汽車變速器齒輪工藝規(guī)程

TOC\o"1-3"\h\z\u摘要 1第1章齒輪零件的分析 21.1齒輪的工作狀態(tài)分析及工作條件 21.2齒輪的結(jié)構(gòu)分析 21.3齒輪技術(shù)條件分析 21.3.1齒輪表面精度與粗糙度 21.3.2表面間的位置精度 31.3.3齒輪的其他技術(shù)要求 31.4齒輪材料的切削加工性 41.5齒輪零件圖尺寸標(biāo)注分析 41.6齒輪的加工工藝分析 4第2章齒輪毛坯的設(shè)計 52.1毛坯種類的確定 52.2毛坯的工藝要求 52.2.1毛坯加工余量與公差 52.2.2拔模斜度 62.2.3圓角半徑 6第3章齒輪工藝規(guī)程設(shè)計 83.1工藝路線的制定 83.1.1加工方法的選擇 83.1.2加工階段的劃分 83.1.3定位基準(zhǔn)的選擇 93.1.4熱處理工序的安排 93.1.5輔助工序的安排 93.2工藝規(guī)程的設(shè)計 103.3有關(guān)工序機床、夾具、量具的選擇說明 123.3.1機床的選擇 123.3.2切削刀具的選擇 123.3.3量具的選擇 123.3.4夾具的選擇 123.3.5各工序機床、夾具、刀具、量具匯總 13第4章磨內(nèi)孔及端面夾具設(shè)計 154.1專用機床夾具設(shè)計的基本要求和步驟 154.1.1對專用機床夾具設(shè)計的要求 154.1.2專用機床夾具的設(shè)計步驟 164.1.3專用機床夾具的制造精度 174.2磨內(nèi)孔及端面夾具的選擇 174.3磨內(nèi)孔及端面夾具工作原理簡介 184.4夾具零件的設(shè)計與選擇 184.4.1主要部件設(shè)計 184.4.2其他部件的選擇 19總結(jié) 21參考文獻(xiàn) 22摘要齒輪是機械傳動中應(yīng)用極為廣泛的零件之一。汽車同步器變速器齒輪起著改變輸出轉(zhuǎn)速傳遞扭矩的作用，所以加工齒輪的要求相對要嚴(yán)格一些。變速器齒輪應(yīng)具有經(jīng)濟精度等級高，耐磨等特點，以提高齒輪的使用壽命和傳動效率，齒輪在工作時傳動要平穩(wěn)而且噪聲要小，結(jié)合時沖擊不宜過大。齒輪的經(jīng)濟指標(biāo)主要表現(xiàn)為運動精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度和齒側(cè)間隙四個方面。一般，汽車的齒輪采用的是6到7級精度，根據(jù)齒輪不同的技術(shù)要求選擇不同的加工路線。包括如何去選取毛坯的鍛造方法，和毛坯的加工余量及毛坯的公差。工藝線路的制定，相關(guān)工序的機床夾具量具的選取，工藝尺寸公差，位置公差，以及粗糙度的選取，同軸度，圓度及垂直度的選取。關(guān)鍵詞：齒輪毛坯設(shè)計，加工工藝路線，工藝性分析，加工的余量及其公差，磨齒夾具。第1章齒輪零件的分析1.1齒輪的工作狀態(tài)分析及工作條件變速器齒輪轉(zhuǎn)速較高，溫度和壓力也很大。負(fù)責(zé)著發(fā)動機動力輸出的重任，是變速器中非常重要的部分，還需要承受較大的外力，必須有一定的抗沖擊能力，正由于變速器齒輪這種特殊的工作狀態(tài)，變速器的齒輪必須有較高的強度剛度，而且在高速工作中，需要能承受循環(huán)載荷的能力。為了適應(yīng)這種特殊的工作環(huán)境，需要在齒輪加工過程中，需要進(jìn)行滲碳淬火與表面磷化等處理工序，以達(dá)到表面硬而心部韌的效果。還因為變速器齒輪齒齒面強度要求較高，必須對齒面進(jìn)行強力噴丸處理，通過冷作硬化的效果，從而提高了變速器齒輪的疲勞強度，消除了表面的缺陷的問題。1.2齒輪的結(jié)構(gòu)分析分析零件，該齒輪為變速器第四齒輪，分別由兩個單齒復(fù)合而成，各表面并不是十分復(fù)雜，但是為了保證工作過程中有潤滑劑減磨，在大齒的一端的有四個油槽在圓周方向均布，這是在鑄造過程中完成的。內(nèi)孔為光孔，表面粗糙度要較高，而且要求有一定的光潔度，變速器盡量在滿足強度要求的前提下，具有較小的體積與質(zhì)量，以便于減小變速器自身的重量與體積，同時也要強度足夠。1.3齒輪技術(shù)條件分析1.3.1齒輪表面精度與粗糙度如零件圖所示：A齒面的粗糙度Ra0.8．精度IT5~IT6;內(nèi)孔尺寸中φ70有配合要求，故其表面糧糙度要求也比較高Ra0.4，精度等級IT7;油槽頂面也有粗糙度Ra0.8的要求，故在設(shè)計時要加入光整加工工序（公差等級參考《幾何量工公差的與測量技術(shù)》P17）；一般載貨汽車變速器和拖拉機變速箱齒輪的精度不低于8級，表面粗糙度不大于Ra3.2（《汽車制造工藝學(xué)》（第三版）P120）；其他表面粗糙度要求Ra3.2。為IT10-IT12級精度，精車加工表面即可保證。1.3.2表面間的位置精度平面間的位置精度就是指平面內(nèi)獲取位置與其真實位置的符合程度，即形狀位置達(dá)到一定的精度。如零件圖所示，零件圖D面、E面和F面三處具有形位公差要求：D面對于齒輪中φ70內(nèi)孔軸線垂直度要求為0.010，平面對要求為0.01，從零件圖的情況分析，D面作為有結(jié)合工作面的可能，故表面精度及其形位公差要求都比較高，必須達(dá)到精度。E面：該面對于齒輪中φ70內(nèi)孔軸線垂直度公差要求為0.05，由于端面平面度要求為0.01，則此工件端面在工作過程中可能要與同步器結(jié)合，若形位偏差過大，將導(dǎo)致齒輪傾斜，結(jié)合不牢。工作不穩(wěn)定等后果。F面：該面對齒輪中φ70內(nèi)孔軸線線垂直度要求為0.03，這足為了防止工件在工作過程中齒輪傾斜度過于嚴(yán)重而于其他部位發(fā)生撞擊，影響工作正常。1.3.3齒輪的其他技術(shù)要求1．零件表面要進(jìn)行滲碳淬火，使表面硬度達(dá)到650-800HV;2．以A齒根部為準(zhǔn)，滲碳層深度為0.4-1.0mm;3．心部硬度為513HV;4．強力噴丸處理（磨齒后）；5．表面電鍍磷化處理；6．A齒面上加工成鼓形，必須修整鼓形量5-20um；7．加工D面油槽產(chǎn)生的毛刺，尖角平滑；1.4齒輪材料的切削加工性在設(shè)計汽車變速器傳動齒輪時，常用的加工材料有：20CrMnTi、20CrMo、20CrMnVB，40Cr、40MnB、45號鋼等，在本次課程設(shè)計中選用20CrMnTi。20CrMnTi是滲碳鋼，滲碳鋼通常為含碳量為0.17%到0.24%的低碳鋼。汽車上多用其制造傳動齒輪。其淬透性較高，在保證淬透情況下，具有較高的強度和韌性，特別是具有較高的低溫沖擊韌性。20CrMnTi表面滲碳硬化處理用鋼。良好的加工性，特加工變形微小，抗疲勞性能相當(dāng)好。硬度低但切削變形小，屬于易加工材料。從材料角度看，符合此零件加工的基本要求，切削加工性好。20CrMnTi是一種應(yīng)用廣泛、用量很大的合金鋼，是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。用于制造汽車、拖拉機中的截面積尺小于30mm的中載或重載、沖擊耐磨且高速的各種重要零件．20CrMnTi材料抗拉強度σb=1080N／mm2.1.5齒輪零件圖尺寸標(biāo)注分析畫圖和計算尺寸時，各面之問可以互相確定關(guān)系。但在工件上各面的形成卻是有嚴(yán)格的先后順序，尺寸的形成有嚴(yán)格的方向性、跟蹤性。此零件圖的標(biāo)注多為軸孔類零件標(biāo)注，對于有重要配合處，工件定位部分有較高的精度及形位公差要求。為了明確的表達(dá)各個加工面，我們對各加工面進(jìn)行命名，如大端端面為E面，小端端面為H面。1.6齒輪的加工工藝分析1)零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸尤其是加工面轉(zhuǎn)接處的凹圓弧半徑，一根軸上直徑差不大的各軸肩處的退刀槽寬度等最好統(tǒng)一尺寸。2)內(nèi)槽及緣板之間的轉(zhuǎn)接圓角半徑不應(yīng)過小這是因為此處圓角半徑大小決定了刀的直徑，而刀具直徑的大小與被加工工件輪廓的高低影響著工件加工工藝性的好壞。3)銑削零件底平面時，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大，圓甬半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，效益也越低。零件結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，零件的部分加工面精度要求較高，所以此零件的加工有一定難度。從零件的尺寸和形狀位置要求來看主要保證工件的表面粗糙度。對于端面及齒面的加工，采用數(shù)控車床進(jìn)行粗車和精車可以達(dá)到加工要求；粗糙度要求較高的加工表面在粗車和精車之后通過精磨達(dá)到最終加工要求；內(nèi)孔的光潔度及尺寸公差要求均較高，可以用先粗車，后精車，最后精磨,從而達(dá)到加工要求；最后采用強力噴丸機及電鍍磷化處理提高工件的使用性能及耐磨性。第2章齒輪毛坯的設(shè)計2.1毛坯種類的確定毛坯種類的不同，決定零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)及生產(chǎn)中獲得的可能性。此零件毛坯外形比較簡單，只有四個沿中φ84mm圓周均布的油槽，另外作為變速器齒輪在工作過程中要承受較大力的作用，要提高材料的強度，所以使毛坯內(nèi)部纖維對稱于軸線，故采用模鍛毛坯，工件中的四個油槽可以在鍛造過程中直接鍛造成型。2.2毛坯的工藝要求2.2.1毛坯加工余量與公差加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。加工余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量（毛坯余量）是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。對于本次課程設(shè)計零件,軸向毛坯余量選取4mm。2.2.2拔模斜度模鍛斜度是為了便于拔模，塑件壁在出模方向上應(yīng)具有傾斜角度。模鍛斜度的要求如下：(1)制品精度要求越高，拔模斜度應(yīng)越小。(2)尺寸大的制品，應(yīng)采用較小的拔模斜度。(3)制品形狀復(fù)雜不易拔模的，應(yīng)選用較大的斜度。(4)制品收縮率大,斜度也應(yīng)加大。(5)增強塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度。(6)制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。(7)斜度的方向，內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴大方向取得；外形則以大端為準(zhǔn)，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。一般情況下拔模斜度?？刹皇苤破饭顜У南拗?，高精度塑件的拔模斜度則應(yīng)當(dāng)在公差帶內(nèi)。在此零件中，在有頂出裝置模具內(nèi)鍛造時，模鍛外部斜度3°，內(nèi)部拔模斜度為5°（拔模斜度查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表69查得）。2.2.3圓角半徑鑄造圓角是不可忽視的工藝要求，因尖角砂在澆注時容易造成沖砂、砂限和粘砂等缺陷，而且轉(zhuǎn)角沒有圓角過渡的鑄件，會因容易產(chǎn)生較大的鑄造應(yīng)力而裂開。所以為了便于金屬在型槽內(nèi)流動和考慮模鍛強度，在模鍛件的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)當(dāng)帶有適當(dāng)?shù)膱A角。經(jīng)查表，外圓角半徑選取R2，內(nèi)圓角半徑選取R4（相關(guān)內(nèi)外圓角根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表612查得）。毛坯圖參考A2圖紙齒輪毛坯。第3章齒輪工藝規(guī)程設(shè)計3.1工藝路線的制定3.1.1加工方法的選擇所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法加工經(jīng)濟精度、零件材料可加工性、工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有身產(chǎn)條件。加工表面技術(shù)要求是決定表面加工方法最重要因素。這些技術(shù)要求零件設(shè)計圖樣上所規(guī)定以外，還包括基準(zhǔn)不重合而提高對某些表面加工要求，以及選擇作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高加工要求。加工表面技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求最終加工方法，然后依次向前選定各預(yù)備工序加工方法。主要加工表面工藝路線安排如下：大齒：粗車-精車-滾齒-磨齒小齒：粗車-精車-插齒齒輪內(nèi)孔：粗車-半精-精車-磨削3.1.2加工階段的劃分對于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段：1)粗加工階段：主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率，可進(jìn)行幾次粗加工。2)半精加工階段：完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。3)精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要發(fā)問題是如何保證加工質(zhì)量。4)光整加工階段：對于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面質(zhì)量，還需要進(jìn)行光整加工階段。這個階毀的主要目的是提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。3.1.3定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn)。粗車右端面以大端外圓軸線作為基準(zhǔn)夾緊，以左端面作為軸向的定位基準(zhǔn)；粗車左端面以大端外圓軸線作為基準(zhǔn)央緊，以右端面作為軸向的定位基準(zhǔn)；精車左右各個面選擇同上；滾A齒，插B齒以內(nèi)孔軸線作為定位基準(zhǔn)；磨削內(nèi)孔及端麗止口以A齒分度圓圓心作為定位基準(zhǔn)。3.1.4熱處理工序的安排為了提高硬度和加工性便于切削，減少工件材料中的內(nèi)應(yīng)力故采用證火處理。為了便于加工，正火處理應(yīng)該安排存粗加工之前，毛坯鍛造之后。為了保證零件工作正常，應(yīng)該使外部較硬而心部較韌，因此采用滲碳淬火，為了粗車和半精車時方便加工，保證滲碳深度的均勻，將滲碳安排在粗加工之后，磨削加工之前。3.1.5輔助工序的安排1.檢驗丁序分別有：中間檢查、熱處理前檢查、最終檢查。中問檢驗安排在滾齒在粗加工之后，熱前加工安排在滲碳淬火之前，最終檢驗放在所有工序都完成之后。2.加工后對A齒噴丸處理集磷化處理，以改變工件的表面物理化學(xué)性能，使齒輪外部較硬而心部較韌。3.為了保證齒輪的加工要求，熱前檢驗及對A齒進(jìn)行噴丸處理之前要對工件進(jìn)行清理。3.2工藝規(guī)程的設(shè)計總工藝路線：00鍛造毛坯、熱處理05粗車小端端面外圓至φ95.5粗車小端端面保證工序尺寸48.4eq\s(0,-0.25)，31.8粗車內(nèi)孔至尺寸Φ66車倒角2×45°10粗車大端外圓至φ128.9粗車大端端面，保證工序尺寸46.8粗車止口，保證工序尺寸φ95,41.3半精車內(nèi)孔，保證工序尺寸φ倒角2×45°15精車小端外圓，保證工序尺寸φ94.5精車小端端面，保證工序尺寸車端面空刀槽，保證工序尺寸φ88車鎖環(huán)槽，保證工序尺寸φ90倒角，保證工序尺寸45°，10°。20精車大端外圓，保證工序基準(zhǔn)φ127.4精車大端端面，保證工序尺寸精車止口，保證工序尺寸φ,,保證垂直度公差0.015，平面度公差0.01精車內(nèi)孔，保證工序尺寸φ，倒角保證工序尺寸2×45°25中間檢驗未加工齒輪前尺寸形狀檢驗30滾大端齒保證分度圓直徑φ121.672,齒根圓直徑φ110.91235齒輪倒角，保證工序尺寸0.5×45°40加工小端結(jié)合齒，保證工序尺寸，尺寸小端結(jié)合齒齒根圓直徑φ87.75,分度圓直徑φ9045鉆3×φ4油孔，保證工序尺寸φ450清洗55熱處理前檢驗，檢驗齒輪齒形精度60滲碳淬火，使表面硬度達(dá)到650-800HRC。65磨內(nèi)孔，保證工序尺寸φ70,粗糙度Ra=0.4磨大端端面，保證粗糙度Ra=0.8，工序尺寸40.370磨小端端面，保證工序尺寸45,表面粗糙度Ra=0.8，保證工序尺寸75磨齒，保證齒面粗糙度Ra=0.880清洗85對齒面強力噴丸90磷化處理95最終檢驗注明：工序間加工余量由《汽車拖拉機制造工藝設(shè)計手冊》139頁-148頁。各個工序的加工方法的加工經(jīng)濟精度由《汽車制造工藝學(xué)》233頁-234頁。標(biāo)準(zhǔn)公差值由《互換性與技術(shù)測量》17頁。3.3有關(guān)工序機床、夾具、量具的選擇說明3.3.1機床的選擇數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。具體選擇見3.3.53.3.2切削刀具的選擇20CrMnTi屬于易加工合金鋼，硬度較低，各種機床所帶有的通用刀具就可以滿足加工需求。具體選擇見3.3.53.3.3量具的選擇正確合理的選用量具是保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的重要條件之一。但選擇量具要考慮多方面的因素。例如，測量誤差和加工誤差之間的分配，被測對象的精度要求，結(jié)構(gòu)尺寸的大小、形狀、重量和所用的材料，加工的工藝條件、批量、使用測量器具的精確度和經(jīng)濟性等等。因此選擇量具是一個比較復(fù)雜的問題。要正確合理地選用量具，必須根據(jù)實際情況進(jìn)行具體分析。本文以保證測量精度為前提，并考慮經(jīng)濟，操作使用方便等問題。具體選擇見3.3.53.3.4夾具的選擇數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求，一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要能防調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，重點考慮以下幾點。1.單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。2.在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時問。4.夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、關(guān)緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。5.為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動成液壓夾具。此外，為了提高數(shù)控加工的效率，在成批生產(chǎn)中還可以采用多位、多件夾具。例如存數(shù)控銑床或立式加工中心的工作臺上，可以安裝組合夾具。在此零件的加工過程中，除了滾齒，插齒與各個面的磨削加工需要設(shè)計專用的夾具外，其他加工工序只需要通用夾具即可（如三爪卡盤）。具體選擇見3.3.53.3.5各工序機床、夾具、刀具、量具匯總00毛坯鍛造：央具：毛坯型模5-15齒坯加工：機床：S3-242數(shù)控車床央具：通用三爪卡盤刀具：車刀（具體型號見標(biāo)準(zhǔn)）量具：長度測量用游標(biāo)卡尺，角度測量用角度樣板20齒坯加工：機床：LB-157數(shù)控車床央具：通用三爪卡盤刀具：車刀（具體型號見標(biāo)準(zhǔn)）量具：長度測量用游標(biāo)卡尺，角度測量用角度樣板25J中間檢查：量具：游標(biāo)卡尺、角度樣板、專用量具30滾齒：機床：YBA3132高效滾齒機央具：專用夾具35齒端倒角：機床：YA9320齒輪倒角機夾具：通用夾具刀具：車刀量具：角度儀器40加工小端結(jié)合齒：機床：YS5120高速插齒機央具：通用夾具刀具：插齒刀量具：萬能測齒儀45鉆油孔：機床：ZF047液壓半自動機床夾具：通用夾具刀具：麻花站量具：內(nèi)徑千分尺50清洗：機床：QXLB-80噴淋式清洗機55J熱處理前檢查：量具：游標(biāo)卡尺、角度尺、萬能測齒儀60滲碳處理：機床：CJ4462雙排滲碳機65磨內(nèi)孔及大端端面：機床：F115內(nèi)孔端面磨床央具：專用央具刀具：砂輪量具：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺70磨小端端面：機床：MG7340高精度臥軸圓臺平面磨床夾具：通用夾具刀具：砂輪量具：游標(biāo)卡尺（用樣板法測量表面粗糙度）75磨齒：機床：FKP3261蝸桿砂輪磨床央具：通用夾具刀具：砂輪量具：萬能測齒儀80清洗：機床：通過性清洗機85噴丸：機床：HC-34強力噴丸機90磷化處理：機床：磷化95J最終檢查：量具：萬能測齒儀、游標(biāo)卡尺、角度樣板、專用量具（檢查形狀位置公差等）第4章磨內(nèi)孔及端面夾具設(shè)計4.1專用機床夾具設(shè)計的基本要求和步驟4.1.1對專用機床夾具設(shè)計的要求專用機床夾具設(shè)計必須滿足的各項技術(shù)要求：1)央具設(shè)計應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。保證工件加工的各項技術(shù)要求是設(shè)計專用機床夾具的最基本要求，包括正確確定定位方案、關(guān)緊方案，正確確定的對刀、導(dǎo)向方式和合理制定專用機床央具的技術(shù)要求等。2)夾具元件應(yīng)滿足通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的“三化”要求。盡量采用結(jié)構(gòu)成熟的標(biāo)準(zhǔn)夾具元件、標(biāo)準(zhǔn)的夾緊結(jié)構(gòu)等減少非標(biāo)準(zhǔn)零件，以提高興具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短央具的設(shè)計和制造周期，提高夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具的制造周期及制造成本。3)應(yīng)能提高加工生產(chǎn)率。在大批量生產(chǎn)中，專用機床夾具的主要功用是為保證工件的加工要求和具有一定的生產(chǎn)率。為保證較高的身產(chǎn)率，可以采用機動夾緊裝置，如氣動、液壓等機動關(guān)緊裝置。中小批生產(chǎn)中，由于受到生產(chǎn)條件的限制，為達(dá)到良好的經(jīng)濟性和發(fā)揮專用機床央具的功能，以保證工件的加工要求為主，應(yīng)盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單，廣泛使用單件加工和手動加緊結(jié)構(gòu)；在條件允許的情況下，也可考慮采用可調(diào)整機床夾具、成組夾具和組合夾具等4)縣有良好的結(jié)構(gòu)工藝性：便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修。所設(shè)計的專用機床夾具應(yīng)便于制造、裝配、檢測、調(diào)整和維修。對于夾具上精度要求高的位置尺寸和位置公差，應(yīng)考慮能否在裝配后以組合件的方式直接加工保證，或依靠裝配時用調(diào)整的方法得到保證。5)具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本。為保證工件加工精度要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動等，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的剛度和強度。夾具安裝在機床工作臺上應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性為此需要注意夾具底面輪廓尺寸與夾具高度尺寸應(yīng)適當(dāng)成一定比例。6)保證操作方便、省力、安全。為便于操作，夾緊機構(gòu)的操作手柄一般應(yīng)放在右側(cè)或前面。為便于夾緊工件，操縱夾緊手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的活動空問。要防止央緊機構(gòu)的活動件與機床、刀具相碰撞。因此在設(shè)計時要認(rèn)真查閱機床數(shù)據(jù)。同理，還要考慮清除切削方便、安全。4.1.2專用機床夾具的設(shè)計步驟1)明確設(shè)計任務(wù)和收集設(shè)計資料在設(shè)計之前必須認(rèn)真閱讀任務(wù)書等技術(shù)文件的內(nèi)容，認(rèn)真研究有關(guān)資料，初步了解零件的功能、結(jié)構(gòu)特點、材料，分析本工序使用的機床和刀具，研究設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的定位基準(zhǔn)和加工要求等內(nèi)容。2)擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖確定工件的定位方式，刀具的對刀、導(dǎo)向方式，工件的央緊方案，夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式。并繪制夾具草圖。一般均應(yīng)按1：1繪制，以使所設(shè)計的夾具終行良好的直觀性?？倛D的主視圖，應(yīng)選擇與操作者正對的位置。3)進(jìn)行必要的分析計算根據(jù)零件的尺寸進(jìn)行尺寸設(shè)計，和其他零件的計算。列出需要使用的標(biāo)準(zhǔn)件。4)審查方案與改進(jìn)設(shè)計對零件圖進(jìn)行審核，對不合理的地方進(jìn)行改進(jìn)，并且重新設(shè)計。5)繪制夾具裝配總圖夾具裝配圖樣可按如下順序繪制：將工件視為透明體用雙點劃線畫出工件輪廓、定位基準(zhǔn)、夾緊面和加工表面；畫出定位元件和導(dǎo)向元件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其他元件或機構(gòu)；最后畫出夾具體，把上述個組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具；標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)條件；對零件編序號，填寫零件明細(xì)表和標(biāo)題欄等。6)編寫專用機床夾具設(shè)計說明書。4.1.3專用機床夾具的制造精度專用機床夾具裝夾工件的主要目的是為了保證位置公差等要求和工件被加工表面的位置尺寸。專用機床夾具制造精度主要包括以下內(nèi)容：夾具個定為元件本身的制造位置精度。央具定位元件之間的尺寸和位置精度。夾具定位元件和對刀元件、導(dǎo)向元件問的位置尺寸和位置精度。夾具定位元件相對于機床夾具安裝基面間的位置精度。夾具對刀元件、導(dǎo)向元件相對于夾具安裝基面間的位置精度。銑床央具定位元件、對刀元件相對于央具定位鍵側(cè)面間的位置精度等。4.2磨內(nèi)孔及端面夾具的選擇齒輪熱處理后的磨內(nèi)孔是齒輪加工常遇到的工藝問題,制作一個好而實用的夾具對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率,降低成本,顯得尤為重要,采用增力機構(gòu)可提高夾緊力并使結(jié)構(gòu)緊湊、使夾緊更可靠,具有較高的經(jīng)濟性。在機床上加工工件時，為使工件上加工出來的表面達(dá)到規(guī)定的尺寸與要求，在加工前必須使工件在機床上或央具中占有正確的位置。本工序為磨內(nèi)孔及端面，以膜片彈簧和夾具卡銷進(jìn)行定位，尺寸精度由夾具保證。使用膜片彈性夾爪作為夾緊裝置，在插銷和壓緊卡爪的作用下進(jìn)行加工。4.3磨內(nèi)孔及端面夾具工作原理簡介當(dāng)壓盤不工作狀態(tài)時，卡爪內(nèi)徑小于工件被夾持表面的外徑。薄壁盤在推力的作用下產(chǎn)生變形使卡爪向外張開，卡爪內(nèi)徑大于工件被央持表面的外徑，工件可以放入；推桿后退后，作用在薄壁盤上的推力消失后，由于工件被央持表面的外徑大于卡爪內(nèi)徑，所以薄壁盤沒用完全恢復(fù)到原來的位置，而是保持一定的殘余彈性變形，工件即被薄壁盤的彈性恢復(fù)力定心和興緊。殘余彈性變形越大，則夾緊力也越大。彈性盤為定心和夾緊元件，用螺釘和螺母緊固在夾具體上，彈性盤有3個夾爪，爪上裝有可調(diào)整螺釘，用于對工件定心和關(guān)緊，螺釘位置調(diào)整好后用螺母鎖緊，然后“就地”磨削螺釘頭部定位表面，以保證與機床主軸回轉(zhuǎn)中心同軸。磨削應(yīng)在夾爪有一定預(yù)張量的情況下進(jìn)行，端面圓弧直徑磨到被夾緊表面的下限尺寸，裝上工件時，彈性盤在外力通過推桿額定作用下有生彈性變形，使夾爪張開，放入工件后去掉外力，靠彈性盤的彈性恢復(fù)力對工件進(jìn)行定心和關(guān)緊。4.4夾具零件的設(shè)計與選擇4.4.1主要部件設(shè)計彈性盤的設(shè)計：彈性盤夾持直徑d=Dk=121.672mm（Dk為工件夾持表面直徑）彈性盤安裝直徑D=(1.33～3)d=2d=250mm卡爪懸伸長度H=(0.25---0.5)D=0.35D=70mm（為保證砂輪行程位置時，H小些對結(jié)構(gòu)有利）卡爪斜角a=(0°～45°)=45°彈性盤有效變形半徑rl=D/2-1.8D1==110mm（d1為螺栓安裝孔直徑）卡爪位置半徑r2=(0.8--1.0)r1=0.9r1=l00mm彈性盤厚度h=(0.05~0.09)r1=0.09rl=l0mm結(jié)構(gòu)草圖如圖4.1所示4.4.2其他部件的選擇推桿40#鋼熱處理HRC:35-40直徑60mm夾具體45#鋼熱處理HRC35-40直徑396mm定位銷45#鋼套筒45#鋼彈簧碳素彈簧鋼絲IIGB2089-80雙頭螺柱35#鋼GB900-76墊圈45#鋼CB93-76螺母45#鋼GB2148-80螺釘M635#鋼GB70-76鉤形壓板45#鋼鉤形壓板座套45#鋼開槽盤頭螺釘M1045#鋼GB70-76頂桿45#鋼定位央緊銷45#鋼總結(jié)通過這次課設(shè)，我基本上掌握了汽車變速器齒輪加工的工藝規(guī)程。感謝老師和學(xué)校提供的這次機會，我本來不怎么會汽車制造工藝學(xué)。通過這個實習(xí)我學(xué)習(xí)到了如何查詢公差，對互換性和汽車制造工藝學(xué)有了更深的了解。通過這次課設(shè)，我基本上掌握了汽車變速器齒輪加工的工藝規(guī)程。應(yīng)該說這次課設(shè)還是比較辛苦的，為了查一個參數(shù)往往要花上很長時間，當(dāng)自己通過努力一點一點完成一個個障礙之后，心情是很愉快的，也很有成就感。尤其是我仔細(xì)閱讀了《互換性與技術(shù)測量》和《汽車制造工藝手冊》。通過這次課設(shè)，我明白了做設(shè)計一定要認(rèn)真仔細(xì)，一絲不茍，因為只要有一點點的差錯就會導(dǎo)致后續(xù)工序的錯誤。最后，非常感謝學(xué)校為我們提供這次寶貴的課設(shè)實踐。參考文獻(xiàn)[1]徐知行.汽車拖拉機制造工藝設(shè)計手冊北京理工大學(xué)出版社，1997[2]王寶璽.汽車制造工藝學(xué)機械工業(yè)出版社，2007[3]卞洪元.機械制造工藝與夾具北京理工大學(xué)出版社，2003[4]韓進(jìn)宏.互換性與技術(shù)測量機械工業(yè)出版社，2004[5]張耀辰.機械加工工藝設(shè)計手冊航空工業(yè)出版社，1987圖5汽車變速器齒輪圖

附錄資料：不需要的可以自行刪除生產(chǎn)作業(yè)筆記一生產(chǎn)與作業(yè)管理導(dǎo)論1、生產(chǎn)戰(zhàn)略：是企業(yè)根據(jù)所選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。2、生產(chǎn)管理的任務(wù)：運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種要素組織起來，形成有機整體，按最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出滿足社會需要的廉價、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。3、生產(chǎn)管理的內(nèi)容：1.生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織2.生產(chǎn)計劃3.生產(chǎn)控制4、生產(chǎn)管理的原則：1.講求經(jīng)濟效益2.堅持以銷定產(chǎn)3.實行科學(xué)管理4.組織均衡生產(chǎn)5.實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略5、生產(chǎn)按工藝特性分類：1.加工裝配型2.流程型6、生產(chǎn)按組織生產(chǎn)的特點分類：1.備貨型2.訂貨型：訂貨組裝型、訂貨制造型、訂貨工程型7、備貨型生產(chǎn)（MTS）：是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)目的是為了完成產(chǎn)品庫存。8、訂貨型生產(chǎn)（MTO)：是指按用戶的訂單進(jìn)行生產(chǎn)。9、生產(chǎn)按專業(yè)化程度分類：1.大量生產(chǎn)2.單件生產(chǎn)3.成批生產(chǎn)4.多品種小批量生產(chǎn)10、多品種小批量生產(chǎn)組織工作的特征：1.生產(chǎn)品種多樣性2.生產(chǎn)過程復(fù)雜性3.生產(chǎn)能力的適應(yīng)性4.環(huán)境條件的多變性5.生產(chǎn)計劃的變動性6.生產(chǎn)管理的動態(tài)性11、生產(chǎn)過程的組成：1.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程2.基本生產(chǎn)過程3.輔助生產(chǎn)過程4.生產(chǎn)服務(wù)過程12、工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進(jìn)行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。13、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性2.生產(chǎn)過程的比例性3.生產(chǎn)過程的節(jié)奏性4.生產(chǎn)過程的柔性14、生產(chǎn)時間計算：*P25--2815、文明生產(chǎn)：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，要按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。16、“5S”活動的內(nèi)容：1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.素養(yǎng)17、安全生產(chǎn)：是指在保持領(lǐng)導(dǎo)者生命安全和健康的前提下進(jìn)行生產(chǎn)活動。二工作研究1、工作研究：是指在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法，研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率，降低系統(tǒng)的運營成本。2、工作研究的內(nèi)容：1.方法研究：過程分析、動作分析2.時間研究：定額制訂、工作抽樣3、工作研究的步驟：1.發(fā)掘問題，選擇研究項目2.確定目標(biāo)3.記錄4.分析研究記錄的事實，尋求新的方法5.評價新的工作方法6.實施新的方法7.追檢與再評價4、過程分析：是指對現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)的記錄，這種記錄采用的是一種以簡明符號為基礎(chǔ)繪制的程序圖。5、過程分析基本符號：1.加工：2.搬運：3.儲存：4.延誤：5.檢驗：6、過程分析的內(nèi)容：1.產(chǎn)品工序分析2.零件加工分析3.平面流程分析4.搬運分析5.人—機聯(lián)合分析7、動作分析：是把某項作業(yè)的動作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進(jìn)行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的一種科學(xué)分析方法和技術(shù)。8、動作的基本類型：1.必要動作2.輔助動作3.延遲動作9、工作研究中動作經(jīng)濟合理的要求：1.動作應(yīng)同時進(jìn)行2.動作應(yīng)對稱3.動作應(yīng)自如4.動作應(yīng)有節(jié)奏5.動作應(yīng)考慮慣性6.能用腳完成的動作，應(yīng)避免用手10、工作環(huán)境：是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環(huán)境；有害氣體等化學(xué)環(huán)境和人際關(guān)系等社會環(huán)境。11、工作環(huán)境的三類因素：1.氣候狀況2.照明和色彩狀況3.噪聲與振動狀況三生產(chǎn)計劃和控制1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)：是一個包括需要預(yù)測、中期生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設(shè)備計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等相關(guān)計劃和職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。2、生產(chǎn)計劃的層次：1.長期生產(chǎn)計劃。屬于戰(zhàn)略計劃，任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策。2.中期生產(chǎn)計劃。屬于戰(zhàn)術(shù)性計劃，任務(wù)是對企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進(jìn)度。3.短期生產(chǎn)計劃。任務(wù)是直接依據(jù)用戶的訂單，合理的安排生產(chǎn)活動的每個細(xì)節(jié)。3、年生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)：1.品種2.產(chǎn)量3.質(zhì)量4.產(chǎn)值5.出產(chǎn)期4、生產(chǎn)計劃的產(chǎn)值指標(biāo)分為：1.商品產(chǎn)值2.總產(chǎn)值3.凈產(chǎn)值5、生產(chǎn)計劃編制的原則：以銷定產(chǎn)的原則，即以產(chǎn)品銷路來決定生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品。6、生產(chǎn)計劃編制的步驟：1.調(diào)查、掌握編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。2.統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標(biāo)。3.綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)。7、滾動式計劃方法的優(yōu)點：1.計劃是動態(tài)型的，計劃的應(yīng)變性和嚴(yán)肅性得到保證。2.提高了計劃的連續(xù)性。8、生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目：1.正常生產(chǎn)成本2.加班成本3.外協(xié)成本4.庫存成本9、生產(chǎn)計劃圖表法的使用原則：一行內(nèi)各單元記入量的總和等于該行的總生產(chǎn)能力，一列內(nèi)各單元記入的總和應(yīng)等于該列的需求。10、生產(chǎn)計劃的線形規(guī)劃模型的四個組成部分：1.變量2.目標(biāo)函數(shù)3.約束成本4.變量非負(fù)限制11、建立線形規(guī)劃模型：*P78—7912、期量標(biāo)準(zhǔn)：是為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。13、期量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額。單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期。批量＝生產(chǎn)間隔期*平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期＝批量/平均日產(chǎn)量14、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法：1.在制品定額法2.提前期法3.生產(chǎn)周期法4.MRP法15、生產(chǎn)控制：是指對日常生產(chǎn)活動及時監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正。16、生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容：1.作業(yè)安排2.測定偏差3.糾正偏差4.提供信息17、生產(chǎn)均衡性控制：是指不僅要求企業(yè)按時完成任務(wù)，而且要求企業(yè)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每種產(chǎn)品都能按日按月完成生產(chǎn)任務(wù)，即實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。18、在制品：企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的零部件都稱為在制品。四新產(chǎn)品開發(fā)1、新產(chǎn)品：是指在一定的地域內(nèi)、第一次生產(chǎn)和銷售的，在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)指標(biāo)等某一方面或幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進(jìn)、提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。2、新產(chǎn)品的特點：1.具有新的原理、構(gòu)思或設(shè)計。2.采用了新材料，使產(chǎn)品性能有大幅度的提高。3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進(jìn)。4.擴大了產(chǎn)品的使用范圍。3、新產(chǎn)品的分類：1.按其具備的新質(zhì)程度分：全新產(chǎn)品、改進(jìn)新產(chǎn)品、換代新產(chǎn)品、仿制新產(chǎn)品2.按開發(fā)的方式分：企業(yè)自主開發(fā)的新產(chǎn)品、用戶訂貨開發(fā)的新產(chǎn)品4、新產(chǎn)品的特征：1.創(chuàng)新性2.先進(jìn)性3.繼承性4.模糊性和相對性5、產(chǎn)品生命周期：是指產(chǎn)品從完成試制到投放市場，到最后被淘汰退出市場所經(jīng)歷的周期性規(guī)律。6、產(chǎn)品生命周期各階段的特點：1.投入期：銷量低，銷售額增長緩慢。2.成長期：銷售量迅速增長，競爭者紛紛介入。3.成熟期：市場基本飽和，雖然普及率繼續(xù)有所提高，但銷售量趨于穩(wěn)定。4.衰退期：產(chǎn)品普及率迅速降低，成本上升，分銷環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)向營銷新品。7、產(chǎn)品成長期企業(yè)的營銷策略：1.建立良好的分銷渠道2.促銷重點從產(chǎn)品轉(zhuǎn)向品質(zhì)8、產(chǎn)品構(gòu)思（創(chuàng)意）的來源：1.用戶2.銷售者3.科技人員9、新產(chǎn)品開發(fā)的可行性研究：是指用科學(xué)的方法，對產(chǎn)品進(jìn)行市場分析和預(yù)測，進(jìn)行財務(wù)分析和經(jīng)濟論證，以確定產(chǎn)品方案在技術(shù)上是否可行，經(jīng)濟上是否合理，在多種方案中選擇最佳方案。10、新產(chǎn)品開發(fā)方案評價的分類：1.定性分析：主要用于產(chǎn)品構(gòu)思的篩選階段2.定量分析：包括綜合平分法和經(jīng)濟評價法11、經(jīng)濟評價方法計算：*P122—12312、新產(chǎn)品開發(fā)的組織形式：1.設(shè)立獨立的開發(fā)部門2.在技術(shù)部門內(nèi)設(shè)立新產(chǎn)品開發(fā)機構(gòu)3.建立專門的研究開發(fā)小組4.成立新產(chǎn)品開發(fā)委員會13、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃的內(nèi)容：1.目標(biāo)2.依據(jù)3.措施4.方式5.進(jìn)度6.責(zé)任制14、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃的依據(jù)：1.企業(yè)的發(fā)展方向2.用戶市場的需求3.產(chǎn)品及零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度4.企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件5.國家或地區(qū)的總體規(guī)劃和某些指令性任務(wù)6.國家有關(guān)的政策和法規(guī)五項目計劃與控制1、工程項目：是一種一次性的、為實現(xiàn)某種目的性、相互關(guān)聯(lián)的各項活動的整體，這些活動在完成整項工程中必須按一定的程序執(zhí)行。2、工程項目的特點：1.一次性2.時限性3.程序性4.新穎性3、工程項目管理的目標(biāo)：是將完成項目所需的有限資源，在必要的時間，按需要的數(shù)量進(jìn)行合理分配并求得資源的最佳利用。其具體目標(biāo)涉及三個方面：1.工程項目的成本：為實施該工程項目而發(fā)生的所有直接費用和間接費用的總和2.工程項目的進(jìn)度：完工期限是進(jìn)度管理的目標(biāo)3.工程項目的質(zhì)量：項目完成后是否能達(dá)到預(yù)先確定的技術(shù)要求和服務(wù)水平要求4、工程項目管理的內(nèi)容：1.工程項目的前期管理（立項）2.工程項目計劃3.工程項目控制5、工程項目管理：就是自項目立項開始，為確保項目的整體目標(biāo)，并依據(jù)明確的可利用資源約束條件而進(jìn)行的一系列計劃、組織與控制活動。6、工程項目計劃的內(nèi)容：1.項目規(guī)劃2.工作分解結(jié)構(gòu)3.工作說明書4.任務(wù)和責(zé)任分派5.項目預(yù)算和成本估算6.進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)計劃7.工作授權(quán)8.報告和檢查制度7、工作分解結(jié)構(gòu)：就是將整個工程項目按工作內(nèi)容分解為各自獨立的結(jié)構(gòu)要素，再將各結(jié)構(gòu)要素進(jìn)一步分解，一直分解成獨立的、可衡量的作業(yè)。8、工程項目控制：是指在工程實施過程中監(jiān)督每項作業(yè)的進(jìn)度、成本和質(zhì)量。9、甘特圖法（橫道圖法、條形圖法）：是一種計劃和控制生產(chǎn)的有效工具，是把工程項目中的各項作業(yè)時間，在標(biāo)有日期的圖表上用橫線表示出其起止時間。10、編制工程項目進(jìn)度計劃要考慮的因素：1.項目的規(guī)模和復(fù)雜性2.對項目細(xì)節(jié)的掌握程度3.項目的時限性4.項目的總進(jìn)度是否由少數(shù)幾項關(guān)鍵作業(yè)所決定11、網(wǎng)絡(luò)圖：是一種表示一項工程或任務(wù)中，各個工作環(huán)節(jié)或各項作業(yè)的先后順序、銜接關(guān)系和所需作業(yè)時間的圖解模型。12、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制：*P138-14913、作業(yè)時間：是指在一定的技術(shù)組織條件下，為完成一項作業(yè)或一道工序所需要的時間。用titj表示。14、估計確定作業(yè)時間的兩種方法：1.單一時間估計法：在估計作業(yè)時間時只確定一個時間值2.三種時間估計法：在估計作業(yè)時間時，先預(yù)估三種時間值，然后據(jù)以計算完成作業(yè)時間的平均值。三種時間值是：樂觀時間a，最大可能時間m，悲觀時間b，titj=(a+4m+b)/615、網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算：*P150—16116、確定網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵路線的方法：1.作業(yè)路線累計時間比較法2.時差法3.破圈法17、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化：運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)求得一個時間短、資源耗費少、成本低的計劃方案。六庫存控制1、庫存的作用：防止缺貨，提高服務(wù)水平節(jié)省開支，降低成本保證生產(chǎn)銷售過程順利進(jìn)行提高生產(chǎn)均衡性，調(diào)節(jié)季節(jié)性需求2、周轉(zhuǎn)庫存：因生產(chǎn)（對內(nèi)）或訂貨（對內(nèi)）以每次一批而不是一次一件的方式進(jìn)行時，所形成的周期性庫存，成為周轉(zhuǎn)庫存。3、運輸庫存：處于相鄰兩工作地或相鄰兩級銷售組織之間的庫存，成為運輸庫存。4、庫存控制：是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，在庫存動態(tài)變化的基礎(chǔ)上，按照經(jīng)濟合理的原則，采用適當(dāng)方法對庫存進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制的活動。5、庫存過小的問題：1.會造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽。2.會造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。3.會使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨成本提高。4.會影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。6、獨立需求（市場需求）：是指對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上與對其他物料的需求無關(guān)，只取決與市場和顧客的需求。從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指那些具有不確定性、企業(yè)自身不能控制的要求。7、從屬需求（相關(guān)需求、非獨立需求）：是指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。從庫存控制的角度，其本質(zhì)含義是指那些具有確定性、企業(yè)能夠控制的需求。8、獨立需求和從屬需求的特征：獨立需求的特征是需求趨向于連續(xù)或由于隨機因素的影響而波動，需求量可以通過預(yù)測進(jìn)行估算。從屬需求的特征是可以根據(jù)對最終項目的獨立需求精確的計算出來。9、定量訂貨模型：以庫存余量為基礎(chǔ)。當(dāng)庫存余量降低到預(yù)先設(shè)定的重新訂貨點時，庫存控制系統(tǒng)便開始訂貨。10、定量訂貨模型的特點：每次訂貨的訂貨量相同，訂貨點相同，訂貨提前期固定不變，對庫存的需求率不變，瞬間補充庫存。11、定量訂貨模型計算：*P18412、時變需求下庫存控制的三種對策：1.直接按期間需求訂貨2.按經(jīng)濟批量訂貨3.部分期間費用比較法七物資管理1、物資管理的內(nèi)容;1.制定合理先進(jìn)的物資消耗定額2.確定正常的物資儲備定額3.編制物資采購計劃4.搞好倉庫管理和物資節(jié)約工作5.建立和健全各項規(guī)章制度2、物資按在生產(chǎn)中的作用分類：1.主要原材料2.輔助材料3.燃料4.動力5.工具3、物資管理的組織形式：1.職能式組織2.區(qū)域式組織3.產(chǎn)品式組織4.內(nèi)外分工式組織4、物資供應(yīng)計劃的任務(wù)：1.確定企業(yè)計劃期各項任務(wù)所需物資，作出部署和安排，搞好物資供需平衡。2.按計劃組織進(jìn)貨，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和時間要求，按質(zhì)按量按時向車間班組發(fā)料。3.充分利用企業(yè)的物資資源，減少和杜絕積壓浪費，降低費用，加速周轉(zhuǎn)，以提高效益。5、物資消耗定額的制訂方法：1.技術(shù)計算法2.統(tǒng)計分析法3.經(jīng)驗估計法6、機械制造企業(yè)主要原材料消耗的構(gòu)成：構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重所消耗的原材料2.工藝性損耗3.非工藝性損耗7、工藝性損耗：是指在加工過程或準(zhǔn)備加工過程中，由于工藝技術(shù)上的原因而必然產(chǎn)生的原材料損耗。8、非工藝性損耗：是指由于運輸保管不善，供應(yīng)材料不合規(guī)格，以及其他非工藝技術(shù)上的原因所造成的損耗。9、企業(yè)物資需用量的確定方法：1.直接計算法：根據(jù)計劃任務(wù)和物資消耗定額來確定物資需用量2.間接計算法：按一定比例、系數(shù)來估算物資需用量10、物資計劃檢查分析的主要內(nèi)容：1.物資申請計劃的批準(zhǔn)程度2.物資采購計劃的落實和訂貨合同的完成情況3.物資供應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度的保證制度4.主要物資的庫存周轉(zhuǎn)狀況5.主要物資的消耗定額的執(zhí)行情況11、倉庫管理制度：1.安全管理制度2.崗位責(zé)任制度12、企業(yè)物資節(jié)約的主要途徑：1.改革產(chǎn)品設(shè)計，減輕產(chǎn)品自重2.采取先進(jìn)工藝，減少工藝性物資消耗3.采用新材料和代用材料4.實行先進(jìn)的下料方法5.充分挖掘物資潛力，做好廢舊物資的回收利用工作八設(shè)備綜合管理1、設(shè)備綜合管理：是指從設(shè)備的選擇、規(guī)劃、設(shè)計、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新，直到報廢，這一全過程的決策、計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動的統(tǒng)稱。2、設(shè)備管理經(jīng)歷的兩個階段和三個時期：傳統(tǒng)設(shè)備管理階段（事后維修時期、預(yù)防維修時期）；現(xiàn)代設(shè)備管理階段（設(shè)備綜合管理時期）3、傳統(tǒng)設(shè)備管理的特點和局限性：1.階段性2.片面性3.封閉式4.局部式4、設(shè)備前期管理：是指從設(shè)備規(guī)劃、決策開始直到投入生產(chǎn)使用為止的期間，對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理。5、設(shè)備租賃：是指企業(yè)（承租方）根據(jù)生產(chǎn)的需要選定設(shè)備，然后委托租賃公司（出租方）代為融資購進(jìn)設(shè)備。出租方與承租方訂立租賃合同，承租方通過支付租金取得一定時間內(nèi)的設(shè)備使用權(quán)。6、設(shè)備的技術(shù)性評價的內(nèi)容：1.生產(chǎn)性2.可靠性3.維修性4.安全性5.節(jié)約性6.環(huán)保性7.成套性8.適應(yīng)性9.耐用性7、設(shè)備投資回收期：即為設(shè)備投資總額與采用該設(shè)備后的年凈收入（節(jié)約額）之比。8、設(shè)備后期管理：是指設(shè)備運行過程中的綜合管理，包括設(shè)備的合理使用、維護、檢查、修理以及設(shè)備故障管理等技術(shù)性內(nèi)容和降低運行過程中各環(huán)節(jié)費用的經(jīng)濟性內(nèi)容。9、設(shè)備分類的比例：A類（重點）設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的10％；B類（一般）設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的75％；C類（次要）設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的15％。10、有形磨損：又稱物理磨損，是指設(shè)備在使用過程中由于機械摩擦而形成的磨損。11、無形磨損：是指由于經(jīng)濟或技術(shù)的原因而使設(shè)備貶值所產(chǎn)生的損失。12、設(shè)備壽命的分類：1.設(shè)備的物質(zhì)壽命2.設(shè)備的技術(shù)壽命3.設(shè)備的經(jīng)濟壽命13、設(shè)備改造與設(shè)備更新相比的優(yōu)點：1.設(shè)備改造的針對性強，對生產(chǎn)的適應(yīng)性好。2.設(shè)備改造的經(jīng)濟性好。3.設(shè)備改造有利于企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)而適用的技術(shù)，提高企業(yè)的科學(xué)技術(shù)水平，設(shè)計、制造能力，管理水平和人員素質(zhì)。4.設(shè)備改造有利于改變企業(yè)設(shè)備的構(gòu)成，減少陳舊、落后的設(shè)備，增加具有現(xiàn)代技術(shù)水平的設(shè)備。九全面質(zhì)量管理與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)1、全面質(zhì)量管理：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織全體成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。2、全面質(zhì)量管理的基本要求：1.全員的質(zhì)量管理2.全過程的質(zhì)量管理3.全企業(yè)的質(zhì)量管理4.多方法的質(zhì)量管理3、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作：1.標(biāo)準(zhǔn)化工作2.理化計量工作3.質(zhì)量信息工作4.質(zhì)量責(zé)任制5.質(zhì)量教育工作4、ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)適用于：1.設(shè)計/開發(fā)全過程的質(zhì)量保證2.生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證3.安裝全過程的質(zhì)量保證4.服務(wù)全過程的質(zhì)量保證5、質(zhì)量體系認(rèn)證：是指依據(jù)國際通用的《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過認(rèn)證機構(gòu)對企業(yè)的質(zhì)量體系進(jìn)行審核，并以頒發(fā)認(rèn)證證書的形式，證明企業(yè)的質(zhì)量體系和質(zhì)量能力符合相應(yīng)要求，授予合格證書并予以注冊的全部活動。6、實施ISO標(biāo)準(zhǔn)與開展全面質(zhì)量管理（TQC）的關(guān)系;全面質(zhì)量管理（TQC）與ISO