印染漂染加工項目工程分析

/其次章工程分析2.1項目基本狀況(1)項目名稱：***織造制衣有限公司松緊帶類生產(chǎn)線。(2)承辦企業(yè)：***織造制衣有限公司。(3)廠址：永和鎮(zhèn)山前村山前工業(yè)區(qū)，見地理位置圖1。(4)經(jīng)營范圍：高、中檔松緊帶類。(5)生產(chǎn)規(guī)模：年漂染加工1200噸高、中檔的松緊帶等。(6)廠區(qū)面積：31畝，廠區(qū)平面布置見圖2。(7)職工人數(shù)：500人，年工作300天，每天24小時，分為兩班制。(8)總投資5000萬元。2.2生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料(1)生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備見表2-1。表2-1主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格產(chǎn)地臺數(shù)（套）1高溫染缸100kg國產(chǎn)13高溫染缸50kg國產(chǎn)24高溫染缸20kg國產(chǎn)35常溫染色烘干定型機香港176空壓機37打紗機韓國58包根機韓國229拉紗機香港910拉根機香港811織帶機臺灣27012燃煤蒸汽鍋爐DZL4-1.25-AⅡ型，煙囪高度35m福州113燃煤蒸汽鍋爐DZG2-1.25-AⅡ型，煙囪高度35m福州214水膜除塵器泉州天龍315染印廢水處理站***高科1(2)原輔材料主要原輔材料耗量見表2-2表2-2主要原輔材料耗量一覽表序號名稱原料年耗量(t)1錦綸線4802絳綸線4805根絲2566分散染料7.57松軟油11.48漂白劑（H2o2）16.59固定劑DT4.310龍巖白煤360011生產(chǎn)用水100500生活用水18000(3)部分原料性質(zhì)介紹i)染料在染色過程中能使纖維獲得色澤的物質(zhì)稱為染料。依據(jù)其性質(zhì)和應(yīng)用可以分為干脆染料、不溶性偶氮染料、活性染料、還原染料、可溶性還原染料、分散染料等，此外還有陽離子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和縮聚染料等。染料一般能干脆溶于水或通過化學(xué)處理而溶于水，對纖維有一種結(jié)合實力（親和力），并在織物上有確定的色牢度。染料對纖維的染色，不僅包括的織物品種很廣，而且各種染料對各種纖維的染色狀況也各不相同。該項目是運用分散染料。分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特點是在分散劑的作用下，染料在溶液中分散為0.5～2微米的顆粒。ii)助劑染整助劑的作用是能縮短加工周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善產(chǎn)品性能。在染整過程中，投加的助劑主要包括表面活性劑、金屬絡(luò)合劑、還原劑、樹脂整理劑和染色載體等。本項目運用的漂染助劑主要為工業(yè)雙氧水、松軟劑、固定劑等。2.3生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)(1)生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2-1圖2-1生產(chǎn)工藝流程及污染產(chǎn)生環(huán)節(jié)(2)主要工序說明i)織帶工序以大盤錦綸絲和滌綸絲為原料通過兩臺打紗機將不規(guī)則的絲線分為一根一根小盤絲線，然后再通過兩臺包根機將小盤的二根絲線包一根橡膠根，經(jīng)編為大盤橡根絲線，此后再將多根橡根絲線拉成一根根粗的橡膠根絲線，最終通過織帶機織成松緊帶的半成品。ii)高溫高壓染色工序：卷成柱狀的松緊帶用染桶套好放進染缸，同時加入水、分散染料、易染劑；染缸加蓋后通入蒸汽加熱到90℃，經(jīng)過兩個小時使染缸的溫度逐步從90℃升到130℃，兩個小時的加溫段是為了使各種著色溫度的染料按工藝要求分步著色，再保溫一個小時起固色作用。iii)常溫水洗定型工序：高溫高壓染色后經(jīng)過水洗槽水洗、蒸箱固色、逆流水洗工序后，松緊帶將自動地傳送到轉(zhuǎn)鼓式烘干機上，通過鼓心通入蒸汽加熱，用溫度約130℃的金屬轉(zhuǎn)鼓對織帶進行烘干。2.4污染源分析2.4.1水污染源(1)廢水來源該項目廢水主要包括生產(chǎn)廢水、鍋爐除塵廢水和生活污水。i)生產(chǎn)廢水從生產(chǎn)工藝可以看出，該項目生產(chǎn)廢水主要來源于染色、水洗工序以及鍋爐廢水，染色、水洗廢水干脆排至污水處理站處理，處理后的排水用于鍋爐水膜除塵中的煙道氣洗滌，煙道氣洗滌廢水中含有大量的粉煤灰，經(jīng)過洗滌后的水質(zhì)呈酸性，廢水經(jīng)沉淀處理，處理后的回用水有少量的損耗，損耗水主要摻入粉煤灰中。ii)生活污水生活污水主要有廚房廢水、衛(wèi)生間污水等，該公司每天總用水量約為60噸，按生活污水排放系數(shù)為0.8計算，則每天需排放生活污水量為48m3，其中主要污染物為有機物、氨氮、懸浮物等，但濃度不高（其水質(zhì)狀況大體為PH：6.5～8、BOD5：250mg/L、CODcr：500mg/L、NH3-N：25mg/L、SS：200mg/L）。（2）供排水量平衡依據(jù)廠家供應(yīng)的資料，并參照上述分析，確定項目日產(chǎn)4噸高、中等松緊帶總用水量為395m3/d，其中生產(chǎn)用水335m3/d，生活用水60m3/d；總排水量為323m3/d，其中生產(chǎn)廢水275m3/d，生活污水48m3/d，經(jīng)處理后每天有17.5m3/d，回用水用于鍋爐水膜除塵器，煙塵蒸發(fā)損耗3.5m3/d，實際排放污水量319.5m3/d。每天各工序供排水狀況見圖2-2。319.5m3/d圖2-2項目供排水319.5m3/d（3）水污染源強印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類、接受工藝以及運用的染色料的不同而異，污染質(zhì)成份變更極大。本項目纖維種類為滌綸和錦綸，據(jù)有關(guān)文獻報道，這兩種化學(xué)纖維和其它纖維材料如棉、毛、絲、麻相比除含雜質(zhì)較少外，其印染加工工序也較這些纖維簡潔，這一點從生產(chǎn)工藝可以看出廢水主要來源于染色和水洗兩道工序，除此之外,其織物適用染料主要是分散染料，主要整理劑為松軟油和固色劑等。由表2—2可見，助劑的用量遠多于染料的用量，按印染工藝要求，助劑用過以后，絕大多數(shù)要排入廢水里去的，而染料的大多數(shù)卻留在織物上，排入廢水的只是所用染料的少部分。據(jù)有資料顯示，染料和助劑在廢水中的重量比大致為1：11。依據(jù)《紡織工業(yè)廢水治理》（中國環(huán)境科學(xué)出版社）一書供應(yīng)的資料，對于滌綸和錦綸印染廢水水質(zhì)：pH值為7～10，色度180～500，CODcr為600～800mg／L，BOD5為200～450mg／L，SS為100～260。以此水質(zhì)范圍比照***高科環(huán)保探討院對該項目廢水所做出處理結(jié)果，就可確定該項目廢水污染排放狀況，分別見表2-3和表2-4。表2-3廢水非正常和正常排放時污染物排放濃度一覽表排放方式廢水排放量（m3/d）監(jiān)測項目pH(無量綱)SS(mg/l)BOD5(mg/l)CODCr(mg/l)色度(倍)非正常排放32310260300800500正常排放319.5730229114表2-4廢水主要污染物排放量項目廢水量(m3/a)SS(t/a)BOD(t/a)COD(t/a)產(chǎn)生量9690025.229.0777.52排放量958502.882.118.722.4.2大氣污染源（1）廢氣來源該項目有3臺蒸汽鍋爐，一臺4噸和二臺2噸，正常生產(chǎn)時若運用一臺4噸則二臺2噸鍋爐備用，若運用二臺2噸則一臺4噸鍋爐備用，年耗煤量約3600噸，年運行天數(shù)按300天計，鍋爐日耗煤量為12噸(500kg/h)。三臺鍋爐各配有1臺麻石水膜除塵器，而共一根高度為35米煙囪，麻石水膜除塵器的除塵效率可達93%以上，廢氣主要污染物為SO2、煙塵。本項目運用龍巖白煤，其煤工業(yè)成分分析結(jié)果列于表2-5。由表2-5可見煤含硫量為0.7%，符合國家規(guī)定。表2-5燃料工業(yè)成分分析結(jié)果一覽表煤種低位發(fā)熱量（kcal/kg）揮發(fā)分（%）灰份

（%）全硫份（%）水份（%）白煤58004～16200.710（2）廢氣污染源強估算依據(jù)以下計算公式對該項目鍋爐煙氣排放量以及煙塵和SO2的產(chǎn)生量和排放量進行估算。煙氣排放量V0＝1.05（QYL/1000）＋0.278Vy=1.04（QYL/1000）+0.77+1.0161(α-1)V0式中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量(Nm3/kg)；Vy—實際煙氣量(Nm3/kg)；QYL—燃煤的低位發(fā)熱值，Kcal/kg；α—過?？諝庀禂?shù)，α取1.8。由上式計算出V0為6.368Nm3/kg，Vy為11.98Nm3/kg則小時排放量為5990Nm3，年排放煙氣量4313萬Nm3。煙塵產(chǎn)生量Gd=B·A·dfh

式中：Gd—煙塵產(chǎn)生量（kg/h）；B—耗煤量（kg/h）；A—煤的灰份（取20％）；dfh—爐型系數(shù)（取10％）。由上式計算出本項目燃煤所產(chǎn)生煙塵的小時產(chǎn)生量為10kg/h，則年產(chǎn)生量為72噸。SO2產(chǎn)生量GSO2=1.6B·S

式中：GSO2—SO2產(chǎn)生量（kg/h）；B—耗煤量（kg/h）；S—煤中全硫份（取0.7％）。由上式計算出本項目所需燃煤量SO2的小時產(chǎn)生量為5.60kg/h，則年產(chǎn)生量為40.32噸。依據(jù)以上計算結(jié)果和燃煤鍋爐廢氣治理設(shè)施的除塵、脫硫效率分別為93%和20%，可推算出該項目的廢氣及污染物的產(chǎn)生和排放狀況，見表2-6。表2-6廢氣及污染物產(chǎn)生量和排放量一覽表項目進口出口煙氣量(Nm3/h)56655990煙塵濃度(mg/Nm3)1765117SO2濃度(mg/Nm3)989747煙塵總量(kg/h)10.00.7SO2總量(kg/h)5.604.482.4.3噪聲該項目的噪聲源主要來自織帶車間內(nèi)打紗機、包根機、織帶機等各種生產(chǎn)設(shè)備，依據(jù)相關(guān)資料和同類設(shè)備的類比調(diào)查，該項目主要設(shè)備的噪聲聲壓級見表2-7。表2-7項目主要設(shè)備噪聲聲壓級序號設(shè)備名稱等效聲級dB(A)1染色設(shè)備75～802打紗機80～953包根機80～854織帶機80～855烘干機70～756引風(fēng)機80～852.4.4固體廢物該項目的固體廢物來源有以下幾個方面：（1）鍋爐產(chǎn)生煤渣以及從煙道捕集的粉煤灰。（2）廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥。（3）廠內(nèi)員工的生活垃圾。依據(jù)《環(huán)保統(tǒng)計工作手冊》中有關(guān)公式及類比調(diào)查分析，各種固體廢物的產(chǎn)生量估算如下。2.4.4.1燃煤鍋爐灰渣產(chǎn)生量依據(jù)工程分析，該廠有3臺燃煤蒸汽鍋爐，年用煤量約為3600噸，各配備有麻石水膜除塵裝置，該除塵裝置的平均除塵效率為93%，脫硫效率為20%。其燃煤鍋爐灰渣主要由回收的煙灰和爐渣組成，產(chǎn)生量依據(jù)下式估算。（1）爐渣G渣=B·A·dLZ（1—CLZ）式中：G渣——爐渣產(chǎn)生量，t/a；B——用煤量，t/a；A——煤中灰份，%；dLZ——爐渣中的灰分占煤中總灰份的百分比，取75%。CLZ——爐渣中可燃物的百分比含量，取25%（2）粉煤灰G灰=Q煙·（C1—C2）·10-9式中：G灰—粉煤灰回收量，t/a；Q煙—煙氣排放量，Nm3/a；C1—煙塵產(chǎn)生濃度，mg/Nm3；C2—煙塵排放濃度，mg/Nm3。通過計算得出本項目鍋爐灰渣產(chǎn)生量為780t/a；其中爐渣的產(chǎn)生量為720t/a，回收的粉煤灰量為60t/a。2.4.4.2廢水處理設(shè)施固廢產(chǎn)生量廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的固體廢物主要為污泥。其產(chǎn)生量按下式估算：W=Q·（C1—C2）·10-3式中：W—沉淀污泥產(chǎn)生量，Kg/d；Q—廢水處理量，取305.5m3/d；C1，C2—沉淀池進、出口懸浮物的濃度，mg/L。經(jīng)計算項目處理設(shè)施沉淀污泥產(chǎn)生量約為21t/a。.3生活垃圾生活垃圾產(chǎn)生量按下式估算：G=R·K·N·10-3式中：G—生活垃圾產(chǎn)生量，t/a；K—人均生活垃圾排放系數(shù)，kg/人·天；N—職工人數(shù)，人；R—每年生活垃圾排放天數(shù)。本公司住廠職工500人，職工生活垃圾以每日人均產(chǎn)生0.5kg計，該項目產(chǎn)生的生活垃圾量為250kg/d，則年產(chǎn)生量為75噸。2.5污染物治理措施2.5.1污水處理該公司按我省“一控雙達標”要求，投資36.6萬元，托付***高科環(huán)保探討院設(shè)計，在廠區(qū)修建了一座污水處理站，處理本公司的生產(chǎn)、生活污水，目前處理站處在試運行階段。該污水處理站處理污水方案如下。(1)設(shè)計參數(shù)進水濃度：CODcr600～800mg/L、BOD5200～450mg/L、SS100～260mg/L、pH7～10、色度：180～500。廢水經(jīng)過處理之后必需達到GB4287-92《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表3的Ⅰ級標準。即：pH6～9、CODcr≤100mg/L、BOD5≤25mg/L、SS≤70mg/L、色度（稀釋倍數(shù)）≤40。(2)工藝流程及說明依據(jù)廢水特征接受物化預(yù)處理、生物接觸氧化以及沉淀過濾串聯(lián)處理工藝，工藝流程如圖2-6所示。工藝流程設(shè)計說明如下：i)格柵槽：原水中仍含有一些漂移的雜物，這些雜物進入后續(xù)處理設(shè)施會形成浮渣，甚至堵塞管路，必需予以去除。接受地下式磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)置固定人工格柵。ii)預(yù)曝調(diào)整池：生產(chǎn)廢水從車間先進入調(diào)整池，在調(diào)整池中安裝1臺浮球液位計，可自動限制防腐蝕泵的啟動和停止，同時連續(xù)跟蹤顯示水池液位。水泵接受自動和手動兩套限制系統(tǒng)，2臺水泵1用1備。iii)加藥裝置：向其中加石灰水和硫酸亞鐵，進行混合反應(yīng)。iv)混凝反應(yīng)池：接受物化混凝反應(yīng)。v)初沉池：由混凝反應(yīng)池排出的混凝液從底部流入，并接受斜管形式進行初沉淀。vi)水解酸化池：斜管初沉池上清液流到水解酸化池中。生產(chǎn)廢水的BOD5/COD較低，通過水解酸化提高廢水的可生化性。水解酸化池接受升流式污泥床反應(yīng)器的技術(shù)，廢水由反應(yīng)池底部進入反應(yīng)池，通過污泥床，大量微生物將進水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)快速截留和吸附。水解酸化池集沉淀、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一體。vii)接觸氧化池：利用鼓風(fēng)曝氣接觸氧化法處理技術(shù)，廢水通過設(shè)置于池內(nèi)的彈性生物填料截留下廢水中的懸浮物質(zhì)，并把廢水中的膠體物質(zhì)吸附在自己的表面，其中的有機物使微生物在氧氣足夠的環(huán)境下快速繁殖，同時這些微生物又進一步吸附廢水中的懸浮物，膠體和溶解狀態(tài)下的物質(zhì)慢慢形成生物膜，廢水通過生物膜的吸附、氧化得到凈化。viii)二沉池：在接觸氧化池生物膜氧化消解有機物的同時，由于微生物的繁衍生長產(chǎn)生大量生物膜，隨著微生物的新陳代謝，生物膜不斷生長，同時也不斷老化，老化的生物膜從填料床脫落下來，隨水流入二沉池成為懸浮物，懸浮物在二沉池中得到沉淀去除，保證出水達標排放。ix)砂濾罐：二沉池的出水經(jīng)砂濾罐進一步除去污染物，降低其懸浮物濃度。x)污泥濃縮池：初沉池、二沉池中產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮，濃縮后的污泥提升至污泥干化池進行自然干化。項目污水處理設(shè)施的廢水處理效果見表2-8。表2—8

各單元處理預(yù)料去除效果一覽表序號處理單元進水（mg/L）出水（mg/L）去除效率η（%）1調(diào)整池CODCr=800BOD5=300CODCr=680BOD5=255＞15＞152混凝-沉淀CODCr=680BOD5=255CODCr=476BOD5=204＞30＞203水解酸化池CODCr=476BOD5=204CODCr=380BOD5=143＞20＞304接觸氧化-沉淀CODCr=380BOD5=143CODCr=114BOD5=28＞70＞805砂濾池CODCr=114BOD5=28CODCr=91BOD5=22＞20＞206總?cè)コ蔆ODCr=800BOD5=300CODCr=91BOD5=22＞88＞92依據(jù)表2-8，在正常狀況下處理后出口水質(zhì)能夠達到GB4287-92《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表3的Ⅰ級標準。2.5.2鍋爐煙氣該公司已接受麻石水膜除塵設(shè)施對燃煤鍋爐煙氣進行處理。依據(jù)類比調(diào)查表明，這種除塵設(shè)施只要嚴格管理和正常運行，其脫硫效率約20%，除塵效率在93%以上，從而有效地減輕了煙氣對大氣環(huán)境的影響。2.5.3噪聲該公司在生產(chǎn)過程中車間門窗關(guān)閉，因此項目在生產(chǎn)車間內(nèi)安裝了通風(fēng)系統(tǒng)，這樣保證了生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣流通和清爽。2.5.4固體廢物處置該廠的固體廢物有鍋爐燃燒后剩下的煤渣、煤灰，污水處理產(chǎn)生的污泥和生活垃圾等。其中煤渣、煤灰全部外售用于制造機磚，污水處理產(chǎn)生的污泥量很少，可返回運用，生活垃圾收集后和山前村的生活垃圾一起由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。2.6清潔生產(chǎn)分析和對策如何衡量企業(yè)是否達到清潔生產(chǎn)的要求，必需從生產(chǎn)活動的源頭到產(chǎn)品最終處置和利用進行全面分析和評價，企業(yè)推行清潔生產(chǎn)工藝也是解決環(huán)境問題的重要手段之一。清潔生產(chǎn)是將污染預(yù)防戰(zhàn)略持續(xù)地應(yīng)用于生產(chǎn)全過程，通過不斷的改善管理和推動技術(shù)進步，提高資源利用率，削減污染物的排放，以降低對環(huán)境和人類的危害。實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的主要途徑有：完善生產(chǎn)設(shè)計、實行原材料替代、改進生產(chǎn)工藝和更新改造設(shè)備、實現(xiàn)資源循環(huán)利用和綜合利用、加強運行管理等，從生產(chǎn)源頭上限制，削減污染物的產(chǎn)生量。清潔生產(chǎn)包括清潔的生產(chǎn)過程和清潔的產(chǎn)品兩方面的內(nèi)容。2.6.1項目清潔生產(chǎn)分析本次評價將通過項目和本地區(qū)幾家染整企業(yè)生產(chǎn)線的比較，并結(jié)合國家環(huán)境愛惜總局發(fā)布的《清潔生產(chǎn)標準棉印行業(yè)》(征求看法稿)，分析項目所處的行業(yè)清潔水平。“標準”將棉印行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平分為三級，并以資源能源利用指標、污染物產(chǎn)生指標(末端處理前)、生產(chǎn)工藝和裝備要求、產(chǎn)品的環(huán)境友好性要求和環(huán)境管理要求五類進行分析評價。評價通過項目和其他幾家染整企業(yè)的對比，分析項目的資源能源利用指標和污染物產(chǎn)生指標的水平，見表2-8，生產(chǎn)工藝和裝備、產(chǎn)品的環(huán)境友好性和環(huán)境管理則按“標準”中三級技術(shù)指標(即國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平)進行分析比較，見表2-9。(1) 資源消耗及污染物產(chǎn)生狀況表2-8泉州地區(qū)幾家染整企業(yè)資源消耗及污染物產(chǎn)生狀況一覽表企業(yè)名稱**廣霖紡織染**織***忠信織染***發(fā)線帶***織帶產(chǎn)品規(guī)模1225t/a7000t/a5370t/a3300t/a1200t/a主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)漂白、染色、水洗煮煉、染色、水洗退膠、染色、水洗染色、水洗染色、水洗一、資源能源利用指標1.原輔材料的選擇坯布、干脆染料、助劑坯布、分散染料、助劑坯布、酸性染料、分散染料、助劑拉鏈、紗線、分散染料、助劑錦綸絲、纖綸絲、分散染料、助劑2.單位產(chǎn)品耗簇新水量/(m3/t)366087.251.333.83.單位產(chǎn)品耗電量/(kwh/t)44834670.84.單位產(chǎn)品耗標煤量/(m3/t)2.7310.63二、污染物產(chǎn)生指標(末端處理前)1.廢水產(chǎn)生量/(m3/t)30.74872.635.541.12.CODCr/(kg/t)567259.558.267.6注：印染產(chǎn)品按布幅914mm、布重為10.0～18kg/hm標準品進行折算資源能源利用指標選擇了紡織行業(yè)最常用的經(jīng)濟技術(shù)指標；印染生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物主要為廢水，評價選用具有代表性的污染物CODCr作為分析指標。從表2-8可以看出，本項目的資源能源消耗在本地區(qū)同行業(yè)屬較高水平，而污染物產(chǎn)生指標屬中上水平，各企業(yè)的噸產(chǎn)品資源消耗量及污染物產(chǎn)生量均有較大差距，造成差別的緣由主要是工藝過程以及對產(chǎn)品質(zhì)量要求不同。(2)生產(chǎn)工藝和裝備項目工藝過程接受傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，其設(shè)備、工藝限制等技術(shù)指標并未達到國內(nèi)同類型企業(yè)的先進水平，故項目生產(chǎn)工藝和裝備尚未達到國內(nèi)先進水平的要求。(3)產(chǎn)品的環(huán)境友好性項目沒有進行生態(tài)紡織品的開發(fā)和認證工作，不符合可持續(xù)發(fā)展的須要；近三年來項目的產(chǎn)品合格率約95%。(4)環(huán)境管理項目沒有對企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審核；企業(yè)在生產(chǎn)過程管理、相關(guān)方環(huán)境管理、環(huán)境管理制度仍不健全。表2-9棉印染行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求項目三級技術(shù)指標（節(jié)選）***織帶項目一、生產(chǎn)工藝和裝備要求1.生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備部分達到以下要求：生產(chǎn)工藝接受最佳化的清潔生產(chǎn)工藝；前處理設(shè)備高效、節(jié)能、低耗，短流程；染色設(shè)備高質(zhì)量、小浴比，自動化程度高接受傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備二、產(chǎn)品的環(huán)境友好性要求1.生態(tài)紡織品——2.產(chǎn)品合格率/%(近三年)98%80％三、環(huán)境管理要求1.生產(chǎn)過程環(huán)境管理依據(jù)清潔生產(chǎn)目標，建立生產(chǎn)過程管理制度，初步建立清潔生產(chǎn)激勵機制；制定生產(chǎn)工藝規(guī)程和設(shè)備修理保養(yǎng)制度，程序文件及作業(yè)文件基本齊全；主要生產(chǎn)車間部分安裝計量裝置，原始記錄和統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全不符合2.相關(guān)方環(huán)境管理要求供應(yīng)的原輔材料，應(yīng)對人體健康沒有任何損害，并在生長和生產(chǎn)過程中對生態(tài)環(huán)境沒有負面影響；要求供應(yīng)綠色環(huán)保型和高上染率的染料和助劑，削減對環(huán)境的污染；相關(guān)方應(yīng)逐步淘汰對人體有害的偶氮型染料以及其它一些致癌染料和過敏性染料。要求供應(yīng)無毒、無害和易于降解或回收利用的包裝材料部分達到要求3.清潔生產(chǎn)審核依據(jù)國家環(huán)?？偩志幹频拿抻∪拘袠I(yè)的企業(yè)清潔生產(chǎn)審核指南進行了審核不符合4.環(huán)境管理制度環(huán)境管理制度制度、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全已達到要求綜上所述，******織造制衣有限公司資源能源消耗在本地區(qū)屬于較高水平，污染物產(chǎn)生指標在中上水平，但生產(chǎn)工藝和裝備、產(chǎn)品的環(huán)境友好性和環(huán)境管理和“標準”中三級技術(shù)指標要求仍有確定的差距。總之，項目應(yīng)按清潔生產(chǎn)管理要求進行企業(yè)生產(chǎn)管理，加強全廠能耗、物耗、水資源消耗的限制，把清潔生產(chǎn)管理和企業(yè)經(jīng)營、經(jīng)濟效益等掛鉤，制定相應(yīng)的清潔生產(chǎn)指標，并在生產(chǎn)管理中予以落實。2.7產(chǎn)業(yè)政策分析據(jù)查實，本項目的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝以及接受的生產(chǎn)設(shè)備均不屬于：①1999年6月5日國經(jīng)貿(mào)資[1997]367號“關(guān)于公布第一批嚴峻污染環(huán)境(大氣)的淘汰工藝和設(shè)備名錄的通知”；②2000年1月24日環(huán)監(jiān)函[2000]8號“關(guān)于印發(fā)國家有關(guān)部門關(guān)于工商投資領(lǐng)域制止重復(fù)建設(shè)項目，淘汰落后生產(chǎn)實力、工藝和產(chǎn)品及禁止外商投資產(chǎn)業(yè)的名錄的通知”；③國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布《淘汰落后生產(chǎn)實力、工藝和產(chǎn)品書目（第一批）、（其次批）和（第三批）》。依據(jù)國務(wù)院下發(fā)的《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境愛惜若干問題的確定》（國發(fā)[1996]31號），全部建設(shè)項目要提高技術(shù)起點，接受能耗物耗小、污染物產(chǎn)生量小的清潔生產(chǎn)工藝，嚴禁接受國家明令禁止的設(shè)備和工藝；對以土法煉砷、……漂染、電鍍以及生產(chǎn)石棉制品、放射性制品等企業(yè)，由縣級以上地方政府責(zé)令其關(guān)閉或停產(chǎn)。國家環(huán)保局對土法漂染作如下界定：“土法漂染是指年生產(chǎn)實力在1000萬米以下，所排廢水符合下列狀況之一的漂染企業(yè)：①每百米布所產(chǎn)生的廢水大于2.8噸；②COD大于100毫克/升；③色度大于80倍(稀釋倍數(shù))。”項目年生產(chǎn)松緊帶染整為1200噸，依據(jù)2001年國家經(jīng)貿(mào)委在制定紡織印染產(chǎn)品用水定額時，對印染產(chǎn)品按布幅914mm、布重為10.0～18kg/hm標準品進行折算，項目實際年生產(chǎn)實力達15960萬米，符合規(guī)定的生產(chǎn)實力要求。單位產(chǎn)品用水量為0.2噸/萬米，廢水經(jīng)處理后符合GB4287-92《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表3的Ⅰ級標準(CODcr≤100mg/L、色度≤40倍)，均符合國家相關(guān)政策規(guī)定和排放標準要求。本項目作為高、中檔松緊帶生產(chǎn)項目，對促進***傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)是有利的，符合***市的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。從以上分析可以認為本項目建設(shè)符合國家