鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底

/大杖子2號(hào)大橋鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底一、編制目的明確鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及平安質(zhì)量和環(huán)水保要求等，指導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)施工，以保證施工平安、施工質(zhì)量和環(huán)境愛惜。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2010年版）《京沈施橋-164》《京沈橋通-16》《鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定》三、技術(shù)要求3.1、本橋樁基為D=φ100cm、φ125cm兩種，樁身縱向配筋分為通長(zhǎng)。3.2、鋼筋接受HRB400鋼筋和HPB300鋼筋，施工時(shí)樁基鋼筋的混凝土凈愛惜層厚度不得小于70mm。3.3、施工承臺(tái)之前需逐樁進(jìn)行檢測(cè)。3.4、基樁鋼筋籠設(shè)加強(qiáng)箍筋以利吊裝，沿鋼筋籠長(zhǎng)度每隔2m設(shè)置混凝土塊4塊，沿樁身勻整分部，墊塊為圓形，半徑為7.5cm，和樁身混凝土同號(hào)，圓塊中心穿鋼筋并和樁身鋼筋焊接固定?；炷翂K和鋼筋籠密貼并連接堅(jiān)實(shí)。確保鋼筋籠勻整對(duì)稱于樁孔后，方可灌注混凝土四、施工程序及工藝流程4.1施工程序主要施工程序?yàn)?施工準(zhǔn)備→臺(tái)具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測(cè)管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→其次節(jié)吊放→校正、焊接→最終節(jié)定位。4.2工藝流程平整硬化、大棚搭設(shè)↓臺(tái)模、模具放樣施工↓鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)→鋼筋放樣、下料↓聲測(cè)管報(bào)驗(yàn)、安裝→鋼筋籠分節(jié)加工--→鋼筋籠報(bào)檢↓鋼筋籠底節(jié)吊裝↓其次節(jié)吊裝對(duì)位、效驗(yàn)↓鋼筋籠上下節(jié)焊接連接--→焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢↓吊放最終一節(jié)并定位樁長(zhǎng)大于L≥15m長(zhǎng)加工流程圖五、施工要求5.1鋼筋儲(chǔ)存5.1.1鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)記。5.1.2鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避開銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于100mm，應(yīng)加以遮蓋。5.1.3檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2鋼筋的除銹5.2.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可接受電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可實(shí)行人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5.2.2留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)運(yùn)用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得運(yùn)用。5.3鋼筋配料整形5.3.1配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后運(yùn)用。調(diào)直可接受冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，接受冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)≦2﹪，牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)≦1﹪.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積削減5﹪以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)留意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉清強(qiáng)度一般要降低10﹪～15﹪，運(yùn)用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。5.4鋼筋下料5.4.1下料前細(xì)致核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。5.4.2鋼筋彎曲成型前，應(yīng)依據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＳ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷，對(duì)直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5.4.3應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。后斷短料，一削減短頭和損耗。避開用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)覺劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭等，必需切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于±10mm5.4.4鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.5鋼筋的彎曲成型5.5.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用搖扳子每次彎4～8根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中心，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套和中心鋼套相切，鋼套尺寸依據(jù)鋼筋曲線形態(tài)選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則幫助推動(dòng)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C(jī)的工作盤上設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，運(yùn)用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。六、留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將個(gè)彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)依據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而干脆以尺度量化線時(shí)，應(yīng)運(yùn)用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)和配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形態(tài)正確，平面上浮無(wú)凹曲。彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。6.1鋼筋的連接接頭6.1.1焊工必需經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)和檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過(guò)程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測(cè)由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。6.1.2鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。6.1.3主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。6.2鋼筋籠加工成型6.2.1加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強(qiáng)筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁接受兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板接受10mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長(zhǎng)的三分之一長(zhǎng)設(shè)置，弧形胎具上對(duì)應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無(wú)誤后和底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動(dòng)鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊堅(jiān)實(shí)，最終安裝和固定聲測(cè)管。第一個(gè)骨架加工時(shí)，每焊完三分之一弧至下一段弧時(shí)，要和大樣板上的主筋位置核對(duì)，焊完后，核對(duì)無(wú)誤，可成批加工。具備條件后可運(yùn)用鋼筋籠成型專用設(shè)備進(jìn)行加工。6.2.2鋼筋籠加工場(chǎng)地分節(jié)制作，依據(jù)具體吊裝實(shí)力確定每節(jié)長(zhǎng)度，加工必需依據(jù)鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必需先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)時(shí)排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距必需至少接受兩個(gè)間距定位架來(lái)進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。6.2.3螺旋筋的安裝螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，接受綁扎或梅花形點(diǎn)焊和主筋連接成型。螺旋筋和主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎接受18～22號(hào)鐵絲，綁絲接受一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋接受標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。6.2.4加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺(tái)底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均支配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋和主筋的連接接受電弧焊，必需焊牢，要求嚴(yán)格限制電流大小，不得燒傷主筋。6.3鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場(chǎng)地處存放。6.4鋼筋籠運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好愛惜措施避開鋼筋籠變形。吊裝接受吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，在吊裝過(guò)程中要輕吊輕放。運(yùn)輸接受平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心和樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過(guò)程中要保持鋼筋籠垂直。6.5鋼筋籠下沉和連接6.5.1沉放時(shí)要接受逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過(guò)其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對(duì)中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右限制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接，焊縫長(zhǎng)度為10d。焊接時(shí)間不超過(guò)2h，必要時(shí)，接受多人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。6.5.2兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，50﹪的鋼筋接頭需錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于35d，并不小于50cm。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必需對(duì)齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對(duì)接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，接著沉放鋼筋籠，為避開鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖擺。6.5.3鋼筋籠接受圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對(duì)稱布置且每圈不少于4處，豎向沒(méi)2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會(huì)簽隱藏工程驗(yàn)收記錄。在鋼筋籠上端勻整設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。露出承臺(tái)部分的鋼筋均接受塑料包袱措施進(jìn)行防護(hù)。在孔口加強(qiáng)段豎向每1m對(duì)稱布置一圈，每圈不少于四4個(gè)，保證主筋凈愛惜層達(dá)到7cm的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。6.5.4鋼筋籠入孔吊環(huán)必需保證4根，要依據(jù)限制平臺(tái)標(biāo)高位置，精確計(jì)算并確定長(zhǎng)度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高精確。吊環(huán)鋼筋的搭接長(zhǎng)度及焊縫接受準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要堅(jiān)實(shí)定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。七、綜合接地設(shè)施安裝每根樁設(shè)置1根最通長(zhǎng)的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時(shí)用紅油漆標(biāo)記，并接受包袱愛惜措施，樁基接地和承臺(tái)接地圈筋接受“L”形式焊接，接受雙面焊，長(zhǎng)度不小于10d。八、質(zhì)量限制及檢驗(yàn)8.1質(zhì)量限制8.1.1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必需依據(jù)規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用，不合格材料禁止運(yùn)用。8.1.2鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。8.1.3鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格限制主筋間距，間距偏差限制在±0.5d以內(nèi)。8.1.4鋼筋籠愛惜層厚度：依據(jù)施工圖的要求勻整布置好混凝土墊塊。確保樁體愛惜層符合設(shè)計(jì)要求。8.1.5鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，依據(jù)護(hù)筒標(biāo)高精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并依據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。8.1.6鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，且在運(yùn)用過(guò)程中嚴(yán)禁損壞涂層。8.1.7遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，鋼筋骨架必需有足夠的剛度保證聲測(cè)管不變形，且連接應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢靠。，防止脫扣。8.1.8鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，接受等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必需覆蓋。8.1.9鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。8.1.10鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程中，防止愛惜層掉落。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1主控項(xiàng)目1鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖9.2.1-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求接受直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖9.2.1-2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖9.2.1-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖9.2.1-4）；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖9.1.2-1180○彎鉤圖9.1.2-2直角形彎鉤2鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必需符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：視察。2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋接受冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1﹪吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mm）檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。九、平安及環(huán)保要求9.1平安要求9.1.1基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等平安規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行同一布置。現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，緊急地點(diǎn)要