±0000以下施工方案

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目錄

一、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2二、施工部署3三、施工準(zhǔn)備5四、基礎(chǔ)施工階段的進(jìn)度安排9五、挖孔樁施工9六、基礎(chǔ)梁20七、地下室砼擋土墻和車庫施工22八、塔吊基礎(chǔ)作業(yè)施工方案31九、負(fù)二層施工防護(hù)措施31十、挖孔樁和柱基和機(jī)械旋挖施工措施31

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一、工程概況

1．1工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

1．本工程基礎(chǔ)D5、D6、D7、E3、E4及車庫為挖孔樁和帶形基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖。其自然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值D5、D6、D7為8.7MPa，E3、E4自然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為6.0MPa。樁、樁帽、基礎(chǔ)梁、電梯基坑底板、擋土墻的砼等級(jí)均為C30；樁護(hù)壁為C20；墊層C15。鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)。挖孔樁鋼筋和樁帽保護(hù)層厚度為50mm，底板20mm基礎(chǔ)梁為30mm。

2．本工程樁直徑800~1800mm，深度估計(jì)為3~33米左右，E3、E4、D5、D6筒體，D7有50%為機(jī)械旋挖樁（詳見旋挖樁專項(xiàng)方案），D6除筒體外，D7有50%為人工挖孔樁，基礎(chǔ)總的土石方約4000m3，人工挖孔樁護(hù)壁厚170~90mm，基礎(chǔ)±0.000=212.85m。1．2工程地質(zhì)狀況

本工程場地為平基后地形，根據(jù)地堪報(bào)告和現(xiàn)場踏堪，場地內(nèi)E3、E4、D5、D6、車庫有土層外，其余為泥巖和砂巖組成，D6除筒體外，D7有50%樁為泥巖、砂巖基層，周邊為高切坡，基坑槽開挖時(shí)，周邊應(yīng)支附模板遮擋，以免松石、松土掉進(jìn)坑內(nèi)傷人。1．3工程特點(diǎn)及施工重點(diǎn)

1.3.1本工程面積大、體量大，工期緊，項(xiàng)目部應(yīng)精心組織，合理安排，確保按時(shí)完成任務(wù)。

1.3.2本工程場地為平基后的基礎(chǔ)開工后土方、石方、頁巖多，場內(nèi)無法堆積土石方，所以土石方必需運(yùn)到甲方指定地方，待基礎(chǔ)、地梁完成

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后再回填夯實(shí)。確保深挖樁施工質(zhì)量和安全，并且加快進(jìn)度，保證總工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

1.3.3加強(qiáng)地下室砼擋土墻結(jié)構(gòu)伸縮縫的細(xì)部構(gòu)造處理，特別作好防水處理，不留下滲水隱患。

1.3.4合同對(duì)安全文明施工要求高，項(xiàng)目部必需加強(qiáng)管理，并采取切實(shí)有效的措施以保證明現(xiàn)合同目標(biāo)。

1.3.5本工程D6、D7棟與車庫、D5高差較大，邊坡高低差達(dá)到10米左右，所以在進(jìn)行地下層樁、地梁、獨(dú)立柱基施工時(shí)難度較大，四周邊防護(hù)措施必需設(shè)置，同時(shí)給施工造成了困難，因此在施工中要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)地下層旋挖樁的各項(xiàng)管理工作。

1.3.6本工程配料堆場所需場子地較大，在工程E3、E4放線后，靠圍墻邊修4m寬、200mm厚馬路，E4轉(zhuǎn)角和D7邊為車子進(jìn)場后回車場，厚200mm，C25砼。因此，施工期間應(yīng)對(duì)入場材料加強(qiáng)計(jì)劃和預(yù)見性管理，按施工時(shí)度要求合理安排入場時(shí)間，因地制宜進(jìn)行施工動(dòng)態(tài)平面布置，確保工程建設(shè)的順利進(jìn)行。

1.3.7本工程工作內(nèi)容多，交織作業(yè)量大，施工協(xié)調(diào)工作繁雜，相互之間的穿插和工序之間的合理安排，都是影響工程任務(wù)完成的關(guān)鍵。因此，我項(xiàng)目部將制定周密的試措施，合理安排施工交織作業(yè)，協(xié)調(diào)好土建與各專業(yè)隊(duì)伍的協(xié)同工作，保證按期完成工程任務(wù)。二．施工布署2．1指導(dǎo)思想

安全是職工的生命，質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽(yù)決定企業(yè)的生存。我們將以“一流的施工管理、一流的施工質(zhì)量、一流的施工速度、一流的

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服務(wù)〞作為指導(dǎo)思想，嚴(yán)格依照雙方簽訂的建設(shè)工程施工合同的規(guī)定，并將其作為我公司的重點(diǎn)工程，集中我公司最優(yōu)勢資源，對(duì)合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容按“項(xiàng)目法〞進(jìn)行科學(xué)管理和精心組織施工，確保該工程施工達(dá)到高速優(yōu)質(zhì)，并按期交付給業(yè)主。2．3工程管理目標(biāo)2.3.1工程質(zhì)量目標(biāo)

確保工程一次交驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2工程工期目標(biāo)

工期：約500天（具體開工日期以建設(shè)方、監(jiān)理方批準(zhǔn)的開工報(bào)告日期為準(zhǔn)），嚴(yán)格依照合同工期完成工程全部內(nèi)容。

其中基礎(chǔ)施工計(jì)劃工期為4個(gè)月零10天。（做到車庫±00層，D6、D7做到±00層）。2.3.3安全管理目標(biāo)創(chuàng)安全施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場

加強(qiáng)施工現(xiàn)場科學(xué)管理，杜絕死亡、重傷、重大機(jī)械設(shè)備及火災(zāi)事故，負(fù)傷頻率控制在3‰以內(nèi)。2.3.4文明施工目標(biāo)

確保文明施工達(dá)到目的優(yōu)良等級(jí)，力創(chuàng)重慶市文明施工工地。

貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)境保護(hù)局、重慶市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)，遵守《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096—93）中家有關(guān)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

2．4主要施工方法的選擇

2.4.1車庫部分采用旋挖樁，D6、D7部分挖孔樁基礎(chǔ)施工采取人工結(jié)

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合風(fēng)鎬開挖，留足回填土石方量，剩余部分汽車外運(yùn)棄渣。

2.4.2挖孔樁護(hù)壁模板采用定型鋼模，砼擋土墻采用組合木模，雙排架支撐，車庫梁、板采用快拆架支撐（見快拆架施工方案）。

2.4.3因面廣，挖孔樁護(hù)壁砼采取人工拌合，樁芯、車庫擋土墻以及梁板結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，泵送至澆筑地點(diǎn)。

2.4.4鋼筋在現(xiàn)場加工制作，基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工階段：現(xiàn)場布置三座鋼筋加工房，挖孔樁鋼筋籠主筋接長采用單面搭接焊，柱墻豎向橫向鋼筋連接采用電渣壓力焊或絲接。

2.4.5基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工階段安排4臺(tái)QTZ40和1臺(tái)QTZ63塔吊用于垂直運(yùn)輸（主要吊運(yùn)挖孔樁鋼筋籠和挖孔樁土石方）2．5施工段劃分（基礎(chǔ)及砼擋土墻、梁、板施工）

平面分段：根據(jù)平面布置特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)特征，將本工程基礎(chǔ)及砼擋土墻及梁、板、柱施工按結(jié)E3、E4棟；D5、D6棟；擋墻或伸縮縫分為三個(gè)段施工。三、施工準(zhǔn)備

本工程工期緊，施工質(zhì)量要求高，所需人力、物力投入較大。因此，必需認(rèn)真做好各方面的準(zhǔn)備工作，確保質(zhì)量及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計(jì)說明，根據(jù)設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審紀(jì)要，編制單項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制材料、半成品的供應(yīng)和加工計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)及定位放線等，為工程順利創(chuàng)造必要的條件。3．1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工前項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉

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圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)備好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底等工作。3.1.2根據(jù)施工圖紙及規(guī)范，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。

3.1.3繪制出各階段施工的平面布圖，按平面布置圖做好各階段施工水、電布置方案，并協(xié)調(diào)和協(xié)同安裝單位做好施工前的準(zhǔn)備工作。3.1.4軸線、標(biāo)高由測量工程師統(tǒng)一控制，所有測繪儀器必需經(jīng)過嚴(yán)格校核后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場使用。

3.1.5配備齊全與本工程有關(guān)的所有技術(shù)資料、圖表、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖及定額手冊(cè)。

3.1.6提前作好各種材料、物資的需用計(jì)劃。

3.1.7做好特別工種的崗前培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗，試驗(yàn)工作必需貫穿施工全過程。逐步進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)根據(jù)原材料的來源，著手進(jìn)行有關(guān)材料的檢驗(yàn)以及協(xié)同比試配等工作。落實(shí)原材料貨源。

3.1.8進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)形成道路，按通水、電、通訊，修建臨時(shí)房屋、圍墻，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測，建立施工控制。3．2材料廠及物資準(zhǔn)備

3.2.1各種施工原材料的供應(yīng)，應(yīng)事先落實(shí)好廠家和供應(yīng)商，按施工進(jìn)度計(jì)劃，分期分批的供應(yīng)至現(xiàn)場。同樣做好材料的供應(yīng)工作。

3.2.2根據(jù)工程所需材料，材料部門應(yīng)做好市場調(diào)查，通過全面比較后，把質(zhì)量優(yōu)、價(jià)格合理的材料作為我們的首選對(duì)象。

3.2.3本著誰供應(yīng)，誰負(fù)責(zé)的原則，材料進(jìn)入現(xiàn)場使用前必需按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢查，不合格者不準(zhǔn)使用，所需材料均需有出廠證明抽樣檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格證明。

3.2.4材料部門應(yīng)做好材料的計(jì)劃銜接、提運(yùn)、入庫、保管和發(fā)放工作，

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并作好材料的串換工作，保證施工現(xiàn)場的連續(xù)作業(yè)。3．3周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃（基礎(chǔ)和砼擋土墻）序號(hào)123456材料名稱定型護(hù)壁鋼模鋼模鋼管木枋竹跳板復(fù)合板規(guī)格根據(jù)挖孔樁直徑制作用于護(hù)壁組合支模ф48*3.5（用于砼擋土墻支模和孔口防護(hù)）用于擋墻木模板tM3塊張1077516004000單位套M2計(jì)劃量40套403．4施工儀器通訊設(shè)備計(jì)劃序號(hào)1234567名稱全站儀光學(xué)經(jīng)緯儀水平儀照相機(jī)40M×8倍望遠(yuǎn)鏡無線對(duì)講機(jī)電話機(jī)用途定位放線測量定位放線測量高程測量收集圖片資料用于安全及細(xì)部觀測用于塔吊指揮用于施工場外聯(lián)系單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)部部對(duì)臺(tái)數(shù)量11211413．5主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)1機(jī)械名稱塔吊QTZ40單位臺(tái)數(shù)量4備注臂長40M7

-8-塔吊QTZ63234567891011輸送泵混凝土攪拌機(jī)（500型）鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋豎焊機(jī)交流電焊機(jī)平板振搗機(jī)插入式振動(dòng)器木工圓盤鋸污水泵和泥漿泵臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1318424210102臂長50M砂漿和砼攪拌用于挖孔樁孔內(nèi)抽水，根據(jù)需要配置。用于深挖孔樁送風(fēng)12空壓機(jī)臺(tái)10根據(jù)需要配置。用于深挖孔樁送氧13氧氣瓶臺(tái)2安排專人巡回送氧3．6主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃（基礎(chǔ)及砼擋土墻、梁、柱、板）序號(hào)12345工種名稱測量工石工木工鋼筋工砼工8

基礎(chǔ)施工階段人數(shù)狀況（人）8（含協(xié)同人員）401758020

-9-678910111213電焊工試驗(yàn)工機(jī)械操作工塔吊指揮工水管工電工普通工防水工4210522105四、基礎(chǔ)施工階段的進(jìn)度安排

基礎(chǔ)施工工期確定為2.5個(gè)月，采取強(qiáng)有力的措施確保按期完成基礎(chǔ)施工。五、樁施工工程5.1基礎(chǔ)施工順序

旋挖樁：測量放線——鉆孔——清除孔底沉渣——安放鋼筋籠——校核軸線——澆樁身砼——養(yǎng)護(hù)——樁動(dòng)測（合格后）——地梁、擋墻施工——回填夯實(shí)——基礎(chǔ)驗(yàn)收。

人工挖孔樁：測量放線——開挖樁孔——扎護(hù)壁鋼筋——支護(hù)壁模板——澆筑護(hù)壁砼——拆除護(hù)壁模板（以上各道工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度）——清除孔底沉渣——安放鋼筋籠——檢查——澆筑樁身砼——養(yǎng)護(hù)——樁動(dòng)測試驗(yàn)（合格后）——地梁施工——擋土墻施工——回填夯實(shí)——基礎(chǔ)驗(yàn)收。5.2樁基開挖施工

本工程基礎(chǔ)采用旋挖和人工挖孔樁相結(jié)合，旋挖詳見專項(xiàng)施工方案，人工挖孔樁工程基礎(chǔ)開挖施工，由于樁徑大小不一致，挖孔樁施工2人

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一組，1人在孔內(nèi)開挖，1人在上面出渣，井上井下密切協(xié)同，輪番交換。井下操作必需設(shè)置擋土板，防止提運(yùn)土石時(shí)拌落傷人。若孔深超過6M，應(yīng)設(shè)置空壓機(jī)向孔內(nèi)換氣?？變?nèi)照明應(yīng)采用防水防爆燈架，低壓燈，將燈光引入孔內(nèi)。孔內(nèi)配置鋼筋爬梯，每3M一榀，榀榀相扣。如因大雨和地下水，孔底出現(xiàn)積水，則用泥漿泵排出。

在施工過程中，管理人員必需對(duì)挖孔樁和柱基施工跟班巡查，一旦出現(xiàn)任何影響施工作業(yè)人員的人身安全狀況，必需馬上采取有效措施保證人員安全，待消除危險(xiǎn)后再作業(yè)。5.3挖孔樁中心軸線的控制

在基礎(chǔ)主控軸線確定以后，即可按設(shè)計(jì)施工圖放出一個(gè)挖孔樁的具體位置，為控制挖孔樁的垂直度和柱插筋的確鑿性，需在樁的四周作上軸線標(biāo)高，以便使用。在每根樁的樁口護(hù)圈上，用經(jīng)緯儀將樁中心十字線縱落上，用紅油漬作成“▼〞記表示樁中心線，“十〞表示軸中心線。5.4挖孔樁和柱基開挖方法

5.4.1施工前，先清除樁位和柱基處雜物，平整場地，挖孔和柱基順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔和柱基布置形狀及工程進(jìn)度而定。根據(jù)建筑物定位軸線，分別設(shè)定各軸線遠(yuǎn)程控制點(diǎn)，放出各樁和柱基中心十字線。

5.4.2在樁和柱基開挖之前，用M5水泥砂漿砌MU10頁巖磚至樁頂和柱基頂標(biāo)高，以防地面雜物及地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在井圈和坑表面用1：2水泥砂漿抹平整，并將樁和柱坑中心十字線標(biāo)于其上。然后澆筑樁第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁（如下圖）

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樁頂標(biāo)高240磚護(hù)壁原始地貌砼護(hù)壁

5.4.3每樁孔上方均設(shè)防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采用人工，用絞盤或手動(dòng)葫蘆將土石提運(yùn)至孔邊1M以外，再集中堆放。

5.4.4挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，每段開挖深度為1M必要時(shí)可減小每段開挖的高度，防止孔壁坍塌，保證施工安全。如遇堅(jiān)硬土層及孤石用風(fēng)鎬和水鉆破碎，挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑控制開挖截面。

5.4.5開挖后的棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用泥漿泵或潛水泵抽出。

5.4.6樁孔挖至1M深時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員一道對(duì)挖孔樁及機(jī)線進(jìn)行校核，確鑿無誤后扎筋、支模、再校核、澆護(hù)壁砼。然后進(jìn)行其次節(jié)開挖，直到設(shè)計(jì)嵌巖深度。挖孔樁采用跳挖施工。在施工過程中施工員及質(zhì)檢員隨時(shí)對(duì)樁或成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)視。

5.4.7本工程土質(zhì)較差處（為拋填土）開挖過程中假使出現(xiàn)孔壁坍塌、流砂等現(xiàn)象。根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，采取先沉入鋼護(hù)筒，再開挖的施工

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措施，能夠有效的解決孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象。鋼護(hù)筒根據(jù)樁徑的大小，分片制作，再用螺栓連接成筒體（見下示意圖）

60寬8厚鋼板橫肋角鋼上鉆14孔@150,8厚鋼板螺栓連接采取花焊,焊縫高度3鋼護(hù)筒平面圖12

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5.4.8挖孔樁挖至泥巖段及時(shí)用純水泥漿封閉孔壁防腐劑止泥巖風(fēng)化。5.5混凝土護(hù)壁施工

5.5.1本工程土質(zhì)較差（為拋填土），挖孔樁施工采取開挖一段隨即澆一段砼護(hù)壁的方法。

5.5.2因土質(zhì)較差，為便于砼護(hù)壁壘森嚴(yán)更好的與周邊土體相結(jié)合，綁扎護(hù)壁鋼筋時(shí)，在樁孔與該鋼筋頭綁扎穩(wěn)固。打入的ф12鋼筋間距30—50cm.

5.5.3護(hù)壁模板采用園臺(tái)形定型模和平鋼模組合模板。

5.5.4護(hù)壁砼澆筑用3mm厚鋼板制作圓臺(tái)形進(jìn)料模具，進(jìn)料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。

5.5.5護(hù)壁采用自拌砼，其平均厚度為150mm（護(hù)壁厚度不計(jì)入樁徑），下下兩段搭接50mm，每段開挖完成后，及時(shí)扎筋、支模并澆筑砼。繼續(xù)進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行直到設(shè)計(jì)深度。

5.5.6為了減少地面及地下水對(duì)護(hù)壁的側(cè)壓力，在松軟土層透水層護(hù)壁埋ф50的PVC管泄水孔，每節(jié)護(hù)壁設(shè)2個(gè)，均勻分布在護(hù)壁

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50泄水管6.5@150501005050100

5.5.7挖孔樁施工至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)按建筑樁基技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求對(duì)挖孔樁樁底取巖芯送檢，其飽合單軸抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。由地勘、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等共同驗(yàn)收。5.6鋼筋籠制作與安放5.6.1鋼筋籠和柱插筋制作

鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若要代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理同意，并按規(guī)范要求進(jìn)行代換，作好記錄。由于本工程挖孔樁較深（平均15M）鋼筋籠長度較長，故鋼筋籠采取分段制作，每段長度8—9M。鋼筋籠綁扎時(shí)，先將主筋逐根（等間距）與ф8加勁箍焊接固定（采用電弧焊）加勁箍按間距@2000設(shè)置,之后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋,箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小10cm，為控制主筋保護(hù)層，在鋼筋籠四周的主筋上按@2m焊ф14鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護(hù)層限位墊塊。（詳下圖）

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箍筋樁主筋鋼筋保護(hù)層耳環(huán)50········加勁箍樁鋼筋籠綁扎示意在樁口周邊搭設(shè)鋼管井字架，分段制作的鋼筋籠在鋼管井字架上逐段焊接接長，直至滿足長度要求，或者鋼筋籠綁扎到位用塔機(jī)吊裝。

鋼筋籠接長作用單面搭接焊，焊接長度為10d，焊縫應(yīng)均勻飽滿。同一截面范圍內(nèi)焊接接頭率不超過50%。5.6.2鋼筋籠和柱插筋安放

為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠或柱筋成型過程中每隔2米加設(shè)ф14雖勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠各柱插筋，由塔吊（或手動(dòng)葫蘆）送到孔或坑內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

鋼筋籠逐段綁扎、逐段燭接、逐段質(zhì)量檢查、逐段下沉檢查，直至滿足整個(gè)樁身長度。5.6.3柱插筋固定

砼澆筑前先填好砼澆灌許可證，監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行砼澆筑。樁混凝土澆至柱插筋標(biāo)高時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行柱插筋施工。插筋應(yīng)事先按設(shè)計(jì)下

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500

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好料，運(yùn)至現(xiàn)場后與各樁對(duì)應(yīng)，不能亂放。

柱插筋就位后沿插筋方向（按平均間距）布置四道與柱上部箍筋一致的箍筋，其中上面第一道與鋼筋籠上第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下兩處焊上規(guī)格為ф16的“+〞字形鋼筋，與鋼筋籠焊接用以固定插筋，注意焊接時(shí)不可有燒傷現(xiàn)象。柱插筋在樁頂上部采用綁扎二道箍筋進(jìn)行固定，以防砼振搗過程中產(chǎn)生移位。5.7澆筑樁身砼

5.7.1砼灌注前應(yīng)復(fù)查孔底沉渣狀況，不能有沉淀物。5.7.2砼澆筑方法

本工程樁芯和柱基、地梁采用商品砼，嚴(yán)格督促商品砼生產(chǎn)廠家對(duì)原材料和砼的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制砼的坍落度，以滿足澆筑要求。

本工程挖孔樁分兩次澆筑，第一次澆筑至柱插筋下口，待柱插筋綁扎完畢，檢查合格后，再進(jìn)行樁頂部砼澆筑。柱基分兩次澆筑，第一次原槽澆筑到關(guān)模處，其次次關(guān)模澆至±0.000處。

針對(duì)無地下水或地下水不多的樁孔（抽干后馬上進(jìn)行砼澆筑），混凝土下料采用串筒（詳下圖），分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過500，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用長振動(dòng)棒隨澆隨振搗，直至柱插筋下部標(biāo)高。

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砼料斗串筒串筒法澆砼示意圖

每個(gè)樁基至少留設(shè)一組砼試件，且每個(gè)樁基每50m3砼至少留置1組砼試件。5.7.3施工縫處理

樁與柱接合處留設(shè)一道水平施工縫，在澆筑上部柱時(shí)應(yīng)對(duì)樁面進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗，清理清白后應(yīng)在樁頂面鋪一層20—30mm與樁上部砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。

5.7.4樁身砼完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求對(duì)該建筑物挖孔樁的澆灌質(zhì)量作低應(yīng)變動(dòng)測試驗(yàn)，以檢測樁身的成樁質(zhì)量。5.8樁的測試

按有關(guān)規(guī)定要求，在樁身混凝土澆筑完畢，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后開始做動(dòng)載試驗(yàn)，試驗(yàn)由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進(jìn)行。5.9安全保證措施

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5.9.1為防止物體墜入孔中傷人或地面人員誤入孔內(nèi)，在每個(gè)樁口設(shè)鋼管防護(hù)欄桿

5.9.2挖孔樁施工時(shí)，操作人員必需戴上安全帽，提升土石時(shí)，井下設(shè)安全區(qū)（擋土板），防止掉土石傷人。井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證需要井口有人。

5.9.3孔內(nèi)必需設(shè)置鋼筋爬梯，用ф14鋼筋制作，寬300，步距300，每3M長一榀，榀榀掛接，供人員上下井用。

5.9.4樁孔開挖深度不大時(shí)，可用絞盤提升土石，超過相當(dāng)深度后，則用物動(dòng)葫蘆提升。

5.9.5現(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時(shí)隨地檢查繩索、吊鉤、吊藍(lán)（鐵桶）等工具，發(fā)現(xiàn)繩索粗糙或斷絲斷股應(yīng)及時(shí)更換。

5.9.6棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口,防止其周邊堆土量過大而引起邊緣場地下沉,對(duì)挖孔不利,故樁孔周邊余土堆放應(yīng)離孔口2m以我外,且機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。

5.9.7孔內(nèi)照明應(yīng)用12V以下的安全電燈，使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。

5.9.8施工現(xiàn)場的一切電源、電路安裝和拆除必需由持證電工操作，各樁孔用電必需分開，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必需架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。5.9.9施工中抽水挖井時(shí)，必需注意觀測周邊土層變化，檢查是否有塌方、漏水以及空氣和水的污染狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上中止作業(yè)。5.9.10在施工過程中，若遇孔壁坍塌、流砂現(xiàn)象，應(yīng)待狀況穩(wěn)定后，采取沉入鋼護(hù)筒等具體措施，確認(rèn)安全后，才能重新進(jìn)行開挖施工。

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5.9.11在施工過程中，每樁孔采用空壓機(jī)送風(fēng)，風(fēng)量不小于25/S，必要時(shí)采取送氧措施，安排專人巡回向樁內(nèi)送氧。

5.9.12孔深超過6m時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人體的危害。工人下孔前，先用空壓機(jī)向孔內(nèi)換氣（詳下圖）；必要時(shí)用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗(yàn)，樁孔深度較大時(shí)，放入鴿子做試驗(yàn)，反應(yīng)正常后，操作人員方可下孔作業(yè)。

彩條布防雨棚人上下梯孔內(nèi)送風(fēng)管絞盤或手動(dòng)葫蘆12工作燈孔口平臺(tái)吊物桶安全防護(hù)板串筒法澆砼示意圖

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5.9.13為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。

5.9.14成孔后不能及時(shí)澆砼的樁孔必需用圍欄欄住或孔上加蓋板。5.9.15施工現(xiàn)場設(shè)置防欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮經(jīng)燈警示。

5.9.16施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，指揮人員必需持有上崗證者方可操作指揮。

5.9.17嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，挖孔樁根據(jù)狀況可采用間隔開挖。中止施工時(shí)孔口應(yīng)蓋板并設(shè)置欄桿，做出醒目標(biāo)記，夜間地面應(yīng)有足夠的照明。六、基礎(chǔ)梁6.1模板選擇及制作

部分采用M5水泥砂漿砌MU10頁巖磚模一次攤銷，或采用復(fù)合膠板關(guān)模。6.2挖土方

基礎(chǔ)梁地梁槽兩邊各加工作面30cm進(jìn)行挖土方工作。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，挖出的土方不得堆放在基槽附近。施工作業(yè)時(shí)必需確保樁體不受損壞。填土?xí)r應(yīng)分層落實(shí)，對(duì)稱進(jìn)行。6.3澆筑砼墊層

檢查驗(yàn)收后必需即時(shí)澆搗100厚C10砼墊層封底。6.4綁扎鋼筋

在墊層上彈出軸線及地梁邊線，進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎鋼筋前必需將灌注樁頭浮漿部分去除，并應(yīng)確保樁體埋入承臺(tái)長度符合設(shè)計(jì)要求。

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按圖紙核對(duì)鋼筋，鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪筋、穿箍、預(yù)埋件安裝、綁扎，最終成型。

預(yù)埋孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)的鋼筋應(yīng)按圖紙綁扎穩(wěn)固。受力鋼筋全部拉通，接頭采用雙面焊（5d），每一搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不得大于25%，地梁兩端錨固邊樁內(nèi)35d。在底部鋼筋下部應(yīng)加墊塊，保護(hù)層厚度不得小于35mm，每隔1m放置二塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎穩(wěn)固，不應(yīng)遺漏。6.5砌筑磚模

根據(jù)地梁的斷面尺寸與標(biāo)高砌筑磚模。質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

水池底板砼····砼墊層····磚模······厚砼墊層··21

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6.6砼澆筑

按試驗(yàn)協(xié)同比計(jì)算出每盤的水泥、石子、砂的重量及外加劑的用量。操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行重量比。

澆灌前，樁頭、槽底應(yīng)澆水潮濕，砼應(yīng)一次澆注完成。砼澆注應(yīng)按順序?qū)㈨诺谷肽０逯?。振搗時(shí)按順序方向采取斜向振搗法進(jìn)行，振搗棒與水平面的傾斜角為3度左右，棒頭應(yīng)朝前進(jìn)方向。插入振搗棒的間距以500mm為宜，應(yīng)防止漏振。然后應(yīng)按標(biāo)高控制線，用鐵抹子抹平。6.7養(yǎng)護(hù)

砼澆注后，在常溫條件下12小時(shí)內(nèi)如氣溫過高應(yīng)加覆蓋水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼潮濕為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。七、地下室砼擋土墻施工7.1地下室砼擋土墻工程特點(diǎn)

地下室砼擋土墻沿建筑物周邊設(shè)置。

地下室平基施工時(shí)，留出了擋土墻支模施工的工作面，能夠滿足施工安全和施工質(zhì)量。

擋土墻施工時(shí)，豎向原則上不能留設(shè)施工縫（結(jié)構(gòu)伸縮縫隙除外），若確實(shí)無法避免，按間距不小于30m設(shè)置一道施工縫的原則留設(shè)豎向施工縫；橫向水平施工縫設(shè)置在高出基礎(chǔ)頂面300的位置上。7.2地下室砼擋土墻工藝流程

定位放線——開挖基槽——封底——扎承臺(tái)梁筋及墻體插筋——澆砼擋土墻基礎(chǔ)砼——安放止水帶——扎擋土墻筋——支擋土墻模板——澆筑砼。

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7.3地下室砼擋土墻鋼筋綁扎

按設(shè)計(jì)圖紙、《04G101》圖集和規(guī)范要求，制作和綁扎鋼筋。擋土墻鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，豎向筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，綁扎時(shí)，必需將全部鋼筋的交織點(diǎn)扎牢，相鄰兩個(gè)綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。在墻兩層鋼筋之間設(shè)置ф6.5@600鋼筋拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住豎向鋼筋，梅花形排列，以保護(hù)兩層鋼筋之間的距離。墻筋綁扎好后，應(yīng)在鋼筋上綁扎斜向鋼筋，使之不變形。7.4鋼筋連接

本工程擋土墻豎向鋼筋≥ф12的采用電渣壓力焊連接。（如下圖）

0.00層地梁

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500221.60213.80212.60·35··-24-

7.5地下室砼擋土墻模板制安

擋土墻模板采用組合膠合板拼裝時(shí)，必需確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝時(shí)，采用ф12鋼筋對(duì)拉螺栓緊固，對(duì)拉螺栓中部采用ф12標(biāo)準(zhǔn)墊圈與對(duì)拉螺栓焊接作為止水片，焊接要求飽滿密實(shí)，并在對(duì)拉螺栓與模板內(nèi)口相交處用30長ф12短料鋼筋焊制限位卡，作為模板撐，確保結(jié)構(gòu)的斷面尺寸，防止爆模。

模板支撐：內(nèi)外采用雙排腳手架穩(wěn)固擋土墻模板，內(nèi)雙排腳手架借助梁板滿堂腳手架加強(qiáng)，外雙排腳手架借助壁加強(qiáng)，確保擋土墻砼施工時(shí)，防止墻體模板傾斜。

7.6地下室砼擋土墻砼采用商品泵送施工。

根據(jù)路線短彎頭少的原則，合理布設(shè)泵管，保證泵送施工得以順利進(jìn)行。

澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并用水潮濕模板，保持其表面清潔無物。

澆筑前，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)同抗?jié)B等級(jí)的去石砼作50厚施工縫結(jié)合層。

防水砼配制時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定摻入12%ZY微膨脹劑。

砼澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)到近，循環(huán)卸料，形成分層澆搗，逐段推進(jìn)。澆注砼的自落高度不得超過1.5m。

澆筑砼時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度不宜超過50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2小時(shí)。振搗砼時(shí)，振搗棒插入的間距為40cm左右，振搗時(shí)間為15—30S，并在20—30S對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，振搗時(shí)要直上直下，

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快插慢拔，插點(diǎn)均勻，層層扣搭，防止漏振、欠振。

防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期潮濕養(yǎng)護(hù)更為重要。待砼澆注后12小時(shí)以前用草袋包覆蓋澆水潮濕養(yǎng)護(hù)，此項(xiàng)工作安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。7.7防開裂技術(shù)要點(diǎn)

地下室砼擋土墻易開裂和滲漏是常見的質(zhì)量通病，我項(xiàng)目部將把地下室鍘墻防裂和防滲的治理工作，作為重點(diǎn)管理工作來抓。

地下室側(cè)墻防開裂的技術(shù)管理重點(diǎn)：

①砼擋土墻采用雙面支模施工，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求沿墻縱向設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫

②嚴(yán)格控制砼水灰比，減緩砼干縮應(yīng)力。

③確保砼在同一截面應(yīng)力發(fā)展均勻一致。加強(qiáng)砼在澆筑過程中鋼筋的位移和變形控制，使砼在同一截面約束一致，起到砼應(yīng)力在同一截面發(fā)展均勻一致的功能。防滲漏技術(shù)要求

①砼澆筑前應(yīng)鑿掉施工縫處的浮漿，用水充分潤濕，將模板內(nèi)雜物清理清白，鋪上一層與春砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿后再澆砼。

②穿墻導(dǎo)管、對(duì)拉螺桿必需設(shè)置止水環(huán)，施工縫處必需按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置BW橡膠止水帶。

③加強(qiáng)模板支撐及砼振搗控制，避免漏漿或漏振造成墻體滲漏。7.8地下室施工

7.8.1混凝土底板下設(shè)置盲溝排水系統(tǒng)：當(dāng)基坑土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，擬在混凝土墊屋下設(shè)置碎石盲溝排水系統(tǒng)，以及時(shí)排除基坑積水，有利于墊層施工。水溝斷面宜為300㎜×300㎜，溝內(nèi)先填料徑60-80㎜碎

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石，上面用料徑20-40㎜的碎石找平拍實(shí)。在基坑兩側(cè)壁處設(shè)置集水井，用水泵抽掉積水。

7.8.2混凝土澆筑順序和泵管布置位置：本工程混凝土采用商品混凝土，由區(qū)混凝土公司提供輸送泵、輸送管。輸送泵由混凝土公司專人操作，輸送管道由現(xiàn)場操作工人調(diào)度裝拆。

7.8.3混凝土施工縫留設(shè)：整個(gè)C3~C5地下室混凝土澆筑分五個(gè)施工段進(jìn)行。設(shè)后澆帶施工縫：①即底板和承臺(tái)，在基礎(chǔ)-500mm處的墻身處設(shè)施工縫一道。內(nèi)墻為平頭縫，外墻采用鋼板(3×300)止水帶；②外墻及柱在頂板面100㎜的墻身處設(shè)施工縫，采用鋼板(3×300)止水帶；③另一水平縫為負(fù)一層板面。

7.9主體框架結(jié)構(gòu)施工7.9.1結(jié)構(gòu)工程施工程序：如圖

測量、彈線、找平驗(yàn)收合格

柱、墻扎筋驗(yàn)收合格

梁、樓面扎筋澆筑柱、墻混凝土做試塊搭設(shè)排架，立柱、墻樓面模板驗(yàn)收合格

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澆筑梁、樓面混凝土做試塊養(yǎng)護(hù)-27-

結(jié)構(gòu)工程施工程序圖

7.9.2樓面測量放線（見專項(xiàng)方案）（1）豎向軸線投測方案比較

高層建筑豎向軸線傳遞投測工作，是高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量控制的重要方面。根據(jù)國家規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2023中有關(guān)條文規(guī)定，整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)各層的垂直度允許偏差值為8㎜，全高累計(jì)豎向允許偏差值為H/1000，但≤30㎜。樓面測量放線與地面上測量放線兩者既有相像之處，又有不同之點(diǎn)。為了滿足測量精度要求，對(duì)目前常用的幾種豎向投測方法進(jìn)行了比較，結(jié)合工程實(shí)際地外形況，進(jìn)行了優(yōu)選處理。各種投測方法的優(yōu)缺點(diǎn)如表所示：序號(hào)投測方法優(yōu)點(diǎn)1．操作便利，不需要在每層樓面上設(shè)投測孔，施工成本低。2．一般經(jīng)緯儀可滿足測量要求。3．建筑物合高在90M以下時(shí)，精度能滿足要求。4．操作便利，不需要在每層樓面上設(shè)投測孔，施工成本低。5．一般經(jīng)緯儀可滿足測量要求。建筑物合高在90M以下時(shí)，精度能滿足要求。1．操作簡單、便利、直觀；2．節(jié)省費(fèi)用。缺點(diǎn)1．需要四周場地廣闊，且無視線阻擋。2．因室外作業(yè)，陰雨天投測困難。1．需要四周場地廣闊，且無視線阻擋。2．四周要有較高的平屋面建筑作投測點(diǎn)。1．外側(cè)吊錘易受氣候影響，內(nèi)孔吊錘每層樓面設(shè)投測孔，施工麻煩。2．精度不易保證。1．需添置數(shù)臺(tái)激光鉛直儀，加大工程費(fèi)用。2．每層需設(shè)投測孔，增加施工麻煩。1軸線延長法2正側(cè)鏡挑直法3吊線垂法4激光垂準(zhǔn)儀（ML401）測量精度較高經(jīng)過比選，結(jié)合場地狀況及滿足測量精度高的要求，決定采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行豎向軸線投測和樓面測量放線工作。7.10車庫負(fù)二層梁、板、柱鋼筋工程

7.10.1鋼筋連接：按建設(shè)部及現(xiàn)行規(guī)范要求，豎向鋼筋直徑大于14全部采用塑焊，直徑大于22采用機(jī)械連接?？v橫向水平筋直徑大于22全部采用機(jī)械連接。本工程粗直徑鋼筋連接擬采用兩種新技術(shù)，即水平粗直徑帶肋鋼筋采用套筒冷擠壓連接技術(shù)。該施工技術(shù)具有設(shè)備簡單、操

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作便利、性能可靠、儉約能源鋼材、無明火、安全等優(yōu)點(diǎn)；豎向粗直徑帶肋鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)。該施工技術(shù)具有設(shè)備簡單、操作便利、質(zhì)量可靠、儉約鋼材等優(yōu)點(diǎn)。

7.10.2鋼筋保護(hù)層：本工程梁、剪力墻鋼筋保護(hù)層為25㎜、柱鋼筋保護(hù)層為30㎜，樓板鋼筋保護(hù)層為15㎜。為確保保護(hù)層尺寸正確，應(yīng)用水泥砂漿或成品事先做好標(biāo)準(zhǔn)墊塊，并嵌入鐵絲，以便與鋼筋扎穩(wěn)固定。墻壁內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間和樓面上下鋼筋網(wǎng)之間采用φ12-14的短頭鋼筋作固定支撐架，每1.5M放一個(gè)，以保證鋼筋網(wǎng)之間尺寸正確。7.11模板工程（見專項(xiàng)方案）7.11.1模板用料選擇

±0￥.000以下以鋼模為主,±0.000以上的板、柱、梁、墻、樓梯模板以木模為主，鋼模為輔；支撐、橫楞以φ48×3.5鋼筋管為主，60㎜×60㎜酚醛膠合板為主，木枋為輔；夾具采用腳手扣件和φ14螺栓作拉結(jié)夾具；隔離劑采用廢機(jī)油適當(dāng)稀釋后作模板隔離劑。

本工程根據(jù)建設(shè)單位要求,±0.000以上全部采用木模，采用目前常用的九夾板。九夾板要求質(zhì)量好。

7.11.2采用早拆體系的模板設(shè)計(jì)（見早拆架專項(xiàng)方案）：

模板設(shè)計(jì)樓板凈距大于2M時(shí)，考慮中間設(shè)置一條寬300㎜的后拆帶，使樓板在施工階段的跨度≤2M。按國家規(guī)集聚《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2023）中有關(guān)條文規(guī)定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的70%時(shí)，后拆帶兩邊的模板即可拆除，從而加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低施工成本。

7.11.3為保證結(jié)構(gòu)尺寸正確，配模前應(yīng)先放足尺寸大樣,做出樣板,然后進(jìn)行模板加工。

7.11.4下層大梁支撐拆除時(shí)間安排。：

對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來說，大梁支撐及模板的拆除時(shí)間長短，直接影響著工程的施工進(jìn)度和施工成本。因此，在確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，加快拆模時(shí)間，是施工管理中的一個(gè)重要課題。下層支撐的拆除時(shí)間，應(yīng)間隔2層為宜；標(biāo)準(zhǔn)層主梁模板應(yīng)做4套，方可正常周轉(zhuǎn)；如大梁中部設(shè)一組后拆支撐，即大梁支撐亦采用早拆體系，則二層樓面大梁的支撐可適當(dāng)提前拆除。支撐及模板的拆除按以下順序進(jìn)行：

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進(jìn)行外觀檢查

第層拆模先拆梁側(cè)模進(jìn)行外觀檢查板

拆柱側(cè)模試塊強(qiáng)度檢測拆除支撐及模

7.11.5轉(zhuǎn)換梁模板支撐設(shè)計(jì)：

轉(zhuǎn)換梁內(nèi)鋼筋用量大，大梁自重重。為確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，大梁的模板設(shè)計(jì)（特別是支撐）應(yīng)作認(rèn)真計(jì)算。需注意以下幾個(gè)問題：

1）負(fù)二層如梁下面為地下室頂面，這一部分地下室內(nèi)的支撐暫緩拆除，待轉(zhuǎn)換層梁板混凝土澆筑至7天后再拆除，防止地下室頂板受力過大而損傷。

2）梁在地下室以外部分需將填土分層夯實(shí)，上面鋪設(shè)150MM片石再澆80厚C20砼，立桿下墊250MM*250MM*150MM混凝土塊。

3）立桿沿地面設(shè)縱、橫向掃地龍鋼管各一道。4）立桿下設(shè)小木方一塊，以擴(kuò)散立桿下面的集中壓力。5）為加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度，梁模板豎向用直徑12螺栓拉結(jié)，雙螺帽固定，間距500MM，即設(shè)一道，防止脹模。

6）設(shè)于梁底的一道承重鋼管與立桿的連接采用頂筒扣件，其扣緊程度用測力逐個(gè)檢查，需達(dá)到0.5Mpa方視為合格。

7）在立桿上做好沉降測量標(biāo)志?；炷翝仓^程中，定時(shí)用水平儀檢測立桿的下沉狀況，一旦發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)作及時(shí)處理。7.12混