橋梁道路管道施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——橋梁，道路，管道施工方案其次節(jié)橋梁工程施工

（一）施工順序安排

本工程工期緊，質(zhì)量要求高，并考慮到橋頭地基處理宜及早實施，依照先地下后地上、交織施工的原則安排施工順序，主要施工順序：場地整平→平臺搭設(shè)→樁基、橋臺施工→板梁安裝→后臺回填、搭板枕梁施工→橋面系及附屬工程施工。

1、場地整平、鉆孔樁平臺搭設(shè)施工。2、首先實施兩側(cè)的橋臺鉆孔樁。

3、待鉆機平臺搭設(shè)完成后，由東西兩岸施工橋墩樁基。樁基施工完成后緊跟著圍堰對立柱及蓋梁的施工。

4、橋臺施工終止后，及時安排臺前臺后擋墻施工，為盡早架設(shè)梁板提供條件。

5、對已施工好的橋幅采用吊車架梁，以便盡早施工橋面系。

6、在架梁完成后再進行臺背回填并實施搭板，避免擋墻發(fā)生位移。在橋面砼鋪裝層養(yǎng)護期間，實施橋梁附屬設(shè)施。

7、橋面混凝土鋪裝。

8、橋面板預制在工程開工后，馬上委托廠家加工，根據(jù)架梁需要運至工地。人行道板在安裝前一個月預制完成。（二）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

1、鉆孔平臺搭設(shè)

準備工作完成后，即實施鉆孔平臺的搭設(shè)工作，根據(jù)實地踏勘，橋臺位置應在岸上，故橋臺的鉆孔平臺將采用挖除表層土整平后，墊枕木和方木搭設(shè)平

臺。若橋臺位置在水上，則水上鉆孔樁和下部結(jié)構(gòu)施工時，需搭設(shè)水上平臺，為便于鉆機的移位和水上砼的運輸，水上臺的鉆孔平臺沿橋?qū)挿较虿贾谩?/p>

平臺的搭設(shè)材料以型鋼和木料為主，根據(jù)施工安排和圖紙，鉆機自重約8.4噸，蓋梁鋼筋砼自重≤3噸/m，通過計算來確定其結(jié)構(gòu)形式。

平臺的搭設(shè)主要采用人工搭設(shè)，木樁插打采用簡易打樁船，分派梁在岸上制作，現(xiàn)場電焊連接。安裝分派梁前應根據(jù)標高，對木樁頂進行統(tǒng)一找平。

2、護筒埋設(shè)

護筒采用4mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為1.00m和1.40m，分上（A）、下（B），當入土較深時，B可分成二節(jié)制作。其結(jié)構(gòu)形式詳見下圖。加勁肋法蘭螺栓孔護筒A(雙瓣)護筒B護筒制作由專業(yè)廠家外加工，要求尺寸確鑿，不漏水，若橋臺樁在水上，則護筒B的長度H根據(jù)河床標高而定，當長度較長時可分成二節(jié)制作，要求水上護筒底打入河床底粘土層內(nèi)1-1.5m，護筒頂高出水面1.0-1.5m，故在施工前應對橋臺處水深和淤泥層厚度作詳細調(diào)查，以確定護筒加工長度，以便及時安排生產(chǎn)和進場。具體步驟為：

測量放樣→整平→挖埋置孔→安放護筒→孔周夯填粘土→灌水檢查是否漏水

若橋臺樁在水上，水上護筒采用導向架和打樁船進行埋設(shè)。利用鉆孔平臺，根據(jù)護筒直徑，設(shè)置導向桿，以保證護筒插打的垂直性，見下圖：

L40×40角鋼枕木∮50鋼管dd:護筒直徑護筒要求護筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持1.0m以上水頭，中心偏差控制在3cm以內(nèi)，護筒垂直度控制在L/100。

3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)

本工程擬采用正循環(huán)旋繞鉆機，故需建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。按現(xiàn)場狀況和工程范圍，設(shè)置二套循環(huán)系統(tǒng)，兩岸各布置一個。為保證路基質(zhì)量，位置在規(guī)劃紅線外，且緊靠河道和臨時路。由于河道較寬，并配備兩條泥漿船。

每一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)各有一個泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m3，循環(huán)池約20m3，且各池挖深為1.0-1.5m，地面以上部分用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護欄。旱地樁利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。

循環(huán)線路為：樁孔→循環(huán)池→沉淀池→泥漿池→樁孔

施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴禁現(xiàn)場直接排放，廢漿和沉渣采用槽車等封閉式運輸工具外運，棄至指定地點，杜絕環(huán)境污染。

4、鉆機就位、成孔

利用鉆機自身動力和滾杠，將鉆機逐步移至施工孔位，復核樁位，使鉆盤

中心與樁中心一致，同時控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機底部必需穩(wěn)固可靠。鉆進前應細心做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前應復核長度，以保證孔深度的確鑿性。

考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但由于樁基須穿越淤泥質(zhì)土，現(xiàn)場必需準備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤土以備不測，同時在開工前準備數(shù)量充足符合要求的泥漿，

泥漿性能指標要求如下：

地層狀況相對密度粘度(s)16-2219-28失水率ml/30min＜25＜15PH值8-108-10含砂率%＜8-4＜8-4粘性土1.05-1.20砂性土及松1.20-1.45散易坍地層鉆機就位驗收后，即可進行成孔。開鉆時宜慢速鉆進，特別注意進入護筒埋設(shè)地段需慢速鉆進，保證泥漿護壁的質(zhì)量，鉆進速度根據(jù)地質(zhì)狀況而定，粘土層可加快鉆進，砂土層宜慢速，同時及時調(diào)整泥漿指標，以確保護壁質(zhì)量。

鉆進時，護筒內(nèi)泥漿應保持一定的水頭，岸上樁應高出地下水位1.5-2.0m，水上樁水頭應保持在0.3m以上，通過護筒內(nèi)泥漿泵進行調(diào)理。當鉆機成孔后，先用測繩進行孔深檢查，檢查前，測繩必需經(jīng)過鋼尺校核。然后利用探孔器進行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設(shè)計樁徑，有效長度為樁徑的4.5倍，采用Ф14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長度段成圓柱形?？咨顧z查達到要求后，將鉆頭提至離孔底0.3-0.5m處用鉆機進行清孔，清孔泥漿的相對密度為1.05-1.20，樁底沉渣厚度小于20厘米。本工程將采用二次清孔法，即鉆機清孔達到要求，在安放導管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達到設(shè)計要求。在清孔渣時，必需注意保持孔內(nèi)

水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指標必需符合以下要求：相對密度1.05-1.15，粘度17-20s，PH值8-10，含砂率＜4%。

5、鋼筋制作與安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進行分節(jié)制作，為保證質(zhì)量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用焊接接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭錯開距離應在30d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必需保持中心一致。

鋼筋籠吊環(huán)用Ф20熱軋鋼制作，吊掛在平臺上。且一個孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個斷面放3-4塊，每隔2-3m放一檔。

鋼筋籠的安裝起吊設(shè)備采用鉆機自身起吊。為了加強籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層Ф20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉時再予以割除。

6、灌注水下砼

水下砼用Ф25.0cm螺口鋼導管進行灌注，導管使用前應進行必要的水密和承壓試驗，進行水密試驗的水壓不應小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安裝前應對導管進行試拼，以檢查其接口質(zhì)量，同時對各節(jié)導管進行量測和編號。吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注砼前進行升降試驗。整個吊裝過程應豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。

利用導管進行兩次清孔檢驗達到要求后，即可進行水下砼灌注，樁基砼采用25#水下砼，采用拌和站自拌砼，翻斗車輸送。

砼的組成材料應按規(guī)范要求選用，膠凝材料采用525#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-35mm自然級配碎石，細骨料采用中粗砂，細度模數(shù)為2.3-2.8。含

泥量控制在3%以內(nèi)，砂率控制在38-40%。砼級配設(shè)計按1.15倍設(shè)計強度設(shè)計，坍落度控制在18～20厘米，初凝時間控制在6小時以上，商品砼到場后，要抽查其坍落度，并做好現(xiàn)場試塊抽樣工作。

砼灌注采用垂直砍球方法，澆灌時應先用0.3m3的1：1.5水泥砂漿打底。砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計算根據(jù)孔徑和導管埋入深度（初灌時導管必需埋入砼面≥1m）考慮。首灌時，導管下口至孔底的距離一般為20～40cm，導管頂設(shè)置儲料糟和漏斗，漏斗底口不得低于護筒口。對灌注樁的砼應經(jīng)常檢查均勻性和坍落度等，不合格的不得使用，并及時按規(guī)定做好砼試件。

灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導管埋深，并做好原始記錄，導管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴禁將導管提出砼面，灌注的樁頂砼標高應高出水面1m以上。在灌注末期，漏斗底口應高出井孔水面4～6m，以保持一定的壓力。灌注時間應在砼初凝前完成。

灌注過程中溢上的泥漿，岸上孔采用明溝導流至泥漿池，嚴禁污染環(huán)境及河流。

為保證砼正常生產(chǎn)和灌注，施工前應與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機組以防不測。

7、接樁施工

1）水上灌注樁終止后，進行接樁，使其達到設(shè)計標高。

2）將立柱與承臺的接觸面鑿毛，測量放線，定出中心和標高。3）采用鋼護筒作為接樁模板，安裝時應將模板縫隙用石膏填平。4）模板底部用1：2砂漿塢牢，以防漏漿。5）砼采用自拌砼，人工入模，分層澆筑。6）采用塑料薄膜套封閉養(yǎng)生。（三）蓋梁式橋臺

1、模板制安

因橋臺底處在原地面上或填土上，故將直接在夯實土層上鋪20cm厚大片基礎(chǔ)和10cm厚C20砼墊層，作為橋臺底模。

蓋梁的側(cè)模采用竹膠板，側(cè)模與底模接觸處襯以海綿墊層，拉桿壓緊，以防漏漿，側(cè)模的圍囹采用Ф43普通腳手鋼管，鋼管連接采用十字旋轉(zhuǎn)夾具。

安裝后的模板要求穩(wěn)定穩(wěn)固，尺寸位置確鑿，板面平整不漏漿，確保拆模后的砼的外觀質(zhì)量和尺寸。

2、鋼筋制安

鋼筋制作安排在專門鋼筋車間制作，鋼筋連接采用雙面搭接焊，因蓋梁的鋼筋間距一般較小，為便利施工，安裝時連接采用單面搭接焊，搭接長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑，要求焊縫飽滿，無嚴重缺陷，制作前應先進行焊接試驗。

蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋，應嚴格控制起彎點和電焊質(zhì)量?，F(xiàn)場焊接時應注意防止焊渣澆傷底模，造成外觀缺陷。

3、砼澆搗及養(yǎng)護

砼采用商品砼，汽車泵輸送，澆筑順序從懸臂端向中間斜向分層灌注。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實，注意振搗的間距和時間。

砼澆注過程中設(shè)專人觀測沉降和檢查模板的變外形況，對漏漿部位及時堵漏，且對模板的變形及時調(diào)整，澆注頂層砼時應重新復核標高，以保證頂面標高確鑿無誤。

橋臺分臺背與臺帽二次施工，連續(xù)處按施工縫要求處理。砼養(yǎng)生采用海綿濕養(yǎng)法。施工中要點：

（1）插入式振搗棒移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層砼面5mm，采取快插慢拔，插點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。

（2）砼強度達到2.5mpa時，方可拆除側(cè)模。

（3）分層澆筑時應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，頂面砼要按設(shè)計坡度和臺階抹平壓光。（四）空心板梁制作安裝

本標段共有先張法預應力空心板梁。如在現(xiàn)場加工將占用較大的施工面積，影響整個工程的施工進度，而且不經(jīng)濟，故將板梁制作安排在專業(yè)預制廠內(nèi)加工，并派專職質(zhì)量員檢查梁板制作質(zhì)量，梁板出廠應有出廠合格證。

A先張法預應力空心板梁制作

先張法預應力梁板的加工采用預制廠內(nèi)定點加工方案，現(xiàn)分述如下：1、臺座

（1）采用墩臺式承力結(jié)構(gòu)（2）臺座主要技術(shù)指標傾覆穩(wěn)定性大于1.5滑移穩(wěn)定性大于1.3

（3）橫梁與定位板

橫梁采用鋼結(jié)構(gòu)，受力后變形撓度不大于2mm。

定位板采用：σ=40mm厚鋼板，在鋼板上按設(shè)計要求布置孔位，其孔徑為鋼絞線直徑+2mm。

（4）臺面

現(xiàn)澆混凝土臺面，上鋪δ=6mm鋼板并用作底模。2、張拉前準備：

（1）清理臺面，刷隔離劑。

（2）檢查張拉機具設(shè)備：a、是否與錨具配套；b、壓力表精度不宜低于1.5級。

（3）張拉機具應專人使用和保管，并經(jīng)常維修，定期校驗。（4）按設(shè)計圖要求作好失效管切斷。（5）檢查夾片是否安裝合格。3、張拉工作：

（1）張拉采用單張整放方式，一端張拉一端自錨。

（2）錨具：張拉端采用XM型工具單孔錨，其工具夾片要求使用30次以上，且退夾片便利，安裝夾片前必需檢查夾片外觀是否光滑，內(nèi)齒是否有損傷，錨環(huán)是否變形，如發(fā)現(xiàn)有上述問題應中止使用，自錨端可采用XM型工作錨。

（3）自錨端橫梁與最近處梁端應有一定長度的緩沖以利放張。

（4）預應力鋼絞線采用符合ASTM416a-90標準的Фj15（7Ф5）高強度低松馳鋼絞線。Rby=1860Mpa，每根預應力鋼絞線張拉應力為195KN，為減少張拉損失，采用超張拉，其張拉順序為：

0→初應力（5%1δk）→105%δk→0→δk（錨固）或

0→初張應力（9.8KN）→204.8KN→0→195KN（錨固）（5）張拉至10%δk時作好伸長值測量標記。

（6）張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。（7）鋼絞線的錨固，應在張拉應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端鋼絞線的內(nèi)縮量不應大于5mm。

（8）張拉或放松時應填寫施工記錄。

（9）張拉完畢后必需測量伸長值并與理論計算值比較，其誤差不得大于6%。斷絲不得超過1%。張拉完畢后，對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。

（10）伸長值理論計算按有關(guān)規(guī)定進行。

（11）張拉完畢后宜靜停8小時，方可進入下道工序。4、放張

（1）混凝土強度必需符合設(shè)計要求，即混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上（砼養(yǎng)護不小于10天時），方可切斷預應力筋。

（2）千斤頂放張施加的內(nèi)力不得超過張拉時的控制應力，放張時應緩慢進行。

（3）放松后用鋼筋切割機切割。切割時要采取措施防止砼爆裂。（4）板端鋼絞線用1：2水泥砂漿封閉。5、模板

（1）模板采用定型鋼模板，面板采用6mm冷軋鋼板，拼裝后的模板應符合：1）具有必需的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠在承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證外形、尺寸確鑿。2）模板板面平整，接縫嚴密不露漿。

（2）模板與鋼筋的安裝工作應協(xié)同進行，阻礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。

（3）安裝側(cè)模時應防止模板移位或凸出。模板之間采用螺銓連接，并襯海綿條，縫隙用石膏填平。

（4）模板安裝完畢后，應保持位置確鑿。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，及時改正。

（5）模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。

（6）芯模采用膠囊時應注意：1）使用前要檢查，不得漏氣，鋼絲頭應彎向內(nèi)側(cè)。2）每次使用后，應將其表面的水泥清洗清白，合理保管，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物資。3）從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩(wěn)定。4）為防止膠囊上浮和偏位，應按設(shè)計要求設(shè)置定位筋。5）膠囊放氣時間，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。

（7）膠囊充氣的壓力不應超過27kpa。（8）膠囊放氣抽拔時間按下表：

膠囊放氣抽拔時間：

氣溫（℃）混凝土澆完后（小時）0-510-125-158-1015-206-820-304-6＞302-46、鋼筋

（1）鋼筋成型前應先熟悉圖紙，并進行技術(shù)交底。

（2）成型好的鋼筋分類堆放，作好標記，放在露天鋼筋還應作好防雨措施。（3）成型鋼筋的數(shù)量應控制在3片以內(nèi)，以防成型過多導致鋼筋生銹。（4）鋼筋生銹后，用鋼絲刷除繡。

（5）鋼筋除銹后，必需滿足：清白、無油漬、無漆皮、無鱗銹等。（6）鋼筋應具有出廠質(zhì)保單，不合格的鋼筋和有嚴重缺陷的鋼筋應及時清理出場或作好明顯標記不得使用。

（7）鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，其I級鋼筋冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋冷拉率不宜大于1%。

（8）鋼筋彎折：I級鋼筋其圓弧彎曲直徑應大于2.5D、II級鋼筋其圓弧彎曲直徑應大于4D。

（9）鋼筋切斷：切斷機或氧炔切割，不得使用電弧切割，以防損傷鋼筋。（10）鋼筋綁扎：施工前明確施工圖上各個單根鋼筋的形狀及細部尺寸，確定各類綁扎程序。

（11）鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于30D，同一截面接頭不得大于50%，結(jié)頭間距不得小于30D。搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

（12）鋼絞線在板中不得有接頭，但兩塊板間可用連接器連接。（13）鋼筋安裝完畢后應進行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表。7、混凝土灌注

（1）板梁采用40號砼，施工協(xié)同比嚴格按設(shè)計進行，采用商品砼。

（2）根據(jù)生產(chǎn)進度可以參與早強劑，其數(shù)量按規(guī)范或協(xié)同比規(guī)定執(zhí)行。（3）水泥用量不宜大于500kg。（4）坍落度控制在4～6cm。

（5）空心板梁澆筑順序：底板→芯模（安芯模）→兩側(cè)和頂面。（6）澆筑兩側(cè)混凝土時要對稱平衡進行。

（7）澆筑混凝土前應對模板和鋼筋進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清理清白，模板如有縫隙，要填塞嚴密。模板內(nèi)要涂刷隔離劑。澆筑混凝土前要檢查混凝土均勻性和坍落度。

（8）澆筑混凝土時沿梁板一端向另一端分層進行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗等工藝同蓋梁施工。

（9）砼澆筑完成后，對頂面及時修理、抹平拉毛。標明生產(chǎn)日期和型號，并盡快予以灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于10天。

8、板梁的移運、堆放和運輸（1）吊點的位置按設(shè)計要求規(guī)定。

（2）設(shè)置扁擔利用龍門吊起吊梁板，鋼絲繩的角度符合規(guī)范要求。（3）砼強度達到2.5mpa以上時方可拆除側(cè)模板，放張封頭后方可移運和堆放。

（4）堆放場地應平整密實不積水。按吊運及安裝秩序堆放，防止越堆吊運。堆垛時，板間應有墊木，支承點與設(shè)計支承點要基本一致。堆垛層數(shù)不大于3層。

（5）梁板的砼強度達到設(shè)計強度的100%時，方能運至工地進行安裝。（6）采用專門運梁車運至工地，車長應滿足支承間的距離要求，運輸?shù)缆窇秸?/p>

B板梁安裝

本標段橋板長度較小，自重較輕。為加快施工速度，確保安裝安全和質(zhì)量，擬采用25t和50t吊機直接進行安裝。

具體施工步驟如下：

（1）對橋臺進行測量放線，丈量橋跨，確定各支座位置，并在橋臺上劃出安裝梁的邊線。

（2）測量各支座點標高，檢查其平整度和標高是否符合要求，否則應馬上修鑿平整，并以水泥砂漿抹平。同時對梁板支承面應予以同法清理整平。

（3）橡膠支座在安裝前，應全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，不合格者不得使用。在座板安裝時，與梁底的接觸必需嚴密，不得有空隙，每

塊支座的位置要確鑿，誤差應在允許偏差5mm以內(nèi)，每塊支座邊緣高差在1mm以內(nèi)，球冠橡膠支座上的板梁安裝溫度，要符合設(shè)計規(guī)定。

（4）對到場的履帶吊的性能作進一步檢查，并進行試吊，確保安裝安全。吊索和吊具應符合規(guī)范要求，一般安全系數(shù)值在5倍以上。對斷絲的鋼絲繩必需調(diào)換。

（5）吊車停放于橋頭處。吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿必需枯燥并保持清潔和粗糙；在支座位置安置橡膠支座，細心將梁安放至確鑿位置且與支座密貼；就位不準時，必需吊起重放，不得用橇棍移動。安裝時，應注意梁板的編號和順序，以防錯放。

（6）檢查驗收梁板安裝質(zhì)量，合格后進行絞縫施工。絞縫施工前，應在梁底將板間縫隙用1：2水泥砂漿進行勾縫，以防漏漿。必需清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗清白后方可澆筑鉸縫內(nèi)砼。將制作好的絞縫鋼筋放置在板間，分層澆筑砼，用插入式振搗器振實，頂面抹平拉毛。（五）橋面鋪裝、搭板及其它附屬設(shè)施

工程內(nèi)容為：橋面砼鋪裝層澆筑，砼鋪裝，人行道系，欄桿，枕梁，搭板，擋墻及臺前、臺后擋墻等。

1、橋面砼鋪裝

為保證鋪裝層鋼筋在施工中不變形，將采用泵送商品砼進行施工，振實器械采用平板振搗器和插入式振搗器，為避免施工縫，采取各車道全幅一次成型。其施工步驟和要點如下：

（1）測量放線，確定車道中邊線和梁頂標高。（2）梁板面砼鑿毛，清除雜物。

（3）鋼筋運至橋面進行綁扎安裝，要求順直，縱橫距符合設(shè)計要求。

（4）依照標高和橋線，安放方木側(cè)模，并用縱向鋼管支架控制橋面標高和平整度，鋼筋底安放砼墊塊以保證鋼筋位置的確鑿。

（5）清理橋面雜物，并灑水潮濕。

（6）泵送砼，人工鋪平，采用平板振搗器振實，厚度超過12cm時，應先用插入式振搗器振搗、整平，做面工作應連續(xù)。

（7）用輪滾滾壓至大致平，再用平尺刮平，木抹子拍實抹平，收漿后拉毛。（8）如因故中斷應設(shè)置施工縫，宜在設(shè)計切縫位置作施工縫。（9）用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，專人隨時澆水。2、人行道系制安

（1）人行道板為預制構(gòu)件，模板采用木模，現(xiàn)場預制，砼采用自拌砼，施工要點與梁板類同。砼標號：安全帶、緣石為30號，人行道為C30現(xiàn)澆人行道。

（2）緣石及安全帶施工時，應核對橋梁邊線、高程及預埋件位置，要求線條平順，綁扎鋼筋時，應特別注意預埋件，包括泄水管安裝；為保證外觀，模板全部采用裝配式定制鋼模；外邊線必需與橋板邊線保持一致，要求尺寸確鑿，線型和順，外觀不能有明顯折角和麻面氣孔現(xiàn)象。緣石外露面用白色斬假石。

（3）人行道橋面鋪裝鋼筋為L1550冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。（4）橋人行道鋪裝施工工藝同道路施工工藝。3、防水層和砼鋪裝層

（1）本工程橋機砼采用廠拌，自卸車運輸，攤鋪機鋪設(shè)，壓路機碾壓。（2）鋪筑前應對橋面進行清洗清白，枯燥后，鋪灑HKM1500防水層，鋪灑工作由防水涂料生產(chǎn)廠家實施，要求噴灑兩次以上，不得遺漏，瀝青施工時，如損壞應及時補上。

4、橋頭搭板及枕梁

不足的部分垂直刨除預留立茬橫接，以便其次天攤鋪作業(yè)。繼續(xù)施工時，攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和落實厚度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上為加強新舊混合料的粘結(jié)，應在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝青。

攤鋪機就位后，由測量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪時掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定的攤鋪速度攤鋪。

碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后再橫向碾壓或是斜向“八字〞壓法，有一定效果。

（2）縱縫

用兩臺攤鋪機階梯式攤鋪，施工時縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機鋪筑部分應留下10～20cm暫不碾壓，作為后面攤鋪機攤鋪高程和厚度控制的基準面，雙幅攤鋪后一起碾壓。

9、接茬

接茬一般采用“直茬熱接〞方法，先劃線刨齊，茬口基本垂直，線形成直線或折線。

用鎬刨茬見新，茬口附近原有的裂紋，松散坑洼等處應全部刨除清掃清白，再在新的茬面涂刷一薄層粘層油。

接茬時應先沿茬口用熱瀝青混合料預熱，壓鋪一長條寬厚各為15cm，5min后將其鏟除，換用新的熱混合料二次預熱，3min后將熱混合料按需厚攤平，馬上用熱墩錘夯打，再用熱烙鐵細心熨平，并將表面浮著的瀝青混合料掃凈，緊跟進行碾壓，使接茬處與附近路面一致、平整、沒有明顯的痕跡。

路面邊緣，雨水口及檢查井周邊，碾子不易落實的地方，應用小型夯實機

具或人工補充夯實熨平，不露痕跡。

當半幅路寬施工時，縱向接茬，碎石墊層和瀝青混凝土面層應采用臺階式錯開30cm銜接方法，切忌二層在一個縱斷面相接。

10、低溫柔雨季施工

（1）瀝青混凝土路面施工過程中，對混合料的溫度控制是十分嚴格的，雨季施工要作好周密的施工準備，制定詳細的施工質(zhì)量保證措施。

（2）施工人員每天應關(guān)注其次天的天氣預報，特別是雨季。雨天阻止施工作業(yè)。施工中如突然遇雨，要馬上通知拌和廠，中止供料，同時現(xiàn)場加緊碾壓，特別是初壓，盡量減少雨水的滲入。

（3）機械設(shè)備要作好檢修和保養(yǎng)，特別是在施工前機械操作人員對自己設(shè)備的油、水、電及易損部件的檢查工作。

（4）低溫季節(jié)施工，混合料運輸車輛要加蓋棉被保溫，混合料到現(xiàn)場溫度要比正常施工高10℃。雨季施工要備有防雨苫布。遠距離運輸都必需有保溫措施。

（5）低溫季節(jié)施工時，要求有充足的碾壓設(shè)備，初壓應有兩臺以上的壓路機平行碾壓，盡量減少混合料熱量的損失。

（6）攤鋪機熨平板振動板掛強夯，增加攤鋪密實度。

（7）合理組織好施工，從混合料生產(chǎn)至終壓終止，盡量做到不休止施工減少混合料的等待時間和待料現(xiàn)象。

11、通車

石油瀝青混凝土路面碾壓完畢，油溫降至大氣溫度時，即可開放交通。攤鋪瀝青時應把握好天氣，雨天應中止瀝青攤鋪施工。瀝青路面邊角修補及障礙物處修補均須采用切割機進行切割，然后再進行鑿除，噴灑粘結(jié)油進行

修補。瀝青砼路面應嚴格控制瀝青混合料油量和溫度，攤鋪時還應控制好料的溫度、表面平整度、路拱和路面高程。

七、側(cè)平石施工1、側(cè)平鋪砌

根據(jù)設(shè)計要求，本工程側(cè)石均采用120*300*1000砼側(cè)石。側(cè)石基礎(chǔ)C15砼現(xiàn)澆。

（1）測量放線：根據(jù)設(shè)計核對道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位設(shè)10M樁，曲線部位邊樁應加密，保證曲線圓弧尺寸。

（2）人工刨槽：按邊樁的位置拉線或打灰線，以線為準。按要求寬度向外刨槽，一般為一锨寬（約30M）。

（3）安裝：安裝前先拌制C15砼用做側(cè)石墊層。然后按樁橛線及側(cè)、緣石頂面標高拉線繃緊碼砌側(cè)石。每段長度應為側(cè)、緣石的塊數(shù)的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔，曲線處應注意側(cè)石、緣石外形圓滑，相鄰側(cè)石穎隙為0.8CM可用木板條控制側(cè)石的縫隙，緣石不留縫，側(cè)石與平石共同使用時，可直縫相接，也可錯縫對中相接，縫寬同側(cè)石。側(cè)石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)石、緣石頂角線圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，符合標高要求，平石沒有阻水現(xiàn)象。

（4）還填：側(cè)石外側(cè)后背可用基層剩作混合料回填夯實，應兩側(cè)同時分層還填夯實，回填過程中要不斷調(diào)整側(cè)、緣石線，使之順直圓滑。里側(cè)還填與道路基層相接，外側(cè)還填高度應保證側(cè)石穩(wěn)固，可與人行道基礎(chǔ)齊平。必要時可根據(jù)設(shè)計增加水泥混凝土后戧。

（5）勾縫：將側(cè)石縫內(nèi)的雜物及土清除清白，用水潮濕，然后用1：2-1：2。5的水泥砂漿灌縫填實勾平縫或凹縫，砂漿初凝后，掃除多余灰漿，達到整齊、美觀，并適當潑水養(yǎng)護，不小于3天。

其次節(jié)混凝土管施工方法

本工程的雨污水干管重力流段采用管徑D500-D800鋼筋混凝土管。溝槽開挖根據(jù)先深后淺、先下游而上游的施工原則進行施工。

施工準備、測量放樣→溝槽開挖→墊層、平基→管道鋪設(shè)→砂石護管→窨井砌筑→覆土回填

一、施工準備，測量放樣

1、施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負責人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際狀況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的坐標網(wǎng)與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準點。二、溝槽開挖

溝槽開挖根據(jù)不同的土質(zhì)按規(guī)定進行放坡，深度大于2.0米采用鋼板樁支護。開挖采用液壓式PC300挖掘機挖土，為壁免擾動槽底原土，在挖至離槽設(shè)計標高30cm處采用人工清底至設(shè)計標高，嚴禁超挖，若遇淤質(zhì)土及時清除并用砂石回填至設(shè)計標高。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機械吊出溝槽外處置，操作人員不準站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)挖出的土方不堆置在溝槽邊靠路中心線一側(cè)。

溝槽開挖好后根據(jù)地下滲水狀況在溝槽兩側(cè)開設(shè)排水溝和集水坑，采用明溝排水。

溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超過1.50m，距溝槽不得小于2.00m。有機具（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩窨井之間）范圍內(nèi)至少留3.50m寬度的出入口，以便出入。施工機具設(shè)備停放的位置必需平穩(wěn)，大、中型施工機具距離溝槽邊應根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)狀況，經(jīng)工地技術(shù)負責人計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80m。三、管道基礎(chǔ)

1、管道基礎(chǔ)按施工圖紙進行施工，砂礫石墊層以及砼基礎(chǔ)視不同的管材或管徑按設(shè)計圖紙采用不同的厚度。

2、基礎(chǔ)的底層土應無淤泥和碎土，如有超挖應用砂礫石填實，不得用土回填，槽底也應無積水?；A(chǔ)施工前必需復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔15m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面和基礎(chǔ)面。

3、施工基礎(chǔ)的混凝土材料的拌和、運輸和澆筑等應符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。槽底有水時，不得澆筑混凝土?；炷翍门陌迮钠讲⒂谜駝悠髡駥崱?/p>

混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后，12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到2.50Mpa以上后，方可拆模。四、管道鋪設(shè)

1、混凝土基礎(chǔ)澆筑2天后方可開始排管。

2、管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，對污水管選用16t的汽車吊，卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽2.00m以外的實地上。裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力大于管重5倍的相應直徑鋼絲繩。

3、成品管道運至施工現(xiàn)場，應依照產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應遵循起重吊裝安全操作規(guī)程。

4、排管時應清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應密切協(xié)同，防止碰撞。

5、排管方法：

（1）承口內(nèi)表和插口外表均應將油污、雜物清除清白。

（2）依照管徑規(guī)格選用“0〞型橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，四周應均勻平順、無扭曲。

（3）在井兩側(cè)位置將管節(jié)鑿成兩個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。當窨井底板與管道深度一致時，需對受擾動的土基用C15混凝土和礫石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，應加設(shè)管枕及墊板。

（4）根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。

（5）管節(jié)合攏時，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚機進行管節(jié)就位。管節(jié)宜用兩只10t手拉葫蘆，假使采用電動卷揚機時根據(jù)不同的管徑選用不同噸位的卷揚機。管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑；合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，應由起吊設(shè)備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部和尾部應保持220-230mm。

（6）排管時，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復核一次

管底標高。每節(jié)管道應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。五、檢查井施工

本工程磚砌檢查井分為圓井和方井，M10水泥砂漿砌筑。

檢查井在砌筑前應先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設(shè)計要求，磚塊在砌筑前必需充分澆水潮濕。

在砌筑基礎(chǔ)面上，應鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應做到方形井墻面平直，邊角整齊，寬度一致，圓形井內(nèi)徑圓順、尺寸正確，井體不走樣，砌磚時每皮應錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。在管材上半部窨井處砌拱圈，拱圈高度125mm，二次砌筑時應將頂部沖洗清白。磚墻砌筑至一定高度時，應采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面，粉刷前應將磚墻面灑水潮濕，抹面工作應先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應錯開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應及時粉刷二道水泥砂漿并落實抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。六、閉水試驗

試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀測水位下降值，若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗合格。七、覆土回填

溝槽回填前必需將槽內(nèi)雜物清理清白，胸腔兩側(cè)需要同時回填，分層夯實，嚴禁單側(cè)填高。槽底至管頂以上40cm采用砂礫回填，最大粒徑不得大于40mm，落實度不小于90%。管頂以上400mm范圍內(nèi)原土回填，密實度不低于85%，50cm

以上分層夯實，每層厚度在30cm，落實度不低于90%。

溝槽回填土以及窨井周邊等機械落實死角的保證措施：

1、溝槽回填土落實可參考路基落實度達到設(shè)計及規(guī)范要求所采取的技術(shù)措施。

2、窨井周邊碾壓可采取小型機具或人力夯實，小型機具采用蛙式打夯機。3、對彈簧土嚴重之處，彈簧土采用挖掘機，翻挖該處路床和基層，回填符合要求的土和回填良好的級配的塘渣，最終用振動壓路機落實，并進行復測。第