2.合同履行計(jì)劃

2、合同履行計(jì)劃2.1質(zhì)量保證計(jì)劃總則目的昌吉～古泉±1100kV特高壓直流輸電線路工程是我公司2016年加工的又一國(guó)家重點(diǎn)工程，為了保質(zhì)、保量按期完成該工程的生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)出滿足訂貨合同和技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)要求的產(chǎn)品，我公司成立了以執(zhí)行董事兼總經(jīng)理畢宏偉為首的項(xiàng)目部，并從各崗位抽調(diào)工作經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員參與本工程加工和管理工作，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部在本工程物資供應(yīng)、生產(chǎn)、服務(wù)等各環(huán)節(jié)的相互配合，確保與業(yè)主、建管、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等各方的信息傳遞及時(shí)暢通。投入生產(chǎn)前，公司組織各部門、各工序主要操作人員進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，針對(duì)本工程的特殊重要意義進(jìn)行了宣傳和貫徹，對(duì)招標(biāo)文件《鐵塔技術(shù)規(guī)范通用、專用部分》和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了學(xué)習(xí)、理解。生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)昌吉～古泉±1100kV特高壓直流輸電線路工程進(jìn)行了《技術(shù)交底》，生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備動(dòng)力部、質(zhì)量安全部對(duì)生產(chǎn)加工、設(shè)備檢測(cè)、質(zhì)量檢查等工作進(jìn)行了全面安排，有效地保證了該工程的順利進(jìn)行，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品打下良好基礎(chǔ)。適用范圍本質(zhì)量計(jì)劃適用于我公司昌吉～古泉±1100kV特高壓直流輸電線路工程各型鐵塔的圖紙放樣、材料采購(gòu)、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)。1.3質(zhì)量目標(biāo)針對(duì)我公司本次承攬的昌吉～古泉±1100kV特高壓直流輸電線路工程鐵塔，我公司制定了如下質(zhì)量目標(biāo)：科學(xué)管理、精細(xì)加工、確保千件萬(wàn)孔無(wú)差錯(cuò)，出廠產(chǎn)品質(zhì)量100%合格，把此工程加工成公司優(yōu)質(zhì)精品工程。保障組織機(jī)構(gòu)“昌吉-古泉”±1100kV直流特高壓輸電工程，是目前世界上電壓等級(jí)最高、輸送容量最大、輸送距離最遠(yuǎn)、技術(shù)水平最先進(jìn)的特高壓輸電工程，是國(guó)家電網(wǎng)公司在特高壓輸電領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新的重要工程。我公司中標(biāo)的23標(biāo)包，總重量：19479噸，該工程時(shí)間緊、任務(wù)重，對(duì)公司發(fā)展意義重大。為確保本工程按期、高質(zhì)完成，提高我公司在鐵塔行業(yè)中的良好聲譽(yù)，干出精品工程，樹立品牌形象，經(jīng)研究決定，成立“昌吉-古泉”±1100kV直流特高壓輸電工程項(xiàng)目部及相關(guān)工作組，具體如下：項(xiàng)目部下設(shè)物資供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員及職責(zé)如下：組長(zhǎng)：畢宏偉（執(zhí)行董事兼總經(jīng)理）副組長(zhǎng)：劉濤（副總經(jīng)理）成員：楊文輝、牟潔、宋旭明、宋建宏、王建軍、李利中、張林、茍少峰、王林、劉煒、林閩、高琪、潘小來(lái)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1）負(fù)責(zé)審批本工程質(zhì)量、獎(jiǎng)懲與責(zé)任追究制度；2）按照項(xiàng)目部提出的創(chuàng)精品工程的要求，制定具體措施；3）開展宣傳教育，提高全體員工質(zhì)量意識(shí)、精品意識(shí)、重點(diǎn)工程意識(shí)；4）協(xié)調(diào)各工作組工作，采取有效措施全面落實(shí)工程要求；5）負(fù)責(zé)審定各工作小組制定的各項(xiàng)保障措施，并監(jiān)督檢查落實(shí)情況；6）建立應(yīng)急處置機(jī)制，滿足工程特殊要求。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)5個(gè)具體工作小組，成員及職責(zé)如下：（一）生產(chǎn)保障小組：組長(zhǎng)：宋建宏（副總工程師兼生產(chǎn)技術(shù)部主任、制塔車間主任）成員：王林、茍少峰、張彬、劉煒、林閩、高琪、潘小來(lái)、邵洪濤、胡玉忠職責(zé)：1）負(fù)責(zé)按工程要求編制本工程《供貨計(jì)劃》；2）監(jiān)督落實(shí)本工程所需原材料、輔助材料等滿足精品工程要求；3）依據(jù)本工程《供貨計(jì)劃》編制月度生產(chǎn)計(jì)劃；4）負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督及考核；5）負(fù)責(zé)為相關(guān)方報(bào)送生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)時(shí)進(jìn)度情況；6）負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)變化“應(yīng)急預(yù)案”的生產(chǎn)保障。（二）技術(shù)聯(lián)絡(luò)小組：組長(zhǎng)：宋建宏（副總工程師兼生產(chǎn)技術(shù)部主任、制塔車間主任）副組長(zhǎng)：張彬（生產(chǎn)技術(shù)部副主任）成員：劉煒、梁勁、劉小軍、蘇永峰、韓冬子、任寶軍職責(zé)：1）負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的對(duì)內(nèi)對(duì)外技術(shù)聯(lián)絡(luò)事宜；2）負(fù)責(zé)本工程的《質(zhì)量計(jì)劃》編制和落實(shí)；3）負(fù)責(zé)本工程鐵塔的技術(shù)資料準(zhǔn)備和試組裝策劃；4）負(fù)責(zé)本工程鐵塔產(chǎn)品的全過(guò)程技術(shù)服務(wù)；（三）信息報(bào)送小組：組長(zhǎng)：宋旭明（總經(jīng)理助理兼銷售公司經(jīng)理）副組長(zhǎng)：季文哲（銷售公司副經(jīng)理）成員：張彬、潘小來(lái)、靳憲瑞、趙軍、王戰(zhàn)鋒職責(zé)：1）負(fù)責(zé)外部信息（包括業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)造方、施工方、監(jiān)理方等）的處置及反饋；2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)、運(yùn)輸、到貨、服務(wù)信息的報(bào)送及反饋，確保信息報(bào)送的及時(shí)性、準(zhǔn)確性；3）負(fù)責(zé)ECP系統(tǒng)信息維護(hù)；4）負(fù)責(zé)整理本工程往來(lái)所有文件資料信息，確保工程信息的完整性，監(jiān)督落實(shí)按期移交竣工資料。（四）售后服務(wù)保障小組：組長(zhǎng)：宋旭明（總經(jīng)理助理兼銷售公司經(jīng)理）副組長(zhǎng)：潘小來(lái)（成品車間主任）、王建軍（質(zhì)量安全部主任）成員：蘇永峰、胡寶明、董世喜、劉欣龍職責(zé)：1）負(fù)責(zé)與施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，及時(shí)進(jìn)行溝通；2）負(fù)責(zé)物資運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后的交接工作；3）負(fù)責(zé)為施工單位提供全過(guò)程優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。（五）精品工程創(chuàng)建小組：組長(zhǎng)：王建軍（質(zhì)量安全部主任）成員：張林、李利中、王林、張彬、潘小來(lái)、劉煒、高琪、林閩職責(zé)：1）充分識(shí)別本工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范（通用、專用）文件，按照監(jiān)造工作要求制定相應(yīng)的管理措施，并轉(zhuǎn)換、落實(shí)；2）負(fù)責(zé)對(duì)從事本工程鐵塔質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的宣貫、培訓(xùn)；3）制定“昌吉-古泉”精品工程質(zhì)量目標(biāo)，提出具體措施，監(jiān)督各部門落實(shí)相關(guān)要求；4）針對(duì)本工程創(chuàng)精品目標(biāo)要求，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，行使責(zé)任追究與考核權(quán)力；5）代表用戶行使監(jiān)督檢查權(quán)，定期或不定期開展產(chǎn)品質(zhì)量巡查工作；6）嚴(yán)格按照三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格品轉(zhuǎn)序。質(zhì)量體系保障資源配置，生產(chǎn)能力：公司位于陜西省寶雞市，地理位置優(yōu)越，汽運(yùn)、火車運(yùn)輸便利，是集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化國(guó)有專業(yè)鐵塔生產(chǎn)企業(yè)。2001年通過(guò)了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2011年通過(guò)了750kV鐵塔生產(chǎn)許可證的換證檢查。質(zhì)量保證體系能為顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。公司有9個(gè)廠房用于制塔作業(yè)，分別為：制塔車間4個(gè)廠房、鍍鋅車間3個(gè)廠房、鐵板車間2個(gè)廠房，建筑面積共17100平方米，年生產(chǎn)加工鐵塔能力8萬(wàn)噸。公司現(xiàn)有各類生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備用于鐵塔生產(chǎn)，主要生產(chǎn)及檢驗(yàn)設(shè)備見(jiàn)下表：機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀況數(shù)控角鋼生產(chǎn)線BL20202良好數(shù)控角鋼生產(chǎn)線BL14121良好角鋼數(shù)控生產(chǎn)線LAPT2P/3P1良好角鋼數(shù)控生產(chǎn)線A15.34NT1優(yōu)良角鋼數(shù)控生產(chǎn)線APM09081優(yōu)良數(shù)控角鋼鉆生產(chǎn)線BL25322優(yōu)良數(shù)控角鋼鉆生產(chǎn)線BL36351優(yōu)良數(shù)控液壓沖孔機(jī)PPD1031良好數(shù)控液壓沖孔機(jī)PP103B1優(yōu)良數(shù)控液壓沖孔機(jī)PP1231優(yōu)良數(shù)控平面鉆PD16B1優(yōu)良四柱液壓壓力機(jī)YD32-315T1優(yōu)良四柱液壓壓力機(jī)YD32-200A2優(yōu)良搖臂鉆床Z3080X253優(yōu)良搖臂鉆床Z3050X16/13優(yōu)良數(shù)控火焰切割機(jī)PHOENIXDP50001優(yōu)良數(shù)控火焰切割機(jī)HQCS4000X3000FG(E)1優(yōu)良數(shù)控火焰切割機(jī)GSZZ-50001優(yōu)良剪板機(jī)Q11-16X25001良好剪板機(jī)Q12Y-20X25004優(yōu)良各類壓力機(jī)63t～160t11良好鍍鋅生產(chǎn)線鋅鍋12.5x1.2x1.82良好立拄臥式帶鋸床GB4250/G42402良好端面銑X3810A1良好鏟背機(jī)QC-1201良好機(jī)械單頭沖80T8優(yōu)良液壓牛頭刨床BY60100B2優(yōu)良液壓牛頭刨床B6903良好CO2焊機(jī)NB-500/KR2-50029優(yōu)良交流電焊機(jī)BX3-500系列11優(yōu)良焊條烘箱ZYH-1002優(yōu)良焊劑烘干機(jī)YJJ-A-2002優(yōu)良驗(yàn)鋼鏡WKX1優(yōu)良萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WR-601優(yōu)良涂層測(cè)厚儀HCC-247良好超聲探傷儀CTS--20001優(yōu)良磁粉探傷儀XPEY-111型1良好直讀光譜儀FOUNDRYMASTER1優(yōu)良光電分光光度計(jì)72型1良好微機(jī)C.S儀HV-5B1良好公司鍍鋅工序有一大兩小共三套酸洗及鍍鋅設(shè)備，12.5m鋅鍋1部，主要完成大規(guī)格角鋼的鍍鋅工序；7.0m鋅鍋2部，主要完成小規(guī)格角鋼及鋼板的鍍鋅工序。綜合鍍鋅能力與黑塔生產(chǎn)能力相匹配。工藝技術(shù)放樣采用北京信狐公司TMA最新版本三維實(shí)體軟件放樣技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三維立體放樣極大的提高了放樣精度和準(zhǔn)確率。鍍鋅車間自建水循環(huán)處理系統(tǒng)，有效保護(hù)了生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境。主要崗位人員資質(zhì)主要崗位人員資質(zhì)情況如下：放樣員14人，審核員6人，持證焊工17人,焊接技術(shù)管理人員1人;無(wú)損檢測(cè)人員擁有UT證書的2人，其中擁有2級(jí)證書的1人;擁有力學(xué)性能證書檢驗(yàn)人員2人，均具有2級(jí)證書;化學(xué)性能檢驗(yàn)人員2人，均具有2級(jí)證書;超重機(jī)械人員37人，證書均在有效期內(nèi);質(zhì)檢人員21人，證書均有效。以上證書均按時(shí)復(fù)審，保證人員持證上崗。

1.6本工程須遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)列表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2694-20102輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T646-20123輸電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DL/T5442-20104輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)SDZ025-875±800kV及以下直流架空輸電線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5235-20106±800kV及以下直流架空輸電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T5236-20107鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20018塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程CECS80-20069鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201110緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.1-201011緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T3098.2-200012六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780-200013六角螺母C級(jí)GB/T41-200014輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T284-201215鋅錠GB/T470-200816熱噴涂金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T9793-201217熱軋型鋼GB/T706-200818鐵塔用熱軋角鋼YB/T4163-200719碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-200720熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-200621碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-200622低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-200823非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117-201224熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5118-201225氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-200826埋弧焊的推薦坡口GB/T985.2-200827鋼焊無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T11345-201328金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-200529輸電桿塔高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程Q/GDW708-201230緊固件驗(yàn)收檢查GB/T90.1-200231緊固件標(biāo)志與包裝GB/T90.2-200232金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T228.1-201033金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T229-200734鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T2975-199835鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T222-200636緊固件機(jī)械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)平行支承面法GB/T3098.17-200037鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20066-200638緊固件熱浸鍍鋅層GB/T5267.3-200839電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-201340焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-199641輸電鐵塔用Q420角鋼采購(gòu)技術(shù)條件見(jiàn)本工程技術(shù)規(guī)范42大規(guī)格角鋼技術(shù)條件見(jiàn)本工程技術(shù)規(guī)范43《±800kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW1225－201444《110kV～500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程》DL/T5168-20022原材料采購(gòu)質(zhì)量保障計(jì)劃為了確保昌吉～古泉±1100kV特高壓直流輸電線路工程鐵塔順利完成，原材料質(zhì)量安全可靠，特制定此計(jì)劃。2.1原材料采購(gòu)由物資公司根據(jù)銷售公司所簽訂的銷售合同、設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙及該工程的技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)所要加工的鐵塔進(jìn)行提料匯總，對(duì)所簽訂鐵塔的各種規(guī)格材料的使用數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)后再進(jìn)行原材料采購(gòu)工作。2.2原材料采購(gòu)要從我公司供貨質(zhì)量合格的原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行購(gòu)買，由物資公司負(fù)責(zé)材料采購(gòu)合同的簽訂工作，在簽訂原材料采購(gòu)合同時(shí)，要根據(jù)該工程技術(shù)規(guī)范要求，在采購(gòu)合同中重點(diǎn)注明所采購(gòu)原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并要求生產(chǎn)廠家給予質(zhì)量保證，如果在鋼材復(fù)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有裂紋、材質(zhì)不合格等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，要做好記錄，堅(jiān)決給予退貨，追究由此造成的一切經(jīng)濟(jì)損失并終止采購(gòu)合同。2.3鐵塔用角鋼、鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并附有鋼廠出廠質(zhì)量證明書。對(duì)大規(guī)格角鋼采購(gòu)應(yīng)符合Q/GDW706標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4鋼材入廠檢驗(yàn)流程圖如下鋼材進(jìn)廠鋼材進(jìn)廠外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢查取樣力學(xué)試驗(yàn)、化學(xué)分析入庫(kù)實(shí)線為合格品流程虛線為不合格品流程退貨質(zhì)量安全部管理者代表2.5鋼材外觀、幾何尺寸檢查要求：制定嚴(yán)格的入廠檢驗(yàn)制度，原材料入廠必須隨車攜帶鋼廠原始鋼材質(zhì)量證明書及發(fā)貨明細(xì)，加強(qiáng)對(duì)角鋼外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查工作，質(zhì)量安全部針對(duì)該工程指派專人負(fù)責(zé)鋼材的外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查，鋼材外觀質(zhì)量重點(diǎn)檢查大規(guī)格角鋼包括（裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮）等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，角鋼麻面不得超過(guò)角鋼內(nèi)外角鋼總面積的8％，鋼材的外形尺寸檢查嚴(yán)格執(zhí)行此工程《技術(shù)規(guī)范通用部分》“對(duì)原材料的外形尺寸控制要求”見(jiàn)下表2-1、表2-2，所采購(gòu)用于此工程的鋼材必須滿足國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)原材料偏差的要求，本工程鐵塔用角鋼、鋼板均不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。其他執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694-2010、GB/T706-2008、GB/T709-2006，質(zhì)量安全部專職檢查員依據(jù)該工程技術(shù)規(guī)范要求對(duì)鋼材進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并由檢查員填寫材料外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查記錄。表2-1等邊角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差邊寬度邊厚度允許偏差邊寬度允許偏差≤560，+0.40，+0.8＞56～900，+0.60，+1.2＞90～1400，+0.70，+1.8＞140～2000，+1.00，+2.5220、2500，+1.40，+5.5280、3000，+1.40，+5.5表2-2單軋鋼板厚度允許偏差公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞40003～5.00～+0.450～+0.550～+0.65-＞5.0～8.00～+0.500～+0.600～+0.75-＞8.0～150～+0.550～+0.650～+0.800～+0.90＞15～250～+0.650～+0.750～+0.900～+1.10＞25～400～+0.700～+0.800～+1.000～+1.20＞40～600～+0.800～+0.900～+1.100～+1.302.6鋼材材質(zhì)復(fù)檢要求：鋼材外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查全部合格后，由物資公司對(duì)所要復(fù)檢的鋼材進(jìn)行取樣并填寫《理化試驗(yàn)送檢通知單》送質(zhì)量安全部檢測(cè)試驗(yàn)室對(duì)所購(gòu)入的鋼材材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢。取樣、試驗(yàn)方法:根據(jù)《鋼、及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》及《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》之規(guī)定，并按批次、品種、規(guī)格取樣試驗(yàn)，根據(jù)GB/T228.1、GB/T229進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)，并填寫《金屬材料復(fù)檢報(bào)告》。針對(duì)該工程增加了化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)的抽檢頻次，由原來(lái)的同一規(guī)格型號(hào)、同一爐批號(hào)每60噸抽檢一次減少到30噸抽檢一次，不同爐批號(hào)都要進(jìn)行檢查，在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)過(guò)程中，為了更好的控制大規(guī)格角鋼內(nèi)部化學(xué)成分及內(nèi)部夾雜物，力學(xué)試驗(yàn)采用新購(gòu)入的微機(jī)控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)和沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，化學(xué)成分采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的光電直讀光譜儀對(duì)所采購(gòu)的原材料進(jìn)行復(fù)檢，高強(qiáng)鋼的化學(xué)成分復(fù)檢見(jiàn)下表2-3要求。鋼材材質(zhì)復(fù)檢Q235B材質(zhì)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700-2006，Q345B、Q420B材質(zhì)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-2008。原材料材質(zhì)復(fù)檢化學(xué)成分及力學(xué)性能均由王瑛和張海娟兩位同志負(fù)責(zé)，層層落實(shí)責(zé)任，確保入廠的材料質(zhì)量合格。鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量、外形尺寸和鋼材材質(zhì)復(fù)檢全部合格后材料方允許入庫(kù)投入生產(chǎn)使用。從而更有效地保證了原材料入廠產(chǎn)品質(zhì)量。表2-3角鋼和鋼板的化學(xué)成分要求牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%備注C≤Si≤MnPSVNbTi不大于Q420B0～1.700.0350.0350.02～0.150.005～0.0700.01～0.20角鋼及鋼板C0.030.03備注：鋼中至少應(yīng)含有V、Nb、Ti三種元素中的其中一種，并且含量應(yīng)符合表2-3要求,并在質(zhì)量證明書中標(biāo)明，Q345鋼板化學(xué)成分含量應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，Mn的化學(xué)成分含量應(yīng)在1.00~1.70%2.7從事鋼材復(fù)檢的人員資質(zhì)、設(shè)備及樣品管理要求：2.7.1從事理化檢驗(yàn)、試驗(yàn)的人員必須持證上崗，資格證書必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的專業(yè)機(jī)構(gòu)頒發(fā)，證書必須在有效期內(nèi)，所從事的檢驗(yàn)項(xiàng)目必須與證書相符。2.7.2檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定或校準(zhǔn)合格后方可使用，設(shè)備精度必須滿足檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.7.3轉(zhuǎn)入到檢測(cè)試驗(yàn)室的試驗(yàn)樣塊（包括化學(xué)、力學(xué)、冷彎、沖擊）必須經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)室檢驗(yàn)人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)合格后方可做試驗(yàn)。2.7.4做試驗(yàn)的樣塊標(biāo)識(shí)要清晰完整，原始檢測(cè)記錄、樣塊、檢驗(yàn)報(bào)告、原始材質(zhì)單要一一對(duì)應(yīng)，為了保證原材料的可追溯性，復(fù)檢后的鋼材原始材質(zhì)單、復(fù)檢報(bào)告交由檢測(cè)員進(jìn)行統(tǒng)一保管，由保管員做好采購(gòu)材料入庫(kù)登記記錄，以備追溯。2.8由于此工程所需原材料為國(guó)網(wǎng)正差材料，鋼材庫(kù)專門劃分出指定區(qū)域存放此工程材料，按材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別擺放，本工程大規(guī)格角鋼較多，采購(gòu)要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家電網(wǎng)公司下發(fā)的Q/GDW706-2012輸電鐵塔用熱軋大規(guī)格等邊角鋼標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)檢查鋼材的外觀質(zhì)量、外形尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于鋼材表面質(zhì)量在檢查過(guò)程中要使用5倍放大鏡對(duì)鋼材表面進(jìn)行檢驗(yàn)，懷疑大規(guī)格角鋼有裂紋的，要采用超聲波對(duì)鋼材內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，確保鋼材質(zhì)量合格，對(duì)復(fù)檢合格的原材料才能入庫(kù)使用。鋼材入廠驗(yàn)收合格后，物資公司必須按產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)、爐批號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不同質(zhì)量等級(jí)的原材料應(yīng)按類別分區(qū)存放，確保材質(zhì)、材料規(guī)格不混，由專人負(fù)責(zé)出庫(kù)，保證材料的數(shù)量、材質(zhì)無(wú)誤。2.9妥善保管原材料進(jìn)廠合格證、和我公司的理化復(fù)檢報(bào)告，確保鋼材使用的可追溯性。3鐵塔試組裝質(zhì)量保證計(jì)劃我公司承攬的昌吉～古泉±1100kV特高壓直流輸電線路工程陜1標(biāo)（物資包23）共26個(gè)塔型、134基鐵塔、合同重量19478.66噸，對(duì)口設(shè)計(jì)院為陜西省電力設(shè)計(jì)院，全部為新設(shè)計(jì)塔型，均需要進(jìn)行試組裝檢查、驗(yàn)證。為了有效地驗(yàn)證鐵塔技術(shù)轉(zhuǎn)換、生產(chǎn)加工的正確性，鐵塔控制尺寸和各部位、節(jié)點(diǎn)的適宜性，經(jīng)本公司技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等部門研究決定制定試組裝方案如下：3.1鐵塔的基本情況此工程我公司共加工26個(gè)塔型，134基鐵塔，其中直線塔19種、轉(zhuǎn)角塔7種，塔型為高低腿結(jié)構(gòu)，全部為新塔型，基礎(chǔ)全部采用塔腳板形式。3.2試組裝方法：①鐵塔組立方式：鐵塔頭部采用立式組裝，并安裝緊固所有螺栓，重點(diǎn)檢驗(yàn)橫擔(dān)掛線點(diǎn)的預(yù)拱值是否滿足設(shè)計(jì)要求。塔身采用臥式組裝，塔身組四個(gè)面，組裝時(shí)各零部件﹙包括掛點(diǎn)金具﹚均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位，安裝不適宜時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。②各種塔型應(yīng)先加工1基經(jīng)零部件檢驗(yàn)合格和整塔試組裝驗(yàn)收合格后方可批量加工。③試組裝前組塔人員應(yīng)熟悉鐵塔圖紙、掌握鐵塔特點(diǎn)。根據(jù)技術(shù)部試組申請(qǐng)單和設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)劃并清理好試組裝場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊墩、工具(各種檢定合格的尺)和起吊設(shè)備以及安全防護(hù)設(shè)施。作好試裝前的準(zhǔn)備工作。④按從塔頭到塔腿的順序進(jìn)行試組裝，瓶口或變坡處應(yīng)計(jì)算好支撐高度，以便于塔腿以下良好順延，按從最大呼高到最小呼高接腿順序組裝，每一組呼高里的所有接腿高度必須全部試組裝。3.3試組裝質(zhì)量保證要求①本工程塔頭、塔身整體組裝，腿部每次組裝兩個(gè)塔腿，除塔腿外其它塔件要100%就位。②用于試裝的零件、部件具有互換性。組裝時(shí)必須檢查塔件規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、零件加工圖、樣板一致。并且試組合格后要將經(jīng)試組裝的塔件與沒(méi)參于試裝的塔件進(jìn)行對(duì)孔檢查，是否有多孔、少孔或孔位不正、孔徑不對(duì)的現(xiàn)象，試裝用的螺栓其直徑尺寸應(yīng)大于公稱直徑。③在試組過(guò)程中要檢查孔的通心率，檢查應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行，采用比螺栓公稱直徑大0.3mm或0.4mm(前者適用于鍍后檢查,后者適用于鍍前檢查)的量規(guī),檢查時(shí)束件上所有的孔應(yīng)100%全部通過(guò)。④下端第一個(gè)腳釘距離地面的距離要按圖紙或圖紙匯審紀(jì)要的要求去布置。⑤試裝中鐵塔各部位桿件、各節(jié)點(diǎn)螺栓應(yīng)滿足鐵塔設(shè)計(jì)要求，螺栓絲扣不得進(jìn)入剪切面，螺栓安裝穿向應(yīng)正確，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)作好記錄，并應(yīng)及時(shí)處理，處理后的桿件要重新進(jìn)行試裝。⑥所有雙肢及四肢塔，無(wú)論是主材間還是其它材間的綴板都必須如數(shù)安裝，以檢查板的適宜性。⑦所有試組塔圖紙中要求加墊板的位置必須如數(shù)安裝。⑧試組塔的各節(jié)點(diǎn)必須按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行螺栓穿向安裝，每個(gè)節(jié)點(diǎn)至少應(yīng)裝1只經(jīng)放樣確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)螺栓并做好標(biāo)識(shí)。⑨所有試組塔圖紙或相關(guān)技術(shù)文件要求裝雙帽的部位，必須如數(shù)安裝雙帽標(biāo)準(zhǔn)螺栓，以檢查安裝的適宜性。⑩所有長(zhǎng)短腿的試組裝塔，無(wú)論所加工的工程是否存在相鄰兩腿是等高腿的形式，都必須試拼同一面的兩大斜材，以防止相碰。⑾試組裝和驗(yàn)收時(shí)都必須檢驗(yàn)底腳螺栓及螺帽是否與大斜材碰。⑿試組塔對(duì)稱的構(gòu)件必須都安裝，以便有效地檢查車間加工的正確性。⒀主材在無(wú)法都參與試組時(shí)，不能單純用設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖紙去檢查其正確性，還要與經(jīng)試組裝驗(yàn)證合格的主材進(jìn)行對(duì)孔檢查。⒁試組裝時(shí)，各零部件均應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行就位，按裝不適宜時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。⒂用于試組裝的螺栓應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一致，試裝時(shí)所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的75%，同一組孔螺栓數(shù)量少于3個(gè)（包括3個(gè)）時(shí)應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固，以消除安裝間隙。⒃試組車間在安裝焊接組合件時(shí)，要根據(jù)電焊組對(duì)操作者施焊的情況去安裝，當(dāng)安裝不順利或點(diǎn)焊不符合本規(guī)定時(shí)，一定要查明原因不要輕易將點(diǎn)焊肉除掉去安裝。3.4試組裝檢測(cè)項(xiàng)目：①塔高和呼高（測(cè)量一次坡高再推導(dǎo)出塔高）②橫擔(dān)掛點(diǎn)尺寸③地線支架尺寸④塔根開尺寸（基礎(chǔ)根開）⑤構(gòu)件偏差的抽查⑥焊縫外觀⑦部件就位率⑧構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校對(duì)⑨型鋼、鋼板撓曲度，焊接件整個(gè)平面撓曲⑩構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查3.5按此工程招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范通用部分》要求：試裝中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)做好記錄并及時(shí)處理。需要設(shè)計(jì)修改的部位，應(yīng)由我公司提出清單報(bào)業(yè)主，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，我方再按修改的圖紙、文件進(jìn)行加工；對(duì)修改的部位在加工后，仍需進(jìn)行試組裝。3.6試組裝驗(yàn)收需要進(jìn)行試組裝的塔型、每個(gè)高度組裝完成及確認(rèn)無(wú)誤后方可召集驗(yàn)塔人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，試組驗(yàn)收人員要對(duì)所組裝的鐵塔嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)各部位的控制尺寸進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)通知駐廠監(jiān)造參加試組裝檢查驗(yàn)收。驗(yàn)塔人員包括本塔放樣員、審核員、質(zhì)量安全部試組裝驗(yàn)收人員及我公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人，最終簽字驗(yàn)收合格后方可拆塔。生產(chǎn)加工過(guò)程質(zhì)量保證計(jì)劃針對(duì)本次昌吉～古泉±1100kV特高壓直流輸電線路工程鐵塔，我公司特制訂了相關(guān)質(zhì)量目標(biāo)及完備的實(shí)施、檢驗(yàn)方案，細(xì)化管理、逐層落實(shí)，嚴(yán)格管控各道工序技術(shù)要求執(zhí)行情況，進(jìn)一步確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。鋼材使用過(guò)程中可追溯性管控要求：4.2.1鋼材的出庫(kù)管理首先由物資公司對(duì)車間領(lǐng)用的鋼材按工程、材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、塔型、鋼材材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度、鋼材生產(chǎn)廠家、使用爐批號(hào)、領(lǐng)用數(shù)量要逐一進(jìn)行登記記錄，及時(shí)填寫鋼材出庫(kù)領(lǐng)用記錄，并與車間領(lǐng)料員辦好交接手續(xù)，確保鋼材出庫(kù)使用的可追溯性。4.2.2鋼材下料與制孔管理車間領(lǐng)料員對(duì)所領(lǐng)用的鋼材按生產(chǎn)加工明細(xì)表核對(duì)無(wú)誤后，交車間操作者，由車間操作者在生產(chǎn)加工前按零部件加工圖紙、配料單、生產(chǎn)加工明細(xì)表對(duì)所領(lǐng)用的材料進(jìn)行核對(duì)，具體包括（工程、材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、塔型、鋼材材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度、鋼材生產(chǎn)廠家、使用爐批號(hào)、領(lǐng)用數(shù)量）確認(rèn)無(wú)誤后方可加工。對(duì)于∠220、∠250等以上大規(guī)格角鋼，為了保證其在使用過(guò)程中具有可追溯性，車間加工的同時(shí)應(yīng)專門記錄并標(biāo)注所加工部件號(hào)對(duì)應(yīng)原材料的產(chǎn)地、爐批號(hào)。當(dāng)同一塔型、同一件號(hào)使用不同的產(chǎn)地或爐批號(hào)加工時(shí)，不僅要專門記錄并標(biāo)注，還要增加鋼印字母標(biāo)識(shí)，以區(qū)分，保證產(chǎn)地、爐批號(hào)追溯和唯一性，并按生產(chǎn)加工情況及時(shí)填寫大規(guī)格角鋼使用記錄。4.3工序檢驗(yàn)流程圖如下：檢定電焊檢定檢定試組裝清根、鏟背、切角、制彎下料、打號(hào)劃線、制孔半成品鍍鋅成品檢驗(yàn)檢定檢定檢定檢定檢定進(jìn)廠原材料外觀、幾何尺寸檢查、表面檢定檢定機(jī)械性能、化學(xué)成份檢驗(yàn)員入庫(kù)自動(dòng)線檢定電焊檢定檢定試組裝清根、鏟背、切角、制彎下料、打號(hào)劃線、制孔半成品鍍鋅成品檢驗(yàn)檢定檢定檢定檢定檢定進(jìn)廠原材料外觀、幾何尺寸檢查、表面檢定檢定機(jī)械性能、化學(xué)成份檢驗(yàn)員入庫(kù)自動(dòng)線4.3角鋼生產(chǎn)的檢查4.3.1角鋼生產(chǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容（結(jié)合流程圖）零部件加工檢驗(yàn)檢查點(diǎn)檢查依據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目公司內(nèi)相關(guān)體系文件自動(dòng)線零件圖加工模板國(guó)標(biāo)及加工工程合同/標(biāo)書指定的標(biāo)準(zhǔn)材料外觀、預(yù)定尺寸、鋼印、孔型、孔距、端距。位置公差、形狀公差。WG/BT-02-02WG/BT-02-03手工沖孔零件圖加工模板國(guó)標(biāo)及加工工程合同/標(biāo)書指定的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定尺寸、剪切傾斜、拉角毛刺材料外觀、規(guī)格。4.3.2角鋼生產(chǎn)的檢查流程圖小料下料小料下料小料打號(hào)小料劃線清根、鏟背切角電焊試組制彎待加工角鋼自動(dòng)線半成品小料制孔注：“小料”為按實(shí)際加工情況以角鋼規(guī)格大小區(qū)分，規(guī)格等于或小于L70的角鋼。4.4下料檢驗(yàn)4.4.1嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量檢查制度，對(duì)大規(guī)格角鋼下料加工過(guò)程中要由操作者和工序質(zhì)檢員對(duì)鋼材表面質(zhì)量逐件進(jìn)行檢查，用肉眼看不見(jiàn)的要使用5倍放大鏡對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)懷疑鋼材有裂紋的，要采用超聲波探傷儀對(duì)鋼材的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。4.4.2下料時(shí)首先應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度進(jìn)行選擇是否下料，下料環(huán)境溫度要求：下Q235材料，當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于-20℃操作者不得下料，下Q345材料，當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于-15℃操作者不得下料，下Q420材料，當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于-10℃操作者不得下料。工序操作者首先通過(guò)顏色標(biāo)識(shí)確定材質(zhì)的正確性，再按照下料單或樣板對(duì)所要求的材料外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢查。4.4.3工序操作者根據(jù)下料單材料的厚度檢查并調(diào)整刀的間隙，確保下料精度。4.4.4工序操作者并對(duì)首件進(jìn)行自檢，預(yù)定尺寸、斷面垂直度、剪切傾斜、拉角毛刺等應(yīng)符合GB/T2694標(biāo)準(zhǔn)的要求，合格后方可批量加工。測(cè)量方法和允許偏差見(jiàn)下表。下料工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法單位：mm檢驗(yàn)依據(jù)項(xiàng)目檢驗(yàn)量具允許偏差檢驗(yàn)工具及方法公司內(nèi)相關(guān)體系文件GB/T2694-2010長(zhǎng)度L寬度B鋼卷尺卡尺±2.0用鋼卷尺測(cè)量一端到另一端的直線距離，用卡尺測(cè)量肢寬。WG/BT-02-10切斷面垂直度直角尺卡尺≤t/8且≤3.0mm用直角尺柄部垂直靠緊切斷處角鋼肢厚一側(cè)平面,然后用卡尺深度尺測(cè)（或塞尺）量誤差值。4.4.5鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷加工加工時(shí)最低環(huán)境溫度執(zhí)行下表要求。項(xiàng)目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼材牌號(hào)Q235工作地點(diǎn)溫度不低于-20℃-16℃-6℃Q345-15℃-12℃0℃Q420-10℃-8℃5℃4.4.6制造和檢驗(yàn)用的量具、儀器應(yīng)有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，并按規(guī)定送計(jì)量部門檢定且在檢定有效期內(nèi)。4.4.7認(rèn)真檢查鋼號(hào)是否和零件加工圖一致,零部件標(biāo)識(shí)要按企業(yè)標(biāo)識(shí)、工程代號(hào)、塔型、零部件編號(hào)、材質(zhì)代號(hào)的順序進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本工程為昌吉-古泉工程首字母“JQ”，具體形式為“企業(yè)標(biāo)識(shí)+JQ+塔型+零件號(hào)+材質(zhì)代號(hào)”。4.5制孔檢驗(yàn)4.5.1工序?qū)Ｂ殭z查員和工序操作者要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和零部件加工圖紙要求進(jìn)行加工，本工程規(guī)定除設(shè)計(jì)文件或圖紙注明孔的制作方法外，當(dāng)Q235鋼材材質(zhì)構(gòu)件厚度≥16mm、Q345鋼材材質(zhì)構(gòu)件厚度≥14mm、Q420鋼材材質(zhì)構(gòu)件厚度≥12mm時(shí)采用鉆孔工藝加工，小于上述厚度時(shí)可采用沖孔。所有掛線孔必須采用鉆孔工藝加工。4.5.2加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制孔工藝，禁止出現(xiàn)錯(cuò)孔、漏孔、補(bǔ)孔。由于本工程在生產(chǎn)加工過(guò)程中不允許焊接補(bǔ)孔，對(duì)制孔精度要求較高，首先優(yōu)先采用自動(dòng)化程度較高的角鋼、板材數(shù)控生產(chǎn)線進(jìn)行加工，加工前首先要對(duì)加工設(shè)備工裝模具、燈光進(jìn)行檢查，保證沖頭、沖模的間隙和同軸度在合理的范圍內(nèi)，在確認(rèn)設(shè)備精度滿足加工質(zhì)量要求時(shí)方可進(jìn)行制孔。4.5.3生產(chǎn)加工前，操作者和工序?qū)Ｂ殭z查員要對(duì)所加工的原材料外觀質(zhì)量、外形尺寸、材料的彎曲度、開合角進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不允許生產(chǎn)加工。4.5.4自動(dòng)線生產(chǎn)加工前，操作者和工序?qū)Ｂ殭z查員還要對(duì)從技術(shù)部拷貝的NC數(shù)據(jù)、加工程序按零部件加工圖紙、樣板進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，專職檢查員首先檢查程序的正確性，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行首件加工，加工完的首件必須經(jīng)工序操作者自檢后再由工序?qū)Ｂ殭z查員進(jìn)行專檢，檢查合格后方可批量加工，工序?qū)Ｂ殭z查員必須對(duì)所檢的首件做好記錄，同時(shí)對(duì)大規(guī)格角鋼原材料外觀質(zhì)量要全數(shù)進(jìn)行檢查，加工幾何尺寸要經(jīng)常抽檢。4.5.5批量加工過(guò)程中，工序?qū)Ｂ殭z查員必須抽檢，加工完的產(chǎn)品經(jīng)專職檢查員檢查確認(rèn)合格后，必須在零件圖上蓋章/簽字，方可轉(zhuǎn)序，以備追溯，制孔測(cè)量方法和允許偏差見(jiàn)下表。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差測(cè)量工具及方法檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)依據(jù)公司內(nèi)相關(guān)體系文件1孔徑非鍍鋅件D+0.80用游標(biāo)卡尺垂直測(cè)量D（小徑）面孔徑，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)衡量是否合格。首件必檢中間抽檢GB/T2694WG/BT-02-13鍍鋅件D+0.5-0.3D1-D≤0.12t用卡尺測(cè)量大徑與小徑之間差不大于允許偏差2圓度Dm-D≤1.2用卡尺垂直并交叉測(cè)量算出兩次測(cè)量值不大于允許偏差3孔垂直度≤0.03t且≤2.0用孔中心傾斜測(cè)量?jī)x放入孔中，再用卡尺測(cè)量?jī)擅骈g隙，計(jì)算出數(shù)據(jù)是否超差。4準(zhǔn)距±1.0用卡尺垂直與被測(cè)量孔處，角鋼棱線處進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)所檢測(cè)項(xiàng)進(jìn)行計(jì)算對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否合格。5排間距離±1.06同組內(nèi)相鄰兩孔距離±0.5根據(jù)孔距的大小選用游標(biāo)卡尺和鋼卷尺，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格。同組內(nèi)不相鄰兩孔距離±1.0相鄰兩孔距離±1.0不相鄰兩孔距離±1.57端邊距端距和邊距Sd±1.5用卡尺垂直于所需測(cè)量處進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格。切角邊距Sg±1.5制孔的允許偏差及測(cè)量方法 單位：mm摘自：GB/T2694-2010注1：序號(hào)1、2偏差不允許同時(shí)存在。2：沖制孔的位置測(cè)量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行4.6清根、鏟背、刨坡口、切角檢驗(yàn)4.6.1清根、鏟背、刨坡口、切角前，必須首先按零件加工圖檢查零件的各種參數(shù)及上道工序加工的是否正確，包括材料的撓曲度；4.6.2清根、鏟背的首件，工序操作者和工序?qū)Ｂ殭z查員必須檢查，合格后方可批量加工。用R弧檢查尺檢查鏟背，用直角尺、卡尺、塞尺檢查清根。4.6.3切角尺寸和坡口的檢查嚴(yán)格按零件加工圖和樣板執(zhí)行。需要?dú)飧罴庸さ那薪呛推驴诒砻姹仨毚蚰テ交植诙炔淮笥?.0mm。4.7鋼板的檢查4.7.1鋼板生產(chǎn)檢查流程圖下下料樣沖坡口特殊部位火切電焊組塔火曲待加工板材自動(dòng)線半成品制孔打號(hào)零部件加工檢驗(yàn)檢查點(diǎn)檢查依據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目公司內(nèi)相關(guān)體系文件自動(dòng)線零件圖樣板國(guó)標(biāo)及加工工程合同/標(biāo)書指定的標(biāo)準(zhǔn)材料外觀、預(yù)定尺寸、鋼印、孔型、孔距、端距。位置公差、形狀公差。WG/BT-02-10WG/BT-02-13WG/BT-02-16WG/BT-02-17手工零件圖樣板國(guó)標(biāo)及加工工程合同/標(biāo)書指定的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定尺寸、剪切傾斜、拉角毛刺材料外觀、規(guī)格。4.7.2鋼板下料時(shí)，必須首先根據(jù)樣板上的材質(zhì)標(biāo)注，檢查所使用鋼材的顏色標(biāo)識(shí)是否與圖紙要求相符。4.7.3塔腳板制作時(shí)四周應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺和裂紋，孔位和孔距滿足設(shè)計(jì)要求。塔板上靴板傾角應(yīng)保證精度，以保證與主材、斜材連接是不得超過(guò)2mm空隙。塔腳不得有凹凸缺陷，以致影響與基礎(chǔ)連接。4.7.4鋼板的制孔工藝要求與角鋼4.5.1要求相同，檢查員要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行檢查。4.8制彎?rùn)z查4.8.1收到上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的零件，首先工序?qū)Ｂ殭z查員要檢查前道工序加工的正確性。在加工前工序?qū)Ｂ殭z查員必須認(rèn)真檢查火曲胎模具，能否滿足制彎的技術(shù)要求。4.8.2根據(jù)零件加工圖或樣板及工藝要求，零件的制彎應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900℃-1000℃），不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前應(yīng)結(jié)束加工，Q420鋼材在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷。對(duì)角鋼、鋼板或圓管等零件進(jìn)行熱曲或冷曲，環(huán)境溫度要求：Q235鋼材材質(zhì)冷彎曲時(shí)允許最低環(huán)境溫度為-6℃、冷矯正時(shí)允許最低環(huán)境溫度為-16℃，Q345鋼材材質(zhì)冷彎曲時(shí)允許最低環(huán)境溫度為0℃、冷矯正時(shí)允許最低環(huán)境溫度為-12℃，Q420鋼材材質(zhì)冷彎曲時(shí)允許最低環(huán)境溫度為5℃。冷矯正時(shí)允許最低環(huán)境溫度為-8℃，并嚴(yán)格控制制彎的位置、方向、角度，對(duì)角度反的零部件決不允許重新制彎。4.8.3首件加工完后，工序?qū)Ｂ殭z查員要按照?qǐng)D紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)制彎工件逐項(xiàng)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。4.8.4⑴構(gòu)件制彎后，要求制彎處表面無(wú)明顯褶皺、凹面和損傷，劃痕深度不得超過(guò)其允許的負(fù)偏差；⑵角鋼制彎后最薄處不得小于原厚度的70%；⑶制彎角度要與角度樣板相符，杜絕火曲方向錯(cuò)誤；⑷無(wú)論是冷曲還是熱曲工件，專職檢查員要嚴(yán)格監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，嚴(yán)格控制加熱時(shí)出現(xiàn)的過(guò)燒和過(guò)冷產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。4.8.5制彎時(shí)必須考慮制彎后的回彈量。根據(jù)不同材質(zhì)、不同厚度確定制彎實(shí)際角度，待回彈后用萬(wàn)能角度尺寸檢查是否滿足要求。4.8.6Q420高強(qiáng)鋼熱彎工藝應(yīng)符合《輸電桿塔高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程》Q/GDW700-2012的要求，構(gòu)件制彎后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部無(wú)缺陷探測(cè)檢查，并提供相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，確保制彎部件產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.9焊接檢查4.9.1焊接檢查流程圖焊接電壓混合氣體焊條焊絲（H1）焊前準(zhǔn)備矯直清渣焊接（H3）組裝定位焊（H2）轉(zhuǎn)序來(lái)料焊接電壓混合氣體焊條焊絲（H1）焊前準(zhǔn)備矯直清渣焊接（H3）組裝定位焊（H2）轉(zhuǎn)序來(lái)料零部件焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)依據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查數(shù)量公司內(nèi)相關(guān)體系文件H1國(guó)家有關(guān)焊絲質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110廠家合格證明書及復(fù)檢報(bào)告及機(jī)械性能。抽檢WG/BT-02-16WG/BT-02-17WG/BT-02-27WG/BT-02-30H2零件圖樣板國(guó)標(biāo)及焊接工藝點(diǎn)焊時(shí)使用的焊絲與正常焊接時(shí)焊絲是否相符，焊點(diǎn)強(qiáng)度，對(duì)活位置是否準(zhǔn)確。組對(duì)胎具是否正確，精度是否滿足要求。逐件H3零件圖樣板焊接工藝GB50205GB/T2694工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓氣體流量等），焊縫表面是否光滑，有無(wú)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等焊接缺陷。注：H代表工序內(nèi)重點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)！4.9.2在焊件組合前，由工序?qū)Ｂ殭z查員對(duì)轉(zhuǎn)到焊接區(qū)的零部件進(jìn)行首件檢測(cè)，檢測(cè)合格后做好標(biāo)樣標(biāo)記，檢查有無(wú)差錯(cuò)，全部合格后方可組裝定位，避免焊接后出現(xiàn)多孔少孔現(xiàn)象。4.9.3工序?qū)Ｂ殭z查員在組裝定位焊前首先要對(duì)影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行檢查，檢查范圍：影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡；各零部件安裝位置、方向、幾何尺寸、坡口、零件撓度等，保證連接的零件加工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694、GB50205等標(biāo)準(zhǔn)要求。4.9.4對(duì)定位焊的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，定位點(diǎn)焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，焊肉高度不得超過(guò)正式焊縫的2/3。焊接環(huán)境溫度要求：焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度不能低于-10℃；焊接Q345等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度不能低于0℃；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度不能低于5℃；低于溫度要求要采取予熱措施。4.9.5焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，為了防止由于焊接應(yīng)力產(chǎn)生的構(gòu)件變形，焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行有效的鋼性固定或采取反變形的辦法加以控制，構(gòu)件焊接后應(yīng)打上焊工鋼印，以備追溯。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，與角鋼安裝處靴板兩面的夾角范圍應(yīng)控制在90°±35′范圍，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有超過(guò)2mm空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接。嚴(yán)格控制塔腳底焊接變形，底面平面度內(nèi)撓度≤1.3/1000。4.9.6在施焊的過(guò)程中，工序?qū)Ｂ殭z查員必須嚴(yán)格監(jiān)督焊接人員選擇的焊接工藝參數(shù)，對(duì)焊前清理、焊接電流、電弧電壓、氣體流量等必須按工藝要求執(zhí)行，特別要檢查定位焊處的清理，質(zhì)量不合格不允許施焊。當(dāng)采用40mm及以上厚度鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采取控制焊接應(yīng)力、鋼材斷面收縮率、規(guī)范焊接工藝等防止鋼材層狀撕裂的措施，或采用Z向鋼。4.9.7焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫的幾何尺寸亦應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求，焊縫焊腳尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694、GB50205等規(guī)定執(zhí)行。4.9.8構(gòu)件在加工完后，由工序?qū)Ｂ殭z查員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格構(gòu)件要填寫返修品報(bào)告單，經(jīng)相關(guān)人員審批后，由責(zé)任單位進(jìn)行返修，對(duì)返修后構(gòu)件要重新進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)序，由檢查員做好組焊件檢查記錄。4.9.9焊縫等級(jí)按照該工程設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家規(guī)范、焊接規(guī)程及有關(guān)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本工程焊接掛線板、對(duì)接及零件豁口制彎處焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求，其他焊縫符合外觀二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在焊接過(guò)程中要使用與母材同等材質(zhì)焊絲進(jìn)行焊接，保證二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求，二級(jí)及以上焊縫在焊接完畢后，焊工應(yīng)在距焊址50㎜明顯位置打上焊工編號(hào)鋼印，且應(yīng)在鍍鋅后清晰可見(jiàn)，焊接完成24小時(shí)后，由我公司專業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)焊縫做無(wú)損探傷檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告，合格后方可轉(zhuǎn)序。4.10半成品檢查4.10.1對(duì)于各工序轉(zhuǎn)到半成品的塔材，半成品工序?qū)Ｂ殭z查員必須實(shí)施全數(shù)檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T2694、GB50205和合同/標(biāo)書及設(shè)計(jì)文件中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。4.10.2工序?qū)Ｂ殭z查員在產(chǎn)品質(zhì)量檢查過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，對(duì)于∠140規(guī)格及以下的塔材，檢查員首件檢查完后由鍍鋅車間對(duì)孔班負(fù)責(zé)全數(shù)對(duì)孔檢查，半成品工序?qū)Ｂ殭z查員要監(jiān)督對(duì)孔人員的工作情況，如有不按要求對(duì)孔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后按規(guī)定進(jìn)行處罰。4.10.3對(duì)于∠160規(guī)格及以上的塔材半成品工序?qū)Ｂ殭z查員必須全數(shù)檢查，塔料全部檢查合格后方可鍍鋅。4.10.4檢查過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，并做好半成品檢驗(yàn)記錄。4.10.5對(duì)于在檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要通知相關(guān)車間或工序做好返修/返工處理，同時(shí)要下達(dá)“不合格品處置通知單”返修/返工后必須經(jīng)工序?qū)Ｂ殭z查員再次檢查合格后在“不合格品處置通知單”簽字確認(rèn)后方可鍍鋅。4.11鍍鋅過(guò)程檢驗(yàn)4.11.1酸洗的檢查檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)員每天定期檢測(cè)所有酸洗液、漂洗水、溶劑溶液、沌化液溶液的標(biāo)準(zhǔn)濃度，并把測(cè)定結(jié)果在標(biāo)示牌上公布，指導(dǎo)操作者工作。鍍鋅酸洗前工序操作者要檢查所有鍍件外觀質(zhì)量，表面是否有油污、銹蝕是否嚴(yán)重，焊接構(gòu)件表面焊皮焊渣清理情況，是否留有鍍鋅工藝孔。鍍件吊掛前要按材料材質(zhì)、形狀、規(guī)格進(jìn)行分類掛，銹蝕嚴(yán)重的要單獨(dú)吊掛，油污嚴(yán)重的要清除后吊掛，焊接構(gòu)件表面焊皮、焊渣鍍鋅工孔不合理，影響鍍鋅質(zhì)量的返回處理。檢查合格后進(jìn)行吊掛酸洗。酸洗工序做為公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，在酸洗漂洗后工序操作者、質(zhì)檢員要用5倍放大鏡再次對(duì)鋼材表面質(zhì)量（包括重皮、微裂紋、酸洗質(zhì)量）進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，看鋼材表面是否有殘余氧化層和其它污染物附著，看鋼材表面是否呈灰白光澤，不合格的材料進(jìn)行返工，合格后轉(zhuǎn)入下道工序準(zhǔn)備鍍鋅。4.11.2鍍鋅檢驗(yàn)工序?qū)Ｂ殭z查員必須了解、熟悉和掌握鍍鋅工藝及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅的要求。鍍鋅工序?qū)Ｂ殭z查員和工序操作者要重點(diǎn)檢查鍍鋅后的鋼材外觀質(zhì)量包括（鋼材重皮、微裂紋、劃痕等）鋅液的溫度，浸鋅時(shí)間和水冷時(shí)間，確保鋼材外觀質(zhì)量、鋅層厚度附著性和均勻性滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并注意色差的控制，同時(shí)要做好記錄。嚴(yán)格控制鍍鋅的外觀質(zhì)量，鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并且有實(shí)用性光滑，鍍鋅件上不得殘留鋅渣，也不得有多余鋅棱、鋅液等殘留物，不得有過(guò)酸洗、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷，鍍鋅件上的氣泡、疙瘩、斑紋等缺陷超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重新鍍鋅。漏鍍面積不得超過(guò)總面積0.5%，修復(fù)方法采用先涂富鋅漆后用銀粉漆噴涂，修復(fù)層厚度比鍍鋅層要求的最小厚度最小值厚30微米，局部漏鍍面積超過(guò)10cm2的必須回鍍，并真實(shí)填寫鍍鋅外觀檢測(cè)記錄。鍍鋅后構(gòu)件彎曲變形不應(yīng)超過(guò)L/1500(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)且不得大于5㎜標(biāo)準(zhǔn)要求，零部件冷矯正Q235材料冷矯正工作地點(diǎn)溫度不得低于-16℃，Q345材料冷矯正工作地點(diǎn)溫度不得低于-12℃。Q420材料冷矯正工作地點(diǎn)溫度不得低于-8℃。矯正合格后方可轉(zhuǎn)序。檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)員要負(fù)責(zé)所有鍍鋅件的附著性、均勻性進(jìn)行檢查，并經(jīng)常抽查做落錘實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知車間返修，做好所有檢測(cè)記錄。鍍鋅外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許公差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法公司內(nèi)相關(guān)體系文件GB/T2694-2010滴流、毛刺、銳點(diǎn)、積鋅具有實(shí)用性光滑全數(shù)目測(cè)WG/BT-02-18WG/BT-02-19過(guò)酸洗、漏鍍過(guò)酸洗根據(jù)9.6.3，漏鍍面積為鍍件總表面積的0.5%且修復(fù)漏鍍面積不應(yīng)超過(guò)10c㎡零部件撓曲度單位mm型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲：不應(yīng)超過(guò)L/1500(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)且不大于5mm抽檢用線繩或軟鋼絲并用鋼直尺進(jìn)行測(cè)量5塔材包裝保障計(jì)劃5.1鐵塔成品包裝嚴(yán)格執(zhí)行此工程訂貨合同及技術(shù)協(xié)議要求，包裝必須滿足GB/T2694—2010國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部相關(guān)規(guī)定。5.2.對(duì)成品車間具備打包條件的塔材由售后服務(wù)部專職抽包員對(duì)包裝質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行抽包檢查抽包比例30％－50％，合格后方可進(jìn)行包裝。5.3鐵塔按塔位號(hào)單基包裝。包裝時(shí)要根據(jù)材料的規(guī)格大小，包裝若干捆，每捆的重量要控制在2—3噸范圍內(nèi)。5.4成品包裝要求牢固整齊、數(shù)量準(zhǔn)確，保證材料在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中承受較大的沖擊而不發(fā)生散包、丟料現(xiàn)象，并能防止鋅層損壞。5.5成品的吊裝及運(yùn)輸不允許有人為的劃痕、砸傷；成品擺放必須整齊，并且遠(yuǎn)離腐蝕性的場(chǎng)所；成品包裝標(biāo)識(shí)必須清晰、內(nèi)容齊全、明顯。5.6鐵塔構(gòu)件按基歸類實(shí)施包裝。①角鋼包為防止小料串出丟失，兩端用編織布包頭，長(zhǎng)度≥500mm，根據(jù)包大小在包裝布外打2-3道鋼帶，距離100～150左右，編織布兩端用鋼帶卡具包裝牢固、邊角卷好，防止在吊裝過(guò)程中刮破，中間先用紅色棉網(wǎng)布?jí)|兩到三個(gè)捆扎點(diǎn)，每包鋼帶數(shù)量不少于6～10道。大角鋼每個(gè)層間都?jí)|尼龍繩，以防止料與料之間磨擦。②鐵板包用長(zhǎng)桿螺栓穿好、固定，根據(jù)實(shí)際包裝大小確定螺桿數(shù)量，必須保證每塊板至少有兩個(gè)孔穿螺桿，如果個(gè)別板較小可在內(nèi)部用鐵線固定，以免吊裝時(shí)旋轉(zhuǎn)、滑出。螺栓緊固后用編織布全包，用細(xì)鐵線縫好邊角，要求緊密，以免刮破，再固定好吊點(diǎn)，保證在吊裝過(guò)程中不變形、不松動(dòng)。③地腳和部分較大焊件應(yīng)按每基件數(shù)用螺桿固定好，合理安排位置，固定好吊點(diǎn)，保證在吊裝過(guò)程中不互相碰撞，以免損壞鋅層。5.7包裝標(biāo)識(shí)要求：外包裝標(biāo)應(yīng)明確標(biāo)明制造單位名稱、收貨單位、項(xiàng)目名稱、標(biāo)段號(hào)、塔型、呼高、塔位號(hào)、包號(hào)及到達(dá)站等。項(xiàng)目名稱：昌吉～古泉±1100kV特高壓直流輸電線路工程，同時(shí)標(biāo)識(shí)還要滿足鐵路運(yùn)輸部門要求。角鋼包噴在最上層包頭外明顯處，板包噴在最上面板上，要求用黑色自噴漆噴字，字跡明顯、清晰、不滴流、不擴(kuò)散、不遮蓋鋼印標(biāo)記，由質(zhì)檢部專職檢查員對(duì)包裝質(zhì)量、包裝標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，不合格不允許出廠。

2.2檢驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃1、總則1.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定昌吉-古泉±1100kV特高壓直流輸電線路工程鐵塔必須滿足本工程鐵塔技術(shù)規(guī)范招標(biāo)文件（通用部分、專用部分）的技術(shù)要求、滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、滿足監(jiān)理工作要求及相關(guān)會(huì)議紀(jì)要，同時(shí)應(yīng)滿足表1標(biāo)準(zhǔn)最新版本。表1序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2694-20102輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)SDZ025-873±800kV及以下直流架空輸電線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5235-20104±800kV及以下直流架空輸電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T5236-20105鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20117緊固件機(jī)械性