畢業(yè)設(shè)計（論文）數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計

I學號學號中南大學現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)論文如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻表引文應(yīng)以原始文獻和第一手資料為原則。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻資料，應(yīng)如實說明。對已有學術(shù)成果的介紹、評論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準確。偽注、偽造、篡改文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學術(shù)不端行為致謝一項科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨自一人可以完成的,還需要各方面的人力,財力,物力的支持和幫助.因此,在許多論文的末尾都列有"致謝1)著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。

2)著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。

3)著錄參考文獻能起索引作用。

4)著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。

[01]Brown,H.D.TeachingbyPrinciples:AnInteractiveApproachtoLanguagePedagogy[M].PrenticeHallRegents,1994.

[02]Brown,JSetal.SituatedCognitionandtheCultureofLearning[J].EducationalReasercher,1,1989.

[03]Chris,Dede.TheEvolutionofConstructivistLearningEnvi-ronments:ImmersioninDistributedVirtualWorlds[J].Ed-ucationalTechnology,Sept-Oct,1995.

學位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學位。如果說學位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。

有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文。學士學位論文既如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126是學位論文又是畢業(yè)論文中華人民共和國國家標準VDC001.81、CB7713-87號文件給學術(shù)論文的定義為：

學術(shù)論文是某一學術(shù)課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學理論就必然會不斷地為新理論推翻?！保ㄋ沟俜摇っ飞┮虼耍瑳]有創(chuàng)造性，學術(shù)論文就沒有科學價值。三、創(chuàng)造性學術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。一般來說，學術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是”、“有的放矢”、“既分析又綜合”的科學研究方法。

一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時間為14-20天。

核心期刊審核時間一般為4個月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。

3.期刊的級別問題。

國家沒有對期刊進行級別劃分。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。省級期刊主管單位是省級單位。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126論文題目數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計姓名專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化層次專升本入學時間2009秋管理中心重慶直屬管理中心學習中心重慶直屬學習中心指導教師2011目錄第一章前言 1第二章數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容 2數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 2數(shù)控加工的內(nèi)容 2適于數(shù)控加工的內(nèi)容 22.2數(shù)控加工工藝性分析 3標注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 3幾何要素的條件應(yīng)完整、準確 3定位基準可靠 3統(tǒng)一幾何類型及尺寸 3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 3工序的劃分 4順序的安排 4數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 4第三章數(shù)控加工工藝設(shè)計方法 5確定走刀路線和安排加工順序 5確定定位和夾緊方案 73.3確定刀具與工件的相對位置 7對刀點的選擇原則 73.4確定切削用量 9填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 10數(shù)控編程任務(wù)書 10數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 11數(shù)控加工工序卡片 12數(shù)控加工走刀路線圖 13數(shù)控刀具卡片 14第四章數(shù)控銑床加工的基本特點 15第五章數(shù)控銑床刀具的選擇 16數(shù)控銑床對刀具的要求及銑刀的種類 16對刀具的要求 16常用銑刀種類 17孔加工刀具的選用 17銑削加工刀具選用 17結(jié)論 18結(jié)束語 18參考文獻 17PAGE1數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計學號：姓名：專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化摘要目的數(shù)控機床作為一種高效率的設(shè)備,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點,除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外,還應(yīng)在編程前進行詳細的工藝分析和確定合理的加工工藝,以得到最優(yōu)的加工方案。方法本文通過理論上的論述和實例的說明，得到數(shù)控銑床加工工藝的基本過程為：零件圖分析，加工工藝路線的設(shè)計，夾具和刀具的選擇，切削用量的選擇和劃分工序及擬定加工順序等步驟。結(jié)果加工方案的實現(xiàn)、工藝方案的設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)的分析與實現(xiàn)。設(shè)計計算與說明、完成設(shè)計。結(jié)論本課題是圍繞數(shù)控銑床加工的工藝流程來進行設(shè)計的，根據(jù)給定的規(guī)定動作順序，綜合運用所學的基本理論、基本知識和相關(guān)的機械加工專業(yè)知識，完成數(shù)控銑床加工工藝的設(shè)計，并繪制必要的走刀路線圖，其中包括確定走刀路線和安排加工順序；加工方案的實現(xiàn)、工藝方案的設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)的分析與實現(xiàn)。并對本次設(shè)計進行了歸納總結(jié)。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；加工中心；車削中心；刀具；零件圖;第一章前言機械工業(yè)作為國家的基礎(chǔ)，國民經(jīng)濟發(fā)展的標志，具有十分重要的地位。不論是傳統(tǒng)工業(yè)，還是高科技產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備，機械工業(yè)所生產(chǎn)裝備的性能、質(zhì)量和運用，對國家經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)的進步有很大的影響。機械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國家經(jīng)濟實力和科學技術(shù)水平的重要標志。因此，世界各國都把發(fā)展機械工業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。數(shù)控銑床的加工工藝與普通銑床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控銑床上加工零件比普通銑床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計人員具有多方面的知識基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。作為一名機械相關(guān)專業(yè)的學生，在歷經(jīng)四年的大學學習，較充分的掌握了基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，并把自己所學的知識溶于畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是四年來我對所學知識的一次總結(jié)，同時也是對自我價值的一次實現(xiàn)。并把做好畢業(yè)設(shè)計當作大學幾年來的最大挑戰(zhàn)，我會盡自己最大的努力做好。第二章數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容在進行數(shù)控加工工藝設(shè)計時，一般應(yīng)進行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工工藝性分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。數(shù)控加工的內(nèi)容在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）普通銑床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2）普通銑床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容；（3）普通銑床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控銑床尚存在富裕加工能力時選擇。適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排普通銑床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。2.2數(shù)控加工工藝性分析被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。標注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。2.2.2幾何要素的條件應(yīng)完整、準確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。.3定位基準可靠在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺，在完成定位加工后再除去。.4統(tǒng)一幾何類型及尺寸零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。常見工藝流程如圖2.1示。圖2-1數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題：2.工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。（3）以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。（4）以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。2.順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；2.數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。第三章數(shù)控加工工藝設(shè)計方法在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進行數(shù)控加工工序的設(shè)計。數(shù)控加工工序設(shè)計的主要任務(wù)是進一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡確定下來，為編制加工程序作好準備。走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點：(1）尋求最短加工路線如加工圖所示零件上的孔系。圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用圖的走刀路線，減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。圖3-1進給路線圖(2)最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。圖3-2走刀路線圖如圖3-2a為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，而達不到要求的表面粗糙度。所以如采用3.2b圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。圖3(3)選擇切入切出方向考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。圖3-3切入切出點的選擇(4)選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。安排工步時，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。在確定定位和夾緊方案時應(yīng)注意以下幾個問題：（1）盡可能做到設(shè)計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。如圖3-4a薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多。在夾緊圖3.3b所示的薄壁箱體時，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點夾緊，改變著力點位置，以減小夾緊變形,如圖3圖3-4夾緊力作用點與夾緊變形的關(guān)系對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認對刀點來實現(xiàn)的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。對刀點的選擇原則（1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單；（2）對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；（3）對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置；（4）對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。圖3-5對刀點例如，加工圖3-5所示零件時，當按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面A的交點作為加工的對刀點。顯然，這里的對刀點也恰好是加工原點。在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。“刀位點”是指刀具的定位基準點。如圖3.5所示，圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點或球頭頂點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。各類數(shù)控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機床分別討論。換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進行加工的機床而設(shè)置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。3.4確定切削用量圖3-6刀位點對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。。被切削材料名稱輕切削進給量0.05～0.3mm一般切削切深1～4mm進給量0.2～0.5mm重切削切深5～12mm進給量0.4～0.8mm優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10#100～250150～25080～22045#60～23070～22080～180合金鋼σb≤750MPa100～220100～23070～220σb>750MPa70～22080～22080～200填寫數(shù)控加工技術(shù)文件填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實際情況自行設(shè)計。數(shù)控編程任務(wù)書它闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。數(shù)控編程任務(wù)書數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡）它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方法，并應(yīng)注明加工原點設(shè)置位置和坐標方向，使用的夾具名稱和編號等。零件圖號J30102-4數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片工序號零件名稱行星架裝夾次數(shù)3梯形槽螺栓2壓板1鏜銑夾具板GS53-61編制（日期）批準（日期）第頁序號夾具名稱夾具圖號審核（日期）共頁數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點與對刀點，要進行簡要編程說明（如：所用機床型號、程序編號、刀具半徑補償、鏡向?qū)ΨQ加工方式等）及切削參數(shù)（即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇。數(shù)控加工工序卡片單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號零件1左端

零件1

工序簡圖車間使用設(shè)備

數(shù)控實訓中心CK4160K

工藝序號程序編號3

SK02

夾具名稱夾具編號三爪自定心卡盤

工步號工步作業(yè)內(nèi)容刀具規(guī)格/mm刀具號r/mm主軸轉(zhuǎn)量r/min進給量mm/r背吃刀量mm量具備注

加Φ65mm的毛坯，伸出長度85mm

1車端面光外圓，對刀93°外圓車刀T01

500

見光

2打中心孔A3中心鉆

800

3鉆孔Φ20xΦ20麻花鉆

250

10

4粗鏜孔內(nèi)輪廓Φ25的內(nèi)孔，錐孔，留精加工余量

鏜孔刀

T04

500

5粗鏜孔內(nèi)輪廓Φ25的內(nèi)孔，錐孔

至尺寸要求鏜孔刀

T04

800

6

粗車內(nèi)輪廓Φ52mm和Φ62mm，留精加工余量

93°外圓車刀

T01

500

2

7精車外輪廓Φ52mm和Φ62mm至尺寸要求

93°外圓車刀

T01

800

8粗加工圓弧R18，R10留精加工余量外圓車刀

Kr=55°T05500

9精加工圓弧R18，R10至尺寸要求

外圓車刀

Kr=55°

T05

800

10割兩個槽

4x3mm至尺寸要求4mm外割槽刀T02

300編制審核批準共頁第頁數(shù)控加工走刀路線圖在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。不同的機床可以采用不同的圖例與格式.數(shù)控加工走刀路線圖表數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號NC01序號工步號程序號O100機床型號XK5032程序段號N10～N170加工內(nèi)容銑輪廓周邊共1頁第頁編程校對審批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交爬斜坡鉸孔行切數(shù)控加工時，對刀具的要求十分嚴格，一般要在機外對刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長度。刀具卡反映刀具編號、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)，詳見表3.6。數(shù)控刀具卡片零件圖號J30102-4數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具名稱鏜刀TC-30刀具編號T13006換刀方式自動程序編號刀具組成序號編號刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注1T013960拉釘12390、140-5050027刀柄13391、01-5050100接桿Φ50×10014391、68-03650085鏜刀桿15R416.3-12205325鏜刀組件Φ41-Φ5316TCMM110208-52刀片172GC435備注編制審校批準共頁第頁不同的機床或不同的加工目的可能會需要不同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。在工作中，可根據(jù)具體情況設(shè)計文件格式。第四章數(shù)控銑床加工的基本特點數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認真考慮。數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：（1）零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

（2）能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

（3）能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。

（4）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

（5）生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。

（6）生產(chǎn)效率高。

（7）從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。第五章數(shù)控銑床刀具的選擇數(shù)控銑床切削加工具有高速、高效的特點，與傳統(tǒng)銑床切削加工相比較，數(shù)控銑床對切削加工刀具的要求更高，銑削刀具的剛性、強度、耐用度和安裝調(diào)整方法都會直接影響切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸穩(wěn)定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質(zhì)量，合理選用切削刀具也是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一。數(shù)控銑床對刀具的要求及銑刀的種類對刀具的要求

（1）銑刀剛性要好一、是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二、是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”，除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。

（2）銑刀的耐用度要高尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。

除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊鶕?jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。

常用銑刀種類

（1）盤銑刀一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件，圖4-3是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。

（5）鼓形銑刀。鼓形銑刀主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置，或因主軸內(nèi)孔錐度有別，須配制