房屋建筑混凝土工程施工方案

/混凝土工程施工方案1、混凝土工程綜述本工程運用的混凝土種類主要為一般混凝土；混凝土的強度等級主要為C10、C25、C20。混凝土總體施工程序：依據(jù)設計圖紙確定混凝土品種、強度等級、部位、數(shù)量→確定混凝土澆筑方案→原材料檢驗→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土澆筑和振搗→留置混凝土試塊→混凝土養(yǎng)護→（拆模）→現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差檢驗→混凝土施工檢驗→結(jié)構(gòu)實體混凝土強度檢驗→結(jié)構(gòu)實體鋼筋愛惜層檢驗→混凝土子分部工程驗收。2、混凝土運輸和澆筑的通用技術(shù)措施混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必需在澆筑前進行二次攪拌。預拌混凝土坍落度未經(jīng)檢驗合格，不準進入垂直運輸?；炷翍宰钌俚霓D(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷劣伤踹\輸?shù)轿?，柱混凝土坍落度?5-55mm為宜，梁板混凝土以50-60凝土應符合下列規(guī)定：1.混凝土的供應，必需保證混凝土輸送的能連續(xù)工作；2.現(xiàn)澆混凝土的間歇時間不宜超過水泥的初凝時間；3.在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施和防水措施。4.對模板及其支架、鋼筋和予埋件必需進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。5.在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水潮濕，但不得有積水。6.混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。超過2m時要實行相應技術(shù)措施。7.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚和混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應接受串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。8.混凝土澆筑層的厚度：當接受插入式振搗器時，澆筑層的厚度不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。9.澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必需間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝合之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時應留置施工縫：混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間混凝土強度等級氣溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應依據(jù)試驗結(jié)果確定。接受振搗器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：1.每一振點的振搗持續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2.當接受插入式振搗器時，搗實一般混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應避開碰撞鋼筋、模板及予埋件；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常視察模板、支架、鋼筋、予埋件和預留孔洞的狀況，當發(fā)覺有變形、移位時，應剛好實行措施進行處理。在澆筑和柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停留1～1.5小時，待柱墻混凝土沉實后，再接著澆筑。箱基底板、剪力墻、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均接受插入式振搗捧振搗。厚度小于200mm的樓板混凝土用平板震搗器振搗，用鐵插尺限制厚度?；炷翝仓笥霉胃芄纹?，木抹子搓毛，并用尼龍笤帚劃出直紋道。3、混凝土澆筑具體施工方法3.1基礎混凝土澆筑筏型基礎混凝土的澆筑沿縱向接受連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個斜坡。這種方法能較好的適應泵送工藝，避開泵管的經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，保證剛好接縫，避開冷縫的出現(xiàn)。在澆筑混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩個振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，其次道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中積累，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格限制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。邊格式排列邊格式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖3.2柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以50～100mm厚混凝土協(xié)作比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，運用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3.0m之內(nèi)，可在柱頂干脆下灰澆筑，超過3.0m時應實行措施（用導管）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍卡牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。柱混凝土在和梁板同時澆筑時，應在柱澆筑完畢后停留1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再接著澆筑。地下室外墻、柱同時澆筑，混凝土澆筑之前，先在底部勻整澆筑50mm厚和墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度限制在400mm左右，可用尺桿和手把燈抽測限制。移動布料要限制在2m-3m的范圍，以便振搗，防止損傷鋼筋骨架，防止發(fā)生離析。因此必需預先支配好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于400mm，每一振點的持續(xù)時間(一般20秒左右)以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm,振搗時留意鋼筋密集及洞口部位、為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一樣3.3梁板混凝土澆筑梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達原委板位置時再和板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1.0m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下20～30mm處。澆搗時，澆筑和振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應振實后在下料，梁底及梁幫部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，垂直澆筑方始終回振搗密實，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》要求，混凝土振搗后，再隔20～30分鐘，進行其次次復振。對于水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，為防止產(chǎn)生收縮裂縫，應用木抹子搓平搓毛兩遍以上，必要時用鐵滾子壓實兩遍，防止樓板面出現(xiàn)裂縫。4、混凝土施工縫處理4.1施工縫的位置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：和板聯(lián)成整體的大梁，留置在梁底部以下20～30mm處。4.2施工縫的處理措施1）墻頂部水平施工縫處理：柱子混凝土澆筑時，高于頂板（梁）底20mm。墻柱模板拆除后，彈出頂板（梁）底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分潮濕和沖洗干凈，且不得積水。4.3施工縫處混凝土的澆筑1）在施工縫處接著澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。2）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層和混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。3）混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土,應在12h后加以覆蓋和澆水,對接受硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d（本工程的混凝土均需連續(xù)養(yǎng)護14晝夜）。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。夏季高溫時對樓板混凝土增加澆水次數(shù)并要保證表面潮濕,用塑料布覆蓋嚴密,并保持塑料布內(nèi)有凝合水,嚴防混凝土裂縫的出現(xiàn).冬期施工時，接受摻外加劑負溫養(yǎng)護法，詳冬期施工方案。冬期施工期間對墻柱立面可以實行涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護（常溫條件下，墻柱混凝土接受噴水養(yǎng)護）。6、混凝土質(zhì)量檢查6.1混凝土構(gòu)外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴峻缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴峻缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：視察，檢查技術(shù)處理方案。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：視察，檢查技術(shù)處理方案尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和運用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、運用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表1、表2規(guī)定。表一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標準、一般規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方依據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和運用功能影響的嚴峻程度，按下表確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴峻缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包袱而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過愛惜層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過愛惜層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延長至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或運用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或運用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響運用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響運用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響運用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應剛好按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹和涂刷修補處理痕跡。結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：混凝土密實整齊，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板和墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于30mm，深度不大于2mm。愛惜層精確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預埋件底部密實，表面平整；預埋螺栓垂直、外露絲扣有愛惜措施。外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺（挑檐）邊角線順直，無明顯凸凹錯位；滴水槽順直齊整，符合要求。結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴格過程限制，工藝做法有創(chuàng)新，科技含量高，結(jié)構(gòu)質(zhì)量從地下到頂層始終保持高水平，越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好，做到文明施工。6.3拆模后混凝土施工質(zhì)量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土