耐火材料幾種分類

類說明特性適用范圍名稱別氧化抵抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，荷重軟硅主晶相為鱗石英化溫度高，耐磨、導(dǎo)熱性好，在600℃硅質(zhì)耐火和方石英，基質(zhì)為石以上使用時耐熱震性較好。而在600℃用于焦?fàn)t爐室、玻璃質(zhì)熔窯、酸性煉鋼爐、平爐電磚英玻璃相。呈黃色，以下使用時耐熱震性很差，不能耐堿性耐爐爐頂以及其他熱工設(shè)備（硅磚）并帶有棕色斑點(diǎn)。渣、金屬氧化物和燃料灰燼的侵蝕；溫火材度急變抵抗性小，高溫下體積固定性差料半硅質(zhì)耐火磚硅酸鋁粘土質(zhì)耐質(zhì)火磚耐火材料

SiO2含大于65％，A1203體積穩(wěn)定性好，對酸性、弱酸性爐十TiO小SO2的高混砌筑盛鋼桶內(nèi)襯及燃渣有較好的抵抗能力，對合于30％的耐火材料。燒室和高溫?zé)煹罒煔庖灿辛己玫挚鼓芰Γ芍剀浕冃沃饕破酚邪牍璐u和溫度較布。蠟石磚。A12O3含抵抗溫度急變性優(yōu)良，耐火度波動量于1580~1770℃，高溫耐壓強(qiáng)度隨A12O330~40%的硅酸鋁質(zhì)800℃以上出行塑性耐火材料。由耐火粘含量增加而增大，蒸汽鍋爐、煤氣發(fā)生土和熟料（煅燒和粉變形。對酸、堿性渣的作用均較穩(wěn)定；爐、高爐、各種熱處理爐和荷重軟化溫度（1250~1400℃），屬弱酸碎后的粘土）經(jīng)成型、加熱爐等性，增大 A1203含量，抗堿渣侵蝕能力干燥、煅燒而成。呈提高，隨SiO2合量的增加，抗酸性渣的黃棕色。能力增強(qiáng)。A12O3含量大于高鋁質(zhì)隔48%的硅酸鋁質(zhì)耐火熱耐火磚材料。由天然或人造（高鋁 高鋁原料（硅線石、磚） 水鋁石、剛玉等）制成

致密度高，氣孔率低；耐火度（1770~2000℃）和荷重軟化溫度 砌筑煉鋼爐、盛鋼桶、（>1400℃）高；晶體體結(jié)構(gòu)發(fā)育完整、 電阻爐等鋼鐵冶金、 有色冶品粒粗大，化學(xué)穩(wěn)定性好；高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng) 煉、玻璃工業(yè)、化工條件苛度大；導(dǎo)熱性好；使用壽命長，但價格 刻部位較貴1鎂橄欖石為主晶相的耐火材料。多用橄欖巖和純橄欖巖等作為主要原料制成。其中經(jīng)成型的制品稱鎂橄欖石磚。以鎂鋁尖晶石為主晶相或以鎂鋁尖晶石與方鎂石或與剛玉共同構(gòu)成主晶相的鎂鋁尖品石質(zhì)耐火材料（鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材科）成分的耐火材料。主要品種有焦油白云石磚、燒成油浸白云石磚、燒成油浸半穩(wěn)定性白云石磚、燒成穩(wěn)定性白云石磚、輕燒油浸白云石磚和冶金白云石砂。鎂質(zhì)耐火材料

以氧化鎂為主成能經(jīng)受鋼液、熔渣的高由不同結(jié)合相與主晶相方鎂石構(gòu)分和以方鎂石為主晶溫?zé)嶝?fù)荷，流體的流動沖刷成的各種鎂質(zhì)耐火材料具有很高的耐相，有普通鎂磚、直和鋼液與強(qiáng)堿性渣的化學(xué)火度。一般皆高于1920℃，抗堿性渣侵接結(jié)合鎂磚、鎂鈣磚、侵蝕，故在鋼鐵、冶金、玻蝕的能力也強(qiáng)，但依結(jié)合相的種類、性鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂璃、水泥等高溫行業(yè)大量應(yīng)質(zhì)、數(shù)量和分布的不同，制品的性質(zhì)也碳磚及不燒鎂質(zhì)品和用有一定差別。不定形鎂質(zhì)品白云石質(zhì)耐火材料堿堿性及尖

以氧化鈣(質(zhì)量分?jǐn)?shù) 40％一 60％)和含游離 CaO白云石耐火制品的突氧化鎂(質(zhì)量分?jǐn)?shù)出特點(diǎn)是抗堿性渣的性能好，高溫強(qiáng)度30％一 42%)為主要也較高但大氣穩(wěn)定性很差。穩(wěn)定性白云石制品耐火度和高溫強(qiáng)度比游離CaO的白云石制為低，荷重軟化溫度約為1500℃。但常溫強(qiáng)度還較高，氣孔率為18~24%的制品，耐壓強(qiáng)度為50~70MPa，耐熱震性差，抗堿性渣能力強(qiáng)，有較好的大氣穩(wěn)定性

含游離CaO的白云石制品是煉鋼轉(zhuǎn)爐、 電爐加襯的主要材科；含穩(wěn)定 CaO白云石制品是各種煉鋼爐的副爐底和爐襯的安全層、加熱爐均熱床和高溫段爐以及水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶、 化鐵爐和盛鋼捅的內(nèi)襯等。晶石質(zhì)鎂橄欖石耐耐火材料火材

有色金屬冶煉爐的滬MgO／SiO2較高的制品，耐火度很襯材料，煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐的高（>1800℃）荷重軟化溫度達(dá)1600℃，安全襯，煉鋼平爐的蓄熱室具有一定耐熱震性，有一定的抗堿性熔和玻璃熔窯蓄熱室格子磚，渣能力鍛造加熱爐和水泥窯的內(nèi)襯材料等料尖晶石耐火材料

以鎂鉻尖晶石為主品相或以鎂鉻尖晶石與方鎂石或與Al2O3共同構(gòu)成主晶相的鉻質(zhì)和鉻鎂質(zhì)耐火材料常

常、高溫強(qiáng)度高荷重軟化溫度1700~1750℃，抗蠕變能力強(qiáng)，抗熔渣直接侵蝕能力優(yōu)良；真空揮發(fā)能力好，熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性好方鎂石與鐵礦顆粒接觸處有微裂紋。氣孔率約為15％左右，常溫和高溫強(qiáng)度都很高，常溫耐壓強(qiáng)度可達(dá)60~70MPa，I400℃下熱態(tài)抗折強(qiáng)度達(dá)8.6MPa左右，荷重軟化溫度可達(dá) 1670—1600℃。熱膨脹系數(shù)雖較高，20~1400℃為12.7一13.2x10-6／℃，耐熱震性好，通常抗熔渣侵蝕強(qiáng)。

有色金屬冶煉爐中鋼鎳爐和煉鋁爐內(nèi)襯、電爐爐蓋、盛鋼桶內(nèi)襯、煉鋼爐外精煉真空處理裝置內(nèi)襯、水泥燃燒窯高溫帶內(nèi)襯、煉鋼手爐蓄熱空和茨璃熔窯蓄熱室格子磚等處的優(yōu)質(zhì)耐火制品。于堿性與酸性耐火材料的隔離層，或作為有色金屬冶煉爐的爐襯。但不宜用于直接與鐵液接觸和氣氛性質(zhì)變化頻繁的部位。2耐熱性好，它們幾乎不溶于所有已知的酸、堿、鹽類及有機(jī)物的溶液中，而且其表面張力非常大也不易被金屬炭素耐火無定形碳構(gòu)成的液和硅酸鹽熔融休潤濕，故它耐化學(xué)溶材料炭磚或炭塊劑、金屬液和熔渣侵蝕的性能非常優(yōu)越。由于碳易溶于镕融含鐵的金屬中，可以用于增碳。制品密度低，為致密的輕質(zhì)材料。.有較高的強(qiáng)度，有相當(dāng)高的耐金屬含石墨耐火由結(jié)晶型石墨構(gòu)液和熔渣侵蝕的能力，熱膨脹性較低，碳導(dǎo)熱性較高，耐熱震性也較強(qiáng)。故可作材料成質(zhì)為直接接觸熔融金屬的耐火材料。如耐火材料碳化硅制耐熱性很強(qiáng)，具有相當(dāng)高強(qiáng)度。熱由碳化硅構(gòu)成膨脹性低，導(dǎo)熱性高。耐磨性及抗氧化品性也高

砌筑煉鐵高爐的爐底、爐缸、爐腹、爐身等處內(nèi)襯用的重要耐火制品。也可用作鋁電解槽槽膛，電解槽陰極。還適用于作為電解鎂工業(yè)豎式爐的炭素格子磚。其他如電石爐、鐵合金爐、石墨化爐等也可采用石墨坩堝廣泛用作熔煉金屬的容器。鋼液澆注用的塞頭磚、水口磚以及盛鋼桶內(nèi)襯磚等也廣泛采用石墨粘土制品。用作處理電加熱爐、均熱護(hù)和加熱爐的燒嘴及滑亂各種高溫焙燒爐內(nèi)的輥道和高負(fù)重輕窯具，換熱氣體爐和鐵鱗還原爐馬弗罩等，效果很好。其中再結(jié)晶軟化硅制品使用效果尤為突出。氮化硅制有氮化硅構(gòu)成與碳化硅的性質(zhì)用途形似同上品用作連續(xù)鑄鋼用盛鋼以鋯石英精礦為耐火度在1825℃~1850℃，熱膨脹桶中的內(nèi)襯以及其他受熔性低，，導(dǎo)熱性高，常溫和高溫強(qiáng)度高，渣侵蝕極嚴(yán)重的部位，也可主要原料制成，，其中用作銅、鋁冶煉妒的鑄口鋯英石耐有純鋯石英耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度150Mpa，荷重軟化溫度大于1500℃，難于與酸發(fā)生作用，也不等。另外，還可用于玻璃熔火材料制品和鋯石英與其他易被一些熔融金屬潤濕和與之發(fā)生反窯與玻璃液直接接觸之處耐火組分組成的復(fù)合應(yīng)，抗渣性較好，不易耐堿金屬、堿土和上部結(jié)構(gòu)以及用作電熔含制品金屬作用鋯剛玉磚與硅磚之間酌隔鋯離磚。質(zhì)鋯剛玉制品直接與金耐屬液和熔渣接觸處抵抗侵火這種制品主要為具有耐高溫和耐熔鑄鋯剛玉制品蝕的良好材料。是玻璃熔窯材侵蝕的單斜怯石和剛玉以及受侵蝕最嚴(yán)重的關(guān)鍵部位料按其組分論屬于A12O3-ZrO2-SiO2兩者的共晶體組成。高粘度的段璃鋯剛玉耐系不可缺少的材料。用與金屬統(tǒng)的耐火材料，故常相介于體間隙中。致密性高，氣孔多為冶煉爐和容器中受渣蝕嚴(yán)火材料封閉性，故力學(xué)性能和耐磨性良好，其簡稱這種熔鑄鋯剛玉重之處效果也佳。但是，此耐侵蝕性優(yōu)，在900℃~1150℃加熱和冷制品為熔鑄AZS種材料不宜用于900一制品。卻過程中，可能發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換而不規(guī)則1150℃范圍內(nèi)溫度頻繁變變形，烤窯時應(yīng)緩慢升溫。化之部位。3不可避免因為接縫而造不只經(jīng)過粒狀、粉狀料的制備和混合合理級配的粒狀成的薄弱點(diǎn)。當(dāng)耐火磚的砌定料的混