(shí)，先了解產(chǎn)品來源、罐號(hào)、性質(zhì)、管線號(hào)、產(chǎn)品名稱、質(zhì)量情況、產(chǎn)品數(shù)量等，同時(shí)了解貯罐內(nèi)的產(chǎn)品性質(zhì)、數(shù)量、并與有關(guān)部門取得聯(lián)系。2.收料前先對(duì)貯罐檢尺，計(jì)算出罐存量，估算出收產(chǎn)品量及收產(chǎn)品時(shí)間，一切做到心中有數(shù)。3.根據(jù)流程要求核對(duì)罐號(hào)、閥門號(hào)，確認(rèn)無誤后打開收料閥收料，流程開閥按“一確認(rèn)、二切換、三復(fù)查”的順序認(rèn)真進(jìn)行開啟。4.流程改好后，通知有關(guān)單位開始收料，聽到產(chǎn)品進(jìn)罐流動(dòng)響聲或摸到管線閥門有變化時(shí)，確認(rèn)貯罐已經(jīng)收料正常后，應(yīng)再檢查流程沿線各部門有無跑滴現(xiàn)象。5.收料過程中，除按情況檢尺外，每8小時(shí)檢尺一次，并做好記錄，及時(shí)掌握進(jìn)料速度和收料量，同時(shí)注意呼吸閥或排氣管的排氣情況，產(chǎn)品溫度等情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)或處理。6.收料罐將要達(dá)到安全高度時(shí)，要加強(qiáng)檢尺和各部門聯(lián)系，做好停止收料關(guān)閥的準(zhǔn)備，防止冒頂。7.收料結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉貯罐及流程上的有關(guān)閥門，并通知相關(guān)單位。待液面穩(wěn)定到規(guī)定時(shí)間，再檢尺、算量、對(duì)量、填寫記錄，并通知化驗(yàn)分析，填寫有關(guān)臺(tái)帳。8.新罐首次投用，開始收料流速在1m/s以下，待液面高于進(jìn)口管200mm，再提高進(jìn)料速度。（二）產(chǎn)品發(fā)車操作：1.接到發(fā)車指令時(shí)，先了解付料罐的數(shù)量、罐號(hào)、質(zhì)量等情況，并通知有關(guān)單位，做好收料準(zhǔn)備。發(fā)出產(chǎn)品的種類、質(zhì)量、溫度等符合有關(guān)規(guī)定，不合格的產(chǎn)品未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)移動(dòng)。2.發(fā)車前，應(yīng)先對(duì)付料罐進(jìn)行切水計(jì)量，以確保質(zhì)量。3.按照流程要求，核對(duì)罐號(hào)、閥門確認(rèn)無誤后，開啟貯罐及流程上的有關(guān)閥門。流程開閥按“一確認(rèn)、二切換、三復(fù)查”的順序進(jìn)行。4.與收料方聯(lián)系好后，啟泵送料，并對(duì)流程沿線進(jìn)行復(fù)查，看有無泄漏。5.付料過程應(yīng)每隔1-2小時(shí)巡檢一次，以掌握好發(fā)車速度和數(shù)量，并注意付料罐的呼吸閥是否正常。6.發(fā)料接近結(jié)束時(shí)，各崗位要互相密切配合，防止泵抽空，貯罐按規(guī)定應(yīng)保留一定液位（內(nèi)浮頂罐不低于自動(dòng)呼吸閥高，其它罐不低于罐底保留數(shù)）。7.貯罐付料完畢關(guān)閉貯罐及流程上有關(guān)閥門，并對(duì)貯罐進(jìn)行檢尺計(jì)量，核對(duì)付料量，并記錄臺(tái)帳。8.低溫發(fā)車時(shí)，應(yīng)先用蒸汽頂線，在打通流程后再開泵送料，同時(shí)要開伴熱線暖線，防止產(chǎn)品凝線。9.發(fā)車結(jié)束，需吹掃的管線雙方要及時(shí)聯(lián)系掃線，待管線掃凈暢通為止，掃線完畢及時(shí)關(guān)閉有關(guān)氣閥。（三）貯罐的切換原則：一、確認(rèn)二、切換三、復(fù)查1.換罐前（1）和有關(guān)單位取得聯(lián)系．（2）對(duì)新貯罐進(jìn)行切水、測(cè)溫、測(cè)量，掌握好新?lián)Q罐內(nèi)的數(shù)量及質(zhì)量情況。（3）根據(jù)流程需要先確定所有開啟的罐號(hào)，閥門號(hào)，確認(rèn)無誤后方可開啟。２.切換時(shí)，先開后關(guān)，二人操作，相互監(jiān)督，防止誤操作。（1）付料過程切換，先開待付料的滿罐出閥，聽到有走料的響聲并且閥門有溫度變化后，逐漸關(guān)閉原付料罐出口閥，如付料罐開閥后無流動(dòng)的響聲，則管線已凍凝或未打通，應(yīng)及時(shí)檢查并處理。（2）收料過程換罐時(shí)，應(yīng)先打開待收料罐進(jìn)口閥，聽到進(jìn)料響聲或貯罐溫度有變化后，逐漸關(guān)閉原收料罐入口閥，冬季換罐要特別注意，嚴(yán)防操作不當(dāng)，引起裝置憋壓或斷流，影響生產(chǎn)。3.切換后（1）切換完畢，沿流程進(jìn)行復(fù)查，并及時(shí)通知有關(guān)部門。（2）對(duì)滿罐進(jìn)行脫水，計(jì)量、記錄臺(tái)帳。（四）罐區(qū)加溫操作規(guī)程1.加溫前先掌握罐內(nèi)產(chǎn)品性質(zhì)、溫度、數(shù)量和升溫后的最后溫度，并估算出加溫所需時(shí)間。2.詳細(xì)檢查罐加熱器的進(jìn)氣閥,排氣閥,排水井是否完整好用.3.打開排凝閥先排出加熱器內(nèi)的水,并檢查水中是否帶液,以判斷加熱器是否漏。4.放凈水后,緩慢打開加熱器進(jìn)出口閥,防止進(jìn)氣過快,引起水擊損壞加熱器.5.當(dāng)排氣閥排凝正常后,再將進(jìn)氣閥調(diào)整到適當(dāng)開度.6.加溫過程中隨時(shí)檢查產(chǎn)品溫度,防止超溫,同時(shí)定期查看排氣閥,檢查脫水器是否好用,排放的冷凝水中是否帶液.7.當(dāng)停止加熱時(shí),應(yīng)先關(guān)進(jìn)氣閥,后關(guān)排水閥并排除加熱器和疏水器末端的水。（五）罐區(qū)閥門的操作為防上產(chǎn)品串、混、漏事故的發(fā)生，罐區(qū)閥門應(yīng)嚴(yán)格按以下規(guī)定操作：1.凡靜止?fàn)顟B(tài)中的罐根部閥門一律關(guān)閉.2.凡是與其它收付作業(yè)無關(guān)的管線、閥門應(yīng)一律關(guān)閉。3.凡工藝上允許常開(關(guān))的閥門必須掛牌說明.4.產(chǎn)品輸送后保持滿線靜止?fàn)顟B(tài)的管線,必須按規(guī)定泄壓放壓,以防發(fā)生管線爆裂事故.（六）取樣規(guī)定1.取樣器必須是用不產(chǎn)生火花的材料制成.2.當(dāng)罐內(nèi)產(chǎn)品溫度高于該產(chǎn)品的閃點(diǎn)或罐內(nèi)產(chǎn)品在調(diào)合運(yùn)轉(zhuǎn)后30分鐘內(nèi)不要采樣，以防靜電產(chǎn)生火花。3.取樣時(shí),取樣器與取樣口保持接觸,以防產(chǎn)生火花.4.為使取樣者身上帶的靜電接地,取樣前,取樣者應(yīng)先接觸罐體或泵體的某個(gè)部位。5.取樣時(shí)應(yīng)位于上風(fēng)向,以防中毒.6.取樣后作好取樣記錄,包括:地點(diǎn)、時(shí)間、取樣人、姓名、樣品名稱和牌號(hào)、罐號(hào)、試樣類型。7.外來客戶取樣,必須有銷售公司批條,車間主任及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)通知方可取樣.

十二.操作工崗位責(zé)任制1.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。2.必須做到“四懂三會(huì)”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）3.負(fù)責(zé)丙烯全部貯罐、供液泵和閥門的使用與保養(yǎng)。4.貯罐排污應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)，斷續(xù)排污。5.負(fù)責(zé)汽車的裝卸：(1)槽車進(jìn)到貯配站門口時(shí)，由裝卸工檢查，只有本站允許進(jìn)入的槽車方可進(jìn)入。(2)凡槽車合格證與實(shí)際不符不能進(jìn)站，車上攜帶的易燃物品和隨車的其他人員不準(zhǔn)進(jìn)站。(3)認(rèn)真填寫重裝記錄，內(nèi)容有：槽車使用單位，車型、車號(hào)，充裝介質(zhì)，充裝日期，實(shí)際充裝量及充裝者、復(fù)檢員，押運(yùn)員姓名。(4)必須逐車裝卸，絕對(duì)禁止一車裝卸、一車啟動(dòng)，凡遇雷雨天氣、槽車漏氣、站內(nèi)發(fā)生影響裝卸的情況，或未具備裝卸條件以前，槽車禁止入站。(5)確認(rèn)槽車合格后，指揮槽車司機(jī)駛?cè)氩?duì)好裝卸位置。(6)會(huì)同押運(yùn)員連接好液、氣相管，靜電接地線，把有關(guān)閥門開啟，準(zhǔn)備裝卸車。(7)嚴(yán)守放火規(guī)定，使用不發(fā)火花具。不準(zhǔn)敲擊金屬。裝卸臺(tái)附近不準(zhǔn)修車。(8)啟動(dòng)泵進(jìn)行裝卸車。(9)裝卸人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)生意外情況及時(shí)處理。(10)不得超過槽車罐允許的最大充裝量，如有超裝，立即處理。(11)裝卸車結(jié)束后，認(rèn)真檢查各部位，確認(rèn)無誤后，監(jiān)督槽車駛出站外。6.泵房及閥門控制間應(yīng)隨時(shí)保持空氣通暢。嚴(yán)禁用汽油擦地。做好運(yùn)行記錄，并妥善保管。7.油棉紗、廢油等嚴(yán)禁亂扔亂倒，應(yīng)存放在鐵桶內(nèi)蓋好，定期處理。8.下班前關(guān)閉有關(guān)閥門。

十三.運(yùn)行工崗位防火責(zé)任制1.嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作工規(guī)程和本部位防火制度，禁止無操作證人員操作，禁止用易發(fā)火花的工具。2.堅(jiān)守崗位，隨時(shí)檢查液面和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁壓縮機(jī)進(jìn)液和貯罐冒頂。3.工作場(chǎng)地必須保持清潔，定時(shí)排風(fēng)換氣，嚴(yán)禁用汽油擦地。4.用過的油棉絲，廢油嚴(yán)禁亂扔亂倒，，應(yīng)存放在鐵桶內(nèi)蓋好，定期處理。5.貯罐排污必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，按照操作規(guī)程斷續(xù)排污，排污前通知消防人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。6.熟知“三懂三會(huì)”當(dāng)發(fā)生跑氣或火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即按照方案及時(shí)搶險(xiǎn)和撲救。

十四.裝卸槽車崗位防火責(zé)任制1.槽車進(jìn)入罐區(qū)后，按指定位置停好，并放好提示牌，將車鑰匙索取保存，打開裝卸臺(tái)氣液相鎖卡，協(xié)助監(jiān)護(hù)押運(yùn)人員將氣液管閥門打開，通知開泵卸車。2.裝卸車時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)同時(shí)多輛車停在罐區(qū)，發(fā)生跑氣時(shí)絕對(duì)不準(zhǔn)裝車，并及時(shí)處理。3.裝卸車時(shí)應(yīng)與押運(yùn)員共同檢查液位計(jì)，如發(fā)現(xiàn)超量灌裝，應(yīng)負(fù)責(zé)排除。4.裝卸完畢負(fù)責(zé)放掉管中余壓，在押運(yùn)員協(xié)助下卸氣、液相管道，并共同簽字。5.裝卸完畢應(yīng)立即檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全無誤后，方可按還一車輛鑰匙，啟動(dòng)車輛，駛出裝卸區(qū)后方能離開現(xiàn)場(chǎng)。6.每次給客戶槽車裝車時(shí)，必須堅(jiān)持檢查是否有安全管理部門簽發(fā)的槽車合格證，并檢查其安全設(shè)施完整無損，方能灌裝。7.嚴(yán)格執(zhí)行裝卸槽車安全操作規(guī)程，雷雨天氣嚴(yán)禁裝卸槽車作業(yè)。8.熟知“三懂三會(huì)”知識(shí)。

十五.槽車裝卸安全操作規(guī)程一、裝卸前的檢查準(zhǔn)備工作1.車輛停放作業(yè)場(chǎng)所后拉上制動(dòng)手閥，并在車輛下墊制動(dòng)塊，防止車輛意外滑動(dòng)。2.檢查確認(rèn)槽罐貯罐壓力溫度自愛允許范圍內(nèi)。3.打開槽車閥門箱，將泵站氣液相軟管與槽車相應(yīng)閥門連接牢固，并接好槽車消除靜電裝置。4.開啟槽罐氣液相緊急切斷閥，打開軟管排閥，然后小開槽罐氣液相球閥進(jìn)行軟管排氣（空氣）,當(dāng)軟管排氣閥有丙烯氣噴出時(shí)，隨即關(guān)閉閥門，再將槽罐氣、液相球閥開至全開狀態(tài)。5.開啟貯罐氣相閥、泵站閥，使貯罐、槽罐氣相壓力相平衡。二.丙烯卸車操作程序1.接受并檢查卸車任務(wù)單，了解任務(wù)要求。2.檢查貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。3.接好罐車接地線及裝卸管路的氣相管、液相管，開啟罐車氣相緊急切斷閥，氣相閥門。4.開啟貯罐、棧橋（或裝卸柱）氣相閥門。5.按規(guī)定啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽貯罐氣體給罐車升壓。6.當(dāng)罐車達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開啟貯罐，棧橋（或裝卸柱）的液相閥門；開啟罐車液相緊急切斷閥、液相閥門，開始卸車。7.卸車過程中，要注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。8.卸液結(jié)束，關(guān)閉全部液相閥門。9.壓縮機(jī)改換進(jìn)、排氣方向，抽罐車氣體輸入貯罐，使槽車降壓。10.當(dāng)罐車壓力降至0.05-0.2Mpa(0.5-2kg/cm2)時(shí)，壓縮機(jī)按規(guī)定停車，關(guān)閉全部氣相閥門。11.安全處理連接膠管中的余液、余氣后，卸下膠管和接地線。12.檢查作業(yè)情況，合格時(shí)雙方簽字，填寫運(yùn)行記錄。13.在符合安全要求的條件下，罐車離開作業(yè)點(diǎn)。三.丙烯裝車操作規(guī)程1.接受并檢查裝車任務(wù)單，了解任務(wù)要求。2.檢查貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定裝車方案。3.接好罐車接地線及裝卸管路的氣相管、液相管，開啟罐車氣相緊急切斷閥，氣相閥門。4.開啟貯罐、棧橋（或裝卸柱）氣相閥門。5.按規(guī)定啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽罐車氣體給貯罐升壓。6.當(dāng)貯罐與罐車間壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，開啟貯罐，裝卸柱（或棧橋）的液相閥門，開始裝車。7.裝車過程中，要注意保持裝車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。8.裝車結(jié)束，關(guān)閉全部液相閥門、氣相閥門。9.安全處理連接膠管中的余液、余氣后，卸下膠管和接地線。10.檢查作業(yè)情況，合格時(shí)雙方簽字，填寫運(yùn)行記錄。11.在符合安全要求的條件下，罐車離開作業(yè)點(diǎn)。

十六.丙烯裝卸車現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定1.嚴(yán)禁在場(chǎng)內(nèi)吸煙。2.嚴(yán)禁在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行車輛檢修等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。3.嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛在場(chǎng)內(nèi)不熄火裝卸車。4.嚴(yán)禁在場(chǎng)內(nèi)穿脫、拍打能產(chǎn)生靜電的服裝。5.嚴(yán)禁在場(chǎng)內(nèi)使用移動(dòng)電話包括成6.嚴(yán)禁在場(chǎng)內(nèi)排放易燃、易爆物品。7.嚴(yán)禁在場(chǎng)內(nèi)用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣服、工具及地面。8.嚴(yán)禁行人、自行車在場(chǎng)內(nèi)穿行。9.嚴(yán)禁非本崗位操作人員操作裝卸作業(yè)。10.嚴(yán)禁駕駛員遠(yuǎn)離車輛。11.遇到強(qiáng)雷雨天氣時(shí)應(yīng)暫停收、發(fā)、輸、轉(zhuǎn)作業(yè)。12.汽車罐車卸車應(yīng)靜止15min以上。13.汽車罐車裝卸應(yīng)有能防溢的連鎖措施。14.裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)監(jiān)督檢查。15.值班人員必須對(duì)裝卸車輛的證件包括運(yùn)輸單位的資質(zhì)證明、駕駛證、押運(yùn)證等，并登記留存根。

十七.丙烯罐區(qū)安全管理規(guī)定為加強(qiáng)丙烯罐區(qū)安全管理，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定。1.外來人員不得攜帶火種和穿化纖衣服、鐵釘鞋進(jìn)入罐區(qū)。2.未經(jīng)允許非丙烯車輛及外來人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐區(qū)。3.進(jìn)罐區(qū)車輛必須帶防火帽，車速不超過每小時(shí)5公里。4.罐區(qū)嚴(yán)禁使用無線通訊設(shè)備，違者罰款100元。5.禁止閑散人員在罐區(qū)內(nèi)逗留。6.非本車間人員上班時(shí)間罐區(qū)嚴(yán)禁停放丙烯車輛。十八.防超壓操作1.進(jìn)出料帶壓管線或剛吹掃過的管線應(yīng)先進(jìn)行降溫泄壓處理，再進(jìn)行拆卸，以防帶壓傷人。2.進(jìn)出料通過調(diào)合噴嘴或高空噴射直接與貯藏內(nèi)的油氣層接觸時(shí)，或是向空罐蒸汽掃線時(shí)，由于罐內(nèi)空氣急劇受熱膨脹，壓力升高，易造成憋罐事故，所以應(yīng)注意控制進(jìn)料速度及液位，盡力不要高空噴射，進(jìn)料同時(shí)注意罐的排氣是否暢通，必要時(shí)可打開檢尺孔排氣。3.夏季氣溫升高時(shí)，因管線內(nèi)的液體受熱膨脹，易造成管線脹裂事故，所以應(yīng)在氣溫升高時(shí)打開罐根閥或放空閥對(duì)管線進(jìn)行放壓操作。4.長期不加溫的粘料罐在凝固后不能直接用加熱器從底部加溫，以防受熱不能對(duì)流，罐底壓力升高過快脹裂罐底，應(yīng)先用明汽加溫。十九.管線卸壓操作制度1.沒有卸壓管線的介質(zhì)每小時(shí)檢查一次。2.定期檢查管線，停用時(shí)間超過四小時(shí)，卸壓一次。3.各伴熱管線按需要開啟。

二十.發(fā)車臺(tái)裝車操作規(guī)程1.車輛憑裝車單進(jìn)入裝車區(qū)后，監(jiān)督并指引車輛按先后順序、指定路線、減速慢行，同時(shí)檢查車輛是否戴防火帽，車尾接地線是否接地，如有金屬接地鏈條必須提起。2.憑裝車單引導(dǎo)車輛緩緩駛?cè)胂鄳?yīng)的裝車鶴位，并停于鶴管裝車范圍內(nèi)，引車過程中要注意罐車的而高度和寬度，不能碰壞裝車設(shè)備和建筑物。3.停車熄火，提醒司機(jī)拉好手剎，將車停穩(wěn)，讓司機(jī)將接地線接于罐體遠(yuǎn)離裝料口無漆處，并與罐體連接牢固。4.提醒并監(jiān)督司機(jī)檢查車尾接地線和罐車閥門是否關(guān)好。裝車前提醒司機(jī)車內(nèi)是否帶水。5.將鶴管插入罐車底部。嚴(yán)禁高位噴濺裝車。并提醒司機(jī)壓緊鶴管，以防因沖擊力彈出跑冒。6.再次對(duì)照裝車單，核對(duì)車號(hào)、產(chǎn)品種類無誤，檢查其它同類產(chǎn)品裝車閥門是否關(guān)嚴(yán)后，打開閥門并通知泵房開泵裝車（注：①在核對(duì)裝車單時(shí)必須檢查編號(hào)、車號(hào)、產(chǎn)品種類是否一樣，方可裝車。②車頂無人時(shí)，一律不得裝車）。裝車時(shí)要蓋好防火毯，以降低產(chǎn)品揮發(fā)，確保裝車安全。7.裝車過程中提醒司機(jī)注意液位，裝車近滿時(shí)慢慢關(guān)小閥門，以防關(guān)閉不及時(shí)冒頂或關(guān)閥太快損壞機(jī)泵。8.裝料結(jié)束后，打開回流并通知泵房停泵，以免機(jī)泵憋壓。9.提醒司機(jī)將鶴管內(nèi)的產(chǎn)品控凈并掛好接料小桶，將鶴管復(fù)位（注：①控料時(shí)鶴管輕拉輕放，不要撞擊罐底；②鶴管要拉到最高位置并將其牢固，防止提車碰撞）。10.提醒司機(jī)取下接地線，檢查車輛與裝車臺(tái)無連接后方可提車。11.收存裝車單。附：廠內(nèi)發(fā)車時(shí)先檢查槽車內(nèi)是否干凈才能裝車，裝車完畢后應(yīng)認(rèn)真檢尺并做好記錄。

二十一.成品裝車崗位職責(zé)1.維護(hù)企業(yè)形象，實(shí)行文明禮貌服務(wù)，嚴(yán)禁對(duì)客戶語言粗魯或爭(zhēng)吵，嚴(yán)禁無故耽誤裝車。2.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及廠里、車間的有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持原則，維護(hù)企業(yè)利益，嚴(yán)禁做出有損企業(yè)利益的事情。3.全面負(fù)責(zé)成品、半成品的裝車工作，加強(qiáng)與泵房罐區(qū)的聯(lián)系，控制好裝車閥門，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑冒事故。4.監(jiān)督檢查車輛的安全防范措施，負(fù)責(zé)裝車區(qū)的安全防火工作和滅火器材的保養(yǎng)工作。5.維護(hù)裝車區(qū)的秩序，控制進(jìn)入裝車區(qū)的車輛，合理調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)車輛，不能出現(xiàn)堵車現(xiàn)象。6.負(fù)責(zé)裝車區(qū)的衛(wèi)生清理工作。7.維護(hù)保養(yǎng)本崗位的設(shè)備管線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)車間倆系修理。8.認(rèn)真填寫裝車記錄，統(tǒng)計(jì)好裝車數(shù)量。9.負(fù)責(zé)保管好本崗位的工具物資及用品。10.加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)系，熟悉本崗位的工藝流程及設(shè)備性能。

二十二.罐區(qū)平面圖HClHClTK-75571TK-70371ALC低沸ECH低沸TK-752160BTK-705160TK-704273BTK-754160BTK-704160ATK-754273ATK-752160ATK-704273CTK-7211147ATK-7211147BPU-764ALC高沸PU-758PU-722ECH高沸PU-705氯丙烯PU-761ECHPU-724ABTK-703PU-730AB

二十三.丙烯壓縮機(jī)概述一．丙烯壓縮機(jī)的用途、原理、與結(jié)構(gòu)概述液化器壓縮機(jī)，主要工作介質(zhì)為液化氣，主要用于液化氣的裝車，卸車，倒罐回收等。液壓縮機(jī)為往復(fù)活塞式，它通過曲軸連桿及十字頭將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊跉飧變?nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并由此使工作容積作周期性變化，周而復(fù)始的完成吸氣，壓縮、排氣和膨脹四個(gè)工作循環(huán)此壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)形式為立式，具有占地面積小，重量輕，動(dòng)轉(zhuǎn)平衡等特性。主要部件：曲轉(zhuǎn)部件，連桿十字頭部件主要技術(shù)規(guī)范壓縮機(jī)型號(hào)ZW-3.0/10-16結(jié)構(gòu)形式立式無油潤滑活塞式壓縮級(jí)數(shù)1氣缸直徑（mm）175活塞行程（mm）80轉(zhuǎn)速（r/min）980吸氣壓力（Mpa）1.0排氣壓力（Mpa）1.6吸氣溫度（℃）≦40排氣溫度（℃）≦110容積流量（m3/min）3.0潤滑種類夏季DAB-150冬季DAB-100潤滑方式曲軸、連桿、十字頭壓力潤滑氣缸、填料無油潤滑傳動(dòng)方式直聯(lián)傳動(dòng)安全閥開啟壓力（Mpa）1.76油泵壓力(Mpa)0.15～0.3機(jī)組外型尺寸(長*寬*高)1500*1300*1300機(jī)組重量(kg)900電動(dòng)機(jī)型號(hào)YB250M-6名稱電動(dòng)機(jī)防爆等級(jí)DⅡBT額定功率(KW)37潤滑油:該機(jī)器運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(曲軸、連桿、十字頭)采用壓力潤滑法，潤滑油的供給用齒輪油泵，夏季一般用L-B-150壓縮油，冬季均用L-DAB100壓縮油。油泵壓力調(diào)節(jié)范圍為0.15～0.3Mpa.油過濾器的拆裝,應(yīng)打開機(jī)身側(cè)蓋,松開進(jìn)油管管接螺帽,從機(jī)身中拆裝油粗過濾器.加油也可從油泵上方的回氣竄接處加入.氣管路系統(tǒng):主要由進(jìn)氣管路,安全閥,進(jìn)氣過濾器及管路組成二．丙烯壓縮機(jī)啟動(dòng)與停車丙烯壓縮機(jī)啟動(dòng)步驟：檢查閥門開度狀況，入口全關(guān)，出口全開，及球罐上的相應(yīng)閥門。檢查潤滑油，使液面保持1/2-2/3左右。檢查循環(huán)水是否暢通，影響機(jī)器的內(nèi)部溫度。手動(dòng)盤車，盤車過程中要均勻受力。啟動(dòng)電機(jī)，檢查電流電壓是否正常。檢查機(jī)器聲音，進(jìn)出口壓力（進(jìn)出口壓力影響卸車速度、介質(zhì)流速）。做好記錄停車步驟先關(guān)閉進(jìn)料口，再關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉槽車與球罐上的相應(yīng)的閥門，作好數(shù)據(jù)記錄。丙烯供料泵開車步驟1.打開循環(huán)水2.檢查潤滑油油位，保持2/33.檢查閥門開度，打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，打開排空閥，若有液態(tài)丙烯流出，關(guān)閉排空閥4.啟動(dòng)電機(jī)，稍開回流閥，檢查電流、電壓變化5.打開出口閥，同時(shí)關(guān)閉回流閥6.檢查壓力、溫度變化，有無雜聲，做好相應(yīng)的記錄丙烯供料泵停車步驟1.關(guān)閉出口閥門，同時(shí)，打開回流閥，調(diào)節(jié)泵出口流量2.停止電機(jī)3.關(guān)閉入口閥門，同時(shí)關(guān)閉回流閥4.關(guān)閉循環(huán)水（注意冬季防凝）注意事項(xiàng)1.水循環(huán)有兩路。一路進(jìn)入換熱罐，給潤滑油降溫；另一路給機(jī)體降溫。2.當(dāng)換熱罐壓力和液位同時(shí)上升時(shí)，說明丙烯泄漏，應(yīng)停泵檢修，同時(shí)打開放空閥將丙烯排除。

三．故障及排除方法見下表故障現(xiàn)象原因分析排除方法1.氣缸內(nèi)發(fā)出敲擊聲1.活塞到外止點(diǎn)與排氣閥座間隙過不直接磁擊1．調(diào)整止點(diǎn)間隙2.活塞桿與活塞連接螺母松動(dòng)脫扣,或開口銷松動(dòng)2．拆檢擰緊螺母和鎖好開口銷3.曲軸連桿機(jī)構(gòu)與氣缸中心線不一致3．檢查調(diào)整4.缸中有異物4．檢查取出異物5.進(jìn)液5．檢查排出2.機(jī)身內(nèi)發(fā)出撞擊聲1.連桿大頭瓦與曲拐軸頸間隙過大1．調(diào)整或更換2.十字頭銷與十字頭松動(dòng)2．檢查防松墊并裝好3.連桿瓦斷油或過緊非凡發(fā)熱致燒壞3．檢查潤滑油供應(yīng)情況，調(diào)整間隙4.連桿瓦、連桿螺栓、十字頭螺栓松動(dòng)或脫扣4．檢查調(diào)整或更換5．十字頭滑塊與機(jī)身導(dǎo)軌間隙過大5．檢查調(diào)整3．潤滑油壓力降低1．壓力表損壞，不起指示作用1．更換2．油泵齒輪磨損，效率降低2．檢查更換3．機(jī)身油池中油面過低，油泵吸油不足3．加油4．油不合格，粘度過小4．更換5．軸瓦、十字頭滑板與導(dǎo)軌間隙過大，流油過多5．調(diào)整間隙6．油壓調(diào)節(jié)閥不靈敏6．重新調(diào)節(jié)檢查4．潤滑油壓力增高1．壓力表損壞，不準(zhǔn)確1．更換2．油閔一開始粘度大，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間恢復(fù)正常2．屬正?，F(xiàn)象3．軸瓦、連桿瓦間隙小3．調(diào)整間隙4．油孔堵塞4．疏通油孔5．油壓調(diào)節(jié)閥不靈敏5．重新調(diào)節(jié)檢查5．油溫過高1．油質(zhì)量不好或污穢1．更換2．供油量不足2．檢查油泵6．排氣壓力降低1．進(jìn)氣、排氣閥氣密封性差1清洗耳恭聽或更換2．活塞環(huán)漏氣2．調(diào)整活塞環(huán)開口或更換活塞環(huán)7．排氣溫度1．進(jìn)氣壓力降低，壓力比增大1．調(diào)整壓力比2．排氣閥損壞，閥片卡死2．檢查、更換8．填料漏氣1．活塞桿磨損或挫傷1．修復(fù)或更換2．填料與活塞桿間隙過大2．調(diào)整9．主軸承過熱燒壞1．間隙過小1．調(diào)整間隙2．潤滑油不足2．調(diào)整供油量10．進(jìn)、排氣閥損壞或氣密性不好1．閥片翹曲、彈簧損壞1．更換2．長期運(yùn)動(dòng)污物淤積在閥座上2．清洗更換四．使用和保養(yǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)前的準(zhǔn)備在第一次開車前，必須檢查隔爆磁力起動(dòng)器的安裝的正確，并按其使用說明書檢查起動(dòng)器全部參數(shù)，確認(rèn)全格方可使用。并單獨(dú)試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)（面對(duì)壓縮機(jī)）注意方向不在搞錯(cuò)，否則油泵反轉(zhuǎn)無沒會(huì)引起事故。檢查壓縮機(jī)各部件連接是否松動(dòng)。人工轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)飛輪，觀察是否有不正常現(xiàn)象。動(dòng)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：檢查各氣缸運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作聲音，辨別其工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常響聲，要立即停車檢查。檢查下列各表的指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。油泵壓力表>0.15Mpa潤滑油溫≦60℃進(jìn)氣壓力≦0.01(表壓)排氣壓力≦0.2(表壓)3.檢查齒輪泵供油情況.4.檢查機(jī)身油池中潤滑油油面是否低于規(guī)定刻線,如低時(shí),及時(shí)加足.5.以手感觸壓縮機(jī)各部溫度是否正常.6.注意電機(jī)溫升,軸承溫度和電流是壓表指示是否正常.7.檢查安全閥工作是否正常.8.檢查壓縮機(jī)振動(dòng)情況,以及各連接螺栓、地腳螺栓是否松9．對(duì)所用潤滑油要沉淀過濾。

附錄資料：不需要的可以自行刪除制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用方法一、圖表法[例13-1]已知H公司1999年上半年（為簡(jiǎn)化，只考慮上半年）滿足需求量的生產(chǎn)安排，見表13-5。為實(shí)現(xiàn)此進(jìn)度安排，擬采用三種不同的綜合生產(chǎn)計(jì)劃方案。表13-5H公司1999年上半年生產(chǎn)進(jìn)度安排單位：臺(tái)序號(hào)項(xiàng)目名稱1月2月3月4月5月6月12345678期初庫存量預(yù)測(cè)需求量累計(jì)需求量保險(xiǎn)儲(chǔ)備量生產(chǎn)需要量(2)+(4)-(1）累計(jì)生產(chǎn)量有效工作日（天）累計(jì)工作日（天）400180018004501850185025254501500330037514253275224737511004400275100042752471275900530022585051252495225110064002751150627525120275170081004251850812523143*保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=1/4預(yù)測(cè)需求量有關(guān)成本數(shù)據(jù)補(bǔ)充如下：生產(chǎn)成本=100元/件；存儲(chǔ)費(fèi)用=每月生產(chǎn)成本的1.5%（即每月每件1.5元）；標(biāo)準(zhǔn)工資率=每小時(shí)4元；加班費(fèi)=標(biāo)準(zhǔn)工資的150%或每小時(shí)6元；缺貨損失=5元/件；外協(xié)比自制昂貴而增加的費(fèi)用=每件產(chǎn)品2元；招聘和培訓(xùn)費(fèi)=每人200元；提前解聘損失費(fèi)=每人250元；每件產(chǎn)品所需工時(shí)=5小時(shí)。方案1的策略：在正常工作班次下，通過增減生產(chǎn)工人來生產(chǎn)出確切的需要量。方案2的策略：固定生產(chǎn)工人數(shù)，工人數(shù)按6個(gè)月的平均產(chǎn)量來確定（（8125件×5小時(shí)/件）/（143天×8小時(shí)/天）=36人）；允許庫存發(fā)生短缺，通過下月的生產(chǎn)來補(bǔ)足。方案3的策略：按生產(chǎn)需要量（計(jì)劃量）最低的4月份來確定所需工人數(shù)，并穩(wěn)定在4月份這個(gè)水平上（（850件×6月×5小時(shí)/件）/（143天×8小時(shí)/天）=22人；產(chǎn)量低于需求量部分通過外協(xié)來解決。計(jì)劃方案見表13-6方案1：11600元方案2：7460元方案3：6182元

表13-6三種方案的計(jì)算序號(hào)月份（1）計(jì)劃產(chǎn)量（2）所需工時(shí)(1)×5（3）每人每月工時(shí)數(shù)(天數(shù)×8)（4）所需工人數(shù)(2)/(3)（5）增加工人數(shù)（6）增加工人的支出（7）減少工人數(shù)（8）解聘損失費(fèi)方案11234561850142510008501150185092507125500042505750925020017619219220018446402622295000007210000140042000614400015003500100000合計(jì)56006000月份（1）累計(jì)計(jì)劃產(chǎn)量（2）有效生產(chǎn)工時(shí)（3）能力產(chǎn)量（4）累計(jì)能力產(chǎn)量（5）不足的產(chǎn)量（6）缺貨損失（7）過剩產(chǎn)量（8）庫存費(fèi)用方案212345618503275427551256275812572006336691269127200662414401267138213821440132514402707408954716911823641056818620502840930346636111519954167合計(jì)58201640月份（1）計(jì)劃產(chǎn)量（2）有效生產(chǎn)工時(shí)（3）能力產(chǎn)量（4）外協(xié)數(shù)量（5）外協(xié)費(fèi)用方案3123456185014251000850115018504400387242244224440040488807748458458808109706511555270104019401302310105402080合計(jì)81256182表13-7三種方案的比較費(fèi)用變化方案1方案2方案3變動(dòng)工人數(shù)，生產(chǎn)確切的需要量固定工人數(shù)，變動(dòng)庫存量，允許缺貨保持最低限度人數(shù)，不足量外協(xié)增加工人數(shù)的支出解聘損失費(fèi)超儲(chǔ)費(fèi)用缺貨損失外協(xié)費(fèi)560060000000016405820000006182總成本1160074606182二、運(yùn)輸表法運(yùn)輸表法的基本假設(shè)是：1.每一單位計(jì)劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制；2.每一單位計(jì)劃期的預(yù)測(cè)需求量是已知的；3.全部成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系。表13-8用圖表法求解的綜合生產(chǎn)計(jì)劃單位：萬臺(tái)計(jì)劃方案計(jì)劃期1計(jì)劃期2計(jì)劃期3計(jì)劃期4未用生產(chǎn)能力總生產(chǎn)能力單位計(jì)劃期期初庫存0h2h3hI01正常生產(chǎn)rr+hr+2hr+3hR1加班生產(chǎn)cc+hc+2hc+3hOT1外協(xié)ss+hs+2hs+3hS12正常生產(chǎn)×rr+hr+2hR2加班生產(chǎn)×cc+hc+2hOT2外協(xié)×ss+hs+2hS23正常生產(chǎn)××rr+hR3加班生產(chǎn)××cc+hOT3外協(xié)××ss+hS34正常生