焊接夾具技術(shù)協(xié)議

焊接夾具開發(fā)技術(shù)協(xié)議 第4焊接夾具開發(fā)技術(shù)協(xié)議 第4頁共7頁焊接夾具開發(fā)技術(shù)協(xié)議 第焊接夾具開發(fā)技術(shù)協(xié)議 第4頁共7頁焊接夾具開發(fā)技術(shù)協(xié)議甲方（委托開發(fā)方）BUYER乙方（受委開發(fā)方）SUPPLIER協(xié)議編號DOCUMENTNO：WQ_H20130702_01編制一日期WRITER-DATE核準一日期APPROVAL-DATE會簽一日期SIGNATURE-DATE一、焊具設(shè)計要求.焊具按甲方提供的幾何尺寸及公差圖紙（GD&T圖）、產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)進行設(shè)計（當產(chǎn)品圖與數(shù)據(jù)主模型不相符合時，以甲方書面通知確認為準）；若甲方根據(jù)需要更改產(chǎn)品設(shè)計時，在甲方出具更改通知或相關(guān)技術(shù)文件后，由乙方及時更改，并按更改后的產(chǎn)品設(shè)計及技術(shù)條件進行焊具設(shè)計和制造。.焊具的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，其大小和重量在保證具有足夠強度和剛度的前提下盡可能小并保證焊具不變形，并能滿足正常使用壽命不低于模具使用壽命。.焊具3D設(shè)計初步完成后，由乙方進行方案評審及會簽，會簽時間提前十天由乙方將焊具圖的電子文件提供給甲方，審核意見反饋后，再根據(jù)甲方反饋意見及時更改圖紙，與甲方共同協(xié)商確定設(shè)計方案，并最終雙方簽字認可后，方可實施生產(chǎn)；甲方的會簽不對乙方設(shè)計的成功與否負責。.焊具需滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。.焊具的3D數(shù)據(jù)必須是UGNX4.0格式，2D圖紙數(shù)據(jù)為AutoCAD2004格式或者UG工程圖，其他文檔MicrosoftOffice格式。.被焊零件與焊具基座的位置關(guān)系：最好使用車身坐標位置，如果其它位置更適合焊接零件（如第一使用位置），并且該位置相對裝車位置有偏離，則應(yīng)優(yōu)先考慮以90°為增量進行偏轉(zhuǎn)。.定位基準方案在與幾何尺寸及公差圖紙（GD&T）一致的基礎(chǔ)上，為考慮焊接穩(wěn)定性在不干涉焊鉗的前提下可適當增加過定位裝置。.焊接操作高度為750?850mm。.焊具的基準孔X、Y、Z應(yīng)為三維車身坐標50的整數(shù)倍，數(shù)量為4個，孔直徑為@10mm,粗糙度為Ra0.8；為方便三坐標檢測，基準孔不許被夾具單元遮蓋，應(yīng)遠離夾具單元。.定位點、夾緊點與零件的接觸區(qū)域不能少于40mm2.各定位塊、夾緊塊、銷座需具有三向調(diào)整功能，調(diào)整空間為3mm。.零件進出夾具與附近物品不能有干涉現(xiàn)象。.對有可能導致誤操作的地方必須有可靠的防錯裝置。（特別是針對漏放零件、漏焊螺母、焊點計數(shù)等增加傳感器、控制器等設(shè)備監(jiān)控）.對于活動件必須有可靠的限位裝置。.確保有維修保養(yǎng)的操作空間（工具等的使用）。.容易掉落的小零件定位面上需安裝強力磁鐵,結(jié)構(gòu)如圖一所示。1淵1111淵111棚財0圖一.定位面按16X16或19X19設(shè)計和制造(具體按項目按定)定位銷直徑規(guī)定：(1)主定位基準銷直徑的基本尺寸=主定位孔的最小實體直徑尺寸-0.05(2)副定位銷和其余孔直徑的基本尺寸=副定位孔的最小實體直徑尺寸-0.1M6螺母內(nèi)孔定位銷直徑的基本尺寸二①4.8M8螺母內(nèi)孔定位銷直徑的基本尺寸二①6.5M10螺母內(nèi)孔定位銷直徑的基本尺寸二①8.2M12螺母內(nèi)孔定位銷直徑的基本尺寸二①9.97/16英制螺母內(nèi)孔定位銷直徑的基本尺寸二①9.518．焊具材料及熱處理要求：(1)焊具的底座采用Q235A鋼板焊接，底部槽鋼框架格間距500~600之間，并做應(yīng)力消除處理。(2)吊棒吊勾材料為Q235A,保證足夠承重并做發(fā)黑處理，結(jié)構(gòu)如圖三、四所示；|:Q235A1,豺樹圖三|:Q235A1,豺樹圖三圖四（3）焊具標準件：選用國內(nèi)供應(yīng)商提供，其中氣動元件為臺灣AIRTAC（如項目有另外指定請按指定的品牌設(shè)計和制造），平推機構(gòu)采用線性滑軌，氣管采用阻燃管；每套焊具必須安裝氣源處理元件（三聯(lián)件）。（4）焊具支座單元各部件材料、結(jié)構(gòu)及熱處理要求、連接用螺釘及銷釘型號規(guī)格、噴涂油漆標準等（以下僅為范例，設(shè)計時請從《偉祺焊具部做有庫存量的通用件》文件夾內(nèi)選用），如圖五?圖六所示。螺釘銷釘平墊圈彈簧墊圈十字槽小盤頭螂釘小一圈時0-8胭柱頭內(nèi)六角螺釘GBIZCIVE內(nèi)螺紋圓柱銷遜GB95-E坪型圈C級比9$-87^準型彈簧墊圈的瞪上的十字槽小盤頭嶂釘GE/r&18-85j>墊圈磁圖五梢座那35A,發(fā)黑處理連接板Q2托人噴涂天藍色漆氣動元件為臺灣且1RTAC系列1.內(nèi)螺坡圓柱銷中霸4口?,孔，精配合采用HT/皎3.梢座那35A,發(fā)黑處理連接板Q2托人噴涂天藍色漆氣動元件為臺灣且1RTAC系列1.內(nèi)螺坡圓柱銷中霸4口?,孔，精配合采用HT/皎3.盤頭螺釘主小墊圈一防塵闞柱頭內(nèi)六角螺釘股網(wǎng)口平墊圖鎊簧墊圈圓柱頭內(nèi)六角螺釘匕血口平墊圈鐫簧墊圈圓柱頭內(nèi)天角螺釘Ml賞花平墊圖鍵簧墊圈圓柱關(guān)內(nèi)六角摞釘JU口附5平墊圈鎊簧墊圈內(nèi)螺紋國柱銷中1口叼口孔/鞘配合采用HT/m6盤頭螺釘+小墊圈上防塵內(nèi)螺坡圓柱銷中10135孔/銷配合錄用口口立盤頭螺釘十小蟄圈「防生1.內(nèi)螺紋圓柱銷中留4口2.放銷配合采用燈加63.盤頭螺釘十小■墊圈一防塵L定位銷2匚rl3,熱處理HRQ45S;4以鍍硬銘￡孔/銷配合采用HT/mE3.平墊圈4彈簧墊圈支基@235&焊接產(chǎn)退火處理,噴毒淺藍色漆調(diào)整連接板Q235A,發(fā)黑處理l."B標準型固體舞嵌自潤滑袖套，1t型號：坨1■占.3處主工軸稍45,熱處理HR口或支上，下定位塊45#發(fā)黑處理，熱處理HRC右卜72上,下限位塊熱處理HR35聲詡孔鍍硬銘除層口.05-^0.imm）'圖六焊具搬運裝置設(shè)計：底板的底部需裝有定向、萬向各兩個滾輪；焊具底座平板上設(shè)有保證焊具吊取水平、吊索不得與焊具接觸、保證足夠承重的吊棒；焊具底座需有叉車搬運的空間二、焊具制造要求.焊具的基準孔X、Y、Z應(yīng)為三維車身坐標50的整數(shù)倍，數(shù)量為4個，孔直徑為@10mm,粗糙度為Ra0.8；為方便三坐標檢測，基準孔不許被夾具單元遮蓋，應(yīng)遠離夾具單元。.基準精度：所有用于零件定位的基準孔、基準銷、基準面在焊具上的位置公差都應(yīng)限制在±0.2mm以內(nèi)。.各機構(gòu)重復定位精度必須可靠。.所有定位的調(diào)整墊片需采用標準墊片t=1+0.5+0.3+0.2+0.1；調(diào)整墊片的總厚度不能超過5mm,對于總厚度超過6mm的處理方案為：相關(guān)部件重新制作。調(diào)整墊片的總厚度在4?6mm的處理方案為：保留設(shè)計的3mm調(diào)整空間，超過的部分需換為一塊式的墊片。例如：某處調(diào)整墊片的總厚度為5.5mm,處理方案為：保留設(shè)計的3mm調(diào)整空間，超過的部分（2.5mm）需換為一塊式的墊片。.銷和螺釘需按扭矩上緊并作標識，M6螺釘為9N.m、M8螺釘為25N.m、M10螺釘為60N.m、M12螺釘為95N.m。.滑動運動副需有防塵和防飛濺火花裝置。.對需與母體脫離的夾具元件應(yīng)該有存放位置或為增加防掉鏈.閥體、控制盤、開關(guān)、油壓裝置配置的位置應(yīng)便于操作者操作。.在夾緊及打開過程中夾頭與夾頭之間不許有干涉現(xiàn)象。.氣路布置力求整齊、美觀。氣管需固定好并做好對應(yīng)標識,不許有外露過多容易被焊槍或零件勾拌的現(xiàn)象,氣管固定、捆綁方式及對應(yīng)標識如圖十七所示。圖十七 圖十八.基準面上不許有毛刺或螺釘凸出。.氣缸需有防轉(zhuǎn)裝置,氣缸的開口銷需完全彎曲。.所有的焊接件都必須做應(yīng)力消除處理。.焊具底座上表面必須附帶：①一個金屬標識牌以標明下列信息（當需要時進行更新）：被焊接的零件名、零件號、工程更改信息、車型、年型和用途、制造廠商名；②合格證標簽名牌；③基準孔坐標標簽名牌、基準孔防塵蓋；如圖十八所示。標識牌內(nèi)各欄內(nèi)容采用機器鋼刻，機器鋼刻要求：字體采用宋體，大小15?20,深度為0.20mm~0.25mm,鋼刻標記應(yīng)清晰。.焊具支基單元各部件材料、結(jié)構(gòu)及熱處理要求、連接用螺釘及銷釘型號規(guī)格、噴涂油漆標準等按圖五說明實施,支撐面、夾緊面、導向面不許粘有油漆,底座上表面噴涂透明防銹漆。三、焊具檢測要求1．焊具采用固定式三坐標測量儀檢測，三坐標測量儀精度必須在有效期內(nèi)。2．焊具三坐標檢測建標采用“321”方式，基準孔坐標標簽名牌上需注明主基準孔；三坐標檢測報告中所有定位銷、定位孔的理論數(shù)值必須與產(chǎn)品數(shù)模相對應(yīng)孔的車身坐標一致。3．所有定位銷、定位孔必須檢測兩個截面（要求距離盡量大），所有定位基準面必須至少檢測四個點（要求盡量分散）并在三坐標檢測報告中體現(xiàn)出來。如圖十九所示圖十九4．三坐標檢測報告格式，如圖二十所示JZ CRD1州附ANGDEC7CART7XYFLAN理檢實際誤差下公差上公差X0.0000-0.10000.1060一+十十十Y-1100.0000-1100.00000.0000-0.10000.1000+-KZ900.00009?？?0000-O.OQOO-0.100()<1101)(1十十十十圖二十5．焊具的測量尺寸記錄在焊具測量記錄表中，焊具測量記錄表內(nèi)容包括：①焊具基準面、定位銷、定位孔的自檢報告。②軸銷、軸套、定位銷、導向銷、襯套尺寸精度及硬度報告。③上/下定位塊、上/下限位塊的硬度報告。④三坐標測量儀精度報告。四、焊具質(zhì)量及驗收在符合以上設(shè)計要求、制造要求、檢測要求的基礎(chǔ)上，按以下要求執(zhí)行。1．按焊槍頭的尺寸現(xiàn)場模擬檢查每個焊點周圍是否有干涉現(xiàn)象。2．各夾緊機構(gòu)在打開后是否有干涉零件的取放或不易取件的現(xiàn)象。3．確認在子零件符合單件或分總成檢具的情況下并按焊接工藝要求焊接，焊出的零件尺寸以符合總成檢具且穩(wěn)定為準。4．乙方所制造的焊具精度、質(zhì)量要三包、使用周期從預(yù)驗收后交付甲方起一年，期間乙方要負責進行整修及維護，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定以保證甲方正常生產(chǎn)。.由甲方派遣技術(shù)、質(zhì)量、工裝、生產(chǎn)等四部門相關(guān)人員對焊具進行預(yù)驗收。預(yù)驗收合格的焊具發(fā)往甲方廠家，焊具的終驗收在甲方進行。終驗收兩個月內(nèi)完成.預(yù)驗收、終驗收的結(jié)果甲乙雙方簽字確認，終驗收之前的整改（不含產(chǎn)品設(shè)變造成工裝的變動），焊具的整改費用、運輸費用由乙方負責。

五、焊具技術(shù)資料及備件乙方需向甲方提交相關(guān)技術(shù)資料，具體內(nèi)容見下表：序號資料名稱提供時間份數(shù)1焊具設(shè)計方案會簽書焊具預(yù)驗收時簽字版1份2焊具所有三維數(shù)模及圖紙焊具預(yù)驗收時簽字版及電子版各1份3軸銷、軸套、定位銷、導向銷、襯套尺寸精度及硬度報告焊具預(yù)驗收時簽字版及電子版各1份4上/下定位塊、上/下限位塊的硬度報告焊具預(yù)驗收時簽字版及電子版各1份5氣路圖焊具預(yù)驗收時簽字版及電子版各1份6氣動元件規(guī)格型號清單焊具預(yù)驗收時簽字版及電子版各1份7三坐標測量儀合格證明書（由國家認可的計量監(jiān)督局出具）焊具預(yù)驗收時簽字版1份8焊具三坐標檢測報告焊具預(yù)驗收時簽字版及電子版各1份9焊具操作說明書（彩色）焊具預(yù)驗收時簽字版2份、電子版1份10定位銷、導向銷、襯套備件焊具終驗收時111焊具3D及2D數(shù)據(jù)（3口數(shù)據(jù)文件格式為UGNX4.0格式，2D圖紙數(shù)據(jù)為AutoCAD2004格式或UG工程圖，刻錄光盤）焊具預(yù)驗收時1所有上述技術(shù)資料按有效的標準和規(guī)范，做成CAD數(shù)據(jù)格式，光盤提交甲方。