羅拉梳理工藝與設(shè)備

第三節(jié)羅拉梳理工藝與設(shè)備一、序言羅拉梳理機(jī)主要用在毛紡、麻紡、絹紡等長(zhǎng)纖維加工系統(tǒng)中。其種類很多，如按輸出方式的不同可以分為毛網(wǎng)類、粗條類及粗紗類三種。其加工方法與短纖維相似，開(kāi)松工序后纖維多呈束、塊狀，且有不少雜質(zhì)，也需進(jìn)行細(xì)致的梳理加工，將束、塊狀纖維進(jìn)一步分解成單纖維狀態(tài)，清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)，并按需要制成一定規(guī)格的卷裝。根據(jù)其纖維的性能特點(diǎn)，羅拉梳理機(jī)的任務(wù)是：1）梳理：將束、塊狀纖維進(jìn)行細(xì)致的梳理，使其分離成單纖維狀態(tài)，盡可能使纖維伸直平行；2）除雜：進(jìn)一步清除喂入半制品內(nèi)的雜質(zhì)、疵點(diǎn)和部分短纖維；3）混和：在分離成單根纖維的前提下，對(duì)不同性狀和比例的纖維進(jìn)行充分地混和，以便制成均勻的纖維條；4）成條：為便于下道工序加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸，將纖維制成符合一定規(guī)格和質(zhì)量要求的條子（俗稱生條），并有規(guī)律的圈放在條筒內(nèi)。二、實(shí)習(xí)目的了解羅拉梳理機(jī)的工藝過(guò)程。了解梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)及各機(jī)件的作用。了解梳理機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。三、實(shí)習(xí)設(shè)備與用具B272型精紡梳毛機(jī)CZ191型梳麻機(jī)DJ191型梳綿機(jī)H-600-JI型高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機(jī)四、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）羅拉梳理機(jī)的工藝過(guò)程1.B272型精紡梳毛機(jī)（圖3-1）f】，f2一上、下后喂入羅拉f3,f4一上、下溝槽羅拉f5,f6—上、下前喂入羅拉B1—毛刷輥C1—第一胸錫林B1,B2,B3一打草輥W1,W2,W3—胸錫林工作輥S1,S2,S3一胸錫林剝毛輥T1,T2,T3,T4—轉(zhuǎn)移輥M一除草輥K一分梳輥C一大錫林W4?W9一大錫林工作輥S4?S9—大錫林剝毛輥D一道夫d—斬刀d1,d2—出條壓輥d3,d4—圈條壓輥E一毛條筒圖3-1B272型精紡梳毛機(jī)的工藝簡(jiǎn)圖由自動(dòng)喂毛機(jī)喂入的混料經(jīng)慢速回轉(zhuǎn)的水平喂毛簾進(jìn)入喂入羅拉。由前喂入羅拉握持的毛層，受到高速回轉(zhuǎn)的第一胸錫林釘齒的撕松作用，被開(kāi)松為小塊或纖維束狀。即第一階段的開(kāi)松過(guò)程?；炝系倪M(jìn)一步松解主要發(fā)生在胸錫林與其上三個(gè)工作輥之間。此處對(duì)混料的分梳過(guò)程是開(kāi)松的第二階段。B272型梳毛機(jī)的預(yù)梳部分配備了兩只胸錫林，一只除草輥，三只打草輥。經(jīng)過(guò)預(yù)梳部分的混料，由轉(zhuǎn)移輥交給主體梳理部分，接受大錫林及其上六對(duì)工作輥和剝毛輥的徹底梳理。從道夫上剝下的毛網(wǎng)經(jīng)漏斗聚集成條，通過(guò)出條壓輥至圈條器。圈條壓輥使條子通過(guò)導(dǎo)條管、內(nèi)壓輥盤繞至毛條筒中，備后道工序使用。梳毛工藝參數(shù)包括隔距、速比和出條重量。隔距的確定應(yīng)考慮所加工羊毛的種類和性質(zhì)，兩滾筒之間的作用性質(zhì)以及結(jié)合羊毛團(tuán)塊在機(jī)內(nèi)梳理過(guò)程中逐漸變小的情況，相應(yīng)由大到小設(shè)置，逐步加強(qiáng)梳理作用。2.CZ191型梳麻機(jī)如圖3-2所示，由開(kāi)松機(jī)制成的麻卷1置于退卷羅拉2上，經(jīng)喂麻板3，由一對(duì)溝槽羅拉4和一對(duì)喂給針輥5握持，并借其回轉(zhuǎn)，麻層向前輸送給分梳羅拉6。分梳羅拉上包有針布，因而麻層受到梳理。然后經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉8而與錫林9相遇。錫林表面包有金屬針布，且其表面速度遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)移羅拉，因而錫林針齒將轉(zhuǎn)移羅拉上的纖維剝?yōu)橐延胁⒗w維依次帶到由錫林、工作羅拉10、剝麻羅拉11組成的四個(gè)分梳區(qū)。錫林上的纖維在工作中反復(fù)受到梳理作用，經(jīng)剝麻羅拉轉(zhuǎn)回到錫林上。錫林?jǐn)y帶的纖維有部分凝聚到道夫12上。纖維凝聚到道夫上以后，形成薄薄的纖維層。再由道夫帶至剝?nèi)≥?3處，道夫上的纖維層被剝?nèi)≥亜內(nèi)。?jīng)轉(zhuǎn)移輥14，由上、下壓輥15剝下成為麻網(wǎng)。再經(jīng)喇叭口16聚合，大壓輥17壓縮后由圈條器18，將麻條有規(guī)律放在麻條筒19中。圖3-2CZ191型梳麻機(jī)1-麻卷2-退卷羅拉3-喂麻板4-溝槽羅拉5-喂給針輥6-分梳羅拉7-毛刷8-轉(zhuǎn)移羅拉

9-錫林10-工作羅拉11-剝麻羅拉12-道夫13-剝?nèi)≥?4-轉(zhuǎn)移輥15-上、下壓輥16-喇叭口17-大壓輥18-圈條器19-麻條筒梳麻工藝設(shè)計(jì)的要點(diǎn)類似毛紡，而工藝參數(shù)主要是指隔距、速比和錫林纖維負(fù)荷量。隔距應(yīng)根據(jù)喂入原料的的不同性狀進(jìn)行調(diào)整。工作羅拉與錫林間隔距應(yīng)根據(jù)對(duì)纖維進(jìn)行逐漸梳理的原則，從第一對(duì)起，隨纖維的前進(jìn)方向而順序減小；道夫與錫林間隔距在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)以較小為宜；分梳羅拉與喂給針輥間隔距也應(yīng)注意，過(guò)大將減弱梳理強(qiáng)度，增加其他工作機(jī)件的負(fù)擔(dān)，且麻纖維易于卷繞在分梳羅拉上，從而增加了麻粒及未梳開(kāi)纖維；過(guò)小則梳理過(guò)猛，使纖維平均長(zhǎng)度減短，短絨率增加。其他工作機(jī)件間隔距的設(shè)置應(yīng)使纖維能順利地轉(zhuǎn)移和剝?nèi)?，保證梳麻機(jī)工作的正常工作。速比方面，由于錫林速度受到結(jié)構(gòu)上的限制，一般不變動(dòng)，錫林轉(zhuǎn)速通常在160?200r/min間，在需要改變速比時(shí)，一般改變其他工作機(jī)件的速度。分梳羅拉與喂給羅拉針輥速比一般為20?80。而且這一速比不常進(jìn)行調(diào)整，只有在纖維性狀相差較大時(shí)，才進(jìn)行調(diào)節(jié)；錫林與工作羅拉速比在35?60之間，各工作羅拉與錫林間速比各不相同，錫林與第一對(duì)工作羅拉的速比較小，而后依次逐漸增加；錫林與道夫速比一般在20?30，不常變動(dòng)；上下壓輥與轉(zhuǎn)移輥速比一般在1.1?1.5之間，在CZ191型梳麻機(jī)上，上、下壓輥與轉(zhuǎn)移輥速比為1：1.23。錫林纖維負(fù)荷量應(yīng)根據(jù)原料情況、產(chǎn)品質(zhì)量和前后機(jī)臺(tái)供應(yīng)平衡來(lái)適當(dāng)選擇。一般紡細(xì)特紗時(shí)，錫林纖維負(fù)荷量甾.3g/E左右，紡中特紗時(shí)，錫林纖維負(fù)荷量在0.4?0.5g/E左右，紡粗特紗時(shí)，錫林纖維負(fù)荷量在0.5g/E左右。3.DJ191型梳綿機(jī)如圖3-3所示。圖3-3DJ191梳綿機(jī)1—喂綿簾子2、4—喂給刺車?yán)?—喂入溝槽羅拉5—清潔輥

6—開(kāi)綿輥7—預(yù)梳錫林8、12、16—工作輥9、13、17—?jiǎng)兙d輥

10、14—運(yùn)輸輥11—中錫林15—前錫林18—道夫19—斬刀20—喇叭口21一出條壓輥22一圈條器1）喂入預(yù)梳部分：包括喂綿簾子、喂給刺昆2和4、喂入溝槽羅拉3、清潔輥5、開(kāi)綿輥6、預(yù)梳錫林7、工作輥8、剝棉輥9等機(jī)件。這部分主要作用是順利喂入綿張，以一定厚度（層數(shù)）鋪放在慢速回轉(zhuǎn)的喂綿簾子1上，然后進(jìn)入兩對(duì)喂給刺輥2、4及一對(duì)有溝槽的喂入羅拉3組成的綿層握持機(jī)構(gòu)，每對(duì)刺輥的針齒互相插入，喂入羅拉借彈簧加壓，對(duì)綿層施以積極握持，確保均勻喂綿。在喂給刺輥4與預(yù)梳錫林7之間，能適當(dāng)拉斷部分超常纖維，同時(shí)喂入綿層受到第一次分扯，變成較小的纖維束，開(kāi)綿輥6作下行式回轉(zhuǎn)，在分扯纖維束的同時(shí)，部分雜質(zhì)能及時(shí)下落，在由預(yù)梳錫林7與兩只工作昆8組成的兩個(gè)分梳區(qū)中，纖維受到分扯與梳理，然后又被剝綿輥剝?nèi)?，再回到錫林7上。2）梳理部分：第一梳理部分包括中錫林11、四只工作輥12、四只剝綿輥13；第二梳理部分包括前錫林15、四只工作輥16、四只剝綿輥17以及道夫等部件，這部分的主要作用是使纖維束（塊）分解成單纖維。當(dāng)前錫林15帶著纖維層與道夫18相遇時(shí)，部分纖維被道夫針齒所抓取，纖維在道夫處產(chǎn)生凝聚作用，使綿層增厚。3）成條部分：道夫18上的綿層，被高速擺動(dòng)的斬刀19連續(xù)不斷的剝下，剝下的綿網(wǎng)經(jīng)刺叭口20、出條壓輥21聚合成綿條（生條），由圈條器22有規(guī)律地圈入綿條筒內(nèi)。通過(guò)以上不同類型梳理機(jī)的介紹，不難看出其主要組成包括：喂入、梳理、（過(guò)橋）、成條部分。羅拉梳綿工藝參數(shù)包括分梳隔距、速比和喂綿量。隔距分為分梳隔距和剝?nèi)「艟?，在喂給頂梳部分喂綿刺輥與預(yù)梳錫林隔距應(yīng)較大；西林與工作輥隔距從進(jìn)口至出口應(yīng)逐漸變大；經(jīng)前錫林分梳后，纖維已基本呈單纖維，為提高道夫轉(zhuǎn)移率，錫林與道夫隔距應(yīng)小些。同向剝?nèi)「艟鄳?yīng)偏小些，反向剝?nèi)「艟嗫纱笮Ｊ峋d機(jī)速比分為分梳比和剝?nèi)∷俦?，分梳速比在喂給預(yù)梳部分平較大，一般在110?120倍，以拉斷超長(zhǎng)纖維。（三）羅拉梳理機(jī)的機(jī)構(gòu)和各機(jī)件的作用梳毛機(jī)的機(jī)構(gòu)和各部件的作用圖3-4為BC272B型粗紡梳毛機(jī)的后車（第一節(jié)梳理機(jī)）示意圖。圖3-4梳理機(jī)示意圖1—喂毛簾2、3—喂毛羅拉4—清潔羅拉5—開(kāi)毛輥6—胸錫林7、8—胸錫林工作輥9、10一胸錫林剝毛輥11—運(yùn)輸輥12、27一拖毛輥13—大錫林14、15、16、17、18—工作輥19、20、21、22—?jiǎng)兠?3一風(fēng)輪24、25—擋風(fēng)輥26一道夫28—斬刀梳理機(jī)由三大部分組成，即喂入開(kāi)毛部分，預(yù)梳理部分和主體梳理部分。在大錫林上有5個(gè)工作輥和4個(gè)剝毛輥，纖維束在大錫林與工作輥、剝毛輥之間進(jìn)行充分的梳理、混合，從束狀變成單纖維狀。在大錫林上還裝有風(fēng)輪，其任務(wù)是將分梳后位于大錫林針隙較深部位的單纖維起出，以利于向道夫上轉(zhuǎn)移。在大錫林與道夫之間，也存在著較強(qiáng)的分梳作用。道夫?qū)⒋箦a林上的部分纖維剝?nèi)。筛咚贁[動(dòng)的斬刀斬下，形成連續(xù)的毛網(wǎng)，通過(guò)過(guò)橋機(jī)送入下一節(jié)梳理機(jī)進(jìn)行再梳理。兩個(gè)拖毛輥的作用是減少落毛。在開(kāi)毛輥、運(yùn)輸輥和大錫林下面還裝有漏底，其作用是減少落毛。梳麻機(jī)的機(jī)構(gòu)和各部件的作用H-60-JI型高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機(jī)的機(jī)構(gòu)如圖3-5所示。圖3-5H-60-JI型高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機(jī)的機(jī)構(gòu)圖喂入機(jī)構(gòu)是由退卷架及退卷羅拉、喂入運(yùn)輸帶、加壓輥和麻卷?yè)醢寮按盆F金屬收集器等組成。將混麻加濕工序制成的麻卷排放在梳麻機(jī)喂入機(jī)構(gòu)的退卷架上，上機(jī)的麻卷數(shù)量范圍是：混麻加濕機(jī)下機(jī)麻卷的麻片較寬，上機(jī)不少于9個(gè)麻卷；黃麻回絲機(jī)下機(jī)麻卷的麻片略窄，上機(jī)麻卷數(shù)不少于10個(gè)。10?12個(gè)固定式擋板將麻卷之間相互隔開(kāi)，退卷羅拉強(qiáng)制轉(zhuǎn)動(dòng)退繞麻卷上的麻片。預(yù)梳理機(jī)構(gòu)的作用預(yù)梳理機(jī)構(gòu)由預(yù)梳理錫林、喂入羅拉對(duì)、預(yù)工作羅拉、預(yù)清除羅拉和中間羅拉組成。預(yù)梳理機(jī)的作用是利用各工作機(jī)件表面金屬針布的鋒利鋸齒將喂入的麻條預(yù)先開(kāi)松，分成小麻束，并使帶入的麻卷?xiàng)l變薄，同時(shí)將麻條上的死屑、麻皮等強(qiáng)制性梳理掉。

3）梳理機(jī)構(gòu)的作用梳理機(jī)構(gòu)由大錫林、7對(duì)工作羅拉、清除羅拉、上下道夫和6塊拖麻板組成。其作用是對(duì)短麻纖維進(jìn)行仔細(xì)的扯松、梳理、均勻、混合、除雜等。4）輸出機(jī)構(gòu)輸出機(jī)構(gòu)由8對(duì)引出羅拉、8個(gè)引出喇叭口、上下振動(dòng)剝麻斬刀、導(dǎo)麻拖座及并合平臺(tái)等組成。其作用是從道夫上剝下纖維麻網(wǎng)并使麻網(wǎng)制成麻條。5）除草部分除草部分主要在精紡梳毛機(jī)上采用，由若干個(gè)除草單元組成。（四）梳理機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)梳理機(jī)的工作機(jī)件比較多，下面是羅拉梳理機(jī)的傳動(dòng)圖（參見(jiàn)圖3-6）清陪垠—<b2lS+20清陪垠—<b2lS+20工掂機(jī)——?jiǎng)兠躷ao+zo圖3-6羅拉梳理機(jī)傳動(dòng)圖五、實(shí)習(xí)作業(yè)與思考題簡(jiǎn)述羅拉梳理機(jī)的作用及任務(wù)。簡(jiǎn)述羅拉梳理機(jī)的工藝過(guò)程，并畫出流程圖。簡(jiǎn)述梳理機(jī)的組成及各部分的功能。簡(jiǎn)述梳理機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。附錄一梳毛工藝疵點(diǎn)成因及解決措施成因解決方法毛粒、草屑和毛片以及下機(jī)條重不勻洗凈毛開(kāi)松程度不夠，有氈并現(xiàn)象，加油水不均勻；梳毛針布選擇不合適；梳毛機(jī)的隔距和速比等工藝參數(shù)配置不當(dāng)合理選擇梳毛機(jī)的工藝上機(jī)參數(shù)；注意設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證梳理部件和除雜機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)失效；控制好梳毛上機(jī)混料的開(kāi)松程度、油水均勻度和車間溫濕度。羊毛原料中的草屑、污片等雜質(zhì)，在梳毛加工過(guò)程中容易與短毛糾結(jié)，形成毛粒、毛結(jié)梳毛機(jī)錫林、道夫的針布倒伏、缺針或錫林與工作棍之間隔距過(guò)大，均能導(dǎo)致毛片的形成梳毛上機(jī)混料的油水不勻或梳毛機(jī)喂入機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)失常，都會(huì)造成出機(jī)毛條的重量波動(dòng)附錄二梳麻工藝疵點(diǎn)成因及解決措施成因解決方法麻粒纖維在梳理中斷裂合理選擇工藝參數(shù)，選用合適金屬針布，并加強(qiáng)機(jī)械狀態(tài)整頓，以增加分梳而防止纖維斷裂纖維在梳理中發(fā)生轉(zhuǎn)移加強(qiáng)對(duì)金屬針布的維修保養(yǎng)，保證針齒鋒利度和纖維在針齒間的良好轉(zhuǎn)移回潮率過(guò)高或過(guò)低加強(qiáng)溫、濕度管理。一般麻卷回潮率應(yīng)控制在9%?10%，車間相對(duì)濕度在65%?75%均勻度分梳質(zhì)量、纖維向道夫轉(zhuǎn)移的均勻度、機(jī)械狀態(tài)以及麻網(wǎng)的云斑、破洞和破邊等是影響條干不勻的主要原因麻卷重量不勻、梳麻機(jī)個(gè)機(jī)臺(tái)落麻率的差異和機(jī)械狀態(tài)不良等是重量不勻的主要原因從纖維的分梳、轉(zhuǎn)移、機(jī)械狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)操作、降低麻卷質(zhì)量不勻和改善針布狀態(tài)等方面。一般重量不勻率控制在5.5%以下，落麻率一般在2%以下附錄三梳綿工藝常見(jiàn)疵點(diǎn)及成因疵點(diǎn)成因綿結(jié)多原料問(wèn)題。纖維細(xì)，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)易彎曲變形成綿結(jié)，相反纖維硬挺性好，則截面慣性大，不易彎曲、變形喂入負(fù)荷多，單位重量纖維受針數(shù)少，則不被針齒抓住的機(jī)會(huì)多，使綿結(jié)多。適當(dāng)降低喂入負(fù)荷利于綿結(jié)數(shù)的減少針