湖南建工集團(tuán)總公司湖南華天大酒店貴賓樓施工組織設(shè)計(jì)

湖南華天大酒店貴賓樓工程施工組織設(shè)計(jì)湖南省建筑工程集團(tuán)總公司店貴賓樓工程審批表年月日年月日年月日年月日年月日店貴賓樓工程審批表年月日年月日 1 6 1 2 9 3 1布置圖234567筒模構(gòu)造圖(平面)89電動(dòng)提升架布置圖(19.67m)電動(dòng)提升架布置圖(56.27m)意圖置圖升降機(jī)基礎(chǔ)圖第一節(jié)綜述華天大酒店貴賓樓是華天大酒店股份有限公司為適應(yīng)市場(chǎng)需求和企業(yè)發(fā)展而擴(kuò)建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會(huì)議、辦公、停車(chē)等多種功能于一體的五星級(jí)賓館工程。工程位于長(zhǎng)砂市解放東路。本工程由機(jī)械工業(yè)部第八設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，泛華工程湖南有限公司咨詢(xún)監(jiān)理部監(jiān)理，長(zhǎng)沙市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督，湖南省建筑工程集公司施工。本工程建筑造型獨(dú)特、別致、上大下小、外墻雙向向外傾斜、剛勁、舒展、流暢，給人以美感、動(dòng)感。其新穎獨(dú)特的外部造型和完備的現(xiàn)代化設(shè)施，將為古城長(zhǎng)砂增添一道亮麗的風(fēng)景。36.10m，上部最長(zhǎng)76.41m,寬40.49m，建筑面積46408m2,。建筑總高度建筑外觀采用玻璃幕墻和石材幕墻。(2)本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)，采用部分勁性混凝土柱、梁和混凝土板。混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別為C40(S10)和C50、鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、新Ⅲ級(jí)鋼和冷軋帶肋鋼筋。加氣混凝土及輕質(zhì)板墻作。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和綜合布第二節(jié)設(shè)計(jì)概況本工程設(shè)計(jì)建筑平面軸線尺寸東西長(zhǎng)23.7m，南北長(zhǎng)64.8m，地下地下1~2層為停車(chē)場(chǎng)及配電房、水泵房。地面1~5層裙樓為酒店商務(wù)用房，6~28層為酒店客房。質(zhì)粉砂巖作為持力層。筏板平均厚為1600mm、在電梯井處為2600mm。中基礎(chǔ)底板約400t)，型鋼35t。地下室部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)度為C40、主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。南北端共有11根鋼骨柱及相應(yīng)的鋼主體混凝土隨結(jié)構(gòu)部位不同有C55、C50、C45、C40、C35、C30等。墻體材料為：內(nèi)墻采用輕質(zhì)墻板和混凝土空心砌塊。屋面采用三元乙丙橡膠防水卷材、FSPI防水隔熱板和聚氨酯防水涂樓地面有花崗石板、陶瓷地磚板、木地板、活動(dòng)地板及水泥砂漿面層上再進(jìn)行二次裝修等多種形式。外墻面采用玻璃幕墻和石材幕墻，內(nèi)墻面采用花崗石板、陶瓷面磚、吸聲墻面及混合砂漿墻面等多種形式。該工程配套設(shè)施完備、先進(jìn)。設(shè)置有九臺(tái)電梯和中央集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和綜合布線第三節(jié)自然條件概況1．場(chǎng)地條件貴賓樓擬建于華天大酒店西側(cè)。南臨解放東路、西望育英小學(xué)、北接酒店多層車(chē)庫(kù)。施工場(chǎng)地窄小，地勢(shì)平坦，地面高程為40.8m(絕對(duì)2．氣象條件長(zhǎng)砂常年主風(fēng)向?yàn)槲鳌⒈憋L(fēng)，年平均降雨量1450.2mm。年最高氣溫40.6℃，最低氣溫-3.2℃。3．工程地質(zhì)概況(1)本工程場(chǎng)地地貌單元屬湘江沖積階地，地勢(shì)平坦，地面高度變化在-0.38~0.8m之間。其工程地質(zhì)、分布依次為人工填土(厚0.3~5.6m)、第四系新近沖積粉質(zhì)積土(厚2.6m)，第四系沖積質(zhì)黏土層(厚1.3~4.5m)、礫石含卵石層(厚0.5~1.3m)、第四系成積粉質(zhì)黏土層(厚1.4~2.5m)，第三系泥質(zhì)粉砂巖。本工程持力層選擇在第三系泥質(zhì)粉砂(2)場(chǎng)地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補(bǔ)給。水量小，水位變化在0.6~第四節(jié)工程特點(diǎn)(1)本工程為異形框剪結(jié)構(gòu)，特采用傾斜的勁性柱、墻(外傾斜最大水平距離12.5m)。其鋼柱、梁的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合以及后期外裝飾為仰面施工操作狀態(tài)，加之周?chē)邔咏ㄖ锩芗?，使用外附著或?nèi)爬式塔吊的工作范圍受到較大的限制，是本工程施工技術(shù)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)非常窄小，是本次施工的又一難點(diǎn)和重點(diǎn)。(3)保障育英小學(xué)正常教學(xué)和華天大酒店的正常營(yíng)業(yè)，以及解放東路行人的安全是本工程施工組織生產(chǎn)中一項(xiàng)重要工作，應(yīng)引起特別的重控制混凝土裂縫是基礎(chǔ)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。織和施工總體布署一節(jié)施工組織1．施工組織的指導(dǎo)思想和原則(1)施工組織的指導(dǎo)思想立足于深化企業(yè)改革和集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，通過(guò)管理層與勞務(wù)層的分離，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強(qiáng)化項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工管理和專(zhuān)業(yè)化施工，確保實(shí)現(xiàn)“建一個(gè)工程，創(chuàng)一個(gè)精品”的品牌戰(zhàn)略目標(biāo)。(2)施工組織的原則人員、機(jī)構(gòu)精干，運(yùn)轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。2．現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部經(jīng)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置(1)本工程由集團(tuán)總公司華天項(xiàng)目部承擔(dān)施工任務(wù)。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目(2)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖工程(生產(chǎn)經(jīng)理)(生產(chǎn)經(jīng)理)(技術(shù)負(fù)責(zé)人)機(jī)械班(維修、操作)各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)(班)雜工班(3)項(xiàng)目經(jīng)理部職能職能：按“項(xiàng)目管理法”管理，對(duì)內(nèi)代表公司對(duì)項(xiàng)目施工中的各項(xiàng)工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。1)項(xiàng)目經(jīng)理部的決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。2)項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、財(cái)務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等職能部門(mén)組成，對(duì)工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行全過(guò)程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。3)項(xiàng)目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，并配備成有建制等級(jí)的施工隊(duì)伍，作為施工補(bǔ)助力量，以合同承包方式明確施工目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)。第二節(jié)施工目標(biāo)計(jì)劃1．質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良率100％；確保湖南省優(yōu)質(zhì)工程和芙蓉獎(jiǎng)工程，確保國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程(魯2．工期目標(biāo)認(rèn)真履行合同承諾，合理組織流水作業(yè)和穿插施工，確保總工期728d，認(rèn)真貫徹JGJ59-99《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》，杜絕重大人身傷亡事故和重大設(shè)備損壞事故。安全事故頻率控制在1.5‰以?xún)?nèi)。4．現(xiàn)場(chǎng)文明目標(biāo)狠抓現(xiàn)場(chǎng)文明管理，創(chuàng)湖南省施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)樣板工程，展現(xiàn)企業(yè)良認(rèn)真接受建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，認(rèn)真配合公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府職能部門(mén)的工作，優(yōu)質(zhì)安全建好本工程，美化施工區(qū)域環(huán)該項(xiàng)目的施工部署，以基礎(chǔ)和主體工程為先導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)平面分段，立面分層，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安裝(預(yù)留預(yù)埋與在時(shí)間上和空間上緊密配合，復(fù)式推行。施工段的劃分：在(b)軸~(d)軸正中設(shè)置1600mm寬的后澆帶，從基礎(chǔ)底板直至主體屋頂，基礎(chǔ)與主體以后澆帶劃分施工段。(1)施工設(shè)備由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配。(2)周轉(zhuǎn)材料由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配和補(bǔ)充。(3)外協(xié)加工材料必須有專(zhuān)業(yè)施工員的簽證，方可加工。8．主要機(jī)械設(shè)備部署(1)垂直運(yùn)輸設(shè)備及機(jī)械流水段的劃分本工程由于結(jié)構(gòu)形式的要求及場(chǎng)地現(xiàn)有條件的限制，基礎(chǔ)與地下室施工時(shí)，須在建筑物適中位置，靠近大樓又不能影響東北與西南角外挑部分的結(jié)設(shè)于靠近軸(距離4m)的(d)軸附近。在大樓的西側(cè)靠近南端的軸旁，(a)－(b)軸間的位置設(shè)一臺(tái)雙籠人貨電梯。供人員上下及零星物件的垂直運(yùn)輸，四層樓面及以下設(shè)鋼管上人梯。(2)混凝土機(jī)械1)基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置攪拌系統(tǒng)，采用商品混凝土，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。9．推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)部署為使本工程建設(shè)成為“質(zhì)量?jī)?yōu)、科技含量高、工期短、經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著”的樣板工程，我公司決定在施工中以推廣建設(shè)部“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”為重點(diǎn)，采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，對(duì)每個(gè)分部、分項(xiàng)工程制定了新技術(shù)應(yīng)用方案。擬推廣建筑業(yè)新技術(shù)24項(xiàng)，其中組織技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新項(xiàng)目4項(xiàng)?；A(chǔ)施工應(yīng)用深基坑支護(hù)技術(shù)的土釘墻支護(hù)技術(shù)；混凝土工程應(yīng)用預(yù)拌混凝土、高強(qiáng)混凝土、超塑化劑、超細(xì)活性摻合料技術(shù)；鋼筋工程應(yīng)用新Ⅲ級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋技術(shù)；其粗直徑鋼筋連接，應(yīng)用電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接技術(shù)；模板和腳手架工程，應(yīng)用竹膠合板大模板、鋼框竹膠合板大模板、電梯井筒模，外爬式組合新型腳手架；墻體應(yīng)用框架輕墻建筑體系，節(jié)能保溫門(mén)窗及門(mén)窗密封技術(shù)；防水工程應(yīng)用三元乙丙橡膠防水FSP水隔熱板及聚氨酯防水涂膜，防水工藝則采用柔性防水及冷粘法與刷涂法工藝；鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用高層鋼結(jié)構(gòu)、鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)與鋁板防護(hù)技術(shù)；工程管理應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，采用經(jīng)營(yíng)管理軟件，施工技術(shù)和工藝控制軟件。在此基礎(chǔ)上，確定了技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新項(xiàng)目：超高層異形建筑組合式腳手架施工技術(shù)、高層建筑鋼－混凝土組合分叉柱及梁施工技術(shù)、斜幕墻施工吊籃支撐體系設(shè)計(jì)與應(yīng)用、地下結(jié)構(gòu)混凝土自防水施工技術(shù)。第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置詳見(jiàn)附圖1基礎(chǔ)地下室施工平面布置圖和附圖2主體施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置工程施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備方案1．人員準(zhǔn)備方案為加快本工程的建設(shè)，我公司將成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員和實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，目前已開(kāi)始熟悉投標(biāo)圖紙，一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場(chǎng)全面開(kāi)展施工，確保工程按時(shí)完工。(1)根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行各工種用工分析。(2)根據(jù)施工進(jìn)度要求確定各工種勞動(dòng)力數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。(3)根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊(duì)伍。(4)簽訂內(nèi)部勞動(dòng)用工合同。(5)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)(具體計(jì)劃見(jiàn)第九章)。(6)進(jìn)行施工前的施工技術(shù)與安全交底。2．施工機(jī)械和材料準(zhǔn)備目前我公司周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備均已做好維修、保養(yǎng)。一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場(chǎng)全面開(kāi)展施工(1)根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計(jì)劃。(2)落實(shí)貨源，簽訂材料供銷(xiāo)合同。(3)編制施工機(jī)械計(jì)劃及配件計(jì)劃。(4)已有機(jī)械維修。(5)組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、試車(chē)。(1)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，對(duì)存在的問(wèn)題及早處理。做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員都了解設(shè)計(jì)意圖。積極著手組織中心試驗(yàn)室儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、確保各項(xiàng)工程(2)熟悉與審核施工圖。(3)圖紙會(huì)審。(4)編制《施工組織設(shè)計(jì)》。(5)制定《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》。(6)分階段編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(7)進(jìn)行施工技術(shù)交底。(8)測(cè)量準(zhǔn)備工作：根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)檢測(cè)并簽證后作為引測(cè)控制網(wǎng)的起始依據(jù)。先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測(cè)設(shè)定位。本工程投入的測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行檢測(cè)，以確保施工測(cè)設(shè)1)按照建設(shè)單位代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，進(jìn)行項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量，確定控制點(diǎn)，作好控制點(diǎn)的保護(hù)。2)各測(cè)量?jī)x器工具必須到計(jì)量局或儀器站檢測(cè)取得檢測(cè)證以后方可3)龍門(mén)架必須牢固、可靠，軸線標(biāo)注應(yīng)醒目清晰。4)做好測(cè)量成果圖交建設(shè)單位和監(jiān)工程師審批。4．施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖在進(jìn)場(chǎng)后完成以下工作：(1)定位放線，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)。(2)塔吊基礎(chǔ)施工。(3)加工車(chē)間布置。(4)辦公區(qū)臨建施工。(5)工地食堂施工。(6)施工供水網(wǎng)布置。(7)施工用電電網(wǎng)布置。(8)工地混凝土站布置。(9)工地排水系統(tǒng)布置及施工場(chǎng)地硬化處理。第二節(jié)測(cè)量方案1．基礎(chǔ)測(cè)量方案(1)測(cè)量定位及平面控制(見(jiàn)附圖3軸線布置圖)1)測(cè)量定位依據(jù)：長(zhǎng)砂市勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院2000年7月8日試放線2)施測(cè)步驟及方法(A)-9.3m標(biāo)高以上基坑由湖南長(zhǎng)工工程建設(shè)有限公司進(jìn)行機(jī)械大軸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)照放線回單，檢查偏差在限差以?xún)?nèi)方可使用。(B)軸線控制網(wǎng)的平面布置和測(cè)設(shè)。由于(a)軸○A軸受高差和施軸和C軸，經(jīng)仔細(xì)校核后作為控制軸線，并加密形成矩形平面控制網(wǎng)，將軸線投測(cè)到周?chē)€(wěn)定的建(構(gòu))筑物上，用紅三角油漆標(biāo)定保護(hù)。(2)水準(zhǔn)測(cè)量及高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的±0.000水準(zhǔn)基點(diǎn)，按三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè)2~3個(gè)永久水泥鐵板樁并引測(cè)高程以滿(mǎn)足施工測(cè)量的需要。大樓地下室的高程控制均按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，從基點(diǎn)水準(zhǔn)樁標(biāo)記的±0.000引測(cè)到作業(yè)面，其中一點(diǎn)標(biāo)注于塔吊基礎(chǔ)柱上，利用DS3水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量和標(biāo)高傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高測(cè)記在混凝土柱墻上。(1)主樓平面縱橫軸線測(cè)控1)由于裙樓1至3層中庭阻斷2~4層樓面，用內(nèi)控法進(jìn)行軸線測(cè)樓面放線時(shí)投測(cè)至現(xiàn)酒店18層主樓西側(cè)的外墻上和育英小學(xué)的圍墻外，和解放路的人行道上。樓面放線時(shí)采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法(詳見(jiàn)《高層建筑施工手冊(cè)》施工測(cè)量之高層建筑豎向投測(cè)外控法3正倒鏡挑直 樓3~25層軸線控制的原始點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行原始傳遞。從第262)激光垂準(zhǔn)線測(cè)量的方法步驟(A)每施工上升一樓層時(shí)，其平面主軸線的測(cè)控是在埋設(shè)的激光原點(diǎn)上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，用天頂法引至各施工樓層。(B)接激光電源(C)測(cè)定殘余指標(biāo)差(D)調(diào)準(zhǔn)垂準(zhǔn)線(垂直激光束)(E)激光投影靶接收對(duì)中(儀器順轉(zhuǎn)1~3周，每次轉(zhuǎn)90。，測(cè)一(F)接收好投影新激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位置，用經(jīng)緯儀檢測(cè)角閉合值不得大于20″，調(diào)差后根據(jù)引測(cè)的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位放線。3)垂直度的控制主樓施工過(guò)程中及時(shí)把主軸線投測(cè)至各層的外柱面上，以便利用線錘檢查各層軸線的偏差情況，同時(shí)利用軸線控制角柱和剪力墻的垂直度(2)傾斜控制方法1)鋼骨柱安裝控制：由于0.97m以上鋼骨東西垂直、南北方向傾斜，其角度分別為7°和7.78°，鋼柱出廠時(shí)，預(yù)先在每段鋼骨的次腹板上下兩端，根據(jù)鋼柱的傾斜角度和節(jié)長(zhǎng)，打出一條安裝垂直控制線，安裝時(shí)控制其垂直度實(shí)際也就控制了鋼骨的傾斜角度。2)斜剪力墻傾斜度的控制：根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時(shí)還要用儀器復(fù)核，以防萬(wàn)一。3)高程控制高程控制測(cè)量的基本方法同基礎(chǔ)地下室，采用DS3以上水準(zhǔn)儀建立±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，用經(jīng)過(guò)校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后以上翻引測(cè)到施工操作層，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在塔吊身上量距傳遞。由于樓層層數(shù)較多，考慮每五層更換一次標(biāo)高起始線，該標(biāo)高經(jīng)精確測(cè)定，以避免累計(jì)誤差。4)沉降觀測(cè)(A)沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置柱+0.5m標(biāo)高布置9個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)(見(jiàn)附圖)。次以上測(cè)量并平差，確定其高程。(B)沉降觀測(cè)的方法該工程沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度要求和觀測(cè)方法確定按《工程測(cè)量規(guī)范》二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求施測(cè)。儀器使用定專(zhuān)人，儀器架設(shè)位置定點(diǎn)，每次架設(shè)位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后視距累計(jì)差≤3.0m,視線長(zhǎng)度≤50m。觀測(cè)制度：首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀測(cè)，確定9個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的初始高程，以后隨施工進(jìn)度每三層觀測(cè)一次各點(diǎn)的高程，計(jì)算出各點(diǎn)的沉降值，畫(huà)出各點(diǎn)的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。測(cè)量誤差符合精度要求。第三節(jié)基礎(chǔ)與地下室施工方案清理基坑→墊層→彈線→磚?！装褰睢Σ褰?含勁性型鋼止水鋼板)→校正(含預(yù)留、預(yù)埋)→大體積混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)。2．地下室負(fù)一、二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線分中→柱(墻)鋼筋綁扎(含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板)→支模(含支模架)→柱、墻混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁鋼筋→梁側(cè)模、板?！壴褰?水電預(yù)留預(yù)埋)→搗制梁板混凝土。(1)地質(zhì)情況本工程地層分布自上而下分為5層：雜填土層，厚3.0~4.5m，土質(zhì)松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質(zhì)黏土為主，呈稀硬狀以紫紅色硬塑為主，厚度1.4~2.5m；基巖層強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化砂質(zhì)粉砂巖，層厚分別為1.4~6.1m和8.0~11.0m。針對(duì)以上特點(diǎn)，深基坑支護(hù)采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁綜支護(hù)施工技術(shù)方案。(2)土釘墻支護(hù)(Ⅰ型區(qū)支護(hù))地面荷載較小，采用土釘墻支護(hù)方案。土釘長(zhǎng)度一般為3~15mm，比錨桿支護(hù)長(zhǎng)度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫蟛桓?，且絕大部分和土層接觸，產(chǎn)生的應(yīng)力均勻；相對(duì)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)而言，土釘支護(hù)技術(shù)不需要大型施工設(shè)備；與樁護(hù)壁相比，工期可大大縮短，且造價(jià)低，操作方便。故采用土釘墻支護(hù)是適用、可靠、經(jīng)濟(jì)(1)土釘參數(shù)的設(shè)計(jì)土釘參數(shù)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，取值如下：土釘長(zhǎng)度L均＝9m土釘間距H＝1.8~2.25m2土釘直徑db=25mm(螺紋鋼)土釘孔徑dh＝100~120mm。通過(guò)土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗(yàn)算、外部穩(wěn)定性驗(yàn)算，均能滿(mǎn)足要求。(2)施工工藝體穩(wěn)定。土釘以洛陽(yáng)鏟和清孔成孔，孔徑120mm，孔角度20°，土釘注漿壓力為0.6~0.8MPa，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于M2.5，單根抗拔力不低C厚度80~120mm。(3)鋼管灌注樁和錨桿支護(hù)(Ⅱ型支護(hù)區(qū))(見(jiàn)圖1)釘破壞樹(shù)根和建筑物基礎(chǔ)，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打橫向土古樟樹(shù)下部采用槽鋼與錨桿鎖定。1)鋼管灌注樁：主動(dòng)土壓力Ea＝59.3kN/mT＝64kN距地面高度y＝4.2m最大彎矩Mmax=75.3cm22)錨桿支撐槽鋼部分2[14槽鋼背對(duì)背設(shè)置能滿(mǎn)足要求(2×80.5＞56)。3)錨桿支護(hù)錨桿鋼筋尺寸φ25錨桿水平間距1200mm錨桿長(zhǎng)度L均＞9000mm錨桿縱向間距1200mm縱橫向加強(qiáng)尺寸φ16鋼管φ160×3(4)樁墻—內(nèi)支撐支護(hù)設(shè)計(jì)1)參數(shù)設(shè)計(jì)東向原主樓基礎(chǔ)深度-5.5m左右，貴賓樓一側(cè)3.0m寬基礎(chǔ)深度－6.1m，東向挖至-5m后，留出3.0m寬平臺(tái)，施工人工挖孔樁13個(gè)，樁噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。2)施工工藝灌注樁施工分兩批進(jìn)行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)噴(5)基坑清理和施工防水、排水措施1)機(jī)械土方開(kāi)挖到位后，采用人工開(kāi)挖留置土方(或清理基坑)。2)基坑施工階段防水、排水，采用120×240(寬×高)明溝有組織排除雨水至集水坑(800×800×700，每10m設(shè)置一個(gè))。再用水泵抽二是-9.3~-10.8m用挖掘機(jī)挖掘一部分，剩余部分用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；-9.8~-10.8m間45°斜坡部分以空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工精修，整個(gè)土方總體施工順序由北至南進(jìn)行。土方開(kāi)挖時(shí)要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。為凝土墊層澆筑前組織人力突擊進(jìn)行平整。松軟、濕潤(rùn)的土質(zhì)要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時(shí)用C15混凝土填實(shí)振搗，以保證地基土方垂直運(yùn)輸，在挖掘機(jī)退場(chǎng)前，用挖掘機(jī)將土倒鏟推運(yùn)至西南角坡底集中堆放，挖掘機(jī)退場(chǎng)以后，用125t·m塔吊吊土，用盛土盆卸到8t自卸汽車(chē)上轉(zhuǎn)運(yùn)。首先在基坑底用斗車(chē)、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車(chē)上。(1)底板墊層混凝土施工1)底板墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，分塊分段進(jìn)行施工，采用商根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。2)墊層混凝土施工前，會(huì)同有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。抹子及時(shí)搓平收光，以減少基底對(duì)底板的約束；各塊段之間的混凝土施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時(shí)，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。墊層頂面標(biāo)高。5)墊層混凝土施工完以后將軸線投測(cè)到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。6)作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，符合(2)模板工程庫(kù)及酒店主樓護(hù)壁樁，無(wú)磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁身松土后，混凝土原槽澆灌。(3)鋼筋工程1)基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新Ⅲ級(jí)鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可。要有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499－91的規(guī)定，檢測(cè)合格后方可使用。2)鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在φ20以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋對(duì)焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長(zhǎng)鋼筋分段對(duì)焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級(jí)鋼筋采用E6016－D1型(J606)焊條，并在施焊前烘焙至350~4000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場(chǎng)，隨取隨用。由于基礎(chǔ)底板厚度變化處450斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后再進(jìn)行加工。3)鋼筋綁扎1600mm厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，2600mm厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼上層鋼筋焊牢于φ25mm鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m，并增設(shè)φ25@1500縱橫X形鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量大，用砂漿度等級(jí)水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。扎好墻柱插筋。為避免澆混凝土?xí)r鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2~3個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。距500~600mm預(yù)埋兩排φ25mm短筋，L＝600mm，以固定支模架鋼管，外露200mm，拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。(4)勁性鋼骨的施工1)勁性鋼骨的制作加工(A)勁性鋼骨的制作：由于施工場(chǎng)地狹窄，勁性鋼骨由集團(tuán)公司金屬構(gòu)件廠制作加工，按進(jìn)度要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。有出廠質(zhì)量證明書(shū)和抽樣送檢的試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后方可使用。(C)制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動(dòng)埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚JGJ求執(zhí)行，焊條選用J502型，焊劑焊絲選用HJ402－H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書(shū)。對(duì)接焊縫坡口形式按設(shè)計(jì)圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可正式使用。制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。對(duì)鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進(jìn)行清理后，再進(jìn)行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確和加工質(zhì)量，勁性鋼柱拼焊過(guò)程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB50205－95)，焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)20％進(jìn)行檢測(cè)，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。鋼柱焊接后，進(jìn)行栓釘?shù)暮附樱盟ㄡ攽?yīng)符合《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度≥400kPa，屈服強(qiáng)度≥240kPa，并有質(zhì)量證明書(shū)。栓釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘栓釘施焊使用專(zhuān)用栓釘機(jī)，配備焊槍。栓釘機(jī)功率較大，必須連接在獨(dú)立電源上，配備專(zhuān)用電閘箱。施焊時(shí)，將栓釘機(jī)同相應(yīng)的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對(duì)準(zhǔn)瓷環(huán)座圈頂緊，打開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開(kāi)始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時(shí)間(0.8~1.2s)后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報(bào)廢，在旁邊增焊一只栓釘補(bǔ)充。(D)鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書(shū)和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2)基礎(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝(A)筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測(cè)量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼板標(biāo)高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆標(biāo)出鋼柱安裝的十字中心線和定位線?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差≤3m，水平度≤L/1000。50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m范圍內(nèi)，單根最大重量2.8t，塔吊起重量能滿(mǎn)足要求。要注意相同截面尺寸的鋼柱(鋼骨4和鋼骨3)與軸線的關(guān)系，切勿錯(cuò)位。(D)鋼柱吊裝到位時(shí)，柱底軸線位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由2臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205－95)附錄C，控制柱腳底座中心線與底座定位鋼板點(diǎn)焊臨時(shí)定位，再仔細(xì)檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實(shí)施對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)接焊接質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-95)，焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)20％進(jìn)行檢測(cè)，確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)(5)底板混凝土澆筑1)底板混凝土施工特點(diǎn)泵(其中一臺(tái)備用)，采用商品混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝土、大體積混凝土、自防水混凝土的特點(diǎn)。為避免底板超長(zhǎng)出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在(c)~(d)軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。2)原材料及配合比要求由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗(yàn)室提供配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。3)混凝土澆筑方法底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置兩臺(tái)泵車(chē)，兩條管線投待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶混凝土?；炷练謱訚仓?，每層澆筑厚度600~700mm，1600mm厚板分三層澆筑，2600mm厚板分五層澆筑，在混凝土初凝之前接頭。混凝土振搗必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過(guò)振。澆至板以控制標(biāo)高和平整度。4)大體積防水混凝土施工措施基礎(chǔ)底板于11月底至12月初澆混凝土，平均氣溫100C，主要采取(A)降低混凝土內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。凝土預(yù)應(yīng)力。(C)控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)250C，布置測(cè)溫點(diǎn)按規(guī)定要求測(cè)溫，混凝土澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩混凝土表面溫度陡降。測(cè)溫孔的布置和記錄按以下要求：A)1600mm厚板布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔，分別測(cè)量混凝土頂面以下1.2m、0.8m、0.4m處的溫度。2600mm厚板布置14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔，分別測(cè)量混凝土頂面以下1.95m、1.3m、0.65m處的溫度，測(cè)溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時(shí)測(cè)量表面及環(huán)境溫度。底滿(mǎn)焊，表面露出混凝土面100mm。C)測(cè)溫管按測(cè)溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用1000C插入式水銀溫度計(jì)插入測(cè)溫孔，上口用木塞塞實(shí)。停止測(cè)溫以后，將測(cè)溫孔用細(xì)石混段(前4d)每2h測(cè)一次，降溫階段每4h記錄一次，測(cè)溫7d?；炷翝补嗪蟀才艑?zhuān)人連續(xù)淋澆30~40℃熱水養(yǎng)護(hù)14d，每臺(tái)班(1)外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開(kāi)始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用φ48×3.5焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為-8.1m，立桿筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實(shí)，墊以混凝土墊板，通過(guò)底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。大橫桿步距約1.6~1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強(qiáng)架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護(hù)欄桿、擋腳板等安全防護(hù)措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合JGJ59-99《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》附表3.0.4.1落地式外腳手架檢查評(píng)分表的(2)模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模柱模采用φ48×3.5雙鋼管和對(duì)拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于700mm柱模安裝及對(duì)拉螺栓的間距參見(jiàn)附圖4柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿(mǎn)堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動(dòng)。墻板模板采用φ48×3.5鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距50~60cm。內(nèi)墻模板設(shè)φ14對(duì)拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊50×50×4鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對(duì)拉螺栓的間距見(jiàn)附圖5地下室外墻支模梁板模板采用12mm厚酚醛樹(shù)脂竹膠板作面板，6×8木枋作背枋，滿(mǎn)堂鋼管架支撐(見(jiàn)附圖6梁板支模示意圖)。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對(duì)拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免混凝土漏漿。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆碼整齊。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其混凝土表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。(3)鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和96G101圖集《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類(lèi)堆碼整齊，掛牌編號(hào)。鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)渣壓力焊接頭(對(duì)各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25、φ28、參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊)，負(fù)一層后澆帶以南φ32柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，φ18以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層(4)勁性鋼骨的施工1)勁性鋼骨的制作加工每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。勁性鋼骨的制作加工要求詳見(jiàn)基礎(chǔ)底板部分。鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時(shí)，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時(shí)全部編好柱號(hào)、節(jié)號(hào)、南北方向，便于安裝。2)勁性鋼骨的安裝的依層高分別用25~40t汽車(chē)吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直度由2臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，鋼骨安裝時(shí)，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項(xiàng)允許偏差控制在合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ99-98《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的接參數(shù)對(duì)稱(chēng)施焊，并滿(mǎn)足焊縫余高2mm的要求。再對(duì)稱(chēng)焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢。(5)混凝土工程凝土混凝土C55。原材料及配合比按中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心實(shí)驗(yàn)室提供的配合比通知單執(zhí)行?；炷翝补囗樞虬粗付ǖ穆肪€進(jìn)行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。在梁底20~30mm，外墻柱施工縫至少焊3道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，混凝土用插入式振動(dòng)器振搗。布點(diǎn)間距約30~40㎝，振搗時(shí)要快插慢抽，防止欠振、漏振或過(guò)振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100厚高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿(與混凝土成分相同)，防止混凝土爛根。較多，易造成混凝土不密實(shí)。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140~160mm。由于柱內(nèi)混凝土的流動(dòng)受到限制，施工中須在柱底鋪高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿100mm厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時(shí)插入2根振動(dòng)棒，對(duì)稱(chēng)振搗密實(shí)。梁板澆筑注意事項(xiàng)：負(fù)一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板D土設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動(dòng)器振搗，在混凝土初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。4)混凝土澆搗后按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(6)冬期施工措施1)鋼筋工程鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進(jìn)行施焊。對(duì)焊接頭在加工棚內(nèi)進(jìn)行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。2)混凝土工程當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，盡量不進(jìn)行混凝土的澆灌。若因工期要求必須保溫覆蓋措施：混凝土澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，氣溫在的混凝土墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點(diǎn)時(shí)，拆模時(shí)間推遲2~3d，以防拆模后混凝土外露受凍。氣溫低于4℃，混凝土不進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。3)在冰凍到來(lái)之前，對(duì)所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進(jìn)行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產(chǎn)。水泵、汽車(chē)等設(shè)備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專(zhuān)人進(jìn)行放水，以免凍4)保管和管理好冬期施工用燃料和保溫防凍材料，混凝土早強(qiáng)化學(xué)材料，如煤炭、草包、麻袋、草繩及三乙醇胺、乙二胺等，切實(shí)做好防火、防爆、防毒工作。通工作，隨時(shí)排除基坑和場(chǎng)地內(nèi)積水，防止冰凍、脹土、塌落，釀成事地、材料堆放場(chǎng)地要區(qū)分，中間要留出行人通道，建筑物內(nèi)各施工區(qū)段必須先創(chuàng)造通行和工作條件，尤其是冰凍雨水天氣，要采取防滑措施，斜道釘防滑條，行人道鋪刨花、草袋，防止摔倒。7)加強(qiáng)冬季防火工作，既要加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)要嚴(yán)格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火災(zāi)危險(xiǎn)越多，取暖安排指定地點(diǎn)，有專(zhuān)人管理，還要配備消防滅火用具，以策安全。8)改善職工居住和生活條件，入冬以前對(duì)職工住房和生活用房進(jìn)行適當(dāng)維修，堵塞通風(fēng)漏雨部分。(7)地下室防水施工外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出S板作保護(hù)層。(8)基坑土方回填土方回填前，抽干基坑內(nèi)積水，清理淤泥雜物。底部回填500mm厚度不宜超過(guò)300mm，要每層鋪平，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，如基坑寬度較窄和墻柱根部機(jī)械夯不到位，用人工夯實(shí)，保證填土密實(shí)。(9)給排水、弱電、暖通、消防等預(yù)留(埋)施工1)預(yù)留(埋)：所有穿墻進(jìn)戶(hù)管和排出管均按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防水套管和普通套管，施工時(shí)在墻體鋼筋綁扎后焊接好，現(xiàn)澆混凝土樓板中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎后跟蹤預(yù)留。當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)構(gòu)。土建、安裝專(zhuān)業(yè)應(yīng)密切配合，避免事后鑿洞打洞。2)接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建及度、焊接點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。接地電阻要及時(shí)測(cè)量并做好記錄。管彎曲半徑符合規(guī)范，線管連接嚴(yán)密，橫直到位。墻體上的箱盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案對(duì)于9個(gè)電梯井,采用筒子模(見(jiàn)附圖7筒模構(gòu)造圖)。中心部位的剪力墻采用鋼框、木框膠合板大模板。裝、拆時(shí)用塔吊配合進(jìn)行。柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。按設(shè)計(jì)要求，柱(包括剪力墻內(nèi)的暗柱)及梁內(nèi)不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。剪力墻內(nèi)的螺桿采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具將塑料管取出。螺桿采用φ14鋼筋制成，柱(雙向)與剪力墻螺桿，從下往上豎直方向相鄰每排間距按500mm控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排間距@400mm。第二排、第三排間距500,再往上則為具體做法見(jiàn)大樣圖。南北兩向的200厚外傾7°的板采用膠合板散裝模板，木枋或鋼管作壓枋，緊固件也用φ14螺桿，雙向間距500mm。外傾式墻板用散裝模板對(duì)施工方便與安全較有利。所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板(瓦斯板)—12×60×60，雙螺帽當(dāng)為雙鋼管做壓枋時(shí)，則用蝴建委鑒定通過(guò)的電動(dòng)爬架，平面斜挑部分采用隨架子升高后接長(zhǎng)的辦法。設(shè)置三層樓高的雙排鋼管外架。(具體作法見(jiàn)施工方案)。將合格鋼筋用塔吊吊運(yùn)到華天老車(chē)庫(kù)屋頂(9層上面)鋼筋加工棚內(nèi)加工。鋼筋加工采用機(jī)械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工必須按經(jīng)審核同意后的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工，成型的鋼筋須掛牌并成捆，然后堆放在屋面適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，再用塔吊吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，吊入鋼筋加工棚內(nèi)。安裝班組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，采用現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型，注意嚴(yán)格做到按設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工，主次梁、板、墻、柱鋼筋內(nèi)、外、上、下位置鋼筋彎鉤角度、彎鉤后的平直段的長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，箍筋拉鉤與主筋接觸符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，由于本工程鋼筋量大及構(gòu)件的重要性，所有縱橫鋼筋交叉接觸點(diǎn)全部用扎絲綁緊，板鋼支架采用中增設(shè)一根，如有必須開(kāi)洞剪斷鋼筋時(shí)，須按設(shè)計(jì)規(guī)定的辦法增加補(bǔ)增鋼筋，柱鋼筋扎緊采用鋼管架作臨時(shí)搭設(shè)腳手架。任何人不得未經(jīng)技術(shù)部門(mén)允許就私自切斷鋼筋，在不違反有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求前提下，柱鋼筋接長(zhǎng)視情況采取電渣壓力焊、套筒冷擠壓及錐螺紋連接中的任一種，水平鋼筋接長(zhǎng)根據(jù)不同情況采用單、雙面搭接焊，小直徑的鋼筋按規(guī)定采用搭接接長(zhǎng)。五層及以下采用商品混凝土，兩臺(tái)泵車(chē)加1臺(tái)塔吊運(yùn)(輸)送混凝土施工。7層以上混凝土，在現(xiàn)場(chǎng)西部設(shè)置混凝土生產(chǎn)線，設(shè)兩臺(tái)500L混凝土攪拌機(jī)，設(shè)1臺(tái)泵送及兩臺(tái)塔吊配合進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。采用潭建牌高效混凝土泵送劑Ⅲ型(40%濃度水劑)，按水泥用量3%摻入。所有混凝土的振搗均采用機(jī)械振搗，采用插入式或平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)。(1)柱施工順序測(cè)量彈線→搭設(shè)柱支模架→柱縱向鋼筋電渣壓力焊或機(jī)械連接→柱控制標(biāo)高測(cè)設(shè)→綁扎柱筋至梁底以上一道→設(shè)置混凝土墊塊→預(yù)留預(yù)埋件埋設(shè)→柱底清洗沖掃→質(zhì)量檢查→作好隱蔽工程記錄→柱模板安裝固正→澆灌柱混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)。1)柱鋼筋頭。豎向電渣壓力焊在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好電壓、電流時(shí)間等參數(shù)后再正式施焊。質(zhì)檢人員對(duì)每個(gè)接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，要求：焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線彎拆應(yīng)不小于4°。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊，并按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ11-96)表4.5(6)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。錐螺紋連接的施工要點(diǎn)：(A)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，不得用氣割下料。(B)鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。牙形檢驗(yàn)要求牙形飽滿(mǎn)、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，齒面光潔并填寫(xiě)鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)報(bào)告。(C)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩值應(yīng)符合規(guī)定，擰至表格數(shù)字并發(fā)出響聲即行停止，不(D)質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀檢查為隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%，應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭螺紋無(wú)完整螺紋外露，用質(zhì)檢力矩扳手抽驗(yàn)接頭數(shù)的15%，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄。并以500個(gè)接頭為一批，現(xiàn)場(chǎng)截取試件合格。柱鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)35d，最低接頭樓面距離應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明(二)GS—2/1執(zhí)行。綁扎柱箍筋時(shí)應(yīng)保證箍筋保護(hù)層不小于15mm，由于柱內(nèi)箍筋和拉勾密集，為便于混凝土澆筑，柱箍筋應(yīng)分兩次綁扎，澆柱混凝土前，柱箍中最高綁扎至梁底施工縫以上二道。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)綁好保護(hù)層墊柱梁底施工縫以上至樓面一段箍筋在柱混凝土澆筑以后再進(jìn)行綁扎。為避免澆混凝土?xí)r鋼筋位移，要求柱主筋與柱箍焊牢(指貼近梁面的一道柱筋)，再在其上部套兩至三個(gè)鋼箍綁扎牢固，確保柱的主筋不位移。柱箍中與梁相交的一段應(yīng)以綁扎柱箍筋為主，伸入柱內(nèi)的梁不綁扎2)柱模板柱模板安裝前進(jìn)行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土，搭設(shè)支模架柱和異形柱，局部以非標(biāo)準(zhǔn)板補(bǔ)充。柱模采用φ48×3.5鋼管和φ14對(duì)拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求執(zhí)行。柱底部側(cè)壓力大，為防止脹模，柱箍和對(duì)接螺栓要通過(guò)計(jì)算進(jìn)行加密。柱模四向中線吊正后，即與滿(mǎn)堂架連接或用斜支撐固定，以保證柱模側(cè)向穩(wěn)定。模板隔離劑的使用，按新規(guī)范要求，模板隔離劑不準(zhǔn)使用對(duì)鋼筋、混凝土有損害及腐蝕作用的物質(zhì)(如廢機(jī)油)，應(yīng)使用成品模板隔離劑。由于本工程結(jié)構(gòu)的特殊性和重要性，柱模對(duì)拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱內(nèi)。垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴(yán)密，確保模板堅(jiān)固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴(yán)密，垂直度符合要求。柱模拆除必須執(zhí)行申請(qǐng)手續(xù)，由專(zhuān)業(yè)施工員與技術(shù)組聯(lián)系并同意后方可拆除，以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。3)柱混凝土澆筑(A)柱子混凝土澆灌前，首先要確定柱子的澆灌順序，施工縫留設(shè)位置，制定柱混凝土澆灌方案，認(rèn)真作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字驗(yàn)收后澆灌混凝土。(B)混凝土采用商品泵送混凝土澆筑。澆灌前搭設(shè)好混凝土運(yùn)輸?shù)?，濕?rùn)模板。澆灌前底部先填5cm厚與混凝土成份、強(qiáng)度相同的水泥砂漿，防止混凝土爛根。柱混凝土應(yīng)分層振搗，快插慢抽，振點(diǎn)間距約30~40cm，先四角，再中央。禁止下層混凝土尚未振搗完畢，上層混凝土繼續(xù)下料的現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土約50mm，確保上下層接合良好。對(duì)于截面尺寸很大的斜柱，由于混凝土的流動(dòng)受到柱內(nèi)鋼骨的限制，加上柱內(nèi)箍筋、拉筋密集，輸送泵要多點(diǎn)下料，一般要安排4人對(duì)稱(chēng)分層振搗，防止漏振、欠振或過(guò)振造成蜂窩、麻面或露筋現(xiàn)象。由于斜柱的特點(diǎn)，內(nèi)側(cè)一邊的混凝土相對(duì)外側(cè)較難振搗密實(shí)，要特別注意振搗質(zhì)量。混凝土拆模后，按規(guī)定對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)7晝夜，養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表施。(C)填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置框架與填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置按如下方法：根據(jù)填充墻軸線的位置，在柱子模板上按拉結(jié)鋼筋的間距結(jié)合磚的將拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度電焊接長(zhǎng)。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板施工1)施工順序分中彈線→校正鋼筋位置→焊接定位鋼筋→清洗混凝土接頭→搭設(shè)操作架→安裝墻板→側(cè)模板→綁扎鋼筋→安預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)層墊塊作好隱蔽記錄→安裝另一側(cè)模板→模板固定及校正質(zhì)量檢查→拆模2)墻鋼筋在綁扎鋼筋之前，修整調(diào)直墻板及暗柱和預(yù)留插筋后再進(jìn)行鋼筋的綁扎立筋與水平筋的梅花點(diǎn)形式綁扎牢固并綁扎好拉鉤。為保證剪力墻安裝于剪力墻內(nèi)。注意：如果由于墻板上的預(yù)留孔洞較多，在鋼筋綁扎施工時(shí)注意留出其位置，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎洞口的加固鋼筋。為保證墻板混凝土的澆筑質(zhì)量，墻板水平鋼筋最高綁扎至施工縫以上一至二道，暗梁負(fù)筋暫不綁扎。待墻板混凝土澆筑完畢后再按設(shè)計(jì)要求綁扎上部鋼筋。鋼筋綁扎完后，墊好保護(hù)層墊塊。將混凝土接頭部位清理干凈，并交下道工序—模板施工。3)墻模板墻板模板采用鋼框竹膠合板和木框竹膠合板制作成定型大塊模板，用φ14@600×600(外墻模板用φ20@600×600)螺釘和硬塑料管內(nèi)撐外拉固定；吊線校正后與滿(mǎn)堂架連接，或用斜支撐穩(wěn)定。電梯井內(nèi)模采用兩的間距布置(有關(guān)模板構(gòu)造及安裝詳見(jiàn)本節(jié)附圖)，墻模板安裝前，根部浮漿、雜物及松散混凝土應(yīng)清掃干凈。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)實(shí)。4)墻板混凝土的澆筑混凝土澆灌前，應(yīng)作好各項(xiàng)檢查工作，作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，其施工縫留設(shè)在板面或梁底，混凝土澆灌時(shí)，必須分層澆搗密實(shí)，振動(dòng)棒快插慢抽。設(shè)專(zhuān)人看?；蛴^察混凝土振搗情況及調(diào)整墻板鋼筋，以防振搗不密實(shí)或走模。澆筑上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須插入下層混凝土約5cm。保證上下層混凝土接合良好。如發(fā)現(xiàn)模板變形和對(duì)拉螺桿滑絲、斷裂、應(yīng)立即停止?jié)不炷?，處理好后才能繼續(xù)澆搗混凝土。4層以下的裙樓層高較高，使用混凝土漏斗或混凝土輸送軟管插入墻板內(nèi)，保證混凝土下料高度不超過(guò)3m，以防混凝土離析。混凝土拆模后，按規(guī)定對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，指派兩人專(zhuān)門(mén)澆水，日夜進(jìn)行，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。(3)現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯施工方案1)施工順序控制標(biāo)高測(cè)設(shè)→搭設(shè)支模架→鋪設(shè)梁底?！壴?暗梁)鋼筋安裝梁板模板→綁扎板鋼筋→質(zhì)量檢查→作好隱蔽記錄→測(cè)設(shè)板面控制點(diǎn)標(biāo)高→澆水濕潤(rùn)模板→澆灌混凝土→養(yǎng)護(hù)。2)模板施工模板，5×7木枋作背枋，板底模用4×6木枋進(jìn)行散拼散裝。梁板模板m力撐。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm時(shí)，按地下室支模施工方案要求增加模方案?，F(xiàn)澆梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000L(L為全跨)，起拱后梁底的標(biāo)高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整(指梁的兩端)，以保證樓面標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于500mm，以防止梁底模過(guò)大的撓度變形。3)鋼筋工程梁板鋼筋在綁扎之前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設(shè)鋼筋，再綁扎板鋼筋。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊φ25@100的短筋，以控制鋼筋排距。主次梁交叉處鋼筋重疊，為避免樓板局部保護(hù)層不夠而造成整層樓板超厚，將次梁、暗梁箍筋適當(dāng)減小25~30mm，可將主梁負(fù)筋置于暗梁負(fù)筋之上，次梁負(fù)筋置于主梁第一排負(fù)筋之下。鋼筋錨固搭接符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度按規(guī)范執(zhí)行。組織有關(guān)人員進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。為保護(hù)樓板負(fù)此運(yùn)輸?shù)烙锰厥獾匿摷艿始茉O(shè)，上鋪竹架板。樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項(xiàng)目質(zhì)檢員按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-92)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋的混凝至工地綁扎。冷軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)：原材料試驗(yàn)和原材料合格證書(shū)由加工廠提供給項(xiàng)目部，冷加工后的半成品的強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)除加工廠提供試驗(yàn)報(bào)告外，項(xiàng)目部需再次進(jìn)行復(fù)檢，要求取樣在半成品中進(jìn)行。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于50t。半成品保護(hù)：鋼筋運(yùn)至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認(rèn)真進(jìn)行保護(hù)，分批按牌堆放，不準(zhǔn)堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，綁扎過(guò)程中不得任意切斷，冷軋帶肋鋼筋不允許焊接。鋼筋綁扎好后，負(fù)彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時(shí)設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來(lái)踩去。如不是特別需要不能切斷鋼筋。切斷鋼筋時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，定好加固措施后才能切斷。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預(yù)留預(yù)埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。4)混凝土澆灌梁板以后澆帶為界分段進(jìn)行澆筑。澆搗混凝土前，要對(duì)模板進(jìn)行清請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓粗付ǖ穆肪€進(jìn)行，避免施工冷縫。為使混凝土樓板的平整度達(dá)到規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到新的臺(tái)階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對(duì)樓板表面平整度質(zhì)量進(jìn)行控制:(A)在綁扎鋼筋之后澆混凝土前，用φ15的鋼管以2m的間距沿板面橫向埋設(shè)，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢，在焊接此鋼筋之前，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)樓面標(biāo)高測(cè)量鋼管面的標(biāo)高，保證此鋼管標(biāo)高一致。鋼管面的標(biāo)高即樓板的頂面標(biāo)高。(B)混凝土振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，先用2.5m長(zhǎng)木直條尺順?shù)摴芊较蚬稳セ炷帘砻娑嘤嗨?，初步分散水泥漿。然后用木槎子將混凝土面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一遍以初凝時(shí)間為準(zhǔn)，可用手指按壓進(jìn)行判定。在混凝土澆搗期間，設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土振搗是否密實(shí)。模板鋼筋派專(zhuān)人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷翝矒v12h后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期為14d。派專(zhuān)人分班輪流進(jìn)關(guān)于后澆帶的施工，按原設(shè)計(jì)的后澆帶方案施工，即大面積梁板混凝土施工完成兩個(gè)月后，待其混凝土收縮、徐變基本穩(wěn)定后再澆筑后澆帶部份的混凝土，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與現(xiàn)行國(guó)家施工與驗(yàn)收規(guī)范施工，克服施工困難與不方便處，確保工程質(zhì)量。(1)工程概況勁性鋼骨采用鋼板焊接成形。附圖10是勁性混凝土柱的平面布置圖，在矩形范圍內(nèi)按縱橫軸線定位呈零散形分布。東西向長(zhǎng)29.897m，南北向?qū)?.4m。勁性鋼骨從標(biāo)高-10.59m開(kāi)始的，鋼柱外圍采用混凝土鋼材。鋼結(jié)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝優(yōu)先采用自動(dòng)焊以及手工電弧焊。底座鋼板待預(yù)埋鐵板找平、預(yù)埋好后，與預(yù)埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。從第二節(jié)柱起，上、下節(jié)柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿(mǎn)足二級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-95)。(2)施工準(zhǔn)備編寫(xiě)制作、安裝施工方案、檢驗(yàn)規(guī)范、安全措施及安全操作規(guī)程。 (GB50205-95)，《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)，同時(shí)還應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)(3)勁性鋼骨制作工藝及工程質(zhì)量控制1)材料控制(A)材料的采購(gòu)、驗(yàn)收主要材料有：(a)Q235鋼材；(b)Q345(16錳)鋼材；(c)栓釘；(d)焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑等)；(e)其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。材料驗(yàn)收內(nèi)容有：(a)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行構(gòu)鋼》(GB/T1591)規(guī)定的Q345鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，所有栓釘應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》(GB10433)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度＞行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中規(guī)定的3號(hào)鋼制成；(c)柱梁采用接聯(lián)結(jié)，焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)焊，其焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按不同鋼焊接采用的材料應(yīng)符合下列要求：(B)手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 與主體金屬?gòu)?qiáng)度相匹配。(C)自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》(GB1300)的規(guī)定。采用2)材料的保管(A)鋼材的保管：應(yīng)按不同的種類(lèi)、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。(B)焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號(hào)搞混，要求材料庫(kù)有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。(C)栓釘栓焊實(shí)踐證明：應(yīng)對(duì)栓焊栓釘、瓷環(huán)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。3)鋼骨的結(jié)構(gòu)形式本工程設(shè)計(jì)采用“本工程設(shè)計(jì)采用“基本形式截面，鋼柱是采用“中間腹板組焊而成。”字型和“”字型，利用4)制作工藝流程：見(jiàn)鋼骨制作工藝圖。5)鋼骨制作要點(diǎn)(A)鋼材的矯平、矯直可采用手錘錘擊鋼材的變形區(qū)，機(jī)械矯正法如采用壓力機(jī)、火焰矯(B)鋼材的表面清理對(duì)鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動(dòng)角磨機(jī)和鋼絲刷等(C)劃線、號(hào)料、放樣：放樣和號(hào)料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法、顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時(shí)，線條寬度不得大于0.5mm。零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割：±1.5mm6)切割后，斷口中不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應(yīng)不大于鋼材厚(A)切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16oC，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(900oC)，并且不能澆水急劇冷卻。(B)鋼骨的組拼根據(jù)拼裝平臺(tái)上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時(shí)間后要反復(fù)核查。組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)零件加要編號(hào)，嚴(yán)格檢查核對(duì)其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱(chēng)零件應(yīng)注意安裝方向避免C)根據(jù)本工程鋼骨形式，結(jié)合焊接方法和焊接順序等因素，確定緣板氣割下料毛刺刨邊緣板氣割下料毛刺刨邊放樣檢檢查確認(rèn)腹板氣氣割下料去毛刺、倒坡刨刨邊檢查檢查檢查焊接(自動(dòng)焊)肋板兩端面檢查銹編號(hào)成品驗(yàn)收拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點(diǎn)必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時(shí)不會(huì)變形，還要保持一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長(zhǎng)度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時(shí)不會(huì)被拉開(kāi)。組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件編號(hào)的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號(hào)，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。在組拼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯(cuò)口、錯(cuò)邊、間隙過(guò)大、構(gòu)件不對(duì)稱(chēng)等缺陷超過(guò)拼裝的允許誤差。D)焊接焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔(dān)任的焊接工作。焊條(劑)和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙。所采用的鋼材，必須先做力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后，方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。若要進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100~150oC。多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，首先應(yīng)進(jìn)行以下工藝試驗(yàn)：定位點(diǎn)焊；焊縫焊接(焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預(yù)熱、焊E)焊接工藝流程接清理鋼板及坡口：用氣割機(jī)清理。打底：在胎具和專(zhuān)用卡具下，校正尺寸無(wú)誤后施焊，先用φ4焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。施焊：兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)在分別在二個(gè)平臺(tái)上沿腹板柱身方向施焊至終遍起焊點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環(huán)往復(fù)。每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，并經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可停止。每一遍焊接時(shí)，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。以起保溫緩冷作用?！啊毙弯摵附油戤?，“”型鋼焊接過(guò)程類(lèi)同。根據(jù)”、“”型鋼組拼，接，同上述焊接過(guò)程。F)栓釘焊接工藝每根柱翼緣板上必須焊接栓釘。栓釘必須使用特制的栓釘焊機(jī)把一定長(zhǎng)度和直徑的栓釘以大電流(1800~2000A)，在短時(shí)間(0.8~1.2s)內(nèi)把栓釘焊牢在鋼柱表面，使外包或覆蓋的混凝土與鋼骨結(jié)合在一起，起抗剪作用。栓釘焊接質(zhì)量檢查方法是：先進(jìn)行外觀檢查，看焊肉是否飽滿(mǎn)均勻，有無(wú)偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓一個(gè)，打彎的栓釘不必再扶正。7)鋼骨質(zhì)量檢驗(yàn)在鋼骨制作、預(yù)組拼、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)等環(huán)節(jié)，除各班組進(jìn)行嚴(yán)格自檢外，還建立以質(zhì)檢組為核心的管理制度。(A)鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關(guān)人員均須簽字驗(yàn)收，每段均須提供合格證明。(B)所有焊縫施焊前，質(zhì)檢人員均須檢查。(C)外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(D)超聲波檢測(cè)，達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫，檢測(cè)數(shù)量20%。(4)鋼骨的安裝方案1)安裝前的準(zhǔn)備編制施工方案。本工程鋼骨安裝執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)及《高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》的規(guī)定。編制施工流水線和安裝順序表：根據(jù)華天貴賓樓的平面形狀，立體結(jié)構(gòu)形式和選用塔吊的吊裝能力，劃分如下施工流水線，其主要順序是確定鋼骨1(GKZ1)和鋼骨2(GKZ2)作為標(biāo)準(zhǔn)柱，其他柱依軸線和偏角關(guān)系由標(biāo)準(zhǔn)柱擴(kuò)展而成，防止焊接及安裝誤差的累積。2)鋼骨安裝測(cè)量的要求安裝測(cè)量前，應(yīng)做好以下工作：檢定鋼尺、儀器：所用鋼尺、儀器應(yīng)符合要求，使用前必須經(jīng)計(jì)量確認(rèn)，核對(duì)誤差后才能使用。柱軸線方格網(wǎng)：應(yīng)向土建項(xiàng)目部要基礎(chǔ)柱，基礎(chǔ)定位軸線(不少于4條)和水準(zhǔn)點(diǎn)(不少于3點(diǎn))。(A)基礎(chǔ)驗(yàn)線根據(jù)土建方提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)出縱橫軸線，經(jīng)閉合校核后，再在基礎(chǔ)柱附近打上標(biāo)記。同時(shí)應(yīng)在周?chē)ㄖ锷献龊弥鬏S線備用后視點(diǎn)。(B)主軸線應(yīng)閉合，核驗(yàn)依據(jù)應(yīng)從原始點(diǎn)開(kāi)始。(C)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工要求，合理布置鋼骨平面控制制網(wǎng)。3)鋼骨安裝前驗(yàn)收對(duì)需吊裝的鋼骨根據(jù)出廠編號(hào)進(jìn)行檢查、校對(duì)。檢查的內(nèi)容有：標(biāo)記中心線及標(biāo)高線。鋼骨外形尺寸檢查，包括長(zhǎng)度、寬度、高度、孔間距、層高、柱頭凡是超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量的，應(yīng)在地面修理，直至合(5)鋼骨底板支承處及預(yù)埋的驗(yàn)收和處理底板支承處及預(yù)埋的平面位置和標(biāo)高是鋼骨的基礎(chǔ)。預(yù)埋板的埋設(shè)精度，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，檢查項(xiàng)目和允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。1)預(yù)埋板的埋設(shè)保證埋設(shè)精度，首先要測(cè)設(shè)好位置的控制線，并有相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動(dòng)變形。2)預(yù)埋及支承的驗(yàn)收預(yù)埋必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用水準(zhǔn)儀找出各預(yù)埋板頂面的標(biāo)高差和水平高差。用水平尺找出和預(yù)埋板面的水平度，并認(rèn)真記錄。如果經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)超差現(xiàn)象，就要對(duì)其進(jìn)行處理，可采用鋼板墊平或調(diào)整支承槽鋼長(zhǎng)度來(lái)修正預(yù)埋板頂面標(biāo)高差和水平