項目工程師職責

項目工程師職責3.1.1當項目部接到市場部開模通知單后，項目經(jīng)理首先必須了(1)產(chǎn)品的表面要求：是鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？省光 (超光學鏡面、普通鏡面)，曬紋要求(AN-50B，UT1001等，并要附樣品)，火花紋要求(VDI-18等，并附樣品)。技術(shù)要求應(yīng)該(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求：進膠方式、進膠位置、頂出方式、頂出位(3)產(chǎn)品成型(注塑)的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求 (溫度、周期等)、產(chǎn)品取出方式(機械手取、手工取)、表面的特別要求(熔接痕、縮印、困氣)。(4)縮水率的要求：由于塑膠料不同的特性、注塑成型不同的的責任由客人承擔)。(5)模仁的材質(zhì)要求：客戶對塑膠產(chǎn)品的要求越來越高，對比防酸鋼，等)。同時需初步了解客戶對產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的用途、客找我們等等)。模計劃、走模計劃、產(chǎn)品可否簡化、注塑材料的特性要求：(1)機3.1.3檢討后的整理：進一步檢查產(chǎn)品：(1)模具要簡單化(設(shè)管控)。3.2.2設(shè)計出圖：協(xié)助設(shè)計部按評審方案設(shè)計模具，傳遞客戶關(guān)健要求(例：外觀切分線，產(chǎn)品裝配要求公差控制等)，并協(xié)助設(shè)計CNC、EDW、磨床和省模等)一起討論與落實具體的加工工藝。3.3.1T1準備：(1)落實膠料的情況：數(shù)量、顏色、規(guī)格有無環(huán)保要求等；(2)檢查模具：有無漏做、錯做、飛模質(zhì)量等；(3)注3.3.2T1試模：在現(xiàn)場觀察并記錄試模問題，能在機臺上解決的高改良方案到位成功率。改良資料一定要按標準做(如：改良樣板、改良完成時間、改良示意圖與改良方案等)。4其它改良：根據(jù)試模實際問題作T2-T3改良，而客戶的設(shè)變要認真考慮模具的實際情況(如：模具壽命、改良的合理，改良的成本)，妥善地與客戶協(xié)調(diào)報價，不能盲目的改模。3.4.1走模前準備：接到客戶走模通知后，要協(xié)助技師與品管部認真檢查模具(如：運水、組裝、備用件，零件等情況)。3.4.2走模：協(xié)助生產(chǎn)部按客戶要求包裝模具零配件，包裝箱上拷貝最終2D-3D圖檔，有特殊要求的模具(如：油缸的先后順序，多板模的開合順序)3.5售后服務(wù)：(略)3.負責對客戶按鍵/機殼結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的技術(shù)支持，對按鍵/機殼的6.參與結(jié)構(gòu)設(shè)計與模具設(shè)