鋁合金粉末噴涂常見缺陷原因及改善措施初稿

鋁合金粉末噴涂常見缺陷原因及改善措施初稿（總頁）--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--目錄前言錯誤!未定義書簽。1. 鋁型材表面處理粉末噴涂的表面缺陷 錯誤!未定義書簽。P001縮孔 錯誤!未定義書簽。P002針孔 錯誤!未定義書簽。P003桔皮 錯誤!未定義書簽。P004雜色 錯誤!未定義書簽。P005吐粉 錯誤!未定義書簽。P006露底 錯誤!未定義書簽。P007渣點 錯誤!未定義書簽。P008氣泡 錯誤!未定義書簽。P009砂粗 錯誤!未定義書簽。P0010流掛 錯誤!未定義書簽。P0011色差 錯誤!未定義書簽。P0012欠膜 錯誤!未定義書簽。P0013擦花傷 錯誤!未定義書簽。2.粉末噴涂涂層性能檢測缺陷分析 錯誤!未定義書簽。P001沖擊 錯誤!未定義書簽。P002彎曲 錯誤!未定義書簽。P003耐磨性 錯誤!未定義書簽。前百.在鋁型材表面處理粉末噴涂生產(chǎn)過程中，粉末噴涂生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生的各種缺陷有縮孔、針孔、雜色、桔皮、露底、渣點等。.粉末噴涂涂層性能各項檢測，產(chǎn)生不合格的原因與分析，項目檢測有沖擊、彎曲、附著力、劃格、杯突等。.下面以列表的方式對各種缺陷的名稱、起因、定義、特征及對策進行較為全面的說明，供廣大技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員作為工作和學(xué)習(xí)參考。1.鋁型材表面處理粉末噴涂的表面缺陷P001縮孔名稱縮孔起因粉末、設(shè)備、6S英文定義：涂層縮孔亦稱凹坑。在涂覆和干燥過程中涂層產(chǎn)生的小孔（或凹坑）特征：噴涂產(chǎn)品表面形成大小不同的火山坑。外觀:噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未確認(rèn)； 2、噴涂時壓縮空氣中含有油或水；3、涂層過厚，造成靜電排斥； 4、粉末涂料含水量過大，受潮結(jié)塊；5、鋁材表面有油脂、水分或腐蝕凹坑；對策：改善粉末原配方，當(dāng)更換粉末時清理要徹底，防止交叉污染；粉末存放環(huán)境室溫要保持干燥，對末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。3、降低膜厚，控制在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；4、要求經(jīng)常檢查壓縮空氣除水、除油設(shè)備裝置，要經(jīng)常排放壓縮空氣罐里殘留的水和油;5、前處理后的型材表面要干燥、無油污、無腐蝕凹坑現(xiàn)象；

P002針孔名稱針孔起因粉末、6S英文定義：因粉末配方及生產(chǎn)條件使噴涂產(chǎn)品表面出現(xiàn)于類似針眼大小的孔。特征：目視噴涂產(chǎn)品表面，有類似于皮革毛孔或針眼大小的孔。外觀：噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未確認(rèn)； 2、噴涂時壓縮空氣中含有油或水；3、粉末涂料含水量過大，受潮結(jié)塊；4、更換粉末時生產(chǎn)設(shè)備清理不徹底，回收粉未打樣確認(rèn)；對策：改善粉末原配方，當(dāng)更換粉末時要清理徹底，防止交叉污染，回收粉要打樣確認(rèn)；粉末存放環(huán)境室溫要保持干燥，對末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮；3、要求經(jīng)常檢查壓縮空氣除水、除油設(shè)備裝置，要經(jīng)常排放壓縮空氣罐里殘留的水和油；4、增加培訓(xùn)，搞好6S；P003桔皮名稱桔皮起因噴涂工藝、粉末英文定義：在噴涂產(chǎn)品表面形成不光滑、分布不均起皺稱為桔皮。特征：以手摸方式接觸噴涂型材表面，表面手感像桔子皮狀，目視觀察極為相似。外觀:外觀:噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、涂層膜厚過厚或不均勻； 2、固化預(yù)熱升溫過慢；3、型材與噴槍距離太近對策:1、降低膜厚，控制在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；2、適當(dāng)調(diào)整噴槍距離，型材與噴槍距在250mm到300mm之間;3、加快固化爐進爐端溫度。

P004雜色名稱雜色起因粉末、設(shè)備英文定義：粉末受到不同顏色粉污染在噴涂產(chǎn)品表面產(chǎn)生的雜色。特征：雜色在噴涂型材表面形成點狀，不同顏色目視會很明顯。相似的顏色比較難區(qū)分。外觀:外觀:噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、生產(chǎn)環(huán)境受污染； 2、換色粉末交叉污穢;3、固化爐污染； 4、粉末本身受污染；對策：1、換色時，噴涂設(shè)備清理徹底，防止混入了其它顏色的涂料；2、增加回收風(fēng)量，改善5S；3、定期清理固化爐；4、更換粉末時，噴槍、供粉箱、送粉管道、回收系統(tǒng)和噴粉室清掃不徹底，造成舊粉與新粉之間的交叉污染；P005吐粉名稱吐粉起因粉末、設(shè)備英文定義：噴涂型材表面出現(xiàn)有大小不同結(jié)團粉末，而且有連續(xù)或偶爾出現(xiàn)的現(xiàn)象。特征:在噴涂型材表面可以看出像結(jié)塊的粉。外觀噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、氣壓不穩(wěn)定，噴槍出粉不均； 2、粉末在儲存時受潮;3、粉管、文丘里管磨損嚴(yán)重；對策：1、上班前檢查氣壓壓力，檢查噴槍設(shè)備有無異常;2、改善儲存條件；3、調(diào)整流化桶氣壓使其達到優(yōu)異的浮動效果；4、定期更換粉管及文丘里管；P006露底名稱露底起因粉末、噴粉工藝英文

定義：在型材噴涂表面出現(xiàn)可見基材表面稱為露底。特征：目視噴涂型材表面可以看出基材表面。外觀噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、噴槍移動速度及鏈速過快； 2、噴槍粉量、電壓、氣壓調(diào)節(jié)不合理;3、噴槍口積粉過多或堵塞； 4、鋁材中凹槽受法拉第效應(yīng)影響；5、粉末涂料導(dǎo)電性差；對策：1、調(diào)整噴槍速度及降低鏈速； 2、調(diào)整噴粉工藝，及時觀察勾槽上粉情況;3、隨時清理噴槍上的粉末； 4、調(diào)整粉末配方；P007渣點名稱渣點起因粉末、型材英文定義：噴涂固化后表面有顆粒、雜質(zhì)、異物等表面缺陷。

特征：固化后型材表面有明顯的顆粒、雜質(zhì)點，不平滑。外觀發(fā)生原因：1、固化爐有爐灰；2、涂層膜厚過低或不均勻；3、前處理清洗不干凈；4、型材表面有毛刺；對策：1、定期清理固化爐；2、控制膜厚標(biāo)準(zhǔn)，檢察噴槍設(shè)備；3、增大除油濃度，加大水洗槽溢流；4、控制擠壓型材表面，如有毛刺嚴(yán)重的料要進行打砂處理;P008氣泡名稱氣泡起因粉末、固化工藝英文定義：涂層固化后殘留氣泡或氣泡痕的現(xiàn)象。10

特征：涂層表面有不同大小的氣泡。外觀噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、粉末中含有揮發(fā)性物質(zhì)和水；2、鋁材表面有水分；3、膜厚過厚；3、涂層固化升溫過快；對策：1、調(diào)整粉末原配方；2、前處理必須烘干，進爐前將料傾斜一定的角度進行滴干，目視無水滴點狀態(tài)，方可進爐;3、降低膜厚，控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍；4、調(diào)整爐溫；P009砂粗名稱砂粗起因粉末、噴涂工藝英文定義：因涂層表面膜厚過高，且砂粒粉徑超出標(biāo)準(zhǔn)范圍造成表面砂粗現(xiàn)象，此類情況一般出現(xiàn)在砂紋粉里。特征：噴涂表面手感粗糙、目視明顯、無光澤缺陷。11

外觀：噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、粉末質(zhì)量太差，粉末粒徑較大；2、膜厚過厚；對策：1、調(diào)整粉末，控制粉末粒徑；2、降低膜，控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍；P0010流掛名稱流掛起因粉末、噴涂工藝英文定義：在粉末噴涂型材表面，固化時粉末流平產(chǎn)生的流痕。特征：在固化后，涂層表面有流動過的痕跡，邊角位出現(xiàn)流痕、皺狀現(xiàn)象。12

外觀：噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、粉末質(zhì)量太差；2、膜厚過厚、不均勻；對策：1、調(diào)整粉末流平；2、控制膜厚在標(biāo)準(zhǔn)范圍；P0011色差名稱色差起因粉末、膜厚英文定義：1、粉末噴涂車間生產(chǎn)工藝不合理，導(dǎo)致與標(biāo)準(zhǔn)板產(chǎn)生的色差；2、由于粉末廠在調(diào)色配方與標(biāo)準(zhǔn)板產(chǎn)生的差異形成色差。特征：用色差儀數(shù)據(jù)進行分析，總色差超國標(biāo)^E^q，或目視與標(biāo)準(zhǔn)板有明顯色差的，判定為色差。13

外觀:噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、膜厚太薄太厚； 2、速度、爐溫不均、烘烤時間;3、與標(biāo)準(zhǔn)色板的厚度偏差較大； 4、粉末問題；對策：1、調(diào)整固化工藝，按粉末生產(chǎn)工藝進行調(diào)整；2、控制膜厚在標(biāo)準(zhǔn)范圍；3、樣板留樣膜厚要達標(biāo)準(zhǔn)要求，不能有過厚或欠膜現(xiàn)象；4、新粉、庫存粉末、回收粉末通過打板確認(rèn)后才進行批量生產(chǎn);P0012欠膜名稱欠膜起因粉末、工藝英文定義：漆膜厚度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。特征：膜厚低，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。14

外觀：噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、粗細(xì)粉含量太多及導(dǎo)電性差； 2、噴涂工藝操作不當(dāng)；2、料掛具不導(dǎo)電；對策：1、調(diào)整粉末質(zhì)量，提高上粉率；2、合理控制工藝，可參考操作規(guī)程進行調(diào)整；3、掛料時要選取處理干凈、導(dǎo)電良好的掛具進行掛料；P0013擦花傷名稱擦花傷起因人員操作英文定義：表面有明顯劃傷痕跡。特征：噴涂前或噴涂后表面凹痕、線狀劃痕。15

外觀:發(fā)生原因：1、吊料時碰撞； 2、上排拆料時用力扯隔離鋁線;3、下排碰到框柱；對策:1、吊機手在運料時要小心謹(jǐn)慎，以防碰傷其它料；2、在臥式上排時不要用力等野蠻動作拉扯鋁線，要輕拿輕放；3、下排料框一定要套上膠帽，防止碰傷；2.粉末噴涂涂層性能檢測缺陷分析P001沖擊名稱沖擊起因粉末、工藝英文定義：沖擊試驗是用錘擊在一定的高度下自由落下沖擊涂層背面，產(chǎn)生沖擊凹坑，檢查涂層表面變化情況。16

特征：用粘著力大于10N/25mm土的粘膠帶檢查有無粘落。外觀：噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、前處理除油不干凈； 2、銘化膜重量不達標(biāo)；3、粉末附著力差； 4、固化溫度不夠；對策：1、除油刻蝕量要N1g/m，銘化膜重要三m12、調(diào)整粉末配方；3、要定期踉蹤爐溫實際情況，要求達到200c±10,保溫時間10-13min,可參考立式爐溫設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整；P002彎曲名稱彎曲起因粉末、工藝英文定義：將標(biāo)準(zhǔn)試樣進行試驗，彎曲半徑為3mm。特征：用粘著力大于10N/25mm土的粘膠帶檢查有無粘落。17

外觀：噴涂產(chǎn)品表面實物圖發(fā)生原因：1、前處理除油不干凈； 2、銘化膜重量不達標(biāo)；3、粉末附著力及折彎性能差； 4、固化溫度不夠；對策：1、除油刻蝕量要N1g/m，銘化膜重要三m12、調(diào)整粉末配方；3、要定期踉蹤爐溫實際情況，要求達到200c±10,保